Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5212
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 20 мая 1926 года.
271,466 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1927 г. № 13037/27.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к выпрямительным разрядным трубкам.
Мы, N V P Hi L Ips' G Lo Ei L Am PENPARIUEIIEX, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
офисом по адресу: Emumasingel 6, Eindlioven, Holland, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Изобретение относится к выпрямительным разрядным трубкам, имеющим раскаленный катод, и в первую
очередь характеризуется наличием для них анодов, состоящих из металлического сердечника и внешней
поверхности из углерода. Сердечник может быть изготовлен из вольфрама; в этом случае он может быть
расположен внутри разрядной трубки в форме геликоида и может быть окружен углеродным цилиндром.
Главное преимущество использования угольных анодов в выпрямительных разрядных трубках, как известно,
заключается в высоком обратном натяжении, возникающем при использовании таких анодов. Термин
«обратное натяжение» следует понимать как натяжение, при котором ток начинает проходить от катода к
аноду. При использовании угольных анодов это обратное натяжение значительно выше, чем при
использовании металлических анодов. Однако угольные аноды имеют тот недостаток, что из них трудно
удалить окклюдированные газы. Целью изобретения является обеспечение высокого обратного натяжения
(благодаря которому угольные аноды выгодно отличаются от металлических анодов) и одновременно...
время, необходимое для сохранения характеристики отсутствия окклюдированных газов, благодаря чему
характеризуются металлические аноды.
Было предложено предусмотреть для вакуумного аппарата электрод с каналами для подачи в них газа во
время работы аппарата, причем указанный газ имеет низкое содержание сажи, которая периодически
обновляется во время работы. Также известно, что он испаряется в радиолампах.
После откачки жидкости использовался материал, имеющий отрицательный контактный потенциал
относительно материала электродов, с целью создания отрицательного смещения на сетке относительно
катода. Считалось, что для этой цели можно использовать такой материал, как углерод.
Анод, используемый в выпрямительной разрядной трубке согласно изобретению, может, в отличие от
упомянутых ранее предложений, состоять из металлического сердечника, покрытого перед установкой в
трубку графитовым раствором, который может содержать связующее вещество или не содержать его; анод
может быть очищен от окклюдированных газов любым известным способом, например, путем размещения его
в высокочастотном поле, в этом случае анод нагревается токами Фуко, возникающими в нем из-за поля. Во
время такой операции летучие компоненты удаляются, а углеродный слой запекается, образуя тонкое
когерентное покрытие. Анод также может состоять из металлической спирали, окруженной углеродными
цилиндрами. Такой анод может быть очищен от окклюдированных газов, например, путем гальванического
нагрева указанной спирали.
Также возможно использование анода, состоящего из металлического сердечника (например, вольфрамовой
спирали), на который нанесен раствор графита 80. Такой анод можно очистить от окклюдированных газов,
нагревая сердечник до свечения в вакууме, в результате чего образуется небольшой когерентный углеродный
блок с металлическим сердечником 85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 мая 1926 года.
2719467 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1927 г. № 13124/127.
Завершено. Принято к выполнению. Дюна 30, 1927 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кислотных производных сложных эфиров α-α-диметил-γ-гидроксипиперидин-19-карбоновой
кислоты.
Мы, I G FA 13 BFNIN Dl UST Ri E ARTIBSTGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству кислотных производных сложных эфиров
α-диметил-γ-гидроксипиперидин-β-карбоновой кислоты. Мы обнаружили, что ароматические сложные эфиры
α-диметил-γ-гидроксипиперидин-β-карбоновой кислоты, которые могут быть получены путем этерификации
указанных сложных эфиров известным способом ароматическими кислотами, являются местными
анестетиками с превосходными свойствами. Их анестезирующая способность близка к способности кокаина,
при этом они менее токсичны, чем кокаин, и более эффективны, чем
пара-аминобензоил-диэтил-аминоэтанол.
Эфир диметил-γ-гидроксипиперидин-γ-карбоновой кислоты может быть получен путем восстановления
соответствующего пиперидона. Последний может быть получен конденсацией двух молекул ацетальдегида с
аммиаком и дикалийным производным диалкилового эфира ацетондикарбоновой кислоты или
внутримолекулярной конденсацией сложного эфира γ-иминодибутировой кислоты.
Следующий пример иллюстрирует изобретение. Массовые части метилового эфира
диметил-γ-гидроксипиперидин-ν-карбоновой кислоты (белые кристаллы, плавящиеся при 1430 °C) нагревают
с 10 частями хлороформа и 30 частями бензоилхлорида в течение 15 часов в рефлюксном аппарате на
паровой бане. После охлаждения к смеси добавляют 10 частей воды и 20 частей эфира, и все тщательно
перемешивают. В ходе этой операции большая часть гидрохлорида бензоильного соединения отделяется в
кристаллической форме. Эту соль фильтруют под вакуумом, промывают эфиром, сушат и перекристаллизуют
из смеси метилового спирта и уксусного эфира. Ее температура плавления составляет 2060 °C. Из водного
раствора, оставшегося после фильтрации гидрохлорида, избыток бензоилхлорида экстрагируют эфиром.
Дополнительные количества описанной выше соли получают путем добавления раствора карбоната натрия,
экстракции эфиром и Превращение полученного таким образом продукта 60 в гидрохлорид. Водный раствор
последнего дает почти нейтральную реакцию; при добавлении щелочи основание осаждается из раствора в
виде масла. Бензоилирование 65 с помощью бензоилангидрида может быть осуществлено аналогичным
образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
",W -m A Oon Дата выпуска (США): 18 мая 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая
1927 г. № 13131/27.
Полная спецификация принята: 22 декабря 1927 г.
Улучшения в процессах фотогравировки и связанные с ними.
Мы, Dnmrn H-O-ToiF Conpon Au To N, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: 1411, Ист 25-я улица, Нью-Йорк, США
(правопреемники FRANZ ST Ocx INGBR, гражданина США, расположенного по адресу: 4 T 5, Десятая авеню,
Нью-Йорк, США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления офсетных печатных форм из фотогравюрных вырезок
и имеет своей целью создание усовершенствованного в данной области техники способа, который обеспечит
максимальную эффективность и сведет к минимуму себестоимость производства.
Печатные формы, используемые в литографии и офсетной печати и предназначенные для одноцветной
печати или печати в сочетании цветов, изготавливаются в результате ряда хорошо известных этапов, которые
не требуют здесь обсуждения. Специалистам в данной области хорошо известно, что существующие методы
далеки от совершенства, поскольку трудности обусловлены методами переноса пробных оттисков,
деликатным обращением с готовыми формами и, главным образом, коротким сроком службы таких форм в
печатных станках.
Вкратце, настоящее изобретение включает в себя процесс изготовления офсетных печатных форм из
фотогравюрных срезов, который состоит в том, чтобы сначала прокатать полутоновую травленую медную
пластину с чернилами, а затем сделать оттиск с закрашенной пластины на поверхности листа стекла, который
шлифуется и полируется с обеих сторон так, что обе указанные поверхности идеально ровные и гладкие,
причем это стекло далее именуется хрустальным 4k5 пластинчатым стеклом. Полученный оттиск с
закрашенной пластины представляет собой позитивный оттиск, который затем воспроизводится на
чувствительной поверхности цинковой пластины.
Эта цинковая пластина, как известно, обрабатывается и подвергается глубокому травлению, а затем
покрывается слоем лака или другого подобного вещества. Дальнейшая обработка пластины удаляет весь лак,
за исключением того, который нанесен на углубления гравюр. После очистки и полировки пластина
покрывается чернилами, и на офсетном полотне печатной машины делается оттиск обычным способом.
Прочность и характер оттиска на офсетном полотне, получаемые в результате этого процесса, позволяют
использовать практически любую бумагу любого сорта и с любой поверхностью, на которой можно получать
оттиски. Срок службы офсетной пластины значительно увеличивается, поскольку глубоко вытравленный
полутон практически не подвергается износу, в то время как обычные печатные пластины, имеющие выпуклую
печатную поверхность, изнашиваются в светлых участках, и, как следствие, оттиск на офсетном полотне не
образуется в течение длительного тиража.
Объект, полученный с помощью настоящего изобретения, уже был описан другими исследователями, и,
насколько нам известно, наиболее близким к нашему методу является тот, в котором в качестве
воспроизводящего материала для изготовления печатной формы используется целлулоид или затвердевший
прозрачный желатин, но присущая целлулоиду природа и этапы, необходимые для осуществления процесса с
использованием целлулоида, делают метод, известный из предшествующего уровня техники, непрактичным.
Одна из основных трудностей метода, известного из предшествующего уровня техники, заключается главным
образом в воздействии некоторых химических веществ на целлулоид, который деформируется и,
следовательно, искажается под воздействием обработки.
После исчерпывающих экспериментов с задачей преодоления трудностей, связанных с температурой выше
90 °C, мы пришли к выводу, что решение проблемы заключается в использовании подходящего материала
для воспроизведения изображения с полутоновой медной пластины на офсетную цинковую пластину. Идя
дальше и принимая во внимание тот факт, что, хотя целлулоид прозрачен, при использовании такого
подходящего материала он все же деформируется под воздействием химической обработки, решение снова
указывало на необходимость использования другого материала, отличного от целлулоида. Затем мы
обнаружили, что замена целлулоида на хрустальное стекло позволяет преодолеть трудности, и, в частности,
использование хрустальных пластин также обеспечивает идеальную совмещение, если в офсетной работе
используется более одного цвета. Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи
с прилагаемыми чертежами, обращаясь к буквам и цифрам, отмеченным на них. На рисунках 2 и 5
одинаковые буквы обозначают одинаковые части, причем: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный
перспективный вид медной пластины с рельефным изображением объекта, вытравленным на ее поверхности,
которое было снято с помощью печатной краски в качестве одного из этапов данного процесса; Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение окрашенной медной пластины, наложенной на поверхность листа
хрустального стекла; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный вид цинкового негатива,
полученного путем облучения светом через стеклянную репродукцию; и Рисунок 4 представляет собой
поперечное сечение окончательной вытравленной цинковой негативной пластины, иллюстрирующее
нанесение лака на нижние стенки вытравленных точек.
В ходе усовершенствованного процесса полутоновая медная пластина подвергается травлению для создания
рельефного изображения, при этом пластина аналогична тем, которые обычно используются в типографской
печати. Затем травленая медная пластина тщательно очищается, полируется и покрывается плотной краской.
Пластина с краской накладывается на подготовленный лист идеально ровной хрустальной пластины, который
располагается на станине печатного станка. Пластина прижимается к хрустальной пластине, чтобы краска
перенеслась на поверхность хрусталя.
Затем кристаллическая пластина становится позитивом объекта. Нанесение сажи на окрашенную
поверхность и последующее нанесение талька для удаления излишков чернил подготавливает
кристаллический репродукционный корпус к использованию. Затем подготавливается цинковая пластина, и ее
сенсибилизированная поверхность помещается под кристаллическую пластину.
Затем производится экспозиция, цинковая пластина проявляется и травится на глубину примерно 0,02 или
0,03 дюйма. В результате этих этапов получается пластина с рисунком, представленным углублениями,
соответствующими промежуткам между линиями технологического растра. На протравленную поверхность
цинковой пластины, наконец, наносится краска, которая отслаивается, а затем обрабатывается для удаления
лака с нерисуночной части. Эта обработка оставляет пленку из 75% лака в углублениях гравюр. Затем
пластина готова к нанесению краски, которая ограничивается углублениями гравюры и может быть удалена с
поверхности и нанесена на офсетный лист печатной машины обычным способом. Печатные поверхности,
полученные описанным выше способом, практически идеально воспроизводят полутоновые травленые
медные пластины, с которых были сделаны оттиски на кристаллических пластинах, так что гарантируется
идеальное качество множества печатных пластин, изготовленных для воспроизведения в двух или более
цветах. reiste-s 90 Готовые печатные поверхности с глубоко вытравленными углублениями не разрушаются от
высыхания краски на поверхности, как это происходит с пластинами, имеющими рельефную печатную
поверхность, поскольку N -95 в случае, если высохшая краска прилипнет к печатной поверхности, все, что
необходимо сделать, это снова промыть и протравить поверхность, подготовив пластину к печати.
На прилагаемых чертежах мы наглядно продемонстрировали простую травленую пластину, хрустальную
пластину с оттиском рисунка травленой пластины и негативную пластину. Полутоновая травленая медная
пластина обозначена цифрой 10, хрустальная пластина — цифрой 11, а негативная цинковая печатная
пластина — цифрой 12. Рисунок, нанесенный чернилами на хрустальную пластину 11, обозначен цифрой 8, а
лаковое покрытие в углублениях гравировки на цинковой пластине 12 — цифрой 14. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 18 мая 1926 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 17
мая 1927 г.
Завершено: 15 марта 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования прессовального оборудования.
Я, Луи Жюль Совегрейн, из Шатенай-сю-Сен (Сена и Марна), Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессовальному аппарату этого класса, включающему бункер,
регулируемую вилку и гребневые зубья внутри бункера, вращающееся компрессионное устройство, зубья для
подачи.
подача материала из бункера в прессовальное устройство, а также конический трубопровод, по которому
материал подается прессовальным устройством.
Согласно изобретению, для соответствия форме трубопровода компрессионное устройство включает в себя
две шарнирно соединенные части, обычно удерживаемые в одной плоскости пружиной, и приспособлено для
изгиба при перемещении компрессионного устройства вдоль трубопровода.
В качестве примера на прилагаемых схематических чертежах показаны все устройства, созданные в
соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой боковой вид, а рис. 2 — разрез по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация механизма в начале движения компрессионного
устройства.
На рис. 4 показан аналогичный вид, демонстрирующий компрессионное устройство в середине его движения
вперед, а на рис. 5 — аналогичный вид, демонстрирующий компрессионное устройство в конце его движения
вперед.
На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация компрессионного устройства в середине его обратного
движения.
На рис. 7 показано средство для управления удерживающим устройством в конце обратного движения
компрессионного устройства; на рис. 8 показано указанное средство в конце этого движения; на рис. 9
показано то же средство, когда груз корма на компрессионном устройстве освободил удерживающее
устройство.
На рис. 10 показан механизм запуска работы компрессионного устройства.
На рисунках 11 и 12 показаны подробности.
Устройство, показанное на чертежах (цена 1/1), включает в себя основную раму 1, которая установлена на
передних и задних колесах 2 и 55 3 соответственно.
К раме 1 крепится загрузочный бункер 4, который открывается в точке 5 в канал 6, по которому корм подается
к положению над устройством сжатия 60, работающим в канале 7, ведущем к связующему устройству (не
показано).
8 (Рис. 1 и 2) обозначает главный приводной шкив на валу 9, снабженном кривошипами 10-11-112-13 и
несущем на концах 65 конические элементы 14, 16, зацепляющиеся с коническими элементами 15, 17 на
кривошипных элементах 19, 20, несущих подающие заслонки 21, 22; указанный вал также несет шестерню 23,
которая через направляющий ролик 24 приводит в действие шестерню 25, свободно вращающуюся на валу 70
26.
В бункере 4 шарнирно закреплена вилка 28, регулируемая снаружи бункера с помощью рычага 29,
установленного на валу 27 и перемещающегося 75 по сегменту 30.
Коленчатый вал 9-10-11-12 13 приводит в действие сначала приводные зубья 31, а затем, через колесо 31',
цепь 31'b, колесо 31c, вал 31d, 80 кривошип 31' (рис. 1) и звенья 32-33-34, зубья гребенки 35, а также через
звенья 36-37-38, зубья 39, которые служат для подачи и гребенки материала 85. Скорость вращения вала
3111 ниже, чем скорость вращения вала 9.
В трубопроводе 6 расположены удерживающие зубья 40, шарнирно закрепленные в точке 41 и постоянно
подверженные действию пружины 42, закрепленной на раме 1 и воздействующей на рычаг 43, благодаря чему
зубья 40 удерживаются в положении, препятствующем прохождению через трубопровод.
Рычаг 43 соединен стержнем 44 95 с коромыслом 45, рычаг 46 которого несет ролик 47, взаимодействующий с
кулачком 48, установленным на компрессионном устройстве 49 (рис. 1, 7, 8 и 9).
Когда компрессионное устройство 49 возвращается в исходное положение, соединения для управления
зубьями 40 перемещаются из положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на рис. 8, в
результате чего удерживающие зубья освобождаются, а пружина 105 находится в установленном положении;
когда корм заставляет указанное компрессионное устройство 271,469 № 13,230 O/27, 271,469 занять
положение, показанное на рис. 9, удерживающие зубья 40 освобождаются и перемещаются пружиной в
положение, обеспечивающее остановку корма.
Резкое возвратное движение удерживающих зубьев 40 передается через звено 51, функционально
соединенное с рычагом 43 и с рычагом 52 (рис. 1, 2 и 10), шарнирно закрепленным на одном конце рычага 52,
взаимодействующего с роликом 53, установленным на одном конце рычага 53, шарнирно закрепленного в
точке 53b в рычаге 53, который закреплен на валу 26. Свободный конец рычага 53 выполнен в виде фиксатора
в точке 54. Ролик 53 находится в непрерывном зацеплении с кулачком 56, относящимся к неподвижному
колесу 57, установленному на валу 26.
Когда ролик 53 расположен в канале 58, образованном в кулачке 56, фиксатор 54 отсоединяется от зубьев 59,
образованных внутри зубчатого колеса 25 (рис. 11), но когда освобождение удерживающего устройства
воздействует на рычаг 52, последний поднимает рычаг 52 и, тем самым, ролик 53, в результате чего фиксатор
54 входит в зацепление с одним из зубьев 59, так что колесо 25 удерживается на валу 26 через рычаг 53. Вал
26 несет на каждом конце кривошип 60 и звено 61, приводящее в действие рычаг 62, благодаря чему
устройство сжатия 49 совершает возвратно-поступательное движение в канале 7.
После совершения одного оборота ролик 53 под собственным весом опускается в канал 58, освобождая таким
образом вал 26 от колеса 25, до тех пор, пока не начнется следующая операция.
По мере того, как трубопровод 7 сужается к связующему элементу, компрессионное устройство 49 выполнено
из двух частей 63-64, которые шарнирно соединены друг с другом и подвергаются воздействию реактивной
пружины. Указанное компрессионное устройство 49 снабжено направляющими роликами 65-66,
взаимодействующими с краями трубопровода 7, и соединено с передними вилами 67, снабженными роликами
68, взаимодействующими с верхними краями трубопровода. Вилы 67, будучи шарнирно соединены в точке 69,
таким образом, при возвращении для очистки тюка, который был перемещен вперед компрессионным
устройством (рис. 6), займут таким образом положение сзади, подготавливая его к следующей операции.
Когда компрессионное устройство 49 возвращается в исходное положение, оно удерживается там концом 70
рычага 71 (рис. 12), приводимого в действие пружиной 72; когда корм, который теперь освобождается
удерживающим устройством 40, продвигается зубьями 31 и накапливается в компрессионном устройстве, он
давит на эластичный рычаг:
73 Таким образом, конец 70 рычага 71 приводится в действие, освобождая устройство сжатия 65. Теперь
устройство сжатия поддается весу материала и перемещается в положения, показанные на рис. 9, и цикл
операций начинается снова. 70 74 — это противовес, определяющий вес тюка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 22 мая 7926 г. 271 IL,470 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
мая 1927 г. № 13,237 pbl Fotheek. Полностью принято: 5 мая 1928 г. Cur Ind Eigen,( ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W 2 f AJG, ff 928
Усовершенствования легированной стали для использования в качестве строительного материала.
Мы, компания VEIREINIGTE STAHLIVERKIS AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством по адресу: Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67169, правопреемники S
Of WALTER Ht C Ls Bnuci, гражданин Германии, проживающий в Дортмунде, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В последнее время для металлоконструкций (мостов и подобных сооружений) была предложена сталь с
особенно высокой ударной вязкостью и пластичностью, которая приобретает эти свойства за счет
повышенного содержания кремния в количестве от 0,5 до 1,5%. Однако в результате длительных и
исчерпывающих экспериментов было установлено, что эта сталь имеет очень существенный недостаток,
препятствующий ее широкому применению; Она в гораздо большей степени, чем чистая углеродистая сталь,
подвержена коррозии под воздействием атмосферы и воды, содержащей соли и кислоты, в частности морской
воды и тому подобного. Таким образом, значительная часть ее в остальном хороших свойств в значительной
степени нивелируется, и ее желательное практическое применение сильно затруднено. Следствием этого
является то, что известную кремнистую сталь при определенных обстоятельствах приходится откладывать
как непригодную для строительства, например, железных мостов вблизи морей или химических заводов,
судов и железных опор во влажной почве и тому подобного. Также на предприятиях, подверженных
исключительно обычному воздействию ржавчины, сильные коррозионные явления могут привести к очень
негативным последствиям.
Это неудобное свойство тем более удивительно, что кремний является важным раскислителем, а кроме того,
железо, «сильно легированное кремнием», становится особенно способным противостоять действию кислот.
Теперь обнаружено, что удивительно простым способом можно открыть для кремниевой стали те области,
которые до сих пор были для нее закрыты, при условии добавления небольшого количества меди, благодаря
чему, как показали многочисленные эксперименты, ее коррозионная стойкость значительно возрастает.
Согласно изобретению, эффективное добавление меди в количестве 55% находится в пределах от 0,1 до
0,5%.
В качестве примера возможного состава стали согласно изобретению можно привести сталь, содержащую до
0,35%/0,60% углерода, от 0,5% до 1,6% кремния, до 1,2% марганца и от 0,1% до 0,5% меди.
Данная сталь может быть с успехом использована во всех случаях, когда до настоящего времени
использовалась кремнистая строительная сталь или более твердая углеродистая сталь.
Здесь следует отметить, что предложена легированная сталь, обладающая коррозионной стойкостью,
которая, помимо 7,0% циркония и 1% кремния, может содержать около 3% меди, а также может быть
добавлена хром, никель и марганец.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково предназначение нашего изобретения и каким образом
оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" O, -u Дата принятия Конвенции (Дания): 19 мая 1926 г. Z 4 I 4 ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1927 г. № 13244/27.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mv
Усовершенствования в шинах или протекторах для колес автомобилей, мотоциклов и тому подобного.
Я, Км ЛУДВИГ Х. Эиксврк Х. Б. Эм Рнатм, проживающий по адресу: Линетт Алле, 13, Копенгаген, Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шине или покрытию для колес автомобилей, мотоциклов и тому
подобного, которое имеет вдоль своего протектора две кольцеобразные непрерывные полосы, параллельные
средней плоскости покрытия, и между этими двумя полосами расположены 15 выступающих секций
прямоугольной формы и кольцеобразных каналов. Покрытие по существу характеризуется тем, что
выступающие секции выше кольцеобразных полос и расположены таким образом, что они образуют опорную
поверхность колеса, и так, что все брызги или тому подобное, образующиеся при движении по грязной дороге,
могут быть собраны кольцеобразными полосами, которые таким образом действуют как грязезащитные
щитки.
Края круглых перемычек также будут действовать как противоскользящие элементы, поскольку они всегда
будут перпендикулярны направлению, в котором автомобиль будет склонен к заносу.
Указанные кольцеобразные перемычки также будут выполнять функцию грязезащитных кожухов, поскольку на
практике было установлено, что они полностью собирают все брызги с самого протектора, образованного
верхними поверхностями 36 выступающих частей, и, поскольку на каждом колесе имеется два грязезащитных
кожуха, брызги будут предотвращаться не только в направлении наружу от автомобиля, но и в направлении
внутрь под автомобилем, так что очистка днища такого автомобиля будет значительно проще, чем у обычного
автомобиля.
Предлагаемое устройство может использоваться как для пневматических шин, так и для шин с
амортизирующей подушкой или цельнолитых шин. 45 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на котором: Рисунок 1 показывает часть пневматической шины описанного типа, вид сверху, и 50
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II-II на Рисунке 1.
Внутренняя часть покрытия, как обычно, состоит из большого количества слоев брезента, соединенных между
собой путем механического вдавливания в ячейки брезента раствора очень чистой резины, благодаря чему
слои брезента становятся водонепроницаемыми и могут быть впоследствии прочно склеены с другими
слоями шины методом вулканизации. На внешней стороне брезентовой шины находится протектор, который
состоит из очень прочной массы чистой резины с подходящими добавками, такими как трубчатая глина, мел,
магний и тому подобное; как правило, он включает несколько слоев толстого брезента или тонких пластин из
особо прочной резины.
Протектор имеет форму, показанную на рисунке. По обеим его сторонам (70) проходят две кольцеобразные
перемычки (3), параллельные средней линии профиля шины и имеющие скошенные края (4), как показано на
рисунке.
Между двумя перемычками 3 находится ряд 75 поперечных перемычек 5, параллельных оси колеса.
Поперечные перемычки 5 своими закругленными концами не доходят до перемычек 3, и между ними и
концами 80 поперечных перемычек 5 остаются два вышеупомянутых канала 6, простирающиеся по всему
периметру колеса.
Очевидно, что поперечные перемычки 5 должны быть сильно сжаты, прежде чем перемычки 3 войдут в
контакт с дорожной поверхностью 85, но это условие, указанное выше в пункте 471.
1
11 11 1 i 4 , 2,l,471 описанный эффект достигается за счет того, что каналы 6 полностью перекрываются самим
проезжим корпусом снаружи, так что поток в каналах может быть достаточно сильным.
При использовании легкового автомобиля обычного размера с шинами, подобными показанным на рисунке,
на полной скорости (до 30 миль по проселочной дороге) и при хорошем состоянии дороги вся вода и пыль
отводятся назад в колею автомобиля, при этом брызги по бокам не разбрызгиваются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271472A
[]
Соседние файлы в папке патенты