Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5538
.pdf
закруглены относительно 34 для создания направляющих поверхностей, облегчающих зацепление
фиксирующих элементов. На рисунках 19-22 каждый стрингер включает две части ленты, сшитые вместе в
точке 35, и каждая имеет шнуровые края 33. Вместо того чтобы фиксирующие средства имели форму,
показанную, например, на рисунках 1-5 или 12 и 14, фиксирующие средства на рисунках 19-22 включают пары
зажимных губок, расположенных по обе стороны от зацепляющей части фиксирующего элемента и
практически в одной плоскости. Как и в других вариантах осуществления данного изобретения, фиксирующие
элементы на рисунках 19-22 имеют форму, обеспечивающую Канавки для направляющих пальцев, покрытые
лентой. (Еще одно отличие между фиксирующим элементом на рисунках 19-22 и элементами, упомянутыми в
британском патенте, заключается в расположении этих фиксирующих элементов на лицевой или лицевых
поверхностях стрингеров, а не на их торцах, и это верно независимо от того, используется ли вторая лента,
покрывающая фиксирующие элементы.)
На рисунках 23–26 показан еще один вариант осуществления данного изобретения, в котором фиксирующие
элементы 36 включают выступы 37 и углубления 38, все они выштампованы и согнуты из плоского листа
материала. Концы выступов закруглены, как показано на рисунке 39, для обеспечения направляющих
поверхностей, способствующих совместной работе фиксирующих элементов. Каждая из частей углубления
38, взаимодействующих с выступом противоположного фиксирующего элемента, также закруглена, как
показано на рисунке 24, для обеспечения желаемых направляющих поверхностей. Чтобы придать выступу 37
необходимую длину после штамповки, чтобы он мог взаимодействовать с противоположным элементом, и
чтобы все фиксирующие элементы были одинаковыми, этот выступ может быть либо удлинен путем
дальнейшей штамповки, либо стороны части углубления могут быть сближены под давлением. Как показано
на рисунке 24, необходимо, чтобы выступ простирался на край противоположного углубления a 130 277,986
-достаточное количество для hlbd запорного элемента. Как показано на чертежах, -стрингеры -миены
предусмотрены с каждой стороны рассматриваемых частей. На рисунках 525 и 26 показано, как стрингеры
могут быть расположены по-разному, и при этом крепежный элемент остается закрытым.
На рисунке 27 показана модифицированная форма данного изобретения, в которой выступающая часть 429
является практически непрерывной и состоит из коротких отрезков, как и элементы 41. На рисунке 27
выступающая часть предпочтительно представляет собой полосу гибкого материала, например, резины, так
что либо выступающая часть 43, либо взаимодействующая выемка 44, либо обе части могут быть
податливыми. При желании выступающая часть 42 и ее выступающая часть 43 могут быть жесткими, при этом
гибкость и податливость ограничены противоположной балкой и ее фиксацией. На рисунке 28 показана
модификация, где выступающая часть и выемка, и каждая из них, изготовлены из податливого материала,
такого как резина. Для увеличения срока службы такого крепежа материал Углубления и выступающие части
45 и 46, в частности, могут быть восстановлены, например, тонким металлическим материалом, применяемым
в процессе формования. Там, где жесткое фиксирующее положение практически непрерывно, как на рисунках
27 и 28, не требуется никакого фабричного покрытия для обеспечения плавного перемещения пальцев или
ползунка, но следует отметить, что на каждом из этих рисунков также предусмотрены направляющие канавки
12.
4 На рисунке 29 показан модифицированный тип ползунка, аналогичный показанному на рисунке 11, за
исключением того, что в соединительной части 47 имеется выступ 48, выступающий в пространство между
крылом и служащий для разделения фиксирующих элементов S 67, благодаря чему с помощью такого
ползунка застежка может быть открыта или закрыта. На рисунках 30 и 31 показана застежка типа, показанного
на рисунках 1-5, например, установленная на сумке-органайзере 49, при этом застежка открывается и
закрывается ползунком типа, показанного на рисунке 3. На рисунках 32 и 33 сумка-органайзер 50 имеет
застежку типа, показанного на рисунках 12-14, расположенную вдоль верхней части и управляемую ползунком
типа, показанного на рисунке 29.
-Способ крепления крепежных элементов, имеющих средства гравировки (на поверхностях стрингера, а не на
его кромках), исключает необходимость острого изгиба стрингеров или материала балки конструкции.
На рисунке 32 — в отличие от уже указанного, настоящее изобретение отличается в других 61 способах от
ограничений патента №.
228,32 Например, за счет наличия направляющих канавок, облегчающих манипулирование пальцами,
наличия расположенных на некотором расстоянии друг от друга фиксирующих средств или зажимных губок по
обе стороны от блокирующей части, а также за счет тканевого покрытия, обеспечивающего любое другое
перемещение пальцев или ползунка.
Среди преимуществ данного изобретения следует отметить, что ползунок не требуется, и застежка может
быть закрыта 75 пальцами, открытие происходит за счет раздвигания 6 струн в стороны. В закрытом
состоянии струны обычно раздвигаются в разных направлениях, но застежка остается закрытой. Наличие
соприкасающихся поверхностей на обеих сторонах блокирующей части облегчает зацепление, предотвращая
скручивание. Направляющие канавки служат направляющей для пальцев или ползунка, а тканевое покрытие
способствует плавному перемещению пальцев или ползунка. Эта застежка предназначена для мест, где
использование застежки, защелкивающейся кромкой, нежелательно или нецелесообразно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, — это крепежный элемент указанного типа, в котором фиксирующие элементы
выполнены таким образом, что зацепление или расцепление любого элемента с его партнером происходит
постепенно за счет относительного вращательного или вращательного движения между элементами,
вызванного усилием одного или обоих элементов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 22 сентября 1926 г. 277 9 987 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1927 г. № 2 5,045127.
Заявка принята; 24 декабря 17928 г.
C O 01 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и активации углерода-1, Джон Стюаджит Да Ми Элс, британский
подданный, проживающий по адресу: 1 Iiightpill, Страуд, графство Глостер (правообладатель ED Gi AR H Aiio
LD Muxz Ea, британский подданный, проживающий в Барлби-Холле, Селби, Йоркшир, ранее проживавший в
Саутфилде, Пейнсвик, Страуд, в
Я, графство Глостершир (Англия), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству и активации адсорбционного и абсорбирующего угля, а также
активированных обесцвечивающих углеродсодержащих продуктов из такого сырья, как древесина, торф,
лигнит, бурый уголь или смеси любых двух или более таких видов сырья.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства такого углерода или
углеродсодержащего материала, при котором первоначальная деструктивная перегонка сырья
осуществляется при пониженном давлении, а обработка карбонизацией производится в несколько этапов.
Процесс производства активированного угля в соответствии с изобретением включает нагревание сырья в
реторте для его деструктивной перегонки при пониженном давлении и достаточно высоких температурах для
удаления углеводородных и летучих веществ с минимальными потерями углерода, а также после охлаждения
в условиях, способствующих поглощению атмосферного кислорода, уголь, полученный после первой
обработки в реторте, подвергают второй обработке в реторте, в которой поглощенный кислород обеспечивает
повышенную активацию угля.
В соответствии с изобретением, удобно, что уголь подвергается периодическим и попеременным изменениям
давления вплоть до атмосферного и выше, а также до максимально низких вакуумных условий, чтобы
обеспечить проникновение пара или реакционных газов в материал.
Активированные угли, используемые в качестве обесцвечивающих углей, обладают двумя существенно
различающимися свойствами в своих технических применениях. Одно из этих свойств проявляется за счет
адсорбции, а другое — за счет абсорбции. Угли, получаемые по моему процессу, сочетают в себе свойства
абсорбции и адсорбции, и, кроме того, могут использоваться в качестве катализаторов в реакциях,
катализируемых углеродом.
В целом, процессы производства активированного угля из углеродсодержащего сырья в своих стадиях или
отдельных операциях следуют определенной последовательности:
1
Механическая подготовка и измельчение сырья до однородного стандартного размера для обеспечения
достаточной площади поверхности для свободного выделения летучих веществ, образующихся в результате
деструктивного разложения, которому неизбежно подвергается сырье, а также для облегчения доступа тепла
к нему и обеспечения контакта поверхности для реакций газов на нем. 2. Предварительное удаление влаги в
качестве подготовительной обработки перед деструктивной перегонкой при сравнительно низких
температурах с паром или другими газами или без них.
3
Очистка и активация остаточного угля путем реакций, стимулированных нагревом, в присутствии (а) пара, с
воздухом или кислородсодержащими газами или без них, с целью создания так называемой «зоны горения» и,
таким образом, дополнительного обеспечения теплом и поддержания подходящей температуры в массе за
счет вторичного внутреннего сгорания.
(b) Смесь горючих газов, подаваемая либо непосредственно после предварительной деструктивной
перегонки, либо после нее, с тем чтобы путем их одновременного воспламенения в самой реторте
поддерживать желаемую температуру, необходимую для реакции продуктов сгорания или подаваемых газов с
остаточными угольными остатками шихты и их активации.
(c) Большие объемы инертных газов наносят ущерб экономической эффективности производства и другими
способами.
(d) Газы, подвергающиеся восстановлению активированным углем, что влечет за собой отходы
активированного продукта, являющегося основной целью процесса производства.
K C) 2-77,987 (e) Инертные разделительные материалы, которые впоследствии необходимо удалить из
углерода, обычно путем отдельной обработки растворителем.
Хотя одной из целей данного изобретения является использование и предоставление для использования
углеродсодержащих сырьевых материалов, которые в процессе деструктивной дистилляции, обычно
применяемом в данной области техники, в первую очередь оставляют плотные и твердые углеродные
остатки, которые полностью или неравномерно сопротивляются последующей активации, я, как указано,
выбираю для производства сорбционного углерода предпочтительно те источники углерода, которые дают
умеренно мягкий и проницаемый углеродный остаток, например, полученный из древесины, торфа, лигнита и
бурого угля или аналогичных материалов. Вопрос о количестве минеральных или золообразующих
компонентов используемого сырья имеет первостепенное значение в связи с его нелетучестью и тем фактом,
что он всегда остается в качестве неактивного разбавителя временного угля, который не может быть
активирован, и не только неактивен, но и в некоторой степени снижает эффективность активации оставшегося
углерода. Следовательно, он является элементом отходов, который, кроме того, вреден в силу своего
присутствия в ранее применяемых методах. При подготовке этого временного угля увеличивается процент
остаточной золы, что обусловлено использованием больших объемов остаточных или реагирующих газов в
течение длительных периодов времени, в течение которых твердый углерод окисляется до газа и удаляется
или удаляется механически, в результате чего увеличивается процент неорганического материала
относительно конечного количества присутствующего углерода. Благодаря этому изобретению достигается
эффективная активация с минимальным процентом золы, и, таким образом, оно, попутно, допускает
использование более широкого спектра подходящего сырья.
Мои исследования показали, что большие объемы реакционных газов, используемых в настоящее время при
производстве активированного угля, становятся необходимыми только из-за дефектов или недостатков в
процессе дистилляции, который осуществляется в настоящее время, и что этих отходов можно в
значительной степени избежать, как описано здесь, путем контроля условий и модифицированного
управления его разрушающими фазами, в результате чего получается первичный уголь, обладающий
высокой начальной пористостью. Одной из целей старого метода обработки было удаление путем вторичных
реакций крекинговых углеводородов, остающихся на первых стадиях разрушающего процесса дистилляции, а
другой целью было удаление или уничтожение вторичных продуктов, образующихся при обработке в
ретортажной печи.
Усовершенствования в моем процессе направлены на такой контроль факторов, определяющих начальную
деструктивную дистилляцию, чтобы предотвратить или, по крайней мере, значительно минимизировать с
самого начала образование и сохранение этих вторичных ингибиторов в продуктах, и тем самым избежать
таких термически индуцированных изменений в основном угле, которые противоречат оптимальной активации
или активности.
С учетом этих фактов, а также соображений, касающихся более эффективного использования мощности
реторты, подробно описанных далее в настоящей Спецификации, при осуществлении настоящего
изобретения используются два отдельных процесса реторты, между которыми уголь охлаждается в условиях,
способствующих поглощению атмосферного кислорода, и может подвергаться измельчению, например, путем
прохождения между валками или через шаровые или трубчатые мельницы, и во время этой обработки уголь
может подвергаться воздействию определенных каталитических материалов, упомянутых ниже, а именно
соединений цинка, магния, иона, кадмия и олова, например, путем включения в них или с ними, и прежде чем
отсортированный уголь снова подвергается нагреву.
Этот процесс, описанный выше, по сути представляет собой двухстадийную или двухфазную обработку
углеродистого материала и может осуществляться в одной или двух ретортах, в зависимости от
целесообразности, непрерывным или прерывистым образом, в соответствии с конструкцией выбранного
аппарата. 100 Но поскольку аппарат не является сущностью настоящего изобретения, процесс в первом
случае описывается как осуществляемый в простейшем виде с помощью двух отдельных ретортовых
установок. 5 В первой части процесса выбранный углеродистый материал подвергается сравнительно
низкотемпературной предварительной деструктивной дистилляции при температуре от 500 до 800 градусов
Цельсия, при этом используемая температура зависит от...
Природа используемого углеродистого материала и количество, используемое за одну операцию, с учетом
вместимости и конструкции реторты 1 j 5 Реторта, предпочтительно металлическая, герметична и
сконструирована таким образом, чтобы работать в условиях пониженного давления, и снабжена
соответствующими трубами для подачи пара, который может использоваться или не использоваться для
осуществления процесса, или пар может использоваться совместно с инертными газами, или указанные газы
могут использоваться отдельно. Также могут использоваться химически активные окисляющие или другие
реакционные газы.
В ходе этого первого разрушительного процесса ретортирования давление внутри реторты P может
изменяться, а также время и температура термообработки, при этом может регулироваться подача инертных
газов, пара или других окисляющих или реакционных газов, а также их отвод изнутри реторты.
После того, как деструктивная дистилляция углеродсодержащего материала была проведена в желаемом
порядке, в желаемое время и в желаемых условиях, происходит второй этап процесса, который заключается в
дополнительной обработке охлажденного и физически отсортированного продукта, полученного из первой
реторты, в течение длительного периода времени, далее именуемого «нагревом замачивания». Этот процесс
предпочтительно проводится в другой реторте при температуре от 850 до 1000 градусов Цельсия.
Предпочтительно, чтобы температура в 1000 градусов Цельсия существенно не превышалась. Подробности
охлаждения материала, подвергнутого процессу деструктивной дистилляции, не являются неотъемлемой
частью данного изобретения.
Перед «нагревом с выдержкой», как определено выше, к продукту, полученному в результате первой
операции ретортирования, можно добавить материалы, указанные ниже, обладающие специфическим
каталитическим действием, или же можно любым подходящим способом смешать каталитический материал с
очищенным углем, распыляя его небольшим количеством пара или других газов, или другим подходящим
способом смешивания каталитического материала с углем в желаемых пропорциях. Этот «нагрев с
выдержкой» может проводиться в ретортах подходящего состава, например, из огнеупорной глины,
предпочтительно наклонных или вертикальных для удобства работы.
Степень снижения давления, осуществляемого в первом, или деструктивном, процессе дистилляции, зависит
от обычных ограничений практических рабочих условий. В целом было установлено, что быстрое извлечение
из реторты дает давление, эквивалентное 7-8 дюймам ртутного столба при нормальном атмосферном
давлении. Это приводит к улучшению физического состояния полученного угля, а также к улучшению
химического состава: элементарный углерод, выделяемый и получаемый в этих условиях карбонизации,
имеет более однородное качество и более восприимчив к последующей активации, чем углерод, получаемый
при нормальном атмосферном или более высоком давлении.
В результате достигается дополнительное преимущество в виде уменьшения количества более тяжелых
углеводородов и смолистых веществ, которые образуются, прилипают к обугленному слою, конденсируются
вокруг него или удерживаются в нем.
Следовательно, продукт, полученный по моему процессу, может быть более полно и легко очищен от
большей части этих «нежелательных примесей» в конце процесса деструктивной дистилляции. При
использовании пара для «удаления и выведения этих примесей из угля в условиях нагрева при пониженном
давлении было обнаружено, что значительная экономия достигается за счет меньшего количества
необходимого пара, а потери углерода при газификации сводятся к минимуму. Эта экономия достигается не
только за счет использования пара, но и при работе с реакционными газами в целом при пониженном
атмосферном давлении.
Как известно, экономическая эффективность пониженного давления при деструктивной дистилляции в
значительной степени зависит от свойств обрабатываемого сырья. В случае углеродистых материалов,
которые при нормальном атмосферном давлении выделяют летучие вещества при сравнительно низких
температурах и, таким образом, образуют мягкие и пористые угли, понижение давления ценно главным
образом как механизм быстрого удаления из термической среды газообразных продуктов дистилляции по
мере их выделения. Таким образом, удается избежать противодавления и реакций конденсации, а также
получить более чистый остаточный уголь.
Еще одно преимущество работы при пониженном давлении заключается в том, что 95%-ная деструктивная
дистилляция может проводиться при более низких температурах, в результате чего получаемые побочные
продукты содержат большую долю низкомолекулярных соединений, имеющих на 100% более высокую
коммерческую ценность.
При использовании сырья, требующего более высоких начальных температур для термического разложения
и, следовательно, дающего плотные и твердые угли, как, например, в случае некоторых бурых углей,
получение из него угля достаточно мягкой и пористой структуры для оптимальной активности или
последующей активации требует снижения давления с самого начала, а именно, с момента, когда
температура достигает точки, в которой начинается молекулярное разрушение. Во всех случаях снижение
давления должно быть отрегулировано и контролироваться таким образом, чтобы оно снизилось до
минимума к концу стадии деструктивной перегонки, и особенно в период продувки паром и очистки
реакционного газа.
В практическом применении моего процесса 120 исходный углеродистый материал загружается в первую, или
дезинтегрирующую, реторту, которая затем герметизируется вакуумно-плотной крышкой. По мере протекания
деструктивной дистилляции летучие вещества отводятся через конденсатор, а конденсируемая часть
дистиллята собирается в подходящей системе приема. Когда газообразные продукты отводятся выхлопным
насосом, давление в реторте автоматически падает, и возникает тенденция к повышению температуры. Эта
тенденция к повышению температуры на данном этапе преодолевается путем подачи пара, предпочтительно
перегретого, в таких количествах, чтобы скорость его прохождения не переносила механически частицы
твердого материала из реторты и не препятствовала дезинтеграции слишком большим снижением
температуры. Цель этого элемента контроля состоит в том, чтобы поддерживать температуру на
минимальном уровне, при котором он может эффективно работать, и, попутно, подача пара используется для
удаления с угля последнего для удаления следов летучих веществ из реторты и для очистки поверхности угля
от любых покрытий, отложений или конденсата, которые могут снизить активность углерода.
После этого давление в реторте возвращается к нормальным атмосферным условиям путем уменьшения
выхлопа и продолжения впрыска пара с подачей или без подачи дымовых газов из камеры сгорания,
окружающей реторту. Наконец, очищенный уголь извлекается из реторты в герметичный внешний сосуд, и
материалу дают остыть. Затем этот охлажденный уголь подвергается активационной обработке в качестве
подготовки к выдержке при нагреве во второй операции ретортирования. В связи с этой первой стадией
ретортирования или деструктивной дистилляции мне известно, что большое количество веществ
использовалось с обрабатываемыми угольными материалами и при производстве активированного угля. Как
правило, их добавляют к сырью перед дистилляцией с целью придания угле текстуры и пористости путем
набухания и высвобождения газа при нагревании, таким образом, они действуют как физические
уплотнительные агенты во время процесса деструктивной дистилляции. В этой связи были предложены и
заявлены карбонаты, хлориды и другие соли кальция, магния, аммония, олова, цинка и т. д. как полезный
инструмент для достижения определенных желаемых механических эффектов.
Мои исследования были сосредоточены на химическом воздействии этих добавок, и я обнаружил, что при
использовании относительно небольших количеств соединений цинка, магния, аммония, кадмия и титана,
варьирующихся, например, от одной десятой до пяти десятых процента от исходного сырья, которое в случае
древесины, торфа и лигнита составляет приблизительно от 0,404 до 204%, достигается желаемый результат
для готового продукта. Эти материалы далее именуются катализаторами или катализаторами.
На практике я считаю, что хлорид цинка является наиболее подходящим для использования, хотя хлорид
кадмия немного более реакционноспособен. Оксид цинка или смесь оксида цинка и хлорида аммония в
соотношении одна часть оксида по весу к 11 частям хлорида могут быть добавлены в виде порошка, но эта
смесь не столь эффективна из-за менее равномерного распределения, чем в случае мелкодисперсного
распыленного раствора хлорида цинка. При использовании в этих относительно небольших количествах
только в каталитических целях и способом, используемым мной, готовый продукт не всегда требует очистки.
Уголь, оставшийся после первой стадии процесса дистилляции, после охлаждения во внешнем сосуде
отводится в сухом состоянии и пропускается через набор валков, настроенных на измельчение материала до
однородной и плотной массы. Во время этой операции, которая направлена не столько на измельчение
материала до предельной тонкости, сколько на достижение однородной плотности, добавляется
каталитический материал либо в виде водного раствора, распыляемого на уголь по мере его прохождения
через валки, либо в виде мелкодисперсного порошка, равномерно распределяемого по подаче валков.
Используется обычное распылительное устройство или распылитель, раствор достаточно разбавлен для
равномерного распределения в минимальном количестве воды. Затем этот катализированный уголь подается
во вторую стадию «нагрева в течение определенного времени» в реторту и повторно нагревается от 5 до 10
часов при температуре до 850-1000 градусов Цельсия до достижения желаемой степени активации.
достигнуто.
Хотя было установлено, что добавление относительно небольшого количества каталитического нитрата
удобно осуществлять, как описано, после первого процесса ретортирования, при желании катализатор или
каталитический нейтрализатор, как определено выше, может быть добавлен на каком-либо другом этапе
процесса, например, к исходному материалу перед дистилляцией, и без какого-либо негативного влияния на
его конечный эффект.
Я обнаружил, что при изготовлении гранулированного или блочного активированного угля желательно
добавлять или замачивать исходный углеродистый материал подходящей пористости в гранулированной или
блочной форме в растворе необходимого количества каталитического материала перед предварительной
дистилляцией. В результате, по моему описанному здесь процессу, активированный углеродистый материал в
гранулированной или блочной форме может быть получен непосредственно.
Охлаждение между двумя ретортинациями (см. пункт 26) является важным этапом процесса. Уголь выходит
из первой ретортины настолько активированным, что при охлаждении он поглощает кислород из воздуха, а во
второй ретортинации этот поглощенный кислород выжигает следы летучих веществ, которые могли
ускользнуть от паровой или газовой очистки. Таким образом, осуществляется окончательная очистка с
минимальными потерями очищенного продукта, и в то же время последний становится более активным и
более свободным от адсорбированных стабилизированных углеводородов, которые обычно с ним связаны и
которые уменьшают его способность связываться с другими веществами. Было показано, что для активации
угля необходимо удалить последние следы углеводородов до того, как уголь будет подвергнут воздействию
соединений, которые он должен адсорбировать. Важным моментом в моем процессе является временной
фактор «нагрева замачивания», поскольку я обнаружил, что это приводит к образованию продукта с
повышенной активностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем:
1 Процесс производства активированного угля включает нагревание сырья в реторте для последующей
перегонки при пониженном давлении и температуре, достаточно высокой для удаления углеводородных и
летучих веществ с минимальными потерями углерода, а также после охлаждения в условиях,
способствующих проникновению атмосферного кислорода, полученного после первой обработки в реторте, и
последующей второй обработки в реторте, в которой проникший кислород обеспечивает повышенную
активацию угля.
2 Процесс производства активных веществ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 сентября 1926 г., 2 'j V, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 сентября 1927 г. № 25061/27.
Полная спецификация принята: 24 декабря 2028 г.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания Associ A Tr Ei TELEPHOWE & TELEGRAP 11 COM 1, расположенная по адресу: 12th Floor, 406,
West 34th Street, Kalisas City, Missouri, United States of America, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим телефонным системам и, в частности, к автоматическим
телефонным системам, включающим многоканальные линии, в которых звонки на подключенные или
отключенные линии автоматически передаются оператору.
Целью изобретения является разработка новой и усовершенствованной магистральной линии, по которой
вызовы на необорудованные или отключенные линии автоматически перенаправляются оператору,
осуществляющему перехват, без регистрации вызова на абонентском устройстве вызывающего абонента.
Согласно особенностям изобретения, в нем реализована телефонная система, включающая многоканальные
линии и имеющая устройства для маршрутизации вызовов по необорудованным или отключенным линиям к
оператору, а также имеющая реле отключения вызова, постоянно находящееся в цепи на протяжении всего
процесса вызова, так что при ответе на вызов ток подается на реле отключения вызова только по одному
разговорному проводу.
Согласно другой особенности изобретения, в телефонной системе, включающей многоканальные линии и
имеющей устройства для маршрутизации вызовов с необорудованных и прерванных линий к оператору,
между проводами разговора устанавливается высокоомный мост, когда такой вызов совершается в
положении оператора, а батарея и заземление на мгновение поочередно подключаются к средней точке
моста для обеспечения срабатывания реле отключения вызова, когда оператор отвечает.
В следующем описании подробно будет представлено описание одного из воплощений изобретения с
помощью прилагаемого чертежа, на котором с помощью обычных принципиальных схем показана новая и
улучшенная магистральная цепь перехвата, а также достаточное количество сопутствующего оборудования,
чтобы изобретение было ясно понято. Однако следует понимать, что это приведено лишь в качестве примера,
и что специалисты в данной области могут вносить различные изменения в детали цепи, не выходя за рамки
изобретения.
На чертеже показан частотный селекторный разъем FS, входящий в группу частотных селекторных разъемов
для подключения отдельных линий, таких как линия, включающая проводники 21 и 22. Разъем FS
представляет собой хорошо известный вертикальный и поворотный тип, в котором для выбора частоты звонка
соответствующей частоты передается дополнительная цифра. На чертеже показаны только те элементы
разъема FS, которые особенно актуальны для данного изобретения. Разъем C представляет собой группу
разъемов для отдельных линий, предназначенных для подключения отдельных линий, таких как линия,
включающая проводники 21 и 22, и представляет собой хорошо известный вертикальный и поворотный тип,
используемый для непосредственного выбора нужной линии. На чертеже показаны только те элементы,
которые особенно актуальны для данного изобретения.
На распределительном щите DF клеммы 17 и 18, подключенные к контактам 15 и 16 соответственно, и
клеммы 19 и 20, заканчивающие линию связи, включающую проводники 21 и 22, соединены перекрестно с
помощью перемычек 23 и 24. Таким образом, соединение с любой из сторон на линии связи, включающей
проводники 21 и 22, может быть установлено путем использования частотного селекторного разъема, такого
как разъем FS, для соединения с контактами 15 и 16 или контактами, соединенными с ним многократно.
Аналогично, на распределительном щите DF клеммы 17 и 18, подключенные к контактам 15 и 16
соответственно, и клеммы 19 и 20, заканчивающие отдельную линию, включающую проводники. 21 и 221
обычно соединены перемычками, так что соединения с этой линией 1-05 обычно могут быть установлены
путем работы 227,8 с помощью разъема, такого как разъем C, и что частотное реле 321, подключенное к
контактам блока 151 и 16, или через линию, реагирует на те же свободные контакты, многократно
подключенные к нему, на частоту тока звонка, что и звонок. Абонентские подстанции Al-AI 0, на подстанции All.
Опять же, как и выше включительно, A 6 показан в полном объеме Lll, и в случае, если были предприняты
попытки звонков на подстанцию All 70.
Остальные, обозначенные как "показывающие", будут автоматически подключены только к звонкам и
конденсаторам, относятся к обычному автоматическому типу, как будет описано далее.
Звонки, подключенные либо с одной, либо с другой стороны линии к земле. Это общее описание устройства.
Цель изобретения и устройства 75. Станция. Все идентично подстанции, показанной на чертеже. Станция A 6,
за исключением того, что ее звонок подключен непосредственно к линии. Для этой цели будет приведено
подробное описание работы устройства. Символ 0 указывает на цепь кабеля оператора. Поскольку это не
является частью изобретения, только реле-гильза соединяет этот номер для получения соединения.
Поскольку это не является частью изобретения, только разделительные провода и разделы разговорного
соединения с оператором, подключенные к разъему P, временно прерываются. В ответ на показанные цифры,
набранные вызывающим абонентом, срабатывают автоматические переключатели, принимающие
магистральный кабель, состоящий из проводников. 71 Каждый переключатель, расширяющий соединение Y
до 74 включительно. С этим магистральным каналом связан следующий переключатель, последним
переключателем является группа реле магистрального канала TO, управляемая цепь представляет собой
схему выбора частоты, схемы которой образуют определенный разъем, который в данном случае будет
считаться частью настоящего изобретения и будет представлять собой разъем выбора частоты, подробно
описанный ниже. Этот переключатель работает в ответ на несколько подключенных к этому перехвату первых
двух из последних трех цифр звонящего, магистральный канал — это звонки, такие как вызываемый номер,
для позиционирования его переключателей 13, звонков TIR' и TR. Каждый звонящий 14 находится в
зацеплении с контактами банка 95. Звонящий включает в себя частотное реле, которое 15 и 16, подключенные
к общей линии, реагируют только на определенную частоту, включающую проводники 21 и 22, и
переключающее реле, которое работает в ответ на последнюю цифру, набранную для позиционирования
переключателя частоты. В обычных условиях, когда переключатели 5 и 6 находятся в зацеплении, Услуга witb
j OQ распространяется на все десять подстанций, контактные точки 11 и 12 соответственно, станции на общей
линии связи, включающие в себя, таким образом, выбирая частоту звонков 21 и 22, при этом не
устанавливается соединение тока и стороны линии с этой линией для передачи сигнала L. В том случае, когда
это должно применяться, предполагается, что обычно звонок работает на подстанции jjj 5, обслуживающей
одну из подстанций на этой станции As.
Линия, подстанция A 3, временно отключена. После завершения набора номера и отключения проводников,
ведущих к номеру, работа осуществляется на подстанции. Как и в случае с общей линией, разъем выбора
частоты P'S на проводниках 21 и 22 отключен, в результате чего может образоваться цепь. Для этой цели на
распределительной линии, идущей от батареи, подключенной к генератору G или напрямую к батарее,
соединенной с сигнальным устройством TR, клеммы 27 и 28 соединены с контактом 11, контактом 5,
контактом покоя и соединены с клеммами 17 и 18 посредством перемычек 25 и 26, предполагая, что реле
частоты 32 сигнального устройства TR подключено к одной из линий, включая перемычку 23, клемму TR.
сторона проводника 21 линии связи, через линию, к которой обычно подключается звонок на подстанции A3, и
звонки, подключенные к этой стороне линии, заземляются, другой путь, включающий перемычку 7, ту же
частоту звонка, ток 25, клемма 27, - через обмотку 120. Вызовы на подстанцию A3 теперь будут автоматически
передаваться на землю. Как было указано, подстанция A3 отключена от линии связи, как будет подробно
описано далее; и другие звонящие устройства, указанные ниже. В обычных условиях, подключенные к
проводнику 21, настроены таким образом, чтобы CO при продлении обслуживания до подстанции не
реагировал на частоту звонка 125. Все перемычки, соединяющие клемму 17' с током, подаваемым G, в
частности, с клеммой 191 и клеммой 181' с используемым в настоящее время генератором. В качестве
свободной клеммы 20' подается ток. Предполагается, однако, что реле частоты 32 настроено на то, чтобы
реагировать на ток, подаваемый от подстанции. Если подача тока на генератор G временно прерывается, это
реле срабатывает, как только точка 130 этого моста становится непригодной для использования в данном
конкретном соединении.
Вскоре после разрыва цепи реле 54 обесточивается и на якоре 65 размыкает цепь реле 53, а 70 путем
отпускания якоря 64 потенциал земли снимается со средней точки моста, включая сопротивления R1 и R'1 и
обмотки импеданса 56, и потенциал батареи через защитное сопротивление 75 112 замещается там. Теперь
можно проследить цепь от батареи, сопротивления R2, покоящегося контакта и якоря 64, рабочего контакта и
якоря 62, сопротивления R1, нижней обмотки импеданса 80 56, проводника 74, якоря 35 и его рабочего
контакта, клеммы 28, перемычки 26, клеммы 18, контактного блока 16, ползунка 14, покоящегося контакта и
якоря 10, ползунка 6, контактного блока 12, через нижнюю обмотку 8 кольцо кольцевого отсечки. Реле 4
заземлено.
Реле отключения звонка 4 срабатывает по этой цепи и блокирует сигнал через свою верхнюю обмотку (не
показана), а также на клеммах 9, отключая цепь звонка и замыкая обмотки мостового реле 2 между
проводниками, отвечающими за разговор.
Реле 2 не может сработать после срабатывания реле 4, поскольку верхняя обмотка реле 2 находится под
одинаковым потенциалом по всей своей длине из-за потенциала батареи, подключенного к середине моста
между проводниками 71 и 74, и тока, протекающего через цепь, состоящую из нижней обмотки реле 2 с
импедансом 56 и сопротивлением R1, недостаточно для срабатывания реле. Вскоре после срабатывания
цепи реле 53 отпускает свои якоря 62, замыкая цепь 1j5 для переключения реле 55 на якоре 63 и отключая
потенциал батареи от середины моста между проводниками 71 и 74 на якоре 62. Потенциал батареи теперь
снимается с внешнего конца верхней обмотки реле 2 моста, но замкнутая цепь теперь включает обе обмотки
реле 2 моста и обе Сопротивление обмоток импеданса 56 и сопротивлений R1 и R1 практически вдвое
превышает сопротивление предыдущей цепи, которая включала только нижнюю обмотку реле обратного
моста 2, а также сопротивление R1 и нижнюю обмотку импеданса 56. Поэтому магнитная движущая сила,
создаваемая током в обеих обмотках реле обратного моста, существенно не изменяется, и реле остается
неактивным. Следовательно, поскольку реле обратного моста 2 не срабатывает, нормальный ток,
протекающий по линии связи через обмотки линейного реле 3, не меняется на противоположный, и
Соседние файлы в папке патенты