Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5205
.pdf
используемый в мощном динамике; Фиг. 45 — перспективный вид одного из проводящих пластинчатых
элементов, которые мы предоставляем в сочетании с полюсными наконечниками мощного динамика; Фиг. 6 —
фрагментарное поперечное сечение электромагнитной рабочей структуры мощного динамика; Фиг.
7 На фиг. 8 показан боковой вид изолированной катушки, на которой установлены приводные катушки; на фиг.
8 показан вид сверху изолированной катушки с собранными катушками; на фиг. 9 показан поперечный разрез
по линии 9-9 на фиг. 8; на фиг. 10 показан увеличенный поперечный разрез по линии 10-10 на фиг. 8; на фиг.
11 и 12 показаны вид спереди и в разрезе одного из элементов подвеса, используемого для подвешивания
конструкции приводной катушки для перемещения между полюсными наконечниками электромагнитной
системы, а на фиг. 13 и 14 показаны вид спереди и в разрезе концевых элементов, на которых установлены
элементы подвеса.
Осознавая серьезное ограничение, создаваемое механическими резонансами якоря или диафрагмы в
электромагнитном звуковоспроизводящем устройстве, мы разработали электромагнитную систему
звуковоспроизводящего устройства, имеющую в ней вибрационный элемент, работающий практически
независимо от механических резонансов. Мы создаем электромагнитное поле относительно большой
напряженности и в этом поле подвешиваем плоскую подвижную катушку чрезвычайно малого веса.
Сигнальная энергия подается в подвижную катушку, которая механически вибрирует, передавая движение
звуковоспроизводящей диафрагме. Мы предлагаем новый способ подвешивания подвижной катушки,
благодаря которому продольное перемещение катушки между полюсными наконечниками электромагнитной
системы может осуществляться без изменения пространственного положения. 271,326 № 26,994/26.
Взаимосвязь между сторонами подвижной катушки и полюсными наконечниками. Для улучшения рабочих
характеристик мощного динамика мы предусмотрели проводящие экраны, примыкающие к полюсным
наконечникам и подвижной катушке, в которые вводятся вихревые токи для изменения реактивного
сопротивления системы катушек на более высоких частотах, что обеспечивает более равномерное
воспроизведение музыкальных нот во всем частотном диапазоне.
Рассматривая чертежи более подробно, мы изобразили мощный динамик, подвешенный к верхней части 1
корпуса с помощью болтов 2, к которым прикреплены кронштейны 3. Мощный динамик состоит из каркасной
конструкции, образованной пластинами 4 и 5, зажатыми на противоположных концах с помощью болтов 9 и 10
на противоположных сторонах ламинированной магнитной сердцевины 11, с проставками 6 между
поверхностями пластин 4 и 5 и сердцевины. Пластины 4 и 5 имеют углубления или вырезы в своих
центральных частях, как показано на 4a и 5a, и к ним прикреплены опорные пластины 7, к которым подвешены
центрирующие элементы 8. Указанные пластины 7 имеют отверстия на 7a.
Паукообразные элементы 8 имеют форму, более наглядно представленную на фиг. 1 и 11; каждый из них
имеет пару боковых подвесных рычагов 8c и 8d, предназначенных для крепления к соответствующей опорной
пластине 7, и пару центральных рычагов 8a и 8b, простирающихся в противоположных направлениях вдоль их
оси для поддержки плоской формы 12 в плоскости, проходящей через мощный динамик между наконечниками
полюсов 14 и 15, которые отходят от ламинированных сердечников 11, на которых расположены
электромагнитные обмотки 16 и 17. Полюсные наконечники 14 и 15 зажимаются с помощью полосовых
элементов 18 и 19 и болтовых элементов 18a и 19a, образуя жесткую конструкцию; они заключены в
проводящие колпачки 20 и 21, каждый из которых имеет вырезанные участки 20a и 20b и 2la и 21, в которые
вставляются полюсные наконечники.
На рис. 5 в перспективном виде показана одна из крышек 20, имеющая карманы 20a и 20 для размещения
полюсных наконечников, и представлена плоская проводящая поверхность, расположенная вплотную к
форме катушки 12.
Конструкция катушки 12 выполнена из чрезвычайно легкого изоляционного материала и представляет собой,
по сути, каркас, на котором с противоположных сторон закреплены катушки 22 и 23.
Эти катушки намотаны практически ровно и закреплены на противоположных сторонах каркаса катушки 12.
Катушки имеют относительно небольшую ширину, редко превышающую полдюйма. Алюминиевая проволока
выбрана для обеспечения максимально малого веса в системе привода. Катушки 22 и 23 закреплены на
ровных поверхностях каркаса катушки 12 и соединены друг с другом, как показано на рисунке 24, за
пределами каркаса катушки 12. Каркас катушки 12 снабжен выступающими штифтами 12a, 12c и 121, с
помощью которых каркас катушки поддерживается между центрирующими элементами 875 и с помощью
которых приводные силы могут передаваться от продольно вибрирующей катушки к звуковоспроизводящей
диафрагме.
Благодаря плоской конструкции 80 приводной катушки пространственное соотношение или зазор между
сторонами катушек 22 и 23 и проводящими пластинчатыми элементами 20 и 21 может быть чрезвычайно
малым. 85 На вышеупомянутых рычагах 8a, 8h1 элементов «паука» 8 предусмотрены соединительные
элементы из алюминия, представленные на фиг. 4: 25a, 25b, 25c и 25, которые закреплены на штифтах 12a,
12b, 12c и 9012c формы катушки 12 для выравнивания формы катушки с концами рычагов «паука» 8a и 5b и
подвешивания катушек для бокового перемещения относительно полюсных наконечников 14 и 15.
Алюминиевый соединительный элемент 25d закреплен на дополнительном штифте 12d на форме катушки, к
которому элемент 25d соединен стержнем 26, проходящим через отверстие. 8 в соседнем пауке 8 и
соединяющемся с вершиной 27 звуковоспроизводящей диафрагмы 28. Звуковоспроизводящая диафрагма 28
изображена как состоящая из эллиптической волокнистой поверхности, практически свободной для вибрации
на своем полукруглом крае благодаря гибкой опоре 29, с помощью которой периферийный край диафрагмы
подвешен внутри эллиптического отверстия 31 пластины 32.
Пластина 32 крепится к раме 110 усилителя мощности с помощью кронштейнов 33, образуя прочную
конструкцию. Конструкция центрирующей шайбы 8 является результатом длительных исследований и
разработок, направленных на обеспечение строго бокового 115 перемещения вибрационных катушек 22 и 23
без бокового трения о полюсные наконечники или проводящие пластинчатые элементы 20 и 21.
Полевые обмотки 16 и 17 возбуждаются от подходящего источника постоянного тока, а сигнальный ток
поступает с выхода лампового усилителя громкоговорителя, соединенного с приемным устройством сигнала,
питающим катушки 125, 22 и 23. Соединение катушек 22 и 23 с выходной цепью усилителя мощности
осуществляется таким образом, что сигнальный ток проходит через две катушки параллельно.
Электромагниты 130 271,326, представляющие собой полевые обмотки, соединены друг с другом и
разделены последовательно 65-миллиметровым проводником таким образом, что противоположные узкие
зазоры, плоская изолированная катушка имеет полюса, направленные друг к другу для гибкого подвешивания
в указанном зазоре, плоская катушка создает поток, который пересекает витки элементов, расположенных по
обе стороны от указанного провода. Намотки на подвижной опоре катушки имеют плоскую катушку,
звуковоспроизводящий механизм, при этом создается крутящий момент, и соединение между указанным
проводником, которое имеет тенденцию перемещать вибрационную катушку звуковоспроизводящей
диафрагмы, как показано справа: 4 ngls с повторением в плоской форме катушки, при этом элементы катушки
центрированы между элементами 14, которые питаются переменным сигнальным током, и 15. Положение
пластин 20, которому подвергается указанная форма катушки, и 21 служит для изменения интенсивности
механических колебаний в направлении ниже 75. Ведущие катушки на более высокой частоте практически
перпендикулярны направлению указанных катушек, что делает рабочие характеристики полюсных
наконечников для передачи соответствующей чувствительности системы громкоговорителя более
равномерными по всему диапазону музыкальной диафрагмы.
Примечания 3 Электромагнитный звуковоспроизведение 80. Вариант осуществления нашего изобретения,
иллюстрирующий на чертежах электромагнитную систему, включающую множество полюсных наконечников,
направленных друг к другу и разделенных зазором, с равномерным характером воспроизводящей звук
диафрагмы, плоской катушки 85, расположенной в указанном зазоре, и механических средств для ее
перемещения вбок на вещательной станции, поскольку указанный зазор расположен по линии, практически
перпендикулярной направлению полюсных наконечников, а сама катушка питается током постоянного тока и
расположена таким образом, чтобы воспроизведение было чрезвычайно точным по отношению к месту
модуляции. Хотя мы описали наше изобретение на основе количества с однородным характером
звуковоспроизводящей структуры, расположенной в указанном зазоре, и механических средств для ее
установки в направлении полюсных наконечников, указанная система воспроизведения была исключена, а
структура катушки питается током постоянного тока и расположена таким образом, чтобы воспроизведение
было чрезвычайно точным по отношению к месту модуляции. Хотя мы описали наше изобретение в
некоторых предпочтительных вариантах осуществления, мы вибрировать практически независимо от 95
желателен, чтобы было понятно, что могут быть созданы модифицированные механические резонансы для
«передачи соответствующих вибраций указанной звуковой диафрагме».
за исключением случаев, предусмотренных пунктом 4. Электромагнитное воспроизведение звука.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" y-u Дата подачи заявки: 29 октября 1926 г. № 27,123/26, 'z g J 11 Полная версия принята: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для охлаждения кокса.
Мы, компания KOPPE Rs ColKE OVEN Comp A Ny LIMITED, расположенная по адресу: Глоссоп Роуд, 301,
Шеффилд,
Компания England, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения, переданного
нам из-за рубежа Генрихом Копперсом, гражданином Германии.
Адрес: Мольткештрассе, 29, Эссен-и-Рур, Германия, а способ выполнения этой операции будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к охлаждению кокса с помощью потока газа, например, диоксида углерода или азота,
проходящего через столб кокса, спускающийся по охлаждающей шахте.
При таком способе охлаждения кокса были выявлены значительные трудности, связанные с обеспечением
бесперебойной работы без выпуска охлаждающего газа и подачи атмосферного воздуха к горячему коксу в
нижней части коксовой колонны.
Согласно данному изобретению, холодный газ (2,5 г) подается в шахту на таком расстоянии над отверстием
для выгрузки кокса, что между газовым входом и отверстием для выгрузки кокса образуется столб
охлажденного кокса, достаточный для предотвращения существенного нисходящего выхода охлаждающего
газа, а также для предотвращения или в значительной степени предотвращения попадания воздуха в горячий
кокс.
Этот метод ранее предлагался в связи с валом для коксования, непосредственно соединенным с
горизонтальной или наклонной вращающейся ретортой для низкотемпературной карбонизации. Под
охлаждающим валом в данной спецификации мы подразумеваем вал, отсоединенный от реторты или печи.
На прилагаемых чертежах показаны два примера устройств согласно изобретению, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез установки, в которой шахта находится ниже уровня земли; фиг. 2
представляет собой вертикальный разрез установки, в которой шахта находится над землей, а фиг. 3
представляет собой ее план. 50 Обращаясь сначала к фиг. 1, горячий кокс выгружается из грузовиков через
входные отверстия в заглубленный бункер, сообщающийся внизу с шахтой, к которой кокс скользит вниз по
наклонному полу. Шахта имеет несколько выходных отверстий внизу с трамбовками для регулирования
выгрузки кокса на конвейер. Обычно выгрузка непрерывна и регулируется таким образом, чтобы кокс был
должным образом охлажден перед тем, как покинуть шахту.
Охлаждающий газ сначала подается в коксовую колонну с помощью воздуходувки и соответствующим
образом защищенных труб k, расположенных в нижней части этажа g, и поступающий таким образом газ
проходит через центральную зону колонны и отсасывается в трубу 1, которая ведет его к другой воздуходувке.
Эта вторая воздуходувка снова подает газ 7 () в коксовую колонну через трубы m в верхней части этажа g, так
что газ, уже поглотивший тепло в центральной части колонны, затем проходит через самую горячую часть 75
колонны, где он может приобрести температуру, скажем, от 700 до 8000 °C. Этот горячий газ выходит в трубу
gi и может быть использован для нагрева котла o, после чего он выводится при температуре, скажем, 2500 °C.
Трубы на дне бункера могут быть защищены ребрами или ограждениями, установленными над ними, или
могут быть проложены для этой цели в каналах. 85 Следует отметить, что, хотя газ проходит через коксовую
колонну поперечно, достигается своего рода противоточный эффект: холодный газ воздействует на частично
охлажденный кокс, а частично нагретый газ 90 — на свежий кокс.
Температура отходящего газа 3,27 Вт может служить ориентиром для регулирования скорости подачи кокса
через охлаждающее устройство, а подача газа регулируется по мере необходимости, например, уменьшаясь,
если по какой-либо причине необходимо или желательно работать охлаждающим устройством с меньшей
скоростью. Выброс горячего газа и попадание воздуха в опасной или вредной степени предотвращаются
охлажденным коксом в шахте, которая имеет достаточную для этой цели длину. Однако для дальнейшего
снижения риска попадания воздуха мы можем подавать в шахту нейтральные газы, например, дымовые газы,
под давлением газа, достаточным для полного перекрытия попадания воздуха.
В модификации, показанной на рис. 2 и 3, где установка находится над землей, грузовики i поднимаются с
помощью лифта из положения, обозначенного пунктирными линиями, на платформу e, с которой они
загружают бункер.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 октября 1926 г., № 27139/262711 (Патент на дополнение к № 197730 от 16 февраля
1922 г.) Полное одобрение: 26 мая 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к машинам для проверки износостойкости, смазочных свойств и тому
подобного.
Я, МУЗ ШПИНДЕЛЬ, кайзера Йозефа.
15, Инсбрук, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
пункте 3.0 спецификации № 197780, и относится, в частности, к расположению и конструкции испытываемых
тел и их опор, благодаря чему расширяется область применения машины, указанной в основной
спецификации, и становится возможным испытание материала в условиях качения или качения и скольжения,
а также испытание гибких материалов и испытание смазочных свойств смазочных материалов при различных
температурах.
Первая из указанных целей, а именно испытание на трение качения, осуществляется в соответствии с
настоящим изобретением путем того, что два испытываемых тела выполнены в виде вращающихся тел и
могут вращаться вокруг своих осей, так что, например, одно из тел, которое может иметь форму диска,
натирает кольцевую канавку на другом теле.
Если материал необходимо испытывать при одновременном воздействии трения качения и скольжения,
предпочтительно использовать такое устройство, при котором трение скольжения создается разностью
периферийных скоростей или разностью направлений движения контактирующих частей тел, катящихся друг
о друга. Для этой цели оси испытываемых тел, например, располагаются не параллельно, а под углом друг к
другу, так что телам придаются разные направления движения в точке контакта. В модифицированном
варианте изобретения испытываемые тела 45 имеют коническую форму и, следовательно, контактируют
вдоль линий, не параллельных их осям вращения, так что различные контактирующие части катятся с
разными периферийными скоростями 50. При испытании гибких материалов (с использованием и без
использования смазочных материалов) рычаг, прикладывающий нагрузку, воздействует на вращающееся
испытываемое тело через натяжную ленту в механизме ленточного тормоза, которая либо сама состоит из
испытываемого материала, либо прижимает его к периферии прижимного элемента. Амплитуда колебаний
нагрузки Прикладной рычаг измеряет вылет 60, а второй рычаг, на который воздействует ролик, измеряет
износ ленты. Вращающийся корпус, подлежащий испытанию, может представлять собой полый цилиндр с
внутренним нагревом, нагреваемый с помощью газовой горелки или подобного устройства. Он может быть
окружен емкостью для хранения масла, воды или подобного вещества, снабженной отверстиями для
введения термометра для подачи масла и подобного вещества.
Наконец, в нагреваемом полом корпусе может быть предусмотрен резервуар с водой, содержимое которого,
нагреваясь, генерирует пар, который поступает к испытываемому объекту. -75 Благодаря этой модификации
машины для испытания материалов становится возможным испытывать гибкие материалы, например, тканые
материалы и тому подобное, в различных состояниях и за одну операцию. 80 Это, например, достигается
путем сначала загрязнения ленты испытываемого материала под нагрузкой.
Очистка – путем обработки водой, мылом и водой, паром или подобными веществами, а затем проглаживания
утюгом на нагретом вращающемся корпусе.
Прилагаемые чертежи показывают конструктивные примеры изобретения: на рисунке 1 изображен вид
спереди одной из конструктивных форм, на рисунке 2 — вид сбоку той же формы, частично в разрезе, двух
тел, подлежащих испытанию, действующих друг на друга с трением качения; на рисунках 3 и 4 показаны
устройства для испытания материала на трение качения и скольжения; на рисунке 3 — вид сбоку двух
конических элементов, соприкасающихся друг с другом вдоль линии, не параллельной их осям вращения, а на
рисунке 4 — вид снизу двух элементов, оси вращения которых расположены под углом (наклонены) друг к
другу.
На рисунке 5 показан вид спереди устройства для испытания гибких материалов, а на рисунке 6 — вид
спереди устройства для определения смазывающих свойств смазочных масел при различных температурах,
причем на рисунке 7 показан разрез нижней части устройства.
На рисунках 1 и 2 испытательный объект N, поддерживаемый рычагом Ll TP и нагруженный грузом S, имеет
цилиндрическую форму и вращается вокруг своей оси в подшипниковом элементе M.
На цилиндр N воздействует другой испытательный образец — вращающийся диск P, так что оба тела
находятся в состоянии трения качения.
Вместо сегментообразного элемента 15, который шлифуется, как в случае основной спецификации 197730, в
испытательный элемент N врезается кольцевая канавка R, которая позволяет измерить износ. Износ диска F,
глубина канавки R и трение между диском F и диском N определяются так же, как и в случае более старой
спецификации.
В описанной выше конструкции, помимо трения качения, между телами F и N может быть создано трение
скольжения, например, путем оснащения тела N приводными средствами и регулировки конструкции таким
образом, чтобы получить различные периферийные скорости в месте контакта тел.
Предпочтительным является вариант, показанный на рис. 3 и 4, согласно которому только одно из двух
испытательных тел приводится в движение с определенной скоростью вращения, в то время как другое тело
вращается вокруг своей оси независимо, без приложения силы, катясь по другому телу и создавая трение
скольжения благодаря своей форме или положению. На рис. 3 этот эффект достигается за счет того, что
испытательные тела F и N имеют форму усеченных конусов, которые соприкасаются друг с другом вдоль
линии на поверхности каждого конуса, причем меньший конец каждого конуса находится напротив большего
конца другого. Очевидно, что два тела, катясь друг относительно друга, одновременно в большинстве мест
будут скользить друг по другу.
Другой возможный способ создания трения скольжения показан на рисунке 4, '75, который, как уже
говорилось, показывает испытательные тела снизу. В этом случае используются цилиндрические тела F и N,
оси вращения которых наклонены друг к другу. Для этой цели подшипниковый элемент M, закрепленный на
рычаге IL 2 верхнего цилиндра N (рис. 1), поворачивается после ослабления крепежных винтов вокруг
штифта, показанного на рисунке 1. Это приведет к тому, что два цилиндра будут иметь 8, различных
направлений движения в точке контакта (рис. 4, пунктирные линии), так что они будут вынуждены скользить
друг по другу. Один из двух цилиндров может быть заменен узким диском, который 9 f) будет нарезать канавку
на другом цилиндре.
В обоих случаях (рис. 3 и 4) предполагается, что тело F, как на рис. 1 и 2, является приводным телом, а N —
ведомым телом. В устройстве для испытания гибкого материала, показанном на рис. 5 чертежа, X — это
лента, натянутая на вращающийся шлифовальный диск F, который может быть гладким или шероховатым и
изготовлен из металла, дерева, наждака, фарфора или подобного материала. Лента тангенциально прилегает
к колесу Y, закрепленному на рычаге PL, L2 и прикрепленному к указанному колесу. При нагрузке рычага U,
IL2 лента X подвергается любому желаемому натяжению, без натяжения ленты, когда машина находится в
состоянии покоя, создавая крутящий момент на раме HI, которая установлена таким образом, чтобы
вращаться вокруг оси вращения указанного рычага, так что рама TI, которая служит для измерения работы
трения, фактически лишь показывает величину такой работы. Круглое колесо Y, конечно, может быть
заменено сегментом.
Измерение и регистрация износа и работы трения могут, как в случае с рис. 1-4, осуществляться тем же
способом, что и описано в Спецификации 120 № 197730. Для измерения и регистрации износа ленты X на
рычаге 01, 02 установлен ролик P, который прижимается к верхней стороне ленты тангенциально к 125.
Удлинение ленты вследствие износа измеряется и регистрируется движением рычага PL, UP. Таким образом,
например, все текстильные ткани, кожа, изделия из резины и тому подобное могут быть испытаны на
износостойкость и могут быть испытаны при растяжении до .
точка, где происходят определённые изменения.
При определении износа и работы трения, в частности в случае лент, обработанных смазочными
материалами, но особенно при определении смазывающих свойств смазочных материалов как таковых,
необходимо иметь возможность получать определенные температуры для диска F и обеспечивать работу
шлифовального диска в соответствии с требованиями в масле, воде или подобных средах. Для этой цели
используется устройство, показанное на рис.
6 T используется вместо F' (вместо F на рис. 5) — это гладкий или шероховатый вращающийся
шлифовальный диск из металла или другого материала, необходимого или подходящего для конкретного
испытания, который закреплен на валу B (рис. 2) вместо F с помощью винтового штифта b (рис. 7). h — это
неподвижный контейнер для хранения масла, воды, мыла и воды или тому подобного. c — это закрывающая
пластина с отверстием j, через которое газовая горелка g нагревает кольцевое пространство a во
вращающемся диске F'. Испытуемое тело N может быть прижато непосредственно к полому диску F' с
помощью рычага L, как показано сплошными линиями на рис. 6, или может использоваться лента, как
показано пунктирными линиями. В месте, где испытательное тело N с термометром Z прижато к
вращающемуся диску, или где должна проходить лента X, контейнер h имеет подходящее отверстие. С
помощью этого устройства можно, например, проводить следующие испытания:
а) Вращающийся шлифовальный диск F' вращается в испытываемом смазочном масле и помещен в
контейнер h, диск...
нагревается с помощью газовой горелки, а температура считывается с термометра, вставленного в
проверяемый объект N (например, подшипниковый металл) или полосу X.
б) Наблюдается воздействие стирки и глажки на текстильную ткань. Текстильная ткань, натянутая вокруг
шлифовального диска, сначала подвергается воздействию обычной или мыльной воды, в которой вращается
диск, а затем снова проглаживается утюгом путем нагревания диска. Изменение формы материала, такое как
удлинение или сжатие, или и то, и другое, последовательно отображается рычагом L'.
В полый диск F' может быть помещен открытый контейнер, заполненный водой, который, например, закреплен
на пластине c (рис. 7 Y) и может нагреваться газовой горелкой или подобным устройством через отверстие в
пластине для образования пара, который через отверстия в диске F', распределяясь по его периферии,
воздействует на смазочное масло (цилиндровое масло) или на упаковочные материалы, текстильные
материалы и другие изделия, подлежащие испытанию.
Другой простой способ определения смазывающих свойств смазочных масел — натянуть ленту, покрытую
испытываемым маслом, вокруг вращающегося цилиндра, который выступает в роли вала, а лента — в роли
подшипника. Цилиндр может быть снабжен канавками или ребрами, которые оказывают абразивное
воздействие на испытываемый объект, а также соскребают смазочное масло.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Машина для проверки износостойкости, смазывающих свойств и тому подобного, как это
заявлено в моей более ранней Спецификации № 197730, в которой предусмотрены два испытательных тела,
одно из которых способно вращаться вокруг той же геометрической оси, вокруг которой вращается другое, в
сочетании с измерительными устройствами, характеризующимися тем, что первое указанное испытательное
тело также является телом вращения (цилиндром) и расположено таким образом, чтобы быть способным
вращаться вокруг своей собственной оси; 2. Испытательная машина, как это заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенционный протокол (США): 19-я дюна 1926 года.
271,329 Дата подачи заявления (в Великобритании): - 30 октября 1926 г. № 27239/26.
-Cothplotb Принято к публикации: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый продукт Jehitong и способ его изготовления.
Я, Шелдон Смит Ятс, гражданин Соединенных Штатов Америки, химик, проживающий по адресу Энглвуд,
округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и имеющий почтовый адрес в этом городе,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к новому продукту «джелуитун» и способам его изготовления и может
рассматриваться как развитие изобретения, изложенного в описании патента № 1S.
24.5,405 Разрешение выдано компании Messrs Beech' Nut Packing Company.
Желутонг (или Понтианак), хотя и часто относят к каучуковым латексам из-за содержания в нем каучука,
радикально отличается от коммерческих каучуков, таких как плантационный каучук, высоким содержанием
смолы, которая составляет подавляющую часть всего продукта, в то время как коммерческие каучуки, такие
как плантационный каучук, почти полностью состоят из каучука и содержат лишь незначительный процент
смолы.
Более того, джелутонг, в отличие от коммерческого латекса, представляет собой камедь, которая очень
быстро окисляется, и по этой причине его специально обрабатывают, чтобы максимально защитить от
окисления во время транспортировки. До изобретения, защищенного патентом, упомянутым в этом
документе, производство джелутонга осуществлялось путем поддержания достаточной влажности сырого
джелутонга, т.е. с содержанием влаги до 700 мкг/м³ воды. Если джелутонг предварительно коагулировали,
необходимо было оставить в нем около 40% или более воды, чтобы защитить его от порчи во время
транспортировки. Когда содержание влаги уменьшалось, резина в джелутонге окислялась до такой степени,
что ее свойства ухудшались или полностью исчезали, оставляя только смолу. Таким образом, независимо от
того, транспортировался ли джелутонг в сыром или коагулированном виде, он всегда содержал большой
процент влаги, которая удалялась позже только при транспортировке. Для использования требовалось 50
порций джелутонга.
Из этого следовало, что транспортные расходы были велики, поскольку приходилось платить за
транспортировку количества воды, практически равного 55% от веса полезного материала.
Кроме того, наличие такого большого количества влаги, хотя и полезно для замедления окисления, тем не
менее, способствовало или допускало разложение других компонентов сырого продукта, придавая ему
характерный запах продукта разложения, а также неприятный вкус. Такие сырые продукты, если они
подвергаются окислению в какой-либо приемлемой степени, имеют выраженный горький вкус, и поэтому,
прежде чем такие продукты могли быть использованы в коммерческих целях, особенно в производстве
жевательной резинки, было необходимо подвергать их дорогостоящим процессам рафинирования, которые
не всегда гарантировали получение рафинированного продукта, полностью свободного от неприятного вкуса
и аромата.
Эти недостатки преодолеваются в процессе, описанном в предыдущем патенте, 75, который заключается в
выпаривании некоагулированного латекса желутонга для получения сухого продукта, представляющего собой
практически полное содержание твердых веществ в латексе.
Однако в некоторых случаях при применении этого процесса возникают трудности.
Сбор латекса осуществляется местными жителями в более или менее отдаленных местах, и поскольку по
практическим соображениям необходимо доставлять латекс в какое-либо центральное место для сушки, нет
гарантии, что он всегда будет доставлен в свежем состоянии.
Однако местные жители знакомы с процессом коагуляции и могут осуществить его вскоре после добычи, а
поскольку коагуляция в некоторой степени замедляет процесс разложения, можно гарантировать, что нефть
поступит в центральное место в хорошем состоянии.
Изобретение включает этап коагуляции латекса, как это делалось в рамках старой системы, так что в этом
отношении данный метод отличается от метода, описанного в предыдущем патенте. Однако изобретение на
этом не заканчивается, поскольку оно также включает этап сушки коагулированного латекса до такой степени,
что высушенный продукт...
Содержание воды в протоках не превышает нескольких процентов, максимум – воды.
Новый продукт из желутонга, производимый по способу, описанному в моем изобретении (1 J 5), стабилен и
устойчив к порче в течение длительных периодов времени, поэтому его можно транспортировать и хранить
практически в безводном состоянии, не опасаясь разложения.
При осуществлении нового процесса латекс желутонга может быть коагулирован с помощью различных
коагулянтов, таких как уксусная кислота, алюминий, гипс, серная кислота, местные фруктовые соки и т. д. Эта
коагуляция может быть проведена обычным способом коагуляции и отделения желутонга от большей части
водного содержимого латекса.
Однако вместо того, чтобы удерживать в свернувшемся джелутонге более 40% влаги для защиты от
окисления, я подвергаю свернувшийся джелутонг сушке до тех пор, пока он полностью не очистится от влаги
или пока содержание влаги не снизится до такой степени, что продукт станет стабильным. Сушка может быть
выполнена различными способами: путем раскатывания или крепирования свернувшегося продукта с
последующей сушкой полученных листов или крепов; или сушка может проводиться в паровых котлах с
рубашкой или в котлах, нагреваемых другими способами, тем самым выпаривая влагу из джелутонга; и при
желании эту сушку можно ускорить с помощью вакуума. Или сушка свернувшегося продукта.
Процесс сушки джелутонга может проводиться в сухом помещении, подобном тому, которое используется для
промышленной сушки других продуктов; или могут быть использованы другие подходящие средства, которые
быстро удалят избыточную влагу из материала. Сушка коагулированного латекса должна происходить до
того, как коагулированный материал подвергнется нежелательному ухудшению качества. В процессе сушки
содержание воды в коагулированном латексе снижается с примерно % до практически абсолютно сухого
состояния или до такого низкого процента воды, что он практически не подвержен нежелательной склонности
к ухудшению качества. В продукте может содержаться небольшой процент влаги, например, до % или
несколько больше, хотя даже это количество влаги может быть более или менее полностью удалено. Если же
джелутонг сушится без предварительного уплотнения, например, путем листогибки или крепирования,
высушенный продукт может быть более или менее пористым. Однако, если продукт уплотняется до или после
сушки, или если сушка проводится при достаточно высокой температуре, чтобы размягчить продукт и вызвать
его слипание, высушенный продукт Это будет прочный, компактный продукт, для хранения и транспортировки
которого потребуется лопата длиной не менее 15 см.
Когда свернувшийся джелутонг раскатывают в листы или крепы, а затем эти листы или крепы сушат,
полученный лист или креп будет сухим и более или менее хрупким продуктом 8 (); Тем не менее, это
достаточно стабильный продукт, позволяющий транспортировать и хранить его без нежелательного
ухудшения качества, характерного для современных сортов джелутонга. 85. Если продукт сушится
нагреванием в котле, то высушенный продукт, вылитый или извлеченный из котла в конце процесса сушки,
может быть разлит или спрессован в блоки, коробки или другие контейнеры. После охлаждения продукт
представляет собой твердый, компактный продукт, несколько хрупкий по характеру, но хорошо
приспособленный для транспортировки и хранения. Такой продукт в сухом, компактном состоянии является
новым коммерческим продуктом и отличается от любого продукта, который производился ранее, насколько
мне известно. Он обладает совершенно иными свойствами, чем обычный каучук, например, плантационный
каучук, 100 как в листовой, крепированной форме, так и в виде спрессованных блоков. Он также совершенно
отличается от обычных продуктов джелутонга, в частности, не имеет неприятного запаха и вкуса 105 таких
продуктов и не требует практически никакой очистки. адаптировать его для использования в качестве
средства для жевания.
производство смолы или для других целей.
Таким образом, становится ясно, что изобретение предлагает новый, но простой и эффективный способ
обработки джелутонга, позволяющий получить новый и ценный продукт из джелутонга. Новый продукт можно
транспортировать и хранить без нежелательного ухудшения качества, характерного для современных
продуктов из джелутонга. Кроме того, его можно транспортировать практически в безводном состоянии или с
небольшим содержанием воды, что значительно снижает транспортные расходы по сравнению с
современными продуктами из джелутонга, обработанными влажным способом.
Кроме того, по прибытии в пункт назначения продукция может быть использована с минимальной обработкой
по сравнению со сложной обработкой, необходимой для современных продуктов из длай джелутонг.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты