Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5541
.pdf
шарнирно прикрепленный к поршню с одной стороны и к шатунному пальцу с другой, причем конец шатуна со
стороны поршня имеет Т-образную форму или снабжен противоположными боковыми выступами. Выступ с
одной стороны шарнирно соединен с поршнем в точке, удаленной от его оси симметрии, так что он способен
только к преимущественно боковому перемещению относительно поршня, а выступ с другой стороны
шарнирно соединен с звеном, которое закреплено на штифте, установленном на поршне, так что это
позволяет перемещать этот выступ шатуна в направлении, преимущественно параллельном направлению
хода поршня.
Для лучшего понимания и успешного осуществления моего изобретения я перейду к его описанию со ссылкой
на прилагаемый лист чертежей, которые следует считать частью настоящего описания и рассматривать в
совокупности с ним как по существу описательные, а не окончательные, но в качестве примеров двух
вариантов осуществления моего изобретения.
На рисунке 1 показан простой вариант осуществления моего изобретения (в проекции), примененный к
известному типу двигателя внутреннего сгорания, в котором шатун соединен непосредственно с поршнем; и
на рисунке 2 показан (также в проекции) вариант осуществления, в котором используется поршневой шатун с
крестообразным шлицем, например, в паровом двигателе или двигателе, работающем на мазуте.
При применении моего усовершенствованного механизма к двигателю, машинному насосу или подобному
устройству, конец шатуна, прилегающий к поршню или его эквиваленту, снабжен выступающими вбок частями
с каждой стороны, причем одна из таких частей сконструирована таким образом, чтобы воспринимать
основную нагрузку поршня, но при этом конструкция такова, что центр, вокруг которого конец шатуна,
соединенного с коленчатым валом, качается относительно противоположного конца указанного шатуна,
расположен таким образом, что нагрузка поршня направлена в сторону вращения в начале хода поршня. Для
удобства достижения этого результата на практике конец шатуна, прилегающий к возвратно-поступательному
элементу, выполнен в виде Т-образной детали, одна ветвь которой образует вышеупомянутую выступающую
вбок часть, а другая ветвь соответствующим образом закреплена с помощью шарнирного соединения или
подобного устройства. На рисунке 1 А.Б. обозначает центральную линию или ось цилиндра и элементов
движения. Цилиндр А.70 показан имеющим Полый поршень b соединен штоком c с шатунным пальцем dr,
который закреплен в кривошипе или кривошипном диске, установленном на коленчатом валу e, который в
данном случае предназначен для вращения на 75° по часовой стрелке во время работы. В показанном
положении шатунный палец d лежит на оси, которая обычно является мертвой точкой, но в этом варианте
осуществления моего изобретения конец шатуна 80 c выполнен в виде Т-образной детали. Один рычаг f
Т-образной детали имеет прорезь внутри на своем конце по направлению к оси шатуна c и входит в
зацепление как скользящим, так и поворотным штифтом 85 a g, который надежно закреплен в поршне b.
Противоположный рычаг h Т-образной детали шарнирно соединен через штифт i с звеном k, которое также
шарнирно соединено со штифтом 90 1, закрепленным внутри поршня в положении, обычно занимаемом
поршневым пальцем. Однако я могу использовать пару таких звеньев или одно звено с подготовленным
раздвоенным концом. Для приема 95-го рычага h и поворотного пальца i В этом примере конструкции сила,
возникающая из-за взрыва в цилиндре, воспринимается p-in g и передается через шатун c к шатунному
пальцу так, что 100, когда он находится в верхней точке хода, на него действуют две силы: одна направлена
прямо вниз через центр коленчатого вала, а другая — практически перпендикулярно ему в направлении,
указанном 105 линией C, которая проходит над мертвой точкой. Эти две силы постепенно сходятся по мере
того, как конец шатуна, со стороны шатунного пальца, вращается практически на первую четверть своей
окружности. После этого 1 10 привод становится прямым или аналогичным приводу бесконечно длинного
шатуна. Легко понять, что при таком расположении будет не только вращающий момент в начале 115 - 1 i
хода этого двигателя, но и эффективная дуга траектории шатунного пальца будет увеличена практически на
протяжении первой половины хода, и поскольку это период В течение этого времени давление в цилиндре
обычно достигает максимального значения, поэтому работа, совершаемая двигателем, значительно
возрастает; Это особенно выгодно в случае любого типа двигателя внутреннего сгорания. 125 Пример,
изображенный на рисунке 2, демонстрирует применение данного изобретения к двигателю, такому как
двигатель, работающий на тяжелом топливе и имеющий блок скольжения. В показанном здесь вертикальном
двигателе небольшой конец шатуна N выполнен в форме, преобразующей движение во вращательное
движение или наоборот, по существу, как и прежде, то есть с Т-образным соединением непосредственно от
поршня или к поршню из фасонной детали, и шарнирно соединен с двумя звеньями двигателя или
подобными, включающими звенья o и p, причем звено o шарнирно соединено с шатуном, шарнирно
прикрепленным к блоку скольжения mn, а звено p также шарнирно соединено с поршнем на одном конце и с
шатунным пальцем к блоку скольжения, но в оси на другом конце, поршневой конец шатуна -r. Звено o
вертикально делит шатун, имеющий Т-образную форму или снабженный противоположными боковыми
расширениями, звено p по существу горизонтально, так что расширение с одной стороны шарнирно
соединено слева, часть / (как показано) Т-образный элемент, соединенный с поршнем в точке, удаленной от
оси симметрии, ограничен в перемещении относительно своей оси симметрии таким образом, чтобы быть
практически горизонтальным по отношению к оси поршня и, таким образом, получать основное движение
относительно поршня, осевую нагрузку, в то время как правая часть удлинения на другой стороне,
являющаяся шарниром, перемещается практически параллельно оси поршня и, таким образом, получает
основное движение относительно поршня, осевую нагрузку, в то время как правая часть удлинения на другой
стороне, являющаяся шарниром, перемещается практически по параллельной линии к звену, которое
закреплено на штифте, удерживаемом поршнем, так что видно, что большой конец позволяет перемещение
этого удлинения шатуна N в точке на оси в направлении, которое совпадает с осью, практически
параллельной направлению кривошипа.Штифт q качается относительно хода, и для целей настоящего
документа установите небольшой конец вокруг вертикального центра приблизительно f орт.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июня 1926 г., № 14033/26, 11 марта 1927 г., № 6267/27, Улучшения, такие как 275050.
Один объект полностью завершен: 19 марта 1927 г., Полностью принят: 3 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14033, A ED 1926.
или относящиеся к оборудованию для намотки нити из эластичного индийского каучука, используемого при
изготовлении сердцевины мяча для гольфа, причем указанные усовершенствования применимы для
использования в связи с изготовлением сердцевин других мячей и тому подобного, а также для намотки
любой нити или эквивалентного материала для получения сферической или практически сферической
периферии.
Я, Колин Макбет I, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Дансиннан», Ледивуд-роуд,
Фоур-Окс, Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в оборудовании для намотки нити,
такой как нить из эластичной резины, используемая при изготовлении сердцевины мяча для гольфа, причем
указанные усовершенствования применимы для использования в связи с изготовлением сердцевин других
мячей и тому подобного, а также для намотки любой нити или ее эквивалента для получения сферической или
практически сферической поверхности. Настоящее изобретение призвано более эффективно и научно
обеспечить намотку нити, во-первых, в интересах точности в отношении сферичности изделия, а во-вторых, в
интересах равномерности натяжения изделия.
К другим преимуществам, которые дает изобретение 25, относятся простота в обращении, быстрота
производства и общая эффективность в производстве изделий, к которым относится это изобретение.
Данное изобретение относится к типу, в котором сворачиваемая сфера поддерживается двумя
барабанообразными элементами, вращающимися в одном и том же направлении по часовой стрелке, причем
эти барабанообразные элементы обладают относительным осевым перемещением, и в котором сфера
удерживается относительно этих элементов прижимными элементами. Желаемое условие, обеспечивающее
возможность непрерывного изменения положения сферы в интересах сферичности, обычно требовало
периодического ослабления прижимных роликов над шаром, и это, следовательно, требовало присутствия
оператора при изготовлении каждой сферы.
Согласно первому признаку настоящего изобретения, ослабление давления на шар с интервалами или
посредством прерывистого процесса осуществляется автоматически.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в простом и эффективном механизме, который я
использую для приведения в действие ролика или эквивалентных элементов, на которых поддерживается
шарик или сфера. В настоящем изобретении вращение, а также осевое перемещение этих роликовых
элементов достигается одним и тем же механизмом. Я также представляю новый механизм прижимных
роликов, включающий два ролика, оси которых наклонены друг относительно друга, причем указанные оси
расположены в вертикальной плоскости, направленной в сторону осей базовых роликов, и я включаю
средства для регулировки рычага, расположенного сзади наматываемого шарика, таким образом, чтобы эти
верхние ролики находились в направлении осей базовых роликов, с помощью которого осуществляется
регулировка. Эти ролики, дополнительно оснащенные в особо удобном способе управления шариком или
сферой, как и базовые ролики, образуют четырехточечную опору против натяжения нити или гнезда, в
котором находится шарик. 50 нитей, которые наматываются. Этот шарик поднимается относительно базовых
роликов, и другие особенности изобретения с увеличением его диаметра также лучше понимаются из
следующего описания, которое я сейчас предлагаю для описания этих наклонных установочных роликов.
В данном варианте осуществления изобретения, чтобы обеспечить интервалы для релаксации упругого
давления на сердцевину мяча для гольфа, рычаг, несущий эти верхние элементы, соединен с другим
рычагом, осесимметрично перемещающимся шпинделем. В этом варианте осуществления изобретения
каждый из базовых барабанов установлен на подвешенном звене с помощью шарнирного рычажного
механизма. Два шпинделя приводятся в движение от нижнего вала с помощью шарнирно-рычажной системы.
который имеет общее зубчатое колесо, зацепляющееся с валом. Указанный утяжеленный рычаг
предназначен для работы с двумя косыми зубчатыми колесами на каждом валу барабана, и эти два зубчатых
колеса, приводимые в движение от ведущего вала для базовых валов, снабжены втулкой или подобным ей,
предназначенным для функционирования периферии, которая периодически входит в зацепление с
периферийным ребром пружины. На ведущем валу на рычаге, удерживающем шарик, эти косые зубчатые
колеса и их соответствующие канавки позволяют шарику адаптироваться к новому положению, когда
происходит этот процесс расслабления. Таким образом, я могу удобно обеспечить такое же действие —
кулачковое действие в сочетании с грузом над барабаноподобными элементами. Система таким образом, что
приложенное натяжение позволяет мне разместить удерживающие средства на верхнем ролике, несущем
цель — шар, при этом удерживающие средства внезапно ослабляются таким образом, что 7 м,
перемещаемый на практически горизонтальном шаре, может занять свое новое положение: рычаг, длина
которого расположена перпендикулярно осям базовых роликов, линейная и рычажная система, снова
позволяет этому рычагу на его конце иметь Т-образную головку, чтобы заставить роликовый рычаг занять
свое опорное положение. Каждый рычаг Т-образной головки углово расположен относительно шара или
сферы в своем положении под углом 80 градусов и несет ролик так, что плоскости нового положения
указанных роликов сходятся примерно под углом 40 градусов к центру шара. Диаметр. Дата: 2 июня 1926 г.
Увеличение периферии шара приводит к тому, что шар занимает новое положение относительно поверхности
этих верхних роликов. ARTJTUR SADLER & GOOLD, Chartered Patent Agents, 44, Waterloo Street, Birmingham,
85 Agents for the Appent.
PR 1 ОПЕРАТИВНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6267, A ID 1927.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для намотки нити, такой как эластичная индийская
резина, используемая при изготовлении сердцевины мяча для гольфа, причем указанные
усовершенствования применимы для использования в связи с изготовлением сердцевин других мячей и тому
подобного, а также для намотки любой нити или эквивалентного ей устройства для получения сферической
или практически сферической оболочки.
Колин Мак Бл Эт, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер этого изобретения «i
Dunsinnan» заключается в следующем: Ледивуд Роуд, Рипуп Оукс, Бирмингем. Это изобретение включает в
себя усовершенствования 278 050 в машинах или связанных с машинами для намотки нити, такой как нить из
эластичной резины, используемой при изготовлении сердцевины мяча для гольфа, причем указанные
усовершенствования применимы для использования в связи с изготовлением сердцевин других мячей и тому
подобного, а также для намотки любой нити или ее эквивалента для получения сферической или почти
сферической поверхности.
Настоящее изобретение призвано более эффективно и научно обеспечить намотку нити, во-первых, в
интересах точности в отношении сферичности изделия, а во-вторых, в интересах равномерности намотки
изделия.
К другим преимуществам, которые дает данное изобретение, относятся снижение затрат на рабочую силу при
использовании оборудования и общая эффективность производства шариков, к которым относится данное
изобретение.
Данное изобретение относится к типу, в котором сворачиваемый шар поддерживается двумя
барабанообразными или эквивалентными вращающимися элементами, которые характеризуются
способностью к относительному осевому перемещению, и в котором шар удерживается относительно этих
элементов за счет создания давления.
Требование, чтобы поверхность сферы могла изменять свое положение в интересах сферичности,
потребовало периодического ослабления давления над шаром, что, в свою очередь, потребовало
присутствия оператора рядом с каждой сферой в процессе ее изготовления. Работа требует определенного
уровня квалификации и внимания со стороны оператора, и пренебрежение правильным выполнением его
обязанностей может снизить качество продукции. Настоящее изобретение, помимо сокращения объема
работы и уровня квалификации, необходимых оператору, управляющему машиной, приводит к получению
продукции высшего качества. В частности, механизм, разработанный в соответствии с настоящим
изобретением, способствует предотвращению истирания по периферии заготовки и, в целом, повышает
точность, достижимую в отношении сферичности и равномерности распределения нити с последующей
однородностью изделия.
Таким образом, настоящее изобретение в первую очередь включает в себя машину для намотки нити, такой
как нить из эластичной резины, используемой при изготовлении сердцевины мяча для гольфа указанного
типа, в которой заготовка может периодически изменять свое положение путем релаксации с интервалами
автоматического приложения давления 65.
Хотя в первую очередь мое настоящее изобретение включает в себя полноценную машину для этой цели, оно
также охватывает устройство, которое может быть применено к существующей машине указанного типа, так
что существующая машина может быть преобразована в такую, которая вместо необходимости присутствия
оператора для обеспечения периодического ослабления давления позволяет машине работать в
автоматическом режиме, характерном для настоящего изобретения.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в простом и эффективном механизме, который я
использую для приведения в действие ролика или аналогичных элементов, на которых опирается шарик или
сфера.
В соответствии с настоящим изобретением вращение, а также осевое перемещение одного или обоих из 85
этих роликовых элементов достигается с помощью одного и того же механизма.
Я также представляю новый механизм прижимных роликов, включающий два ролика, оси которых наклонены
друг к другу на 90 градусов, причем указанные оси расположены в вертикальной плоскости, совпадающей с
направлением осей двух базовых роликов.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения я предлагаю ролик 95,
предназначенный для вращения, но в одном из вариантов осуществления изобретения не имеющий осевого
перемещения. Этот ролик взаимодействует с другим роликом, ось которого расположена выше оси первого
упомянутого ролика. Этот второй ролик предназначен не только для вращения, но и для осевого
возвратно-поступательного движения. Подходящий механизм для этой цели включает в себя приводной вал
105, снабженный зубчатым колесом, которое зацепляется с косозубым зубчатым колесом на валу, несущем
ролик. Это косозубое зубчатое колесо снабжено фланцем, который взаимодействует с кольцевой канавкой,
относящейся к зубчатому колесу, так что привод от основного вала передает ролику не только вращательное
движение, но и возвратно-поступательное.
Осевое движение. Ведущее колесо 4j15 может также зацепляться с неколебательным роликом. Сфера,
составляющая обрабатываемую деталь, прижимается вниз в конструкции, показанной на рисунке, рычагом, на
конце которого расположены два ролика, причем указанные ролики просто установлены, например, с
помощью винтов шпинделя. Эти ролики расположены так, что их основные плоскости приблизительно
соответствуют радиусам обрабатываемой детали. Ось консольного рычага также расположена таким
образом, что ролики приложены к верхней части сферы приблизительно со стороны последней,
диаметрально удаленной от точки контакта шпинделя с неколебательным роликом. Такое расположение
обеспечивает приблизительное увеличение диаметра обрабатываемой детали на протяжении всего
процесса. Линия между осью колебаний консольного рычага и центром прижимных роликов может быть
приблизительно адаптирована для поддержания постоянного угла с линией между указанным центром
Прижимные ролики и центр неподвижного опорного ролика. Механизм, передающий колебательное осевое
движение ролику или роликам, может, очевидно, варьироваться.
Периферии роликов касательны к поверхности заготовки, и это касательное положение сохраняется на
протяжении всего процесса расширения заготовки в процессе ее производства. Два нижних ролика могут быть
также приспособлены для принудительного привода и осевого возвратно-поступательного движения. Такая
конструкция позволяет применять автоматический механизм прижима к существующим машинам.
Способы периодического снятия нагрузки с опорных роликов, установленных на консольном рычаге, могут
значительно различаться, но я могу использовать усовершенствованный механизм, в котором шпиндель вала
неподвижного опорного ролика несет зубчатое колесо, которое входит в зацепление с зубчатым колесом на
валу, несущем кулачок, взаимодействующий с направляющей таким образом, что при вращении шкива
направляющая постепенно поднимается, а затем опускается при прохождении выступом на кулачке, за
выступ, предусмотренный в отверстии направляющей, внутри которого работает указанный кулачок.
Направляющая встроена в корпус и удерживается втулкой. Эта втулка регулируется аксиально относительно
штока для ограничения его перемещения, а ниже втулки шток находится в шарнирном взаимодействии с
боковым рычагом, который несет груз, регулируемый винтом, проходящим вдоль рычага. Для фиксации
втулки в отрегулированном положении может использоваться установочный винт. Рычаг рычага Он
приспособлен для взаимодействия с нижней стороной плунжера, который шарнирно соединен с восходящей
тягой, которая, в свою очередь, соединена с рычагом, несущим прижимные ролики. Плунжер может быть
нагружен грузом, и работа аппарата осуществляется следующим образом: В данной конструкции кулачок
срабатывает только один раз за оборот; однако он может срабатывать несколько раз за оборот, но с каждым
оборотом вала элемент может подниматься до тех пор, пока выступ на кулачке не выйдет из строя, в
результате чего элемент может внезапно опуститься под действием веса. При ударе расширенной части
элемента о верхнюю поверхность втулки инерция, сопровождающая нагрузку, на мгновение противодействует
давлению вниз на плунжер, так что давление на ролики снимается с работы в достаточной степени, чтобы
позволить последним занять новое положение.
Я могу использовать храповой механизм с собачкой между ведущим колесом и валом, чтобы в случае
обратного вращения механизма не было возможности заклинивания из-за чрезмерного зацепления упора на
кулачке с упором на элементе, с которым он взаимодействует.
В вышеописанном механизме 85, выполняющем уже описанную функцию «кивания», характеризующийся
устройством, в котором освобождение прижимного ролика S сопровождается ударным действием, но вместо
такого ударного действия 90.
Для снятия давления на обрабатываемую деталь могут быть использованы иные средства. Консольный
рычаг, несущий прижимные ролики, может быть шарнирно соединен звеном с плавающим звеном, которое, в
свою очередь, соединено шарнирным соединением с другим звеном и поворотным элементом,
взаимодействующим с кулачком, установленным на валу.
Между валом и источником питания 100, составляющим вал неколебательного опорного ролика,
предусмотрен редуктор. Таким образом, кулачок может вращаться против часовой стрелки, в результате чего,
когда плечо 105 кулачка позволяет рычагу резко опуститься, груз может свободно упасть на заданное
расстояние, так что происходит кратковременное снижение давления на обрабатываемую деталь до тех пор,
пока действие силы тяжести снова не позволит 110 грузу приложить необходимое давление к детали. Таким
образом, кулачок может принять свою новую ось желаемым образом. Для регулируемого ограничения
опускания 115 рычага может использоваться установочный винт. Груз соединен с плавающим рычагом через
подвеску, которая может быть регулируемо шарнирно соединена с плавающим рычагом посредством
шарнирного соединения типа «паз-шип» таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки точки
сочленения подвешенного груза с плавающим рычагом в продольном направлении. Последнее достигается
изменением положения шарнира по длине рычага M. Дополнительная удобная регулировка давления
возможна после того, как рычаг опустится на винт. Кулачок может постепенно поднимать рычаг L, не оказывая
существенного влияния на нормальную нагрузку на обрабатываемую деталь.
Вес можно изменять по мере необходимости в зависимости от типа работы, особенно с учетом твердости
центров, на которых изготавливаются стержни, в случаях, когда станок используется для производства мячей
для гольфа, а силу удара молотка можно легко регулировать, изменяя положение груза с помощью
установочного винта.
-При изменении нагрузки желательно произвести соответствующую регулировку для контроля удара молотка.
При толковании вышеизложенной Спецификации следует понимать, что намотка жгута при производстве
рабочего центра осуществляется преимущественно за счет усилия, прилагаемого соответствующими
элементами эквивалентного вращающегося элемента в соответствии с заданным давлением, и что
необходимо обеспечить надлежащее сопротивление жгуту при его поставке, чтобы он подвергался
соответствующему натяжению.
Для выполнения этой функции может быть использовано любое утвержденное положение.
Датировано 5 марта 1927 года.
Артиэли Садлер и Голд, дипломированные патентные поверенные, Ocean Chambers, Ватерлоо-стрит, 44,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для намотки нити, такой как эластичная каучуковая нить,
используемая при изготовлении сердцевины мяча для гольфа, при этом указанные усовершенствования
применимы для использования в связи с изготовлением сердцевин других мячей и тому подобного, а также
для намотки любой нити или эквивалентного ей оборудования для получения сферической или практически
сферической оболочки.
Я, полковник Нии М. Ак Бет, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: "Б. Дансиннан",
Лэдивуд-роуд, Фоур-Окс, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
40. Мое изобретение относится, прежде всего, к машинам для намотки эластичной нити при производстве
сердечников мячей для гольфа и других мячей, но также применимо к другим машинам для намотки нити или
пряди для получения изделия сферической или почти сферической формы.
Мое изобретение относится к нитенамоточным машинам, в которых используется система роликов или
эквивалентных устройств (некоторые из которых приводятся в движение механическим способом),
предназначенных для фиксации или обхвата сердечника или сферы во время формирования, а также для
придания им движения, которое вытягивает наматываемую нить из бобины или другого источника питания.
Известна машина такого типа, в которой средства для поддержки, позиционирования и вращения сердечника
или подобного элемента включают два параллельных горизонтальных ролика 6°, которые вращаются в одном
(по часовой стрелке) направлении и обычно также подвержены сравнительно небольшому осевому или
возвратно-поступательному перемещению в противоположных направлениях; указанный сердечник
удерживается в контакте с этими подвижными роликами посредством наложенного прижимного ролика 65 или
роликов, расположенных таким образом, чтобы (в случае машины для намотки сердечников мячей для
гольфа) нить I протягивалась от натяжного устройства на поверхность сердечника в точке ниже прижимного
ролика 70 или роликов.
Для получения готового круглого сердечника промышленного качества на машинах этого типа требуется
присутствие на каждой машине опытного оператора, который должен не только следить за регулировкой
прижимных роликов по мере роста сердечника, но и проявлять значительное мастерство, чтобы обеспечить
натяжение нити на сердечник в постоянно меняющемся направлении и предотвратить «полярность», которая
возникает, если нить проходит вокруг фиксированной или эпициклической оси.
Предлагаемые к реализации в рамках моего изобретения задачи включают: (а) обеспечение возможности
машинной намотки круглого сердечника промышленного назначения без необходимости ручного управления
или регулировки станка во время намотки и без необходимости дополнительных навыков или длительной
подготовки оператора; (б) обеспечение возможности намотки сердечника таким образом, чтобы нить
укладывалась в постоянно меняющемся направлении и без «полярности»; (в) устранение необходимости для
оператора следить за работой станка, выходящей за рамки требований функций опоры и установки
сердечника, а также соединения каждого нового приводного ролика, и, кроме того, центрирование и
извлечение готовых сердечников позволяют выполнить эти требования без (таким образом, позволяя
оператору свободно следить за работой станка стоя); сопротивление натяжению, оказываемое на более чем
один станок, когда последний натягивает нить с помощью механизма натяжения нити (включая
автоматический ограничитель диаметра) станка, Тем не менее, необходимо обеспечить и (d) предотвратить
истирание, которому периодически и часто подвергаются сердечники из-за уменьшения нагрузки на верхний
ролик или того факта, что верхние или опорные ролики надежно закреплены на сердечнике, так что
последний постоянно находится в опорных роликах, и при этом применяется трение с такой частотой, которая
может быть необходима для получения удовлетворительно намотанного продукта.
-реализация гладкой и непрерывной поверхности. Без такого обеспечения периодической поверхности путем
наращивания и окончательной релаксации или снятия давления верхнего ролика, прижимающего сердечник,
трудно получить достаточно сферический сердечник или избежать «полярности». -80 -Еще одна важная цель
моего изобретения – обеспечить в машинах для намотки, и один из механизмов, который я могу использовать
в соответствии с моим изобретением для реализации такого периодического давления верхнего или опорного
ролика, чтобы автоматически снимать давление, далее именуется «качающейся» шестерней.
Машина, воплощающая в себе качающийся механизм, как того требует постоянное изменение и другие
усовершенствования в соответствии с траекторией движения нити, имеет практическое применение моего
изобретения. 2,5 Машина, воплощающая мое изобретение, показана на прилагаемых чертежах 90, на которых
изображены два приводных ролика, и хотя я могу организовать так, чтобы на рисунке 1 показано
расположение обоих роликов, а также реверсивного осевого или сердечникового поддерживающего и
приводного роликов, возвратно-поступательное движение я могу организовать таким образом, чтобы привод
для нагрузки верхнего рычага одного из этих роликов был приспособлен для возвратно-поступательного
движения. В таком случае я должен описать возвратно-поступательное движение качающегося механизма.
На рисунке 2 показан поперечный разрез ролика, который имеет только вращательное движение. Ролик и его
приводной механизм -100 следует называть задним роликом. На рисунках 3 и 4 показаны верхние ролики, не
учитывая давление - или позиционирование и его крепление; я предпочитаю использовать пару таких роликов
- сердечник - и его опорные ролики и свободно устанавливать их на осях, которые иллюстрируются на
рисунках 5, 6 и 7; 4 O удерживаются подходящим опорным рычагом, качающимся механизмом или
механизмом, воплощенным в 10,5, и наклонены таким образом относительно каждого из них, чтобы машина
автоматически и в течение всего процесса сборки периодически разгружала или изменяла нагрузку на
сердечник по периферии роликов верхних роликов на сердечнике.
Всегда касательно к поверхности. На рисунке 8 изображен модифицированный или альтернативный вариант
сердцевины. Такое расположение роликов, сбрасывающих давление, не только предотвращает движение
механизма.
«Сердечник» имеет направление, параллельное поддерживающим роликам, но также обеспечивает, что, как
показано на рисунках 1–7, это включает в себя очищающее действие челночного ролика, заднего ролика 2 и
челночного ролика 3, которые поддерживают сердечник 1, как показано на рисунке 115, поскольку два верхних
ролика, каждый из которых показан на рисунке 1, приводятся в движение в направлении, свободном для
изменения их скорости по мере необходимости для изменения скорости вращения через соответствующую
зубчатую передачу, чтобы получить твердонамотанный сердечник 5. Верхние ролики 9 A, 19 (которые
являются 120), в которых нить следует по «зацеплению», опускаются на центр после того, как нить типа
«зацепления» по всей поверхности была прикреплена и Указанная центральная операция (без которой тип
ветра, размещенный на роликах 2 и 3), является свободной, что затрудняет обеспечение плотности или
свободного крепления на наклонных штифтах 8 M, округлости и хорошего заглубления (см. рис. 3),
поддерживаемых головкой оболочки 125, которая является конечной 112, прикрепленной к сердечнику)
рычага 9, который шарнирно соединен в точке 10 с используемым в сочетании с верхним кронштейном 11,
поддерживающим ролик. Рычаг ролика, механизм, который (применяя шарнир 10) расположен таким образом,
и наклонный, такая нагрузка на сердечник, которая не будет препятствовать выполнению предписанного в
широком диапазоне диаметров сердечника 130278050, периферия указанных роликов остается касательной к
поверхности сердечника.
Опорный рычаг верхнего ролика 9 соединен со стержнем 12 и притягивается к нему, при этом стержень 12
нагружен подвесным грузом 13, вес которого необходим для обеспечения достаточного фрикционного
контакта 13 с последним, чтобы приводить в движение указанный сердечник, преодолевая сопротивление
десяти витой нити.
Для обеспечения осевого перемещения челночного ролика 1 может использоваться зубчатая передача, как
показано на рисунке 2, в которой ведущий вал 4 имеет канавку 4D1, имеющую тот же средний диаметр, что и
делительный диаметр зубчатой шестерни 4A1, и эта канавка входит в зацепление со смещенным или
диагональным кольцом 4C, которое образовано на валу ролика 3, причем это кольцо 40 имеет тот же средний
диаметр, что и зубчатое колесо на валу 3. Такая конструкция обеспечивает, что при вращении шестерни 4 она
не только вращает ролик 3, но и передает последнему осевое или возвратно-поступательное движение,
длина которого определяется делительным шагом кольца 4C.
Шестерня 4B, прикрепленная к шестерне 4C или сформированная на ней, также имеет «пьяный» тип и
находится в постоянном зацеплении с шестерней 4.
Таким образом, помимо придания сложного движения челночному ролику, это позволяет приводить его в
движение на высоких скоростях без использования дополнительных кулачков или роликов, а также устраняет
трение и износ в зубчатой передаче челночного привода.
На рисунках 1, 5, 6 и 7 показан механизм периодического снятия нагрузки с верхнего ролика. В этом
механизме шестерня 15 на шпинделе 16 заднего ролика 2 приводится в движение валом 17, имеющим
зубчатое колесо 18, которое зацепляется с указанной шестерней 15. Этот вал 17 несет кулачок 19,
предназначенный для подъема вертикального шпинделя или салазок 20 при каждом обороте. Показанный
кулачок является одноподъемным, но, очевидно, при необходимости можно использовать кулачок, который
поднимает салазки 20 два или более раз за каждый оборот вала кулачка. Подъем этих салазок может
регулироваться с помощью регулировочной втулки 21, предназначенной для контакта с выступом 33 на
указанном шпинделе и ввинченной в корпус, а также ввинченной в направляющую в кронштейне 11, в котором
размещены шпиндель и кулачковый механизм.
Для фиксации втулки 21 в отрегулированном положении может быть предусмотрен установочный винт 22.
К нижнему концу направляющей 20, расположенной ниже втулки 21, прикреплен качающийся рычаг 24, к
одному из рычагов которого прикреплен стержень 25, несущий «качающийся» груз 26. Этот груз
перемещается вдоль стержня и снабжен винтом 217, благодаря чему он может быть зафиксирован на
указанном стержне на любом желаемом расстоянии от шарнирного пальца рычага 24. Часть рычага,
удаленная от качающегося груза, имеет губки 28, предназначенные для удержания в контакте с качающимся
грузом; с направляющей 30, которая также размещена в кронштейне 11 и к которой штифтом 31 соединена
стержень или звено 12, шарнирно закрепленное на коротком рычаге опорного рычага верхнего ролика 9.
Указанный стержень шарнирно закреплен штифтом 32 на рычаге 9 таким образом, что нагрузка основного
груза 13 постоянно стремится сместить рычаг 9 на его шарнирном штифте 10 в направлении, которое
заставит верхние ролики 9A, 80913 оказывать давление на сердечник. В машине, показанной на чертежах,
качающийся груз поднимается кулачком 19 во время каждого оборота шпинделя 17, и после освобождения
указанным кулачком направляющая 20 входит в контакт с неподвижным упором, образованным
регулировочной втулкой 21, и, поскольку указанная направляющая таким образом внезапно останавливается,
инерция 90 груза 26, прикрепленного к подвешенному рычагу, 24 заставляет рычаги 28 наносить удар
молотком по скользящему полуоси, к которому прикреплен несущий рычаг прижимных роликов. Вследствие
этого удара, наносимого качающимся грузом, нагрузка, воздействующая на сердечник, — основной вес 13 —
на долю секунды уменьшается или снимается, так что сердечник может скручиваться под действием
натяжения нити и роликов 2 и 3 и находить новый центр.
Интенсивность кивающего удара — это фактор, который можно изменять, изменяя ход или величину подъема
ползунка 105 путем регулировки упорной втулки 21. Максимальный ход и удар достигаются, когда втулка
завинчена настолько вниз, что позволяет кулачку создавать подъем ползунка, равный подъему указанного
кулачка 11,0, в то время как при завинчивании указанной втулки вверх до конца ее регулировки...
В этом случае подъемное действие кулачка на направляющей может быть полностью исключено, но на
практике может оказаться, что после того, как 115% эффективного подъема направляющей обеспечено
регулировкой стопорной втулки, удар или сила удара молотка по направляющей основного груза 30 лучше
всего регулируется изменением положения 120 качающегося груза 26 на его подвесном рычаге 25. Основной
груз 13 может быть выбран в соответствии с различными типами шариков и/или в соответствии с твердостью
центров, на которых должны быть изготовлены сердечники 125, но, определив вес, наиболее подходящий для
производства типа сердечника, который необходимо наматывать на станок, этот фактор основного веса не
изменяется. 130 2-78,O O & O Желательно обеспечить, чтобы усилие, прилагаемое механизмом намотки,
было практически равномерным на протяжении всего процесса изготовления. из -5 или, как описано выше,
допускает это, несмотря на постоянно увеличивающийся диаметр сердечника по мере его наращивания,
поскольку, несмотря на смещение основного груза пропорционально росту сердечника, рычаг молотка или
удар кивающего груза, действующего на него, остается постоянным.
Чтобы исключить возможность заклинивания кулачка 19 у упора 33 направляющей 20 в случае изменения
направления вращения станка, я предусмотрел привод кулачкового вала через одностороннюю муфту, такую
как храповой механизм 35-35 А (см. рисунки 6 и 7), который обеспечит вращение зубчатого колеса 18 только в
направлении подъема направляющей.
Вместо обеспечения периодического и автоматического сброса давления верхнего ролика p 1 на сердечник за
счет инерции груза, противодействующего основному или нагружающему сердечник грузу, я могу
использовать любой другой механизм, способный обеспечить желаемый результат. Например, я могу
использовать конструкцию, показанную на рисунке 8, в которой шарниром 32 прикреплен рычаг 9, несущий
верхние ролики 7, звено 96, соединенное шарниром 325 с одним концом качающейся и плавающей балки 98,
другой конец которой соединен в точке 110 подвесным звеном 109 с качающимся рычагом 99, закрепленным
на кронштейне рамы 11. Носик этого качающегося рычага опирается на кулачок 100, шпиндель 112 которого
соответствующим образом установлен в элементе рамы 11 и приводится в движение цепью или другой
зубчатой передачей от заднего ролика 2 или другого удобного положительно зацепляемого элемента.
Плавающая балка 98 имеет паз, в который входит штифт 105, от которого подвешен стержень 107, несущий
груз 13А. Стержень 107 расположен таким образом, чтобы свободно качаться на штифте 105, а подвешенный
к нему груз 13А действует через рычажный механизм, притягивая рычаг 9 вниз и заставляя верхние ролики 7
зажимать или фиксировать сердечник в заданном положении относительно роликов 2 и 3. Степень зажимного
давления, таким образом, зависит от груза 13А и положения, в котором штифт 105 зафиксирован в
регулировочном пазу плавающей балки 98.
Предусмотрены соответствующие меры для фиксации -60 или -зажима указанного штифта 105 в указанном
пазу после регулировки.
Когда машина работает, кулачок (который предпочтительно приводится в движение с меньшей скоростью по
сравнению со скоростью заднего (ролика 2)) вращается со скоростью 5 дюймов 83 А вследствие смещения
коромысла 99 и тяги, и при этом не оказывает существенного влияния на нормальное зажимное действие
груза 13 А на сердечник.
Но когда кулачок выходит из-под передней части коромысла 99, вес может опуститься на расстояние, заранее
определенное положением винта, установленного в выступе рамы 103.
Это обеспечивает перемещение звена 96 и элемента 9 в соответствующем направлении для
кратковременного снятия или уменьшения зажимного давления роликов 7 на сердечник, за которым следует
действие силы тяжести, позволяющее весу 13А вновь приложить нагрузку к указанным роликам 7.
Это кратковременное снижение давления дает ядру время найти новую ось.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты