Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5535
.pdf
Гросвенор-стрит, Мейфэр, Лондон, W1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусственным молярам и премолярам, предназначенным для
использования с металлической подложкой или креслом, которые могут служить фиксатором зубов как с
вулканизированными, так и с металлическими протезами. Изобретение, в частности, относится к
искусственным молярам или премолярам, имеющим выступ, выступающий или направленный вверх за
пределы опорной пластины, в зависимости от того, используются ли они с нижним или верхним зубным
протезом.
Изобретение представляет собой опору, пластину или стул для таких задних искусственных зубов, которые
имеют выступ, выступающий или направленный вверх за пределы опорной пластины, причем указанная
пластина приспособлена для установки и удержания на основании зуба за счет соединения с ней двух или
более металлических частей, сформированных с пластиной или закрепленных на ней таким образом, чтобы
они были непараллельны друг другу, причем указанные части удерживают между собой соответствующую
часть тела зуба.
Использование подобного непараллельного расположения двух или более металлических элементов
известно в связи с другими видами зубьев, например, в виде соединений типа «ласточкин хвост», заклепок и
тому подобного.
Кроме того, в связи с задними зубами, имеющими такой выступающий или направленный вверх выступ, была
предложена конструкция с соединением типа «ласточкин хвост», но в одной из таких форм – именно в виде
соединения типа «ласточкин хвост».
Он был адаптирован для установки в углубление аналогичной формы в зубе, а в другом подобном варианте
опорная пластина удерживалась на месте за счет зацепления боковых выступов на опорной пластине с
поднутренными сторонами зуба. 112 Дальнейшие особенности настоящего изобретения станут очевидны из
следующего подробного описания, приведенного в сочетании с прилагаемыми чертежами.
На чертежах, иллюстрирующих в качестве примера два варианта осуществления изобретения, на рисунке 1
показан перспективный вид одного из видов подложки; на рисунке 2 показан вид зуба с нанесенной на него
подложкой, изображенной на рисунке 1; на рисунке 3 показан второй вид подложки, а на рисунке 4 показан
боковой вид зуба с нанесенной на него подложкой, изображенной на рисунке 3.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что на зубе e образован выступающий выступ a для придания
прочности и улучшения его внешнего вида. Этот выступ, простирающийся от 6 n-d - части b зуба,
предназначенной для установки на опорную пластину. На рисунках 1 и 2 зуб снабжен гребнем c в форме
«ласточкин хвост», который плотно прилегает к опорной пластине f, также в форме «ласточкин хвост», так что
он может скользить в соответствующее углубление 90 в пластине протеза. Чтобы опорная пластина была
заподлицо с боковыми и задней поверхностями зуба, гребень c имеет подрезку, а опорная пластина f имеет
соответствующую форму с фланцем 1', края которого заподлицо с боковыми поверхностями зуба.
Зуб а вставляется в опору f в направлении, параллельном жевательной поверхности, при этом боковые
стороны и основание f и гребня c плотно прилегают друг к другу. В альтернативном варианте опоры в
соответствии с изобретением, показанном на рисунках 3 и 4, опора состоит из пластины g, имеющей на одном
конце фланец или упор g', установленный под углом к пластине 105 и предназначенный для установки в паз
на нижней поверхности зуба и в передней его части (как показано на рисунке 4), другой конец пластины
снабжен одним или несколькими штифтами с головками или шероховатыми выступами g 2 на
стандартизированных расстояниях друг от друга и от выступа или фланца g 1, причем штифты закреплены на
месте любым подходящим способом и представляют собой другую часть, удерживающую между собой
значительную часть тела зуба.
2
Опорная пластина для задних искусственных зубов, имеющих выступ, нависающий или направленный вверх
за пределы опорной пластины, включающая плоскую часть, предназначенную для плотного прилегания к
основанию зуба и удерживаемую на нем с помощью углубления типа «ласточкин хвост» 4,5, шероховатые
внутренние поверхности которого взаимодействуют с аналогичным по форме выступом на основании зуба.
3
Опорная пластина для задних искусственных зубов, имеющих выступ, свисающий или направленный вверх за
пределы опорной пластины, включающая плоскую часть, предназначенную для плотного прилегания к
основанию зуба и для крепления к нему с помощью фланца на пластине, предназначенного для вставки в
канавку в зубе, и с помощью одного или нескольких штифтов с головками, предназначенных для вставки в
отверстия в основании зуба, причем указанный фланец и штифты не параллельны друг другу. 4
Усовершенствованные металлические опорные пластины или опоры для искусственных зубов, по существу,
как описано выше и как показано на прилагаемых чертежах.
Искусственные зубы, оснащенные металлическими 65 опорными пластинами или опорами, в основном так,
как описано выше и как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 21 марта 1927 года.
MARKS & CLERK 70 предназначен для установки в отверстия на нижней поверхности зуба, образуя таким
образом надежное основание или подложку, которую можно припаять или закрепить к пластине или протезу, в
то время как сам зуб фиксируется цементом на подложке или пластине.
Выступ g' и штифты g2 расположены не параллельно друг другу, а таким образом, что выступ сначала входит
в свой паз, а затем штифты вдавливаются в отверстия, предназначенные для их приема; при этом выступ и
штифты расположены таким образом, чтобы обеспечить максимальную поддержку и защиту от деформаций
во всех направлениях.
Предпочтительно, чтобы поверхность металлического кресла или опоры, прилегающая к материалу зуба,
была шероховатой, рифленой, с выступами или иным подходящим образом сформированной, как показано на
рисунке 1 под номером h, для обеспечения дополнительной фиксации материала, используемого для
закрепления зуба на месте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это: 1. Опорная пластина или стул для таких задних искусственных зубов, которые имеют
выступ, выступающий за пределы опорной пластины или направленный вверх, причем указанная пластина
приспособлена для установки и удержания на основании зуба 1 путем соединения с ней двух или более
металлических частей, сформированных с пластиной или закрепленных на ней таким образом, чтобы они
были непараллельны друг другу. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, издательством Love
& Malcomnson, Ltd - 1927.
277,926
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277927A
[]
DPAUNT 1 PEIPIC Ai TION
Дата принятия конвенции (Франция): 8 e Pt, 22, 7926 k 277,92. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 января 1927 г. № U O O/27.
Завершено. Принято к рассмотрению, 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное распределительное устройство.
Мы, компания SOCI L Tfl EN COMMANDITE PAR Au TIO Ns OSCAR LEVY, s Es FILS, & 01 Bi (SOCILTA, DES "
CHAUS Son ES CECIL '), расположенная по адресу: 20, rue de la Chapelle, Paris, France, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для непрерывного распределения предметов различной формы и размера, в котором распределяющие
элементы образованы комбинацией подвижных элементов с вертикальными или наклонными
направляющими средствами.
Использование распределительного устройства согласно изобретению позволяет быстро и непрерывно
распределять предметы различного веса и формы без необходимости выполнения каких-либо специальных
операций; кроме того, устройство имеет очень простую конструкцию и, следовательно, работает эффективно
и имеет низкую стоимость.
В устройствах, используемых в качестве пожарных лестниц или для спуска грузов или материалов с высоты,
уже предлагалось прикреплять один конец троса к утяжеленному поршню или плунжеру, расположенному
внутри вертикальной пневматической трубки, при этом трос проходит через шкив или шкивы на верхнем конце
трубки и снабжен на своем свободном конце средствами для крепления к клетке или корзине.
Изобретение представляет собой устройство для непрерывного распределения предметов различной формы
и размера, описанное выше, в котором подвижные элементы отдельно закреплены на шнуре, проходящем
через рифленый шкив, а на другом конце которого подвешен противовес, перемещающийся в
цилиндрической трубке, закрытой с концов, подобно поршню в цилиндре; данное устройство образует
пневматический тормоз, замедляющий скорость падения подвижного элемента, нагруженного одним из
распределяемых предметов.
Изобретение также заключается в том, что концы тормозного цилиндра снабжены регулирующими клапанами
для регулирования прохождения воздуха в тормозе в соответствии с силой 11-i и весом перевозимых
изделий. Изобретение дополнительно включает в себя следующие заявленные и описанные ниже
особенности.
Изобретение будет кратко описано ниже со ссылкой на прилагаемые 60 чертежей, которые иллюстрируют его
в качестве примера, и на которых фиг. 1 представляет собой общий вид распределительного элемента.
На рис. 2 представлен вид в большем масштабе, показывающий концы аппарата в частично вертикальном
сечении, при этом предполагается, что подвижный элемент достиг нижней точки своего перемещения в
аппарате.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии 70 А-А на рис. 2.
На фиг. 4, 5 и 6 показан подвесной крюк подвижного элемента в проекции и в пустом состоянии, в проекции и с
подвижным элементом, а также в плане, соответственно. На фиг. 7 и 8 показан, соответственно, вид спереди
и сбоку, подвижный элемент, к которому прикреплен предмет.
На рисунках 9 и 10 представлены два вида в увеличенном масштабе одного из захватывающих элементов
подвижного звена.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, видно, что устройство по существу включает вертикальную направляющую 1,
предпочтительно образованную трубкой с продольным пазом 2 в 85, по которой скользит подвижный элемент,
корпус 3 которого имеет практически внутренние размеры направляющей 1. Этот подвижный элемент
подвешен на шнуре 4, который проходит через шкив 5 и поддерживает противовес 6. Таким образом,
противовес 6 приспособлен для перемещения в цилиндрической трубке 7, концы которой закрыты.
Конструкция, образованная этими элементами 95, крепится любым известным способом к подходящей опоре
8, такой как стена, перегородка и т. д. На фиг. 2 также показаны два клапана, например, винтовые игольчатые
клапаны 100, которые обеспечивают прохождение воздуха, который попеременно расширяется и сжимается в
нижней и верхней частях цилиндра 7, регулируемого 105. Следует понимать, что путем соответствующей
регулировки степени закрытия этих отверстий можно получить, при заданных нагрузках на подвижный
элемент, достаточно медленное перемещение подвижной конструкции.
Пружина 12 позволяет избежать резкого удара в конце падения противовеса 6.
Кроме того, устройство включает в себя средства для ослабления и фиксации опускания подвижных
элементов. Для этой цели корпус 3, который практически является экцилиндрическим в своей центральной
части (рис. 3 и 7), имеет два конца, утоненных относительно 5 в плоскости симметрии. Захватывающие
элементы 13 также имеют эту плоскость в качестве плоскости симметрии, так что, поскольку основания 14
этих элементов служат направляющими для корпуса 3 в пазу 1'jo 2, корпус 3 обязательно находится в
положении, показанном на рис. 2, когда подвижный элемент достигает нижней точки своего перемещения.
Кроме того, два конца корпуса 3 симметрично расположены относительно центра этого корпуса, так что
подвижный элемент, будучи введенным в верхнюю часть, может быть размещен в ней независимо от того,
одним или другим концом.
На рис. 2 видно, что левая наклонная плоскость j-o на конце показанного тела 3 снабжена пазом 15 любой
формы, например, круглой (см. также рис. 7).
Наклонная правая планка 6 (рис. 2) также снабжена пазом 15, который расширен продольным пазом 16 (см.
также рис. 7).
Две наклонные плоскости соединены между собой короткой поперечной перекладиной 21, которая
предпочтительно снабжена эластичной прокладкой 22 снаружи. Кроме того, направляющая 1 снабжена в
своей нижней части средствами для удержания и фиксации подвижного элемента 2, когда он достигает своего
нижнего положения.
Для этой цели болт 17, снабженный концом со скошенной верхней стороной, который приводится в движение
пружиной 18 и расположен в корпусе 19, давит на левую наклонную плоскость на конце подвижного элемента.
Опускание этого элемента до нижней точки, показанной на рис. 2, позволяет пружине 18 накапливать работу,
практически равную кинетической энергии нагруженного подвижного элемента, и таким образом
предотвращается сильный удар. Кроме того, сбоку от правой наклонной плоскости на конце корпуса 3 (рис. 2)
находится болт 23, снабженный выступом, который не имеет скошенной верхней стороны; на этот болт, как и
на болт 17, действует пружина 24, упирающаяся в паз 25. Когда подвижный элемент падает, болт 23 входит в
паз 15 и, как показано, упирается в него. поперечный край паза, образуя таким образом чрезвычайно простое
средство для остановки корпуса 3 70. В нужный момент достаточно нажать в направлении стрелы на рычаг
26, шарнирно соединенный с болтом 23, чтобы освободить элемент 3 из направляющей 1 75. Также было
упомянуто, что подвижный элемент подвешен к шнуру с помощью специального крюка, который позволяет
ему автоматически отцепляться, когда прекращается движение подвижного элемента вниз. Согласно
предпочтительной конструкции, показанной на фиг. 4, 5 и 6, крюк 27 включает в себя небольшой груз 28. Он
также снабжен направляющим средством 85, таким как конус 29, большее основание которого имеет диаметр,
практически равный внутреннему диаметру направляющей 1. Этот конус предпочтительно включает в себя
выступ 31, который предназначен для скольжения в пазу 2 90. Кроме того, согласно выгодному варианту, этот
конус предпочтительно полый и может быть по желанию заряжен свинцовой дробью для Цель регулирования
его возвратного движения вверх -9 Особая форма захватывающего средства подвижного элемента также
показана на рис. 9 и 10.
Согласно показанной конструкции, этот подвижный элемент включает в себя два зажима, каждый из которых
образован эластичной лентой 13, изготовленной из подходящего металла, например, стали, которая
изначально согнута и изогнута, как показано на рис. 9. Эта лента крепится в точке 14 к корпусу 3 подвижного
элемента любым известным способом. Пряжка 13a может быть закреплена, как показано на рис. 10, в крючке
13b.
Таким образом, видно, что в зависимости от размеров и формы 11 j (предметов, подлежащих
распространению), последние могут быть захвачены в расположении, образованном этими двумя когтями,
либо между ветвями 13' и 1131 когтя, либо между ветвями 13d и 130 (рис. 10).
Кроме того, в зависимости от характера, веса и объема перевозимых товаров может использоваться любое
другое устройство крепления. 120 Описанное таким образом устройство работает следующим образом:
Поскольку предполагается, что клапаны регулируются для транспортировки определенного типа товаров,
сотрудник склада 125 последовательно прикрепляет указанные товары к подвижным элементам,
находящимся в его распоряжении, и делает это в условиях, необходимых для распределения, например,
парами разных размеров в случае обуви или аналогичных товаров. По требованию сотрудников нижнего цеха,
который, например, является торговым магазином, элемент, загруженный желаемым товаром, подвешивается
на крюке 27 с помощью небольшой перекладины 21 и вводится в направляющую 1.
Подвижный механизм опускается под действием собственного веса, при этом скорость движения вниз
замедляется до необходимой степени за счет работы пневматического тормоза.
Когда подвижный элемент достигает нижней точки, его скорость быстро ограничивается, а затем
останавливается под действием болтов 17 и 23.
В этот момент, благодаря своей инерции, крюк 27 и конус 29 продолжают опускаться еще некоторое время,
верхняя поперечная планка 21, посредством эластичной прокладки 22, затем упирается во внутреннюю часть
крюка в направлении стрелки, показанной на рис. 5, и таким образом отсоединяет крюк от подвижного
элемента 2-5, а противовес 28 удерживает его в отсоединенном положении (рис. 4).
Противовес 6, который в результате нисходящего движения элемента 3 был приведен в верхнее положение,
падает сам по себе, возвращая крюк в его исходное верхнее положение.
После этого устройство готово к повторному использованию. Подвижные элементы, последовательно
вводимые и опускаемые вниз, останавливаются в нижней части распределителя, где остаются
расположенными друг над другом в порядке их поступления.
При распределении или продаже сотрудники могут отключать механизм по своему желанию. Для этого им
достаточно, чтобы выполнить это за одну операцию, приведя в действие рычаг 26, зацепив пальцем пазы 15
(рис. 2). После освобождения подвижный элемент снимается легким потягиванием.
Следующий участник занимает место первого и может быть освобожден в свою очередь.
Таким образом, становится очевидно, что данное устройство позволяет осуществлять непрерывную доставку
товаров, требуя от персонала лишь самых простых действий.
Работа устройства практически полностью автоматизирована, оно всегда готово к использованию.
Следует также отметить большое преимущество, получаемое от использования этого устройства, в котором
введение статей не зависит от их выпуска.
Кроме того, и в общем виде, изобретение никоим образом не ограничивается описанной и
проиллюстрированной выше формой конструкции, и в ней могут быть внесены любые изменения деталей без
изменения ее принципа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277928A
[]
Второе издание.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата проведения съезда (Гуингария): 25 сентября 1926 г.
277,928 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1927 г. № 6093127.
Полная спецификация принята: 31 мая 1928 г.
Технологический процесс производства резиновых изделий.
Я, д-р Икароли Меджес, проживающий по адресу: Виль Мош, ул. Шрёдинг, 78, Будапешт V, Венгрия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к способу производства резиновых изделий и к изделиям, производимым с
помощью указанного способа.
Для предотвращения случайного слипания необработанных резиновых пластин, листов, полуфабрикатов и
тому подобного, используемых в производственной практике в качестве полуфабриката при штамповке
тонкостенных полых изделий, таких как надувные шлемы, обычно используют присыпку или суспензии
присыпки в воде или других подходящих жидкостях.
Используемые до настоящего времени порошки для присыпки, такие как мука, ликопиум, оксид или карбонат
маниоки, тальк, пирофосфат, релаксант, серосодержащие вторичные вещества и тому подобное,
естественным образом оказывают свое антикоагулянтное действие или разделяющее действие — также
только на те части резиновых изделий, которые предназначены для соединения в процессе дальнейшей
обработки. Влияние присутствия известных порошковых препаратов на детали, которые должны быть
соединены штамповочными инструментами, заключается в снижении механической прочности
(сопротивления разрыву) штампованного шва примерно до 50 % от прочности используемой листовой резины
в случае холодной вулканизации и примерно до % при горячей вулканизации. Следовательно, в
существующей практике изделия...
Изготовленные из припудренных слитков методом штамповой сварки без использования форм, они должны
были вулканизироваться исключительно холодным способом, или, если требовалась горячая вулканизация,
слитки должны были быть укреплены склеенными полосами.
45) Настоящее изобретение позволяет повысить низкую механическую прочность сварных швов, полученных
методом штамповки, до 900 мкг/м², за счет использования органических порошковых капсул или растворов
веществ в подходящих жидкостях, которые способны терять свои свойства, например, за счет растворимости
в резиновой смеси или в результате их разложения на компоненты, которые, по меньшей мере, частично
летучи, плавки или растворимы в процессе штамповки горячими инструментами и последующей вулканизации
изделий, обработанных порошком или предварительно подготовленных изделий.
Органическая химия предоставляет широкий выбор веществ, удовлетворяющих этим требованиям, и
специалистам в данной области может быть предоставлена возможность выбрать, путем проведения
соответствующих экспериментов, вещество, наиболее подходящее для конкретной резиновой смеси и других
существующих условий.
Ниже будут приведены несколько примеров таких веществ и способов их применения, все из которых,
несмотря на различия в их химическом составе, дают хорошие результаты.
Нафтиалин в виде мелкодисперсного порошка плавится под воздействием горячих штамповочных
инструментов. Можно предположить, что расплав частично вытесняется из массы, а частично абсорбируется
растворяющим действием последней. В любом случае, это вещество в расплавленном состоянии занимает
гораздо меньше места, чем в порошкообразной форме, и, кроме того, мелкие капли, образующиеся при
плавлении отдельных частиц, стремятся объединиться в более крупные капли из-за своего поверхностного
натяжения, так что антикогезионная тенденция значительно уменьшается.
Ацетанилид в спиртовом растворе. Части невулканизированной резины, имеющие важное значение в связи с
ее артикогезионной способностью, надлежащим образом покрываются вышеуказанной настойкой и затем
высушиваются. Вещество плавится при температуре вулканизации, и его действие, предположительно,
аналогично действию ниафты.
I-лексамиэтил энететрамин в виде мелкодисперсного порошка размером больше или меньше.
Вероятно, часть этого вещества сублимируется из резиновой массы в процессе штамповки, в то время как
другая часть поглощается массой и действует как ускоритель известным образом.
Тиокарбанилид (клипипенилтиокарбанилид) разделяют и суспендируют в воде. Те части неконденсированной
резины, которые важны в связи с антикогезионной способностью, покрывают вышеуказанной суспензией с
помощью подходящих устройств (таких как распылитель, пистолет) и высушивают. Весьма вероятно, что под
воздействием тепла тиокарбанилид в основном физически и химически связывается с резиновой массой.
Приведенные выше примеры достаточны для демонстрации большого разнообразия химического состава
веществ, пригодных для применения в качестве присыпки в соответствии с изобретением. Наиболее
эффективными веществами, по-видимому, являются те, которые растворимы в резине или которые образуют
растворимые продукты разложения под воздействием тепла.
Было также обнаружено, что органические соли металлов весьма полезны; например, жирнокислотные соли
этих металлов, таких как свинец, цинк и тому подобные, которые также используются в резиновой
промышленности.
Эти металлические соединения обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в отсутствии
запаха.
Эти вещества могут использоваться не только в чистом виде, но и в смеси друг с другом, а также с
известными присыпками, красителями и тому подобными веществами.
Резиновые листы, обработанные или подготовленные с использованием порошка, соответствующего
изобретению, могут быть сварены между собой после простого протирания бензолом (без необходимости
протирания), а затем могут быть прочно и навсегда соединены методом горячей вулканизации без обработки
в прессе. Сварные швы, образованные штамповкой или резкой, демонстрируют повышенную механическую
прочность при вулканизации холодным способом и большую прочность, чем та, которая ранее достигалась
при горячей вулканизации.
В процессе горячей вулканизации большое количество новых пылеотталкивающих составов настолько быстро
и значительно теряют свои антиадгезионные свойства, что любые участки изделия, случайно
соприкоснувшиеся во время этой операции, немедленно слипаются. Для предотвращения такого
нежелательного слипания рекомендуется перед горячей вулканизацией обработать готовое штампованное
изделие известными пылеотталкивающими составами обычным способом. Слипание также можно
предотвратить, проводя горячую вулканизацию в воде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"MIM 1 q E" 6 b Дата Конвенции (Германия): 24 сентября 1926 г. Z g #, Дата Приложения (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1927 г. № 10, 749/27.
Завершено: 22 октября 1928 г.
Полная спецификация TE.
Способ или средство для снижения падения напряжения в выпрямителях.
Мы, Фрибрих Мейер и Ансьо Чимспаннер, оба немецкого гражданства, проживающие по адресу:
Шайблерштрассе 21, Берлин-Барбара-Хуленвег, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. В газовых и ртутных выпрямителях происходит потеря напряжения из-за того, что разряд
начинается при определенном предельном напряжении, которое находится выше потенциала ионизации газа,
а в выпрямителях с раскаленным катодом или ртутными выпрямителями оно, по меньшей мере, равно
нормальному падению напряжения на аноде.
Разряд в выпрямителях прекращается при очень низких напряжениях, поэтому при испытании выпрямителя
постоянным током наблюдается значительно меньшая потеря напряжения, чем переменным. Падение
напряжения, которое фактически происходит в выпрямителях переменного тока, соответствует среднему
значению между напряжением «зажигания» Te и напряжением «отсечки». Во многих случаях для
экранирования холодных электродов их необходимо устанавливать в трубки из изоляционного материала.
Благодаря такой конструкции разряд между холодными электродами не происходит, а обратное пробоя между
катодом и анодом предотвращается. Также следует учитывать, что напряжение «зажигания» становится
значительно выше. Потери напряжения, возникающие в результате этого, должны быть уменьшены, особенно
при высоких мощностях.
Как правило, предусмотрены вспомогательные аноды 410, а также используются вспомогательные
возбудители для катода. Даже при наилучших схемах, использующих экранирующий эффект электродов,
расположенных на расстоянии друг от друга, равном средней длине свободного пробега электрона в газе или
паре, потери напряжения при испарении в наиболее благоприятных случаях равны падению напряжения на
аноде, то есть при использовании инертных газов умеренной плотности их значение составляет около 18
вольт. Общие потери напряжения могут составлять от 10 до 15 вольт, в то время как «отсекающее»
напряжение в этих условиях может быть снижено до низкого значения от 6 до 7 вольт или менее.
С помощью очень простого приема общее падение напряжения в выпрямителях можно уменьшить до
напряжения отсечки. Это заключается в наложении на выпрямляемое напряжение высокочастотного
напряжения, частота и напряжение которого таковы, что в момент или вскоре после момента, когда основное
напряжение поднимается до значения, соответствующего напряжению отсечки, на электродах достигается
или превышается напряжение разряда, и происходит разряд, а когда возникает дуга, напряжение,
создаваемое на дуге источником высокочастотного напряжения, падает до пренебрежимо малого значения.
Таким образом, особенно если используются схемы, описанные в находящихся на рассмотрении заявках №
274026 и 215550, можно создавать выпрямители, обладающие более высокой эффективностью, чем та,
которая была достигнута до сих пор. Общие потери внутри выпрямителей могут быть уменьшены примерно
до 5 вольт для низких напряжений, для средних и высоких напряжений. Напряжение может составлять около
10 вольт. Поэтому выпрямитель подходит для использования в случаях, когда до сих пор существовала
конкуренция со стороны роторных преобразователей.
Нам известно, что в одном известном устройстве дугового разряда, которое может использоваться для
выпрямления переменного тока, пилотный искровой зазор расположен в резонансном контуре, соединенном с
основной дуговой цепью. Обе цепи питаются от источника выпрямляемого тока, и искры в пилотном зазоре
вызывают высокочастотные колебания, воздействующие на основной дуговой зазор, что приводит к
возникновению дуги. Однако в этом устройстве основная дуга сама по себе не является выпрямителем,
поскольку дуговой зазор симметричен и будет проводить ток одинаково хорошо в обоих направлениях.
Настоящее изобретение четко отличается от выпрямительных устройств, в которых без наложенного
напряжения устройство не будет выпрямлять ток, поскольку в устройстве настоящего изобретения
используется выпрямитель, который будет работать без наложенного напряжения, однако последнее служит
для повышения эффективности выпрямителя.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже i 05, на котором MU 4,) Фиг. 1 представляет собой
схему, а Фиг. 2 иллюстрирует схему 41 в соответствии с изобретением. Обращаясь к Фиг. 1, A B C JE F, — это
низкочастотная волна Tbrmn относительно средней точки трансформатора T (Фиг. 3), приложенная к одному
аноду, в то время как A HI C J E 1 (, — это соответствующая форма волны, аналогично приложенная к другому
аноду. Другая волна — это наложенная высокочастотная X Yi в виде линии, проведенной через точки выше
нулевой оси, соответствующие ударной волне.
Напряженность. Пунктирная линия V W, между осями X, Y и нулевой осью A C E, представляет собой
напряжение дуги или «напряжение цепи». Кривые представляют собой напряжения холостого хода, но станет
очевидно, что как только сумма мгновенных высоких напряжений превысит напряжение зажигания, на
выпрямителе возникнет дуга. Напряжение на этой дуге будет равно нормальному напряжению воздуха, а их
вспомогательные высокочастотные составляющие выбраны таким образом, что основная дуга будет
подаваться на низкочастотный источник, как только приложенная низкочастотная составляющая превысит это
напряжение.
Однако, как только появляются высокочастотные импульсы, источник фактически закорочен, поскольку
источник имеет такую природу, что сохраняет внутреннее сопротивление, которое велико по отношению к
сопротивлению дуги, и ее напряжение, соответственно, уменьшается до пренебрежимо малого значения и
перестает следовать кривой Fi'-' 1, так что, хотя дуга загорится до того, как низкочастотное напряжение
достигнет напряжения закорочения, дуга не погаснет, пока низкочастотное напряжение не упадет до
напряжения отсечки. Когда дуга снова погаснет, высокочастотное напряжение снова будет следовать кривой
на рис. 1. Те же соображения применимы к ЭДС, подаваемой на другой анод, кривая A H 1 C J E K
симметрична во всех отношениях с A B C D E F, хотя и отличается по фазе на Схема соединений, которые
могут быть использованы для реализации вышеуказанных условий, показана на рис. 2. Выпрямляемый ток
подается на первичную обмотку трансформатора Ti.
Конденсаторы C и C2 подключены параллельно двум половинам основной вторичной обмотки, а вторичная
обмотка WN обеспечивает ток накала для выпрямителя. Высокочастотные сигналы подаются через
трансформатор T2, а выпрямленный выходной сигнал снимается с выводов 09.
Описав теперь подробно природу нашего изобретения и определив, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, предназначено для снижения падения напряжения в электролизерах;
Из-за изменения положения электрода под воздействием основного напряжения, подаваемого на указанный
электрод, напряжение вспомогательной высокой частоты, обеспечиваемое источником такого характера, что в
момент, когда основное напряжение возрастает до значения, соответствующего напряжению «отсечки», или
вскоре после него, напряжение на электродах превышается, и при возникновении дуги напряжение,
подаваемое электродами на указанный электрод, падает до небольшого значения. В основном, как описано в
пункте 2 31, это способы уменьшения падения напряжения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277930A
[]
P At ENXT SPPcw 1 ICATION
Дата Конвенции (США): 27 сентября 19 026 277 W 930 g Дата применения (в Соединенном Королевстве (в
gdoiin): 4 мая 1927 г. № 1 1950/27.
Полный текст принят к публикации: 15 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты