Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5210
.pdf
данном случае достаточное, чтобы слегка раздвинуть зажим, так что проволоку можно вставить в паз зажима
с торца.
Если бы расстояние между зажимами было больше, было бы сложно правильно расположить проволоку для
гибкого стола малого сечения в пазу. После завершения сварки проволока извлекается из зажимных губок
путем их полного раскрытия посредством движения рычага вниз.
Зажим 23 жестко закреплен на опорной пластине 26, а зажим 24 прикреплен к плоской пружине 52, что
позволяет последнему перемещаться в положение, показанное пунктирной линией на рис. 3, при подъеме
рычага 60, который шарнирно закреплен в точке 61 на зажиме. В нижней части рычага расположен винт 62,
изолированный от рычага. Круглая головка этого винта 62 действует как кулачок и входит в зацепление с
боковой стороной губки 24 при подъеме рычага, отталкивая винт 2 от неподвижной губки 23 в положение,
указанное пунктирной линией на рис. 3.
Зажим 23 снабжен плунжером 63, который прижимается пружиной 64 к рычагу 60. Этот рычаг имеет два
углубления 65, которые задействуются плунжером для удержания рычага в одном из двух положений.
Для установки проволоки 22 в сварочные зажимы сначала поднимают рычаг 60, толкая зажим 24 в его
крайнее крайнее положение. Затем проволоки вставляются в зажимы таким образом, чтобы их концы
соприкасались, после чего рычаг 60 перемещается вниз, чтобы освободить зажим 24 и позволить пружине 52
оказывать давление на соприкасающиеся концы проволок.
Изобретение может быть проиллюстрировано на примере, когда необходимо сварить вместе два куска
никель-железной проволоки (7S/"Wi. 92% Fe) диаметром . 011|". Для данного материала хорошие результаты
были получены при использовании никелевой плавкой проволоки диаметром 0,008 дюйма в сварочной цепи.
Относительно низкое сопротивление такого предохранителя в нерабочем состоянии позволит ему пропускать
большой ток в начале процесса сварки, быстро доводя проволоку до температуры сварки. По мере
повышения температуры предохранителя его сопротивление быстро возрастает из-за высокого
положительного температурного коэффициента этого металла, что приводит к уменьшению тока до уровня,
обеспечивающего температуру отжига. После того, как ток будет протекать с заданной скоростью в течение
определенного времени, никелевая проволока расплавится и разомкнет сварочную цепь или уменьшит ток в
ней до пренебрежимо малого значения, а именно до значения тока через сопротивление 31. Использование
никелевого предохранителя таким образом позволяет подавать ток такой величины, чтобы за очень короткое
время нагреть детали до температуры сварки и тем самым сократить время, в течение которого детали
подвергаются вредному химическому и физическому воздействию, которое, по-видимому, сопровождает
длительное воздействие высоких температур.
Таким образом, становится ясно, что сопротивление никелевого предохранителя контролирует ток,
подаваемый на сварной шов, и что изменение сопротивления предохранителя определяется протекающим
через него током, который находится в заранее определенной зависимости от сварочного тока.
Как показано на графике зависимости сопротивления от температуры на рис. G, сопротивление никелевой
проволоки многократно возрастает до достижения температуры плавления 1452 °C. Когда же достигается эта
температура, никелевая проволока плавится без взрыва, подобного тому, который происходит при
использовании железа или других металлов с высоким положительным температурным коэффициентом.
Кроме того, никель обладает тем преимуществом, что он недорог и легко вытягивается до размеров,
подходящих для применения изобретения, особенно при сварке проволоки малого диаметра.
Предохранитель устанавливается в сварочную цепь путем вытягивания небольшого отрезка из катушки под
основанием и зажима его между зажимами 32-32. Когда предохранитель установлен, свариваемые проволоки
помещаются в сварочные губки, что облегчается тем, что относительно темная проволока хорошо видна на
светлом фоне полированной освещенной крышки 20. После того как проволока установлена в зажимах,
крышка 20 снимается, и сосуд 19 поднимается до тех пор, пока сварочные зажимы и участки свариваемой
проволоки не будут погружены в раствор четыреххлористого углерода, содержащийся в сосуде 19. Затем
нажимается кнопка 16, замыкающая первичную цепь трансформатора и вызывающая большой скачок тока
через его вторичную обмотку.
Раствор четыреххлористого углерода, в который погружены проволоки, плохо проводит электричество и
тепло, и когда в него погружают материал и нагревают до температур, достигаемых при сварке, лишь
небольшая часть жидкости, непосредственно окружающей нагретую часть, доводится до температуры
кипения и превращается в газ.
Когда свариваемые проволоки достигают температуры сварки, ток значительно уменьшается, как указано
выше, и теплота испарения, сопровождающая образование газа, поглощает достаточно тепла от материала,
чтобы охладить внешнюю поверхность сварного шва, предотвращая тем самым расширение в месте сварки и
сужение по обеим сторонам от него, что является хорошо известными явлениями, встречающимися при
стыковой сварке проволок, и, возможно, обусловлено тенденцией жидкости принимать сферическую форму.
Поглощение тепла также способствует снижению температуры проволоки до температуры отжига до момента
плавления никеля, поскольку температура сварки требуется лишь на короткое время, и тем самым
исключается опасность перегрева и обгорания сварного шва. Запах четыреххлористого углерода неприятен и
безвреден.
Как только никелевая проволока расплавится, кнопка 16 отпускается, сосуд 19 возвращается на стол,
сваренная проволока извлекается из сварочных губок и помещается между клеммами для отжига.
Кнопка 16 снова нажимается до тех пор, пока проволока не начнет светиться темно-красным светом, затем
отпускается, и проволока удаляется, сварка завершена. Желательно отжигать проволоку на некотором
расстоянии по обе стороны от сварного шва, поскольку материал в сварном шве может упрочниться в
процессе сварки, и если попытаться согнуть сваренную проволоку, изгиб может произойти в более мягком
металле, прилегающем к сварному шву. Медленный отжиг более длинного участка проволоки позволяет
добиться постепенного изменения твердости вдоль проволоки, что исключает вероятность ее обрыва из-за
резкого изгиба в месте соединения твердого и мягкого металлов.
Следует понимать, что описанный и проиллюстрированный здесь вариант осуществления изобретения
представляет собой лишь удобную и полезную форму изобретения и допускает множество других
модификаций, не выходящих за рамки сущности и объема изобретения, как это определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Аппарат контактной сварки, включающий сварочную цепь и средства,
работающие в автоматическом режиме в ответ на изменение тока: сначала для уменьшения тока, а затем для
его прерывания.
2.
Аппарат контактной сварки, включающий сварочную цепь и содержащийся в ней резистивный элемент,
сопротивление которого автоматически увеличивается при прохождении через него тока и, следовательно,
прерывает цепь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271432A
[]
Нет TE - Заявка на патент стала "голосом".
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
просмотра/загрузки.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 мая 19796 года.
2719432 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1-28 апреля 1927 г. № 11337/27 i. Полное
описание не принято. Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы.
Мы, британская компания «Британская компания», зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Джо Х.Н. Данлапа, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электрическим выключателям с гидравлическим разрывом, имеющим
взрывные камеры, связанные с контактами.
В стандартной конструкции таких выключателей камера взрыва имеет отверстие на одном конце, через
которое подвижный контактный стержень извлекается при обрыве цепи, и в этом отверстии закреплена
изоляционная втулка, обеспечивающая необходимый зазор для контактного стержня. Камера взрыва
окружена экраном из изоляционного материала, и одним из способов поддержки экрана является его
крепление к выступающей части втулки. В некоторых случаях, когда выключатель должен был разомкнуть
цепь под чрезмерной нагрузкой, было обнаружено разрушение втулки. Разрушение, предположительно, было
вызвано напряжением, передаваемым на нее изоляционным экраном, причем напряжение возникало в
результате взрыва газа и масла из камеры взрыва. Целью нашего изобретения является создание
улучшенной конструкции выключателя, в которой втулка будет свободна от передаваемого на нее
напряжения, и будет предотвращено разрушение и последующий выход втулки из строя по этой причине.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов осуществления нашего
изобретения, а на фиг. 2, 3 и 4 показаны аналогичные виды, демонстрирующие модифицированные формы.
lЦена 11-1 На чертеже резервуар 1, содержащий изоляционную жидкость 2, имеет выступающую в себя
изоляционную втулку 3, на которой опирается неподвижный контакт 4 выключателя. Неподвижный контакт 4
регулируемо установлен на конце втулки 3 с помощью адаптера 5; дальнейшая регулировка неподвижного
контакта обеспечивается его установкой в держатель 6, который ввинчен в нижнюю часть адаптера 60. Эта
нижняя часть адаптера выполнена в виде пластины 7, которая образует верхнюю часть или крышку взрывной
камеры.
Боковые стенки и дно этого элемента показаны в виде горшка S pre 65, предпочтительно изготовленного из
стали для обеспечения необходимой прочности. Он имеет относительно большое отверстие в дне, и в этом
отверстии находится втулка или горловина из изоляционного материала, причем втулка 70 зажимается к дну
горшка подходящими способами, такими как гайки 11 и 12.
На рисунке показан порт S с обычной облицовкой 13 и 14 из изоляционного материала.
Втулка 10 имеет коническую горловину 16 для приема подвижного контактного стержня 17, причем самая
узкая часть горловины достаточно больше стержня 17, чтобы обеспечить необходимый сброс давления в
камере взрыва во время извлечения стержня. Камеру взрыва окружает защитный экран или цилиндр 20 из
изоляционного материала, который до сих пор поддерживался соединением с втулкой 10. В соответствии с
этим, в нашей усовершенствованной конструкции мы поддерживаем защитный экран 20 независимо от втулки
10 и, предпочтительно, располагаем его нижнюю часть относительно втулки таким образом, чтобы любые
напряжения, возникающие в защитном экране под воздействием потока газа и жидкости, не передавались на
втулку.
Для поддержки защитного экрана таким образом могут использоваться различные средства. На фиг. 1
чертежа показано, что он подвешен к верхней части камеры взрыва. Кольцо 122 из изоляции, которое
опирается на внешний выступ, образованный фланцем 23 емкости S, имеет защитный экран 20, закрепленный
на нем съемными штифтами 1-00 j 271,432 21. Нижняя часть защитного экрана показана отстоящей от
емкости деревянными прокладками 25 для предотвращения бокового перемещения и имеющей дно,
состоящее из кольца 26 из изоляционного материала, прикрепленного к нему штифтами, отверстие в котором
немного больше, чем наружная поверхность прилегающей гайки 11. Между гайкой 11 и кольцом 26 и
перекрывает его кольцо 27, также из изоляционного материала. Таким образом, обеспечивается полное
покрытие камеры взрыва изоляционным материалом без опасности передачи напряжений от него на втулку в
нижней части камеры.
В модифицированном виде, показанном на рис.
2,
Изоляционный экран поддерживается в точке, противоположной верхней части камеры взрыва, а также в
нижней части. В данном случае экран 20 показан в виде плотно прилегающих внутреннего и внешнего
цилиндров, причем внутренний цилиндр состоит из двух расположенных на некотором расстоянии друг от
друга частей, разделенных металлическим кольцом 30. В резьбовом соединении с этим кольцом 30 находится
опорное кольцо 31, которое опирается на пластину 7, образующую верхнюю часть камеры взрыва, и к которой
оно крепится болтами 32.
Нижняя часть защитного экрана 20 отделена от камеры S зазорами, блоками 33. Экран частично
поддерживается изоляционным кольцом 34, которое имеет смещенную внутреннюю периферийную часть,
зацепляемую опорной гайкой 35. Эта гайка показана навинченной на цельный фланец 36 на дне камеры 8,
хотя этот фланец при желании может быть выполнен в виде отдельного ниппеля, прикрепленного к дну
камеры 8. Внутри камеры находится изоляционная облицовка 37 и 38, а к облицовке 38 прижата горловина
втулки 39, соответствующая втулке 10 на фиг. 1. Зажимные гайки 40 и 41, навинченные на втулку, крепят ее к
камере S, а между гайками 40 и 35 находится изоляционное кольцо 42, которое перекрывает кольцо 34 и
завершает изоляционное покрытие камеры взрыва.
В модификации, представленной на фиг. 3 и 4, изоляционный экран 20 поддерживается только снизу. На фиг.
3, где показана фланцевая емкость, как на фиг. 1 и 2, экран показан прикрепленным к нижнему изоляционному
кольцу 45, которое, как на фиг. 2, поддерживается гайкой 35. В этом случае гайка 35 навинчивается на
фланцевое кольцо 46, которое приварено к емкости в местах, показанных сплошным черным цветом. Между
емкостью и экраном, как и прежде, используются распорные блоки 47. Емкость имеет изоляционную
прокладку 60, кольца 37 и 38, а между горловиной втулкой 39 и кольцом 46 находится фланцевое
изоляционное кольцо 48, которое также перекрывает гайку 35. Гайки 40 и 41 служат для зажима втулки на
емкости. На фиг. 4 показана емкость 50 с прямыми боковыми стенками, имеющая резьбовое соединение с
верхней пластиной. В этом случае изоляционный экран не отстоит от боковой стенки. Камера взрыва также
снабжена изоляционной облицовкой 37 и 38, горловиной 39, зажимными гайками 40 и 41 и изоляционной
пластиной 42, все они в основном такие же, как показано на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271433A
[]
4 1 п1 т I 3 В1927
Бур д
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 мая 1926 года.
271,433 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1927 г. № 11614/27, Заявка принята: 27
октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкостных нагревателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания POWER SPECIALTY COMPANY, осуществляющая деятельность под высоким давлением и
представляющая собой корпорацию, должным образом организованную и имеющую множество
трубопроводов для жидкостей, каждый из которых образует часть стенки печи, два проходных элемента на
каждом конце трубопровода, а также множество коллекторов на каждом конце трубопроводов, соединения
между указанными коллекторами и прилегающими проходными элементами на стенках, которые должны быть
подробно описаны. (ИСПРАВЛЕНИЕ.)
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 271433.
Страница 4, строка 96, для "G Robertson iead" T E Robertson, Патентное ведомство, 26 января 1928 г.
Соединяя смежные элементы трубопровода с различными коллекторами, при этом расстояние между
смежными соединениями трубопровода с любым коллектором может быть в два или более раз больше, чем
если бы смежные концы смежных элементов трубопровода были соединены в один коллектор в соответствии
с обычной практикой. При указанных высоких давлениях, плотное расположение элементов трубопровода,
обычно требуемое в радиально-битном пароперегревателе при воздействии высоких давлений,
предусмотренных в данном документе.
Если бы соединения с трубами были расположены так же близко друг к другу, как если бы соответствующие
концы соседних труб были соединены в одну общую трубу, это привело бы к чрезмерной слабости
коллектора.
4,5 Данное изобретение представляет собой систему нагрева для жидкого топлива, адаптированную для
использования в конструкции теплоперегревателя с лучистым нагревом, расположенного в вертикальной
стенке камеры сгорания А водотрубного котла, показанного как вертикального водотрубного или котла
Стирлинга, нагреваемого сжиганием порошкообразного угля, подаваемого через форсунки горелки. 80 C
представляет собой кондуктивные элементы теплоперегревателя с лучистым нагревом, встроенные в одну из
боковых стенок камеры сгорания. Как показано, элементы C выполнены в виде горизонтально расположенных
трубок 8,5 прямоугольного сечения и имеющих толстые стенки. Каждый элемент имеет вывернутые наружу
концы, проникающие в стенку. Вывернутые концы чередующихся элементов C соединены на одном из
боковых краев 90 теплоперегревателя с внешним вертикально расположенным коллектором D и соединены с
17 %GOV 1927 E,,l Lj, 1 наш 1 _ is -1 dF ' '' _ ' 1 k, r 1 1 ' R t_ i il 1 lq C 2 4.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 19 мая 1926 г., 271,4 л. Дата принятия/окончания (в Соединенном
Королевстве): 80 апреля 1927 г. № 1 1614/27 1. Полностью принято: 27 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкостных нагревателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания POWER SPECIALTY COMPANY, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: 111, Бродвей, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к жидкостным нагревателям, в которых обрабатываемая жидкость
находится под высоким давлением, например, под давлением пара в 1000 или 1200 фунтов на квадратный
дюйм, которые в настоящее время используются на некоторых центральных электростанциях; и общая цель
нашего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить перегреватель лучистого тепла или аналогичное
устройство с трубопроводом и коллектором, подходящим для предполагаемого использования и
характеризующимся повышенной прочностью коллекторов и соединений трубопроводов с ними по сравнению
с аналогичными конструкциями, которые преимущественно используются при более низком давлении.
Характерной особенностью изобретения является соединение смежных концов смежных элементов
трубопровода в разные коллекторы, благодаря чему расстояние между смежными соединениями
трубопровода с любым одним коллектором может быть в два или более раз больше, чем если бы смежные
концы смежных элементов трубопровода А были соединены в один коллектор в соответствии с обычной
практикой. При указанных высоких давлениях близкое расположение элементов трубопровода, обычно
требуемое в пароперегревателе с лучистым теплом, при воздействии высоких давлений, предусмотренных в
настоящем документе, привело бы к чрезмерному ослаблению коллектора, если бы соединения трубопровода
с ним были расположены так же близко, как если бы соответствующие концы смежных трубопроводов были
соединены в один коллектор.
4,5 Данное изобретение представляет собой систему отопления для одной рабочей жидкости,
предназначенную для работы при высоком давлении, включающую множество трубопроводов для жидкости,
каждый из которых является частью стенки печи, два проходящих через стенку концевых участка на каждом
трубопроводе, множество коллекторов на каждом конце трубопроводов, соединения между указанными
коллекторами и соседними проходящими через стенку концевыми участками, причем различные части
расположены таким образом, что соседние трубопроводы соединены с различными наборами коллекторов, и
средства для пропускания жидкости из источника высокого давления через указанные трубопроводы и
коллекторы. Дополнительные особенности будут описаны ниже. Способ практического применения данного
изобретения будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: 65 - Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез части котла высокого давления; Фиг. 2 представляет собой частичный
разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Рис. 3 представляет собой частичный разрез по линии 70 3 3 на рис. 1.
На чертежах показано применение настоящего изобретения в конструкции теплоперегревателя с лучистым
нагревом, расположенного в вертикальной стенке камеры сгорания А водотрубного котла, показанного как
вертикального водотрубного или котла Стирлинга, нагреваемого сжиганием порошкообразного угля,
подаваемого через форсунки горелки. B 80 C представляет собой элементы теплопроводности
теплоперегревателя с лучистым нагревом, встроенные в одну из боковых стенок камеры сгорания. Как
показано, элементы C выполнены в виде горизонтально расположенных труб 8,5 прямоугольного сечения с
толстыми стенками. Каждый элемент имеет вывернутые наружу концы, проходящие через стенку.
Вывернутые концы каждого из элементов C соединены на одном из боковых краев 90 теплоперегревателя с
внешним вертикально расположенным коллектором D и соединены на противоположном боковом крае
теплоперегревателя с вертикально расположенным внешним коллектором E. Другие элементы C соединены
каждый на одном конце. к заголовку F, рядом с идентификатором заголовка, а на противоположном конце — к
заголовку G, рядом с которым расположен заголовок E.
Как показано на рисунке, соединения между каждым концом канала Qi и соответствующим элементом.
Коллектор выполнен из сравнительно тонкой гофрированной трубки или ниппеля HI, один конец которого
расширен в соответствующий конец трубопровода C, который, по желанию, расширен для этой цели, а другой
конец расширен в соответствующий коллектор ID, E, F или G. При такой конструкции становится очевидно, что
расстояние между соединениями трубопровода H, расширенными в любой один коллектор, будет вдвое
больше, чем в одном коллекторе, заменяющем любую пару коллекторов ID, F или E, G и соединенном с одним
концом каждого из различных элементов C, расположенных на расстоянии, как показано на рисунке. Близкое
расположение элементов C, изображенных на рисунке, обычно требуется для обеспечения необходимого
количества теплопоглощающей поверхности пароперегревателя и для защиты стенки печи, которая включает
в себя пароперегреватель и охлаждается им, от нежелательного перегрева. Уменьшение толщины стенок
ниппелей H, которые не подвергаются воздействию высоких внешних температур, также способствует
увеличению расстояния между отверстиями для труб в коллекторах и уменьшению размера отверстий.
Уменьшение размера отверстий для труб также Поскольку увеличенное расстояние между отверстиями в
коллекторе, в которые расширяются ниппели H, достигаемое с помощью настоящего изобретения,
желательно повышает прочность коллектора в аппаратах, предназначенных для работы под высоким
давлением.
В показанной конкретной конструкции.
Каждый из коллекторов D и F разделен на две отдельные секции, соединенные между собой диафрагмой или
перегородкой J, и перегретый пар сначала поступает в верхний конец верхней секции коллектора ID, затем
через соответствующие трубопроводные элементы C в коллектор E, по которому он распределяется по
элементам C, соединенным с нижней секцией коллектора ID. Из нижнего конца нижней секции коллектора D
пар проходит через обратный изгиб или аналогичное соединение I к нижнему концу нижней секции коллектора
F, откуда пар проходит через соответствующие элементы в коллектор G.
Из коллектора G пар поступает в верхнюю секцию коллектора F через элементы C, соединенные с ним, а
перегретый пар отводится от перегревателя через трубу F, соединенную с верхним концом коллектора F.
При описанной выше конструкции каждая частица пара должна последовательно проходить через четыре
различных элемента C 70.
При прохождении пара от входа в пароперегреватель к его выходу, очевидно, однако, что если бы диафрагмы
J были опущены, а коллекторы ID и G были бы закрыты на своих нижних концах, 7 такая частица пара
проходила бы последовательно только через два элемента C. В общем случае желательно пропускать пар
последовательно через множество элементов, поскольку такое удлинение пути потока пара увеличивает
степень перегрева, достижимую с помощью аппарата заданного размера. Очевидно, что при необходимости
можно обеспечить прохождение пара только один раз через элементы C пароперегревателя 85,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. С этой целью можно, например, сначала
направить половину пара в коллектор ID, а остальную часть — в коллектор F. В таком случае диафрагмы J
были бы опущены, а коллекторы E и G служили бы каждый в качестве выходного коллектора.
Как показано на рисунке, горизонтально расположенные элементы C поддерживаются и удерживаются от
деформации или коробления в условиях эксплуатации с помощью массивной рамы, включающей
вертикальные балки R', примыкающие к боковым кромкам пароперегревателя, и промежуточные
вертикальные балки L. Каждый элемент C показан соединенным с каждой из балок K' и L с помощью ярма M,
приваренного к внешней стороне элемента и охватывающего язычок 0 соответствующей балки, причем
каждый ярм Mt и язычок 0 соединены штифтом P.
Две ножки S каждого ярма Mt разделены расстоянием, превышающим расстояние между ножками ярма 0, так
что продольное расширение и, следовательно, сжатие элементов C не ограничиваются. Однако, в качестве
преимущества, каждый элемент C закреплен на одной из балок, предотвращая его перемещение в
направлении его длины относительно балки. Это крепление достигается в конструкции, показанной на
иллюстрации, путем размещения шайб Q между соответствующим язычком 0 и внутренними сторонами
соответствующего ярма Mt. Предотвращается утечка газа через соединения между частями корпуса соседних
элементов C, а также минимизируются потери тепла с внешних сторон элементов за счет прокладки или
массы огнеупорного материала R, расположенного между корпусами элементов и металлической пластиной
S, соединенной с несущим каркасом и являющейся его частью. Эта прокладка может быть, в качестве
преимущества, выполнена из 130 271,033 & 6 k l l e i j i S t i c c t 6 md T ha i i inl y из кизельгура плюс: соевый
асбест и подходящее связующее. Для предотвращения вредного воздействия на этот материал печных газов
или действия струй очищающей жидкости, используемых для удаления печной пыли и шлаковых отложений с
теплопоглощающей поверхности: 6 из i 3 элементов; - стыки между элементами - покрыты 1 и 2 рейками,
подобными частям T в футеровке швеллеров, встроенных в материал R. Физическое тепловое расширение и
сжатие элементов приводят к некоторым поперечным перемещениям концевых частей C элементов. Для
компенсации этого перемещения и одновременно для обеспечения защиты от утечки газа через стенку
камеры сгорания по боковым кромкам пароперегревателя, а также для Для обеспечения надлежащей
теплоизоляции коленчатые части элементов C на каждом боковом крае пароперегревателя встраиваются в
огнеупорный материал U, преимуществом которого является материал, такой как огнеупорный кирпич,
который может применяться в пластичных или полупластичных условиях; и который под действием тепла,
поглощенного из печи, превращается в твердую монолитную массу, обладающую огнеупорными свойствами,
аналогичными свойствам огнеупорного кирпича. Один из материалов, подходящих для этой цели, состоит из
молотого огнеупорного кирпича и подходящего глиняного связующего и утрамбовывается или
утрамбовывается на место в виде замазки. Для поддержки и охлаждения этого материала мы с успехом
привариваем пластинчатые ребра X к выпуклым сторонам коленчатых частей некоторых или всех элементов
G. Как показано на рисунке, с левой стороны пароперегревателя ребра X приварены только к элементам C,
соединенным с На коллекторе D, в то время как на противоположной стороне пароперегревателя ребра
приварены только к отводам элементов, соединенных с коллектором G. Усиливающие стержни X, проходящие
через отверстия в ребрах X, соединяют соседние ребра и обеспечивают дополнительное усиление
огнеупорного материала IT. На внешних концах такой массы материала U предусмотрены зазоры для
компенсации горизонтального перемещения в направлении длины частей корпуса элементов C. Эти зазоры
целесообразно заполнить легко сжимаемым теплоизолирующим газонепроницаемым материалом, таким как
асбест. Дополнительная защита от утечки газа обеспечивается использованием податливой набивки Y из
теплоизоляционного материала, такого как кизельгур, которая окружает внешние концевые части элементов C
и удерживается на месте металлическими крышками Z, закрепленными на металлическом каркасе и
имеющими отверстия, увеличенные для компенсации горизонтального перемещения элементов, причем
указанные отверстия перекрываются крышками. 'пластины ZA, закрепленные на сосках 'H.
Высоконапорный пароперегреватель может быть встроен в более чем одну стенку камеры сгорания котла. В
конкретной установке, показанной на чертежах данного приложения, показанный высоконапорный
пароперегреватель дублируется в противоположной стенке камеры сгорания, в то время как низконапорный
пароперегреватель, имеющий 6 элементов CA, каждый из которых соединен в одном конце с
соответствующим коллектором CA обычным способом, размещается в одной из других стенок камеры
сгорания.
Четвертая стенка камеры сгорания представляет собой так называемую водяную стенку, снабженную рядом
вертикально расположенных водяных трубок K, имеющих загнутые наружу 8,5-дюймовые участки. Последние
выступают наружу через корпус котла и снаружи соединены с верхними коллекторами и нижними
коллекторами, а также с верхними коллекторами и трубками, расположенными под углом 90° друг к другу,
соединенными противоположными концами с коллекторами и трубками, в то время как промежуточные трубки
K соединены своими концами с коллекторами c и g. Трубки K соединены с циркуляционной системой котла
под углом 90° посредством соединений, включающих ряд нисходящих труб L1, коллекторы M2 и MI, к которым
трубки L' соединены своими нижними концами, трубки N и NI, соединяющие коллекторы M2 и M' с
коллекторами f и y соответственно, и обратные соединения 0, через которые верхние коллекторы d и e
соединены обычным способом с верхней частью Котел 105. Поскольку трубки K и связанные с ними трубки
подключены к циркуляционной системе котла, они подвергаются полному давлению котла, и большая часть
преимуществ, получаемых при использовании конструкции пароперегревателя высокого давления, описанной
выше, достигается в случае трубок K путем соединения соответствующих концов соседних трубок K с
различными коллекторами d1 и e, и / и g. Однако существует особое преимущество в использовании
изобретения в пароперегревателе по сравнению с его использованием в соединении с водотрубными
трубами, обусловленное тем, что диапазон изменения температуры значительно больше в случае элементов
пароперегревателя, чем в случае водотрубных котлов. Продольное тепловое расширение и сжатие
элементов, возникающие в результате изменений температуры, подвергают концевые соединения элементов
сильным напряжениям, и концевое соединение должно быть достаточно прочным, чтобы противостоять
разрушительному воздействию этих напряжений, которые по указанным причинам больше в случае
пароперегревателя. 27-1433 нагревательных элементов, чем в клетке водяных трубок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Система для одной рабочей жидкости, предназначенная для работы при
высоком давлении, включает в себя множество трубопроводов для жидкости, каждый из которых образует
часть стенки печи, два широких проникающих концевых участка на каждом трубопроводе, множество
коллекторов на каждом конце трубопроводов, соединения между указанными коллекторами и соседними
проникающими концевыми участками стенки, причем несколько частей расположены таким образом, что
соседние трубопроводы соединены с различными наборами коллекторов, и устройства для пропускания
жидкости из источника высокого давления через указанные трубопроводы и коллекторы.
2
Система отопления для одной жидкости
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 мая 1926 г., 2719434. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 мая 1927 г., № 11680127.
(Патент на дополнение к № 269894; Дата Конвенции (Германия): 21 апреля 1926 г.) Полностью принят: 16
декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, INTERNAT 1 ONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк
(правопреемники ALLG Emi NE ELBETRICITATS GESELLS CH Ar T, Friedrich Karl Tifer 2-4, Берлин, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
являющегося предметом патентной заявки № 269894, в котором описано соединение отдельных
металлических листов электрических трансформаторов и подобных устройств, которое, среди прочего,
обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что в трансформаторах замыкающее ярмо может быть
очень просто собрано с той частью железного сердечника, которая снабжена обмотками. Такое расположение
показано на фиг. 1 прилагаемого чертежа, который представляет собой вид готового сердечника
трансформатора в направлении плоскости, общей для отдельных стержней, т.е. вид сбоку ламелей, а
обозначает пластины, образованные из отдельных листов, соединенных вместе, между которыми вставлены
пластины ярма b слоями. В точках контакта c пластин стержней и пластин ярма из-за повышенного магнитного
сопротивления силовые линии, движущиеся в направлении линий J, смещаются, так что, как показано линией
e, они переходят на соседние пластины стержней (пластины), где вызывают дополнительные потери.
Это неудобство можно устранить, как показано на рис. 2, путем вставки между пластинами стержней слоя
немагнитного материала. При этом блуждающие силовые линии встречают такое большое сопротивление,
что их возникновение становится невозможным, и весь поток протекает в соответствии с принципом,
описанным в сердечниках электрических трансформаторов.
Однако такое расположение имеет существенный недостаток: из-за промежуточных изоляционных слоев f
коэффициент заполнения железом, увеличение которого считается одним из главных преимуществ
расположения, описанного в первоначальной патентной заявке, снова снижается.
Согласно изобретению, изоляция располагается не по всей длине плеч, а только в точках соприкосновения
пластин плеч и ярмовых пластин, параллельно направлению листов. При этом коэффициент заполнения,
несомненно, снижается в ярмах, но не в плечах. Однако последнее является единственным важным
условием, поскольку оно определяет протяженность сердечника и, следовательно, среднюю длину витка
обмоток.
На фиг. 3 показан железный сердечник, собранный в соответствии с изобретением.
Промежуточные слои простираются только до тех пор, пока не достигнут ярма. Однако та часть плеч, которая
покрыта обмотками, полностью свободна от них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты