Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5535
.pdf
устройством, среднее ребро или под углом к ребру.
foo+ 2 Таким образом, лист растягивается в расположении BY, ремни расположены под наклоном в
продольном направлении, а ребро R приспособлено к подающему устройству для 100 выпрямленных, как
показано на рис. 5. Следует отметить, что бесконечный ремень 5 узкий, тонкий, облегчает и предотвращает
разрыв листа, так что он опирается только на ребро. Бесконечные ремни приводятся в движение табачным
листом, и его полет 51 действует как шкивы 45, которые являются приводным устройством, жестко
соединенным с и приводится в движение с помощью 105.
Как известно, ганофсанд и ролики GU-1 38. Проходящая лента, а также другие примеси, прилипшие к
табачному листу, приводят к приводу рядом со средним ребром. Для удаления этих примесей, которые в
целях обеспечения чистоты были опущены на чертеже, предусмотрена щетка. Ролик 27, шпиндель 28
которого вращается, приводится во вращение главным валом 110, надежно установленным в кронштейне 29.
Этот приводной вал 13.
Кронштейн регулируемо установлен на шпинделе 21 валика 6, таким образом, растягивая и разглаживая лист.
Соответственно, удерживаемый и подаваемый вперед валик поднимается и опускается внутрь
направляющего ролика 5' бесконечной ленты, так что на 5 проходит за разглаживающее устройство,
направляющий ролик, опускаясь, опирается на лист, где направляющий ролик 5' концевой части 46' двух
бесконечных лент 46, которые, в свою очередь, захватывают табачный лист, направляются над валиками 47,
48, 49, 50, ребром -R, перед прижимной лапкой 2. Эти бесконечные ленты, которых достаточно для 5-s,
хорошо видны на рис. 2. Кронштейн достаточно широк, чтобы служить опорой для 120 29, и отрегулирован
таким образом, чтобы Целые табачные листья перемещаются в направляющем ролике 27, охватывающем
ребро. На стрелке V роликом 51, на который установлен шпиндель 28 щеточного ролика, закреплен
приводной шпиндель 16.
Подъемник Dulley 30, по которому проходит 2, две параллельные бесконечные ленты 52, взаимодействующие
с перекрещенным шнуром или канатом 31 или подобным, обозначенным бесконечными лентами 46,
указанными лентами 52 125, обозначенная пунктирными линиями полоса, по которой канат проходит через
направляющие ролики 7, 50, 51.
pasx,,ses arnund the driven rope pulley 32 53, 54 These endless belts are nmoved This unulley is mounted on a shaft
33 iitedrcino h ro y the roller wlieh-ichcrrie 5 a -Pinion 34 which is hesing 7 which is mounted on the driven spindle
with a l 6 r-e pinio 35 -on the driv CR IT, A 5 sbown, the endless belts 463 and 130 277,931 52 pass over the guide
rollers 51 and 50 with h -fles one on the -other, the tobacco leaf being carried between them The guide rollers 7 and
51 is formed as shown specifically in Figs 8 to 11 The guide roller 7 has a midway of its length of a reduced portion 71
over which is led the above- mentioned endless belt 5, the flight 51 of which has bearing on the litd) ll The
Параллельные лопасти 521 и 522 бесконечных лент 52 направляются над частями 72 и 73 ролика с
противоположных сторон уменьшенной части, так что между этими двумя лопастями образуется зазор, в
котором свободно располагается табачный лист.
Направляющий ролик 51, взаимодействующий с роликом 7, несет бесконечные ленты 46, на которых покоится
табачный лист. Этот ролик посередине своей длины имеет годичное расширение 511, которое приподнимает
ту часть табачного листа, снабженную ребром R, над плоскостью листа. Когда табачный лист проходит между
двумя роликами 7 и 51, ребро стремится пройти между роликами (рис. 8). Однако табачный лист должен
прижиматься к периферии нижнего ролика 51 или к бесконечной ленте 46, несущей ролик. Для этой цели
дугообразная направляющая 55 расположена в углу между двумя роликами со стороны, удаленной от
подающего устройства. Эта направляющая расположена концентрично ролику 51 и поддерживается упругой
опорой 56, так что направляющая может адаптироваться к более толстым или более тонким ребрам, в каждом
случае облегчая контакт табачного листа, в частности, ребристой части, с листом.
Направляющий ролик -51 или бесконечная лента 46 над ним. Эта направляющая расположена в зазоре между
двумя лопастями 521 и 522, которые проходят по роликам 51 и, таким образом, прижимают боковые части
листа к роликам.
Рядом с роликом 51 расположен резец, напоминающий шлифовальный станок, включающий элемент 57
звездообразной формы, причем вершины 58 имеют профиль пилы. На каждой грани отдельных зубьев
винтами закреплен резец 59, режущая кромка которого выступает над звездообразным зубом. Эти резцы
зацепляются за ребро R табака, выталкиваемого наружу кольцевым выступом 511, таким образом, что они
срезают материал ребра и уменьшают толщину табачного листа в ребристой части до той же толщины, что и
остальная часть листа. Стружка ребра, которая отслаивается, попадает в коллектор 60, к которому
подсоединена всасывающая труба 61, по которой стружка отводится в коллектор (не показан). Задние кромки
62 (см. рис. 12) звездообразных зубьев наклонены относительно продольной оси роликообразного
инструмента 57. Между:
В лезвие 59 и наклонные поверхности 62 вставляется клин 63, который со стороны, прилегающей к режущему
инструменту, имеет углубления 64 для винтов 65. Эти винты служат для крепления защитной планки 66,
которая зажимает 70 режущий инструмент. Если защитная планка немного ослаблена и клин 63 вставлен,
наклон 62 режущего инструмента 59 можно соответствующим образом отрегулировать для уменьшения
износа. Предпочтительно, чтобы такой инструмент, как режущий инструмент 57, можно было аксиально 75
отрегулировать и закрепить таким образом, чтобы различные части режущего инструмента были приведены в
рабочее положение путем аксиальной регулировки. Режущая кромка режущего инструмента взаимодействует,
как показано на рис. 80 3, с выступающей частью табачного листа T и тем самым удаляет выступающую часть.
Шпиндель 67 режущего инструмента.
Инструмент приводится в движение ремнем 68, который проходит через шкив 69, расположенный на
шпинделе 67, и далее через шкивы 71 к большому приводному шкиву 72, установленному на ведомом
шпинделе 33.
Освобожденный от ребристой части 90 табачный лист удерживается между бесконечными лентами 46 и 52 и
направляется на направляющий ролик 50.
За направляющим роликом бесконечные ленты 46 и 52 расходятся, так что, наконец, табачный лист свободно
перемещается по лопасти 95 462 бесконечных лент 46. Таким образом, табачный лист передним концом
перемещается на путь ролика 49, по которому проходят бесконечные ленты 46. Подвешенный таким образом
вертикально табачный лист опускается вниз к щеточному ролику 73, изгибая табачный лист. Этот щеточный
ролик приводится во вращение с помощью приводного вала 13 посредством соответствующих средств.
Передний конец вертикально подвешенного табачного листа перемещается на пути каретки, которая
вращательно поддерживает два ролика 74, 75. Эта каретка расположена, как показано на фиг. 14. Она имеет
приблизительно U-образную форму и снабжена с верхней стороны двумя поперечными балками 76. Две
боковые опоры U-образной каретки состоят из прямоугольной рамы 77. На каждой раме...
На внешней стороне этого элемента установлен направляющий ролик 79, который вращается на штифтах 78.
Каретка с направляющими роликами перемещается между параллельными и горизонтальными
направляющими 80 и 81, причем пара таких направляющих 80 и 81 предусмотрена с каждой стороны: 120
Скользящее движение осуществляется путем соединения каретки с цепью 82, при этом рама 77 имеет
выступающий вниз вилкообразный выступ 83 для соединения с цепью 82. Цепь 125 направляется через
звездочки 84 и 85, из которых звездочка 84 установлена на ведомом шпинделе 86. Этот шпиндель несет
шестерню 87, которая зацепляется с зубом 3.
Сектор 88. Зубчатый сектор перемещается с помощью рычага 90 с двуручным приводом, качающегося вокруг
оси 89. Соединительный стержень 92 соединен в точке 91 со свободным концом этого рычага. Этот
соединительный стержень приводится в движение от оси 14 посредством кривошипного пальца 93, качается
вокруг ведущего вала 13 и вращается на своей свободной оси. Рычаг 90 приводится в действие кривошипным
пальцем таким образом, что зубчатый сектор 88 качается взад и вперед, соответственно поворачивая
шестерню 87 и вращая звездочки 84, 85. Передача осуществляется таким образом, что при качательном
движении зубчатого сектора 88 в одном направлении каретка 77 перемещается Правое верхнее положение,
показанное на рис. 1, направлено влево к концу направляющей дорожки 80, 81, в то время как оно
перемещается обратно при качании зубчатого сектора в другом направлении, возвращаясь в исходное
положение, показанное на рис. 1. Направляющая дорожка 80 имеет зубья 94 вдоль своего верхнего края, и
эти зубья входят в зацепление с шестернями 95, 96, которые закреплены на шпинделях роликов 74 и 75.
Таким образом, ролики 74 и 75 вращаются в том или ином направлении при перемещении каретки. При этом
вращении ленты наматываются на ролики 74 или 75 или сматываются с них: лента 97 — на ролик 75, а лента
98 — на ролик 74. Эти ленты закреплены одним концом к периферии соответствующего ролика, а другим
концом, в точках 99 или 100, — на ролике 101 или 102.
Эти два ролика установлены на шпинделях 103 или 104, которые вращаются пружинами в такое положение,
что бесконечные ремни 97 и 98 непрерывно натягиваются. Для этой цели к каждому шпинделю 103 и 104
прикреплен рычаг 105 или 106, свободный конец которого входит в зацепление с пружиной 107 или 108,
которая соединена с рамой. Пружины непрерывно тянут рычаги 105 или 106 в направлении натяжения ремней
97 и 98.
Под роликами 74W и 75M1U, расположенными между рамами 77 каретки, на которых установлены
направляющие ролики 79AF6, предусмотрен подпружиненный стол 1109, на котором складываются табачные
листья.
Этот стол удерживается зажимными клещами 110, 111, 112, 113 на четырехгранной боковой раме с
неподвижным шарниром 114, шарниром 115, расположенным на нижней стороне стола, и двумя шарнирами
117 и 118, соединенными с одним шарниром пружиной 116. Пружина 116 непрерывно действует, т.е.
закрывает все клещи, в результате чего стол 109 прижимается вверх. Эти рычаги 110 и 111 предпочтительно
снабжены зажимными клещами 119 и 111.
0 -oh' lh 6 'endg pf -Wfichld _are -arranged frle-I 2 ad '122 wh-which ear against -the lower side of the table 109 '
-Thep forward end 6 f -the tohacco freely hanging over the guide roller 49 when it achieve the position shown in Fig- 1
is grabbing by the roller 75 or the band 97 -70 nawed on the roller how as the carriage begin its movement towards
the left hand end of Fig-' 1 If now the -car' carriage is pushed to left the roller 75 rolls the tobacco -lespread the table
sur 7 face 109 the band 97 previously nawed on the roller expands and bears against the unrolled tobacco leaf on the
table 109 so that this tobacco leaf is held on the table by the band 97 which is under spring 80tend when the slide is in
its left hand position which Положение пластины обозначено роликами 74 и 75, показанными пунктирными
линиями. Если ползунок теперь перемещается обратно вправо, то ремень 98, намотанный на ролик 74,
разматывается и прижимает табачный лист на столе 109, удерживая его. Одновременно ремень 97 снова
наматывается на ролик 75 на величину перемещения ползунка. Таким образом, один табачный лист кладется
на стол за другими, так что в итоге на столе скапливается стопка из 6 листьев значительной высоты. Эта
стопка постоянно удерживается ремнями 97, 98 под пружинным натяжением 95, так что отдельные листья
постоянно сохраняют свое правильное положение и остаются неподвижными. Наконец, щипцы перемещаются
в положение, обозначенное пунктирными линиями на рис. 1, где они фиксируются с помощью запирающего
крюка 124, качающегося вокруг оси вращения. 123 крюк, зацепляющийся за шпиндель ролика 121. После того,
как ленивые щипцы закреплены, стопку листьев можно удалить. Чтобы предотвратить опускание заднего
конца табачного листа, захваченного роликом 75 с бесконечной ленты 46, до истечения времени работы,
между направляющим роликом 49 и ползунком предусмотрена приемная поверхность, состоящая из двух
частей 125 и 126, которые обеспечивают между собой щель 127 для прохождения табачного листа. На эту
приемную поверхность проходит конец табачного листа после того, как он покинул бесконечную ленту 46
через направляющий ролик 49.
Конец табачного листа, удерживаемый на поверхности 125, 126, не может свободно упасть, а отгибается от
ползунка, который переместился на 12 влево от рис. 1. Поскольку я подробно описал и определил природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — это способ обработки
табачных листьев для получения неразделенных листьев, заключающийся в уменьшении средней жилки
табачного листа с помощью строгальных инструментов примерно до толщины 1/5 листа без его разделения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277932A
[]
i '-_' '-1 LT,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия 7): 21 сентября 1926 г. '27 i j Q' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13
июня 1927 г. № 15726/27, Полностью принято: 15 марта 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM.
Способ извлечения азота и ацетона из барды и/или мелассы.
Мы, Lrs NOU 5 VELLES Ixfl USTR Il ES CHIS Ir Qt ES SO Cr If Tf SAO Tr of 14, rue dui Bronze,
Anderlecht-Bruxelles, Belgium, a Belgian limited company, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении. Данное изобретение относится к процессу извлечения азота и ацетона из барды
винокуренных заводов и/или мелассы сахарных заводов, в котором эти продукты подвергаются деструктивной
дистилляции с добавлением извести или любой щелочноземельной основы.
Ранее предлагалось транспортировать газы, полученные в результате деструктивной перегонки остаточных
азотсодержащих продуктов после выделения полезных побочных продуктов: цетонов, аммиака, аминов и т. д.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует один из способов расположения
устройств, позволяющих осуществить изобретение.
Обращаясь к рисунку, A — перегонная печь или реторта, B — холодильное оборудование, C — насос или
вытяжное устройство, D — абсорбционное устройство, например, для спирта, E — обратный трубопровод
газов к перегонному аппарату, F — клапан, позволяющий пропускать избыток производимых газов.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ 2 C № 277,9321.
-Страница 1, строка 19, lor " vauio " l'ead ccvacuo 10 P.Axr GNT Or F Ic E, 927 апреля 1928 г.
ti u ajj_, 1 L(L Cjti 11 эффективная дистилляция в присутствии избытка извести или другого
щелочноземельного металла (более 50 ? (по весу барды или мелассы) в потоке инертных или
восстанавливающих трав при давлении, приближающемся к атмосферному или превышающем его, и при
температуре ниже 6000 °C.
Особенно благоприятный выход продукта достигается при проведении деструктивной перегонки в потоке
азота, диоксида углерода, водорода или метана, причем эти газы насыщены или не насыщены водяным
паром.
Предпочтительно использовать газообразный поток, пригодный для дистилляции, при цене 1/1 л с
механическим перемешиванием, до достижения температуры около 3500 °C.
В течение всего процесса поддерживается циркуляция очищенных газов, полученных в результате
дистилляции при давлении, немного превышающем атмосферное.
Итак, до 90? Азот из барды извлекается в виде аммиака или цианируемых аминов, а также до 3,5% барды при
400 B 6, цетонов и остатка, содержащего около 100% очень легкого углерода, обладающего
обесцвечивающими свойствами. 105 Имея теперь подробно описанный и 3,2 z ' 11 1 ll 1 1, -2 a ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 21 сентября 1926 г. 277,93,2 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1927 г. № 15,726/27.
Завершено. Принято к рассмотрению: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения азота и ацетона из барды и/или мелассы.
Мы, компания Lns Nouv Er LL Es INDUSTRIES CH Imi Qu Es Soori ,z Axoxximu, расположенная по адресу: 14,
rue dui Bronze, Anderleclit-Bruxelles, Belgium, бельгийская компания с ограниченной ответственностью,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к способу извлечения азота и ацетона из спиртовых бард и мелассы
сахарных заводов, в котором эти продукты подвергаются деструктивной перегонке с добавлением извести или
любого щелочноземельного основания.
Ранее предлагалось проводить указанную деструктивную перегонку в вакууме или при пониженном давлении,
например, при абсолютном давлении около 60 миллиметров ртутного столба, температуре от 500 до 7000 °C
и в присутствии более 50 % извести или другого щелочноземельного основания.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, связанных с деструктивной дистилляцией,
проводимой при очень низком давлении, в частности, трудностей конструкции и эксплуатации аппарата,
работающего при таком низком давлении. Кроме того, изобретение позволяет увеличить выход побочных
продуктов, сократить продолжительность обработки и обеспечить возможность проведения операции в
непрерывном режиме.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть барду или мелассу деструктивной перегонке в
присутствии избытка известняка или другого щелочноземельного металла (более 50 % от веса барды или
мелассы) в потоке инертных или восстанавливающих газов при давлении, близком к атмосферному или
превышающем его, и при температуре ниже 6000 °C.
Особенно благоприятные результаты получаются при проведении деструктивной перегонки в потоке азота,
диоксида углерода, водорода или метана, причем эти газы могут быть насыщены или нет водяным паром.
Предпочтительно использовать в качестве газового потока, пригодного для дистилляции, газы, полученные в
результате деструктивной дистилляции остаточных азотистых продуктов после выделения полезных
побочных продуктов: цетона, аммиака, аминами и т. д.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует один из способов расположения
устройств 60, позволяющих осуществить изобретение.
Обращаясь к чертежу, A — перегонная печь или реторта, B — холодильное оборудование, C — насос 635 или
вытяжное устройство, ID — абсорбционное устройство, например, для ацетона, E — обратный трубопровод
газов к перегонному аппарату, F — клапан, позволяющий направлять избыток образующихся газов 70 в
газгольдер G; H — устройства подачи исходной смеси, а I — устройства отвода остатков.
Последние представляют собой углеродсодержащее вещество 75, которое можно использовать в качестве
обесцвечивающего агента.
Из прилагаемой схемы видно, что операция может проводиться в непрерывном режиме. Смешивание
обрабатываемого азотистого остатка с известью или подобным веществом осуществляется в соответствии с
этой схемой перед операцией перегонки, предпочтительно при температуре 1000 °C. 85 ПРИМЕР:
1000 Килограммы барды при температуре 400 °C смешивают с 1000 килограммами извести. Полученную
таким образом смесь подвергают деструктивной перегонке путем постепенного нагревания внутри
металлической реторты, снабженной механическим перемешивающим устройством, до достижения
температуры около 3500 °C.
В течение всего процесса поддерживается циркуляция промытых газов, полученных в ходе самой операции
дистилляции 95, под давлением, немного превышающим атмосферное.
До 90 % азота барды извлекается в виде 100% аммиака или цианурируемых аминов, а также до 3,5 % барды
при 400% B 6,0 % цетона и остатка, содержащего около 100% очень легкого углерода, обладающего
обесцвечивающими свойствами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Соединенные Штаты): Se 8 pt, 24, 1926, 277,93:3 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): dune 16, 1927 No, 16,050 7 Полное принятие:, duly 19, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индикаторных или измерительных устройствах для высокочастотных токов.
Мы, DUBLI Br Ei CONDENSE Rt CO Mr 1 ANY, заявили в нашем патенте № 259,533, где (1925) Limi TFD, из
Ducon Works, Виктория, путем предотвращения резонанса внутри 55 Rtoad, North Actonl, Лондон, W 3,
кукурузный прибор для генерации гармоники частоты, зарегистрированной в соответствии с законами Великой
хартии, приложенного тока.
r 5 Великобритания (правообладатели ALEXANDBBR NYMAX, 437 Y, Бронкс-бульвар, Нью-Йорк, город, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере нашего изобретения. На
прилагаемых чертежах:
Данное изобретение и то, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, соединения,
используемые в нашем указании, подробно описаны и определены на рисунке 2, который представляет собой
частично разрезанный вертикальный вид устройства в соответствии с нашим изобретением. На рисунке 1
представлена схематическая схема электропроводки устройства.
Настоящее изобретение относится к приборам или изобретениям, демонстрирующим общую форму устройств
для индикации или измерения частоты колебаний, используемых в корпусе, и расположение некоторых
составляющих частей на (устройствах; и, в частности, к улучшенной внешней оболочке устройства 70,
фрикционного элемента оборудования. На рисунке 3 показан продольный разрез частоты электрических токов
больших значений, предпочтительная форма индикатора; такие как часто возникают в мощных
радиопередающих устройствах и других видах электроприборов. Рисунок 4 представляет собой разрез по
линии 4-4 работы устройства 7, 8 и 9. Рисунки 5, 6 и 7 представляют собой схемы 7, иллюстрирующие
способы предотвращения помех в работе устройства. Целью нашего изобретения является обеспечение...
Индикаторный прибор, приспособленный для того, чтобы быть похожим на эталонные фигуры, обозначающие
то же самое, расположенные на расстоянии от рабочих частей, где бы они ни были показаны.
Схема выполнена аналогично схеме, используемой на низкочастотных амперметрах и при больших
электрических токах. Хорошо известно, что для измерения 80 Ом, применяемого на низкочастотных
амперметрах и при больших электрических токах, обычно используются вольтметры. Этот результат можно
получить на практике, используя какой-либо амперметр.
Прикрепляя термопару близко к прибору, чтобы избежать прохождения больших токов и сделать выводы от
токов через подвижную часть термопары достаточно длинными, необходимо использовать какой-либо шунт
для достижения индикаторного прибора. При измерении переменного тока дополнительной целью является
обеспечение возможности измерения высокочастотных токов, однако точное измерение эффективного тока
не должно быть шунтировано, поскольку обычно индуктивно-колебательная цепь непрерывного генератора
высокой мощности имеет другое соотношение по сравнению с подключенным шунтом. Другой целью нашего
изобретения является обеспечение возможности измерения больших токов. Распределение тока будет
меняться в зависимости от частоты высокочастотных непрерывных токов. Серьезные ошибки индикации,
которые xhibt sustaniall no hang nniy thus occur and the use of shunts of 95 calibration when changes of frequency
large carrying capacity should be avoided.
В условиях высокочастотных колебаний возникают проблемы. Чтобы избежать использования
шунтированных приборов, необходимо обеспечить высокую точность измерений. В высокочастотных
измерениях обычно используют термоанемометры с компактной конструкцией и точной калибровкой. Изделие
состоит из множества параллельных нагревательных элементов, каждый из которых, как предполагается,
должен противостоять мешающим воздействиям соседних источников тока. В реальности амперметр
является лишь разновидностью радиочастотного прибора, и поэтому трудно обеспечить точность этих
амперметров на радиочастотах. Также ошибки, вызванные различиями в сопротивлениях отдельных
проводов и полосок, используемых в таких амперметрах, могут быть весьма существенными. Изобретение
заключается в обеспечении шунтированных приборов, и поэтому трудно сделать эти амперметры точными на
радиочастотах.
Кроме того, эти тепловизоры почти всегда показывают смещение нуля, что не только нежелательно, но и
часто создает проблемы при проведении точных измерений, даже если прибор снабжен так называемой
нулевой регулировкой.
Поскольку шунты обычного типа не могут использоваться для точного измерения больших токов на
радиочастотах¹, широко распространилось применение трансформаторов тока с железными сердечниками
или без них в сочетании с подходящими специально откалиброванными индикаторными приборами. Однако
полное обсуждение преимуществ и недостатков этого типа приборов выходит за рамки данной спецификации,
и достаточно отметить, что, хотя для определенных целей и в особых условиях эти приборы, с одной стороны,
обладают определенными преимуществами, такими как: простота конструкции, малая индуктивность и
емкость их первичных витков, а также полная изоляция индикаторной цепи от основной цепи и т. д., с другой
стороны, они часто перегреваются, катушки повреждаются, и возникают ошибки в показаниях.
Для устранения вышеупомянутых недостатков и обеспечения большей надежности и стабильности работы
нашего усовершенствованного индикаторного измерителя для больших высокочастотных токов, мы
используем комбинацию элементов, описанную ниже в полном объеме.
Обращаясь сначала к рисунку 2, мы показываем сбоку, частично поврежденный, корпус 1, который
предпочтительно изготовлен из легкого металла или другого подходящего материала, облицован проводящей
металлической фольгой, и внутри которого и на котором надежно закреплены различные элементы
устройства. В задней стенке металлического корпуса находится отверстие 2, закрытое толстым листом слюды
5, к которому прикреплена втулка или столбик 7 из изоляции, который окружает и поддерживает проводящий
стержень 8, снабженный резьбой для затягивания гаек 9.
На верхней части корпуса 1 расположен разъем 10, предназначенный для размещения термоэлемента 11 в
виде вакуумной колбы. Выступающее из внешней поверхности металлической верхней части круглое ребро
или кольцо 12 окружает разъем и служит для удержания в нужном положении куполообразной крышки 3 для
элемента 11.
Поскольку функция этой крышки заключается в защите заключенного внутри элемента 11 от воздействия
блуждающих электростатических полей, она изготовлена из металла и перфорирована рядом отверстий. 4 Ее
наличие также предотвращает чрезмерную циркуляцию охлаждающего воздуха вокруг лампы и, таким
образом, стабилизирует излучение, хотя допускается достаточное излучение, чтобы избежать перегрева
термопарного соединения в элементе 11. Прибор А закреплен на передней части корпуса и экранирован от
сильно заряженных элементов внутри контейнера. 1 Провода 15, прикрепленные к клеммам этого
амперметра, проходят через 70 изоляторов 14 и соединяются с соответствующими клеммами на гнезде, на
котором расположена термопара 11. Корпус 1 снабжен клеммой 16 или, при необходимости, клеммой 75 для
заземления всего корпуса.
Внутри корпуса 1, надежно закрепленного и встроенного в высококачественный изоляционный воск 17,
находятся два конденсатора, показанные на рисунке 1 под номерами C и c. Емкость конденсатора C во много
раз превышает емкость конденсатора c. Оба конденсатора изготовлены из специально подобранного
материала, предпочтительно высококачественной слюды. Любые потери, возникающие в них на низких
радиочастотах, должны быть чрезвычайно малыми. На рисунке 1 схема соединений различных частей
прибора представлена в виде диаграммы. Она выглядит следующим образом: Конденсатор C большей
емкости в корпусе 1 имеет один из своих выводов, соединенный с высоковольтным выводом 8, который
подключен к одному из выводов колебательного контура, включая антенну, испытательное оборудование и т.
д. Другой вывод конденсатора C прикреплен к корпусу 1, который заземлен. Таким образом, конденсатор C
является последовательным конденсатором. Малый конденсатор c, имеющий гораздо меньшую емкость, чем
C, соединен последовательно с термоэлементом 11, и оба находятся в Затем амперметр А подключается к
клеммам большего конденсатора C, соединенного шунтом между клеммами 100, и клеммами термоэлемента
в трубке 11. Когда конденсаторы соединены указанным выше способом и с внешней колеблющейся цепью 10,
сильный радиочастотный ток будет делиться между двумя ответвленными цепями, образованными
электроприборами или конденсаторами C и C. В общем случае интенсивность тока, проходящего через
каждую ветвь, будет зависеть от мощности конденсаторов, и особенно, если были приняты меры
предосторожности при выборе материала, из которого изготовлены конденсаторы, при их конструкции и при
проектировании их крепления, так что при изменении высоких частот происходят лишь незначительные
изменения их эквивалентной мощности. Например, если мощность большого последовательного
конденсатора C составляет около 0,99 мкФ, и используется достаточная мощность 120 В для пропускания
эффективного тока в 100 ампер через объединенные конденсаторы, то мощность Шунтирующий конденсатор
может иметь емкость всего 00 лю Ф. Таким образом, через неиндуктивный термоэлемент будет проходить
достаточный ток, генерирующий достаточное ЭДС для большого отклонения стрелки (не показана)
калиброванного индикаторного измерителя. Следовательно, при использовании известных соотношений
конденсаторов точной емкости 130 277,9833, умножение показаний шкалы на вычисленный множитель для
получения истинного показания является очень простым делом.
В описанной здесь комбинации особое внимание уделено включению термоэлемента, соединенного
последовательно с шунтирующим конденсатором c, поскольку благодаря его использованию достигаются
особые преимущества и новые эффекты в отношении стабилизации сопротивления шунтирующей цепи
относительно различных радиочастот. Очевидно, что показания, по крайней мере, можно получить,
подключив вместо термоэлемента достаточно чувствительный высокочастотный амперметр обычного типа,
причем амперметр таким образом будет соединен последовательно с небольшим шунтирующим
конденсатором. Однако из-за величины индуктивности, сопротивления и емкости проводящих элементов
прибора и его соединительных проводов при изменении частоты радиочастот обычно происходят изменения
соотношения токов. Следовательно, пропорциональность тока через шунтирующий конденсатор c будет
изменяться в зависимости от частоты, и результирующие отклонения прибора не будут точно отражать общий
фактический ток. Использование Термопара с короткими выводами малой емкости и индуктивности,
расположенная в непосредственной близости от выводов конденсатора и имеющая очень низкое
сопротивление, которое лишь незначительно изменяет импеданс при изменении частоты, минимизирует
описанные выше причины неопределенности и заметно стабилизирует соответствующие величины токов,
существующих в двух ветвях, содержащих конденсатор C и конденсатор C и термоэлемент 11 на различных
радиочастотах в разумных пределах. Таким образом, обеспечивается точное измерение тока в шунтирующей
цепи.
Амперметр А можно использовать на некотором расстоянии от рабочей цепи, как и обычные амперметры и
вольтметры. В этом случае термопара будет находиться близко к рабочей цепи, а выводы от нее к
амперметру будут экранированы, чтобы предотвратить помехи в работе прибора.
На рисунках 3 и 4 показан предпочтительный вариант нашего индикаторного устройства, включающий корпус
11, который предпочтительно выполнен с перфорацией по бокам, торцам и дну для обеспечения циркуляции
воздуха внутри. Этот корпус предназначен для размещения четырех отдельных конденсаторов, обозначенных
на рисунке 3 как C, C7, C и C3. Каждый из этих конденсаторов поддерживается с помощью подвесных
элементов 18, прикрепленных к верхней части корпуса, и каждый конденсатор включает в себя корпус,
закрепленный между зажимными элементами 19, которые удерживаются вместе с помощью крепежа.
средства, такие как проволока 20, обмотанная вокруг концов зажимных элементов 19.
Каждый конденсатор может быть выполнен из соответствующего количества изоляционных листов, таких как
слюда 1, чередующаяся с листами металлической фольги 70 F. Верхняя часть корпуса 1' имеет отверстие 2,
закрытое изоляционным листом ', и клеммы каждого из конденсаторов проходят через изоляционный лист 5',
клеммы обозначены цифрами 1 и 21. Эти клеммы могут представлять собой металлические полоски,
припаянные к металлической фольге F и достаточно длинные, чтобы выходить через верхнюю часть корпуса,
и над изоляционным листом 5' они могут быть расположены между 8 пластинами 22' из проводящего
материала, прикрепленными к листу 5', причем пластины 22 служат для...
Клеммы прочные и приспособлены для крепления к проводнику с целью подключения индикаторного
устройства к электрической цепи 85. Может быть использовано любое подходящее расположение листов
слюды 1 и листов фольги F, и мы предпочитаем соединять каждый из конденсаторов с его клеммой
металлической полосой 21 с одной стороны, а с подвесными элементами 90 18 — металлическими полосами
23 с другой стороны. Половина листов фольги F каждого конденсатора будет соединена с клеммой 21, а
оставшаяся фольга будет соединена поровну с двумя полосами 23. 95 Поскольку элементы 18 и 19 и корпус
11 изготовлены из металла, каждый конденсатор будет таким образом закреплен на корпусе. Для соединения
концов каждого из конденсаторов с подвесными элементами 18 мы можем использовать на верхних концах
конденсаторов листы меди или другого металла 23, которые можно перевернуть на сторону соседнего
подвесного элемента 18 и припаять, или иным способом. закреплен на этом подвесном элементе, как
показано на рис. 3 и 4. На практике индикаторное устройство может работать с одним конденсатором C, один
конец цепи которого соединен с клеммой 22, а другой — с корпусом 11, в любом желаемом месте и любым
способом. При необходимых условиях мы также можем использовать один, два или три из оставшихся
конденсаторов в сочетании с конденсатором C, и в каждом случае конденсаторы, используемые в дополнение
к конденсатору C, будут соединены с теми же концами цепи, что и конденсатор C, через его клеммы 22, так
что всякий раз, когда используется более одного конденсатора, фактически работающие конденсаторы будут
находиться параллельно друг другу.
Термопара обозначена цифрой 11 и может иметь любую желаемую конструкцию и располагаться внутри
подходящего блока или корпуса, от которого отходят выводы к амперметру 125 А. Амперметр установлен на
крышке или корпусе 31, который закрывает отсек, содержащий блок 11 и внутренние клеммы амперметра А,
который может быть снабжен деталями подходящей конструкции, включая массивные шпильки, для
поддержки прибора или обеспечения подключения.
Измерения должны производиться с помощью полосок 31, соединяющих термопару с амперметром. Эти
полоски 31 приводят к резистору в измерительном блоке 32 на задней стороне амперметра А для
компенсации сопротивления выводов амперметра. Полоски крепятся к термопаре винтами 33,
расположенными рядом с отверстиями 34; -так что винты можно ослабить, а алиметр отсоединить для
установки на расстоянии F 11 от термопары, выходящей через два вывода 24 к конденсатору,
соответствующему малому конденсатору C, упомянутому выше. Этот малый конденсатор C может быть
выполнен из части первого конденсатора C путем изготовления одного или нескольких промежуточных листов
металлической фольги F большей длины, так что часть его выступает, как показано на рисунке 3 под номером
25. Один из выводов 24 будет соединен с выступающим концом 25 этого листа металлической фольги, а
другой — с прилегающим подвесным элементом 1 конденсатора C. Таким образом, часть конденсатора C,
состоящая из листов фольги, аналогичных листам 25, и прилегающих листов, служит вместо упомянутого
выше малого конденсатора C и находится в Параллельно конденсатору C. Между точками соединения
выводов 24 с термопарой и точками соединения противоположных концов этих выводов с конденсатором мы
размещаем перфорированный экран 26. Выводы 24 должны быть расположены близко друг к другу, чтобы
минимизировать индуктивный эффект, а S1 должен быть достаточно толстым, и экран 20 предотвращает
воздействие сильного магнитного и электрического поля, прилегающего к конденсатору G, на термопару.
Термопара и измерительный прибор на практике имеют сравнительно низкое сопротивление по сравнению с
другими типами измерительных приборов, и по этой причине требуется только небольшой конденсатор, даже
при частотах всего 500 Гц, что не приводит к существенной погрешности. Использование более одного
конденсатора в корпусе позволяет прибору работать при токе переменного тока с переменной силой,
поскольку при относительно больших токах можно увеличить емкость, подключив два конденсатора
параллельно рабочей цепи, как указано выше.
На рисунках 5, 6 и 7 показана та же схема, что и на рисунке L, с мерами предотвращения помех при работе
устройства. На практике цепи внутри индикаторного элемента имеют собственный период колебаний, и
устройство 6 должно быть подключено к внешней цепи, чтобы предотвратить возникновение таких высоких
токов. Через прибор будет протекать очень большой ток, и надежного сигнала получить невозможно. На
рисунке 5 показаны резисторы, пропускающие ток через клеммы термопары для демпфирования цепи внутри
корпуса. Эти резисторы предотвратят возникновение таких высоких токов. Токи внутри корпуса за счет
демпфирования 770 токов. На рисунке 6 показана катушка, подобная катушке 27', витки которой сложены
вдвое, как показано на рисунке 28, образуя ионно-индуктивную обмотку, которая будет оказывать фактическое
сопротивление потоку 75 токов, проходящих через нее. Одна из этих катушек 28, или две из них, могут быть
использованы в том же положении, что и катушки на рисунке 5.
Соседние файлы в папке патенты