Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5478
.pdf
1 ПАТЕНТ S Pi ЭКЗЕМПЛЯР
Дата подачи заявки: 21 апреля 1926 г., № 18211/126 26. Полная окончательная версия: 19 апреля 1927 г.
Работа принята к публикации; 8 сентября 1927 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки подошв обуви.
Мы, Ti M Gimso N 5110 E MACHINERY Comp ANY, Li Mi 1 TED, британская компания, расположенная по
адресу: 1 I Tlverscroft Works, r UI--erscroft Road, Leicester, Engineers, и Cv 1 ZIL HA Rn Y J Am Es, британский
субъект, расположенный по адресу: 9, Washbrook & Road, Rushiden, Northlandtonshire, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для формирования канавок на подошвах ботинок и туфель и имеет
своей целью создание усовершенствованной машины, в которой глубина канавки автоматически
определяется в соответствии с толщиной подошвы.
V- будет описан ниже. При формировании канавки на подошвах ботинок и туфель обычно желательно, чтобы
глубина канавки была пропорциональна толщине материала. Следует отметить, что под термином «глубина»
мы подразумеваем расстояние канавки, измеренное по прямой линии от одной или другой поверхности
подошвы и под прямым углом к ней; этот термин не имеет отношения к ширине канавки.
Например, канал может заполнять подошву на половину ее толщины, и хотя такое проникновение может быть
постоянным в ряде случаев, когда угол наклона канала изменяется, ширина канала соответственно меняется.
До настоящего времени, насколько нам известно, когда наблюдалось изменение толщины обрабатываемых
подошв, и было желательно, чтобы глубина канала оставалась пропорционально одинаковой, приходилось
вручную регулировать канал, чтобы адаптировать измерительные и режущие элементы станка к каждой
конкретной толщине подошвы.
Предположим, например, что это «пятигранный» профиль, и что канал должен проникать на глубину, равную
половине толщины подошвы. Тогда, естественно, следует, что если станок настроен на вырезание канала на
желаемую глубину при работе с подошвой определенной толщины, то при обработке на том же станке
подошвы большей или меньшей толщины канал будет расположен на пропорционально меньшей или
большей глубине.
Согласно данному изобретению, относительное положение канавочного ножа и подошвы автоматически
регулируется измерительными средствами, которые зависят от толщины подошвы, так что в соответствии с
изменением толщины подошвы указанное положение изменяется, что позволяет вырезать канавку
пропорционально той же глубине.
В усовершенствованной машине толщина подошвы, следовательно, определяет «прокол» 65 ножа для
прокладки каналов, и хотя в рамках изобретения предусмотрено, что в машине для прокладки каналов...
Для достижения этого результата мы считаем целесообразным использовать конструкцию с углом наклона 70
градусов, в которой пол с одной стороны опирается на стол или кровать, и:
с противоположной стороны соединен с измерительным элементом, способным регулировать свое положение
в соответствии с толщиной подошвы 75 и имеющим рабочее соединение с держателем ножа, так что,
регулируя свое собственное положение, он одновременно будет регулировать положение ножа.
Особенностью изобретения является то, что:80 в такой конструкции, как только что упомянутая,
измерительный инструмент и держатель ножа соединены таким образом, что между ними происходит
пропорциональное перемещение. Следует понимать, 85 что измерительный инструмент и нож перемещаются
к столу или станине и от него, при этом острие или край ножа занимает положение между измерительным
инструментом и столом, соответствующее требуемой глубине канала. Приближение измерительного
инструмента к столу ограничено расположенной между ними подошвой, и поскольку положение ножа
контролируется измерительным инструментом и изменяется пропорционально изменению положения
измерительного инструмента, видно, что глубина образованного канала всегда будет пропорционально
одинаковой, независимо от толщины подошвы.
В одном из вариантов осуществления изобретения нож установлен в скользящем держателе, а
измерительный элемент скользит, при этом держатель и измерительный элемент соединены рычагом или
рычагами таким образом, что они перемещаются одновременно, причем перемещение измерительного
элемента больше, чем перемещение держателя. Большее перемещение измерительного элемента может
быть достигнуто путем создания разницы в рычагах, и предпочтительно предусмотрены средства, с помощью
которых разница в таких перемещениях может быть увеличена или уменьшена. Таким образом, согласно
одному из аспектов, изобретение предполагает использование ножа с направляющим механизмом и
держателем, подвижным для изменения положения конца ножа в диапазоне, равном максимальной толщине
подошвы, и связанного с ним измерительного элемента, приспособленного для взаимодействия с опорным
элементом для измерения толщины обрабатываемой подошвы, при этом держатель и измерительный
элемент оперативно соединены таким образом, чтобы иметь дифференциальное перемещение для
вышеуказанной цели. Держатель и измерительный элемент могут быть установлены на общем блоке или
корпусе, соответствующим образом расположенном для перемещения, чтобы переместить измерительный
элемент в нужное положение. Контакт с подошвой :40. Измерительный прибор установлен как текучий
элемент, причем степень текучести определяется толщиной подошвы.
Корпус или измерительный прибор — или и то, и другое — могут управляться пружинами.
46 В конструктивном примере держатель ножа состоит из подвижной направляющей планки, закрепленной в
блоке, и пружины, управляемой в одном направлении. Измерительный элемент скользит по направляющей
планке и перемещается в том же направлении. Направляющая планка и измерительный элемент соединены
звеньями с рычагом, шарнирно закрепленным на блоке. Звенья указанной планки и элемента прикреплены к
рычагу на разных расстояниях от точки опоры, так что, хотя указанные части совершают одновременное
движение в одном направлении, движение измерительного элемента больше, чем движение направляющей
планки. Точка соединения обоих звеньев с рычагом может регулироваться относительно точки опоры, чтобы
изменять относительное движение. Блок, например, подвижно поддерживается рычагом или рычагом,
управляемым соответствующим механизмом, благодаря которому измерительный элемент и нож могут
приводиться в контакт с обрабатываемой деталью и отводиться от него.
Подошва, подлежащая формовке, опирается на стол или станину, а блок перемещается в определенное
положение относительно стола, которое может определяться упором, предпочтительно регулируемым.
— До того, как блок достигнет этого положения, измерительный элемент соприкасается с подошвой и, таким
образом, деформируется, приводя в движение держатель ножа, управляя им вышеуказанным образом для
надлежащего размещения ножа в соответствии с толщиной подошвы. Деформационное движение происходит
против действия пружины, управляющей направляющей.
Предусмотрена возможность регулировки положения измерительного прибора относительно ножа. Например,
одно из вышеупомянутых соединительных звеньев может регулироваться по длине на 85 градусов. Нож
может быть установлен в зажиме или аналогичном устройстве, регулируемом на направляющей.
Когда в подошве необходимо сформировать два канала, например, для 90-градусного рантового соединения,
нож для каждого канала может быть расположен, как описано здесь, и иметь соответствующий
измерительный элемент для автоматической регулировки его положения.
Ножевые держатели и их измерительные элементы 95 предпочтительно могут перемещаться независимо
друг от друга на блоке. В качестве альтернативы, отдельные ножевые держатели могут быть соединены друг
с другом или с общим измерительным элементом. Или же ножи для каналов могут быть установлены в общем
держателе, управляемом, как указано выше.
Движение носителя может быть ограничено под действием пружины регулируемым упором j 05. Описанное
здесь автоматическое измерительное средство может применяться к каналопропускному станку, имеющему
как подвижный, так и неподвижный нож. Изобретение в основном, хотя и не исключительно, предназначено
для применения к каналопропускным станкам того типа, в котором операция прокладки осуществляется
колеблющимся или возвратно-поступательным ножом. В этом случае один или несколько направляющих или
носителей ножей могут быть установлены в вышеупомянутом устройстве 1 в колеблющемся блоке, причем
последний является.
Переносится с помощью рычага или рукоятки, работающей в сочетании с регулируемым упором для
позиционирования блока относительно единственного поддерживающего стола.
Детали конструкции могут быть изменены без отклонения от объема изобретения.
Дата: 19 июля 1926 г. 12 E N LEWIS'& TAYL Ofl-, Дипломированные патентные агенты, Берридж-стрит
Чемберс, Лестер, Агенты от имени заявителей 2 C,8 OO ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки подошв обуви.
Мы, компания Tnii Gimso r Siio E M Ac Hi NEity Co MPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Ulverscroft Works, I Lverscroft Road, Leicester, Engineers, и CYRIL IIA Rin JAMES, британский инженер,
проживающий по адресу: 9, Washbrook Road, Rushiden, Northamptonshire, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прокладки каналов, при этом S для bot a dsh san касается
машин такого типа, в которых 16-канавочный нож и калибровочный элемент, который контактирует с
подошвой и определяет глубину разреза, работают с колебательным или возвратно-поступательным
движением.
Целью изобретения является усовершенствование, позволяющее автоматически изменять глубину канала
пропорционально изменению толщины подошвы, как будет описано ниже.
При формировании канавки на подошвах ботинок и туфель желательно, чтобы она простиралась на глубину,
пропорциональную толщине материала. Следует отметить, что под термином «глубина» мы понимаем
расстояние канавки, измеренное по прямой линии от одной или другой стороны подошвы и перпендикулярно
ей, при этом этот термин не имеет отношения к ширине канавки.
Например, канал может проникать в подошву на половину ее толщины, и хотя такое проникновение может
быть постоянным в ряде случаев, когда угол наклона канала изменяется, ширина канала будет
соответственно меняться. До настоящего времени, насколько нам известно, когда происходило изменение
толщины обрабатываемых подошв, и было желательно, чтобы глубина канала была пропорционально
одинаковой, в машинах указанного типа приходилось вручную регулировать измерительные и режущие
элементы машины в соответствии с каждой общей толщиной подошвы.
Предположим, например, что желательно, чтобы профиль проникал на глубину, равную половине толщины
подошвы. Тогда, естественно, если станок настроен на вырезание профиля на желаемую глубину при
обработке подошвы определенной толщины, то при обработке на том же станке подошвы большей или
меньшей толщины профиль будет расположен на пропорционально меньшей или большей глубине.
Согласно данному изобретению, в 65-м станке для прокладки каналов, имеющем осциллирующий или
возвратно-поступательный нож для прокладки каналов и измерительный элемент или средство,
относительное положение ножа для прокладки каналов и подошвы автоматически регулируется 70-м
измерительным элементом или средством, причем последний зависит от толщины подошвы, так что в
соответствии с изменением толщины подошвы указанное положение изменяется, что позволяет 75 прорезать
канал пропорционально той же глубине.
В усовершенствованной машине толщина подошвы автоматически и пропорционально определяет
положение канавочного ножа, и хотя в рамках изобретения предусмотрено любое подходящее средство для
достижения этого результата, мы считаем целесообразным использовать конструкцию, в которой подошва
поддерживается с одной стороны столом или станиной и взаимодействует с противоположной стороны с
измерительным элементом, способным регулировать свое положение в соответствии с толщиной подошвы и
имеющим оперативную связь с держателем ножа, так что при регулировке своего положения он
одновременно пропорционально регулирует положение ножа.
Особенностью изобретения является то, что в такой конструкции, как только что упомянутая, измерительный
прибор и держатель ножа соединены таким образом, что между ними происходит пропорциональное
перемещение. Следует понимать, что измерительный прибор и нож перемещаются к столу или станине и от
него, достигая точки или края ножа. Занимая положение между измерительным прибором и столом,
соответствующее требуемой глубине канала, приближение измерительного прибора к столу ограничено
расположенной между ними подошвой, и поскольку положение ножа контролируется измерительным
элементом и изменяется пропорционально изменению положения измерительного прибора, видно, что
глубина сформированного канала всегда будет пропорционально одинаковой, независимо от толщины
подошвы.
Согласно одному из аспектов, изобретение включает в себя, в станке для нарезания канавок, подобном
описанному выше, держатель ножа для нарезания канавок, подвижный для изменения положения конца ножа
в диапазоне, равном его измеренной толщине подошвы, и связанный с ним измерительный элемент,
приспособленный для взаимодействия с опорным элементом для измерения толщины подошвы, который
должен работать в режиме LPO-N, при этом держатель и измерительный элемент пропорционально
соединены таким образом, чтобы иметь дифференциальное или пропорциональное движение для
вышеуказанной цели. В одном из вариантов осуществления изобретения нож установлен в или на
скользящем держателе, а измерительный элемент скользяще расположен, при этом держатель и
измерительный элемент соединены рычагом или рычагами, так что при их одновременном перемещении
движение измерительного элемента g O больше, чем у носителя, причем различные движения достигаются за
счет создания разницы в рычаге. Предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие увеличивать или
уменьшать разницу в таких движениях.
Нож и измерительный элемент могут быть установлены на общей опоре, предназначенной для перемещения,
позволяющего вводить и выводить измерительный элемент из контакта с отверстием; измерительный
элемент устанавливается как текучий элемент, степень текучести которого определяется толщиной подошвы.
Нож или измерительный элемент, или оба, могут управляться пружиной. Когда в отверстии должны быть
сформированы два канала, например, для сварных работ, нож для каждого канала может быть расположен,
как указано выше, и иметь связанный с ним измерительный элемент для автоматической регулировки его
положения. Ножевые держатели и их измерительные элементы предпочтительно могут перемещаться
независимо на опоре. В качестве альтернативы, ножевые держатели сепаративов могут быть соединены с
каждым отверстием или с общим измерительным элементом для ножей для каналов.
может быть установлен в конвейерной каретке, управляемой, как указано выше. Изобретение в основном
предназначено для применения к машинам для прокладки каналов, в которых операция прокладки канала
осуществляется с помощью осциллирующего ножа, но оно может быть применено к машинам, имеющим
возвратно-поступательный нож. В машине, имеющей осциллирующий нож или ножи, конвейерная каретка или
несколько конвейерных кареток могут быть установлены вышеуказанным образом на осциллирующей опоре,
которая удерживается рычагом или рычажком, работающим совместно с регулируемым упором для
позиционирования блока относительно опорного стола.
Для того чтобы изобретение было ясно и легко понято, на прилагаемых чертежах, на которые будут даны
ссылки в дальнейшем описании, представлен конструктивный пример.
На чертежах: - 70 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства, предназначенного для работы на
подошве при рантовом шве; показана легкая, т.е. тонкая подошва. - Рисунок 2 представляет собой вид сбоку
того же устройства.
На рисунке 3 представлен вид с торца основных элементов механизма формирования внутреннего канала в
подошве, иллюстрирующий способ автоматической регулировки относительного положения ножа и S 6 le для
более толстой подошвы.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди ножей и калибров относительно одной и той же подошвы, 5 и 8.
Рисунок 5 представляет собой сечение, приблизительно совпадающее с линией V-V на рисунке 2. На рисунках
3 и 4 толщина подошвы несколько преувеличена, так что разница в глубине реза по сравнению с глубиной,
показанной на рисунках 1 и 2, может быть более очевидной. Изображенный узел включает в себя два набора
рабочих элементов: нож левого набора (см. рисунок 2), образующий внутренний канал (рисунки 2 и 4) в
подошве, и нож правого набора, образующий канал (прорезь) на краю подошвы, пришитой к ранту; обе эти
операции здесь для краткости называются «канавками». За исключением незначительных различий в
креплении соответствующих ножей, указанных ниже, конструкция, установка и работа обоих комплектов
механизмов в целом существенно схожи.
l Ссылаясь на чертежи, каждый комплект из 10 механизмов поддерживается отливкой 1, причем указанный
механизм включает в себя соответственно ножи 2; 2, соединенные с направляющими 3, 3, установленными
вертикально в подшипниках 4, 4 на отливке 1, которые, как утверждается, зафиксированы в положении
пластинами 5, 5 и обычно прижимаются сжатыми пружинами 6, расположенными между втулками 7; Ta -на
стержнях и противоположных выступах, 8, 8a на отливке, через которую проходят стержни направляющей. 2
Нож для формирования внутреннего канала в подошве зажимается на элементе 9, установленном на блоке
10 и снабженном винтом 11, благодаря чему угловое 12 5 Положение ножа может быть определено. Блок 10
регулируемо установлен с помощью соединения типа «ласточкин хвост» 12 на другом блоке 13, регулируемо
закрепленном, в свою очередь, на нижнем конце направляющей 13 Q t,,2 TC,-800 стержень -3 с помощью
соединения типа «ласточкин хвост». Другой нож установлен на элементе 9a, который, как показано, имеет
другую форму по сравнению с элементом 9 и установлен на блоке i O a, регулируемо соединенном с
направляющей. Штанга 3а крепится с помощью соединения типа «ласточкин хвост» 14а. Угловое положение
ножа 2а определяется винтом 11а' в элементе 9а. С ножами 2а связаны измерительные элементы 16, 116а
соответственно; элемент 16 скользит по блоку 10 и имеет в нем паз 17', через который винт 18 проходит в
блок. Измерительный элемент также снабжен крышкой 18б, удерживаемой винтом, причем указанная крышка
имеет выступ 18d, который входит в паз.
Таким образом, смещение измерительного элемента происходит в противном случае; Вертикальное
смещение предотвращается: измерительный элемент 16a аналогично расположен на блоке 10a, т.е. он имеет
паз 17a для прохождения винта 8a и снабжен крышкой 18, имеющей зуб 2518e, которая работает в пазу 7a.
Ползунок 3 и измерительный элемент 16 соединены звеньями 19 и 20 с рычагом 21, установленным на
штифте 22, закрепленном в отливке 1, причем указанные звенья прикреплены к рычагу на разных расстояниях
от точки опоры, т.е. в точках 23 и 24 соответственно, так что, хотя указанные части имеют одновременное
смещение в одном направлении, смещение измерительного элемента больше, чем смещение ползуна. На
рисунках 1 и 3 ползунки 13 отламываются, чтобы Обнажите звенья 19. Ползунок 3 и измерительный прибор 6
соединены между собой 11 звеньями 719 и 20 с рычагом 21, опирающимся на штифт 22. Соединения
расположены соответственно в точках 23 и 24 для указанной цели. Звенья 20, 20a отломаны на рисунке 2,
чтобы обнажить звенья 19, 19a. Точка соединения одного или каждого из звеньев в каждом механизме может
регулироваться относительно точки опоры 22, что позволяет изменять относительное перемещение. Таким
образом, как показано, звенья 200 и 20a могут быть прикреплены к соответствующим рычагам 21, 21a с
помощью штифтовых и пазовых соединений.
Литая деталь 1 поддерживается подвижным образом. Например, она может быть шарнирно соединена или
соединена в точке 25 с рычагом или стержнем 26, расположенным в точке 27 в раме канального станка, и
управляться соответствующим механизмом (не показан), посредством которого калибр и нож (каждый
комплект механизмов может быть соединен и не контактировать с деталью). Например, рычаг или стержень
может управляться пружиной в любом удобном механизме и соединяться с педалью 65) через
промежуточные соединения, так что при нажатии на педаль калибр и нож поднимаются против действия
пружины, чтобы обеспечить вставку детали.
Заготовка, подошва 28 на рисунках 1, 70 и 2, подлежащая формовке, помещается на стол или станину 29,
соответствующим образом закрепленные в станке, и отливка 1 перемещается вниз в определенное
положение относительно стола (когда педаль отпущена), 75 которое может определяться упором, например,
винтом 30, расположенным в выступе на рычаге или рычаге 26 для контакта с соседней частью 31 рамы
станка. До того, как отливка достигнет этого положения, измерительный элемент соприкасается с подошвой и,
таким образом, деформируется, его движение деформируется, приводя в действие ножевой держатель
указанным выше образом для соответствующего размещения ножа 6 s для толщины его.
Когда подошва из толстых веток (рис. 3 и 4) устанавливается в станок, измерительный прибор деформируется
соответствующим образом, так что он поднимает рычаг, к которому он подсоединен, на большую глубину
(сравните рис. 1 и 3) и позиционирует нож соответствующим образом, так что нож режет пропорционально на
ту же глубину, что будет видно при сравнении рис. 2 и 4. Деформация L 9 '5 происходит под действием
пружины, управляющей направляющей.
На стержнях 3, 3a предусмотрены стопорные кольца 32, 32a для ограничения их перемещения вниз под
действием пружин 6, 6a. Предусмотрена возможность регулировки положения измерительного прибора
относительно ножа. На приведенном примере 6 соединительные звенья 20, 20a выполнены в виде двух
частей, свинченных соответственно справа и слева и соединенных соответственно свинченными втулками 33,
33a, которые фиксируются после регулировки контргайками.
Колебательное или возвратно-поступательное движение 110 ножа достигается известным способом в
представленном варианте осуществления.
Литая деталь 1 колеблется на своей оси 25 с помощью соответствующих средств, чтобы ножи образовывали
каналы a и b в подошве 115, которые 6 P могут перемещаться относительно ножей обычным способом.
Очевидно, что один набор механизмов может использоваться с другим в зависимости от требований. При
необходимости можно предусмотреть возможность установки одного ножа и связанного с ним калибра,
например, ножа и калибра, в нерабочее положение. Нам известно о ранее предложенном способе обработки
заготовок подошвы, в котором нож автоматически регулировался таким образом, чтобы глубина разреза
изменялась в определенной пропорции к любому изменению толщины подошвы. Однако в таком устройстве
нож оставался неподвижным, а разрез осуществлялся путем подачи заготовки подошвы мимо ножа.
Настоящее изобретение отличается от подобных предшествующих устройств тем, что оно применяется к
единственной машине для прокладки каналов, в которой нож для прокладки каналов работает с
колебательным или возвратно-поступательным движением.
Мы считаем, что первыми внедрили такую автоматическую пропорциональную регулировку в
каналопропускную машину с подвижным ножом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 1926 г., № 18536/26, полностью принята, 8 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2769801 Усовершенствования в строительных блоках и методе их изготовления.
Я, Уильям Кинг, производитель, проживающий по адресу: здание студии Саум, 210, Гранд-бульвар и
Франклин-авеню, Сент-Луис.
Я, гражданин штата Миссури, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полым строительным блокам и способам их изготовления, а целью
изобретения является облегчение процесса формования.
такие блоки и свести к минимуму потери, возникающие в результате повреждения блоков во время или после
их образования.
Ранее в методах формования полых строительных блоков предлагалось использовать полые сердечники для
блоков, которые помещаются в формы после их частичного заполнения, а затем покрываются оставшейся
частью наполнителя.
Согласно изобретению, полый строительный блок из пластичного материала, содержащего гипс и
обладающего свойством при затвердении прилипать к облицовке, покрывающей стенки полости в блоке,
изготавливается методом формования, при этом облицовка наносится на временный стержень в форме, а
стержень извлекается после затвердевания блока таким образом, чтобы облицовка оставалась
зафиксированной в блоке.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает форму с
облицовкой из строительных блоков, предназначенную для приема пластикового материала, образующего
затвердевший блок или тело вокруг облицовки; фиг. 2 представляет собой вид с торца формы.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 (4,5) на рис. 1.
Рис. 4 (11-1) представляет собой перспективный вид фрагмента одной из боковых стенок формы.
Рис. 5 представляет собой перспективный вид, показывающий часть одного из видов строительных блоков
или корпусов, полученных моим усовершенствованным методом 50. Форма может иметь любую подходящую
конструкцию и вместимость и, как показано, включает боковую стенку 1, имеющую продольную канавку 2;
боковую стенку 3, имеющую продольное внутреннее продолжение -55 4, противоположное канавке 2 и
соответствующее ей; пару торцевых стенок 5, каждая из которых имеет выемки для выступов 6 на концах
боковых стенок формы; и дно 7. Торцевые стенки формы соединены стержнями 8 с гайками, навинченными на
их концы, что позволяет разбирать форму.
В соответствии с принципами настоящего изобретения, стержни 9 помещаются в форму, проходя через
отверстия в торцевых стенках на длине волны 6,5 и, таким образом, поддерживаются на надлежащем
расстоянии друг от друга и от конструкции формы.
Углы стержней 9 скошены 70 таким образом, чтобы они не соприкасались с прилегающими участками
облицовки, что уменьшает фракционный контакт стержней и облицовки и облегчает извлечение стержней
после затвердевания материала строительных блоков 75 вокруг облицовки.
Футеровка 10 размещается на стержнях, которые поддерживают футеровку вне контакта со стенками формы,
образуя зазоры между футеровкой и стенками формы 80. Концы футеровки размещаются на прямоугольных
рядах угловых выступов 11, которые поддерживают углы футеровки на концах и, таким образом,
обеспечивают плотное прилегание футеровки к материалу 85, заполняющему форму, до тех пор, пока
материал не затвердеет и не соединится с футеровкой. После того, как форма собрана описанным способом
вместе со стержнями и футеровкой, пластик 90 ? Материал 4 45 6 и 2 276 801 помещается в формы в
достаточном количестве для формирования желаемых блоков и встраивания облицовки. Верхние
поверхности пластичного материала, находясь в пластичном состоянии, сглаживаются или формируются для
получения строительного материала с поверхностью желаемой конфигурации.
Как видно, скошенные углы сердечников полностью не соприкасаются с прилегающей частью облицовки, так
что трение между поверхностями сердечника и облицовки уменьшается, что облегчает извлечение
сердечника.
Когда пластичный материал затвердевает, особенно если гипс составляет значительную его часть, между
пластичным материалом и облицовкой образуется адгезионное соединение, так что после извлечения
стержней облицовка остается на месте.
Таким образом, облицовка облегчает и ускоряет процесс производства и образует прочный или армирующий
элемент для хрупких строительных блоков.
Из вышеизложенного видно, что я предложил значительно улучшенный строительный блок и метод его
изготовления, благодаря которым затраты на производство значительно снижаются, а операции упрощаются
и ускоряются, что приводит к соответствующему устранению потерь, возникающих в результате повреждения
и поломки блоков при извлечении блоков из форм и стержней из блоков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты