Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5211
.pdf
сплавам бериллия с медью. Содержание меди в новых сплавах значительно превышает содержание
бериллия. Кроме того, в них могут содержаться другие элементы, например, никель, не превышающий 10 %,
олово, цинк.
Алюминий также может присутствовать. Количество других присутствующих элементов таково, что основной
сплав, богатый медью, находится в преобладающей области однородной P-кристаллической фазы. В этой
фазе основной сплав проявляет характерные особенности меди и других элементов, а также единую
кристаллическую структуру.
Содержание никеля составляет менее 10 %, но другие металлы, такие как цинк, могут быть добавлены в
количестве до 38 %. Затем к этому основному сплаву добавляется бериллий. Мы обнаружили, что наилучшие
результаты могут быть получены при содержании бериллия менее % и максимум до 12 %.
Медно-бериллиевые сплавы имеют желтоватый, несколько бронзовый цвет или даже несколько светлее и
характеризуются высокой твердостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Таким образом, они обладают
качествами, которые при определенных обстоятельствах значительно превосходят лучшие бронзы и частично
соответствуют свойствам закаленной стали. Сплавы могут быть получены, например, путем сплавления меди
и бериллия, причем последний — в виде предварительного сплава, с добавлением, при необходимости,
других элементов, таких как никель (не более 10%), олово, цинк и алюминий. Сплав указанного состава
предпочтительно подвергают в твердом состоянии термической обработке.
Как показали исчерпывающие эксперименты,.
Бериллий сам по себе или в присутствии других металлов является превосходным упрочняющим агентом для
меди. В частности, он позволяет влиять на свойства приготовленных сплавов в вышеупомянутом диапазоне
концентраций с помощью подходящих термических обработок, так что, с одной стороны, сплавы могут быть
приведены в состояние достаточной мягкости и пластичности, чтобы сделать их пригодными для обработки
ковочными и режущими инструментами, а с другой стороны, с помощью других методов термической
обработки некоторым из них может быть придана твердость, превосходящая твердость закаленной стали.
Модифицированная термическая обработка может придать любую необходимую промежуточную степень
твердости, прочности и ударной вязкости. Сплавы, помимо хороших технических свойств, демонстрируют
изменчивость при термической обработке в степени, ранее неизвестной для других медных сплавов.
Виды термической обработки зависят от состава сплава и предполагаемой цели, и будут описаны далее. В
случае сплавов, содержащих от 100 до 5% бериллия, следующая термическая обработка является очень
выгодной: сплавы нагревают при высоких температурах, предпочтительно выше 6000 °C.
После достаточно быстрого охлаждения, в случае крупных кусков – путем замораживания, а в случае мелких
– путем выдержки в воде, их подвергают промежуточной термической обработке при более низких
температурах, предпочтительно от 150 до 5000 °C. Продолжительность последней упомянутой термической
обработки зависит, главным образом, от температуры. В то время как в окрестностях 85-го века нижний
температурный предел может составлять несколько дней, при 3000 °C достаточно всего двух часов, и он
постепенно уменьшается при более высоких температурах. Благодаря этой двойной термической обработке
возможно, например, повысить твердость сплава, состоящего из 97 % меди и 3 % бериллия, примерно с 1,25
до 360 единиц Бриллюэль. Отпускной эффект этой термической обработки проявляется также в случае
концентрации бериллия выше указанного предела в 5 %, но при таких концентрациях он настолько сильно
перекрывается другими изменениями в сплаве, что не является непосредственно заметным; Тем не менее,
эта термическая обработка может быть выгодна даже в случае сплавов для определенных целей, которые
требуют сочетания определенной твердости и прочности. 105 В то время как описанный здесь процесс
отпуска.
Описанные выше процессы применимы ко всем сплавам, содержащим до 10% бериллия; два процесса,
описанные сейчас, относятся только к бериллиевым сплавам. При затвердевании расплава сначала
отделяется очень твердая кристаллическая фаза, которая разрушается при температуре ниже примерно 5800
°C.
S a-h — это сплавы с концентрацией бериллия в диапазоне 3-12 %. При добавлении других элементов, таких
как олово и алюминий, пределы концентрации и температуры P-фазы полностью смещаются в сторону
низкого содержания бериллия.
Очевидно, что диапазон применимости этих двух процессов в каждом случае будет простираться на весь
диапазон существования 8 кристаллов относительно 290 измененных температурных соотношений.
Целью первого из двух процессов является придание сплаву высокой степени твердости. Для этого сплав
охлаждают при температуре выше 295 °C, то есть при температуре разрушения кристаллов, в случае чистых
медно-бериллиевых сплавов всегда выше 5800 °C. Таким образом, можно придать, например,
медно-бериллиевому сплаву с 6,7% бериллия твердость 490 в охлажденном отливочном изделии, твердость
730.
1
Если же, с другой стороны, необходимо получить сплав этой группы в рабочем состоянии, это достигается
путем отпуска при температуре ниже температуры разрушения кристаллов – таким образом, в случае чистого
медно-бериллиевого сплава при температуре ниже 5800 °C – и, следовательно, полного разрушения
кристаллов и получения сплава в сравнительно мягком состоянии, его твердость при содержании бериллия
6,7% теперь составляет около 240.
Как уже было сказано, упомянутый процесс может быть объединен с первой запланированной термической
обработкой, или, при желании, сплавы могут быть подвергнуты множеству различных температурных
обработок. Различные описанные термические обработки могут быть применены как к литым, так и к кованым
сплавам. В качестве дополнительных конструктивных примеров могут служить следующие: (1) Сплав,
содержащий 0,41 % меди, 1,8 % бериллия и 4,2 % олова.
Быстро охлажденный с 8000 °C, он достигает твердости 135 кг/мм². Если этот сплав выдерживать около
восьми часов при 3000 °C, его твердость увеличится до 360 кг/мм². (2) Сплав, содержащий 9% меди, 1%
бериллия и 3% алюминия.
Было показано, что после быстрого охлаждения с 8000 °C твердость составляет 80 кг/мм², которая может
быть увеличена до 255 кг/мм² при нагреве в течение примерно 17 часов, до 3000 (3).
( 3) Сплав, содержащий 90 % меди, 8,5 % цинка и 15 % бериллия, показал твердость 70 % при нагреве от 7500
°C, равную 98 кг/мм², которая увеличилась до 360 кг/мм² при нагреве в течение 30 минут до 3500 °C.
( 4) К основному сплаву, состоящему из 90 % меди и 75 % никеля, был добавлен 1 % бериллия. Полученный
таким образом сплав после охлаждения с 8500 °C показал твердость 98 кг/мм². Твердость увеличилась до 217
кг/мм² при нагревании сплава в течение примерно часа до 3500 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 мая 1926 года.
2711,455 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1927 г. № 12535/27, Заявка принята: 10
ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям подвесных осветительных приборов.
Мы, компания T Hi E BRIT Is H T Hom So N-HOUSTON CO, г-н ANY, Lim ITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2
(правопреемники COMPAGNIE D Es LAMP-s, корпорации государства Франция, головной офис которой
находится по адресу: 41, rue la Boetie, Paris, France), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительному устройству, предназначенному для крепления
держателей электрических осветительных приборов, отражателей любой конструкции или стеклянных
изделий, таких как рассеивающие или другие плафоны, имеющих ободок в форме небольшого рифленого
кольца для целей подвешивания.
Согласно данному изобретению, в осветительных приборах, для светильника, имеющего выступающий
наружу ободок, с помощью которого он может быть подвешен в трех или более точках, держатель плафона
или каркаса снабжен двумя или более неподвижными опорами, предназначенными для зацепления с
указанным ободом при установке светильника, и одной или несколькими дополнительными опорами, которые
входят в зацепление с указанным ободом и удерживаются таким образом за счет перемещения в
фиксирующее положение дополнительного фиксирующего элемента. Для лучшего объяснения характеристик
и преимуществ изобретения, в качестве примера, ниже описан один из способов его реализации со ссылкой
на рисунки прилагаемого чертежа, среди которых Рисунок 1 представляет собой вид частично в разрезе и
частично в поперечном сечении подвесного устройства в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид сверху, показывающий распределение выступов вокруг горловины или выступающего
наружу ободка абажура или отражателя; На рисунках 3 и 4 показаны соответствующие последовательные
положения держателя lPnice 11-l, вспомогательного кольца и отражателя в процессе сборки.
На рисунках рассматривается случай, когда аппарат подвешен с помощью держателя с непрерывным
удерживающим кольцом 50.
A обозначает держатель, B — отражатель, а F и G — два неподвижных штифта, расположенных в нижней
части и внутри держателя A, причем их угловое расстояние между ними составляет 55 900. ID обозначает
независимое кольцо, установленное на кольцевом основании держателя и несущее выступающий внутрь
штифт 1. Кольцо D может опираться на круглое седло K, расположенное в основании 60.
Держатель, при этом выступ EH входит в соответствующее отверстие, предусмотренное в основании A E,
имеет пилообразные выемки, которые обеспечивают определенную упругость элементам держателя 65,
несущим шпильки F и G-.
Для сборки деталей, при поднятом кольце D (рис. 3), отражатель B вставляется таким образом, чтобы каждый
из штифтов F и G входил в шейку отражателя 70.
Затем последняя поднимается, а часть кольца D, несущая штифт H, опускается так, чтобы зацепить ее за
соответствующее отверстие в держателе A (рис. 4). После этого на предназначенный для этой цели выступ
75a на кольце D оказывается давление, и таким образом кольцо опирается на круглое седло El (рис. 1).
Как видно из рисунков 1 и 2, отражатель поддерживается тремя штифтами 80 F, G и H, причем F и G
находятся на угловом расстоянии 90° друг от друга, а между F и H — 135°, а также между G и H — 135°. Для
освобождения отражателя вышеуказанные операции выполняются в обратном порядке 8,5. Благодаря
сочетанию штифтов, закрепленных на держателе, со штифтом, закрепленным на кольце, которое, будучи
установленным на место, играет роль третьего неподвижного штифта, получается подвесная система 90
2-71,455 с тремя жесткими элементами, расположенными между держателем и шейкой K {h,
воздействующими в постоянной степени на шейку отражателя, благодаря жесткости отражательного
устройства в целом, на которую влияют пропилы E. Распилы E позволяют обеспечить упругость малой
амплитуды как при колебаниях температуры, так и при внешних вибрациях.
Возможно компенсировать различия, которые Хлавинг теперь подробно описал, порядка миллиметра, что
может установить природу нашего упомянутого инверсионного эффекта.
происходит между диаметрами шеек, и каким образом это делается с помощью аппарата того же типа, мы
заявляем, что что w,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 мая 1926 г., 27194565. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 мая 1927 г. № 12555/27, полностью принята: 1 марта 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся нагрузочных катушек для дуплексных телефонных линий.
Мы, компания Sinias & T 1 As KFE A 1 TIBNG Es ELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Берлин-Симненштадт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для нагружения дуплексных телефонных цепей самоиндуктивными катушками уже используются катушки, в
которых намагничивающие обмотки, принадлежащие четырем проводникам дуплексной телефонной цепи,
разделены на секции и симметрично расположены на кольцевом железном сердечнике. В наиболее
известных катушках такого типа обмотка каждого проводника разделена на две секции, и секции обмотки
распределены по кольцу сердечника таким образом, что секции обмотки проводников одной физической цепи
установлены на диаметрально противоположных четвертях сердечника, секция обмотки одной обмотки — на
одной части сердечника, окружающей секцию обмотки другой обмотки, и наоборот. Секции обмотки затем
соединены таким образом, что при использовании физических цепей в качестве дуплексной линии катушка не
увеличивает их самоиндукцию, в то время как в режиме без фантомных помех она вносит желаемую
самоиндукцию в телефонные цепи.
Хотя в обмотках, описанных для катушек с фантомной нагрузкой, соответствующие участки обмотки имеют
одинаковое количество витков и одинаковое кажущееся сопротивление или импеданс, и метрически
распределены по сердечнику, тем не менее, будут возникать магнитные поля, поля рассеяния или дисперсии,
поскольку обмотка проводника не полностью охватывает сердечник, а распределена в двух участках на двух
четвертях сердечника, расположенных друг напротив друга. Все еще существующие поля рассеяния приводят
к увеличению
1,
сопротивление катушки, обусловленное потерями энергии в металлическом окружении катушки, и мешающие
перекрестные помехи, вызванные индуктивным воздействием на соседние катушки других цепей. Эти поля
утечки устраняются в соответствии с изобретением новым способом намотки. Согласно изобретению, намотка
каждого проводника дуплексной телефонной цепи подразделяется на ряд секций намотки, делящихся на
четыре, и секции намотки фантомной катушки распределяются по четвертям сердечника таким образом, что
на каждой четверти сердечника равномерно расположены секции намотки всех четырех обмоток проводников
дуплексной телефонной цепи. При соединении секций намотки друг с другом и подключении их к проводникам
фантомной цепи необходимо учитывать емкости, которые каждая секция намотки имеет относительно
сердечника и металлического колпачка, а также относительно соседних секций намотки. В определенных
условиях эти емкости Неизбежные ограничения приводят к перекрестным помехам.
Чтобы этого избежать, необходимо:
Распределение емкостей симметрично относительно проводников. В качестве примера будут описаны
несколько конструкций обмоток катушки 75 согласно изобретению, обладающих этим свойством, со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Пусть обмотка каждого проводника дуплексной телефонной цепи будет разделена на четыре секции обмотки
a, b, c, d; a', b, c', c', c', c'; al', b', c ...
и других физических цепей 2 от их концов (E 3, E 4), первая секция обмотки a, ai, anl, aml каждой обмотки o O
будет расположена, как показано на диаграмме на рис. 2, рядом с сердечником. Обмотки начинаются в
четырех точках, равномерно распределенных по кольцевому сердечнику, при этом один конец обмоток
каждой физической цепи Al I-A 2 05 и E 3-E 4 соответственно находятся в противоположных точках. Четыре
секции обмотки a, all, all начинаются относительно сердечника с одним и тем же направлением намотки,
которое указано стрелкой; однако направление намотки для обмоток одной физической цепи (Al-El, A 2-E 2)
противоположно направлению намотки для обмоток другой физической цепи (E 3-A 3, E 4-A 4).
Вторые секции обмотки b, bl, bil, 1,05 каждой обмотки расположены над первыми секциями обмотки, но всегда
смещены на четверть сердечника в том же направлении относительно кольца сердечника, что также
обозначено стрелкой. Третьи секции обмотки c, ol, cl, 1 U и четвертые секции обмотки A d, d', dll, d 111
расположены таким же образом, как и над второй или третьей секциями обмотки, но они всегда смещены на
четверть сердечника в том же направлении относительно предыдущих секций той же обмотки. Каждая секция
обмотки может состоять из одного или нескольких слоев.
Из описания и рисунка 2 видно, что в каждой четверти сердечника расположены четыре обмотки, и каждая
обмотка охватывает весь сердечник.
Распределение опасных емкостей между соседними обмотками fj различных физических цепей, а также
между обмотками и сердечником или конденсатором (заземлением) показано на рисунке 3.
Этот рисунок показывает, что эти емкости распределены идеально симметрично. Количество емкостей в
предлагаемом способе намотки относительно велико. Это создает проблемы, поскольку вероятность
появления в производстве недостатка симметрии заданной величины между емкостями возрастает с
увеличением числа частичных емкостей, и, соответственно, выравнивание частичных емкостей путем
корректировок становится затруднительным.
Для уменьшения количества частичных емкостей, согласно еще одной особенности изобретения, секции
обмотки распределены по сердечнику таким образом, что, сохраняя тот же принцип намотки, что и раньше,
вторые секции обмотки каждой обмотки, в зависимости от их расстояния от сердечника в четверти
сердечника, составляют третьи секции 4 и 5, а третьи секции обмотки являются вторыми секциями в
зависимости от их расстояния от сердечника. Полученная схема обмотки приведена на рисунке 4 I, рисунок II,
III, IV. Если проследить обмотку с обмоткой A1, то видно, что ее первая секция a расположена близко к
сердечнику; вторая секция b находится в следующем >-Co; в секторе II третья секция обмотки расположена на
третьем месте над секциями a1 и b1; в секторе III третья секция обмотки расположена на втором месте, а в
секторе IV она расположена на четвертом месте. Место, отсчитываемое от центра.
Любые все еще появляющиеся опасные частичные емкости показаны на рисунке 5. В дополнение к
«неопасным» значениям O A, Ca внутренних обмоток относительно сердечника и емкостям Cl, 01,, O '-, O '3
внешних обмоток относительно конденсатора, опасные частичные емкости будут появляться только между
обмотками, которые являются вторыми и третьими по расстоянию до сердечника и которые относятся к
разным физическим цепям.
Все емкости здесь снова симметрично распределены. Дальнейшее развитие изобретения заключается в
разделении обмоток в секции обмотки для каждого проводника, смещенном дальше, и в том, что их число 7
кратно четырем, в этом случае несколько обмоток описанной конструкции расположены на сердечнике рядом
и друг над другом. Из этого расположения также следует, что концы и начала каждой пары обмоток,
составляющих физическую цепь, лежат слоями на одинаковом расстоянии от сердечника, и что во всех
обмотках одни и те же точки также имеют одинаковую емкость относительно земли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271457A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATENI
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 мая 1926 г. -271 457. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 мая 1927 г. № 12797/27, Полная версия принята: 14 дюны 1928 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для взбивания, отбеливания, рафинирования или аналогичной обработки бумаги, а также
аналогичная машина St Lock.
Я, LTLIUIC 1 K In Cli NER, гражданин Германии, проживающий в Биберахе-на-Рисс, Вюртемберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые до сих пор для подготовки бумаги мешалки и другие подобные устройства потребляют
слишком много энергии при циркуляции материала, а валик мешалки работает слишком равномерно и имеет
слишком мало свободы для адаптации к различным волокнам и волокнистым массам, с которыми он
работает. В результате большая часть ценного волокнистого материала разрушается или превращается в
форму, которая никак не способствует плотности и прочности бумаги.
Кроме того, процесс обработки занимает много времени. Современные рафинеры не способны превратить
полуфабрикаты в готовую продукцию за один проход через машину; они служат лишь для получения
однородной продукции, обработанной в мельничном цехе.
Также было предложено непрерывно обрабатывать бумагу и целлюлозу в трубчатой мельнице, в которой
измельчающие тела представляют собой цилиндры сравнительно небольшой длины по отношению к длине
мельницы, но большей длины, чем диаметра, причем труба или барабан имеют футеровку из подходящего
материала, а измельчающие тела имеют оболочку, обычно металлическую, на сердцевине из другого
материала, и иногда имеют канавки или углубления на своих внешних поверхностях. По мере вращения
мельницы эти измельчающие тела перемещаются в плоскости приблизительно перпендикулярно головке
мельницы, поднимаясь там, где они соприкасаются с внутренней поверхностью мельницы или находятся
вблизи нее, а затем переворачиваясь в верхней части загрузки и опускаясь, скользя друг относительно друга,
а также переворачиваясь вплотную друг к другу, когда они соприкасаются друг с другом, до тех пор, пока не
достигнут дна мельницы, после чего снова поднимутся. Согласно настоящему изобретению, машина для
взбивания, отбеливания, рафинирования или подобной обработки бумаги или подобного сырья состоит из
вращающегося барабана с Внутри него находится ряд сплошных или полых роликов одинакового или разного
диаметра и приблизительно равной длине барабана, которые при вращении барабана вращаются за счет
трения с ним и друг с другом, в основном сохраняя свое пространственное положение относительно оси
барабана и друг с другом, и перемещая заготовку между поверхностями контакта друг с другом и с барабаном
исключительно за счет трения друг с другом и с барабаном, возникающего из-за их веса. Один или несколько
роликов могут быть выполнены из нескольких частей, и один или несколько роликов могут быть полыми и
иметь внутри себя другой ролик или ролики.
При вращении барабана валы, благодаря своему качению и трению друг о друга, измельчают, расщепляют и
смешивают полуфабрикаты, подаваемые в барабан, и за очень короткое время превращают их в
высококачественный продукт. Операция может проводиться как в периодическом, так и в непрерывном
режиме. Валы могут быть одинаковыми или различными по длине, диаметру, весу и материалу, из которого
они изготовлены, а барабан может быть футерован различными материалами или иметь внутреннюю
облицовку. Своеобразное трение, измельчение и смешивание, осуществляемое машиной, приводит к
эффекту рафинирования, особенно подходящему для производства готовой продукции. Если используются
специально легкие валы, например, полые валы, то машина может использоваться для обработки целлюлозы
из диоксида кремния.
Его также можно использовать в отбеливании целлюлозы. Если установлены специально тяжелые валы, то
он подходит для измельчения и рафинирования с небольшим потреблением энергии, древесины, клеточных
сучков и обрезков, а также для всех работ, ранее выполняемых рафинерами, ковровыми становами или
кромкообрезными станками. На прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 показаны соответственно
поперечное и продольное сечения барабанного молота согласно изобретению, а на рисунке 3 — поперечное
сечение модификации.
На рисунках 1 и 2 барабан битера представляет собой кованый железный цилиндр 1 с торцевыми пластинами
2, который снабжен направляющими 3, каждая из которых опирается на два соответствующим образом
установленных ролика 4. Один или несколько роликов или 2 барабана вращаются электродвигателем 6,
работающим через зубчатую передачу 5 или через зубчатое колесо и корончатую шестерню. При желании
барабан может быть облицован, например, базальтовой лавой 7. Если облицовка отсутствует.
При использовании предпочтительно изготавливать цилиндр 1 из подходящего чугуна или стали.
Внутри барабана находятся ролики 10, -11 -из подходящего материала, например, из железа (с бронзовой
оболочкой или без нее), песчаника, базальтовой лавы и тому подобного. Когда барабан вращается, они
свободно вращаются внутри него, трутся и перекатываются по нему и друг другу. Для более жесткой
обработки машина используется как илландская машина: сначала заливается вода, затем – смесь; после чего
барабан запускается и вращается со скоростью около 10 оборотов в минуту; затем добавляются клеи,
наполнители и тому подобное. Однако, ввиду улучшенной работы машины, в некоторых случаях может быть
целесообразно отойти от ранее обычного порядка введения различных материалов и жидкостей.
Шлифовальные ролики 10, 11 могут иметь разный диаметр и длину, и они могут быть расположены в
определенном порядке или случайным образом в барабане. Если используются ролики разной длины,
промежутки 12 и 121 между их концами будут смещены, так что один комплект будет в большей или меньшей
степени направлять или контролировать другой. Как видно из рисунка 1, некоторые ролики опираются на три
других, и следствием этого является то, что они будут вращаться иногда в одном направлении, иногда в
другом, по мере того, как материал может распределяться между ними; такое вращение в чередующихся
направлениях способствует распутыванию и вытягиванию волокон и быстрому разрушению волокнистых
материалов. Другие ролики вращаются по барабану, и один или несколько роликов, и в показанном примере
большой центральный ролик 10 вращается по барабану, а четыре меньших ролика движутся по нему.
Зазоры между валиками, а также между валиками и барабаном будут постоянно меняться по ширине,
вызывая вытеснение воды через волокнистый материал, что также способствует его быстрой обработке,
тщательному распределению красителей и наполнителей, а также равномерной проклейке. Неравномерная и
постоянно меняющаяся работа материала необходима для быстрой обработки. Если двигатель снабжен
реверсивным механизмом, барабан может вращаться некоторое время в одном направлении и некоторое
время в противоположном направлении, что также способствует однородности материала. Для обеспечения
непрерывной работы машины предусмотрена возможность подачи и выгрузки материала во время вращения
барабана. Для этой цели к одной торцевой стенке барабана герметично прикреплена подающая воронка 13, а
в другой стенке предусмотрено отверстие 14, снабженное направляющей 15, которую можно выдвинуть во
время вращения, чтобы обеспечить равномерность вращения барабана. Вытекание жидкости через фланец
16 по периферии направляющих барабана в канал 17 h. Там, где используются полые ролики, они могут
содержать другие ролики, как показано на рис. 3. Периферия роликов может быть гладкой, ребристой,
зубчатой или снабженной заклепками или подобными элементами, так же как и внутренняя поверхность
полых роликов. В качестве альтернативы барабан может иметь кольцевую форму и может быть разделен на
отсеки или зоны с различным типом облицовки для разных зон.
В этом измельчителе отсутствуют механические элементы, из которых масло или грязь могли бы попасть на
заготовку, а также углы и зазоры, в которых заготовка могла бы оседать и затвердевать. Вся внутренняя
поверхность барабана и все поверхности плиточных валиков постоянно промываются заготовкой, и нет
опасности, что необработанная заготовка покинет барабан. Поскольку большая часть трения — это только
трение качения, потребление энергии невелико, скажем, около 3 лошадиных сил/час на 100 кг заготовки; а
время измельчения может варьироваться от 1 до 4 часов.
Пробы легко отбираются через загрузочную воронку. Отвинтив один конец стенки барабана, можно снять
ролики и заменить их другими. Изменяя скорость вращения, вес и диаметр роликов, можно в значительной
степени изменять время и характер биения, и, таким образом, барабанный битер может быть адаптирован ко
всем требованиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 18 мая 1926 года.
271,458 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1927 г. N, 12,792/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 22 сентября 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бутылочек для кормления младенцев.
Я, Йос Эр Ф. К., проживающий по адресу: Ллнебр-Э, Гиор Ф.Ф., 105, Хобленбаумштрассе, Шлаффляузен,
Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию бутылочек для кормления младенцев, и в
частности к устройству для крепления сосок к бутылочкам для кормления, и имеет своей целью обеспечить
надежную и долговечную фиксацию соски, чтобы последняя не могла быть сорвана с бутылочки из-за
натяжения, оказываемого на соску.
Подобные конструкции уже известны; одним из конструктивных примеров таких конструкций является
резьбовая втулка, которая навинчивается на соски, прикрепленные к горлышку бутылки, причем горлышко
бутылки снабжено резьбой. Недостатком этой конструкции является то, что сосок повреждается и рвется при
навинчивании на него втулки. Другой конструктивный пример включает в себя пружинное кольцо, концы
которого перекрывают друг друга и которое может быть закреплено на горлышке бутылки путем сближения
двух концов. Недостатком этого кольца является то, что оно...
Не следует слишком сильно прижимать соску к горлышку бутылочки, чтобы жидкость из бутылочки не
вытекала.
Кроме того, известно использование эластичного резинового кольца в качестве элемента для удержания
соска. Недостатком такой формы является то, что после непродолжительного использования резиновое
кольцо теряет свою эластичность из-за натяжения и вскоре становится непригодным для использования.
Предложенные также металлические кольца с фиксирующими элементами, непосредственно контактирующие
с соском, вызывают его быстрый износ.
Эти недостатки преодолеваются благодаря конструкции I li-ice 1,/-l в соответствии с настоящим изобретением,
особенностью которой является использование круглого кольца из жесткого материала с U-образным
поперечным сечением, открытым с внутренней стороны, так что внутри U-образной формы расположено
эластичное вставка, предназначенная для прижима соски к горлышку бутылки.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, представлен на прилагаемых
чертежах, на которых:
На фиг. 1 показана верхняя часть горлышка бутылочки для кормления со средствами 60 для удержания соски,
изображенными на рисунке 1 в разрезе, а на фиг. 1 — горизонтальный разрез по линии II-II. На чертеже 1
обозначено горлышко 65 бутылочки для кормления, которое снабжено кольцевой канавкой 2 для размещения
зажимного кольца 3. Последнее имеет U-образное поперечное сечение, открытое внутрь, и предпочтительно
состоит из металла 70. В образовавшемся таким образом полом пространстве расположен эластичный
вкладыш 4, который может состоять из резины или аналогичного материала. Для повышения эластичности
вставное кольцо 4 выполнено с углублениями 5 и перфорациями 6.
Соска или мундштук 7 протягивается через зажимное кольцо 3, затем последнее натягивается на горлышко 1
бутылки до тех пор, пока зажимное кольцо 3 не войдет в канавку 2. Благодаря эластичному креплению 4 соска
плотно прижимается к горлышку бутылки, и утечка жидкости из бутылки становится невозможной.
Зажимное кольцо 3 можно легко снять, потянув кольцо вбок и сдвинув его таким образом по расширению
шейки путем наклонного движения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 90 1 '-1-1, 1- 1 I z 1 i z 1 ' 271,458 и то, в каком
мореплавателе оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты