Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5212
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 19 мая 1926 г. 271,472. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 мая 1927 г. № 13,2611/27.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для установки предохранителей с временным ограничением времени. Мы, Scr NEID En & CIE,
расположенные по адресу: ул. д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская компания, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для установки взрывателя, в котором вращение подвижного
временного кольца относительно фиксированной метки на снаряде для установки взрывателя
осуществляется с помощью винтового механизма, причем это вращение временного кольца происходит, когда
носик взрывателя вдавливается в фиксатор в устройстве установки и ограничивается регулируемым упором.
Согласно изобретению, вращение подвижного часового кольца, когда носик снаряда вдавливается в
установочное устройство, достигается путем направления часового кольца по винтовой канавке относительно
большого диаметра.
В одном из наиболее выгодных вариантов осуществления изобретения винтовая направляющая выполнена
на неподвижном наружном корпусе и объединена с прямолинейной направляющей для неподвижного
временного кольца предохранителя, в то время как регулируемый упор для регулирования величины
вращения временного кольца выполнен подвижным элементом, способным совершать прямолинейное
перемещение в неподвижном корпусе в зависимости от выбранного диапазона.
Устройство для установки, сконструированное таким образом, предпочтительно выполнено таким образом,
что перемещение подвижного упора осуществляется оператором орудия, который для этой цели приводит в
действие систему передачи, посредством которой он просто приводит опорную метку в соответствие с
выбранной кривой дальности или высоты, причем эти кривые отслеживаются на вращающемся барабане с
направляющей, движения которого связаны с движениями механизма подъема орудия.
На практике установка взрывателя осуществляется простым перемещением снаряда и, следовательно,
подвижного временного кольца в элемент 50 устройства установки, который соответствующим образом
направляется вдоль винтовой направляющей в корпусе устройства установки. Установка производится, когда
движение внутрь останавливается при столкновении с подвижным упором 55, положение которого
регулируется независимо от снаряда.
Фактически, в этих условиях орудийному оператору может быть поручена вся работа по установке взрывателя
и заряжанию снаряда в орудие, и для установки взрывателя ему достаточно будет просто протолкнуть снаряд
к устройству установки до упора, затем извлечь снаряд с установленным таким образом взрывателем и
немедленно приступить к заряжанию снаряда в ствол орудия.
Практическое воплощение изобретения проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах,
на которых: 7 Фиг. 1 — вид сбоку, показывающий общее расположение регулировочного устройства и
механизмов, соединенных с ним, установленных на лафете орудия для стрельбы по самолетам. 75 На фиг. 1
показано соединение между механизмом, служащим для создания перемещений подвижного упора, и одним
из цапф люльки, причем последняя сама по себе перемещается известным способом с помощью подъемного
механизма.
На рис. 2 представлен вид сверху детали, соответствующей рис. 1.
Fitp, 3 i S — разрез, показывающий деталь устройства установки, характерную для более крупного масштаба.
Рис. 4 представляет собой схематический разрез детали, выполненный по линии 4-4 на рис. 3, на котором
показаны 90 2 271 472 детали d 1 eeve-bo 1 in Thigoh gngag Q — неподвижное кольцо таймера и подвижное
кольцо таймера предохранителя соответственно.
Рис. 5 представляет собой развернутый и схематический разрез части, взятой вдоль линии 5-5 на рис. 4.
Рис. 6 — вспомогательный вид части конструкции, показанной на рис. 1.
Рис. 7 представляет собой разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 1.
Собственно устройство установки включает в себя корпус устройства установки А, который может быть
установлен в любом подходящем месте на лафете 15-пушечного орудия и, в показанном примере, крепится
на платформе или седле В (рис. 1 и 2), образуя верхний лафет и приспособленный, известным способом, для
поворота на нижний лафет любого известного типа.
Корпус А устанавливающего устройства имеет винтовую направляющую А', которая служит для направления
элемента 0', несущего в своем движении штифт d, образованный на подвижном кольце времени D взрывателя
2; этот элемент Cl, передающий свое движение выступающему штифту d, может, например, быть образован
роликом, установленным на кольце C, образующем одну из частей коробки E-0-9 Q-F, в которой размещен нос
снаряда. Эта коробка состоит из трех частей, две из которых E и F не вращаются; одна из этих частей F
служит фиксатором для носа снаряда. r, точнее, корпус предохранителя, и предназначен для прилегания
своей передней поверхностью к регулируемому упору G; другая невращающаяся часть E включает в себя
корону из выемок e для зацепления со штифтом h, который f образует выступ N на неподвижном кольце
времени H предохранителя. Кольцо C образует элемент для передачи движения штифту J подвижного кольца
времени D; оно расположено между двумя невращающимися частями E, F. Возвратная пружина -I закреплена
одним концом i на кольце C, а другим концом i' на части E. Две части F, F жестко соединены друг с другом с
помощью ключа J, направляемого в канавке a в корпусе A устройства установки.
Кольцо C снабжено короной из пазов a для зацепления Y со штифтом подвижного временного кольца ID. Как
показано на фиг. 4 и 5, штифты h и e Z имеют трапециевидную форму, причем большее основание трапеции
находится снаружи, и они легко зацепляются между соответствующими пазами, причем пространство между
ними имеет соответствующую трапециевидную форму. Корпус A установочного устройства обеспечивает
продольную направляющую посредством паза AM для дуги g, образованной на цилиндре G, кромка Gi
которого приспособлена для образования упора, положение которого можно регулировать, для внутренней
поверхности части F втулки. Реечная рейка g входит в зацепление с зубьями шестерни K, вал которой может
быть установлен на корпусе A установочного устройства, причем шестерня является одним из элементов
системы передачи KKI'-K 2 K K 4-K 5, приспособленной для Приводимая в действие маховиком K 6 - На одном
из 75 элементов K 3 этой системы передачи, весь корпус которой может располагаться на корпусе A
устройства настройки, передается продольное движение 5, совершаемое стрелкой L, перемещающейся 80
перед барабаном M, несущим график.
На этом барабане нанесены кривые m, соответствующие различным дальности или высотам. Барабан
предназначен для следования за движениями 85-мм орудия посредством зубчатой передачи N-O-P,
состоящей из зубчатого колеса P, которое входит в зацепление с колесом Q, которое является неотъемлемой
или практически неотъемлемой частью одного из цапф Ri люльки 90-мм орудия.
Пружина S прижимается одним концом к фрикциону f, образованному втулкой, а другим концом — к торцу
гнезда G, на котором расположен наконечник 95 rakq, а внутренняя поверхность G' образует регулируемый
упор.
Орудийный спусковой механизм, приводящий в действие маховик K 5, должен постоянно удерживать стрелку
L на заданной траектории вращения барабана M 100, который сам автоматически перемещается вместе с
люлькой во время подъема ствола орудия. Перемещение маховика K 6 через редуктор 105, заканчивающийся
на K, приводит к перемещению зубчатой рейки g и, следовательно, упора G', который постоянно занимает
требуемое положение для обеспечения правильной установки взрывателя 110 снаряда, который должен быть
загружен в орудие. Орудийный спусковой механизм, который должен произвести эту установку, «зацепляет»
снаряд в гильзе F-C-F. Таким образом, расположенные друг напротив друга штифты h и 115 d входят в
зацепление: один h — в выемку e неподвижной части E гильзы, а другой c Z — в выемку oc подвижного кольца
C 120. Орудийный спусковой механизм одновременно с вставкой снаряда в гильзу толкает его. tpto thie body of
the fuse setting device so compruring the spring S.
При попадании снаряда в блок 125 происходит разъединение предохранительного устройства, показанного на
рис. 3. Носик корпуса взрывателя толкает рычаг к одному из концов, который входит в отверстие.
Защелка tg ang catch, части F коробки 130 -271,472 _ _C _ 1; она шарнирно соединена на другом конце с
одним из рычагов качающегося рычага T' T 2, другой рычаг которого шарнирно соединен с болтом T 3,
который в состоянии покоя приводится в движение действием спиральной пружины T 4 в углубление a 1,
образованное в корпусе A устройства установки взрывателя. Снаряд, вставленный в гильзу, разъединяется,
как будет показано далее, и удерживает гильзу 1 E в неподвижном положении. Вдавливание конструкции,
образованной снарядом и гильзой, приводит, за счет зацепления ролика C' в направляющей канавке A', к
угловому перемещению подвижного временного кольца ID на угол, ограниченный точкой соприкосновения
между / и G'.
Когда подающий оружие, толкая снаряд, встречает сопротивление упорного механизма, он отсоединяет
снаряд.
Выдвижение осуществляется без немедленного расширения пружины S, натяжение которой недостаточно
для возврата коробки втулок и поворота обратно конструкции, образованной кольцом C и временным кольцом
ID. Но как только штифты di и h вынимаются из пазов c и e, пружина S может расшириться и вернуть коробку
E-C-F в исходное положение, а ролик C', вынужденный следовать по канавке A', сам возвращается в исходное
положение.
Как будет показано на рис. 17, орудийный оператор, осуществляющий настройку, может ввести снаряд в
гильзу, не учитывая положение шпилек h и di относительно коронок.
Указанному исполнителю достаточно лишь вставить и вынуть снаряд, который после извлечения он может
немедленно поместить в патронник ствола орудия, если устройство установки взрывателя, как в показанном
примере, расположено надлежащим образом вблизи казенной части.
Пружина I, сжимающаяся во время перемещения ролика C' к упору G', расширяется во время обратного
движения и обеспечивает надежное сцепление ролика с одной из сторон канавки в течение этого движения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271473A
[]
Нет заявки на TE? «Патент утратил силу».
На этом отпечатке представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 19 мая 1926 г., 271,47,&i? Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
мая 1927 г. № 13267/27.
Полностью оплакано.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства и переработки масел.
Я, Ри К'ХАЙД ФЕ-и ГФ, проживающий по адресу: Генерал Барбиштрассе, 8, Берлин-Райникендорф-Вест,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было показано, что при пропускании веществ JO через высоковольтное электрическое поле происходит не
только объединение молекул, но и их расщепление.
Настоящее изобретение заключается в использовании данного процесса для производства и переработки
масел. В качестве сырья могут выступать твердые, жидкие или газообразные вещества, такие как топливо,
смола или смолистые продукты, генераторный газ и тому подобное, а молекулы могут быть расщеплены и
гидрогенизированы. Для обеспечения высокой эффективности сырье обрабатывается в мелкодисперсном
состоянии и может быть смешано с другими твердыми, жидкими или газообразными веществами. Также могут
использоваться катализаторы. Давление может быть повышено, а температура увеличена с целью ускорения
реакции.
Если используется твердое топливо, его сначала мелко измельчают, а затем, в чистом виде или в смеси с
подходящими газами или парами, подвергают воздействию высоковольтного тока, а при необходимости и
воздействию катализаторов.
Жидкое или газообразное сырье может обрабатываться в тех же аппаратах высокого давления, что и твердое
сырье. Тонкая фракция достигается распылением через форсунки.
Катализаторы могут добавляться в виде порошка, тумана или газа, или используемые электроды могут
состоять полностью или частично из каталитически действующих веществ. Кроме того, может использоваться
каталитически действующее покрытие на электродах или стенках реакционной камеры. 4,5 Выгодно
использовать олово в качестве катализатора, но могут быть использованы и другие катализаторы,
обладающие аналогичными свойствами.
Цена 1/-л. Часто бывает выгодно поместить аппарат высокого напряжения под давление, и при
необходимости можно использовать очень высокое давление 50.
В некоторых случаях целесообразно нагревать обрабатываемые вещества перед помещением их в
реакционную камеру, или же их можно нагревать непосредственно в аппарате высокого напряжения. Если
используются жидкие виды топлива, то наилучшая степень измельчения обрабатываемого вещества
определяется предварительным испарением.
В качестве примера процесса согласно пункту 60 изобретения ниже описывается извлечение масла из жидких
веществ, таких как смола или смолистые продукты.
Смола или смолистые продукты в той форме, в которой они конденсируются в процессе диспергирования,
например, бурого угля, пропускаются через металлическую трубку, соединенную с полюсом машины
переменного тока, и в которой к другому полюсу машины переменного тока подключен проволочный электрод.
Обрабатываемые сырьевые вещества распыляются на проволочный электрод, начиная снизу. Конечные
продукты стекают по трубке, соединенной снизу.
Выгодно предусмотреть в аппарате возможность многократной циркуляции обрабатываемых веществ. Весь
аппарат окружен рубашкой из 80% термостойкого материала и может нагреваться.
Результаты испытаний показывают, что 100 кг.
Бурая каменноугольная смола, которая до обработки содержит всего 4 % компонентов, кипятящих при
температуре ниже 2000 °C, после обработки содержит около 40 кг компонентов, кипятящих при температуре
ниже 2000 °C, и что при обработке в атмосфере водорода содержание компонентов, кипятящих при
температуре ниже 2000 °C, снижается.
увеличивается с 4% до 50-60%.
Таким образом, обработка в атмосфере водорода повышает содержание компонентов с низкой температурой
кипения, а дальнейшее увеличение может быть обеспечено использованием катализаторов.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271474A
[]
Второе издание
Sctmpld have ikem f'arnishe in tliis ease uner Sectiohne 2; Sub-sectione S b 2,Su e o PATENT SPECIFICATION
"v.,-w,Ir m Convention Date (Germany): May 19, 1926 4 i 1 ú 1 Ajpplication Date (in United Kingdom): May 17, 1927
No 13,273/27.
Завершено: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство эмульгирующих, очищающих, смачивающих и подобных веществ.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное и действующее
в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, очень хорошие эмульгирующие, очищающие, смачивающие и тому подобные
вещества получаются при обработке бурого каменноугольного дегтя сульфонированием совместно с
ароматическими или гидроароматическими углеводородами или их производными. В качестве бурых
каменноугольных дегтей наиболее важными являются солнечное масло, газойль, парафиновое масло и
желтое масло (см. ссылку в примере 2). Подходящими ароматическими или гидроароматическими
углеводородами и их производными являются бензол, ксилол, растворитель нафта, нафталено,
тетрагидронафталин, хлорбензол, хлорнафталин и антрацен, а также смеси любых из них.
Новые вещества в целом проявляют активность, значительно превышающую активность смеси их
компонентов, сульфированных отдельно, например, тогда как, с другой стороны, сульфоновая кислота,
полученная из солнечного масла с помощью хлорсульфоновой кислоты, как описано в спецификации №
269942, проявляет активность, которая в
Агмометр Траубе (вода № 35) показывает число железа 76 для раствора натриевой соли с концентрацией
0,5%, а на другом конце — сульфоновую кислоту, полученную из растворителя нафты с помощью
хлорсульфоновой кислоты, которая в аналогичных условиях дает число капель всего 61; вещество,
полученное, как описано в приведенном ниже примере 1, показывает число капель 83. Новые вещества могут
быть получены либо путем сульфонирования смеси бурого каменноугольного дегтя и углеводорода, либо
сначала один компонент может быть обработан сульфонирующим агентом, а затем добавлен второй
компонент, и смесь может быть дополнительно сульфонирована, при необходимости добавляется
дополнительное количество сульфонирующего агента.
Цена 1/1. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
К 300 частям растворителя нафты, смешанного с 300 частями солнечного масла (из бурого угля 55-й степени),
постепенно добавляют 600 частей хлорсульфоновой кислоты при температуре 300 °C.
Смесь перемешивают в течение некоторого времени, и после отделения неизмененного масла обычным
способом, 60-стильфоновую кислоту выделяют в виде натриевой соли.
ПРИМЕР 2.
300 Часть желтого масла (смесь коричневых каменноугольных углеводородов, кипящих при температуре от
200 до 3500 °C, см. «Энциклопедия технической химии» Ульмана, том 3, стр. 23) смешивают с 300 частями
тетрагидронафталина, и в течение 2 часов добавляют 600 частей хлорсульфоновой кислоты при низкой
температуре 70 °C. Перемешивание продолжают в течение 2 часов, и продукт обрабатывают, как описано в
Примере 1. Он обладает указанными выше свойствами.
ПРИМЕР 3 75
К 30 каплям солнечного масла, растворенным в 150 частях хлорбензола, добавляют 60 частей
хлорсилпиновой кислоты при температуре -Y 5 °C в течение 2 часов, после чего смесь перемешивают в
течение 2 часов. Полученный продукт обрабатывается, как описано в Примере 1. Он обладает свойствами,
аналогичными свойствам продуктов из предыдущих примеров.
Аналогичные продукты получаются, если вместо хлорсульфоновой кислоты использовать другой
сульфонирующий агент, например, серную кислоту 85 или дымящуюся серную кислоту 660 134.
Эти продукты обладают превосходными смачивающими и эмульгирующими свойствами и пригодны для
различных целей, например, для окрашивания и стирки текстиля, уничтожения вредителей животных и
растений и тому подобного.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 мая 1927 г. № 13274/127. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1927 г. № 13274/127.
Заявка принята: 10 ноября 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фотоэмульсиях.
Мы, I G F An BIENINDSTMRE AX 1 TIENGESELLSCHA Fl T, акционерное общество, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что процесс созревания очень важен при производстве чувствительных эмульсий галогенидов
серебра. Достигнутая чувствительность, таким образом, в значительной степени зависит от свойств
используемого коллоида, например, желатина. Способность желатина к созреванию может быть повышена
путем добавления веществ, природа и количество которых зависят от типа используемого процесса
эмульгирования. Среди таких веществ можно упомянуть аммиак и соединения серы определенного состава,
получаемые в виде экстракта из материалов биохимического или растительного происхождения, или из
побочных продуктов производства желатина, таких как шкуры, кости или другие материалы. Таким образом,
можно использовать плохо созревающий желатин для получения эмульсий.
Высокая чувствительность. Однако многие виды желатина не могут быть использованы для получения
чувствительных эмульсий галогенидов серебра, поскольку они начинают запотевать до того, как эмульсия
достигнет желаемой чувствительности. Такие желатины до сих пор не применялись для производства
фотографических эмульсий галогенидов серебра, или же их приходилось специально обрабатывать перед
использованием. Данное изобретение основано на наблюдениях, что склонность многих видов желатина к
запотеванию в процессе созревания обусловлена полным или частичным отсутствием определенных
веществ, предотвращающих запотевание, и что иминазол и его производные, как правило, обладают
превосходным противозапотевающим действием в отношении желатиновых эмульсий. Согласно
изобретению, желатины, непригодные для получения эмульсий из-за склонности к запотеванию, могут быть
использованы для получения прозрачных эмульсий с наивысшей чувствительностью путем добавления к
эмульсии или к материалам, из которых она изготовлена, одного или нескольких из Указанные вещества
обладают свойством запотевать, предотвращая таким образом действие. 55 Таким образом, становится
возможным проводить процесс созревания в той степени, которая необходима для получения эмульсии с
высочайшей чувствительностью, без того, чтобы эмульсия становилась непригодной из-за запотевания. 60
Подходящими добавками для этой цели являются некоторые белковые продукты, состоящие в основном из
иминазольных соединений, таких как гистидин, которые иногда содержатся в желатине, хотя никогда в 65
количестве, достаточном для эффективного предотвращения запотевания. При использовании этих белковых
продуктов в соответствии с изобретением иминазольные соединения выделяются и добавляются в
достаточном 70 количестве к желатину, используемому для приготовления эмульсии, или к эмульсии на
любой стадии ее производства. Процессы, с помощью которых эти продукты могут быть выделены, описаны в
«Zeitschrift fuir physiologische Chemie», том 31, стр. и далее, и в «Berichte der deutschen Chemisehen
Gesellschaft», том 38. 1905), стр. 4173. Желатин может быть обогащен в процессе его производства 80 по
содержанию эффективных веществ, или же последние могут производиться отдельно, чтобы служить
добавками к коллоиду до приготовления эмульсии или к эмульсии на любом этапе ее изготовления 85 или при
ее нанесении на основу эмульсионного слоя.
Было установлено, что не только вышеупомянутые продукты распада белков, например иминазол-аланин,
являются подходящими добавками к эмульсиям для рассматриваемой цели, но и в целом иминазол и его
производные обладают превосходным противотуманным действием.
Их пригодность для этой цели, вероятно, обусловлена тем, что атом водорода иминогруппы может быть
замещен атомом серебра, и при этом образуются адсорбционные соединения с солями серебра в эмульсии.
Например, чувствительная эмульсия галогенида серебра, изготовленная по одному из известных процессов с
использованием определенного вида желатина, показала значительную мутность и низкую чувствительность.
Когда к желатину добавляют 11% нитробузиминазола до или во время приготовления эмульсии, или когда
эмульсию наливают на подложку чувствительного слоя, получают прозрачную и высокочувствительную
эмульсию.
f. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, под каким предлогом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271476A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 20 мая 1926 г. 271 476 Заявка -D 7 fen-Unite-d-Kin-gdonm): 17 мая 1927 г. № 13 282 /27.
Завершено: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических элементов или относящиеся к ним.
Мы, компания W Es T In G Ho Us E ELECT-Ric ANTD MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Владимир Косм А. Зво Рт ЙКН, 733, Уиппл-стрит, Свиссвейл, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конструкции фотоэлектрических элементов и, в частности, к изготовлению
фотоэлектрически активных электродов, предназначенных для их использования.
С момента открытия того факта, что некоторые вещества испускают электроны при воздействии света, в
производстве фотоэлектрических элементов, использующих в качестве фотоэлектрически активного
материала металлы щелочной группы, такие как натрий, калий, рубидий и цезий, достигнуто лишь
незначительное улучшение.
В Physikalisohe Zeitschrift, No.
15, В августе 1911 г., 12 Jahirgang, Physkialische Zeitschrift XI, 1910 г., Эльстер и Гейтель описали метод
получения таких ячеек, который по сути является общепринятым в настоящее время. Этапы этого метода в
основном следующие:
Сначала из ячейки, снабженной двумя электродами, откачивают воздух. Затем небольшое количество калия
перегоняют из бокового контейнера на внутреннюю поверхность ячейки таким образом, чтобы он осаждался
на стенках, контактирующих с одним из электродов.
Затем подается водород, и между электродом и калиевым покрытием возникает электрический разряд.
Цена 11/-1. Водород химически соединяется с калием, образуя вещество, гораздо более чувствительное к
свету, чем чистый калий. Нагревая одну часть ячейки, можно удалить калий, оставив прозрачное окно для
измерения проникновения света. При желании можно провести окончательную вакуумную откачку из
устройства.
Хотя такой метод, несомненно, приведет к созданию полезной ячейки, во время окончательной откачки
устройства фотоэлектрически активный материал может повторно перегнаться из-за своей низкой
температуры плавления. Например, температура плавления калия составляет всего 62,5 °C, в то время как
температура плавления цезия, который ранее не использовался в больших масштабах, составляет 25 °C.
Из-за опасности повторной дистилляции используемые в настоящее время фотоэлектрические элементы
изготавливаются со сложной электродной системой и прессом, чтобы предотвратить замыкание электродов
перегнанным металлом во время работы. Тем не менее, с ними всегда следует обращаться осторожно и
оберегать от перегрева.
Таким образом, целью изобретения является создание вещества, обладающего сравнительно высокой
температурой плавления и достаточной чувствительностью к изменениям освещенности.
Ещё одна цель — разработать метод, позволяющий производить желаемое фотоэлектрическое вещество в
промышленных масштабах недорогим способом.
Согласно изобретению, фотоэлемент включает в себя в качестве активного элемента сплав металла
щелочной группы и металла щелочноземельной группы, причем его температура плавления выше, чем у
щелочного металла.
Изобретение также включает способ получения фотоэлектрически активного материала, который включает
охлаждение двух компонентов до температуры жидкости 60°C.
Q 90A воздух, а затем смешивание компонентов в вакууме и нагревание. Предпочтительно два компонента
перегоняют отдельно в вакууме, а дистилляты охлаждают, смешивают и нагревают.
В предпочтительном способе осуществления изобретения натрий, калий или другой металл щелочной группы
смешивают с небольшим процентом бария или другого элемента.
Было установлено, что особо чувствительный сплав может быть получен с использованием от 90 до 95 %
калия и от 10 до 5 % бария, температура плавления которого значительно выше, чем у указанного металла
щелочной группы. В результате получается сплав, температура плавления которого находится где-то в
районе 1000 °C. Это означает, что сплав должен быть сверхвысоким, что может привести к его перегреву.
Температура плавления сплава зависит от процентного содержания бария: чем выше содержание бария, тем
выше температура плавления. Слишком высокая температура плавления вредна, однако повышается
светочувствительность. oc ses wih an in ased amount thfere'of Within the percehtages' givea the aio' is, for all
prwthical purposes, just as sensitive as metallic potassium a lofle.
Предпочтительный способ получения фотоэлектрического вещества следующий:
Примерно 1 или 1,5 грамма чистого металлического калия дополнительно очищают путем многократной
перегонки в вакууме из одной секции (если это газовая секция) в другую, при этом примеси, как правило,
остаются в тех частях секции, из которых был получен металл. Примерно 5 граммов бария затем
обрабатывают таким же образом, при этом перегонка повторяется до тех пор, пока не будет достаточно точно
установлено, что остался только чистый металл. Затем калий и барий охлаждают до температуры жидкого
воздуха и газа, помещенных вместе в холодном состоянии в емкость, тщательно удаляя газ.
Затем температура повышается до 400 °C, что приводит к объединению или сплавлению двух элементов в
вещество или сплав, который, как указано выше, будет иметь температуру плавления в пределах одной
страны.
Содержание 1000 Гл/л этого сплава, полученного методом дистилляции, перегоняется на внутреннюю
поверхность трубки, в которой он используется. После того, как трубка остынет до комнатной температуры,
становится возможным отводить из трубки обычным и хорошо известным способом, с гарантией того, что
часть фотоэлектрического вещества будет повторно дистиллирована в готовой ячейке. Те участки
поверхности, покрытые сплавом W5, которые должны быть чистыми, могут быть нагреты, а сплав удален, как
это обычно делается при изготовлении фотоэлектрических ячеек в соответствии с ранее известными
методами.
В этом контексте интересно отметить, что любой из активных металлов щелочной или щелочноземельной
группы можно довольно безопасно обрабатывать на открытом воздухе в течение значительного времени без
опасности окисления, если он предварительно был охлажден до температуры жидкого воздуха (800 °C).
Вероятно, наиболее важным преимуществом, связанным с применением данного изобретения, является
легкость достижения высокого вакуума в устройствах, где сплав используется в качестве фотоэлектрически
активного электрода. Не требуется никаких сложных мер предосторожности для предотвращения
выпаривания сплава во время вакуумирования, и в обычном порядке устройство не будет заполняться
парами калия во время работы. Эти преимущества обусловлены тем, что сплав, как уже говорилось, имеет
высокую температуру плавления по сравнению с температурой плавления его фотоэлектрически активного
компонента. Поскольку при изготовлении устройств с использованием сплава требуется меньше внимания,
стоимость производства соответственно снижается, в то время как качество готового продукта может
оставаться во всех отношениях равным, если не лучше, чем при использовании только калия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты