Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5208
.pdf
На рис. 5 представлен аналогичный вид с приподнятой верхней частью коробки, демонстрирующий ее
внутреннее устройство. На рис. 6 показаны четыре увеличенных перспективных изображения коробки,
частично в разрезе, чтобы показать четыре последовательных положения, занимаемые при каждом обороте
контейнера для шариков.
4 c. Аналогичные порядковые номера в нарисованной части указывают на то, что это похоже на то, что
изображено на рисунке.
Известны 7 машин, в которых подача шариков регулируется более или менее сложными золотниковыми
клапанами, так что машина слишком сложна для практического использования, а в других случаях шарики
выгружаются путем открытия заслонки, подвешенной на пути этих шариков.
Этот метод несовершенен, поскольку за один раз отпускаются два или более шарика, так как шарики 5,5
имеют тенденцию катиться последовательно.
Согласно настоящему изобретению, этот дефект устраняется за счет использования устройства новой
конструкции.
Обращаясь к чертежам, номер 1 обозначает контейнер для шариков, имеющий многоугольное поперечное
сечение с плоскими торцами и снабженный входным отверстием 2 для ввода шариков и выходным
отверстием 3 65 для их выгрузки. К контейнеру 1 прикреплен вал 4, на одном конце которого имеется
кривошип 5, на котором установлена ручка 6. Контейнер 1 вращательно установлен на стойках 70 7 и 8,
вертикально выступающих из опорной плиты 9. На опорной плите 9 находится корпус 10 с горловиной 11,
соединяющий большее отделение 12, служащее для приема шарика, выгружаемого из выходного отверстия 3
контейнера 1, с меньшим отделением 13, служащим для удержания шарика (рис. 1 и 2).
В контейнере 1 находится коробка 14, имеющая выходное отверстие 19 для шариков, сообщающееся с
отверстием 3 в контейнере, как показано на фиг. 2. Коробка 14 состоит из прямоугольной опорной доски 15 и
верхней доски 16. Опорная доска 15 снабжена пазами 1' и 18, причем последняя длиннее первой.
Рядом с закрытым концом паза 17 предусмотрено выходное отверстие 19 для шариков. Стенка закрытого
конца 90 паза 18 наклонена. 20 указывает на поперечную перегородку, закрепленную на опорной доске 15,
около открытых концов пазов 17 и 18, и проходящую поперек указанных пазов. Паз 17 соединяется с пазом 18
через отверстие 21, образованное рядом с внутренней стороной перегородки 20. Поворотная заслонка 22,
состоящая из двух прямоугольных створок 23 и 24, шарнирно закреплена на поворотном штифте 25 в пазу 18.
Верхняя доска 16 снабжена на своей внутренней поверхности полостью -26.
Предусмотрено отверстие, позволяющее механизму скольжения 22 вращаться вокруг своей оси, а также
изогнутая канавка 27, обеспечивающая проход для шариков из канавки 18 в канавку 17, когда коробка 14
перевернута вверх дном. Доска 16 также имеет вырез с одной стороны, прилегающей к закрытому концу
канавок 17 и 18 на основании 15, для создания направляющей 28, имеющей наклонную боковую стенку 29 и
вертикальную боковую стенку 30, для направления шариков из контейнера 1 в канавку 18 на основании 15
(рис. 4 и 5).
В процессе работы в контейнер 1 через отверстие помещается несколько шариков.
входное отверстие 2, и входное отверстие 2.5) закрыто любым подходящим способом. Контейнер 1,
содержащий шарики, вращается против часовой стрелки с помощью ручки 6', так что шарики тщательно
перемешиваются, ударяясь об угловые внутренние стенки контейнера. Во время этой операции шарики не
выгружаются из контейнера, так как контейнер вращается в таком направлении, что шарики следуют за ним.
Направляющая 28 в верхней доске 16 коробки 14 и наклонный конец паза 18, служащего входным отверстием
для шариков. После того, как шарики в контейнере 1 тщательно перемешаны, контейнер 1 вращается в
обратном направлении с помощью ручки 6.
В ходе этой операции, когда коробка 14 находится в положении А, как показано на рисунке 6, шарики
захватываются направляющей 28 и катятся в канавку 18, прокатываясь вдоль наклонной боковой стенки 29
указанной направляющей.
В положении 1, когда контейнер 1 поворачивается на угол 90°, а в канавке 18 находится только один шарик,
шарик скатывается вниз по перегородке 20 в указанной канавке, поворачивая затвор 22 на угол 90°, при этом
затвор предотвращает последовательное скатывание другого шарика во внутреннюю часть канавки 18, при
этом одно крыло 23 указанного затвора упирается в дно канавки, а другое крыло 24 располагается в
направлении канавки. В положении 'C', когда контейнер поворачивается на больший угол 90°, затвор 22 висит
на своем шарнирном штифте 25, и шарик скатывается из канавки 18 в канавку 17 через канавки 21 и 2''. В
верхней панели 16. В положении D, когда контейнер 65 поворачивается на дополнительный угол 90°, затвор
возвращается в первое положение, и шарик скатывается вниз в выходное отверстие 19 через канавку 17.
Когда контейнер поворачивается дальше в первое положение A, шарик скатывается вниз в пространство 12
на опорной пластине 9 через выходное отверстие 3 в контейнере 1. Таким образом, шарики вытягиваются по
одному при каждом повороте контейнера 75. Теперь, когда подробно описано и установлено, как именно
должно быть выполнено мое изобретение и каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271386A
[]
Ах, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март 1927 г. № 6683 f 27.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2719386 Усовершенствования, касающиеся щеток или относящиеся к ним.
Я, Эу Ри Леопольд Ху Го Косби, проживающий по адресу: Гроув Террас, 7, Теддингтон, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому типу щеток, в которых щетина закреплена в металлическом каркасе,
который может быть съемным или постоянно прикреплен к задней части, причем каркас выполнен из тонкого
металлического листа, снабженного отверстиями с трубчатыми выступами, длина которых подходит для
размещения пучков щетины и поддержания их в надлежащем положении.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю заготовку плоской, куполообразной или вогнутой формы с
бортиком по краю и располагаю за ней плоскую или куполообразную пластину, которая зацепляет
проволочные концы пучков, и скрепляю заготовку и пластину вместе любым подходящим способом.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного примерами, показанными на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди заготовки, предназначенной
для использования в щетке, в которой заготовка имеет куполообразную форму и снабжена ободком по краю,
причем трубчатые выступы расположены снаружи заготовки.
На рисунке 2 представлен вид сбоку того же изображения.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линиям a a рисунка 1 в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 представлен аналогичный разрез, демонстрирующий трубчатые выступы на внутренней
поверхности заготовки.
В соответствии с примером, показанным на чертежах, я изготавливаю заготовку А из сравнительно тонкого
металла, снабженную отверстиями В с трубчатыми выступами С либо спереди, как на рисунке 3, либо сзади,
как на рисунке 4, и в эти отверстия В и выступы С я закрепляю пучки щетины D. Заготовка А имеет
куполообразную или вогнутую форму и снабжена ободом А' по краю, а внутри обода я размещаю
куполообразную пластину Е, которая служит опорой для конца щетины D, и такая пластина Е может быть
перфорирована, а заготовка А и пластина Е скрепляются вместе любым подходящим способом, например,
загнутыми язычками или выступами F.
Приклад и пластина устанавливаются на любую подходящую подставку, образуя цельную щетку, или же
пластина снабжена необходимыми элементами, с помощью которых обе части могут быть отсоединены и
надежно закреплены в подставке или держателе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271387A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Швейцария): Doec 3, 1926 24 P,71 l A. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 марта 1927 г. № 7317/ 27.
Принято к публикации: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для литья под давлением и связанные с ними разработки.
Мы, компания IN^ET AKTIBNG Esm L Ls CHAFT, швейцарская фирма из Тойфенталя, Ааргау, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья под давлением, включающим камеру формования
металла, расположенную в плавильном резервуаре и приспособленную для подачи сжатого воздуха, и имеет
своей целью создание усовершенствованной машины такого типа.
В то время как ранее камера выдавливания была приспособлена для вращения, так что ее сопло погружалось
в расплавленный металл, содержащийся в плавильном резервуаре, для заполнения камеры выдавливания,
согласно настоящему изобретению камера выдавливания металла приспособлена для погружения в
расплавленный металл, содержащийся в плавильном резервуаре, и шарнирно закреплена рядом с соплом,
предназначенным для соединения камеры выдавливания на ее переднем конце с формой, на горизонтальном
валу, при этом задняя часть камеры выдавливания снабжена входным отверстием для расплавленного
металла, и машина устроена таким образом, что всю камеру выдавливания не нужно перемещать целиком
для заполнения, пока она находится в резервуаре, а сопло всегда находится вне резервуара и,
следовательно, не может быть загрязнено металлом снаружи, в результате чего получается машина меньших
размеров, чем та, которая была доступна ранее, в которой сопло находится в постоянном сообщении с
формой.
Предпочтительный вариант конструкции изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный продольный вид литейной машины.
На рисунке 2 представлен вертикальный поперечный разрез.
На рисунке 3 представлен вид сверху на сопло машины, предназначенное для соединения камеры
формования с пресс-формой.
lЦена 11-l Рисунок 4 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства для формования под
давлением.
Обращаясь теперь к чертежам, плавильный резервуар a, предназначенный для хранения расплавленного
металла, расположен в печи 55 и содержит камеру формования металла b, которая снабжена спереди соплом
b' и шарнирно установлена на резервуаре a рядом с соплом b' на двух горизонтальных цапфах c (рис. 3) таким
образом, что сопло b' выступает за край резервуара a и всегда находится выше уровня содержащегося в нем
расплавленного металла. Съемная крышка d предназначена для сбора горячих продуктов сгорания топлива и
обеспечения их циркуляции вокруг сопла bl с целью поддержания его постоянной высокой температуры.
Сопло b' включает в себя сменный мундштук b270, который во время литья обеспечивает прямое соединение
с входным соплом e литейной формы. Последняя прижимается во время литья с помощью устройства для
формования под давлением, показанного на рис. 4, к мундштуку b2 сопла b1 камеры b, при этом давление
устанавливается таким образом, чтобы Градуировка осуществляется с помощью пружин r, а ограничители не
показаны на чертеже.
Камера b снабжена входным отверстием I для расплавленного металла на противоположном конце камеры от
сопла b', и, поворачивая камеру 5 вниз в плавильном резервуаре a, отверстие f может быть погружено ниже
уровня расплавленного металла, содержащегося в резервуаре, и служит для подачи расплавленного металла
в камеру b. Отверстие 90 / предназначено для закрытия клапанным устройством g, которое может
подниматься и опускаться с помощью поворотного устройства hi, расположенного на камере и имеющего
маховик h' 95. Камера b расположена таким образом, чтобы вращаться на своих цапфах c с помощью пары
эксцентриков i, il, расположенных на валу k, на котором камера b подвешена за свою заднюю часть, при этом
на валу предусмотрен кривошип k'100 2 t 87 -.', 1 2 27 I,387 -. На рисунке 1 камера b изображена в своем
самом верхнем положении, это положение камеры b при литье. Для того чтобы опустить камеру b, пара
эксцентриков i-, воздействующая на кулачковую поверхность j, вращается, так что камера b опускается назад,
входное отверстие f опускается ниже уровня расплавленного металла в резервуаре, как показано на рисунке 1
пунктирными линиями. Расплавленный металл течет через отверстие f, открытое для этой цели, в камеру b и
заполняется до уровня расплавленного металла. Пока отверстие f все еще находится ниже уровня
расплавленного металла, клапан g закрывается маховиком hi, при этом камера b перемещается обратно в
исходное положение путем вращения пары эксцентриков ji, il, так что заряд Расплавленный металл течет
вперед в горловину камеры почти до сопла b' и выбрасывает захваченный воздух, который был бы
нежелателен для процесса литья, после чего форма накладывается на мундштук 6 it-Ye 'n-ozzle' b'.
Наконец, сжатый воздух подается в камеру 6 для выброса металла из камеры b в форму, прикрепленную к
мундштуку b. 2. Сжатый воздух подается в камеру b через воздушное сопло m, расположенное в задней части
камеры и имеющее перегородку o, предназначенную для предотвращения засорения сопла металлическими
частицами в направлении потока воздуха в камере b. По той же причине камера b ограничена в точке,
расположенной на расстоянии 16 Вт от воздушного сопла, так что любой поток воздуха, распыляемый вверх,
не может достичь воздушного сопла; он удерживается в максимально возможном количестве и отводится
обратно в нижнюю часть камеры.
В описанной выше конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи камера b и клапан g приводятся в
действие раздельно, но следует учитывать, что камера b и клапан p могут быть снабжены одним приводным
устройством, расположенным таким образом, чтобы движение камеры и клапана происходило в нужное время
относительно друг друга. Изобретение, очевидно, не ограничивается данной конструкцией и расположением
деталей, описанным выше, которое может изменяться по желанию в соответствии с конкретными
требованиями в рамках изобретения. Теперь, когда природа нашего изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271388A
[]
Перепечатано как
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отклонено в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и товарных знаках 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 24 марта 1927 г. № 38168/27. Полная спецификация принята: 26 мая 1927 г. -4927.
Усовершенствования в конструкции прицепов-фургонов.
1
Я, Айдж 'у ЭД Т 1 Ио МАС Сиикси, Айдж 'у ЭД Т 1 Ио МАС Сиикси, Айдж 'у, Кэннинг-стрит, Мейдстон, Кент,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к прицепам-караванам, буксируемым автомобилями, верхняя часть которых
может подниматься и опускаться относительно нижней части, так что при движении в опущенном положении
сопротивление ветра уменьшается, а при необходимости верхняя часть может быть поднята. Караваны такого
типа, а также складные караваны, снабжены опорами, приспособленными для подъема во время движения и
опускания, когда караван неподвижен. В складных караванах, существовавших до настоящего времени,
предлагалось иметь верхнюю внутреннюю часть из двух разделяемых частей с центральной разделительной
линией, а боковые стенки складывались гармошкой. Также предлагалось создавать караваны с жесткой
верхней частью, двухэтажные или двухъярусные, при этом боковые стенки такого отсека были жесткими и
приспособленными для телескопического выдвижения за пределы стенок нижнего отсека, и для этого
использовались телескопические тросы или их эквиваленты, вращающиеся на шкивах и одновременно
приводимые в действие валом с кривошипным механизмом. рукоятка использовалась с подходящими
войлочными или подобными прокладками между соседними подвижными частями.
В моем усовершенствованном фургоне предусмотрен только один этаж, а корпус выполнен из двух частей
примерно одинакового размера, приспособленных для телескопа 4O описанным выше способом: верхняя
часть несет окна, которые движутся вместе с ней, и часть дверного проема с частью двери.
Эта конструкция позволяет создать караван очень удобных размеров, когда это необходимо, и который в
сложенном виде имеет высоту примерно такую же, как у любого обычного туристического автомобиля с
опущенным верхом. Кроме того, это позволяет хранить караван в низком сарае или другом здании.
Я предпочитаю использовать зубчатую передачу с червяком и червячным колесом, а на валу последнего я
устанавливаю рифленые шкивы или барабаны, на которые наматывается и разматывается стальной трос или
его эквивалент в зависимости от направления вращения червяка, который вращается с помощью подходящей
рукоятки.
Двух шкивов достаточно, если расположить их по одному на каждом конце шасси, а тросы подсоединить к
нижним углам верхней части корпуса и расположить так, чтобы они были одновременно намотаны один на
другой, по два на одном шкиве и по два на другом.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан один из моих прицепов в выдвинутом положении, с опорой на 7 футов на уровне земли.
На рис. 2 показан аналогичный прицеп в сложенном состоянии с поднятыми опорами.
На рис. 3 представлен, по сути, вид шасси или рамы.
На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез корпуса в развернутом положении, а на рис. 5
показана его детальная иллюстрация.
В данном примере корпус прицепа 8 состоит из двух основных частей: нижней части a и верхней части b,
которая может складываться или выдвигаться вниз на часть a, как показано на рис. 2.
Деталь а снабжена 8 подвижными ножками с, которые могут удерживаться в поднятом или опущенном
положении с помощью зажимов, таких как d.
Ножки показаны скользящими внутри детали, но при желании они могут быть внешними. Для подъема и
опускания детали я предусмотрел продольный вал, на котором находится червячное колесо,
приспособленное для вращения. На валу, конец которого имеет квадратную форму для установки съемной
рукоятки. На валу расположены два рифленых шкива, соединенных стальными тросами таким образом, что
вращение вала будет равномерно наматывать и разматывать тросы. Эти тросы проходят через шкивы внутри
детали, а также поднимаются вверх и проходят через другие шкивы, а затем закрепляются на рым-болтах,
закрепленных на валу (см. рис. 5). Очевидно, что Вал, если его повернуть в одном направлении, будет
равномерно наматывать тросы, а если повернуть в противоположном направлении, будет равномерно
разматывать тросы, тем самым поднимая или опуская деталь в зависимости от направления вращения.
Схема расположения тягачей в некоторой степени диагональна, ось ходовых колес показана прямой, но она
может быть изогнутой или любой подходящей формы, и может быть установлена любая тяговая штанга,
которая может быть взаимозаменяемой для лучшего размещения прицепа для навесного оборудования
разных размеров.
На рисунке 5 между стержнем bl :.-25 детали h и деталью a установлена войлочная шайба n для
предотвращения царапин. Регулировка тросов может осуществляться с помощью рым-болта 1, но я
предпочитаю также предусмотреть средства регулировки тросов в каждом тросе отдельно.
Они могут быть хорошо известными: правыми, левыми или иметь другую подходящую конструкцию.
Дверь в конце прицепа выполнена с двумя шарнирными элементами в части O и двумя скользящими
элементами в части a, -.35, но они, вместе с деталями окон, внутренней отделки и тому подобного, могут
варьироваться в соответствии с индивидуальными требованиями. Предусмотрены винты с накатанной
головкой или аналогичные, предназначенные для ввинчивания в пластины в точках r, A, C и S с целью
жесткого удержания части b к a в выдвинутом и сложенном состоянии соответственно. Изобретение может
быть реализовано различными способами в рамках следующих пунктов формулы изобретения: 4. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 декабря 1925 г., № 8884/27.
Завершено: 16 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
271, 3,8,9 Усовершенствования, относящиеся к YI, etheds of Heandling Material (методам обработки
материалов).
Я, Уол Ту Р. Джухатель Стокли, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании
American Mine Equipment Company, Farmers Bank Building, Питтсбург, округ Аллегейни, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам обработки материалов, и в частности к способам,
адаптированным для обработки угля.
В настоящее время в области техники, к которой относится настоящее изобретение, принято использовать
конвейеры, приспособленные для перемещения непосредственно в шахту и обеспечения прямого контакта с
обрабатываемым материалом. Нередко такие конвейеры включают в себя узел или неотъемлемую часть,
часто называемую подающим устройством и приспособленную своим принципом действия для захвата угля
или другого материала и его прямой подачи на конвейер.
В известных до настоящего времени погрузчиках такого типа принцип работы был таков, что весь материал,
перемещаемый конвейером, непосредственно захватывался подающим устройством и передавался на
конвейер.
В некоторых случаях погрузчик включал в себя копающий элемент на одном конце, в то время как в других
случаях он представлял собой ряд цепей, снабженных выступами, предназначенными для захвата угля. В
любом случае способ перемещения угля зависел от фактического физического контакта погрузчика или
специальных цепей с перемещаемым углем, благодаря чему он поднимался или сбрасывался на конвейер.
Целью настоящего изобретения является разработка способа обработки материала 4,5, основанного на
совершенно ином принципе, при котором подающие или перемешивающие элементы взаимодействуют лишь
с относительно небольшим процентом от общего количества транспортируемого материала, в результате
чего повышается эффективность операции транспортировки 5, что позволяет обрабатывать заданное
количество материала с меньшим энергопотреблением, и в то же время могут использоваться значительно
меньшие погрузчики, чем те, которые применялись в 5 известных до сих пор способах обработки материала,
что обеспечивает ту же производительность.
Изобретение представляет собой способ перемещения материала, включающий продвижение конвейера,
наклоненного вверх и наружу, имеющего транспортирующую поверхность без элементов, способных к
копанию, и снабженного множеством вращающихся перемешивающих элементов, расположенных рядом с
передним концом конвейера и предпочтительно либо закрепленных на его головном валу, либо вращающихся
вокруг него, к перемещаемому материалу, и одновременно приводящего в действие конвейер и
прижимающего его к материалу, благодаря чему материал захватывается перемешивающими элементами и
поднимается ими по мере продвижения переднего конца конвейера в материал и под него, при этом конвейер
удерживается в положении под значительной площадью материала и служит для нарушения его покоя и
подъема, чтобы заставить его опуститься на конвейер в точке, расположенной между его концами, без
какого-либо зацепления при копании между конвейером и корпусом транспортируемого материала.
Для осуществления способа согласно изобретению предпочтительно использовать транспортировочную
систему, имеющую опорную поверхность, практически равномерно распределенную по всей ее длине и
ширине.
Предпочтительно, погрузчик имеет клиновидную конструкцию, в целом 90°, с мешалкой на конце,
приспособленной для перемещения вблизи поверхности, на которой находится материал, а также с
максимально тонким концом с точки зрения конструкции, что позволяет ему зарываться или заклиниваться
под кучу или массу материала таким образом, что работа мешалки лишь уменьшает угол естественного
откоса материала и тем самым заставляет его опускаться на конвейер, по которому он перемещается.
Один из вариантов конструкции аппарата, пригодного для осуществления способа согласно изобретению,
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид погрузчика, пригодного для осуществления способа перемещения
материала согласно настоящему изобретению; Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид, частично
срезанный, погрузчика, изображенного на рисунках 2 и 5 рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой детальный
вид в увеличенном масштабе, показывающий один из вариантов мешалки; Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез по линии IV-IV рисунка 3, направленный в сторону стрелок; Рисунок 4 представляет собой
детальный боковой вид одного из вариантов элемента мешалки; Рисунок 5 представляет собой боковой вид,
аналогичный рисунку 4, иллюстрирующий модифицированный вариант элемента мешалки.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху конструкции, показанной на рисунке 5, при этом некоторые другие
части показаны в разрезе; рисунок 7 — вид сверху модифицированной формы погрузчика, иллюстрирующий
принцип его работы; рисунок 8 представляет собой продольный разрез, частично показанный в разрезе,
конструкции, показанной на рисунке 7; рисунок 9 представляет собой вид сверху, в увеличенном масштабе,
конструкции мешалки и конвектора, показанных на рисунках 7 и 8; рисунок 10 представляет собой сечение по
линии X-X рисунка 9 в направлении стрелок; рисунок 11 представляет собой детальный вид сбоку, частично
показанный в разрезе, одного из элементов мешалки, показанных на рисунках 9 и 10; и рисунок 12
представляет собой детальный вид, частично показанный в разрезе, подшипника и опорной пластины. При
осуществлении настоящего изобретения, и в частности, ссылаясь на пункт 6; На рисунках 1 и 2 может быть
предусмотрена подходящая боковая рама 10 любой желаемой конструкции, внутри которой расположены
соответственно головной и хвостовой валы 11 и 12 для системы бесконечного конвейера 13. Как показано на
рисунке, эта боковая рама выступает над верхней поверхностью конвейера, образуя тем самым
удерживающие стенки для перемещаемого по нему материала. К хвостовому валу надлежащим образом
прикреплены шестерни 7, 14 и 15, причем эти шестерни предпочтительно расположены рядом с
противоположными концами вала.
В одной из боковых стенок 10 установлен промежуточный вал 16, противоположный конец которого
установлен во втулке 17, которая, в свою очередь, установлена в 75 в противоположной боковой стенке. К
промежуточному валу 16 прикреплена шестерня 18, зацепляющаяся с шестерней 14, а к втулке 17
прикреплена шестерня 1-9, зацепляющаяся с шестерней 15.
Промежуточный вал 16 может приводиться в движение любым желаемым способом, например, двигателем
20, имеющим звездочку 21 на валу якоря, расположенную в одной линии с аналогичной звездочкой 22 на
промежуточном валу и соединенную с ним цепью 23. Промежуточный вал, в свою очередь, через шестерни 18
и 14 приводит в движение хвостовой вал 12. В то же время, работа хвостового вала будет способствовать
значительному замедлению вращения втулки 17 с помощью звездочек 15 и 19. На втулке 17 установлен
кулачок или эксцентрик 24, который взаимодействует с шатуном 25 посредством эксцентриковой планки или
толкателя 26. Противоположный конец шатуна имеет шарнирное соединение 95 с коромыслом 27,
предназначенным для качания вокруг оси 28, на которой установлены ведущие колеса 29. Вал 28 установлен
в раме погрузчика и снабжен храповым механизмом 100 с зубцом 30, закрепленным на нем и
предназначенным для взаимодействия с собачкой 31, установленной на коромысле 27.
В силу такой конструкции работа двигателя будет иметь тенденцию к прерывистому продвижению погрузчика,
поддерживая тем самым определенное соотношение продвижения относительно скорости движения
конвейерной системы. Однако очевидно, что могут использоваться и другие формы механизма продвижения,
либо с механическим приводом, либо вся конструкция может перемещаться вручную, например, с помощью
толкателя, установленного между кронштейнами. Рама погрузчика может быть установлена спереди на
тележке, шарнирно закрепленной с помощью поворотного болта 34 в горизонтальном подшипнике,
установленном на раме погрузчика. Рукоятка 36 может быть соответствующим образом соединена с
поворотным болтом 34 для направления всего устройства, когда это необходимо.
Как уже говорилось, желательно, чтобы конвейерная система имела такие характеристики, которые
обеспечивали бы опорную поверхность, практически непрерывную по всей ее длине и ширине, благодаря
чему она была бы эффективна для равномерной обработки материала, нанесенного на нее. Такие результаты
могут быть удобно получены путем установки множества параллельно расположенных цепей 37,
закрепленных на звездочках, аксиально расположенных на головном и хвостовом валах, причем звездочки 38
на хвостовом валу предпочтительно имеют шпонки для обеспечения привода конвейерной системы.
Фактически, верхние элементы звездочек 38 также могут быть сформированы по периферии цельного ролика,
закрепленного на валу. В варианте исполнения, показанном на рисунках 1-4а, предлагается использовать
цепи с овальными кольцами, и в этом случае зубья звездочек будут соответствующим образом
сформированы, как показано, например, на рисунках 3 и 4.
Конструкция и расположение различных частей, установленных на головном валу, имеют особое значение,
поскольку головной вал представляет собой агрегат. Это устройство, эффективно нарушающее равновесие
обрабатываемого материала, позволяет материалу оседать на конвейере как под прямым воздействием
мешалки, так и благодаря его естественной склонности к скольжению. Данная конструкция позволяет
перемещать нижний конец погрузчика внутрь и под обрабатываемый материал, при этом вал головки служит в
качестве встроенной мешалки, нарушая значительную часть кучи материала, в результате чего большая
масса материала, расположенная на значительном расстоянии от вала головки, оказывается на конвейере, не
соприкасаясь непосредственно с мешалкой.
Для получения этих преимуществ и результатов головной вал может быть сконструирован, как показано,
например, на рисунке 3, где звездочки чередуются с зубчатыми перемешивающими элементами, имеющими
существенно большую диаметру, чем сами звездочки. Один из вариантов перемешивающего элемента
показан на рисунке 4. Из него видно, что зубчатые диски 39 с многоугольными отверстиями могут быть
соединены с ступицами 40 соответствующей формы на звездочках 41. Вал 11 может вращаться в раме
погрузчика, или звездочки могут вращаться на этом валу. Там, где вал вращается как единое целое, звездочки
41 могут быть закреплены на нем шпонками, чтобы обеспечить их вращение одновременно с валом. Вал 11
может удерживаться в нужном положении пластинами 42, расположенными таким образом, чтобы
предотвратить его осевое перемещение.
Как уже отмечалось, конструкция конвейерной системы обеспечивает практически однородную опорную
поверхность, однако она неэффективна против фильтрации относительно мелкого материала. Чтобы
минимизировать это просеивание и одновременно обеспечить опорные средства, взаимодействующие с
конвейерной системой, может быть предусмотрен фартук 43 '70, простирающийся ниже верхней части
конвейера и изготовленный из любого подходящего материала. Как показано более подробно на рисунке 3,
фартук может иметь один или оба своих конца с прорезями, чтобы позволить ему максимально приблизиться
к вращательным окружностям звездочек 41, дисков 39 и т. д. Звездочки 38, конечно же, расположены таким
образом, чтобы быть выровненными со звездочками 41, которые удерживаются на расстоянии друг от друга
дисками 39, причем эти диски на практике имеют толщину, например, четверть дюйма. Ступицы 40 будут
иметь соответствующие размеры. взаимодействовать с этими 85 дисками. Для удержания конвейерной
системы также может быть предусмотрен натяжной ролик 48.
должным образом натянуты при перемещении по фартуку и звездочкам, установленным на головном и
хвостовом валах 90. Из описанной конструкции становится очевидно, что при вращении звездочек 38 зубья 39
будут вращаться в положительном направлении благодаря их соединению со звездочками 41, которые, в
свою очередь, приводятся в движение конвейерной системой. Это действие, осуществляемое под слоем
материала, такого как уголь, нарушит равновесие угля, так что в конвейерную систему будет передаваться не
только материал, непосредственно контактирующий с перемешивающими элементами, но и материал, покой
которого нарушается этим перемешивающим действием.
В соответствии с одной из модификаций предлагается исключить лезвия 39 путем использования звездочек
44 в сочетании с отсоединяемыми цепями конвейера с плоскими звеньями 45, как показано, например, на
рисунках 1 и 6. Как показано на рисунке 5, звездочки 110 могут быть снабжены зубьями подходящей
конструкции для взаимодействия со сравнительно длинными звеньями цепи 45. Таким образом, при вращении
звездочек 44 между зубьями 46 и штифтами 451 цепи обеспечивается значительный зазор, который может
быть использован для размещения закаленных удлинительных зубьев 47, представляющих собой
перемешивающие элементы и предпочтительно ввинченных в концы зубьев 46. Следует понимать, что вал 12
будет снабжен звездочками, соответствующими звездочкам 44, и что нижний конец фартука будет иметь
Соседние файлы в папке патенты