Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5495
.pdf
70 бочек или аналогичных предметов, перевозимых транспортерами, оставались в жидкости в резервуаре при
всех движениях от нисходящего всасывания до восходящего выхода.
Изобретение также включает в себя комбинацию транспортеров и резервуара согласно предыдущему абзацу,
в которой резервуар снабжен основанием, наклоненным вверх от входного конца и вниз к выходному концу,
так что барабаны могут катиться к второму транспортеру, то есть к транспортеру на выходном конце, частично
катиться и падать под действием силы тяжести по нисходящему склону.
Изобретение также включает в себя установку 85 для удаления олова из луженого железного лома и тому
подобного, в основном, как описано и проиллюстрировано ниже.
Изобретение также включает в себя способ использования, связанный с удалением олова 90 из луженого
железного лома и тому подобного, по существу, как описано ниже, и при осуществлении которого
используются один или несколько вращающихся транспортеров, упомянутых выше 95. Обращаясь к
прилагаемым схематическим чертежам, которые не обязательно выполнены в масштабе и не должны
рассматриваться как точно указывающие положение барабанов, которое они обязательно занимают на
практике в 100 коммерческой эксплуатации.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез резервуара с двумя транспортерами и двойным наклонным
основанием.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез резервуара объемом 105 кубических футов, включая два
транспортера, каждый в своем отсеке.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез комбинированного лифта и транспортёра.
При реализации изобретения 110 Ve 277,127 в форме, показанной в качестве примера, транспортер выполнен
в виде центральной ступицы a с рычагами b, расположенными практически касательно к ступице или
шпинделю, на котором он установлен. Эти рычаги b несут ролики c в таком положении, что они контактируют с
барабанами или подобными предметами, подлежащими транспортировке, в месте, несколько меньшем, чем
диаметр барабанов, и для этой цели они могут быть регулируемыми.
Когда, как предполагается в форме, показанной на рисунке 1, предусмотрен длинный резервуар e, он может
содержать два вращающихся транспортера, обозначенных в целом буквами / и g соответственно.
Этот танк имеет пару рельсов h, поддерживаемых в центре ремнями i, а на концах — с помощью самого танка
e, и образованных двумя наклонными плоскостями, показанными на рисунке: длинной прямой плоскостью j и
изогнутой плоскостью k. Последнюю также можно рассматривать как экран в виде круговой дуги.
Барабаны, поступающие в первый транспортер g, перемещаются по рельсу, а затем попадают во второй
транспортер, откуда поднимаются вверх по дугообразному защитному экрану или рельсу k.
Такое устройство полезно, например, в связи с обеспечением резервуара, содержащего щелочь, для
удаления последних следов олова из обесловленного лома.
осуществляемый электролитическим или иным способом.
Процесс, в отношении которого упомянутое выше устройство особенно, хотя и не исключительно, применим,
может включать, особенно в случаях, когда необходимо обработать декорированный оловянный лом или
обработанный оловянный лом, который желательно предварительно очистить, ряд резервуаров или отсеков,
содержащих горячую соду или другой раствор для химической очистки оловянного лома, ряд резервуаров или
отсеков, содержащих кислые растворы для удаления олова из лома, электролизеры, связанные с кислотными
резервуарами для электролитического осаждения олова, предпочтительно с помощью процессов, описанных
в британском патенте под номером, указанным выше, резервуары и отсеки, содержащие щелочь,
образующую электролит, причем, при желании, практически лишенный олова лом может служить анодом.
На рисунке 2 показаны резервуары, которые могут быть использованы в этой связи; На этом рисунке показаны
два резервуара, или, точнее, два отсека в одном резервуаре, которые удобно использовать для обработки
содой, как указано выше, или для промывки обработанного оловянного лома. На чертеже один резервуар,
корпус 1, снабжен двумя отсеками m и N, каждый из которых содержит вращающийся транспортер o и p
соответственно, работающий совместно с дуговыми экранами с изогнутыми рельсами q и 9. Транспортеры и
экраны могут быть установлены на некотором расстоянии над уровнем пола, и предусмотрен наклон, по
которому бочки или аналогичные грузы могут подниматься для загрузки в транспортер. Элемент такого рода
показан на рисунке 3, в котором транспортер S работает совместно с изогнутым рельсом t, который
продолжается, образуя наклонную часть u. Таким образом, бочки могут быть свернуты по части u, загружены в
транспортер s, перемещены вдоль рельса t, а затем загружены в другие резервуары по мере необходимости,
например, в резервуары на рисунке 2, а затем в резервуар на рисунке 1. В этом резервуаре хранится
оловянный лом. Например, его можно обрабатывать раствором для удаления олова электролитическим или
иным способом. Таким образом, процесс, который может быть выполнен с помощью описанного выше
оборудования, включает в себя ручное 85 перемещение и подъем бочек с уровня земли вверх по наклонной
плоскости u на рисунке 3, транспортировку их с помощью транспортера s, как показано на том же рисунке,
передачу их в резервуар 'r на рисунке 2 90, где оловянный лом может быть очищен обработкой горячим
раствором соды, затем передачу их в резервуар q на рисунке 2, где сода может быть удалена промывкой
водой в необходимой степени 95 sary, затем обработку лома в ряде резервуаров или отсеков, содержащих
кислые растворы для удаления олова из лома, затем после обработки кислотой передачу их в резервуар, как
показано на рисунке 100, где олово может быть удалено, после чего бочки передаются конечным
транспортером / в другие резервуары, если это необходимо, или обрабатываются иным образом, как это
может потребоваться 105. При необходимости ко всем или некоторым резервуарам может быть применен
нагрев.
В описанное устройство могут быть внесены изменения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277128A
[]
ПАТЕНТ PECIVICA Tf ION
Дата подачи заявки: дюна 17, 1926 г., № 15212/26.
Полный комплект (слева): 1-2 марта 1927 г., окончательно утвержден: 15 сентября 1927 г., предварительная
спецификация.
2779128 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для закрытия и запечатывания концов картонных
коробок, пакетов и тому подобного.
Мы, Уильям Рос Б., подданный Великобритании, и Рос Э., братья (GAIN 5130 on OUGH) Lisira IED, британская
компания, обе из Alin-Works, Гейнсборо, в южном графстве Линкольн, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к аппарату для закрытия и
запечатывания концов картонных коробок, пакетов или подобных изделий, и особенно к аппарату, в котором
порошкообразные или другие материалы заполняются в картонную коробку, пакет или подобный контейнер
(далее именуемый контейнером), указанный контейнер приводится в движение для перемещения вдоль
канала или направляющей, расположенной горизонтально или приблизительно горизонтально, клей или
другое подходящее клейкое вещество наносится на клапаны или язычковые части верхнего конца контейнера,
и указанные клапаны или язычковые части (далее именуемые контейнером) Затем клапаны складываются
поверх содержимого контейнера таким образом, чтобы указанный клей (например, Gu1M или другой клей)
надежно фиксировал эти клапаны в закрытом положении или положениях в верхней части контейнера.
Устройство данного набора элементов включает в себя элемент или множество элементов, предназначенных
для нанесения клея или другого адгезивного вещества (далее именуемого клеем) на поверхность каждой из
указанных заслонок, и прижимной элемент или элементы, предназначенные для прижима указанных заслонок
к указанному элементу или элементам, предназначенным для нанесения клея.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции элементов нанесения клея
и элементов прижима заслонок, которые работают таким образом, что когда один из указанных контейнеров
установлен в удобном положении (в указанном канале или направляющей) для нанесения клея на указанные
заслонки, то указанный элемент или элементы нанесения клея наносят соответствующее количество клея на
поверхность каждой из указанных заслонок, и одновременно указанный элемент или элементы прижимания
приводятся в действие для прижима каждой из указанных заслонок к эффективному контакту с клеем с
указанным элементом или элементами нанесения клея, тогда как когда указанный контейнер не установлен в
удобном положении (в указанном канале или направляющей) для нанесения клея на указанные заслонки, то
указанный элемент или элементы прижимания приводятся в действие для перемещения на удобное
расстояние от элемента или элементов нанесения клея, и возможность нанесения клея элементом или
элементами нанесения клея будет обеспечена. к нажимному элементу - или элементам будет эффективно
предотвращено A_ - удобное расположение аппарата; того характера, для которого предназначено данное
изобретение, в 66 elu Ldes канал или дорожка, поддерживаемая в горизонтальной или приблизительно
горизонтальной плоскости A контейнер, который мы предварительно
Прямоугольная картонная коробка, в которую помещены порошкообразные или другие материалы 70,
приводится в движение толкателем для перемещения вдоль канала или взлетно-посадочной полосы.
Указанный толкатель может приводиться в движение возвратно-поступательным движением или может
представлять собой один из ряда толкателей, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга
и приводимых в движение конвейерной цепью для перемещения вдоль канала или взлетно-посадочной
полосы в непрерывном или прерывистом режиме.
Пара клапанов выступает в горизонтальной или приблизительно горизонтальной плоскости, каждый на 80
градусов от одной из сторон верхнего торца картонной коробки. В устройстве, сконструированном и
работающем в соответствии с нашим изобретением, каждый из указанных боковых клапанов, благодаря
движению картонной коробки, проходит под резиновым роликом, который может приводиться в движение
любым подходящим рабочим механизмом для вращения в вертикальной или приблизительно вертикальной
плоскости.
Клей подается к периферии указанного валика для нанесения клея из ванны для клея, предусмотренной в
устройстве. Рычаг или рама (далее именуемая «поворотный рычаг») шарнирно закреплена на удобно
расположенном шпинделе или подобном устройстве. Прижимной ролик вращается с помощью штифта или
подобного устройства, предусмотренного на одном конце указанного поворотного рычага, а подъемный ролик
или штифт расположен на поворотном рычаге или соединен с ним.
Указанный прижимной ролик расположен ниже соответствующего ролика для нанесения клея и относительно
соответствующей части язычка картонной коробки, таким образом, что указанный язычок может приводиться в
действие движением указанного ролика, проходя между нижней частью периферии указанного ролика для
нанесения клея и верхней частью указанного прижимного ролика. На конце рычага, который качающимся
образом поддерживается на шпинделе или другом удобном элементе, предусмотрен палец для захвата
картонной коробки в таком положении, что указанный палец для захвата картонной коробки может быть
приведен в действие с помощью пружины или другого податливого устройства, чтобы временно занять путь,
по которому движется картонная коробка, а также может быть приведен в действие картонной коробкой,
движущейся по указанному каналу или направляющей, чтобы выйти за пределы указанного пути движения
картонной коробки.
На зацепляющем палец коробки или в связи с ним предусмотрен клиновидный элемент или кулачковый
механизм.
Описанное нами устройство работает в соответствии с нашим изобретением следующим образом: 4,5 В тот
момент, когда картонная коробка не приводится вышеупомянутым толкателем в положение, близкое к
вышеупомянутому захватывающему коробке пальцу, указанный захватывающий коробку палец приводится в
действие вышеупомянутой пружиной или эквивалентным устройством таким образом, чтобы занимать путь,
по которому указанная коробка, находясь в положении лежа...
=перемещается в: канал или взлетно-посадочную полосу, может приводиться в движение для перемещения.
В это время вышеупомянутый клиновой элемент или кулачковый механизм занимает положение, свободное
от зацепления с вышеупомянутым подъемным роликом или штифтом, а прижимной ролик для плитки
занимает положение, достаточно удаленное от соответствующего ролика для нанесения клея и свободное от
контакта с ним, так что в это время и при условиях, которые мы только что описали, нет риска переноса клея с
периферии вращающегося ролика для нанесения клея на периферию соответствующего прижимного ролика.
Однако, если картонная коробка приводится в действие с помощью указанного толкателя таким образом,
чтобы войти в контакт с указанным пальцем, захватывающим коробку, то указанный палец, захватывающий
коробку, под действием этого толкателя, выведет коробку из-под действия указанного пальца. Примерно в это
же время клапан указанной коробки, под действием движения коробки, проходит между валиком для
нанесения клея и прижимным валиком.
Вышеуказанное перемещение захватного пальца картонной коробки 80 вне траектории движения рычага 6
приводит в действие вышеупомянутый клиновой элемент или кулачковый механизм, который входит в
зацепление с вышеупомянутым подъемным роликом или штифтом и поднимает его таким образом, что 85,
таким образом, указанный поворотный рычаг будет приведен в действие, чтобы поднять установленный на
нем прижимной ролик и прижать вышеупомянутый клапан в плотный контакт с клеем по периферии покрытой
клеем 90 периферии вращающегося ролика для нанесения клея, и соответствующее количество клея будет
нанесено указанным роликом для нанесения клея на верхнюю поверхность указанного клапана 195. После
того, как указанная картонная коробка будет перемещена в положение нанесения клея, и при условии, что
другая, следующая картонная коробка не следует непосредственно за вышеупомянутой коробкой (на клапан
которой только что был нанесен клей), тогда указанный захватный палец картонной коробки клиновидный
элемент или кулачковый механизм будет приводиться в действие вышеупомянутой пружиной или
аналогичным устройством, чтобы занять траекторию, по которой движется вышеупомянутая коробка или
коробки, при этом он будет приводиться в действие для выхода из зацепления с подъемным роликом или
штифтом, а указанный прижимной ролик будет приводиться в действие грузом, пружиной или аналогичным
устройством для перемещения в вышеупомянутое положение на удобном расстоянии и без контакта с
соответствующим роликом для нанесения клея. Для переворачивания или складывания вышеупомянутых
клапанов или язычков вышеупомянутой коробки или подобного контейнера на его содержимое могут быть
использованы любые подходящие средства складывания. Мы не ограничиваемся точными деталями
конструкции и расположения деталей, изложенными выше, поскольку могут быть внесены соответствующие
изменения. к этому, не отступая от сути изобретения 011 x 125.
Дата: 16 июня 1926 г. Джеймс Тиртиран, представитель заявителей.
-277,128,2, Q 117,1 ? 19 Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для закрытия и запечатывания концов картонных коробок,
пакетов и тому подобного.
Мы, Уил Ли Ам Рос Э., подданный Великобритании, и компания Ro SE BROTHERS (GAINSBO Ri OUGH)
Limited, британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для закрытия и
запечатывания концов картонных коробок, пакетов или подобных изделий, и особенно к устройствам, в
которых порошкообразные или другие материалы заполняются в картонную коробку, пакет или подобный
контейнер (далее именуемый контейнером), указанный контейнер приводится в движение для перемещения
по каналу или направляющей, расположенной в горизонтальной или приблизительно горизонтальной
плоскости, к клапанам или выступающим частям верхнего конца контейнера наносится клей или другое
подходящее клейкое вещество, и указанные выступы или части клапанов (далее именуемые клапанами)
затем загибаются на содержимое контейнера таким образом, что Указанная резинка или другой клейкий
материал обеспечит фиксацию указанных клапанов в закрытом положении или положениях в верхней части
контейнера. Устройство указанного типа включает в себя элемент или множество элементов,
предназначенных для нанесения резинки или другого клеящего вещества (далее именуемого резинкой 1 м) на
поверхность каждого из указанных клапанов, а также прижимной элемент или прижимные элементы,
предназначенные для прижима указанных клапанов к поверхности указанного элемента или элементов,
предназначенных для нанесения резинки.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции элементов нанесения клея
и элементов прижима заслонок, которые работают таким образом, что когда один из указанных контейнеров
установлен в удобном положении (в указанном канале или направляющей) для нанесения клея на указанные
заслонки, то указанный элемент или элементы нанесения клея наносят соответствующее количество клея на
поверхности каждой из указанных заслонок, и одновременно указанный элемент или элементы прижимания
приводятся в действие для прижима каждой из указанных заслонок к эффективному контакту с клеем с
указанным элементом или элементами нанесения клея. В то же время, когда указанный контейнер не
установлен в удобном положении (в указанном канале или направляющей) для нанесения клея на указанные
заслонки, то указанный элемент или элементы прижимания приводятся в действие для перемещения на
удобное расстояние от элемента или элементов нанесения клея, что исключает возможность нанесения клея
элементом нанесения клея. или элементов, что позволит эффективно предотвратить воздействие на них
давящих элементов.
Удобное расположение оборудования, в котором воплощены усовершенствования в соответствии с нашим
изобретением, показано на прилагаемых чертежах, причем на рисунке 1 и рисунке 3 соответственно
изображены боковой вид и план указанного расположения; рисунок 2 также представляет собой боковой вид,
показывающий некоторые элементы расположения, занимающие положения, отличные от тех, которые
занимают указанные элементы на рисунке 1. Канал или взлетно-посадочная полоса (далее именуемая
каналом), включающая нижний элемент 1, два боковых элемента 2-3 и открытую верхнюю часть,
поддерживается с помощью кронштейна 4 в горизонтальном или приблизительно горизонтальном положении.
Контейнер, как показано на чертежах (указанный контейнер представляет собой прямоугольную картонную
коробку 5), в которую подается порошок или другой материал, может приводиться в действие 5 с помощью
подвижного толкателя 6 для перемещения вдоль нижнего элемента 1 и между боковыми элементами 2-3
вышеупомянутого канала. Толкатель 6 может приводиться в действие кулачково-рычажным устройством или
подобным (не показано) для выполнения возвратно-поступательного движения в канале, или может
представлять собой один из ряда толкателей, расположенных с соответствующим шагом и установленных на
конвейерной цепи (также не показано), и приводимых в действие таким образом для перемещения в
непрерывном или прерывистом режиме между боковыми элементами 2-3 канала.
Пара клапанов 7-8 выступает в горизонтальной или приблизительно горизонтальной плоскости на 100
градусов каждый от соответствующей стороны верхнего торца коробки 5.
В соответствии с нашим изобретением, перемещение картонной коробки 5 приводит в действие элементы 7-8,
которые проходят под 105 парой валиков для нанесения клея, один из которых — то есть валик,
предназначенный для клапана 7 — обозначен на чертежах цифрой 9.
Валик для нанесения клея 9 приводится в действие любым удобным способом (не показан) для вращения в
вертикальной плоскости вокруг оси штифта 10, установленного на опорном рычаге 11, расположенном на
шпинделе 12, выступающем из кронштейна (не показан). Клей 115 переносится с помощью ролика для
переноса клея 13 из ванны для клея (не показан) в рабочее зацепление с верхними соответствующими
периферийными поверхностями c- кулачковой поверхности клиновидного элемента ролика для нанесения
клея 9, установленного в валике для нанесения клея (не показан), предусмотренном в описанном нами
устройстве 1. В отношении заслонки 7 он работает в соответствии с нашим изобретением. Поворотный рычаг
114 может колебательно перемещаться следующим образом.
установлен на шпинделе 15, выступающем из него. В то же время, что и картонная коробка 5 в боковом
элементе 2; прижимной ролик 16 расположен в вышеупомянутом канале, что не позволяет ему свободно
перемещаться на штифте 17, предусмотренном на свободном конце поворотного рычага 14 A (см. рисунки 1 и
3).
Подъемный ролик 18 установлен с помощью штифта 19, а рычаг 26 приводится в действие с помощью
штифта 19 на подъемном рычаге 20, который имеет пружину 30, чтобы заставить палец 25 поворачиваться на
штифте 21, расположенном вдоль пути, по которому картонная коробка на упаковке 229. Свободный конец 5
поддерживается стороной 80. Подъемный рычаг 20 функционально соединен элементами 2-3
вышеупомянутого канала, соединительной нитью 23, шарнирным штифтом, который может перемещаться 24,
и вышеупомянутым штифтом 17 с. В это время и в условиях, указанных выше, свободный конец поворотного
рычага 14, зажимной элемент 34 занимает. Прижимной ролик 16 расположен ниже того, что мы назовем
втянутое положение 85 относительно ролика 9, наносящего клей, и относительно подъемного ролика 18, а
также относительно клапана 7 коробки 5, в таком положении подъемный ролик 18 опирается на относительно
низкое положение, так что клапан 7 активируется частью наклонной поверхности Т.
перемещение картонной коробки 5 к клиновидному элементу 34 или полностью свободно от прохода между
нижней частью Athe, указанной наклонной поверхностью клина 90 по периферии -клеевого накладного
элемента 9, элемента 84; Очевидно, что в верхней части периферии поворотный рычаг 14 будет
поддерживаться с помощью вышеупомянутого набора элементов, аналогичных и соответствующих
свободному концу, соответствующему свободному концу подъемного механизма 95 ролика для нанесения
резины 9, рычага 20, в опущенном положении, а рычаг 11, поворотный рычаг 14, ролик для нанесения резины
16 будут занимать положение, поддерживающее или удобно расположенное на расстоянии от
соединительных элементов, упомянутых в контексте контакта с резиной; предусмотрен в отношении
прижимного ролика 9, так что - при условии 100 - и может быть активирован (с помощью описанных нами
условий подъема, рычаг 20) - для работы относительно заслонки, не будет никакой возможности
перемещения резины таким же образом, как и выше, благодаря расположению вращающегося
пронумерованного элемента прижимного ролика 9 к давлению, которое действует относительно заслонки 7 -
ролик 16. Вышеупомянутый другой 105. Прижимной палец 25 для картонной коробки предусмотрен на конце
рычага пальца 26, выступающего из бокового элемента 3 канала, и t') t Che от выступа 27, качающимся
образом поддерживаемого на заслонке 8 картонной коробки, может быть активирован тем же способом.
Шпиндель 28, закрепленный в основании 29, посредством соединения с пружиной 30, зацеплен за
клиновидный подъемный рычаг 20, чтобы занять положение относительно рычага 31, выступающего из
выступа 27 и удобно расположенного на некотором расстоянии от него, что позволяет ему соединять палец 25
с соответствующим отверстием 32, предусмотренным в боковом элементе 2, с роликом для нанесения
резины.
c-f вышеупомянутого канала и если, однако, коробка 5 приводится в действие «толкателем 6», временно
занимая путь, по которому толкатель 6 входит в контакт с 115, коробка 5 приводится в действие толкателем 6
для зацепления с ходом захвата коробки (см. рисунок 3); a, стоп-п 33 выдвигает палец 25, тогда указанный
захват коробки вверх от основания 29. Палец «25» будет приведен в действие, чтобы переместить
клиновидный рычаг 3-1, который приводится в действие пружиной, из пути движения коробки 5; для
обеспечения одновременного или приблизительно одновременного контакта каждой из заслонок 120 с упором
33, так что степень перемещения коробки 5 будет приводиться в действие угловыми движениями по часовой
стрелке; движение коробки 5 для прохождения клинового рычага 31 и между соответствующим
направляющим рычагом 26 ограничивается роликом и прижимным роликом. Вышеупомянутый
секторообразный клиновой элемент 34, имеющий наклонную или кулачковообразную верхнюю поверхность
25, приводит в действие рычаг 26; клиновой рычаг расположен на клиновом рычаге 31 и 31, а клиновой
элемент 34 вращается, приводимый в действие, для осуществления углового перемещения на удобный угол.
анти-менты частичного вращения вокруг оси по часовой стрелке, вокруг оси a шпинделя 28; подъемный ролик
18 является шпинделем -28, и тем самым относительно 1 j O -eandbyh Q вес подъемного рычага высокой
части te nlndsrae Q 2 Q 6 i d m элементы, соединенные с ним внутри Wed-e-member 34, приводится в действие
для подъема 27 T, 128 5.
Подъемный ролик 18 и свободный конец подъемного рычага 20. Соединительная тяга 23 приводится в
действие подъемным рычагом 20, передавая вращающееся движение поворотному рычагу 14 и прижимному
ролику 16, и заслонка 7 прижимается прижимным роликом 16 в плотный контакт с периферией вращающегося
ролика 9, наносящего клей. В это время и при описанных выше условиях соответствующее количество клея
будет перенесено с периферии ролика 9, наносящего клей, на верхнюю поверхность заслонки 7. Аналогичным
образом и одновременно прижимной ролик 16, предусмотренный для заслонки 8, будет приводиться в
действие направленными вверх движениями свободного конца подъемного рычага 20 и элементов,
передающих сигналы монеты, работающих в связи с ним, чтобы поднять и прижать заслонку 8 в плотный
контакт. контактирует с клеем по периферии валика для нанесения клея, расположенного вблизи клапана 8, и
соответствующее количество клея переносится с указанного валика для нанесения клея на верхнюю
поверхность клапана 8.
Для того чтобы перевернуть или сложить клапаны 7-8 коробки 5 на ее верхний конец или на ее содержимое,
можно использовать любые подходящие средства складывания.
Мы не ограничиваемся использованием точных деталей конструкции и расположения частей, изложенных
здесь, поскольку в них могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки нашего изобретения.
Например, может быть предусмотрен только один клапан, выступающий вбок из верхнего конца картонной
коробки 5, и может быть предусмотрен один прижимной ролик для прижима этого единственного клапана к
поверхности ролика, на который наносится клей, при этом указанный единственный прижимной ролик может
приводиться в действие способом и для целей, описанных здесь в отношении прижимного ролика 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1926 г. № 15269/26.
Фотография слева: 17 марта 1927 года.
2779129 EL 01 Полная версия принята к публикации: 15 сентября 1927 г.
-Это ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеродных гранул для телефонных передатчиков и связанные с этим
аспекты.
Я, Ф. Ранкс Оу Б.Н. Барралет, Харроу Уилд Хаус Фарм, Харроу Уилд, Мидлсекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованию методов производства углеродных гранул для телефонных передатчиков. Такие
гранулы, используемые в настоящее время, обычно получают из антрацита с помощью соответствующих
методов термической обработки, и они отнюдь не имеют однородного качества, часто приводят к низкой
эффективности телефонного передатчика, в котором они используются, и подвержены нежелательному
дефекту, известному как «перегрев». Было установлено, что только специально отобранные куски антрацита,
обладающие определенными характеристиками, пригодны для получения таких гранул, и поэтому процесс
имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что он зависит от природного сырья переменного
качества, и любая ошибка в выборе этого материала приводит к неудовлетворительному конечному продукту.
В соответствии с моим изобретением я предлагаю устранить этот переменный фактор в процессе получения
углеродных гранул, используя в качестве сырья чистый углеводород или производное углеводорода, которое
легко получить в качестве товара.
Как и в случае с углеродными гранулами, полученными из антрацита, в процессе необходимо осуществить
определенные преобразования, чтобы в конечном итоге гранулы обладали необходимой твердостью и
электрическим сопротивлением для целей, для которых они требуются.
Согласно моему изобретению, целлюлоза, сахар, фурфурол или другое производное углеводорода сначала
подвергается химической обработке, в результате которой углерод (1/1) получают в твердом состоянии, а
затем в последующих операциях преобразуют в форму, в которой он обладает необходимыми свойствами
твердости и электрического сопротивления.
На практике я обнаружил, что таким способом можно получить гранулы 50 удовлетворительного качества,
которые, к тому же, практически не имеют упомянутого ранее дефекта жарки. Кроме того, благодаря
характеру процесса, в котором 55 сырье и различные операции находятся под точным контролем, получается
конечный продукт с полной однородностью качества.
Предпочтительным способом осуществления процесса 60 является добавление к веществу фурфурола
небольшого количества концентрированной серной кислоты при постепенном нагревании смеси до 2000 °C.
При поддержании температуры 65°F (18°C) в течение примерно 12 часов образуется черная желеобразная
масса, которая, по-видимому, состоит из коллоидного углерода и некоторого количества неконвертированного
фурфурола. Затем эта масса переносится в закрытую печь и постепенно нагревается; при этом в печи
поддерживается вакуум соответствующими средствами. Скорость нагрева до температуры 2000°C должна
быть медленной, но после отгонки неконвертированного фурфурола и других летучих веществ температура
печи может быть повышена быстрее, пока не будет достигнута конечная температура около 10000°C. Процесс
нагрева обычно завершается примерно за 80,8 часов, но может варьироваться по диапазону и
продолжительности для контроля электрических свойств конечного продукта. Масса, остающаяся в печи в
конце этого процесса, представляет собой форму углерода, имеющую яркий раковистый излом и
значительную твердость, которая может быть преобразована в углеродные гранулы после соответствующей
механической обработки, заключающейся в превращении в твердый материал. Раковистая форма, возможно
измельчение и сортировка по размеру, модифицированные ребра, различные способы увеличения. Хотя
определенные углеродные соединения дают или изменяют свойства, свойства ребер были специально
упомянуты как подходящие для продукта. Например, нагрев.
Доступное сырье для производства. Процесс может осуществляться под давлением гранул углерода по
моему методу. Я делаю это в автоклаве или в подходящей газовой атмосфере, например, с использованием
соединений азота и водорода.
Также будет незамедлительно установлено, что с помощью описанной специальной термической обработки,
датированной 17 июня 1926 года.
в котором коллоидный углерод V преобразуется в F 0 BAIRRALE 1, будь то окончательный продукт или
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование деятельности в сфере производства углеродных гранул для телефонных передатчиков
и связанных с этим процессов.
XRA Ot N:BAIMALT, Of Hlarro y Weald liouse Farm, -ff-arrow Weald, Mddl-es:'di, sibject 6 f <the King of Great Britdiin
& 'Ireland, -o -rey the nature -of this invention and -in what rmanner t-he it is -to be -partic-tlarlyr 'descrided and'
ascertain -in- and b Ythe o ow N S te N t This invention -relates to an improvement-itnet iizv'-i-n the methods of
mmanunifac At-ure of" -catboli 1 grahuies for telephon 1 E transmitters S-Lfeui granules as at present -used are
usually -pared fron:
Антра 6 подвергается соответствующим методам лечения и никоим образом не отличается высоким
качеством, а также часто приводит к низкой эффективности телефонной связи.
-митрин, который Ah 6 y a-re используется и ar( siibject t 6 an unposionable defect known "sfr Tying" Было
обнаружено, что только специально отобранные куски антрацита, обладающие определенными
характеристиками, пригодны для приготовления гранул серы, и поэтому процесс имеет серьезный недостаток,
заключающийся в том, что он зависит от природного сырья переменного качества, и любая ошибка в выборе
этого материала приводит к неудовлетворительному конечному продукту завода. Согласно моему
изобретению, я предлагаю устранить этот переменный фактор в процессе приготовления гранул углерода,
используя в качестве сырья чистое углеводородное производное, которое можно легко получить в качестве
коммерческого продукта. Как и в случае с гранулами углерода, полученными из антрацита, в процессе
необходимо осуществить определенные преобразования, такие как В готовом виде гранулы обладают
подходящей твердостью 7 и подходящим электрическим сопротивлением 6, что соответствует их назначению.
Согласно моему изобретению, суглицерин фурфурол 6 или другое чистое производное углеводорода
подвергается обработке с помощью углеродного раствора, который получается в чистом виде, а затем в
результате последующих операций превращается в пленку, обладающую необходимыми свойствами
твердости и электрического сопротивления. На практике я обнаружил, что гранулы удовлетворительного
качества могут быть получены таким способом, и, кроме того, они в особенности свободны от ранее
упомянутого дефекта обжаривания. В дополнение к природе процесса, в котором сырье и различные
операции контролируются, конечный продукт обладает полной однородностью качества. Предпочтительным
способом обработки в этом процессе я беру вещество фурфурол и добавляю к нему небольшое (1-2%)
количество 85 Концентрированная серная кислота. При постепенном нагревании смеси до 2000 °C.
При поддержании этой температуры в течение примерно 12 часов образуется черная желеобразная масса,
которая, по-видимому, состоит из коллоидного углерода и некоторого количества неконвертированного
фурфурола. Затем эта масса переносится в закрытую печь и постепенно нагревается; при этом вакуум
поддерживается в печи с помощью соответствующих средств. Скорость нагрева до температуры 2000 °C
должна быть медленной, но после отгонки неконвертированного фурфурола и другого летучего вещества
температура печи может быть повышена на 100% быстрее, пока не будет достигнута конечная температура
около 10000 °C. Процесс нагрева обычно завершается примерно за 5 часов, но может варьироваться по
диапазону и продолжительности для контроля электрических свойств конечного продукта. Масса, остающаяся
в печи в конце этого процесса, представляет собой форму углерода, обладающую блестящим покрытием.
раковистый излом и значительная твердость, которые могут быть преобразованы в углеродные гранулы путем
соответствующей механической обработки, заключающейся в...
дробления и сортировки по размеру.
Я обнаружил, что твердость и плотность углерода, получаемого этим процессом, можно увеличить, уменьшив
процентное содержание серной кислоты, используемой для разложения фурфурола, и поддерживая смесь
при более низкой температуре и пониженном давлении в течение более длительного периода времени.
Например, хорошие результаты получаются при содержании около 0,04% концентрированной серной
кислоты, когда смесь поддерживается при температуре приблизительно в градусах Цельсия под давлением
от 10 до 20 миллиметров ртутного столба в течение нескольких часов.
Хотя в качестве подходящего сырья для производства углеродных гранул по моей технологии были
специально указаны определенные соединения углерода, я не ограничиваюсь использованием только этих
соединений.
Также легко заметить, что описанная термическая обработка, при которой коллоидный углерод превращается
в твердую раковистую форму, может быть модифицирована различными способами для увеличения выхода
или изменения свойств конечного продукта. Например, процесс нагрева может проводиться под давлением в
автоклаве или в подходящей газовой атмосфере, такой как азот или водород.
Мне известно, что ранее предлагалось получать углерод для различных технических целей путем разложения
углеродных соединений с помощью определенных карбонизирующих агентов. Однако использованные
методы не были направлены на производство гранул углерода для телефонных передатчиков, и продукты
этих методов не обладают характеристиками, которые получаются в моем процессе, а именно
характеристиками углерода, используемого для получения гранул для телефонных передатчиков.
В связи с подробным описанием и установлением природы моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277130A
[]
Соседние файлы в папке патенты