Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5478
.pdf
Вращение опрокидывателя приводит к тому, что изогнутые рычаги тянут против утяжеленных тросов или
проволоки; рычаги наклоняются на 65 градусов на своих опорных подшипниках до тех пор, пока
прикрепленная к ним зажимная планка не будет сильно прижата к верхней части вагона, т.е. вскоре после
начала вращения и до того, как вагон достигнет положения опрокидывания. При продолжении движения грузы
поднимаются в направляющих, и таким образом поддерживается необходимое давление между поворотной
зажимной планкой и верхней частью вагона, чтобы обеспечить надежное и безопасное удержание вагона на
рельсах на протяжении всего углового движения, необходимого для опрокидывания или выгрузки
содержимого. При вращении опрокидывателя тросы направляются вокруг колец опрокидывателя от изогнутых
рычагов к грузам с помощью простой системы шкивов.
После того, как вагон опустошен, опрокидыватель поворачивается в противоположном направлении. Грузы
опускаются и останавливаются в нижней части направляющих 2769791 276,791 непосредственно перед тем,
как люлька возвращается в горизонтальное положение. Таким образом, натяжение тросов или проволоки
снимается, что позволяет соответствующим образом установить балансировочный груз, прикрепленный к
кривошипным рычагам, для подъема поворотной зажимной планки с верхней части вагона. В то же время,
когда кулачок воздействует на поворотную люльку, поддерживающий толкатель возвращается в
горизонтальное положение, кулачок перемещает боковую зажимную планку в сторону от боковой стенки
вагона.
Для предотвращения проскальзывания опрокидывателя вокруг кольца опрокидывателя на расстояние,
соответствующее требуемому углу опрокидывания, установлены роликовые зубья, взаимодействующие с
ведущим колесом, обеспечивающие надежное вращение.
Датировано 13 июля 1926 года.
CRUIKSHANK & FATIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C 21,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в E 5 роторном механизме Мы, BABCOO Ni & Wicox, Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street, London, E G 4, и Роберт Брайсон Райт, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: 6, Cardonald Park Terrace, Cardonald, недалеко от Глазго,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся опрокидывателям, используемым для разгрузки угля или
подобных материалов из вагонов, типа, который включает в себя вагоноприёмную конструкцию, способную
колебаться вокруг оси от нормального или погрузочного положения до положения опрокидывания вагона, и
снабженную поворотной рельсовой люлькой, на которую перемещается вагон, и средствами для поддержания
горизонтального положения люльки в нормальном положении конструкции. Указанная конструкция обычно
снабжена продольно расположенным элементом, который представляет собой боковую опору,
предназначенную для опоры на одну сторону вагона во время опрокидывания, при этом люлька качается на
своей оси, так что боковая сторона вагона опирается на опору в начальном движении качающейся
конструкции, в то время как качание люльки поворачивает продольно расположенный элемент к боковой
стороне вагона, который дополнительно зажимается средствами, включающими стержень, так что в процессе
опрокидывания он опирается на верхние кромки вагона, находясь под воздействием Груз или грузы,
действующие через канаты или аналогичные устройства для поддержания давления в легких.
Изобретение включает в себя вращающийся опрокидыватель типа C6, в котором средства для надежной
фиксации вагона на рельсах люльки состоят из рычагов, шарнирно соединенных с колебательной
конструкцией, и каждый из которых соединен одним концом с перекладиной, предназначенной для опоры на
верхние кромки 70 торцевых стенок вагона, а другим концом — с тросом или подобным устройством, которое
натянуто на неподвижные шкивы и закреплено на грузе, причем указанные рычаги снабжены противовесами,
так что когда опрокидыватель находится в нормальном положении, перекладина не касается вагона.
Продольно расположенный элемент, который упирается в боковую стенку вагона во время опрокидывания,
предназначен для скольжения по наклонным направляющим в сторону вагона и соединен с люлькой
посредством звеньев, в то время как средства для качания или наклона люльки включают наклонные
плоскости, с которыми взаимодействуют ролики, установленные на нижней стороне люльки.
Детали конструкции более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
вращающийся опрокидыватель в соответствии с изобретением; фиг. 1 указанного чертежа представляет
собой вертикальный разрез, показывающий опрокидыватель в вертикальном положении, а фиг. 2 —
вертикальный разрез, показывающий опрокидыватель в положении опрокидывания.
На иллюстрации показано только одно концевое кольцо вращающейся конструкции, при этом следует
понимать, что вращающаяся конструкция или клетка включает в себя пару соосных концевых колец, и что
изображенная система рычагов, звеньев и т. д. дублируется.
Изображенный опрокидыватель включает в себя поворотную люльку 105, снабженную направляющими 2,
которые проходят между торцевыми кольцами и поддерживают колеса 3 вагона 4. Люлька 1 шарнирно
удерживается подшипниковыми штифтами 5, входящими в зацепление с кронштейнами, закрепленными на
торцевых кольцах 7 опрокидывателя, и обычно удерживается в горизонтальном положении неподвижным
механизмом, в то время как толкатель 11 возвращается в горизонтальное положение 12 кулачка 8, а боковая
зажимная планка 14 отводится от боковой стенки вагона.
Для предотвращения проскальзывания опрокидывателя вокруг концевых колец опрокидывателя 7 на
расстояние, соответствующее требуемому углу опрокидывания, установлены ролики 70 395, выполняющие
функцию зубьев, взаимодействующих с ведущими колесами (не показаны), так что привод 75 является
положительным.
37 обозначает обычные опорные ролики опрокидывателя.
Выступы 38, установленные на торцевых кольцах 7, действуют как ограничители, взаимодействуя с
направляющими роликами 37.
Ролик 39, шарнирно установленный на решетчатой конструкции 31, входит в зацепление с соответствующим
концевым кольцом 7 опрокидывателя, тем самым удерживая опрокидыватель от натяжения, создаваемого
грузами 30 на канатах 26.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276792A
[]
В,л -
П. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COM Pr ANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
147, Queen Victoria Street, London, E C 4, и Артур Герберт Кертис, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Caramore, Chauicer Road, Bedford, графство Бедфорд, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим трансформаторам
и, в частности, к электрическим трансформаторам типа (например, описанным в предыдущих патентах
№№...).
205,013 и 246,5,35), в которых сердечник 1 S имеет прямоугольную часть, окружающую катушку.
Целью изобретения является создание усовершенствованного трансформатора такого типа, и изобретение в
общих чертах состоит в устройстве, согласно которому полоса профильного сечения, изогнутая в форме трех
сторон прямоугольника, располагается вокруг трех сторон указанной прямоугольной части, при этом ее
профильные края зажимают ее пластины вместе.
Собственно трансформатор по существу идентичен описанному в предыдущей спецификации № 246535; то
есть он включает в себя ламинированный сердечник в форме прямоугольника с соединительным рычагом,
проходящим между серединами противоположных его сторон, и первичную и вторичную обмотки, намотанные
на указанный «соединительный рычаг».
Как описано также в указанной предыдущей спецификации, предусмотрены защитные пластины, которые
зажимают сердечник между собой и плотно прижимают ламинированные пластины друг к другу, при этом
обмотки размещаются в углублениях в указанных защитных пластинах. В указанной предыдущей
спецификации было описано, что защитные пластины стягиваются вместе с помощью болтов. В описываемом
сейчас варианте исполнения они стягиваются вместе с помощью полосы профильного сечения, согнутой в
форме трех сторон прямоугольника и расположенной таким образом, чтобы покрывать верхнюю и две
боковые стороны самого трансформатора, при этом стенки его профильного сечения перекрываются.
Верхний и боковые края указанных защитных пластин. Два конца этой 60-канальной секционной полосы
имеют соответствующие выступы, выступающие из них, а также нижние края защитных пластин; и весь
трансформатор с защитными пластинами и канальной полосой в положении 55 установлен на металлической
монтажной пластине или основании за счет этих выступов, выступающих в соответствующие пазы в
указанном основании и загнутых снизу.
Четыре клеммы трансформатора 60 выступают наружу из защитных пластин, по две с каждой стороны
трансформатора, в промежутках под выступами, образованными вышеупомянутыми углублениями защитных
пластин. С этой целью 65 защитных пластин в указанных промежутках под выступами выполнены таким
образом, чтобы они были отстоят от двух сторон сердечника и тем самым обеспечивали зазоры. В каждом из
этих зазоров расположено формованное основание клеммы 70, имеющее два выступа, причем выступы
выступают наружу через отверстия в защитной пластине, и клеммы установлены на этих выступах 75.
Формованные основания клемм имеют толщину примерно в половину, чтобы заполнить вышеупомянутые
зазоры между сердечником и защитными пластинами. Оставшиеся половины этих зазоров заполнены снизу
вверх; выступающие язычки с загнутыми наружу концами, которые цельно отходят от металлического
основания, плотно зажатые между концевыми основаниями 85 и двумя сторонами сердечника, тем самым
скрепляя ламинаты вместе в той части, где они не скреплены непосредственно между самими обшивочными
пластинами 90. Сердечник покрыт тонкой изоляционной прокладкой, и предпочтительно также имеется
прокладка. Дата подачи заявки: 16 апреля 1926 г. № 17, 864/26 2. Завершено слева: 14 апреля 1927 г.
Полностью утверждено: 8 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических транзисторов или относящиеся к ним.
предусмотрены с тыльной стороны каждого основания клеммы для защиты последней от истирания
внешними верхними концами выступов опорной пластины.
В металлическом основании, образованном этими выступами, оставлено прямоугольное отверстие, которое
используется для размещения этикетки пластинки, на которой выгравированы сведения о трансформаторе.
При сборке защитные пластины с установленными клеммными основаниями размещаются по обе стороны от
самого трансформатора (т. е. сердечника и обмоток). Затем профильная планка надевается в описанном
положении, и вся конструкция вдавливается в зацепление с основанием, при этом отдельные выступы входят
в описанные пазы и зазоры.
Затем язычки направляющей полосы и защитной пластины загибаются под металлическое основание.
Дата: 16 июля 1926 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.O. 2, от
имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIG E Ln CTRIC COMPANY, so Limi TED, британская компания, расположенная по адресу:
147, Queen Victoria Street, London, E G '-4, и ART Huu R H:Eit 3 n RT Cunris, британский подданный,
проживающий по адресу: Caramore, Chauicer Road, Bedford, графство Бедфорд, настоящим заявляем о
характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам и, в частности, к электрическим
трансформаторам того типа (например, описанным в предыдущих патентах № 4 205013 и 246535), в которых
сердечник состоит из ряда прямоугольных пластин, скрепленных бок о бок.
Целью изобретения является создание усовершенствованного трансформатора такого типа, и изобретение в
общих чертах состоит в устройстве, согласно которому полоса канавочного сечения, изогнутая в форме трех
сторон прямоугольника, расположена вокруг трех сторон указанных пластин таким образом, что ее
канавочные края скрепляют указанные пластины между собой.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описан трансформатор в соответствии с ним со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение указанного
трансформатора в плоскости, параллельной плоскости обмоток.
5) На рисунке 2 представлен вид сбоку, частично разрезанный в вертикальной плоскости, перпендикулярной
плоскости обмоток.
На рисунке 3 представлен план того же самого.
На рисунке 4 представлен план металлического основания G 7 указанного трансформатора.
Таким образом, сам трансформатор включает в себя ламинированный сердечник 1 в форме прямоугольника с
перемычкой 1a, проходящей между серединами противоположных его сторон, и первичную и вторичную
обмотки 75, обозначенные соответственно цифрами 2 и 3, намотанные на указанную перемычку. Как описано
в вышеупомянутых спецификациях, предусмотрены вышеупомянутые защитные пластины 4, которые
зажимают сердечник 3 между собой и плотно прижимают ламинированные пластины друг к другу, при этом
обмотки размещены в углублениях 4a в указанных защитных пластинах 4. Защитные пластины в
вышеупомянутых спецификациях описываются как 85, стянутые вместе с помощью болтов.
Защитные пластины 4 данной конструкции соединены между собой с помощью профильной полосы 5,
изогнутой в форме трех сторон прямоугольника и расположенной, как показано на рисунке, таким образом,
чтобы покрывать верхнюю и две боковые стороны самого трансформатора, при этом стенки профиля
перекрывают верхний и боковые края указанных защитных пластин. Два конца этой профильной полосы 5
имеют соответствующие выступы 5a, выступающие из них, и выступы (не видимые на чертежах) выступают
аналогичным образом из нижних краев защитных пластин. Весь трансформатор с защитными пластинами 4 и
профильной полосой 5 установлен на металлической монтажной пластине или основании 6 за счет того, что
эти выступы проходят через соответствующие пазы 5b и 4b в указанном основании и загнуты под ними, при
этом выступ 5a проходит через пазы 5b, а выступы защитных пластин проходят через эти пазы. 4 b 110
Четыре клеммы 7 трансформатора установлены на защитных пластинах 4, tvo, выступающих наружу, и
закреплены на каждой из них в пространстве под выступом 4a защитных пластин. С этой целью защитные
пластины в пространствах под выступами выполнены таким образом, чтобы быть отстоящими от двух сторон
сердечника и тем самым обеспечивать зазоры. В каждом из этих зазоров расположено формованное
основание клеммы 8, имеющее два выступа Sa, как показано на рисунке, при этом выступы 8a выступают
наружу через отверстия в защитной пластине, а основание клеммы крепится к соседней защитной пластине с
помощью заклепки 9. Клеммы 7 установлены на выступах 8a таким образом, что Из чертежей совершенно
ясно, что формованные основания клемм не полностью заполняют указанные зазоры между сердечником и
защитными пластинами, и в эти зазоры также входят выступающие вверх язычки 6a с загнутыми наружу
концами, которые проходят целиком от металлического основания 6, и между которыми плотно зажата, как
показано на рисунке, нижняя часть сердечника, благодаря чему пластины скреплены между собой в той части,
где они не скреплены непосредственно между самими 3 защитными пластинами 4.
В результате образования выступов 6а в металлическом основании остается прямоугольное отверстие,
которое может использоваться для размещения этикетки с данными о трансформаторе. Также для
аналогичной цели в верхней части канальной планки 5 может быть предусмотрено отверстие 5с.
При сборке защитные пластины 4 с установленными клеммными основаниями 8 размещаются по обе стороны
от самого трансформатора (т. е. сердечника и обмоток). Затем профильная планка 5 устанавливается в
описанное положение, и вся конструкция вдавливается в зацепление с основанием 6, при этом отдельные
выступы входят в описанные пазы и зазоры. После этого профильная планка и выступы защитной пластины
загибаются под металлическое основание.
Следует отметить, что каждая из обмоток показана в виде двух секций, и что различные секции намотаны на
отдельные каркасы, каждый из которых включает перфорированные изоляционные торцевые фланцы для
размещения соответствующей секции. Однако следует понимать, что может использоваться любая другая
форма обмотки, а также что показанная конструкция может быть изменена в отношении ряда деталей, таких
как, например, расположение клемм и клеммных плат.
Нам известно, что куски профильной ленты ранее использовались для облегчения скрепления пластин
сердечников трансформаторов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1926 г. № 17,978/26.
Comp/ete Left ' April 19, 1927.
Полностью утверждено: 8 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
76,793 Усовершенствования зажимных устройств для машин для нарезки. Мы, компания BE Rnx F &
PARNALL'S SLICING MACHINE MA Nur ACTURING COMPANY, британская компания LIMIE Dr и британский
подданный Генри Т. Хомес, оба проживающие по адресу: 6, Bow Common Lane, London, E 3, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к зажимным
устройствам для использования в машинах для нарезки, имеющим зажимную планку, которая может
опускаться для фиксации нарезаемого вещества.
Целью данного изобретения является создание зажимной планки с различными захватывающими
элементами, предназначенной для надежного и без деформации зажима материалов различной формы, при
этом различные захватывающие элементы могут быть быстро установлены в нужное положение без
необходимости снятия зажимной планки с машины.
Согласно данному изобретению, зажимная планка, имеющая по меньшей мере две различные
захватывающие части, выполнена таким образом, что может поворачиваться на своих опорах, благодаря
чему любая из захватывающих частей может быть установлена в нужное положение без снятия планки с
машины. Зажимная планка может быть снабжена средствами, с помощью которых при повороте в желаемое
положение она автоматически фиксируется в этом положении.
Фрагменты могут иметь любую из трех желаемых форм, определяемых формой веществ, предназначенных
для нарезки в конкретной нарезной машине.
Зажимная планка может быть установлена таким образом, чтобы обеспечивать небольшое продольное или
дугообразное перемещение, благодаря чему каждая захватывающая часть может адаптироваться к
зажимаемому материалу.
Конструкция устройства такова, что зажимная планка не может быть повернута в положение, в котором можно
найти нож режущего станка, и с этой же целью могут быть предусмотрены дополнительные средства
безопасности для обеспечения правильного положения зажимной планки на ее опорных элементах. При
необходимости зажимную планку можно эффективно заблокировать от поворота.
В предпочтительном зажимном устройстве согласно изобретению зажимная планка 65 соединена между
двумя хомутами известной конструкции, образующими ее опору, причем указанные хомуты съемно
установлены на двух вертикальных стойках. Один из указанных хомутов имеет рукоятку для управления 60
зажимной планки. Зажимная планка, имеющая две противоположные захватывающие части, установлена на
цапфах, выступающих из хомутов. Одна из захватывающих частей прямая, а другая 65 косая. Цоколи
снабжены стопорными штифтами, которые входят в пазы вблизи концов зажимной планки, причем указанные
пазы имеют такую длину, чтобы позволить планке поворачиваться на угол 70° приблизительно 180° на
цапфах.
Один из пазов, например, паз, взаимодействующий со штифтом на цапфе рукоятки, имеет штыревую форму,
то есть имеет выемки на каждом из своих концов, 75 и соответствующая цапфа прижимается пружиной к
торцу, чтобы ее стопорный штифт вошел в одну из выемок, когда этот штифт совпадает с ней. При таком
устройстве зажимная планка автоматически 80 защищена от случайного перемещения после того, как она
повернута в одно из двух положений, в которых захватывающая часть способна, в опущенном состоянии,
захватывать зажимаемое вещество 85. Указанные цапфы состоят из шпинделей, выполненных заодно с
хомутами, 2 27 '6,T 93, причем указанные шпиндели входят в два соосных круглых отверстия, ведущих в
корпус зажимной планки с ее концов. Стенка каждого отверстия имеет кольцевой паз, в зацеплении с которым
находится стопорный штифт на соответствующем шпинделе. Сжатие Между свободным концом шпинделя
рукоятки и закрытым концом соответствующего отверстия расположена пружина, которая, как описано ранее,
прижимает стопорный штифт на указанном шпинделе к одной из пазов в соответствующем прорези, когда
зажимная планка находится в одном из своих рабочих положений.
Указанный стопорный штифт может иметь небольшую свободу в пазах, так что захватывающие части
зажимной планки могут, в зависимости от обстоятельств, занимать наиболее подходящее положение для
захвата вещества.
Пазы и соответствующие им стопорные штифты расположены относительно друг друга таким образом, чтобы
зажимная планка могла поворачиваться только в направлении, противоположном ножу режущего станка,
чтобы исключить случайное зацепление ножа. В качестве дополнительной меры предосторожности рукоятка
снабжена средствами, предотвращающими, в случае снятия зажимной планки с вертикальных стоек, ее
возвращение в перевернутое или неправильное положение на вертикальную стойку. Такие средства могут
представлять собой подпружиненную откидную заслонку, которая предназначена для закрытия верхнего
конца отверстия для приема вертикальных стоек через рукоятку, когда последняя снята с вертикальной
стойки, так что вертикальная стойка может быть вставлена в это отверстие только с ее нижнего конца.
Если необходимо зафиксировать зажимную планку от любого вращения, это можно сделать, сняв хомут,
расположенный напротив хомута с рукояткой, с его вертикальной стойки, повернув его так, чтобы стопорный
штифт оказался на противоположной стороне зажимной планки от стопорного штифта хомута с рукояткой, и
установив его в перевернутое положение. Любое последующее усилие, приложенное к зажимной планке,
приведет лишь к тому, что один из стопорных штифтов будет прижиматься к одному из концов
соответствующего паза, так что вращение зажимной планки будет эффективно предотвращено.
В приведенном выше описании зажимная планка описана как поддерживаемая между двумя вертикальными
стойками, но легко понять, что указанная планка может быть приспособлена к любому зажимному устройству
указанного типа, независимо от формы используемых средств поддержки зажимной планки. Кроме того,
зажимная планка может быть снабжена захватывающими элементами любой желаемой формы и более чем
двумя такими элементами, в этом случае один из стопорных штифтов будет расположен таким образом,
чтобы совпадать с пазом в каждом положении планки, в котором захватывающий элемент может быть опущен
для захвата материала.
Дата: 16 июля 1926 года.
HI D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон, W C 21.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования зажимных устройств для машин для нарезки и связанные с ними работы.
Мы, компания BERKEL & LPARNALL'S SLICING MACHINE MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, британская
компания, и ХИ Нн И ТОМАС, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 6, Bow Common Lane,
London, E 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимным устройствам или прессам, используемым, например, в машинах
для нарезки, имеющим зажим, предназначенный для надежной фиксации нарезаемого вещества на машине,
и его целью является усовершенствование конструкции зажимов таким образом, чтобы их можно было
использовать для зажима веществ различной формы без деформации этих веществ.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный зажим имеет поверхности для захвата
веществ различной формы, независимо друг от друга предназначенные для захвата веществ различной
формы. Конструкция такова, что поворотным движением можно зафиксировать любую желаемую поверхность
для захвата вещества на данный момент на машине, в то время как другая поверхность или поверхности для
захвата не работают. Зажим может быть установлен с возможностью поворота на своей опоре или опорах для
перемещения желаемой поверхности для захвата вещества в рабочее положение.
Желательно, чтобы зажим был расположен на своей опоре или опорах таким образом, чтобы его можно было
вращать на них, не снимая с них.
Зажим может быть снабжен средствами, позволяющими автоматически фиксировать его в нужном положении
при повороте, а также сконструировать таким образом, чтобы он не мог быть повернут в положение, в котором
он будет мешать ножу режущего станка. Дополнительные средства безопасности могут быть предусмотрены
для обеспечения того, чтобы зажим, установленный на поддерживающих элементах, не мог быть расположен
иначе, чем правильно, а также для эффективной защиты от вращательного движения. Согласно
модификации, усовершенствованный зажим имеет прямую захватывающую поверхность для зажима плоских
материалов и изогнутую захватывающую поверхность для зажима округлых материалов, причем изогнутая
поверхность представлена элементами, которые могут поворачиваться на зажиме, чтобы сделать
работоспособной либо плоскую, либо изогнутую поверхность.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, причем на
фиг. 1 представлен вид сбоку зажима, представляющего собой первый вариант осуществления.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку.
5 соответствующий план и фиг. 6 – вид с торца зажима, представляющего собой второй вариант исполнения.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3: Зажимная планка 1 выполнена с двумя захватывающими элементами 2, 3, при этом
элемент 2, показанный в рабочем положении, имеет прямую захватывающую поверхность, а элемент 3 —
дугообразную захватывающую поверхность. Планка 1 установлена между двумя вилками 4, 5, съемно
поддерживаемыми двумя вертикальными стойками обычного зажимного пресса, верхние концы которых
обозначены пунктирными линиями как 6, 7. Вилки 4, 5 соединены штифтами 41, 51 для зацепления с 6, 71
вертикальных стоек. Вилка 4 имеет рукоятку 8 для манипулирования планкой 1, которая установлена на
цапфах 9, 10, выступающих внутрь от вилок 4, 5. Цапфы 9, 10 снабжены упорными штифтами 11. 12, которые
входят в зацепление с пазами 13, 14 вблизи концов зажимной планки 1, причем пазы имеют такую длину, что
позволяют поворачивать планку на угол приблизительно 180° на цапфах 9, 10. Паз 13, взаимодействующий со
штифтом 11 на цапфе 9 рукоятки 4, имеет штыковое соединение, т.е. имеет выемки на каждом из своих
концов, и цапфа 9 прижимается с торца пружиной 15, расположенной между внутренним концом цапфы и
выступающим выступом на планке, чтобы стопорный штифт 11 входил в одну из выемок, когда указанный
штифт совпадает с ней. Благодаря этому устройству зажимная планка автоматически защищена от
случайного перемещения из показанного положения или когда она повернута на 180° в положение, в котором
80. Захватывающая часть 3 способна, когда планка 1 опущена, захватывать зажимаемое вещество.
Цапфы 9, 10 выполнены заодно с соответствующими ярмами 4, 5, 85 и входят в два соосных круглых
отверстия 16, 11, ведущих в корпус зажимной планки с ее концов, при этом пазы 13, 14 выполнены по
окружности в стенках отверстий 90.
Стопорный штифт 11 может иметь небольшую свободу в пазах, так что захватывающие части зажимной
планки могут располагаться в наиболее подходящем положении для захвата материала.
Пазы 13, 14 и соответствующие им стопорные штифты 11, 12 расположены относительно друг друга таким
образом, чтобы зажимная планка 100 могла поворачиваться только в направлении, противоположном ножу
режущего станка (как показано стрелкой A на рис. 3, где пунктирные линии в точке B обозначают нож), так что
планка 105 не может случайно зацепиться за нож. В качестве дополнительной меры предосторожности
рукоятка 4 снабжена средством, которое в случае снятия зажимной планки с вертикальных стоек
предотвращает ее возвращение в перевернутое или неправильное положение на стойке. Показанное
средство представляет собой шарнирную заслонку 18, которая под действием торсионной пружины 19
частично закрывает верхний конец отверстия 20, в которое входит рукоятка 4, когда она снята с стойки. 6, так
что вертикальную деталь 6 можно удобно вставить только в указанное отверстие в его нижнем конце.
Очевидно, что планку можно повернуть таким образом, чтобы перевести в зажимное положение либо деталь
2, либо деталь 3.
Если необходимо зафиксировать зажимную планку 125 от любого вращения, это можно сделать, просто сняв
скобу 5 с вертикальной стойки 7, повернув ее так, чтобы стопорный штифт 1-2 находился на противоположной
стороне планки 1 130 -276,-793 от стопорного штифта 11, и установив ее в перевернутом положении на
вертикальную стойку 7. Любое последующее усилие, приложенное к планке 1, приведет лишь к тому, что один
из стопорных штифтов будет прижиматься к одному из концов паза, так что вращение планки будет
эффективно предотвращено.
Для удобства вращения стержня вокруг оси цапф 9, 10 к одному концу стержня может быть прикреплена
рифленая рукоятка 21.
Планка может быть снабжена несколькими расположенными под углом захватывающими элементами, каждый
из которых имеет различную форму захватывающей поверхности. В этом случае стопорные штифты будут
расположены таким образом, чтобы совпадать с выемкой в каждом рабочем положении планки. Обращаясь к
рис. 4, 5 и 6, зажимная планка 30, показанная на них частично, имеет тип, приспособленный для соединения
между втулками (не показаны), скользяще установленными на обычных стойках режущего станка, причем
стойки могут быть гладкими или зубчатыми. Планка имеет ушко 31 на каждом конце (показано только одно),
позволяющее соединять ее со втулками, и снабжена захватывающим элементом 32, имеющим прямую
зубчатую захватывающую поверхность вдоль нижней грани. На корпусе планки 30 шарнирно установлены два
элемента 33. Элементы для захвата веществ, которые абсолютно идентичны, но расположены напротив рук:
элемент состоит из двух одинаковых пластин 34, 35, одна с передней стороны, а другая с задней стороны
стержня 30, причем каждая пластина имеет вогнутый край с ребром -341 или 351.
Пластины каждого элемента соединены между собой посредством шарнирного штифта 33 и стопорного
штифта 6, проникающего в один из двух дугообразных пазов 37 в стержне 30; пластины крепятся к штифтам
33 и 36 винтами 331 и 361. Пластины 34 снабжены ручками 38, с помощью которых элементы могут
поворачиваться на расстояние приблизительно 90°, по часовой стрелке или против часовой стрелки в
зависимости от того, в какие концы пазов 37 входят штифты 36. Каждый элемент 34 удерживается трением в
любом из положений, в которое он может быть установлен, с помощью плунжера 401 с заточенным лезвием,
проникающего в корпус стержня 1 и прижимаемого к пластине 34 пружиной 39. Плунжеры 401 могут быть
втянуты. будет, наложит на него рукоятку типа «Люгер» 40, -зацепляясь с пластинами 34, -чтобы позволить
элементам -поворачиваться.
На конце каждого поворотного штифта 33 между соответствующей пластиной 34 и стержнем 30 расположена
торсионная пружина 41, намотанная вокруг штифта и размещенная в углублении 42 в корпусе стержня.
Пружины 41 прижимают соответствующие элементы 34, 35 к их нерабочим положениям.
Элементы, захватывающие вещество, показаны сплошными линиями — в нерабочем положении, — но,
отводя плунжеры 70 401, элементы можно повернуть вниз в рабочее положение, как показано пунктирными
линиями (рис. 4 и 6), в котором края 341, 351 одного элемента, захватывающего вещество, образуют с 75
соответствующими краями другого элемента изогнутую захватывающую поверхность, расположенную ниже
детали 32.
При описанной выше конструкции для зажима нарезаемого вещества может быть выбрана либо
захватывающая поверхность, представленная деталью 32, либо краями 341, 351. Описанные и
проиллюстрированные варианты, как уже говорилось, были выбраны лишь в качестве примера, и следует
понимать, что могут быть внесены и другие модификации, не выходящие за рамки изобретения. Следует
понимать, что захватывающие поверхности могут быть гладкими, зубчатыми или иными по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это зажим, имеющий поверхности для захвата веществ различной формы,
независимо друг от друга предназначенные для захвата веществ различной формы, причем устройство
устроено таким образом, что вращательным движением любая желаемая захватывающая поверхность может
быть приведена в состояние, позволяющее зажимать вещество на машине, в то время как другие
захватывающие поверхности не работают.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джо Х. Н. Томас Прингл, Линвуд, Стейшн Роуд, Крамлингтон, Нортумберленд, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: цепь изготовлена из
ковкого железа или другого материала, обработанного сразу после выхода из формы, и поэтому является
дешевой в производстве.
Она состоит из ряда одинарных и двойных звеньев любого размера и шага. Одинарное звено имеет два
выступа, отлитых с каждой стороны ближе к концу, образующих шарнир для соединения звена. Эти выступы
имеют большое сечение и опорную поверхность, поэтому они прочные и способны выдерживать
значительный износ. Звено сужается на концах и имеет углубления по бокам для уменьшения веса, или же
остается сплошным по бокам, в зависимости от ситуации.
На некоторых из этих отдельных звеньев с каждой стороны может быть установлен скребок или выступ,
предназначенный для соскабливания или перемещения угля по лотку подходящего поперечного сечения.
Эти рога имеют литую угловую форму, подходящую для описанной выше цели.
Двойные звенья имеют тот же шаг, что и одинарные, с увеличенным выступом на каждом конце, через
который проходит отверстие подходящего размера для установки выступа, образующего шарнир на конце
одинарного звена.
На каждом конце двойных звеньев выступы соединены перемычкой L-образного сечения, а в центре звена на
плоской стороне, ближе к середине цепи, отлит выступ с отверстием, подходящим для болта диаметром
полдюйма. Эти выступы, когда два звена двойной цепи соединены вместе, разнесены на расстояние,
достаточное лишь для того, чтобы соединение одинарного и двойного звеньев работало свободно, и чтобы не
происходило зацепления в местах соединения звеньев, когда болт диаметром полдюйма с квадратной
головкой и гайкой Vislock вставлен в отверстие в центре двойного звена и сильно затянут. Этот болт не
Соседние файлы в папке патенты