Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5223
.pdf
любым другим удобным способом, при этом заготовка удерживается на пластине 26 или, если эта пластина
слишком слаба, на направляющей 29, расположенной на указанной пластине 26, с помощью зажимов 30.
Выступ 31 направляющей предпочтительно входит в отверстие полого вала 12 и крепится в нем штифтом 32.
Угли, расположенные вокруг детали, служат для ее нагрева, при этом нагретая деталь быстро освобождается
для сварки путем снятия кожуха 25.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Устройство для удержания тяжелых заготовок, особенно деталей, подлежащих сварке,
включающее пластину 14, предназначенную для удержания заготовки, которая крепится к поперечной балке
8, вращающейся в регулируемых подшипниках 6, 7, так что ее можно качать или поворачивать в любое
положение, подходящее для сварки, и противовес 16, регулируемо закрепленный на вертикальном валу 12,
прикрепленном к пластине 14 и перемещающемся в отверстии 11 поперечной балки 8, служащий для
балансировки заготовки в любом отрегулированном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1926 г., № 21691/26 271 (полностью принята 2 июня 1927 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные трикотажные ткани и способ их производства.
Мы, компания J B L Lewis and Sons, Limited, расположенная по адресу Хайдн-роуд, Ноттингем, британская
компания, и компания SAM Uit Er EDWARD WARD, расположенная по адресу J B Lewis and Sons, Limited,
британская подданная, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству новых или улучшенных трикотажных тканей, целью которого является создание нового типа
трикотажной ткани, которая особенно устойчива к образованию затяжек, обладает высокой прочностью и
может быть изготовлена с различными узорами.
Данное изобретение относится к классу трикотажных полотен, в которых пары смежных трикотажных петель в
любом заданном ряду или рядах переплетаются нитями, принадлежащими петлям, которые в следующем
ряду пересекаются друг с другом, и особенностью настоящего изобретения является то, что во время такого
производства все петли остаются вертикальными, т.е. не смещаются вбок или по диагонали полотна, за
исключением тех, которые пересекают другие петли.
Следует понимать, что данное изобретение не относится к трикотажным тканям, в которых создание узоров
путем пересечения выбранных петель требует бокового или диагонального смещения петель, которые не
пересекают другие.
Еще одна особенность изобретения заключается в боковом смещении выбранных петель в любом заранее
определенном ряду или рядах вязания и прокладывании указанных смещенных петель между парами петель,
которые в процессе производства не смещаются вбок.
Ещё одна особенность заключается в способе производства ткани, описанном выше, путем бокового
смещения выбранных игл относительно игл, которые таким образом не смещаются.
Еще одна особенность заключается в способе производства трикотажных полотен, как указано выше, при
котором все вязаные петли вытягиваются иглами в одном направлении, и при котором на любом заранее
определенном ряду или рядах вязания выбранные вязаные петли смещаются вбок за счет бокового смещения
игл, несущих указанные петли, а смещенные петли вяжутся между парами петель, отличными от тех, между
которыми они были связаны до их смещения.
Еще одна особенность заключается в производстве ткани, как описано выше, путем установки множества
игольных лож, при этом собранные иглы всех лож обычно функционируют как гладкая ткань, и предусмотрены
средства для перемещения выбранных игл таким образом, чтобы они вязали в разных положениях.
Еще одна особенность заключается в производстве трикотажных полотен, как описано выше, на
кругловязальной машине, имеющей два игольных ложа, одно из которых расположено в вертикальном
цилиндре, а второе радиально расположено внутри кольцевого кольца, находящегося снаружи цилиндра, 70 и
в которую встроены средства для перемещения радиальных игл вбок относительно их ложа и относительно
остальных игл.
Ещё одна особенность заключается в осуществлении необходимого относительного бокового перемещения
между иглами множества пластов путём смещения одного или нескольких из этих пластов относительно
оставшегося пласта или пластов.
Еще одна особенность заключается в изготовлении вышеупомянутой ткани путем шарнирного крепления или
фиксации иглодержателя прямовязальной машины таким образом, чтобы иглы, удерживаемые ею, могли
перемещаться внутрь и наружу плоскости игл, удерживаемых вторым держателем, а еще одна особенность
заключается в использовании изогнутых игл, как будет более подробно описано ниже 9 0 1 94 2 271,694. Для
более полного описания природы данного изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 иллюстрирует один пример вязаного полотна, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 показан поперечный разрез круговой вязальной машины с двумя комплектами игл, расположенных
под прямым углом друг к другу, и показаны средства для перемещения горизонтальных игл относительно
вертикальных игл для получения улучшенной ткани.
15; Рис. 3 представляет собой разрез по линии А-А на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой план рис. 2.
На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно, фронтальный и боковой разрезы, средства для возврата в
нормальное положение элементов, которые служат для перемещения горизонтальных игл относительно
вертикальных игл. На рисунке 7 в разрезе показана конструкция, при которой опрокидывающие элементы
также функционируют при перемещении горизонтальных игл. Рисунок 8 представляет собой схематический
план, иллюстрирующий синхронизацию различных перемещений, как это более подробно описано ниже.
На фиг. 9 представлен вид сверху, иллюстрирующий применение изобретения к круговой машине, в которой
радиально расположенные иглы установлены в подвижных станинах.
Рис. 10 представляет собой фронтальный вид рис. 9, показывающий 3 точки для обеспечения смещения
радиальных игольчатых лож.
На фиг. 11 частично показан разрез, демонстрирующий применение изобретения к прямолинейной вязальной
машине.
Рис. 12 представляет собой вид сверху на рис. 11.
Один из удобных способов осуществления настоящего изобретения будет описан как примененный к
кругловязальной машине, включающей две ложи со стационарными, т.е. не вращающимися,
защелкивающимися иглами, причем иглы 1 одной ложи, которые далее будут называться цилиндрическими
иглами, скользяще расположены в вертикальных пазах в игольном цилиндре 3 известным способом, а другие
иглы 2, далее называемые радиальными иглами, закреплены на кольцевом основании 4 таким образом,
чтобы выступать горизонтально и радиально в сторону цилиндрических игл в положении над цилиндром 3,
причем указанные радиальные иглы 2 скользят в горизонтальных пазах в указанном кольцевом основании.
Вращающийся кулачок -5, взаимодействующий с упорами на иглы цилиндра 1, функционирует известным
образом, поднимая иглы для захвата нити и опуская их для образования новых петель и закрытия старых
петель.
Аналогичный вращающийся кулачок 6, установленный на кольцевом основании 4, взаимодействует с упорами
на иглах 2, перемещая указанные иглы внутрь для захвата нити и втягивая их обратно для закрытия старых
петель поверх новых. 70 Обычно радиальные иглы 2 чередуются с цилиндрическими иглами 1, т.е. игла 2
расположена посередине между каждой парой игл 1. Если теперь это положение сохраняется, получается
простое трикотажное полотно. 75 Однако, если на заданных петлях вязания какие-либо или все иглы одной
иглы смещаются вбок относительно игл другой иглы таким образом, чтобы смещенные иглы захватывали нить
и 80 вязали между парами игл неподвижной иглы, отличными от тех, между которыми ранее вязали указанные
смещенные иглы, то получается ткань, практически не подверженная образованию лямок. 85 Кроме того,
таким образом смещая иглы относительно друг друга, образуется фантазийная или узорчатая ткань, причем
узор может изменяться в зависимости от степени и направления относительного смещения игл. иглы.
Следует отметить, что существует множество способов осуществления этого относительного смещения, и
один из них проиллюстрирован и будет описан на примере способа 95.
Надежно закрепленное вокруг игольчатого цилиндра 1 в его верхней части кольцо 7 имеет на своей внешней
поверхности ряд вертикальных выступов 7, вмещающих перемычки 8 100, выступающие из одной боковой
поверхности ряда вертикально расположенных металлических пластинчатых элементов 9, далее
описываемых как ползунки, причем верхние концы этих ползунков наклонены или скошены. Снаружи от 105
этих ползунков 9 находится второй ряд или серия аналогичных ползунков 10, имеющих боковые выступающие
перемычки 11, которые скользящим образом размещаются внутри вертикальных выступов 12 в кольце 12,
жестко закрепленном вокруг кольца 7 и концентричном с ним, причем верхние концы этих ползунков 10 также
скошены, но их наклон направлен в сторону, противоположную наклону скошенных концов ползунков 9. Две
серии 115 ползунков 9, 10 предпочтительно разделены разделительным кольцом 13.
Обычно все ползунки находятся в самом нижнем положении, и в таком положении радиальные иглы 2 не
подвергаются этому воздействию и работают, захватывая нить и провязывая ее между цилиндрическими
иглами для получения гладкой ткани. Если же до того, как радиальные иглы захватят нить, ползунки одной
серии подняты, то наклонные элементы на этих ползунках будут взаимодействовать с иглами, прижимая их
вбок в одну или другую сторону, причем направление движения зависит от того, какой набор ползунов поднят.
Радиальные иглы 130 271,694 271; 694 ' 3 смещаются вбок на величину, достаточную для того, чтобы
оказаться посередине или приблизительно посередине между парами цилиндрических игл справа или слева
от тех, между которыми ранее располагались радиальные иглы, и после такого смещения нить подается как
на радиальные, так и на цилиндрические иглы. Следует понимать, что нитеводитель или направляющая
перемещается по машине над иглами.
В показанном на чертежах способе управления ползунками 9 и 10 вращающийся кулачковый механизм 5
несет кольцо 14l5, вращающееся синхронно с указанным механизмом, причем это кольцо 14 несет два
вертикально скользящих кулачка 15, 15a, расположенных бок о бок и взаимодействующих с нижними концами
ползунков, по одному кулачку на каждую серию ползунков. Каждый кулачок имеет выступающую часть 15b,
предпочтительно посередине своей длины, которая выступает через паз 16 в кольце 14, причем эта часть b
имеет скошенную нижнюю поверхность и предназначена для взаимодействия с выступами кулачков 17,
образованными на кольце 18, вращательно установленном под кольцом 14, или поддерживаемыми им.
Там, где предусмотрены два кулачка 15, i 5 a, также предусмотрены два кулачка 17, один из которых
относится к одному кулачку 15 O, а другой — ко второму кулачку 15 a.
В показанной схеме несколько кулачков расположены относительно друг друга и синхронизированы для
работы следующим образом: Во время производства одного ряда вязаных изделий (3,5 ряда) одна серия
ползунков 9 поднимается, чтобы сместить радиальные иглы 2 вбок, например, влево, как показано на рис. 3,
на величину, равную или приблизительно равную расстоянию между двумя иглами. В следующем ряду (A40)
все ползунки 9, 10 остаются в нижнем положении, а радиальные иглы 2, когда ползунки 9 опускаются,
возвращаются за счет собственного упругого сопротивления в нормальное или центральное положение (4,5
ряда), как показано на рис. 3. В следующем, третьем ряду, ползунки поднимаются, чтобы переместить иглы 2
вправо на указанную ранее величину, в то время как в четвертом ряду все ползунки снова находятся в нижнем
положении, а радиальные иглы — в своем центральном нормальном положении.
Для осуществления этой последовательности движений эффективная длина каждого кулачка 17,
закрепленного кольцом 18, плюс ширина штоковой части 15b кулачков 15 должна быть равна одной четверти
окружности той части кольца 18, которая несет указанные кулачки 17, а скорость вращения указанного кольца
18 должна составлять три четверти скорости вращения кулачкового кольца 14, которое, конечно же,
вращается со скоростью кулачкового узла 5 и резьбовой направляющей (не показана).
C 5. Требуемое вращение кольца 18 может быть осуществлено любым утвержденным способом, например,
путем зацепления зубьев на окружности кольца 14 с одной или несколькими шестернями 19 и их вращения,
причем указанные шестерни 19 надлежащим образом удерживаются кронштейнами 20 и 70, вращающимися
синхронно с относительно большими шестернями 21, которые, в свою очередь, зацепляются с зубьями на
окружности кулачкового кольца 18, причем диаметр кольца 18, конечно же, соответственно больше, чем
диаметр 75 кольца 14.
На схематическом плане на рис.
-8; Относительное расположение кулачков 15 и 17 наглядно показано. Предполагая, что кулачковые кольца и
механизм подачи нити 9 j O bre движутся в направлении, указанном стрелками, видно, что один кулачок 17
вот-вот совпадет с зубцом 5 в 15 b внутреннего кулачка 15, чтобы поднять указанный кулачок. Как только
указанный кулачок 15 поднимается, эти ползунки внутреннего ряда 9, расположенные над указанным
кулачком, поднимаются, чтобы сместить вбок иглы 2, зацепляющиеся с ним. Передняя часть каждого кулачка
15 имеет скошенную форму, как показано на 15 c, ползунки -90 o-последовательно скользят вверх по
указанным скошенным частям по мере вращения кулачка. На рис. -8 A.
Обозначает скошенные концы кулачков IS, 1.ai, вверх по которым поднимаются ползунки, когда любой из
кулачков поднимается соответствующим кулачком 17; B D Th обозначает положение относительно кулачков
15, i 5 a, в котором нить подается на иглы; и C показывает положение, в котором ползунки опускаются, при
этом старые петли предпочтительно сбиваются непосредственно перед опусканием указанных кулачков.
Таким образом, видно, что первое изменение относительного положения игл происходит незадолго до того,
как иглы набирают нить, в то время как второе изменение происходит сразу после образования новых петель.
Третье изменение происходит, когда второй ползунок-кулачок i 5 a захватывает внешний из двух кулачков 17,
а четвертое изменение происходит сразу после того, как новые петли J 10 были образованы указанным
третьим изменением.
Если требуется, чтобы смещенные спицы перемещали свои петли по задней части цилиндра 4-45, а не по
передней, то предпочтительно, чтобы цилиндрические спицы располагались ниже уровня радиальных спиц с
момента опрокидывания до момента, когда указанные радиальные спицы будут зафиксированы перед
началом вязания, при этом радиальные спицы перемещаются над указанными цилиндрическими спицами.
Кулачки 15, 15a сконструированы или расположены таким образом, чтобы автоматически опускаться вниз
после прохождения соответствующего кулачка 17.
С этой целью кулачки 15, 15 ai могут быть зафиксированы в пазах кольца 14 с помощью винтов с головками
22, расположенных в отверстиях 23 в пружинах кулачка 24, окружающих винты j 90 1.3 z 2716941 снизу,
причем их головки служат для опускания кулачка после его подъема.
Ступицы 9, 10 могут быть надежно и автоматически опущены после прохождения 0,5 кулачка 15 или 15a, и это
может быть достигнуто путем установки упоров 8al на нижних концах ребер ползуна 8 (рис. 5 и 6) и
обеспечения того, чтобы указанные упоры зацеплялись и проходили вниз под выступающими выступающими
выступающими кулачковыми элементами 25, закрепленными на кулачковом кольце, 1-4 в точке p Dosition
вплотную к задней части каждого кулачка 15; i 5a.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 7, вместо всех ползунков, непосредственно
взаимодействующих с радиальными иглами 2, аналогичные расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с рядом элементов 26, благодаря которым они предусмотрены в связи с каждой иглой 2.
Эти элементы выполнены с помощью зубцов 20a, которые входят в зацепление с кулачковой канавкой,
образованной в кулачковом кольце 27, которое вращается перпендикулярно этому неподвижному кольцу 4,
причем это кольцо 14 в данном случае имеет приспособления для игл 26 в дополнение к приспособлениям
для радиальных игл 25. Элементы 26 предпочтительно раздвоены, имеют канавки на своих внешних концах
26, чтобы соответствовать иглам 2, тогда будет Было установлено, что боковое смещение элементов 26 будет
передавать соответствующее смещение иглам, в то время как радиальное движение указанных элементов
будет происходить через старые петли: -1 В 11 1 Следует понимать, что может быть предусмотрено несколько
нитеподателей, в этом случае механизм кулачкового механизма, как описано выше, будет дублироваться для
каждого нитеподателя. Кроме того, путем соответствующего изменения расположения, но относительного
расположения нескольких кулачковых механизмов, интервалы работы ползунков также могут быть изменены.
В модифицированной конструкции боковое смещение радиальных игл осуществляется за счет вращательного
движения станины, несущей их. В такой конструкции (см. рис. 9 A 10) кольцевая станина 28 с иглами 2,
предназначенная для радиальных игл 2, образована в нескольких положениях, например, в двух
приблизительно полукруглых, которые установлены на относительно неподвижной части 29 таким образом,
чтобы скользить по ней по круговой траектории.
В нормальном положении две половинки кольца расположены на некотором расстоянии друг от друга на
конце, то есть на диаметрально противоположных позициях, на расстояние, равное одному межспицевому
расстоянию, и конструкция кольца такова, что при каждом вязании половинки кольца последовательно
перемещаются на расстояние, равное одной межспицевому расстоянию, так чтобы сместить спицы внутри
кольца вбок.
Следует понимать, что вязание выполняется на одной половине кольца, в то время как другая половина
подвергается воздействию.
Обычно, располагая половинки кольца на некотором расстоянии друг от друга по обеим сторонам машины,
перемещение этих половинок можно обратить вспять по мере необходимости. Кроме того, подходящие иглы
могут быть встроены в концы половинок кольца таким образом, чтобы занимать положение внутри зазоров,
образующихся при разведении половинок, и перемещаться 75 из этого положения при закрытии указанных
зазоров. В качестве альтернативы, игольное ложе 28 может быть разделено на две половины, а полученная
ткань впоследствии разрезается между двумя 80 половинами в положениях, обозначающих деление.
Необходимое перемещение половинок кольца может быть осуществлено многими способами. Например,
каждая секция кольца может быть шарнирно 85 соединена своей нижней стороной со стержнем 6 или звеном
30, имеющим на своем свободном конце ролик 31 s,7, который поддерживается в контакте с колесом Баусона
или эквивалентным элементом 32 одной или несколькими пружинами 33 90. Подъемы 34 на i Вращение
колеса Доусона обеспечивает необходимое перемещение секций кольца 28 в одном направлении, а пружины
33 служат для перемещения указанных секций в противоположном направлении, когда ролик 31 достигает
точки падения на колесо. Хотя изобретение было описано как применяемое к круговой машине, оно может
быть с одинаковой легкостью применено к прямой или плоской вязальной машине. В одном из способов
достижения этого (рис. 11 и 12) иглы удерживаются двумя стержнями 35, 36, расположенными параллельно
друг другу, при этом стержень 35 несет ряд игл 37, а стержень 36 несет ряд игл 38, которые расположены
между иглами 37 и изогнуты таким образом, чтобы выступать между ними и обычно лежать в плоскости
указанных игл 37. Стержни 35, 36 приспособлены для вертикального возвратно-поступательного движения
синхронно для осуществления вязания, такое возвратно-поступательное движение происходит, когда Обе
пары игл выровнены; в одной плоскости дополнительно 115, одна планка 36 шарнирно закреплена, скажем, в
точке 36a, так что иглы 38 могут быть выведены из плоскости игл 37, и когда они выведены, вводятся в
действие средства фиксации любого 120 утвержденного типа, чтобы зафиксировать планку 36 вдоль планки
35 до желаемой степени, после чего указанная зафиксированная планка поворачивается, чтобы вернуть иглы
38 в плоскость 125 игл 37. Благодаря этому поворотному перемещению и фиксации одной планки
относительно другой становится понятно, что иглы 38 вяжут между парами игл 37, за исключением 130, при
котором выбранные иглы располагаются так, что они вяжут 65 в разных положениях.
7 При производстве трикотажных полотен, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, предусмотрено
множество игольных лож, расположенных таким образом, что иглы одной ложи являются промежуточными
между иглами другой ложи; и объединенные иглы обычно используются для производства простых полотен, и
в которых предусмотрены средства для перемещения целых или отдельных игл любой ложи таким образом,
чтобы на последующих рядах перемещенные иглы вязали промежуточные между различными парами игл
другой ложи.
8 В производстве трикотажных тканей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271695A
[]
177) '7::-z -: z-
Li I-y J 1 j ' ' ''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г. № 22184126, I, Заявка принята: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
27 Закон LO 1949. Усовершенствованный обратный клапан для трубопроводов с принудительной смазкой.
Я, Отто Михал Си, гражданин Германии, проживающий по адресу: Крёнерштрассе, 10, Фрейтали Дёбен, близ
Дрездена, Саксония, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В системах смазки локомотивов было предложено установить обратный клапан в смазочном трубопроводе
непосредственно перед точкой смазки, чтобы трубопровод оставался заполненным маслом даже при работе
двигателя на холостом ходу, и чтобы не было необходимости предварительно заполнять смазочный
трубопровод маслом при открытии регулятора перед подачей масла, что привело бы к значительной
продолжительности работы двигателя без смазки.
Известные обратные клапаны указанного типа уравновешиваются давлением пара таким образом, что
давление пара на закрывающей стороне клапана уравновешивается, и клапан подвергается только действию
пружины, нагруженной давлением, превышающим рабочее давление пара в части, обслуживаемой через
клапан. Однако эти известные клапаны являются тарельчатыми. Также известно, что обратные клапаны могут
быть выполнены в виде поршней, которые находятся под действием пружинного давления и которые
выпускают поток масла через отверстие, предусмотренное по периметру клапана, под давлением смазочного
насоса. В этом случае, однако, поршневой клапан нагружен пружиной, которая подвергается воздействию
давления пара, причем эта пружина охватывает удлинение клапана уменьшенного диаметра, так что
давление пара действует на заднюю сторону поршня, так что смазочный насос должен работать против
давления пара и пружинного давления, когда двигатель работает на пару, и только против пружинного
давления, когда двигатель работает на холостом ходу, следовательно, во время работы на холостом ходу
происходит избыточная смазка. Кроме того, известно, что В насосах системы смазки S O устанавливается
подпружиненный обратный поршневой клапан на цилиндрическом конце корпуса каждого насоса, при этом
клапан частично следует за тактом всасывания, но возвращается в исходное положение во время такта
нагнетания, открывая выходное отверстие. В данном случае поршневые клапаны используются
непосредственно в смазочном насосе.
Также известны поршневые клапаны, работающие как обратные клапаны, при этом поршень управляет
выходным каналом, открывающимся по периферии поршня, и поршень подвергается только действию
пружины, нагруженной на давление, превышающее нормальное давление смазки, так что клапан обычно
закрыт и открывается только тогда, когда это нормальное давление превышено.
Настоящее изобретение представляет собой обратный клапан для напорных труб смазочных насосов,
работающих как против высокого давления, так и против вакуума, как в случае с локомотивами, и который
расположен перед точкой смазки отдельно от насоса, при этом клапан выполнен известным способом в виде
поршня, который приводится в действие непосредственно смазочным материалом в напорной трубе или
через диафрагму, на которую воздействует указанный смазочный материал, и подвержен только пружинному
действию, немного превышающему максимальное давление в точке смазки, при этом поршень нагружается
пружиной, расположенной в камере, не соединенной с точкой смазки, так что один конец поршня подвергается
воздействию исключительно пружины. Пружина имеет такие размеры, что она приблизительно соответствует
максимальному давлению в точке смазки. Если, например, в точке смазки преобладает давление пара до 12
атмосфер, пружина должна выдерживать как минимум это давление, то есть Давление в трубе для смазки
должно подняться до 12 атмосфер, прежде чем поршень сможет отодвинуться от впускного патрубка.
Соответственно, масло может вытекать только до тех пор, пока давление в смазочном трубопроводе не
упадет до 12 атмосфер. Наличие или отсутствие давления в точке смазки 12 атмосфер не влияет на
количество подаваемого масла, поскольку давление в смазочном трубопроводе определяется только
пружиной. Следовательно, даже когда давление в точке смазки ниже, насос не может подавать больше
масла, чем 16, когда включен пар.
При использовании обратных клапанов в трубопроводах принудительной смазки в локомотивах возникают
чрезвычайно высокие температуры, до 2000 °C. В этих условиях масло очень подвижно и может даже при
самых точных фитингах с точностью до 1/1 миллиметра или меньше прорываться через пружинную камеру в
открытый воздух. Поскольку подача масла при каждом ходе поршня очень мала, даже незначительная потеря
масла может значительно снизить эффективность смазочного насоса.
Надежное коксование может быть осуществлено в соответствии с другой особенностью изобретения путем
размещения диафрагмы между поршнем и пружиной. Если давление, исходящее от насоса, не должно
воздействовать поршнем непосредственно на диафрагму, чтобы не создавать на ней слишком сильного
напряжения, то, наконец, пространство между диафрагмой и поршнем может быть сформировано таким
образом, чтобы в этом пространстве поддерживался воздушный пузырек, который образует постоянный
буфер для ударов поршня и мягко их поглощает. В то же время в этом пространстве возникает
противодавление.
для - нагрузочной пружины с целью защиты диафрагмы от повреждений.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение, изображенное на рисунке 1, на примере конструкции с
простым поршнем в продольном сечении.
На рисунке 2 представлен еще один аналогичный фрагмент для второго конструктивного примера с поршнем
другой формы.
На рисунке 3 представлен аналогичный разрез через третий конструктивный пример с диафрагменной
упаковкой, а на рисунке 4 показан еще один пример в продольном разрезе с диафрагменной упаковкой.
В корпусе a, согласно рис. 1, герметично перемещается поршень b, задняя сторона которого подвержена
давлению пружины. Его передняя торцевая поверхность bl упирается в корпус a. На конце d поршня b
открывается маслоприемный канал d, а по его периферии – маслоотводящий канал e.
Пружина c, обладающая достаточной силой, закрывает 70 канал e с помощью поршня b, когда давление
масла во впускном патрубке d снижается, независимо от давления, преобладающего в патрубке e, поскольку
смазочный насос всегда должен преодолевать только давление пружины 75, при этом пружина расположена в
части корпуса a, образующей камеру, не соединенную с точкой смазки. В случае только что описанного
примера поршень b закрывает нагнетательный канал e краем своей торцевой поверхности b 1.
Тот же результат может быть получен, если поршень управляет масляным каналом c с помощью кромки,
расположенной между его торцевыми поверхностями, как показано на примере на рисунке 2. Поршень b
имеет кольцевую канавку i по всей своей длине, сообщающуюся с продольным отверстием i'. Кромка b 11
затем управляет подающим каналом e 90. Согласно рисунку 3, пружина c из описанных выше примеров в
основном заменена диафрагмой f, которая прижимает поршень b в закрытое положение. На задней стороне
диафрагмы f может также действовать соответственно более слабая пружина c'. То же давление масла
действует с обеих сторон поршня b, который в данном случае имеет продольную расточку. Регулирование
осуществляется за счет того, что давление, существующее во впускном трубопроводе ci, поднимает
диафрагму 1, так что слабая пружина k может отжать поршень b достаточно далеко, чтобы открыть канал c.
Слабая пружина k прижимает поршень b к диафрагме f.
Согласно рисунку 4, корпус a содержит маслоприемный канал di и маслоотводной канал e к точке смазки.
Поршень 110b направляется в корпусе в направлении канала ci, при этом он воздействует на закрывающую
пружину c через поршень c".
Между поршнем и поршнем b натянута диафрагма f, которая образует надежную герметизацию,
препятствующую утечке масла. Из пространства перед диафрагмой i и за поршнем b канал g'i ведет в полость
g'i, которая герметично закрыта винтом lb. Любое масло, прорывающееся мимо поршня b, даже при самой
точной подгонке, вследствие высокой температуры и подвижности масла, заполняет пространство g и создает
жесткое соединение между поршнем и диафрагмой, которое в этом случае должно перемещаться при каждом
ходе поршня, что увеличивает опасность поломки диафрагмы. Кроме того, видно, что при заполнении
пространства перед диафрагмой f маслом диафрагма выталкивается наружу. Поскольку с этого момента
движение диафрагмы S больше невозможно, Поршень b также не может двигаться, и масло не может
поступать к точке смазки. Поэтому давление в трубе d постоянно возрастает. Вследствие расположения
полости gii во время ее постепенного заполнения маслом образуется воздушная подушка, подверженная
давлению масла. Эта воздушная подушка создает упругое противодавление, которое действует на поршень b
и диафрагму f и стремится поднять диафрагму с поршня b и ограничить ее движение, тем самым
соответственно снимая с нее нагрузку и защищая от повреждений.
Полость, разумеется, может быть расположена и сформирована любым другим желаемым образом.
Предпочтительно сделать запорный винт полым, чтобы даже при небольшой утечке воздух не мог выходить
наружу. Кроме того, можно время от времени вынимать винт, не снимая маслоотделитель со смазывающего
элемента, чтобы очистить его или заполнить свежим воздухом.
Мне известно о предложении обратного клапана для напорных трубопроводов систем смазки, состоящего из
золотникового клапана, соединенного штоком с поршнем, на который воздействует пружина, расположенная в
камере, не соединенной с точкой смазки, и я хотел бы, чтобы было понятно, что настоящее изобретение
ограничивается клапанами, которые выполнены в виде поршня, на который непосредственно воздействует
смазка в напорном трубопроводе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой 1. Обратный клапан для напорных трубопроводов масляных
насосов, работающих как против высокого давления, так и против вакуума, как в случае с локомотивами, и
который расположен перед точкой смазки.
Помимо насоса, характеризующегося особенностью 50, заключающейся в том, что он сконструирован
известным образом как поршень, который приводится в действие непосредственно смазкой в напорном
трубопроводе или через промежуточную диафрагму, на которую воздействует указанная смазка 5, и
подвержен пружинному действию, лишь немного превышающему максимальное давление в точке смазки, при
этом поршень нагружается с помощью пружины, расположенной в камере, не соединенной с 60 точкой смазки,
так что на один конец поршня действует исключительно пружина.
2
Обратный клапан, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271696A
[]
в -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 ? Дата подачи заявки: 13 сентября 1926 г. № 22, 555/26, Заявка принята: дюна
2, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений трубопроводов.
Я, Фредерик Уильям Болт, подданный Великобритании, проживающий в Ройал-Холле, Крюгерсдорп,
провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к трубным соединениям и, в частности, к шланговым конструкциям для
использования под землей и в других местах, типа, в котором соединение состоит из корпуса,
предназначенного для ввинчивания в подающую трубу, шарового клапана J.5 в корпусе, предназначенного
для регулирования потока жидкости из подающей трубы через указанный корпус, и средств, благодаря
которым указанный клапан автоматически открывается при подсоединении подающей трубы к корпусу, но
автоматически закрывается при отсоединении подающей трубы, причем шар выталкивается со своего седла
при ввинчивании патрубка или удлинителя на подающей трубе к корпусу клапана.
В соответствии с данным изобретением, соединение описанного типа характеризуется наличием выступов,
выступающих из внутреннего конца шлангового соединения, которые смещают шар с его посадочного места
при завинчивании соединения, причем шар изготовлен из мягкой резины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан поперечный разрез
указанного автоматического запорного клапана.
Обращаясь к рисунку на чертежах, 1 — это корпус автоматического клапана, а 2 — это патрубок или
удлинитель на подающем патрубке, который в него вставляется.
Указанный штифт 2 снабжен раздвоенным концом 2' и фланцем (e 21b), который взаимодействует с втулкой 5,
предназначенной для привинчивания к корпусу 14. Шарик изготовлен из обычной мягкой резины, и этот шарик
предназначен для надавливания на посадочное место 3 давлением жидкости системы, в сочетании с которой
он используется, когда штифт 2 снят. Штифт 6 предназначен для предотвращения выпадения шарика из
корпуса.
Как видно, когда корпус клапана 50 ввинчивается в трубный коллектор или подобное устройство,
подключенное к источнику давления, и когда патрубок не находится в нужном положении, шарик 4
вдавливается в седло 3, и отверстие автоматически закрывается. 55 Однако, когда патрубок 2 прикреплен и
вдавливается с помощью втулки 5, зубчатый или раздвоенный конец 2 выталкивает шарик с седла, и жидкость
подается к патрубку. 60 При желании корпус клапана может быть сконструирован таким образом, чтобы он
ввинчивался непосредственно в коллектор или другое соединение с помощью подходящего инструмента, при
этом на корпусе клапана отсутствуют плоские грани, как показано на чертеже.
Такой способ строительства предотвратит демонтаж клапана любым посторонним лицом.
Мне известны технические условия № 70.
244,044, 155,248, 103,806 и 17365/98 и не заявляют ни о чем из описанного в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271697.txt ===
Соседние файлы в папке патенты