Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5437
.pdf
расположены практически параллельно трубкам и вертикально, однако вертикальное расположение трубок и
перегородок не является обязательным во всех случаях.
Вода поступает в конденсатор и многократно проходит через него между перегородками 1, 1 и 12,
разделяющими верхний и нижний отсеки водонапорного коллектора 13 и 14 соответственно, протекая по
длинному пути к выходному отверстию.
На противоположных отверстиях 20 предусмотрено по 95 градусов на каждой перегородке, а также на
входном и выходном газовых патрубках для масляных распылителей, предназначенных для удаления P
Tfnabphtalene.
Под нижней пластиной 7 трубок расположены домкраты 21, которые регулируются и обеспечивают
регулируемую опору для указанной нижней пластины трубок. Они спроектированы и расположены таким
образом, чтобы не мешать расположению трубок.
Перегородки используются для крепления корпуса конденсатора, а также там, где перегородка пересекает
корпус конденсатора, и, кроме того, там, где она пересекает корпус конденсатора, перегородка соединяется с
корпусом конденсатора, обеспечиваяся стяжными стержнями 22.
Установка перегородок 8 в более плотной оболочке конденсатора, практически параллельной трубкам, в
сочетании с водяными перегородками в коллекторах, приводит к тому, что газ и вода движутся в равномерно
точном противоточном соотношении. Более того, установка этих 1 перегородок в оболочке конденсатора
увеличивает скорость движения газа и -в перегородках до того, как скорость газа 1 из -. Это позволяет
очистить газовый поток с низкой теплопроводностью, которая окружает эти трубки, и уменьшает толщину
этого 6 Jin, тем самым значительно увеличивая эффективность теплопередачи от этой конструкции.
Установка газовых перегородок позволяет уменьшить размер пор сжатого газа. Выходное отверстие
позволяет газу двигаться с равномерной скоростью. Если эти трубки не заполнены водой, то по мере
охлаждения газа и уменьшения его объема его скорость также будет уменьшаться. Водяные трубки в этой
системе имеют меньший диаметр и длину, чем те, которые были предложены ранее. Меньший диаметр
трубки, как правило, увеличивает скорость охлаждающей воды на определенном участке поверхности, что
помогает удалить пленку, которая имеет тенденцию прилипать к внутренней поверхности трубки, поскольку
она имеет низкую теплоемкость. Это изолирует внутреннюю поверхность трубки от движущегося потока
охлаждающей воды.
AA Этот конденсатор - эта пленка уменьшается в толщине, что снижает скорость перехода от лампы к
охлаждающей воде, тем самым быстро увеличивая эффективность охлаждающего действия.
Большая длина трубок в совокупности увеличивает длину потока воды, проходящего внутри конденсатора.
Это в сочетании с малым диаметром трубок значительно увеличивает скорость потока воды, повышая
теплопередачу и, следовательно, уменьшая количество воды, необходимое для охлаждения заданного
количества газа.
Поскольку длина пути прохождения газа, выраженная через диаметр трубки, равна нулю, это показатель
эффективности конденсатора. Установка трубок диаметром, в 1300 раз превышающим диаметр трубок и
более, хорошо подходит для конструкции, в которой инвестируется меньшая часть, и может быть
осуществлена путем установки трубок диаметром более 6 и 3/4 дюймов и длиной более 22 футов.
Специалистам в данной области техники будет очевидно, что изменения могут быть внесены в детали
конструкции и компоновки, а также в вопросы, касающиеся только формы, без отступления от сущности
изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это: 1. Многоходовой газовый конденсатор, имеющий длину водопропускного канала,
предназначенного для обеспечения скорости, достаточно высокой для удаления нежелательной водяной
пленки, и имеющий сконструированный газопровод с постепенно уменьшающейся площадью поперечного
сечения для обеспечения равномерно высокой скорости, предназначенной для удаления нежелательной
газовой пленки.
2
Многоходовой газоконденсатор, включающий корпус с входными и выходными отверстиями, причем
указанный корпус разделен на множество газопроводов перегородками, расположенными попеременно под
углом 90 градусов к противоположным его концам, причем каждая перегородка не доходит до конца корпуса,
противоположного тому, от которого она отходит, и через него проходят водяные трубки, образующие
газопроводы 95 градусов. 3 Многоходовой газоконденсатор согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275972A
[]
Нет TEF — заявка на патент стала недействительной.
На этом отпечатке представлена «Техническая спецификация в том виде, в котором она была опубликована
для всеобщего ознакомления».
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 августа 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1927 г. № 20497/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм контроля за работой на заводе.
Мы, компания SIEMENS SCHUCKERTWERICE Ai-z Ti F,NG Es EL Ls CR Ar T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем SIE Max NS-S CHUCKBRT Wfl RKE
SGESELLS CHAET MIT BES CHILANICTE Rt I Et A FcTu Ni G, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже неоднократно предлагалось осуществлять косвенное управление работой завода путем контроля
состояния оборудования в любой момент времени, например, потребления тока электродвигателями или
подобными устройствами, с помощью измерительных приборов и постоянной регистрации этих данных,
например, на временных шкалах в виде графиков или кривых. Однако таким образом невозможно получить
даже приблизительно достоверное представление о реальном ходе работы в производственном цехе.
Согласно данному изобретению, управление осуществляется таким образом, что изготовленные единицы,
поставляемые или отгружаемые любой частью завода, обрабатываются токовыми замыкающими
устройствами, так что при отправке или доставке они автоматически генерируют импульсы тока, которые,
будучи переданы в регистрирующий механизм, указывают количество доставленных единиц и время
доставки. Таким образом, можно точно отслеживать ритм работы в любой точке завода или на всем заводе.
В качестве единиц отгрузки могут использоваться отдельные детали, готовая продукция, упаковка готовой
продукции и тому подобное. Контроль может, например, начинаться с точки отгрузки изделий одного и того же
вида, готовых в одной группе завода. Однако он может распространяться также на небольшие подмаршруты и
даже на рабочие столы или станки, что позволяет осуществлять контроль всех деталей, чего невозможно
достичь никаким другим способом. Этот вид контроля особенно подходит для предприятий массового
производства. Такой контроль позволяет в любой момент одновременно проводить инвентаризацию, в
результате чего, с одной стороны, отображается количество деталей, отгруженных в одну производственную
группу, а с другой — количество отгруженной ею готовой продукции. Если контрольный аппарат установлен в
помещении начальника производства и подключен линиями к замыкающим устройствам, начальник
производства сможет в любой момент видеть не только общее состояние производства, но и рабочий ритм.
любой столик или подставка, подключенные к записывающему устройству, чтобы заметить любые помехи и
вмешаться при необходимости. Таким образом, зависимость рабочего ритма от любых условий становится
для него гораздо более очевидной, и поэтому становится намного проще всегда поддерживать рациональный
рабочий процесс.
Для записи 75 предпочтительнее использовать ленту или полосу с часовым механизмом, снабженную при
каждом замыкании цепи тире, перфорацией или другой меткой. На одной и той же ленте можно было бы
разместить множество записей, которые одновременно отражали бы условия в разных точках завода.
Чтобы избежать необходимости подсчета количества отгруженных единиц по временной шкале,
целесообразно предусмотреть отдельный счетный механизм, который с каждым импульсом тока
продвигается на одну единицу. Таким образом, общее количество отгруженных деталей будет всегда перед
глазами в любой момент времени. Счетный механизм будет обнуляться, например, в заданные моменты
времени, например, таким образом, чтобы он начинал отсчет с нуля каждый день. Такой счетный механизм
будет устанавливаться отдельно для каждого вида контролируемой продукции в соответствии с
требованиями. В дополнение к суммирующему счетному механизму, показывающему дневной объем
производства, можно использовать также второй механизм, который представляет собой 00 S M.
2759,972 Это позволило бы увеличить общий объем выходных данных Tor на более длительные периоды,
например, на месяц или на год.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это:
1
Устройство для управления производственными процессами на заводе, характеризующееся тем, что
производственные единицы, подлежащие управлению (отдельные детали, готовые изделия, упаковки и тому
подобное), размещены на устройстве с замыканием тока, которое посредством импульса тока отображает на
регистрирующем устройстве количество единиц и время поставки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США, № 8): 10 августа 1826 г. 2709,973 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 августа 1927 г. № 20,518127.
Полное принятие к публикации: Фели 2, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цепей или связанные с ним.
Мы, Джеймс Рейд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Барнард-авеню, 92,
Уотертаун, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Альберт Мичи Аэль Л. Эмни, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Партридж-авеню, 58, Сомервилл, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, и Карлтон Гарднб Рн Латтс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Дирборн-стрит, 26, Салем, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к изготовлению цепей, в частности, тяжелых цепей, используемых для судовых
канатов, земснарядов и тому подобного. Согласно нашему изобретению, цепь состоит из ряда
взаимозацепляющихся звеньев, каждое из которых выковано и подвергнуто термообработке для получения
высокой прочности на разрыв, и каждая пара сопряженных звеньев скреплена таким образом, что готовая
цепь имеет прочность на разрыв, значительно превышающую прочность на разрыв цепей, состоящих из
цельных сварных или литых звеньев, как это изготавливалось ранее. В готовой цепи скрепленные звенья
практически неотличимы от цельных звеньев, так что цепь может использоваться со стандартным подъемным
оборудованием. Вышеупомянутые преимущества нашего изобретения будут более подробно описаны ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку одного из типов
звеньев, используемых при реализации нашего изобретения.
На рис. 2 показан боковой вид соединительного элемента, который соединяется с соединительным
элементом, показанным на рис. 1.
На рис. 3 показано, как соединенные между собой секции звеньев, изображенные на рис. 1 и 2.
На рис. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, штампов, используемых для обжима секций звеньев в
зацеплении. На рис. 5 показан разрез по линии 5-5 на рис. 4.
На фиг. 6 показано наше изобретение, примененное к модифицированной форме смотрового звена, которое
показано в открытом состоянии (рис. 11-1).
На рис. 7 показан вид сбоку, демонстрирующий соединительную звено замка 55, изображенное на рис. 6, с
прочными звеньями, вставленными с обоих его концов.
На рис. 8 показано замкнутое фиксирующее звено.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на разных рисунках 60. Обращаясь к рис. 1,
один из звеньев 1 имеет U-образную форму, причем каждая его ножка заканчивается уменьшенной шейной
частью 2.
Каждая часть шейки 2 имеет ряд воротников 3, 3, размер которых уменьшается к концу шейки, с
уменьшенными участками 4 между ними. Соединительная секция 1 выкована вместе с воротниками 3, 3 из
высококачественной стали, и вся секция 1 предпочтительно подвергается термообработке для придания ей
очень высокой прочности на растяжение.
Другая соединительная секция 5, показанная на фиг. 2, предпочтительно выполнена с помощью штифтовой
части 6, соединяющей ножки 5а, так что при соединении секции 5 с секцией 75 1 в запорном положении, как
будет описано ниже, объединенные соединительные секции 1 и 5 образуют цельную соединительную
конструкцию штифтового типа. Соединительная секция 5 выкована целиком из высококачественной стали 80,
и после ковки торцевые поверхности ножек ba на противоположных сторонах штифтовой части 6 снабжены
углублениями 7, 7.
Углубления 7 имеют ступенчатую форму, образуя выступы 7a, диаметр которых постепенно уменьшается до
85 метров. Углубления 7 формируются либо путем штамповки в горячем состоянии металла, либо путем
сверления в холодном состоянии металла. После того, как таким образом сформирована секция звена 5, ее
часть за пределами углубления 7 подвергается термообработке, чтобы придать ей прочность, по существу
равную прочности всей секции звена 1.
Для соединения пары секций звена 1 и 95 для образования цельного звена, секция 1 сначала помещается в
холодном состоянии в подходящую матрицу 8, которая, как показано на рис. 4, обеспечивает непрерывное
углубление 9 для размещения нижней половины секции 1.
Углубление 9 также приспособлено для приема J 00 нижней половины секции звена 5, когда.
Последний помещается в матрицу 8, в направляющую, указанную на рис. 4, чтобы обеспечить вход горловины
2 в углубления 7.
Перед установкой соединительного элемента 5 в матрицу 8 (105) участки элемента 5 вокруг углублений 7
нагреваются до высокой температуры, и сразу после того, как элемент 5 установлен в матрицу 8, вторая
матрица 10 воздействует на матрицу 8 и два соединительных элемента в ней.
Как показано на рис. 4, верхняя матрица 10 обеспечивает углубление 11 для приема верхних половин
собранных соединительных секций 1 и 5; следовательно, когда матрицы 8 и 10 сближаются, горячий и
несколько пластичный металл, окружающий углубления 7, быстро обволакивает холодные металлические
кольца 3, приводя их в контакт с уменьшенными частями 4 между кольцами 3. Из рис. 1 и 2 видно, что
различные внутренние диаметры углублений 7 практически совпадают с различными внешними диаметрами
колец 3, так что, поскольку горячий пластичный металл удерживается со всех сторон, давление матриц
заставляет металл, окружающий углубления 7, затекать в кольцевые пространства, окружающие части 4,
чтобы надежно зафиксировать соединительные секции 1 и 5 вместе, как показано на рис. 3.
Как уже указывалось ранее, металлическая оболочка, окружающая каждый выемку 7, нагревается до высокой
температуры, и в местах контакта этого нагретого металла с холодным металлом воротников 3 и штампов 8 и
10 оболочка подвергается отпуску одновременно с тем, как металл «вдавливается» вокруг воротников 3.
Нагревая углубления в секции звена 5 до заданной степени, мы смогли получить в частях оболочки 6 готового
звена практически ту же степень закалки, что и в частях шейки 2. В результате, когда пара секций звена 1 и 5
соединяется, как описано выше, соединенные части будут иметь прочность на растяжение, почти такую же,
как прочность на растяжение соединенных частей.
В ходе фактических испытаний мы обнаружили, что звенья цепи, изготовленные из заготовки диаметром один
дюйм, разрушаются приблизительно в точках А или В при нагрузке, превышающей 80 % от максимальной
нагрузки, достижимой для заготовки того же диаметра в один дюйм без соединений. Мы также обнаружили,
что цепи с звеньями, воплощающие наше изобретение, демонстрируют прочность на растяжение на 50 %
выше, чем у цепей, изготавливавшихся ранее.
После того, как полностью сформировано заблокированное звено, как описано выше, следующее звено цепи
формируется путем пропускания еще одного U-образного участка 1 через отверстие 0 на одном конце
заблокированного звена, а затем размещения заблокированного звена в вертикальном пазу 12,
предусмотренном в нижней матрице 8, как показано на рис. 4. Верхняя матрица 10 снабжена аналогичным
пазом 13, так что заблокированное звено никоим образом не мешает прессованию и фиксации ответных
участков звеньев в матрицах. Очевидно, что процедура одинакова для каждого последующего звена до тех
пор, пока не будет получена цепь с желаемым количеством заблокированных звеньев. 7. Обращаясь теперь к
рис. 6, 7 и 8, показано, как наше изобретение применяется к цельным блокирующим звеньям, которые
используются для соединения сплошных звеньев для образования; Как показано на рис. 7,
модифицированная цепь 7 включает в себя стандартный тип цельных звеньев 14, которые могут быть
сформированы любым обычным способом, например, методом штамповки, между которыми расположены
запорные звенья 15. Запорные звенья 15 штампуются в форме, показанной на рис. 6, при этом одна часть
каждого звена 15 полностью открыта, а штифт выполнен в двух разнесенных частях 16, 16, в то время как с
одной стороны открытого конца кольца 17 и уменьшенные части 18 выкованы целиком вместе со звеном.
Следующая операция над запорным звеном 15 состоит в пробивке или сверлении углубления 19 в открытой
концевой части, противоположной кольцам 17, после чего запорное звено 15 готово к соединению с цельными
звеньями 14.
Затем фиксирующее звено 15 на фиг. 6 просовывается через отверстие 14а цельного звена 14, и последнее
перемещается к неразрывному концу звена 15. После этого, с помощью соответствующего пресса,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга штифты 16, 16, сжимаются вместе.
На фиг. 7 показаны части цепи в этом положении, при этом слева показано второе цельное звено 14, которое
было установлено в частично раскрытое звено 15.
Заключительные этапы изготовления цепи заключаются в замыкании звена 15 и фиксации хомутов 17 в
углублении 19 путем горячей штамповки металла 105 вокруг хомутов 17 для обеспечения контакта с
участками 18. После этого исключается возможность разъединения зафиксированных участков звена 15, и
звено 15 становится практически таким же прочным, как и цельные звенья 14. На фиг. 8 показаны три
собранных звена цепи, из которых видно, что все звенья имеют практически одинаковый вид. Очевидно, что
описанные выше операции выполняются в отношении последующих фиксирующих звеньев 15 и цельных
звеньев 14 до получения цепи желаемой длины.
В звеньях определенных размеров необходимо сделать разрыв между выступающими частями 16 ближе к
одной стороне звена 15, как показано на нескольких видах, чтобы звено свободно проходило через цельные
звенья 14. Однако мы не ограничиваемся этим способом изготовления, поскольку в цепях определенных
размеров выступающие части 16 могут быть разделены точно по центру звена. Также очевидно, что
относительное положение воротников 17 и углубления 19 может быть изменено без влияния на принцип
работы фиксирующего звена 15.
Из вышеизложенного очевидно, что благодаря применению нашего изобретения можно изготавливать цепи,
которые будут прочнее любых цепей того же размера, производимых ранее. Кроме того, можно вносить
различные изменения в детали изготовления, не отступая при этом от нашего изобретения; например, можно
изменять точную форму соединительных элементов звеньев, и, очевидно, вся цепь может быть изготовлена
из ковких металлов, отличных от высококачественной стали.
Также очевидно, что наше изобретение не ограничивается использованием обычных звеньев цепи; напротив,
наш принцип блокировки может быть применен к любому типу звеньев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275974A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Чаксе. Мы, компания ALBERTSON & COMPANY, организуем и существуем в соответствии с
законами штата Айова, Соединенных Штатов Америки, города Сиу-Сити, штат Айова, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники.
Альбертсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Су-Сити, штат Айова,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к патронным устройствам и имеет своей конкретной целью создание
усовершенствованного типа патрона, в частности, для использования в шлифовальных станках, хотя его
применение не ограничивается этим, и основные особенности изобретения могут быть использованы в
патронах общего назначения, таких как сверлильные станки, токарные станки и аналогичные инструменты.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного патрона, в котором губки имеют улучшенную и
более прочную конструкцию, обеспечивающую точное центрирование и надёжный захват удерживаемой
детали.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного патрона, который был бы прост в конструкции,
удобен в эксплуатации и мог бы быть экономично изготовлен.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, усовершенствованный патрон включает в себя губки,
удерживаемые и направляемые в пазах корпуса, на который навинчивается втулка, имеющая на своем конце
коническую кулачковую поверхность, предназначенную для прижима губок внутрь с целью захвата хвостовика
инструмента или подобного предмета при навинчивании втулки на указанный корпус; корпус и втулка имеют
взаимодополняющие цилиндрические взаимодействующие опорные поверхности с каждой стороны своих
резьбовых частей, благодаря чему втулка точно центрируется на корпусе, а хвостовик инструмента точно
центрируется в патроне.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительный вариант осуществления
изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: [Рис.] представляет собой вид
сверху патрона.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид торца корпуса патрона, а на рис. 4 — детальный вид одной из
челюстей.
Если обратиться к чертежам, то патрон состоит из корпуса 10, на который навинчена втулка 11. Трубчатый
вал 12 запрессован в корпус 10, хотя при желании корпус 10 и трубчатый вал 12 могут быть выполнены как
единое целое. Элайнер 13 свободно скользит внутри трубчатого вала 12 и может быть зафиксирован в
отрегулированном положении с помощью установочного винта 14; для предотвращения повреждения
поверхности элайнера 13 установочным винтом предусмотрен медный диск 10. Внутренний конец
выравнивателя 13 имеет коническое углубление 16, которое служит для автоматического центрирования
конца удерживаемой детали. На внешнем конце элайнера расположена увеличенная головка 1, имеющая
рифленую поверхность для удобства использования.
Три равномерно расположенных радиальных паза 18, вырезанных на торце корпуса 10, служат
направляющими для губок 19. Эти пазы шире у основания, чем у верха, и сужаются к центру корпуса, чтобы
предотвратить выпадение зажимных губок из пазов после извлечения удерживаемой детали из патрона. Дно
этих пазов наклонено назад, от центра, как это лучше всего показано на рис. 2.
Каждая из челюстей 19 включает в себя практически полусферическую корончатую часть 20 и
усеченно-коническую часть 21, отделенную от корончатой части кольцевой канавкой 22. В верхней части
имеется усеченно-коническая зона, простирающаяся на небольшое расстояние от канавки 22.
При размещении в пазах 18 каждая из губок 19 имеет элемент своей усеченно-конической поверхности,
расположенный ближе всего к оси тела 10 параллельно указанной оси. Таким образом, при вставке
цилиндрической детали зажимные губки будут соприкасаться с ее поверхностью.
Конец корпуса 10 имеет усеченно-коническую форму, а прилегающий конец втулки 11 имеет коническую
форму, так что при вращении втулки на корпусе губки будут смещаться внутрь на равные расстояния,
центрируя и надежно удерживая деталь. Канавка 22 разделяет поверхности сочленения усеченно-конической
детали и, таким образом, улучшает силу захвата губок.
Втулка 11 поддерживается в точном соосном положении относительно корпуса 10 за счет зацепления
подшипниковых поверхностей 23 и 24 первого с цилиндрическими поверхностями 23 и 26 второго
соответственно.
Принцип работы патрона очень прост. Рукав 11 повернут таким образом, чтобы он смещался влево (рис. 1 и 2)
относительно тела 10. Затем деталь, которую необходимо зажать, вставляется, при этом зажимные губки 19
выдвигаются наружу. При желании, внутреннее перемещение детали может быть ограничено
выравнивающим устройством 13, которое через свое коническое углубление 16 точно центрирует конец
детали. При зажимании нескольких одинаковых деталей в lICeeessio1, выравниватель может быть
надлежащим образом отрегулирован и установлен с помощью установочного винта 14, и таким образом
каждая деталь будет автоматически центрирована и зафиксирована в желаемом положении. Затем втулку
можно прикрутить к корпусу.
Затем коническая часть с помощью кулачкового механизма зафиксирует губки внутри, обеспечивая очень
точное центрирование и надежное удержание детали.
Патрон, описанный в данном изобретении, разработан специально для использования на станках для
шлифовки клапанов, где его преимущества наиболее очевидны при зажимании штоков клапанов. Губки имеют
сравнительно длинную линию контакта со стеблем, поэтому даже при сильном давлении они не повредят и не
вызовут ямок на поверхности стебля. Тот факт, что губки контактируют по прямой линии, а не в точке, как это
обычно бывает в большинстве шаровых патронов, способствует увеличению срока службы губок. Патрон,
описанный в данном изобретении, обладает преимуществами шарового патрона, но лишен присущих ему
недостатков.
Хотя был описан конкретный вариант осуществления изобретения, специалистам в данной области будет
очевидно, что возможны незначительные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Патрон, включающий губки, удерживаемые и направляемые в пазах корпуса, на
который навинчивается втулка, имеющая на своем конце коническую кулачковую поверхность,
предназначенную для прижима губок внутрь с целью захвата хвостовика инструмента или подобного
предмета при навинчивании втулки на указанный корпус; корпус и втулка имеют взаимодополняющие
цилиндрические опорные поверхности с каждой стороны своих резьбовых частей, благодаря чему втулка
точно центрируется на корпусе, а хвостовик инструмента точно центрируется в патроне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 августа 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 августа 1927 г.
275,975 № 20607/27.
Полная спецификация принята: 20 октября 1927 г.
Корпус для электромеханической лампы.
Мы, CEARL Es BE Rsw Ascoxi, гражданин Швейцарской Конфедерации, и Rh S Ni MA Rti E Baivr Ti Er,
гражданин Французской Республики, оба из Шамбри, Савойя, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является корпус для электромеханической лампы, и в особенности для
электрической карманной лампы, в которой необходим электрический ток.
Лампочка питается от небольшого генератора, приводимого в действие механическим движением, усилием
одной руки. Этот корпус изготовлен из нескольких оболочек из формованного пластика (например,
синтетической смолы и т. д.), в которых, благодаря формовке в материале, закреплены следующие элементы:
ось, втулки, неподвижные части, предназначенные для приема движения, неподвижные части генератора,
электрические соединения лампочки, а также оболочки, соединенные друг с другом, с маркировкой в виде
выступов и патронов.
Прилагаемый чертеж демонстрирует общие характеристики изобретения и один из способов его реализации.
На фиг. 1 показан корпус из формованного материала в двух оболочках А и В, расположенных отдельно друг
от друга; например, пунктирной линией обозначен механизм, готовый к установке в эти оболочки.
На рис. 2 показано внутреннее устройство корпуса. На рис. 3 представлен разрез всего корпуса с
установленным механизмом и собранными корпусами.
На этих рисунках c — это выступы оболочки B, которые входят в отверстия ci оболочки A, обеспечивая
совмещение узла и осей вращения под углом 45 градусов.
Втулки c просверлены по две в одном куске металла, закрепленном методом литья в материале /обозначает
набивку из губчатого материала для удержания Iubri 50 cant g являются направляющими опорами рейки h —
это неподвижный якорь генератора, образованный из двух частей, закрепленных методом литья в корпусе B,
каждая часть несет катушку z ko — это контактная полоса 55 для лампочки, закрепленная в корпусе B, а также
соединительные провода 1 m — это цоколь лампочки.
Механизм, представленный исключительно для наглядности, состоит из зубчатой рейки n, вращающейся в
направляющих g и несущей на своем конце рукоятку p, возвращаемую пружиной i'. Рейка приводит во
вращение шестерню q, которая жестко соединена с храповым колесом S и свободно закреплена на штифте t,
который, в свою очередь, жестко соединен с колесом u. Это колесо u, которое под действием рейки и
храпового колеса совершает вращательное движение, продолжает вращаться в зацеплении с шестерней v,
закрепленной на штифте ax, жестко соединенном с магнитом y, который вращается в отверстии якоря,
состоящем из двух частей h.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 ti и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_275976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=275976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB275976A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 10 августа 1926 г.
275,96 1. M 117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1927 г. № 20760/27.
Завершено: 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телефотосъемки и телевидения, а также связанные с ними вопросы.
Соседние файлы в папке патенты