Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5538
.pdf
основанию, после чего быстродействующая муфта поворота подающей штанги отпускается. Муфта
управления режущей цепью включается в рабочее положение, и звездочка режущей цепи затем приводится в
действие посредством передачи от двигателя. Фрикционные муфты 159, 160 для соединения
низкоскоростного червяка 152 с валом 154 и муфты 189, 190, соединяющие коническую шестерню 181 с валом
186, включаются, и муфты 207, 208, 209 соединяются, и штанга подается в уголь с низкой скоростью резания,
машина перемещается корпусом вдоль направляющей. Режущая штанга 56 в это время зафиксирована в
нужном положении. После завершения резания оператор поворачивает штангу. тти.
Рычаг 43-9, эффективное применение тормозов 421, 423, 429, предотвращающее вращение вала 215 и,
следовательно, вращение колес тележки. Затем рукоятка 83 перемещается, включается фрикционная муфта
качания ленточного рычага на низкой скорости, и ленточный рычаг Q 2 77994 поворачивается вокруг своей
оси для осуществления качания со скоростью резания, после чего фрикционная муфта качания ленточного
рычага отпускается. Затем тормоз колеса тележки отпускается, соединяются муфты 207, 208, 209, и
включается муфта 189, 1, 90, соединяющая коническую шестерню 182 с валом 186, изменяя направление
вращения этого вала, и ленточный рычаг извлекается из угля со скоростью резания, при этом рычаг находится
в заблокированном положении. Если необходимо выполнить резку или вертикальную резку, включите муфту
270. Соединения 271 и 272 вызывают вращение червяка 280 и червячной передачи 281, а также вращение
головки фрезы и корпуса двигателя в вертикальное положение внутри подшипников 10 и 11.
Червяк 280 и червячная передача 281 удерживают механизм вращения режущего вала в заданном
положении. Затем режущий вал быстро поворачивается вверх вокруг своей оси к точке, расположенной рядом
с кровлей шахты. После этого режущий вал сжимается в уголь со скоростью резания, при этом машина
перемещается по направляющей. Затем вал поворачивается вниз со скоростью резания к дну шахты, после
чего вал извлекается со скоростью резания из угля способом, в основном аналогичным описанному ранее в
отношении горизонтальной выемки. Если необходимо изменить высоту режущего вала и корпуса машины,
подключаются муфты 333, 334, 335, включается фрикционная муфта 313, 314, соединяющая коническую
шестерню 306 с валом 310, при этом следует понимать, что муфта 159, 160, соединяющая низкоскоростную
червячную передачу 152 с валом 154, по-прежнему включена, и резьбовые валы. Детали 328 и 337
вращаются одновременно, в результате чего гайки 343 и 344 скользят по своим направляющим, а зубчатые
дугообразные элементы поворачиваются, перемещая, соответственно, корпус машины вверх до желаемой
высоты.
Если необходимо опустить машину, включается фрикционная муфта 313, 314, соединяющая коническую
шестерню 307 с валом 310, и зубчатые дугообразные элементы поворачиваются в противоположном
направлении, в результате чего корпус машины опускается. Если необходимо наклонить режущий брус,
муфта 333, 334, 335 отключается, и при вращении резьбового вала 328 резьбовая гайка 343 перемещается по
направляющей, в то время как гайка 344 остается неподвижной, в результате чего поворачивается только
задний опорный рычаг 23 вокруг своей оси, тем самым поворачивая машину вокруг передней оси грузовика и
изменяя угол наклона корпуса машины относительно горизонтали и, следовательно, угол наклона режущего
бруса относительно дна шахты. Очевидно, что при включении фрикционной муфты 396, 398 кабельная
катушка 380 может вращаться по желанию. Другие операции и преимущества нашего изобретения будут
должны быть очевидны для тех, кто владеет этим искусством.
В подробном описании и определении природы нашего изобретения и способа его осуществления мы
заявляем, что то, что мы 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277995A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 сентября 1926 г., 27 P 71 U. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1927 г., № 25136/27.
(Дополнение к патенту № 244943 от 8 февраля 1925 г.) Полностью принято 20 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печатным и штамповочным станкам.
Я, Йозеф Эр К.Ф., GCNB Ф.И.Г., гражданин Германии, ранее проживавший по адресу: K 1 urflirstenstrasse 124,
Берлин, W 62, Германия, а теперь по адресу: Stiilerstrasse 13, Берлин, W 10, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям печатного и штамповочного
станка, описанного в Спецификации № 244943, для производства художественных гравюр и оттисков, в
котором материал E15, бумага или подобный материал, на котором производится печать, прижимается к
исходному печатному блоку или матрице упругой стенкой сосуда высокого давления. Однако герметичная
упаковка в направлении наружу от вставленной упругой стенки создает значительные трудности ввиду
высокого давления, преобладающего в сосуде высокого давления, особенно в отношении обеспечения
герметичности соединений сосуда от высокого внутреннего давления, и следует учитывать, что ценные
оттиски могут стать непригодными даже из-за незначительных следов вытекающей жидкости, для чего
предпочтительно использовать масло.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. Изобретение по существу состоит в
формировании упругой стенки пластины из текучего материала с фланцевым краем таким образом, чтобы
последний под действием давления, существующего в камере высокого давления, образовывал герметичное
уплотнение камеры высокого давления в направлении наружу. Фланцевый край предпочтительно имеет такую
глубину, что он...
простирается от самого низа до верха камеры высокого давления и, соответственно, закрывает все
соединения последней.
В случае вышеупомянутого печатного и штамповочного станка опора для исходного блока, печатного стола, в
особых случаях также формировалась упругой стенкой контейнера высокого давления. Для того чтобы плотно
удерживать эту опорную пластину на своем месте, другая упругая стенка воздействовала на ее край во время
процесса печати. Эта часть упругой стенки, таким образом, терялась как печатная поверхность. Согласно
настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем аналогичного формирования опорной
поверхности пластины, состоящей из податливого материала с фланцевым уплотнительным краем.
Уплотнение опорной поверхности 60 затем осуществляется непосредственно фланцевым краем, и упругая
поверхность, действующая во время операции печати, больше не требуется для уплотнения опорной
поверхности 65. Если фланцевый край упругой печатной поверхности или опорной поверхности простирается
от дна до верха камеры высокого давления и, соответственно, покрывает боковые стенки камеры высокого
давления 70, любые пористые места в стенке контейнера высокого давления Это неважно, поскольку рабочая
среда не соприкасается непосредственно со стенкой сосуда под давлением. Чтобы вообще не допускать
прямого контакта рабочей жидкости со стенками печатного и штамповочного станка, части верхней и нижней
жидкостных камер, не покрытые упругой стенкой или ее фланцем, могут быть снабжены покрытием из
материала, например, каучука, непроницаемого для жидкости. Это покрытие может быть выполнено в виде
крышки, которая вместе с упругой стенкой верхней или нижней жидкостной камеры образует замкнутую в себе
камеру под давлением.
В процессе прессования и печати плоских поверхностей было предложено прижимать матрицу или печатную
форму вместе с деталью, подлежащей прессованию или печати, к закрытой водяной подушке, или, наоборот,
прижимать одну из стенок водяной подушки к объекту, подлежащему прессованию или печати, в то время как
последний лежит на матрице или печатной форме.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан печатно-штамповочный станок согласно изобретению в
одном из конструктивных вариантов в разрезе 100.
В раме пресса 1, под вставкой 2, имеется камера 3, открытая снизу. Камера 3 2 2774,995 закрыта снизу с
помощью вставленной пластины 4, состоящей из вертикальной части 4 и внутренней выступающей части 40.
Последняя прилегает к нижней поверхности стенки вставки 2.
В случае такой конструкции, если жидкость под давлением подается через трубу 5 в камеру высокого
давления 3, пластина 4 и ее фланцевый край прижимаются со всех сторон к внутренним поверхностям стенок
камеры высокого давления, благодаря чему последняя становится полностью герметичной. В нижней части
рамы 1 печатного станка каретка 7, скользящая по направляющим 6, образует печатный стол. Последний
также включает в себя камеру высокого давления 31, которая закрыта сверху упругой стенкой 8. Последняя
также образована пластиной из упругого материала, такого как каучук, которая снабжена фланцевыми краями
81 и 82, соответствующими краям верхней пластины 4. Если в камере 3 создается давление, пластина 8 с ее
фланцевым краем прижимается к внутренним поверхностям стенок камеры 31, благодаря чему последняя
становится герметичной.
На пластине 8 покоится оригинальный печатный блок, который вместе с материалом, на котором будет
производиться печать, перемещается прямо к упругой стенке 4 путем подъема каретки 7.
Затем, путем подачи рабочей жидкости в камеру высокого давления 3 и, таким образом, прижимания стенки 4
к исходному блоку, создается оттиск.
Нижняя стенка вставного элемента 2 и нижняя стенка жидкостной камеры 31 могут быть закрыты крышками 9
и 91 соответственно из непроницаемого материала, такого как каучук. Эти крышки могут быть вставлены
свободно, а затем плотно прижаты фланцевыми краями 42 и 82 соответственно к прилегающим
металлическим фланцам. Однако их края 93 и 94 могут быть также прочно соединены с фланцами путем
вулканизации. Элементы 4 и 9 или 8 и 91 в каждом случае образуют замкнутую камеру давления. Крышки,
конечно же, снабжены трубами 92, выступающими в отверстия, которые соединяют камеру давления 3 с
входной трубой 6 и манометром соответственно.
Теперь, подробно описав и установив природу вышеупомянутого 55 фольги 1 Алд таким образом + лизнув то
же самое {s to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 23 сентября 1926 г., 277 996. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1927 г. № 2 i 5137/27.
Полностью утверждено 9 февраля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для литья полых изделий, имеющих форму тела вращения. Мы, Ауп-Б Лио Поссбнти, подданный
короля Италии, проживающий по адресу: 29, Лунгпимаре Наццарио Сауро, Пезаро, Италия, и Карло Скорца,
подданный короля Италии, проживающий по адресу: 159, Виа Андреа Коста, Пезаро, Италия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем положении: Изобретение относится к центробежному литью полых изделий,
имеющих форму тела вращения, и, в частности, труб из чугуна или другого металла, такого как сталь, бронза,
латунь и т. д.
Уже известно, что для этого используется форма, которую необходимо вращать во время заливки металла, и
было предложено использовать как металлические формы, так и формы, внутренне снабженные огнеупорной
футеровкой.
Изобретение относится к устройству для центробежного литья, в котором форма представляет собой
съемную оболочку, внутренне снабженную литьевым песком, и которая вставляется в раму, установленную на
опоре, снабженной средствами для вращения указанной рамы и формы вокруг продольной оси.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант осуществления аппарата для выполнения
вышеуказанного способа, в котором:
Рисунок 1 представляет собой центральный разрез аппарата, предназначенного для отливки цилиндрической
чугунной трубы больших размеров, а Рисунок 2 — вид с торца этого аппарата со стороны ковша,
предназначенного для подачи расплавленного металла.
Как показано на указанных рисунках, металлическая деталь 1, изготовленная из двух или более секций для
облегчения ее разборки, установлена для вращения на роликах 2, поддерживаемых регулируемыми рычагами
3, закрепленными на раме 4, и закреплена на вращающейся головке 5, установленной на опоре 6 и
получающей вращательный привод любым подходящим способом, например, с помощью ремней,
приводящих в движение ступенчатый шкив, соединенный с валом головки 5, для передачи необходимого
вращения барабану 1. Промежуточная головка 5 и соответствующий конец барабана 1 расположены
центрирующей пластиной 7 и закрывающим элементом 8, который имеет кольцо, входящее внутрь барабана
1, образуя кольцевое пространство, где может быть изготовлена форма для гнезда, мундштука или другой
концевой части трубки. Внутри барабана 1 предусмотрены центрирующие элементы 16 для размещения в
барабане 60 оболочки 17, в которой находится облицовка из обычного сухого песка. отливается, после чего
указанная оболочка вставляется в барабан без необходимости его перемещения. Барабан 1 крепится к
пластине 7 с помощью подходящего средства, например, болтов 18, с горизонтальной осью 65, как показано
на рисунке 1, а передний конец барабана закрыт элементом 9, имеющим центральное отверстие. В это
отверстие вводится ковш 10, проходящий внутри барабана 1 по всей его длине и оснащенный цапфами 11,
установленными для вращения в опоре, предусмотренной в нижней части корпуса 8, и в неподвижной
внешней опоре 75 12; указанный ковш имеет входной канал 13 на своем внешнем конце и выходной канал 14
на противоположном конце, из которого первоначально подается определенное количество расплавленного
металла в конец трубки, где требуется наличие фасонной детали 80 или аналогичной.
Наконец, цапфа 31 несет средства для ее вращения независимо от барабана 1, причем указанные средства в
представленном на иллюстрации варианте исполнения представляют собой квадратную секцию 85 головки
15, на которой может быть установлена приводная шестерня или рукоятка для ручного привода.
После подготовки барабана 1 с внутренней оболочкой 17, снабженной футеровкой из песка, который может
быть более или менее влажным, определенное количество расплавленного металла вводится обычным
способом в ковш через подающий канал 13, затем барабан 1 приводится во вращение путем включения
привода головки 5.
В начале вращения барабана 1 с нормальной скоростью ковшу 10 придается небольшое колебательное
движение, чтобы из выходного отверстия 14 вышло необходимое количество металла для изготовления
ребра кромки и горловины трубки, после чего указанный ковш поворачивается в обратном направлении вокруг
своей продольной оси, центрированной относительно барабана 105, до тех пор, пока металл 277 996,
содержащийся в ковше, не будет полностью вылит. Металл, который затем выливается, формируется
съемной оболочкой, снабженной внутренними элементами. Таким образом, расплавленный металл течет из
горючего песка, причем указанная оболочка вставлена в ковш 10 по всей его длине и, благодаря раме,
поддерживаемой опорой 35:
Под действием центробежной силы, в результате вращения указанной рамы, она покрывает всю поверхность
песка и формы вокруг их продольной облицовки, образуя слой толщиной по оси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277997A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата заключения конвенции (Германия): 23 сентября 1926 г.
277,997 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1927 г. № 25,145127.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам, электронным разрядным трубкам и катодам
к ним.
Мы, компания ALLGMBMINE ELEKTRICITATSG Ess ELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Friedrichl Karl-Ufer 2-4, Berlin, IN W 40, Germany,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и другим электронно-разрядным трубкам и
катодам для них, и, в частности, к катодам, содержащим оксиды, обладающие электронно-эмиссионными
свойствами.
Одной из распространенных трудностей при производстве катодов с покрытием является то, что излучающие
слои, которые в большинстве случаев состоят из оксидов щелочноземельных металлов, плохо прилипают ко
многим подложкам. Через короткое время оксидные слои таких катодов отслаиваются от металлической
подложки, и, как следствие, электронная эмиссия уменьшается и, наконец, полностью прекращается. По этой
причине было предложено покрывать основные подложки другими металлами, к которым слои оксидов
щелочноземельных металлов прилипают легче. Однако это не является удовлетворительным решением
проблемы. Во многих случаях, например, происходит легирование между «ядровым» металлом и
покрывающим металлом, в результате чего сопротивление изменяется нежелательным образом при нагреве
катода. Кроме того, из-за легирования или полного объединения слоя металла с «ядровым» металлом
адгезионные свойства этого слоя снижаются до такой степени, что оксид, которым он покрыт, не может
достаточно прочно закрепиться и, наконец, отслаивается.
Также было предложено покрыть металлический сердечник, образованный, например, из легко окисляемого
металла, слоем высокоэмиссионного материала путем нагревания указанного сердечника на воздухе для
образования небольшого оксидного слоя, на который затем наносится указанное покрытие. Поскольку такой
оксидный слой имеет более или менее шероховатую поверхность, эмиссионный материал (который может
быть, например, щелочноземельными оксидами) лучше прилипает к нему, чем к самому металлу. Однако
оказалось трудно получить такой оксидный слой в достаточно однородных условиях.
Согласно данному изобретению, использование металлического сердечника исключено, а излучающий
материал наносится на основу, полностью состоящую из оксидов, которые не диссоциируют и не испаряются
при рабочих температурах. В частности, было установлено, что низшие оксиды ниобия, вольфрама,
молибдена, хрома, урана и подобных металлов представляют собой хорошую подложку для
электронно-излучающих слоев оксида.
Было установлено, что удивительно прочные и однородные покрытия из излучающих оксидов получаются,
когда полностью исключается металлическое ядро, а в качестве основы для излучающего слоя или слоев
используется только металлический оксид.
Кроме того, рассмотренные выше оксиды являются настолько хорошими электрическими проводниками при
повышенных температурах, что преимущества, обусловленные обычно высоким сопротивлением излучающих
слоев, уменьшаются или исчезают.
Оксидные основания или подложки в соответствии с данным изобретением могут быть выполнены в виде
стержней или трубок и, таким образом, служить как для переноса, так и для нагрева нанесенных на них
излучающих слоев.
Опять же, для получения оксидных катодов с высокими эмиссионными свойствами могут использоваться
смеси поддерживающих оксидов с излучающими веществами в стержневой или трубчатой форме 85. В таких
конструкциях отдельный слой электронно-излучающего оксида не требуется.
В соответствии с настоящим изобретением, оксидные катоды могут быть изготовлены известными способами,
например, путем прессования или разминания поддерживающих оксидов с любым подходящим связующим
веществом, экструзии смеси в нити, ленты или трубки, а затем удаления связующего вещества путем нагрева
в вакууме или в атмосфере инертного газа. Затем излучающие вещества могут быть нанесены на них любым
из известных способов. Не имея описанных ранее способов, мы установили природу нашего изобретения и
способ его осуществления, поэтому заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Франция): 23 сентября 1926 г., 2717. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1927 г., № 25146/127.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся индуктивности трансформаторов и тому подобного.
Мы, ETAB Iiss F,MBFN Ts Bitu N'=, расположенные по адресу: 5, rue Sextius Michel, Paris, France, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам, индуктивностям и подобным устройствам, и в частности к
трансформаторам, индуктивностям и подобным устройствам, работающим с малой плотностью магнитного
потока.
В трансформаторах, работающих с малыми плотностями магнитного потока, распределение потока
составляет 1/5, главным образом по поверхности сердечника, поэтому такой трансформатор будет давать
практически одинаковые результаты независимо от того, является ли сердечник трубчатым или сплошным.
Согласно настоящему изобретению, средства для изменения констант трансформатора включают средства
для изменения сечения его трубчатого сердечника путем скручивания указанного сердечника вокруг его оси.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 2,5.
Обращаясь к рисунку 1, мы видим вал, к которому прикреплена рукоятка управления 2 с указательным
пальцем 3. К указанной рукоятке жестко прикреплен диск 4, край которого имеет выемку или зазубрину. Другой
диск 5 с аналогичной выемкой скользит по валу и удерживается от вращения с помощью подходящей
направляющей, например, стержня 6.
Железные проволоки, которые при желании могут быть изолированы, натянуты между углублениями на диске
4 и углублениями на диске 5.
Эти провода составляют железный сердечник трансформатора, обмотки которого показаны тремя катушками
7, 7 и 8. Если повернуть рукоятку 2, диск 4 повернется, а диск 5 — нет, и, следовательно, железо будет
скручиваться и поднимать указанный диск 5, как показано пунктирными линиями. Видно, что при этом
изменится эффективная индуктивность обмоток и изменится распределение магнитного потока.
Этот общий метод получения изменений индуктивности применим для различных целей. Например, метод
может быть использован для изменения индуктивности одной обмотки или для изменения связи между двумя
обмотками. Метод также применим для изменения собственной длины волны трансформатора,
используемого в резонансных электрических цепях. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 сентября 1926 г. 2779999 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1927 г. № 25162/127 (Патент на дополнение к № 271849 от 27 мая 1926 г.) Полное
одобрение: 15 марта 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи листа.
Я, Г. Эсо И.Г. Срисс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в моей
спецификации № 271 849, которое состоит из механизма для извлечения листов из стопки с помощью двух
отдельных всасывающих устройств, расположенных по бокам стопки на поперечно регулируемых поворотных
рычагах.
В контексте устройств для отсоса листов из стопки не является чем-то новым использование средств,
удерживающих листы на стопке, так что всасывающие устройства вытягивают листы из-под таких
удерживающих средств. Также не является новым использование воздуходувки, которая воздействует на
верхние листы сбоку и помогает их отделить.
В своем настоящем изобретении я использую такие средства фиксации, а также воздуходувку,
сконструированную, как описано, и соединяю ее с поворотными рычагами таким образом, чтобы они
регулировались вместе с рычагами, при этом упоры для фиксации сваи также соединены таким образом,
чтобы они участвовали в регулировке.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вид аппарата сбоку.
На рис. 2 показано увеличенное изображение качающегося рычага, осуществляющего извлечение листа, а
также устройств для разделения листов.
На рис. 3 пунктирными линиями показан план опоры для всасывающих патрубков, при этом патрубки
расположены в одном углу шпунтовой сваи, а также устройство для удержания углов сваи.
На рис. 4 показан аналогичный план еще одной модификации устройства для фиксации углов сваи.
На рис. 5 показан ракурс, аналогичный изображенному на рис. 2, другого расположения сопел для отделения
верхней части сваи.
На рис. 6 также представлен аналогичный вид.
На рисунках 2 и 5 показано другое расположение сопел для отделения верхнего листа от стопки из 55 листов.
На рисунках с 7 по 10 показаны элементы управления для регулирования воздушного потока.
На рис. 7 представлен продольный разрез управляющего элемента, а на рис. 8-10 — поперечные разрезы
управляющего элемента в различных положениях.
На фиг. 1 1 обозначает стопку листов, 2 — стол, 8 — раму станка, 9 — приводной вал, 10 — зубчатое ведущее
колесо 65, а 13 — вал, приводимый в движение зубчатым колесом и зубчатым колесом 11. На этом валу
установлены поперечно регулируемые рычаги 29, расположенные по бокам стопки 1, которые несут
устройства для подъема листов 70 и вытягивают лист из стопки посредством качательного движения. На валу
13 установлены двойные опоры 122, служащие упорами для правильной фиксации стопки, и они шарнирно
соединены с рычагами 75 29, так что они могут перемещаться вбок вместе с рычагами, не участвуя в их
качательном движении, при этом направленные вниз концы указанных опор закреплены, например, с
помощью болтов 80 122a, прикрепленных к раме станка.
На верхних концах опор 122 заслонки 123 шарнирно закреплены на таком уровне, что они опираются на
передние углы сваи 1 либо только под действием силы тяжести, либо под действием пружинного давления.
Вместо шарнирных клапанов к опорам 122' (рис. 4) могут быть прикреплены угловые элементы 1.24, которые
охватывают края листа сверху и выступают на 90 градусов немного выше верхней поверхности стойки.
На выступающих кромках угловых элементов предусмотрены перфорации, в каждую из которых вставлен
стержень или проволока 125, так что она выступает за угол листа 95.
Щетка 126 может быть расположена на верхнем конце каждой опоры 122 (рис. 5), щетинки или волоски
которой касаются угла сваи. Форсунки 127 для струйной обработки расположены на верхних рычагах опоры
122 таким образом, что выходящие из них потоки воздуха направлены на передние углы верхних листов сваи.
Поток воздуха контролируется таким образом, что он включается незадолго до того, как углы листа
поднимаются за счет всасывания, и вызывает разрыхление верхних листов сваи, тем самым способствуя
струйной обработке. Каждая струйная форсунка соединена посредством канала с трубой 128, соединенной с
воздушной трубой 129, расположенной сбоку на опоре 122 (рис. 7).
На поворотных рычагах 29, на которых расположены устройства для подъема листов, также могут быть
установлены сопла для подачи воздуха, предназначенные для разрыхления верхних листов сваи, как
показано на рис. 5. В этом случае сопло 130 устанавливается на поворотном рычаге 29 сбоку от сваи и также
снабжено трубой, соединяющей трубу 129.
Как видно из рис. 2 и 5, на захвате 75 расположено сопло 131, обеспечивающее разделение листа потоком
воздуха, направленным между верхним листом и нижними после того, как углы листа подняты за счет
всасывания, и предотвращающее удаление других листов трением. После поднятия угла листа захват
зажимает лист вместе с соплом и делает дальнейшее всасывание излишним. Сопло соединено каналом с
соединителем, который соединен с соединительными трубами воздушного канала 133 посредством трубки
132, расположенной в опоре 71 стержня захвата. Другая соединительная труба воздушного канала 133
соединена с устройством управления потоком воздуха посредством. На рис. 6 сопло 40135 закреплено на
опоре 71. стержня захвата на таком уровне, чтобы поток направлялся под самый верхний лист после того, как
его углы подняты. Устройство управления воздушным потоком в виде поворотного клапана, аналогичного
клапану, описанному в моей спецификации №.
2741,453, Он состоит из трубчатого корпуса 136, закрепленного на раме машины, и имеет две
соединительные трубы для трубок 129, ведущих к соплу 127 или 130, и для двух трубок 134, ведущих к соплу
131 или 135; он также имеет соединение 137 для подачи воздуха, производимого роторным воздуходувным
устройством 148, а также состоит из трубчатого поворотного клапана 138, вращательно установленного в
корпусе 136.
-Управляющий диск 140 крепится с помощью штифта 139 к поворотному клапану и снабжен вращающимися
роликами 141, предназначенными для воздействия вращающихся толкателей 145. В то время как отверстия в
корпусе 136 для соединения его внутренней части с трубками 129, 134 расположены в одном и том же
генераторе, отверстия в стенке 138 поворотного клапана, которые контролируют соединение указанных
отверстий корпуса с внутренней частью корпуса, расположены парами под углом 180° таким образом, что два
отверстия 142 для регулирования подачи воздуха через трубопроводы 129 и два отверстия 143 для
регулирования подачи воздуха через трубопроводы 134 одновременно совпадают с соответствующими
отверстиями в корпусе 136 через половину "революция -клапана."
На рисунках 7 и 8 показано положение 7-го управляющего элемента, через который воздух поступает по
каналам 129 к соплам 127 или 130, которые обеспечивают разрыхление сваи.
Для регулирования воздушного потока на валу 13 установлен управляющий диск 80-144, снабженный
четырьмя приводными толкателями 145, которые за один оборот вала...
13 Поверните поворотный клапан 138 на один оборот в четыре этапа, каждый из которых составляет четверть
оборота.
Операция выполняется следующим образом:
Прежде чем всасывающие форсунки 37 приблизятся к верхней поверхности стопки для всасывания углов
верхнего листа, 90 поворотный клапан поворачивается одним из толкателей управляющего диска в
положение, показанное на фиг. 7 и 8, в котором поток воздуха поступает по каналам 129 к форсунке 127 или
130, и 95 верхний лист стопки разрыхляется описанным ранее способом. Когда всасывающие форсунки
всосут разрыхленный верхний лист, они притягивают углы под заслонками 123, стержнями 125 или перед 100
щетками 126, когда те поворачиваются, в то время как следующий лист прочно удерживается на стопке
указанными устройствами. Тем временем следующий толкатель управляющего диска 144 поворачивает
поворотный клапан 138 105 на четверть оборота в положение, показанное на фиг. 9, в котором подача
воздуха в трубки 129 Отключение и внутренняя часть клапана соединены с внешним воздухом через
отверстия 146, 147 вращающегося диска и корпуса клапана. После того, как углы листа подняты и захват
зафиксировал лист, следующий толкатель поворачивает клапан на четверть оборота, соединение внутренней
части клапана с внешним воздухом отключается, и соединение внутренней части клапана осуществляется с
каналами 134 через отверстия 143 клапана (рис. 10). Воздух поступает в сопло 131 или 135 через трубки 134 и
выдувается из них между верхним листом и остальными. Одновременно происходит колебательное движение
рычага 29, в результате чего лист, зажатый между всасывающими соплами 37, с одной стороны, и захватами
75, с другой стороны, отводится. Клапан снова поворачивается на 900 градусов четвертым толкателем 130 2
'77,99,9 управляющего диска 144 в положение.
Как показано на рис. 9, в этом положении подача воздуха к трубке 134, а также к трубкам 129 прекращается, и
соединение внутренней части корпуса с наружным воздухом снова осуществляется через отверстия 146, 147
клапана и корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
Соседние файлы в папке патенты