Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5212
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 19 мая 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17 мая
1927 г. №.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
271,477 13,2871/27.
Усовершенствования, касающиеся устройств принудительной смазки.
Мы, компания PATENTAIKTIBBOLAGET CBNTRASm ORJNING, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции, из Сильвесборга, Швеция, правопреемники C Ain L IIE Xm AN Cr,usnxi, из
Сильвесборга, Швеция, подданного короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату принудительной смазки, в котором один управляющий или
клапанный элемент для r числа поршней насоса расположен в центральном положении между поршнями,
которые расположены в кольцевом положении соосно вокруг общего клапанного элемента. Аппараты такого
типа ранее были снабжены клапанным элементом, совершающим только вращательное движение, и
кулачковым диском для привода поршней насоса. В другом более раннем типе между расположенными
кольцевым образом насосами был расположен в центре общий приводной элемент, который подвергался
возвратно-поступательному движению и Одновременно происходит колебательное движение, при этом
указанный приводной элемент соединен с поршнями насоса посредством кривошипа, так что поршни также
подвергаются не только возвратно-поступательному движению.
но также и к колебательному движению, в результате чего они сами действовали как клапаны.
Устройство принудительной смазки, являющееся предметом настоящего изобретения, может
рассматриваться как компромисс между двумя описанными выше типами и включает в себя центральный
элемент, который частично служит клапанным элементом или поршнем клапана в прямом смысле этого
слова, а частично подвержен двум движениям, а именно возвратно-поступательному движению, которое с
помощью соответствующих средств передается на поршни насоса, и колебательному движению,
позволяющему ему действовать в качестве клапана.
Wr Fin G 11-1 Благодаря данному смазочному устройству, разработанному в соответствии с изобретением,
достигается множество преимуществ по сравнению со старыми устройствами 50 аналогичного типа, среди
которых следует отметить:
а) По сравнению с известным типом, имеющим клапанный элемент, совершающий исключительно
вращательные движения, преимущество заключается в том, что клапанный элемент согласно настоящему
изобретению может подвергаться колебательным движениям в промежуточные периоды между
возвратно-поступательными движениями и наоборот, так что всасывающие и напорные каналы будут
полностью открыты в течение всего хода поршней насоса. По этой причине указанные каналы могут быть
выполнены с меньшими размерами, чем в аппарате, имеющем непрерывно вращающийся клапанный
элемент, и, следовательно, площадь герметичности при тех же размерах клапанных элементов будет
пропорционально больше, или, если требуется только та же площадь герметичности, размеры клапанного
элемента могут быть сделаны пропорционально меньшими, что, естественно, влияет на общие габариты
всего аппарата и имеет первостепенное значение, поскольку главной целью является получение очень
компактного аппарата с большим количеством насосов. Кроме того, поршни насоса согласно изобретению
приводятся в движение непосредственно клапанным элементом посредством простого несущего диска. Таким
образом, ранее использовавшийся кулачковый диск стал излишним, что позволяет размещать насосы ближе
друг к другу и увеличивать их количество. 8 б) По сравнению с известным типом, в котором поршни насоса
перемещаются вверх и вниз и одновременно совершают колебательные движения, настоящее устройство
демонстрирует преимущество в том, что соединение 90 между центральным приводным элементом и
поршнями насоса значительно проще, и поршням насоса не нужно совершать колебательное движение,
поскольку они не приспособлены для выполнения функций клапанов. Также в этом случае условия в
отношении герметичности гораздо более выгодны, поскольку относительно небольшие поршни насоса,
согласно изобретению, должны выполнять только свою насосную функцию, в то время как в более старом
типе поршни насоса могут совершать лишь очень незначительное колебательное движение, и поэтому
условия герметичности на всасывающих отверстиях под давлением очень неудовлетворительны. Следует
также отметить, что в Более старый тип насоса, передающий движение от центрального приводного элемента
к поршням насоса, по необходимости требует большего пространства между насосами и, следовательно,
больших габаритов всего устройства.
Устройство согласно изобретению может быть легко отрегулировано известным способом, так что различные
насосы могут быть настроены на подачу различных объемов смазочного масла, но, кроме того, изобретение
предлагает преимущество перед предшествующим уровнем техники в том, что устройство может быть легко
разобрано, в том числе людьми, не знакомыми с механикой, и конструкция такова, что части 310 могут быть
собраны обратно без затруднений и без нарушения надлежащей работы устройства.
Изобретение будет более полно представлено в следующем описании в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых: фиг. 1 — вертикальный разрез аппарата принудительной смазки по линии a-S, фиг. 2.
Yig 2 — это вид сверху на то же самое.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез аппарата по линии c-d на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез аппарата по линии e-1-, рис. 1.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез аппарата на линии g-h, рис. 1, при этом выпускной патрубок
считается удаленным.
Характерной особенностью изобретения является то, что рабочий элемент, расположенный в центре насосов,
которые размещены соосно вокруг указанного элемента, подвергается посредством 5 подходящих
механизмов не только колебательному движению (вместо непрерывного вращательного), но и
возвратно-поступательному движению, так что указанный центральный элемент может с помощью простого
несущего устройства непосредственно передавать аналогичное возвратно-поступательное движение
поршням насоса, которые, однако, не подвергаются вращательному движению и сами не должны действовать
как клапанные элементы. Обращаясь к чертежам, устройство состоит из основной конструкции 1 с
центральным отверстием, в которое помещается клапанный поршень 2, и соосно вокруг указанного поршня, с
рядом насосов, имеющих поршни 3. Центральный клапанный поршень 2 проходит полностью по всему
центральному отверстию и выходит за его пределы и соединен своим выступающим нижним концом с
подходящим приводным механизмом, который будет описан позже, а своим верхним выступающим концом с
несущим устройством для 75 поршней насоса 3.
Устройство для приведения поршня клапана в колебательное и возвратно-поступательное движение состоит,
как известно, из вала 4 (рис. II), расположенного практически вертикально относительно продольной оси
поршня клапана и подвергающегося непрерывному вращательному или прерывистому вращательному
движению, например, с помощью роликового фрикционного устройства 5, которое приводится в действие
рычагом 6.
Вал 4 снабжен на одном конце предпочтительно шаровидным шатунным пальцем 7, который, также
известным способом, выступает в углубление 90 8 в головке 9, прикрепленной к нижнему концу центрального
поршня клапана, и входит в него. Следует понимать, что углубление имеет примерно ту же ширину, что и
диаметр шаровидного шатунного пальца 7, в то время как в вертикальном направлении оно значительно
длиннее указанного диаметра, что приводит к тому, что поршень клапана будет иметь периодические
мертвые движения в конце своих возвратно-поступательных движений, но не будет иметь мертвых движений
относительно своих колебательных движений. Это сделано для того, чтобы уменьшить
возвратно-поступательное движение поршня при его колебании, или, другими словами, ограничить
возвратно-поступательные движения определенными углами 105 вращения шатунного пальца и
колебательные движения другими углами.
К верхнему концу центрального поршня клапана 2 прикреплен плоский и круглый фланец 110 или подобный
ему, например, съемный диск 10, который крепится к указанному поршню в подходящем креплении, как
показано на чертеже. Также каждый из поршней насоса 3 снабжен аналогичным, но меньшим фланцем 115 и
регулируемыми упорными элементами, которые могут иметь форму гаек 12, а диск 10 расположен так, что его
край находится между фланцами 1-1 и гайками 12. Таким образом, поршень клапана 2, очевидно, будет
передавать свои возвратно-поступательные движения поршням насоса 3 посредством диска 10, и это
независимо от его вращательных движений. Кроме того, ход поршней насоса 125 может изменяться путем
регулировки положения гаек 12 относительно фланцев 11. Поскольку каждый поршень насоса имеет
собственное регулировочное устройство, каждый насос может быть индивидуально адаптирован либо
непосредственно к насосам, имеющим свои выходы на более высокого уровня или посредством
соединительных каналов 21 для насосов, имеющих выходные отверстия на более низком уровне (рис. 3 и 5)
70 Для последних насосов поршень клапана дополнительно снабжен канавками 23, служащими каналами
давления, и аналогичные канавки 229 предусмотрены на поршне клапана для первых насосов 75 Эти канавки
22 и 23 предназначены для соединения в определенном угловом положении поршня клапана каналов насоса
20 с выходными отверстиями 15 Это позволит понять, что колебательные движения 80 поршня клапана 2
будут составлять угол, равный угловому расстоянию между всасывающим каналом 16 или 17 и
соответствующим каналом давления 229 или 23. Хотя такой вид регулирования клапана 85 известен в данной
области техники, изобретение отличается от традиционной конструкции тем, что канавки на поршне клапана
расположены попеременно на разных уровнях, так что относительное уменьшение общих 90 размеров
поршня клапана, как указано выше, обеспечивает возможный.
Поршни насоса можно легко извлечь и установить обратно после снятия защитного кожуха 24 и отвинчивания
болта 05, который крепит диск 10 к поршню клапана 2.
Для извлечения поршня клапана 2 вал 4 установлен в отдельном корпусе 25, прикрепленном к основной
конструкции 1, причем корпус 100 имеет камеру 26, окружающую приводной механизм 7, 8, 9. Доступ к камере
26 осуществляется путем отвинчивания винтового стопора 27 (рис. 1). Корпус 25 крепится к основной
конструкции 105 с помощью винтов 28, при этом основная конструкция снабжена направляющей 29. Когда
необходимо извлечь поршень клапана, винты 28 отвинчиваются, и либо основная конструкция 110 1
поднимается, либо корпус 25 опускается, в результате чего поршень клапана извлекается из центрального
отверстия, и после того, как кольцо 29 отойдет от верхнего края корпуса 25, основные части могут быть
перемещены 115 вбок относительно друг друга, так что шаровидный шатун 7 может выйти из углубления 8,
после чего Основные части могут быть полностью разъединены, а поршень клапана выдвинут. При повторной
сборке аппарата невозможно установить поршень клапана в неправильное положение, поскольку он может
быть соединен с шатунным пальцем 7 только одним способом, и поэтому аппарат также защищен от ошибок в
этом отношении. Кроме того, выходные патрубки 1, 5 имеют одинаковую конструкцию и, следовательно,
взаимозаменяемы.
Аппарат в целом, конечно, может быть объединен с системой подачи различного количества смазочного
масла в места его использования или размещен в соответствии с требованиями. В положении гаек, как
показано на чертежах, поршни насоса не будут приводиться в действие, и, затянув гайки ближе к фланцу 11,
расстояние между нижней гайкой и фланцем 11 уменьшится, и таким образом диск 10 в своих
возвратно-поступательных движениях сможет перемещать поршень насоса.
В верхней части основной конструкции 1 расположен общий маслозаливной патрубок для всех насосов,
состоящий из патрубка 13, сообщающегося с внутренней камерой 14, образованной путем обтачивания части
поршня клапана. Углубление, образованное таким образом в поршне клапана, имеет такую длину, что
входное отверстие никогда не перекрывается поршнем. Каждый насос имеет свой отдельный выпускной
патрубок 15, и для того, чтобы различные патрубки не мешали друг другу, они прикреплены к конструкции
попеременно на разных уровнях, как показано на фиг. 1 и 3, причем патрубок на линии a-b (фиг. 2), например,
находится на более высоком уровне, чем патрубки на линии c-c. В показанном примере три патрубка
находятся на одном и том же более высоком уровне, а четыре патрубка — на одном и том же более низком
уровне.
Несмотря на различия в длине выходных отверстий, поршни насосов имеют одинаковую длину, поэтому они
взаимозаменяемы. Однако следует понимать, что поршни насосов и соответствующие им цилиндры должны
быть помечены, если насосы регулируются с помощью гаек 12, для подачи различного количества смазочного
масла в различные места использования, чтобы поршневые насосы, когда аппарат разбирается и собирается
заново, были установлены в соответствующие цилиндры.
В верхней части поршня клапана 2 расположены канавки 16, постоянно сообщающиеся с камерой 14 и
служащие всасывающими каналами для насосов, выходные патрубки которых расположены на более
высоком уровне. Аналогичные канавки 17 расположены в нижней части поршня клапана 2 для насосов,
выходные патрубки которых находятся на более низком уровне, и эти канавки 17 сообщаются посредством
радиальных каналов (как показано на фиг. 1 и 3) с центральным отверстием 18 в поршне клапана, которое
соединено с камерой 14 радиальными каналами 19.
Таким образом, смазочное масло в резервуаре (не показанное на рисунке 60) всегда имеет свободный доступ
к канавкам 16, 17, и когда поршень клапана во время своих колебательных движений находится в
определенном угловом положении, канавки будут совпадать с всасывающими каналами 20, ведущими к
цилиндрам насоса 271,477 4 2 T 1,477, непосредственно на масляном резервуаре, но он в основном
предназначен для того, чтобы позволить установить аппарат в любом желаемом месте, а масляный
резервуар — в другом месте.
В некоторых областях применения смазочного аппарата, например, при смазке автомобилей, в которых
картер снабжен большим резервуаром для смазочного масла, из которого масло перекачивается в
определенные места, требующие смазки, и возвращается из него в резервуар в непрерывной циркуляции, в
то время как другие места смазки — например, цилиндры двигателя — всегда требуют свежего масла,
представляется предпочтительным комбинировать смазочный аппарат в соответствии с изобретением с
дополнительным насосным устройством большей производительности, чем сам аппарат. С этой целью
головка 9-0 на поршне клапана 2 может быть удлинена, как показано штрихпунктирными линиями на фиг. 3,
штоком поршня, соединенным с поршнем, который совершает возвратно-поступательное движение в
цилиндре 31, снабженном соответствующими входными и выходными отверстиями.
Очевидно, что поршень 30 будет получать, подобно клапанному поршню 2, как возвратно-поступательное, так
и колебательное движение, и последнее движение может быть использовано для того, чтобы поршень 30
одновременно выполнял функцию клапана, создавая таким образом бесклапанный насос известного типа. В
таком случае насосы 30, 31 могут использоваться для циркуляции больших объемов масла и, следовательно,
должны быть спроектированы с соответственно большими размерами, в то время как насосы 3
предназначены для подачи свежего масла в места, требующие такой обновленной смазки.
Хотя изобретение было описано выше в деталях конструкции, следует понимать, что его функциональные
эффекты могут быть достигнуты с помощью других конструкций, и поэтому детали конструкции могут быть
изменены или заменены 4,5 эквивалентными средствами без отступления от основной сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Аппарат принудительной смазки, имеющий один клапанный
элемент для нескольких насосов, расположенный в центральном положении в основной конструкции, при
этом насосы расположены в кольцевом соосном положении относительно центрального клапанного элемента,
характеризующийся тем, что центральный клапанный элемент приспособлен для того, чтобы с помощью
соответствующих механизмов подвергаться возвратно-поступательному движению, так что клапанный
элемент может служить с помощью соответствующих несущих устройств в качестве приводного элемента для
поршней насоса, а также частично колебательному движению для выполнения своей функции в качестве
клапанного элемента.
2
Аппарат принудительной смазки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«— Дата принятия Конвенции (Германия): 20 мая 1926 г. Z 4 U I, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1927 г., № 13290/27.
Полное описание принято; дюна 7, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области респираторов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания DEUTSCHE GASGLUH 1 LICEIT Av Ent(i ESELLSCHAFT M B ll, расположенная по адресу
Эренбергштрассе 11-14, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известны два типа респираторов для защиты от газов. В одном (дыхательном) выдыхаемый воздух проходит
через фильтр так же, как и вдыхаемый; в другом (с клапанным управлением) используются клапаны, и через
фильтр проходит только вдыхаемый воздух, а выдыхаемый воздух поступает непосредственно в атмосферу.
Оба типа имеют определенные преимущества и недостатки.
Респираторы с защитой от газов, предназначенные для защиты органов дыхания, обладают тем
преимуществом, что отдельные слои воздухоочистительного корпуса или вставки очищаются выдыхаемым
воздухом. Это было обнаружено, например, в фильтрах с пылевыми частицами, в которых частицы пыли в
основном отслаиваются от фильтра, и в фильтрах с физически активными слоями, в которых поглощенные
частицы газа частично удаляются из фильтрующего корпуса аналогичным образом. Даже в случае химически
активных фильтрующих слоев это преимущество часто достигается, поскольку в некоторых случаях
фильтрующие слои увлажняются влажным выдыхаемым воздухом и, таким образом, становятся более
активными. Кроме того, прохождение выдыхаемого воздуха при сильном нагреве фильтрующего слоя может
вызвать охлаждение, а в других случаях, например, при низкой атмосферной температуре, может привести к
нагреванию фильтрующего слоя и, следовательно, к повышению активности фильтра.
Главный недостаток воздухоочистителей респираторного типа заключается в том, что общее количество
воздуха в воздухоочистителе необходимо учитывать как часть мертвого пространства аппарата, поскольку
оно заполняется при выдохе отработанным воздухом. Во многих случаях воздухоочистители респираторного
типа неприменимы, поскольку там, где необходима высокая эффективность, требуется множество
фильтрующих слоев, а эти слои занимают слишком много места.
Ещё одним недостатком является то, что полное сопротивление потоку воздуха, создаваемое
воздухоочистителем, должно быть преодолено пользователем защитного респиратора даже при выдохе; как
известно, при вдохе сопротивление потоку может быть преодолено в большей степени, чем при выдохе.
В противогазах с клапанным управлением эти два последних упомянутых недостатка отсутствуют, поскольку в
таких устройствах 60 выдыхаемый воздух проходит иной путь, чем всасываемый воздух. Однако в известных
противогазах с клапанным управлением благоприятное воздействие выдыхаемого воздуха на эффективность
65 фильтра воздухоочистительного корпуса не используется.
В настоящем изобретении преимущества респираторного типа сочетаются с преимуществами клапанного
типа, управляемого клапаном, в том смысле, что вдыхаемый воздух проходит через фильтрующий материал,
а выдыхаемый воздух проходит только через часть фильтрующего материала.
Эффективность фильтрующих материалов 75 может поддерживаться или повышаться, например, путем
добавления компонентов в выдыхаемый воздух, регулирования его влажности или температуры, а также
полного или частичного удаления из него углекислого газа и т. д. 8 Нежелательное увеличение мертвого
пространства аппарата на объем воздухоочистителя может быть частично предотвращено путем введения в
чисто клапанную часть корпуса слоя материала 85 для связывания углекислого газа.
Важное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что абсолютная герметичность
выпускного клапана не является обязательной. Изобретение схематично проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже: фиг. 1 показывает устройство в его простейшем виде, а фиг. 2, 3 и 4 иллюстрируют модификации. На
чертежах a изображен фильтрующий блок, содержащий слои b, c и c, из которых слой b является слоем,
который может быть улучшен или регенерирован выдыхаемым воздухом. Слои b и c разделены друг от друга
свободным пространством. К блоку a от маски отводятся трубы y и 2 для вдыхаемого и выдыхаемого воздуха
соответственно.
Принцип работы аппарата следующий: Ws;478 -271,4-7 '8 Вдыхаемый воздух поступает в отверстие f
фильтрующего блока, проходит через слои b 3, c и d один за другим и через клапан g, который открывается
внутрь маски, -5 и затем вдыхается.
Выдыхаемый воздух проходит из мундштука маски z через соединительную трубку y2 и клапан i,
открывающийся в фильтрующий блок, попадает в свободное пространство c внутри фильтрующего блока и
оттуда проходит через слой b и отверстие f фильтрующего блока bb в атмосферу, поскольку клапан h на
маске закрывается под давлением выдыхаемого воздуха.
Подобная конструкция может быть использована, например, когда слой b состоит из абсорбирующего
материала (например, активированного угля), поскольку в таких обстоятельствах этот слой будет в
значительной степени вымываться выдыхаемым воздухом. Очищающий эффект выдыхаемого воздуха на
слои абсорбирующего материала может быть значительно усилен, если повысить температуру выдыхаемого
воздуха, то есть, используя конструкцию, подобную показанной на рис.
2
Эта последняя конструкция, а именно катушка, питаемая от электрической батареи, окружает часть трубы.
Конструкция, показанная на рисунке 1, может быть использована также, если, например, слой b состоит из
щелочи или из оксида кальция, который лучше реагирует во влажном состоянии, чем в сухом, и который
увлажняется при выдохе благодаря естественной влажности выдыхаемого воздуха. Это улучшение
воздействия на такие слои, поглощающие выдыхаемый воздух, может быть значительно увеличено, если
естественная влажность выдыхаемого воздуха зависит не только от нее, но и от увлажняющего устройства 1,
которое содержит влагу (при желании поглощенную пористым материалом), помещенного в трубу. Как
показано на рис. 3, поскольку щелочь и натриевая известь чувствительны к угольной кислоте, а их
эффективность снижается под воздействием угольной кислоты, устройство 1 также может одновременно
использоваться для связывания угольной кислоты. Если устройство, способное к регенерации, состоит из
адсорбирующего материала (например, углерода или силикагеля), который лучше вымывается сухим, чем
влажным воздухом, то в емкость 1 помещается высушивающая среда, например, хлорид кальция.
Для улучшения состояния многих слоев может потребоваться просушить или увлажнить и одновременно
нагреть выдыхаемый воздух, используемый для улучшения слоя. В таком случае может быть использована
конструкция, показанная на рис. 4, оснащенная осушительным сосудом (или ниоистентиновым сосудом) 1, а
также нагревательным устройством k, установленным на трубе для выдыхаемого воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты