Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5540
.pdf
ее отсоединению от бобины. В форме, показанной на фиг. 1-3, на которой она подвешена и входит в
зацепление с упором, пластина или кронштейн C, на котором установлен нитедержатель A (не показан),
пружина. В форме, показанной на фиг. 7, пружинный двухзвенный рычаг D, способный управлять 4
двухзвенным рычагом N, имеющим 105 возможность колебаться или качаться в одну сторону, один звено
длиннее другого, и/или другой звено шарнирно или с осью вращения, расположено на шарнире J, гораздо
ближе к одному концу, шарнирно закреплено на кронштейне на пластине C, чем другой, так что одно звено
или его короткий звено N 2 примыкает к Элемент d 3 значительно длиннее другого свободного конца
тормозного рычага b, который представляет собой элемент d 4, более короткий рычаг или элемент,
аналогичный показанному на рис. 6. Элемент J 4, расположенный рядом со свободным концом рычага N,
имеет направляющую для нити или тормозной рычаг b. Он имеет ушко для нити на конце длинного рычага и
ушко или направляющую для нити на обоих концах (предпочтительно направляющую для нити или ушко c) на
вертикальной направляющей, чтобы обеспечить возможность направлять нить d и dlh. Регулируемая
направляющая стойка установлена на пластине C под пружинным механизмом 115. Она предназначена для
удержания рычага на подходящем расстоянии от ушка n P в рабочем положении против натяжения нити a; к
плетению нити a; проходя над направляющим ушком; Рычаг N соединен звеном с роликами d, d', - или через
направляющее ушко с упором ro-d MY и опускается вниз с помощью i 5 конца длинного элемента d 3. Две
пружины, как на рис. 4 и 5. Нить X 120, нитевые ушки или направляющие нити c, 61, пропускаются вокруг
вертикальной направляющей стойки, закрепленной на пластине C в любом положении a на рис. 4, через ушко
n P на подходящем расстоянии друг от друга, чтобы направлять нить. Рычаг N и через направляющую -xa от
бобины E и d к ушку оплетки c. По мере увеличения натяжения нити, нить в ушке либо под, либо над бобиной,
рычаг N качается вверх, уменьшая 125 B 1 другого или внутреннего комплекта. Нить, определяя путь нити и
ослабляя натяжение a, пропускается вокруг вертикальной направляющей стойки и, наконец, тянет рычаг
настолько, что H через два неподвижных направляющих ушка a, c' зацепляется с коротким рычагом или
элементом N 21. вокруг направляющих роликов d 2, d' конца b тормозного рычага, оттягивающего 6 S Oscil
Iatin R рычаг ID и по мере натяжения тормозного механизма вспомогательного устройства _te 3 278,030
278,080 подача нити для разматывания с бобины. По мере уменьшения натяжения нити рычаг N
поворачивается в обратном направлении, траектория нити S увеличивается, и любой провисание
устраняется, поддерживая равномерное натяжение.
В конструкции, показанной на фиг. 4-6, на пластине или кронштейне С, на котором установлен держатель
резьбы А, подпружиненный двухзвенный рычаг N, имеющий одно плечо или элемент длиннее другого и
способный колебаться или качаться, поворачивается, при этом более короткое плечо или элемент примыкает
к свободному концу 1 тормозного рычага b. Длинное плечо или элемент N 1 рычага N соединены звеном N с
подвижным стержнем M, снабженным направляющей резьбы или ушком. На пластине O на подходящем
расстоянии от ушка m O установлена направляющая резьбы или ушко c на вертикальной направляющей
стойке для направления резьбы a; В направлении плетеного кольца тормозной рычаг b, несущий тормозной
блок B, поворачивается и колеблется под держателем бобины A, при этом тормоз B воздействует на фланец
держателя бобины A пружиной G'. Рычаг N опускается вниз, и натяжение нити, проходящей через
направляющее кольцо v 7 N 1, создается пружиной G. Стержень M также служит стопорным стержнем для
остановки машины, когда нить v обрывается или становится слишком слабой. По мере увеличения натяжения
нити стержень M поднимается, и рычаг N качается до тех пор, пока конец N 2 не зацепится за свободный
конец тормозного рычага b и не сбросит давление тормозного блока B на фланец a держателя бобины, что
позволяет размотать дополнительную нить; При таком снижении натяжения нити рычаг N поворачивается в
обратном направлении, снова приводя в действие тормоз для поддержания постоянного натяжения. В
нормальном положении рычага натяжения 4,5 тормоз входит в зацепление с фланцем держателя нити,
предотвращая его вращение, но когда рычаг натяжения поворачивается в значительную сторону, короткий
элемент входит в зацепление с тормозным рычагом и освобождает держатель бобины. Изобретение может
быть применено как к наружным, так и к внутренним бобинам плетеной машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 129 апреля 1926 г., № 11279/26.
Фотография слева: 29 января 1927 года.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для управления вертикально раздвижными окнами.
Я, С. Х. Арл Эс Т. Энн Эс В. Им Энн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Труан, 18, Париж, Франция, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствование устройств, предназначенных для управления
вертикально раздвижными окнами, в частности, для автомобилей и подобных транспортных средств.
Для управления такими окнами иногда используются цепи, проходящие через звездочки, но использование
цепей нежелательно по ряду причин. С другой стороны, шнуры и подобные гибкие элементы могут
эффективно использоваться только в том случае, если шнур намотан более чем на один виток вокруг
приводного шкива, и из-за вращения такого приводного шкива возникает тенденция к тому, что один виток
шнура наезжает на другой или другие, или витки перекрываются, что мешает плавной и эффективной работе
раздвижного окна.
Целью данного изобретения является преодоление этих недостатков.
Устройство, к которому относится данное изобретение, включает в себя один шкив, вращаемый рукояткой и
установленный в неподвижной оконной раме, другой шкив, соединенный с неподвижной рамой или
закрепленный на ней, и шнур или подобный гибкий элемент, проходящий через указанные шкивы и
воздействующий на раздвижную оконную раму либо путем прямого соединения с ней, либо путем
прохождения через шкивы на ней. Общий вид устройства показан, например, на рисунке 1 в патентной заявке
№.
168,708, или на рисунке 1 патентной заявки № 215301. Данное изобретение включает в себя устройство для
управления вертикально раздвижными окнами указанного типа, имеющее шнур или подобный гибкий элемент,
намотанный более чем на один оборот вокруг рабочего шкива, а также рабочий шкив, внешняя поверхность
которого представляет собой гладкую вогнутую кривую в сечении.
Фактическая конструкция окна и рамы может принимать различные формы, так, 50 оба конца шнура могут
быть закреплены на раме раздвижного окна (например, на нижнем горизонтальном элементе рамы), и шнур
может проходить полтора оборота (или более) вокруг приводного шкива 5j, управляемого вручную и
установленного на неподвижной раме (например, на неподвижном элементе рамы около верхней части
оконного проема), а также вокруг другого шкива, установленного на неподвижной раме (например, около
нижней части оконного проема).
В качестве альтернативы, рама раздвижного окна может быть снабжена шкивами, через которые проходит
шнур, а концы шнура могут быть закреплены на неподвижных частях рамы, при этом шнур также проходит
через рабочие и направляющие шкивы, установленные на неподвижной раме.
Сам шнур или направляющий шкив могут быть снабжены известным способом 70 средствами для
поддержания натяжения шнура.
В любом случае, если трос, проходящий через любой шкив, имеет более одного витка, шкив имеет внешнюю
поверхность, вогнутую в поперечном сечении, кривизна которой равна 7,5, так что когда соседние витки троса
смещаются вбок, оба витка будут стремиться сместиться вбок к среднему положению по ширине шкива, и
таким образом устраняется тенденция к перекрытию витков 80.
Шнур может быть изготовлен из шелка, хлопка или подобных материалов, либо из проволоки (включая
многожильную проволоку), либо представлять собой композитный шнур из проволоки и текстильных волокон.
85. Дата: 29 апреля 1926 г.
BO 1 TLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Llatton Garden, London, E C 1, Chartered Patent Agents, 278031 278,03
f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для управления вертикально раздвижными окнами.
Я, CH An L Es Tims WEYM An NN, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Тройон, 18, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование устройств, предназначенных для управления
вертикально-сдвижными окнами, в частности, для автомобилей и подобных транспортных средств.
Для управления такими окнами иногда используются цепи, проходящие через звездочки, но использование
цепей нежелательно, особенно из-за связанного с этим шума. С другой стороны, шнуры и подобные гибкие
элементы могут эффективно использоваться только в том случае, если шнур намотан более чем на один
виток вокруг приводного шкива, но из-за вращения последнего возникает тенденция к тому, что один виток
шнура наезжает на другой или другие, или витки перекрываются, что мешает плавной и эффективной работе
раздвижного окна.
Целью данного изобретения является преодоление этих недостатков.
Настоящее изобретение относится к устройству, включающему в себя рабочий шкив, вращающийся
(например, с помощью рукоятки) вокруг неподвижной оси, и шнур или подобный гибкий элемент, намотанный
более чем в один оборот вокруг шкива и функционально соединенный с раздвижным окном. Согласно
изобретению, устройство указанного типа характеризуется тем, что окружная поверхность рабочего шкива
имеет такую форму (например, как у лебедки), что в поперечном сечении поверхность соответствует или
приближается к плавной вогнутой кривой. При таком расположении витки шнура на шкиве ограничены
средним положением по ширине шкива, и таким образом исключается тенденция к перекрытию витков.
Далее будет описан пример, воплощающий изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схему, показывающую различные части в боковой проекции, Рисунок 2 —
сечение ведущего шкива, а Рисунок 3 — сечение (в большем масштабе, чем Рисунок 2), показывающее
кривизну окружной поверхности шкива.
На рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Изобретение применяется к механизму 60 для управления вертикально-раздвижным окном, на чертежах
которого показана только нижняя поперечная планка 5. Рабочий шкив 63 установлен на элементе рамы 7
оконного приямка и может вращаться 65 вокруг горизонтальной оси с помощью ручки 8. Гибкий шнур 9
соединен противоположными концами 10, 11 с поперечной планкой 5, и между его концами шнур проходит
через рабочий шкив 6, а оттуда под направляющим шкивом 12, установленным на неподвижном элементе
рамы 13 в нижней части оконного приямка. Конец 11 шнура не прикреплен непосредственно к поперечной
планке 5, а соединен с рычагом 14 75, шарнирно установленным на нижней стороне поперечной планки.
Пружина 15, находящаяся в натяжении между рычагом 14 и поперечной планкой, служит для удержания
шнура в натянутом состоянии.
Шнур 9 пропускается полтора оборота по окружной поверхности 16 шкива, и таким образом достигается
необходимое фрикционное сцепление между шнуром и шкивом. При вращении шкива 6 поперечная планка 5
(и, следовательно, окно, расположенное на ней) будет подниматься или опускаться в зависимости от
направления вращения шкива. Витки шнура на шкиве стремятся смещаться вбок при вращении шкива на 90
градусов, но эта тенденция компенсируется кривизной окружной поверхности шкива. Как показано на рисунке
3, поверхность 16 имеет такую форму, что в сечении она соответствует плавной вогнутой кривой 9,5, центр
которой расположен посередине ширины шкива. Таким образом, боковое перемещение витков на шкиве
(из-за вращения последнего) компенсируется поднимающимися боковыми сторонами поверхности 16,
которые удерживают витки в среднем положении по ширине шкива.
Шнур 9 может быть изготовлен из шелка, хлопка или подобных материалов, либо из проволоки (включая
многожильную проволоку) 105, либо представлять собой композитный шнур из проволоки и текстильных
волокон.
Соединение между шнуром и раздвижным окном не обязательно должно иметь форму, показанную на
чертежах 110. Например, конструкция может быть такой, как показано на рисунке 1 спецификации № 215301.
Рабочий шкив, предусмотренный данным изобретением, также может использоваться в сочетании с
устройством типа, показанного в спецификации № 168708.
Любой желаемый механизм блокировки (например, тот, который показан на рисунке 2 и описан в британской
спецификации).
(№ 215,301) может использоваться для надежной фиксации раздвижного окна в любом положении, в которое
оно отрегулировано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278032A
[]
Второе электронное издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Алджернон Парсонс, кавалер ордена Британской империи, и Руг 1н М.Л.,
граф Луи Дункан, оба подданные Великобритании, оба из компании Lieton Works, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к литью слитков, в частности, стальных слитков.
Во многих случаях, например, в случае литых стальных слитков, возникают трудности, связанные с временной
сегрегацией определенных элементов, таких как углерод, сера и фосфор, а также с рыхлой структурой вокруг
центральной оси слитка. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть или помочь
преодолеть такие трудности для обеспечения большей однородности и прочности слитков.
В соответствии с современной практикой литья стальных слитков, форма изготавливается из чугуна или
стали, при этом ее ширина или диаметр как минимум вдвое превышают ширину или диаметр слитка. В
результате охлаждение расплавленного металла на большей части его длины происходит путем
теплопроводности к боковым стенкам и, следовательно, значительно замедляется по направлению к
центральной оси, вызывая тем самым сегрегацию некоторых элементов, а также разрыв металла из-за
неравномерной усадки. Эти особенности становятся более выраженными по мере увеличения размера
слитка.
XX С учетом указанных целей: Изобретение заключается в модификации формы формы в ^siudh a' wary lqs,
чтобы обеспечить охлаждение расплавленного металла преимущественно или полностью снизу.
-Это также включает в себя обеспечение - h S bottom lPrice l 1-i, которое может быть массивным, при этом
нижняя часть поддерживается при любой желаемой температуре или охлаждается известными способами.
Изобретение также заключается в предоставлении средств для эффективного облегчения или затруднения
передачи тепла к боковым сторонам слитка или от них, например, в виде футеровки из огнеупорного или
другого проводящего или непроводящего материала для боковых сторон формы, причем в некоторых случаях
футеровка предварительно расслояется перед отливкой слитка.
Изобретение также включает в себя средства для нагрева верхней поверхности слитка после литья.
Изобретение, наконец, заключается в сочетании вышеуказанных положений таким образом, чтобы
обеспечить в слитке после разливки, а также в процессе затвердевания и последующего охлаждения,
тепловой градиент с изотермами в приблизительно горизонтальных плоскостях.
Благодаря изобретению, сегрегированные частицы распределяются более равномерно по всему слитку, а
кроме того, поскольку расплавленный металл затвердевает практически одновременно по всей поперечной
плоскости слитка, осевая слабость или рыхлость структуры значительно уменьшаются, а в некоторых случаях
могут быть полностью устранены.
Согласно одной из форм, ширина или диаметр формы вдвое больше высоты, но это соотношение может
варьироваться в зависимости от размера слитка, имеющихся возможностей для его ковки и желаемых
конечных характеристик готового изделия. Дата: 29 апреля 1926 г.
МАРКС И КЛЕРК.
цена h 64 / 278,032 Дата подачи заявки: 29 апреля 1926 г. № 11,3371/26.
Фотография слева: 13 января 1927 года.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья слитков и связанные с ним аспекты.
8 G "r CC 759 2 278,032 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья слитков и связанные с ним аспекты.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Алджер-Нон Парсонс, кавалер ордена Британской империи, и Хью Г. Х. Мал
Ко Лм Ду Нкан, оба британские подданные, оба из компании Ileaton Works, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
осуществляется.
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
Изобретение относится к отливке стальных слитков.
При литье стальных слитков возникают трудности, связанные с сегрегацией определенных элементов, таких
как углерод, сера и фосфор, а также с рыхлой структурой вокруг центральной оси слитка. Главная цель
настоящего изобретения — помочь преодолеть эти трудности, чтобы обеспечить получение слитков с
большей однородностью и твердостью.
С указанным объектом:
Изобретение заключается в процессе литья стальных слитков, включающем заливку расплавленного металла
в форму, имеющую продольные размеры, превышающие вертикальные, толстый слой огнеупорного
материала, покрывающий боковые стороны формы, и нижний охладитель больших размеров,
предпочтительно из металла; предварительное нагревание формы до высокой температуры, сопоставимой с
температурой расплавленной стали, перед заливкой металла в нее; и непрерывную подачу тепла на
поверхность расплавленного металла после заливки, так что верхний слой затвердевает последним.
Изобретение также включает в себя процесс литья стальных слитков, который будет описан или указан ниже.
На прилагаемом чертеже показан диагранный разрез одной из конструктивных форм изобретения в виде
примера.
При воплощении изобретения в жизнь в соответствии с данной формой, конструкция состоит из прочной
листовой стальной обшивки: а) слегка эрической формы, усиленной толстыми уголками; б) верхняя и нижняя
части обшивки облицованы фасонными огнеупорными кирпичами; г) плотно прилегают друг к другу и к
торцевой обшивке; предпочтительно снабжены подъемными проушинами; в) приклепаны к боковым сторонам.
Крышка e изготовлена из огнеупорных кирпичей подходящей формы, соединенных между собой массивным
стальным угловым кольцом f, которое их удерживает. Крышку e можно поднять за петли g, приклепанные к
кольцу f. В крышке предусмотрено одно или несколько подходящих отверстий для установки газовых или
масляных горелок j, а также одно или несколько подходящих вентиляционных отверстий k для выхода горячих
газов. Эти горелки используются для нагрева поверхности металла после заливки, чтобы поддерживать
расплавленный верхний слой до последней капли, в то время как форма предварительно нагревается путем
размещения ее с крышкой на прилегающем огнеупорном столе, содержащем подходящие газовые или
масляные горелки, подающие пламя вверх. При желании горелки j могут использоваться для
предварительного нагрева формы.
Крышка также снабжена отверстием 75 1 для использования при наливании.
Охлаждающий блок изготовлен из чугуна и стали, состоит из одной или нескольких соединенных между собой
частей и, предпочтительно, защищен сверху от воздействия расплавленной стали тонкой стальной пластиной,
которая легко заменяется.
Охлаждающий блок может охлаждаться искусственным способом любым известным способом, например, с
помощью ребер или опорных ребер, отлитых с нижней стороны и интегрированных с блоком, и обдуваемых
искусственным воздухом.
Очевидно, что, варьируя продолжительность и интенсивность нагрева, а также толщину и теплоизоляционные
свойства огнеупорного кирпича формы, можно получить любой желаемый уровень охлаждения боковых
сторон слитка, и что в некоторых случаях может оказаться целесообразным утолщить огнеупорный кирпич и
сформировать внутри него нагревательные элементы, дымоходы и горелки, или предусмотреть другие
средства нагрева, такие как электрические нагревательные змеевики.
Внутренняя поверхность формы должна оставаться максимально гладкой с помощью подходящей пропитки,
такой как глина, графит и т.п., чтобы она свободно отделялась от слитка после достаточного охлаждения и
сжатия.
Согласно форме, показанной на чертеже 105, ширина или диаметр слитка, σ, вдвое больше высоты, но это
соотношение может варьироваться в зависимости от размера слитка, имеющегося оборудования для его
ковки и желаемых конечных характеристик готовой поковки. С помощью описанного аппарата охлаждение
слитка за счет теплоемкости массивного металлического основания, ρ, и 278,0323 с помощью горелки или
горелок, σ, происходит снизу вверх, при этом изотермы лежат приблизительно в горизонтальных плоскостях.
Когда слиток достаточно затвердевает, форму извлекают обычным способом с помощью оранжереи, оставляя
слиток стоять на блоке.
Благодаря изобретению, сегрегированные частицы распределяются более равномерно по всему слитку, а
кроме того, за счет того, что расплавленный металл затвердевает практически одновременно по всему
поперечному сечению слитка, осевая слабость или рыхлость структуры значительно уменьшаются, а в
некоторых случаях могут быть полностью устранены.
Таким образом, в реальном случае стальной слиток весом 2 тонны 14 центнеров, отлитый в соответствии с
описанными выше методами с помощью базового блока весом 10 тонн, при осмотре оказался цельным по
всей толщине и обладал высокой химической однородностью.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что нам известны описания патентов №№.
226,270, 142,201 и 22 928 из 1896, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1926 г., № 12,j 41/26.
Полный комплект слева: 17 февраля 1927 года.
Завершено: 19 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в блокировочных устройствах между клапанами или кранами и трубопроводными
соединениями к ним.
Мы, Джори Н. Окилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 8, College I Drive, Woodhey, Rock
Ferry, графство Честер, и Джори Н. Роми Н. Со Н. А. Т. Т., проживающий по адресу: 434, Chorley Old Road,
Bolton, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям блокировочных устройств
между клапанами или кранами и их трубными соединениями, и в частности, к блокировочным средствам,
объединенным с механизмом управления клапаном и подающей трубой, благодаря которым труба,
соединенная с клапаном, не может быть отсоединена от него до тех пор, пока клапан не будет закрыт.
Блокировочные устройства приводятся в действие осевым перемещением, передаваемым на вал клапана при
открытии или закрытии клапана; эти устройства предотвращают отсоединение соединительной трубы или
труб от клапана при открытии клапана.
В случае прямоточного завинчивающегося клапана с резьбовым патрубком, предназначенного для
соединения с трубами, к которым должен быть подсоединен клапан, посредством резьбовых соединений,
конструкция будет выглядеть следующим образом:
Запорное устройство будет состоять из рамы, имеющей свободно просверленное отверстие для установки на
вал клапана, причем это отверстие удерживается от осевого перемещения относительно вала
соответствующими кольцами, установленными на валу, при этом рама удерживается от вращения, но,
конечно, допускает свободное вращение вала клапана.
Осевое перемещение, передаваемое штоку клапана при его открытии и закрытии, передается на раму,
которая снабжена стопорным элементом или элементами, каждый из которых, когда соединение
ввинчивается в соединительное отверстие и клапан открыт, входит в радиальный паз во фланце
соответствующего соединения и, таким образом, удерживает последнее от вращения. Когда клапан закрыт,
указанный стопорный элемент смещается на 50 градусов из зацепления с указанным пазом, оставляя
соединение свободным для ввинчивания.
Предпочтительно, поперечное сечение фиксирующей детали имеет форму «ласточкин хвост», а сечение паза
55 выполнено соответствующим образом; таким образом, если при закрытом клапане соединение отгибается
на один или два оборота, будет видно, что даже несмотря на то, что паз надет на фиксирующую деталь,
смещение паза «ласточкин хвост» в направлении оси соединения препятствует входу фиксирующей детали в
него и, следовательно, предотвращает открытие клапана. В этой конструкции фиксирующая рама 65 может
иметь форму мостовой детали с выступами, которые соответствуют боковым плоским поверхностям обычных
шестиугольных поверхностей, предусмотренных на клапане; и фиксирующие детали могут быть
предусмотрены с обеих сторон указанной мостовой детали 70, и указанная фиксирующая деталь
соответственно входит в зацепление с двумя соединениями, где к клапану выполнены два трубных
соединения.
В тех случаях, когда соединение трубы с клапаном выполнено в виде штыкового соединения, как в случае
шлангов и подобных изделий, где соединение осуществляется полуоборотом, в патрубке или раструбе,
прикрепленном к трубе, делается прорезь, так что обратный оборот (80) нельзя совершить до тех пор, пока
клапан не будет закрыт.
В том случае, если в соединении описанного выше типа клапан имеет пробковый тип, патрубок или гнездо,
прикрепленное к трубе 85, может быть снабжено штифтом или подобным элементом, который при
выполнении соединения и открытии клапана входит в зацепление с соответствующим радиальным штифтом
или частью, установленной на пробке клапана, и эта часть предотвращает обратное вращение патрубка или
гнезда до тех пор, пока клапан не будет закрыт.
В тех случаях, когда клапан винтового типа и труба соединены фланцами, и соединение осуществляется
путем стягивания фланцев болтами, один из болтов снабжен квадратной частью стержня фитинга в
соответствующем квадратном отверстии во фланце, чтобы предварительно...
сбросить его вращение относительно указанного отверстия; а фиксирующая деталь будет расположена таким
образом, что при открытии клапана она будет входить в зацепление с завинченной гайкой на этом болте,
предотвращая тем самым его выдергивание и разрыв соединения.
Конструкция может быть изменена в соответствии с размером и типом клапана, к которому применяется
изобретение.
Дата: 14 мая 1926 года.
Слоан и Ллойд Барнс, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в блокировочных устройствах между клапанами или кранами и трубопроводными
соединениями к ним.
Мы, Джо Х.Н. О. И.Л., британский подданный, проживающий по адресу: Колледж Драйв, 8, Вудхей, Рок Ферри,
графство Честер, и Дж. О. Р. Н. Рони Н.Т. Э., проживающий по адресу: Чорли Олд Роуд, 434, Болтон,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
3 35 Данное изобретение относится к усовершенствованиям блокировочных устройств между клапанами или
кранами и трубными соединениями к ним, и его целью является предотвращение отсоединения трубы, по
которой подается вода через клапан, от клапана до тех пор, пока последний не будет закрыт, а в некоторых
случаях – обеспечение закрытия клапана при отсоединении трубы.
Изобретение особенно применимо к завинчивающимся клапанам, но в модификации может быть применено и
к заглушкам.
Согласно изобретению, приводная часть клапана или крана представляет собой или снабжена фиксирующим
элементом, вращение которого осуществляется посредством соединения трубы и клапана, и снабжена
соответствующей частью, которая, когда клапан открыт, предотвращается 5, при помощи фиксирующего
элемента, приводимого в действие клапаном, от вращения в направлении, необходимом для отсоединения
трубы. Согласно дальнейшей модификации, применимой к пробковому крану, в котором соединение трубы
выполнено с помощью муфтового соединения типа «шип-паз» по типу соединения шланга и трубы,
фиксирующее устройство может включать средства, благодаря которым предотвращается не только
отсоединение трубы 6,5, когда кран открыт, но и случайное открытие крана, когда труба отсоединена.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах; на фиг. 1, 2 и 3 показано применение
изобретения к завинчивающемуся клапану; а на фиг. 4, 5, 5А и 6 показано применение изобретения к
сливному крану.
На чертежах (Рис. 1) показан боковой вид, а на рисунке — соединительная муфта или муфта для трубы,
изображенная в разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид с торца по линии II, II на рис. 1, а рис. 3 — вид в разрезе по линии III, III на рис.
1.
На рис. 4 показан вид сбоку, при этом клапан открыт, а соединительный элемент или муфта зафиксированы.
На рис. 5 показан вид сверху, при этом клапан -8,5 закрыт, заблокирован, а соединительная муфта может
быть свободно отсоединена.
Рис. 5 А' представляет собой детальный план модификации, а рис. 6 — вид с торца. 90. Сначала обратимся к
рис. 1–3:
A — это корпус клапана; 11 — вал клапана, проходящий через обычное сальниковое уплотнение -a'; и C —
маховик. D — это двухсторонняя рама с выступом d1, который свободно входит в вал клапана и который
аксиально относительно вала закреплен кольцом cd2, удерживаемым на валу клапана установочным винтом.
Нижний конец каждой стороны рамы выполнен в виде губки, стороны d8 и d4 которой направляются любым
подходящим образом корпусом клапана. Там, где корпус клапана имеет обычные шестигранные фланцы,
такие как a2 и a8 в примере 105, показанном на рисунке, две губки могут прилегать к противоположным
плоским поверхностям шестиугольника, как показано на рисунке. Рама имеет фиксирующий элемент ds.
E ig труба, подлежащая соединению с этим клапаном 110, которая имеет фланец el, который -278,033
соединяется с резьбовым патрубком -1 a 4 клапана F представляет собой муфту или гнездо, которое имеет
резьбу для соединения с патрубком a 4 и которое имеет внутренний фланец f', который входит в зацепление с
фланцем el, так что когда муфта F завинчивается на место, образуется соединение между el и a 4.
На соединительном элементе F образован выступающий фланец /2, который при завинчивании последнего
находится в поперечном сечении с фиксирующим элементом c 1; 11 представляет собой паз в указанном
фланце, который при завинчивании соединительного элемента F смещается напротив фиксирующего
элемента dl. Предпочтительно паз f 8 имеет сечение типа «ласточкин хвост», при этом фиксирующий элемент
d 5 имеет соответствующее сечение типа «ласточкин хвост».
В положении, показанном на рис. 1, когда клапан закрыт и выполнено соединение труб, видно, что открытие
клапана не предотвращается стопорным элементом d5, но когда клапан открыт, стопорный элемент d' входит
в паз /8 и предотвращает вращение соединения F, препятствующее отсоединению трубы E от клапана. Кроме
того, если соединение F, когда клапан закрыт, частично повернется, разорвав соединение между трубой и
клапаном, не имеющая паза часть фланца /2, зацепляясь со стопорным элементом d5', препятствует
открытию клапана.
В тех случаях, когда соединение между трубой и клапаном осуществляется с помощью штыкового соединения
в результате поворота муфты или соединительного элемента на пол-оборота или на четверть оборота, или
когда фланцевая труба навинчивается непосредственно на резьбовой патрубок клапана, указанная муфта
или соединительный элемент, или указанный фланец, в зависимости от случая, должны быть снабжены
фланцем, например, /2, и пазом, например, ^8, причем этот паз должен быть выровнен с фиксирующей
деталью d', когда муфта, соединительный элемент или фланец полностью повернуты в положение
соединения.
Для крепления стопорного элемента d 5 может использоваться любая подходящая конструкция рамы DL при
условии, что последний, когда клапан приводится в действие, перемещается поперечно относительно детали
F и жестко удерживается от бокового перемещения. Модификация конструкции, подходящая для пробкового
крана, предназначенного для открытия и закрытия угловым перемещением, передаваемым пробке, показана
на фиг. A 4, 5, 5 A' и 6. A' — кран, Bl — пробка, Di — рукоятка, с помощью которой управляется пробка, к
которой крепится крыльчатка или стопорный элемент 6 o, такой как d 5, который, когда кран находится в
открытом положении, как показано на фиг. 4 и 6, располагается тангенциально поперек верхней части
соединения или муфты Fi, посредством которой осуществляется соединение между трубой E и патрубком a 7,
расположенным на фланце a P крана.
В приведенном примере предполагается, что соединение трубы выполняется штыковым способом (не
показано на рис. 70), как в обычном фитинге гидранта, путем поворота примерно на пол-оборота в
направлении стрелки на соединительную муфту Fi, которая снабжена стопорным штифтом /6 ' 75. До
выполнения соединения муфта занимает положение, показанное на плане на рис. 5, при этом кран закрыт.
При выполнении соединения муфта перемещается из положения, показанного на рис. 80, в положение,
показанное на рис. 4 и 6, при этом штифт 16 перемещается из положения, показанного на рис. 5, в положение,
показанное на рис.
4 и 6, причем указанное последнее положение достигается таким образом, что когда идентификатор рукоятки
перемещается на 85 градусов в положение, показанное на фиг. 3, 4; и:
Соседние файлы в папке патенты