Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5204
.pdf
Я, Карл Хо О CM 1 Rn Z, гражданин Германии, проживающий по адресу: Аефиссере Иферштрассе, 49,
Аугсбюргер, Германия, настоящим заявляю о характере данной инвестиции и о порядке ее осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В реверсивных абсорбционных холодильных машинах недостатком является то, что часть абсорбционной
среды, как правило, вода, переходит в испаритель во время периода кипения и постепенно снижает ее
охлаждающее действие по мере увеличения количества. Поэтому для этой цели обычно устанавливаются
отдельные краны и клапаны, позволяющие удалять из испарителя абсорбционную среду, попавшую в него. В
холодильных установках, где отсутствует квалифицированная помощь, были предложены различные методы
автоматического возврата абсорбционной среды, попавшей в испаритель, в абсорбер. Согласно процессу 251
изобретения, это осуществляется в периодически работающих реверсивных абсорбционных холодильных
машинах путем использования при каждом заполнении испарителя жидкостного уплотнения, не заявленного
как новое само по себе, в трубе, которая проводит пары из испарителя в абсорбер, таким образом, что в
начале каждого периода абсорбции всасывание Давление абсорбера воздействует на это уплотнение, и
одновременно, но независимо и отдельно, на точку сбора абсорбирующей среды, задерживающейся в
испарителе. Действие происходит таким образом, что жидкость, образующая уплотнение, и абсорбирующая
среда, собранная в испарителе, одновременно отводятся, а последняя отводится до тех пор, пока
уплотняющая жидкость для испарителя не будет отведена, и пары из испарителя смогут вытекать через эту
трубу. Поскольку количество жидкости, образующей уплотнение этой паропроводной трубы, не зависит от
количества жидкости в испарителе, то при удалении этого уплотнения в начале периода охлаждения
содержание испарителя само по себе не уменьшается чрезмерно. Измеряя количество жидкости, образующей
уплотнение паропроводной трубы, можно количественно определить количество та часть хладагента 55,
которая содержится в абсорбционной среде и отводится из испарителя.
На фиг. 1-7 прилагаемого чертежа схематически изображены различные варианты конструкции
абсорбционных холодильных машин для иллюстрации изобретения. Всегда предполагается, что в качестве
абсорбционной среды используется вода, а в качестве хладагента — аммиак. Нагревательные устройства для
6,5-кипящих устройств и охлаждающие устройства для абсорбера и конденсатора могут быть любого типа и
поэтому не показаны на чертежах.
В машине, показанной на рис. 1, котёл-абсорбер состоит из двух котлов 1, из внутреннего котла которых во
время кипячения происходит поток паров через трубу 2 к предварительному конденсатору 3, к
водоотделителю 31 и к основному конденсатору 5, конец трубы 6 которого ведёт в испаритель 7. Здесь он
окружён 1-м цилиндрическим сосудом 8, установленным внутри испарителя 7, который заполняется притоком
конденсата из конденсатора 5 и сбрасывает излишки в испаритель 7. В нижнем конце испарителя 4
предусмотрен мешкообразный удлинитель 9, который соединён с испарителем 7 через небольшое отверстие
10 85. В этом мешке 9 собирается абсорбционный конденсат (вода), отводимый вместе с ним. В пункте
271,302 правильно указано, что это разбавленный раствор хладагента, поскольку он тяжелее самого жидкого
хладагента. Труба 11 опускается в пакет 9 и ведет к абсорберу 1 котла либо, как показано сплошными
линиями, в трубу 2, либо через трубу 12 в нижнюю часть абсорбера котла, либо через трубу 13, сначала через
водоотделитель 31, а оттуда через предварительный конденсатор 3 и трубу 2 в абсорбер 1 котла.
После завершения процесса кипячения в описанной машине сконденсированный хладагент выходит из
конденсатора 5 (1,5) в испаритель 7, в то время как желоб 8, служащий переливным резервуаром, полностью
заполняется, так что нижний конец трубы 6 закрывается жидкостью. В пакете 9 собирается абсорбционная
среда, оставшаяся в испарителе после предыдущего периода охлаждения. Поскольку входное отверстие 10 в
этот пакет 9 очень мало, абсорбционная среда не смешивается со сконденсированным хладагентом,
поступающим в испаритель. В начале абсорбции давление всасывания котла-абсорбера действует как на
содержимое пакета 9, так и на содержимое желоба 8, всасывая жидкость из обоих в котел-абсорбер 1. Это
продолжается до тех пор, пока желоб 18 не опустеет, после чего пары могут быть всосаны через трубу 6, так
что начинается фактический период охлаждения. В момент открытия трубы 6 жидкость больше не
поднимается в трубе 11. Измеряя площадь поперечного сечения труб 6 и 11, и в частности вместимость
желоба 8, можно точно определить количество, отбираемое в любой момент времени из мешка 9. Это
разделение абсорбирующей среды осуществлялось путем сбора отходов.
Подача хладагента из испарителя всегда осуществляется автоматически в начале каждого периода
абсорбции. Таким образом, из испарителя отводится лишь небольшое, точно определенное количество
конденсата хладагента, а именно содержимое небольшого желоба 8.
В примере на рис. 2 котел-абсорбер 1 представляет собой одиночный котел. Пароотводящая труба 2
опускается ниже уровня жидкости в регулирующем сосуде 4 известного типа, верхнее пространство которого
соединено с конденсатором 5, труба 6 которого опускается в небольшой закрытый сосуд 14, расположенный
снаружи испарителя 7. Переливная труба 15 соединяет сосуд 14, который в рабочем режиме соответствует
желобу 8 на рис. 1, с испарителем 7.
Под последней расположена система трубопроводов 16, два конца которой сходятся в нижней части
испарителя S 6 1 i i i, в котором абсорбирующая среда, поступающая в испаритель, собирается по окончании
периода охлаждения. Возвратный трубопровод 11 для абсорбирующей среды отходит от средней части
системы трубопроводов 70 16 и ведет к сосуду 4, отсюда отводной трубопровод 17 соединяется с нижней
частью котла-абсорбера 1.
Также возможно, как показано пунктирными линиями на 11, направить трубу для отвода абсорбирующей
среды из трубы 16 непосредственно в абсорбер 1 котла.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Рисунок 2 соответствует описанию, приведенному в связи с рисунком 1. Общей особенностью обоих
устройств является то, что труба 6 направляет сконденсированную жидкость из конденсатора 5 в испаритель
7 и наоборот, пары из испарителя 7 в абсорбер 1, когда снимается жидкостное уплотнение в сосуде 14.
Сосуд 4, согласно рис. 2, в последнем режиме работы действует как регулирующее устройство, благодаря
чему пары, возвращающиеся обратно, отводятся по трубе 17 под жидкость в абсорбере 1 котла.
При строительстве согласно рис.
3 В испарителе 7, посредством перегородки, не доходящей до самого верха, образована небольшая
переливная камера 95 19, в нижней части которой заканчивается труба 6, ведущая от конденсатора 5, а
сверху – труба 20. Последняя труба служит для откачивания части жидкого содержимого пространства 19, а
затем для отвода паров из испарителя 7 и соединена с трубой 11, один конец которой ведет под уровень
жидкости абсорбера 1 котла, а другой – в мешок 9 105, расположенный в точке сбора абсорбирующей среды
аналогичным образом, как на рис. 1.
На фиг. 4 показана конструкция с котловым абсорбером 1 в соответствии с фиг. 1 110. Конденсатор 5
расположен не между котловым абсорбером 1 и испарителем 7, как это было ранее, а наоборот, испаритель 7
расположен между котловым абсорбером 1 и конденсатором 5. Во время кипения пары текут из котлового
абсорбера 1 через трубу 11 и трубу 20 сначала в испаритель 7, а оттуда через трубу 6, заканчивающуюся в
стенке испарителя 7, в конденсатор 120 d 1 5. Под отверстиями труб 20 и 6 в испарителе 7 установлен желоб
8 таким образом, что труба 20 погружается в него, а труба 6 заканчивается над ним. Устройство для сбора
абсорбирующей среды в испарителе 7 в этом примере представляет собой комбинацию мешочка 9 с двумя
системами труб 16. Мешочек 9 с трубкой 11, в которую погружается трубка 130 271 302, расположен в
середине системы трубок 16.
Конденсат, протекающий из конденсатора 5 через трубу 6 в испаритель 7, сначала заполняет желоб 8 и, таким
образом, закрывает трубу 20, обеспечивая отток паров. В начале абсорбции давление всасывания
котла-абсорбера 1, создаваемое через трубу 11, действует как на желоб 9, так и через трубу 200 на него, пока
поток жидкости в последнем не покинет трубу 20, и через него не начнут проходить пары, что запускает
период охлаждения.
В конструкции, показанной на рис. 5, 1 снова представляет собой абсорбер, выполненный в виде двойного
котла. От внутреннего котла, как на рис. 1, труба 2 снова ведет к предварительному конденсатору 3, который
соединен водоотделителем 31 с основным конденсатором 5, труба 6 которого ведет в испаритель 7. В
испарителе 7 снова предусмотрен небольшой желобообразный сосуд 8, который окружает конец трубы 6.
Выше максимального уровня жидкости в этом желобе 8 в трубе 6 внутри парового пространства испарителя 7
предусмотрено небольшое отверстие 21. Под испарителем предусмотрен пункт сбора абсорбирующей среды,
протянутой вдоль него, в виде системы труб 16, как на рис. 2.
Обратный трубопровод 11 для абсорбирующей среды прокладывается по ответвлениям от этой
трубопроводной системы 16 и проходит через жидкий карман или уплотнение 22 в водоотделитель 31. Этот
трубопровод 11 проходит через испаритель 7, и в его паровом пространстве имеется небольшое отверстие
23. Жидкий карман 22 предотвращает протекание паров, вытесняемых из котла абсорбером 1, через
трубопровод 11 и его небольшое отверстие 23 в испаритель 7 во время кипения. Когда абсорбер 1 начинает
всасывать, пары из испарителя 7 проходят через небольшие отверстия 21 и 23 в трубопроводы 6 и 11. Однако
высокое давление всасывания не может быть уравновешено только за счет небольших отверстий, так что
одновременно жидкость всасывается снизу. Над небольшими отверстиями 21 и 23 образуется
жидкостно-газовая смесь, вес которой уравновешивается автоматически. Если, например, через трубопровод
11 прокачивается больше жидкости, так что вес этого жидкостного столба становится больше. В отличие от
колонны в трубе 6, колонна в трубе 11 не будет подниматься так быстро, как колонна в трубе 6. Таким
образом, всасывающее действие в трубе 6 усиливается, и поскольку равновесие достигается не только за
счет паров, проходящих через небольшое отверстие 21, жидкость отсасывается из желоба 8 до тех пор, пока
не будет достигнуто равновесие с трубой 11, так что подача может продолжаться и по этой трубе.
Таким образом, желоб 8 опорожняется, и, поскольку он опорожняется, жидкость также откачивается 70 из
трубопроводной системы 16. После опорожнения желоба 8 через трубу 6 будет протекать больше паров, и
дальнейший отток жидкости через трубу 11 прекратится. 75 В предыдущих конструкциях использовались
простые барабанные испарители. Однако, если испаритель сравнительно глубокий, так что труба для отвода
абсорбирующей среды, ведущая от самой нижней точки 80, становится сравнительно длинной, описанная
схема не во всех случаях достаточна для обеспечения баланса между поднимаемыми столбами жидкости.
Поскольку абсорбирующая среда (вода) на 85 тяжелее жидкого хладагента, уровень жидкости в трубе 11 для
отвода абсорбирующей среды из испарителя обычно ниже, чем в испарителе, и изменяется в зависимости от
количества абсорбирующей среды, собирающейся в испарителе. Двух небольших отверстий 21 и 23,
описанных выше, уже недостаточно для компенсации этого изменения. Для достижения определенного
баланса на всех уровнях жидкости в испарителе можно использовать схему, показанную на рис. 6. В этом
случае 1 снова представляет собой котел-абсорбер, из которого образующиеся пары проходят через трубу 2,
которая опускается почти до дна регулирующего сосуда 4. Верхняя часть этого сосуда 4 соединена с
конденсатором 5, труба 17 ведет из середины сосуда 4 в жидкостное пространство 105 котла-абсорбера 1.
Конденсатор соединен трубой 6 с испаритель 7; Эта труба 6 заканчивается в желобе 8, расположенном в
испарителе. Испаритель имеет сравнительно большую высоту и состоит из верхнего сборного сосуда 7 с
вертикальными испарительными трубами 24, которые заканчиваются внизу соединительным элементом 25.
От самой нижней точки последнего отходит выходная труба 11 для абсорбирующей среды, которая была
протянута вдоль него. Она проходит через верхнюю часть 7 испарителя и снабжена там тремя
расположенными друг над другом отверстиями 26, 27 и 28, которые действуют совместно с отверстием 21 для
обеспечения баланса между поднимаемыми столбами жидкости и окружены трубчатым полым корпусом 29
(для предотвращения прохождения жидкости из испарителя через указанные отверстия), соединенным с
испарителем только посредством отверстия 30, расположенного выше максимального уровня жидкости в нем.
Труба 11 ведет вверх к расширенному соединительному элементу 31, в котором также заканчивается 130
заключенных, отток - СИЗ 32 для жидкого хладагента, собирающегося в желобе 8.
Соединительный элемент 31 соединен патрубком 33 с жидкостным пространством котла-абсорбера 1. Внутри
парового пространства испарителя 7 патрубок 32 снабжен небольшим отверстием 21.
Данное устройство работает следующим образом: если в испарителе находится значительное количество
абсорбирующей среды, уровень жидкости в трубе 11 ниже, чем в верхней части 7 испарителя, поскольку
абсорбирующая среда (вода) тяжелее жидкого хладагента. Если, например, уровень жидкости в трубе 11
находится между отверстиями 26 и 27, то вследствие всасывающего действия котла-абсорбера 1 газ
поступает и смешивается с поднимающимся столбом жидкости через отверстие 26, разбавляя его и создавая
баланс относительно столба жидкости, поднимающегося в трубе 32. На основе опыта малые отверстия 26, 27
и 28 распределены таким образом по расстоянию между максимальным и минимальным уровнями жидкости в
трубе 11, чтобы необходимый баланс всегда достигался за счет поступающих паров, и уровень
абсорбирующей среды, откачиваемой из испарителя, фактически повышается. Важным условием является
то, что сумма поперечных сечений Отверстия 26, 27, 28 и 21 недостаточны для того, чтобы позволить парам,
образующимся в испарителе, выходить наружу, за исключением случаев, когда это необходимо для
балансировки уровня жидкости. После опорожнения желоба 8 пар проходит через трубу 6, конденсатор 5,
регулирующее устройство 4 и трубу 17 в абсорбер котла 1.
Если верхнее (26) из малых вспомогательных отверстий в трубе 11 расположено ниже максимального уровня
жидкости в испарителе 7, то жидкость будет подниматься в трубе 11 только тогда, когда она будет тяжелее
жидкого хладагента, содержащегося в испарителе. Это происходит, когда в испарителе находится
абсорбирующая среда (вода). Такое расположение вспомогательных отверстий в трубе 11 предотвращает
выход гниющего хладагента через трубу 11.
При конструкции испарителя, как показано на рис. 6, часть трубы, ведущая к самой нижней точке испарителя,
предпочтительно изолирована таким образом, чтобы хладагент в ней не испарялся и жидкость не
поднималась поднимающимися паровыми трубками. Эта изоляция может быть предпочтительно выполнена
таким образом, что труба 11 окружена, например, охлаждающей рубашкой, и расположена в окружающем
свободном пространстве в испарительной трубе 3-4. При конструкции испарителя, описанной выше, имеющей
трубу 16 от конденсатора и выходную трубу 32, ведущую в желоб 8, пары из испарителя могут отводиться в
котел-абсорбер по последней упомянутой трубе 70. Для этой цели достаточно, чтобы она не опускалась так
глубоко в желоб, как труба 6, ведущая от конденсатора; выходная труба Затем отверстие № 32 открывалось
бы снизу, чтобы пары № 75 проходили через эту трубу.
По сравнению с ранее описанными конструкциями возможна также конструкция машины, в которой все
жидкости, а затем и пары, отводимые вверх из испарителя, отводятся через конденсатор соответствующих
размеров обратно в абсорбер котла. В этом случае необходимо принять особые меры предосторожности,
чтобы как процесс кипения, так и процесс абсорбции осуществлялись без помех. На рис. 7 показана схема
такой конструкции. На рис. 1 снова изображен абсорбер котла, из которого пары проходят через трубу 2 во
время процесса кипения, как в конструкции рис. 2, в регулирующий сосуд 4, частично заполненный
абсорбционной средой, и из верхнего пространства в предварительный конденсатор 3. Он соединен с
основным конденсатором 5 водоотделителем 31. Труба 35 отводит воду из водоотделителя 31.
Труба 6 конденсатора 5 100 ведет в нижнее пространство абсорбера котла. Труба 6 конденсатора 5 100 ведет
в нижнее пространство сосуда 36, который служит вторым регулирующим сосудом для подачи
сконденсированного хладагента в испаритель, а также выполняет функцию, которая будет описана далее 105.
Из верхнего пространства этого сосуда 36 отходит труба 37, которая проходит через испаритель в его
мешкообразное продолжение 9. Эта труба снабжена внутри парового пространства 110 испарителя 7
небольшим отверстием 23.
Из нижнего пространства сосуда 36, конец которого расположен выше устья трубы 6, труба 38 ведет в
испаритель 7 и там опускается в желоб 115 8. Труба 38 снабжена небольшим отверстием 21 в паровом
пространстве испарителя 7.
Во время процесса кипячения сосуд 36 пропускает хладагент, протекающий из конденсатора 5 через трубу 6,
затем через трубу 38 в испаритель, и таким образом предотвращает – благодаря расстоянию между
отверстиями труб 37 и 38 в сосуде 36 – попадание сконденсированного хладагента из 125 в испаритель через
трубу 37. В начале периода абсорбции жидкость всасывается в трубу 7, и 38 это действие всасывания
вызывает колебания, так что может происходить колебание 130 2 Yl,9,02 271,302 жидких столбов в трубах 37
и 38. Ввиду этого явления сосуд 36 приспособлен для предотвращения стекания жидкости, всасываемой
вверх по одной трубе, вниз по другой трубе.
Всасываемые жидкости протекают по трубе 6 и конденсатору 5 к сепаратору 31. Это обеспечивает подачу
жидкости по трубе 35 непосредственно в абсорбер котла и предотвращает попадание этих жидкостей через
предварительный конденсатор 3 в регулирующий сосуд 4.
Жидкости, отбираемые обратно, частично состоят из чистого хладагента, в то время как наполнение
регулирующего сосуда 4 состоит из абсорбционной среды, которая не испаряется. Если в начале каждого
периода абсорбции жидкость, отбираемая из испарителя, поступает в регулирующий сосуд, она испаряется во
время следующего периода кипения, и регулирующий сосуд 4 в конечном итоге теряет свою функцию.
Эти недостатки предотвращаются, как описано, сепаратором 3, проводящим 26 жидкость, всасываемую из
испарителя в абсорбер котла через трубу 35.
Трубы 37 и 38 должны быть узкими, чтобы не происходило разделения газожидкостной смеси, откачиваемой в
начале каждого периода абсорбции. Узкая конструкция труб может привести к тому, что во время
фактического периода охлаждения труба 38 будет обеспечивать лишь ограниченный проход для паров,
образующихся в испарителе 7, и, следовательно, жидкость будет подниматься в трубе 37. Чтобы избежать
этого, между сосудом 36 и желобом 8, в который она погружается, может быть установлена дополнительная
соединительная труба 39. Эта труба 39 сделана настолько широкой, чтобы пары, образующиеся в
испарителе, могли беспрепятственно вытекать.
Затем они проходят через конденсатор 5 и предварительный конденсатор 3 в управляющий сосуд 4 и оттуда
отводятся по трубе 17 в абсорбер. Пары также могут проходить по трубе 35 в абсорбер котла.
В предыдущих конструкциях упоминался только один испаритель.
Во многих случаях несколько испарителей соединены с общим резервуаром для конденсированного
хладагента. Для автоматического возврата абсорбирующей среды, прошедшей через испаритель 7, в
абсорбер может быть предусмотрена общая точка сбора абсорбирующей среды, расположенная на низком
уровне, с возвратной трубой, ведущей к котлу-абсорберу. Каждый испаритель имеет свою самую нижнюю
точку, соединенную с этой точкой сбора трубой.
Остальные элементы конструкции, необходимые для автоматического возврата абсорбирующей среды из
этой точки сбора, соответствуют устройствам, описанным в связи с рисунками 1–7.
Мне известно о патенте № 245124, и я не претендую на права на предмет, описанный или заявленный в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271303A
[]
Я, РЕГИНАИД В=Лх Ив М ДЖАМБС, из 11,
Я, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: улица Королевы
Виктории, Лондон, E C 4, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией The Brown Instrument Company, корпорацией, должным образом
организованной в соответствии с законами штата Пенсильвания и имеющей свой главный офис по адресу:
4433, Уэйн-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в [ссылка на документ].
на основании следующего заявления: -
Настоящее изобретение относится к регистрирующим приборам любого обычного или подходящего типа,
предназначенным для непрерывной записи мгновенных значений измеряемой величины, и характеризуется
новыми положениями в таком приборе, обеспечивающими простые и эффективные средства для
автоматической записи на той же регистрирующей поверхности, на которой формируется указанная
непрерывная запись, постепенного увеличения интегрального значения измеряемой величины,
происходящего в течение всего или любой части периода времени, охватываемого непрерывной записью.
В предпочтительной конструкции используется комбинированный интегрирующий и регистрирующий
измеритель, в котором обычный рычаг регистрации мгновенного значения и интегрирующий управляющий
элемент одновременно перемещаются при изменении значения измеряемой величины, а интегрирующий
механизм приводит в действие средства для регистрации постепенного увеличения интегрированного
значения измеряемой величины. Предпочтительно, как непрерывная регистрация мгновенного значения
величины, так и регистрация изменений ее интегрированного значения производятся на диаграмме в виде
вращающегося диска, подвижной регистрирующей ленты или подобного устройства, снабженного обычными
временными индикаторными линиями, и таким образом относительно указанных линий, чтобы изменение
интегрированного значения, происходящее между любыми двумя точками 50 на кривой мгновенного
значения, могло быть определено или приблизительно оценено путем осмотра регистрационной диаграммы.
Полученные таким образом двойные записи на одной диаграмме имеют большую практическую ценность,
поскольку позволяют обслуживающему персоналу или руководству предприятия быстро определить общую
индикаторную стоимость продукта, измеренную в течение любого периода времени, охватываемого
непрерывной записью мгновенного значения количества.
Кроме того, если дежурный не делает обычных пометок на графике относительно показаний индикатора в
момент установки и извлечения графика из счетчика, это упущение можно легко исправить впоследствии по
записи интегрированного значения, а показания интегратора записать на предыдущем или последующем
графике.
Предпочтительные конструкции изображены на чертежах, для которых:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение с отломанными и разделенными на части частями;
рис. 2 — план частей, показанных на рис. 1; рис. 3 — вид, сделанный под прямым углом к рис. 2; рис. 4 — вид
сбоку части аппарата, показанного на рис. 1; рис. 5 — фрагментарный вид сбоку, сделанный аналогично рис.
1, но в большем масштабе; и рис. 6 — вид, сделанный аналогично рис. 5, иллюстрирующий
модифицированную конструкцию.
На чертежах регистрирующий рычаг F 85 и интегрирующий управляющий рычаг Hl закреплены на
качающемся валу B, угловое положение последнего изменяется в зависимости от изменения мгновенного
значения измеряемой величины. Регистрирующий рычаг F 90 производит непрерывную запись K 5 на
диаграмме K, вращаемой с постоянной скоростью валом K 1. Изменение углового положения рычага H в
течение любого заданного времени. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C Дата подачи заявки: 31 августа 1926 г. № 21466/26 A Полная спецификация принята: 26 мая 1927 г.
Усовершенствования в области измерительных приборов и связанные с ними аспекты.
C, 271 803 период времени, определить суммарные вращательные движения, передаваемые в течение этого
периода диску U, который приводит в действие или управляет счетной системой интегратора I.
В соответствии с настоящим изобретением, записывающее перо f приводится в действие интегрирующим
механизмом для нанесения отметок K 6 и K 7, или K 8 и Kg, на диаграмму K, показывающих A-g изменения O
интегрированного значения измеряемой величины, происходящие в течение любой части охватываемого
периода времени - непосредственно на записи K 5.
За исключением соединений для работы в штольне/канавах, измерительный прибор вполне может быть
похож на расходомер, описанный в технической спецификации, поданной мной 31 августа.
1926 в связи с заявлением №.
21,469 ( 266,616 ), в котором вал B соединен через рычаг E, несущий противовес, с магнитным сердечником D,
перемещающимся аксиально, парой соединенных между собой катушек 0 по мере изменения относительной
силы электрических токов, протекающих через две катушки 2,5, но настоящее изобретение не зависит от того,
какая величина измеряется или какие средства используются для регулировки вала в ответ на изменения
значения указанной величины: Как показано, рычаг F, а также рычаг G для индикации на шкале g,
регулируемо закреплены на валу B через рычаг 'B', изогнутый вокруг пластины J за диаграммой K.
Вал K вращается синхронным электродвигателем или двигателем синхронизации L, который также может
постоянно вращать вал M, но с гораздо большей скоростью. Например, вал K может совершать один оборот
за 12 или 24 часа, в то время как вал M может совершать один оборот в минуту. За исключением случаев,
когда вал B находится в нулевом положении, ролик U приводится в фрикционный контакт 4,5 с кулачковым
диском M' один раз за каждый оборот вала M в течение периода времени, зависящего от текущего положения
рычага управления интегратором II, чтобы обеспечить соответствующее угловое перемещение вала W, к
которому прикреплена шестерня W, приводимая в движение червяком U', установленным на валу ролика U.
Ролик TI перемещается в зацепление с диском M' и обратно с помощью поворотной опоры ролика T, рычага P,
колеблющегося кривошипом M 2, установленным на диске M. Т-образная деталь Q, которая, подобно рычагу
P, установлена на шарнире 0, и защелка Ri, шарнирно соединенная в точке P' с рычагом P и зацепленная с
деталью Q', и тем самым удерживается в жестком контакте с рычагом P в начале хода последнего вниз. В
таком зацеплении деталь R приводит в действие опору T, чтобы удерживать ролик U на расстоянии от диска
M', но когда смещенный конец Q' детали Q входит в зацепление с рычагом HI, защелка R освобождается, и
ролик U входит в зацепление с диском M. Опора T поддерживается с одного конца деталью.
шарнир 01, а на другом конце имеет штифт R, «работающий» в пазу защелки и расположенный вблизи
опорного шарнира 0. В конце каждого хода вверх 75 рычаг P входит в зацепление с выступом T' на опоре T и
поднимает элемент T посредством соединения штифта и паза в положение, в котором конец элемента R
упирается в выступ Q 2 ' 8 и опирается на крючок Q 3 детали Q; как показано на рис. 1, тем самым снова
блокируя детали Q, R и P. Диск M' вырезан в точке m, так что ролик U выйдет из рабочего зацепления с
диском M' в точке m до повторной блокировки ролика U в его поднятом положении, чтобы избежать
неточностей, вызванных потерей движения в механизме, с помощью которого опора T снова фиксируется в
своем поднятом положении.
Вал W управляет приводом счетной системы I, а также работой регистрирующего рычага Jl, посредством
постоянно вращающегося вала X 95 с приводом от сети. К последнему прикреплено храповое колесо X', а
также кулачок Y, свободно установленный на валу X. На кулачке Y шарнирно закреплена собачка Y', которую
пружина Y 2 стремится переместить в зацепление с зубьями 100 колеса XI. В течение части каждого оборота
вала W собачка Y' удерживается на расстоянии от колеса XI штифтом Y 3, установленным на собачке и
прижимающимся к боковой стороне диска W 2, закрепленного на валу W и имеющего выемку W 3, через
которую перемещается штифт Y', когда положение диска W 2 это позволяет. Как только штифт Y 5 проходит
через выемку W 3 и выходит из зацепления с диском W 2, собачка Y' входит в зацепление с храповым
колесом. Затем кулачок «Y» совершает один полный оборот, который быстро завершается, поскольку вал X
вращается с угловой скоростью, значительно превышающей нормальную скорость вала W.
Кулачок «Y», как показано на рисунке, имеет спиральную форму, его верхняя и нижняя части соединены
выступом Y4, и поддерживает выступ I2 длиной 120 градусов от рычага 13, шарнирно закрепленного в точке I4
и соединенного звеном I' с приводным рычагом 15 счетного механизма I. Пружина 16 опускает рычаг 11 вниз,
когда верхняя точка кулачка перемещается на 125 градусов мимо выступа 12. Преимущественно, выступ «Y4»
имеет такую форму, что при движении рычага I3 вниз выступ F2 будет придавать кулачку «Y» небольшое
быстрое конечное угловое движение, которое прижимает штифт собачки Y3 к боковой стороне диска WP и
заставляет собачку освободить храповое колесо X. Рычаг 13 приводит в действие встроенный регистратор
значений S при каждом вращении кулачка «Y» путем колебания рычага собачки Z1, и тем самым перемещает
храповое колесо Z. Рычаг / вращается вокруг оси fl, а противовес -/2 удерживает рычаг 1, соединенный с
рычагом /, прижатым к периферии колеса Z. При каждом перемещении колеса 1 рычаг 1 перемещается от
одной зубчатой выемки к следующей зубчатой выемке, при этом слегка поворачиваясь на промежуточном
зубе.
Зубья колеса Z одинаковы, за исключением того, что один зуб Z3 короче остальных, а выемка перед зубом Z3
глубже остальных и имеет срезанную заднюю стенку, образующую плечо Z4. Когда каждый зуб колеса Z,
кроме зуба Z3, проходит мимо рычага P, рычаг / образует соответствующую линию 1 K', радиально
выходящую наружу на диаграмме K от краевой линии K3, напечатанной на диаграмме. Когда зуб Z3
приближается к рычагу 1, последний сначала опускается на плечо Z4 и сходит с него, а затем скользит вверх и
по зубу Z3, рычаг / образует линию записи, идущую внутрь от линии KW, а также наружу от последней, но не
так далеко наружу, как линии K6. Разделение меток KO на группы, разделенные линиями J1, представляет
собой то, что можно назвать счетной записью, и облегчает быстрый подсчет приращений интегрированного
значения измеряемой величины между любыми двумя точками вдоль длины. кривой мгновенного значения K
5 Предпочтительно, как показано, плечо f находится в зацеплении.
В любой момент времени, в точке, которая находится в том же положении относительно временных линий 1
K', напечатанных на диаграмме, что и точка, в которой записывающее устройство F в данный момент
находится в контакте с диаграммой, происходит синхронизация с линией K'.
На рис. 6 показан механизм, отличающийся от показанного на рис. 1-5, что обеспечивает некоторые
преимущества, недостижимые с помощью механизма, показанного на этих рис. На рис. 6 ролик U несет
прямозубую шестерню IT 2, зацепленную с шестерней Z 5, вращающую храповое колесо Z A. Колесо Z 1
имеет десять одинаковых зубьев Z 2, разделенных выемками, которые все одинаковы, за исключением того,
что одна из этих выемок снабжена глубоким узким продолжением на Z 11. Хотя вращение ролика U и
вращение шестерни Z 1 происходят с прерывистыми шагами, временные интервалы между
последовательными движениями храпового колеса ZA настолько малы по сравнению с медленным
вращательным движением диаграммы I, что прерывание линии K 3, совершаемое во время подъема рычага
по любому зубу Z 2, обычно будет выглядеть как плавная прямая или изогнутая линия, простирающаяся на 4
диаметра между внутренними и внешними окружностями E 110 и 70. Xi 5 напечатано на диаграмме.
Вследствие этого полная линия записи E представляет собой зигзагообразную линию или ряд наклонных
ступеней, разделенных на последовательные группы по 10 каждая линиями K', простирающимися радиально
на 75° внутрь от линии 1 K'. Линия KO образуется всякий раз, когда рычаг перемещается в нижнюю часть паза
Z 11. Напечатанные круги K 11, равномерно расположенные между кругами K11 и K 15, позволяют в
некотором роде легко получить показания верньера интегрированного значения, отображаемого линией
записи K 5 в любой момент времени.
На фиг. 6 счетная система I приводится в действие рычагом IS, который шарнирно закреплен под углом 85° в
точке I7, и один конец которого прижимается к рычагу P3 силой натяжения груза I'0, а также пружины IG.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1926 г., № 21467/262V11, Полная версия принята: 26 мая 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области манометрических измерительных приборов и связанные с ними аспекты.
Я, Г-н Джинальд Уильям Джамбс, проживающий по адресу: улица Королевы Виктории, 11, Лондон, E C 4,
Англия, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией The Brown Instrument Company,
корпорацией, должным образом организованной в соответствии с законами штата Пенсильвания и имеющей
свой главный офис по адресу: Уэйн-авеню, 4433, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям манометрического дозирования, разработанным с
общей целью снижения себестоимости производства и уменьшения количества деталей, необходимых для
производства серии дозирующих устройств, в совокупности предназначенных для охвата широкого диапазона
производительности или других условий использования, причем некоторая часть этого диапазона может быть
более выгодно охвачена одним устройством, чем любым другим устройством в серии. Изобретение особенно
полезно для использования или в связи с аппаратами для измерения скорости потока жидкости.
Целью настоящего изобретения, если говорить более конкретно, является облегчение практического
применения принципа, согласно которому при прочих равных условиях в любом конкретном применении
лучшие результаты измерения достигаются с помощью расходомера такой мощности, что практически
используется весь диапазон его шкалы, чем те, которые достигаются при том же применении с расходомером
большей мощности. Например, расходомер, способный измерять расход, изменяющийся от нуля до 1000
фунтов жидкости в минуту, при прочих равных условиях является более эффективным расходомером для
измерения расхода до 1000 фунтов в минуту, чем расходомер, способный измерять расход, изменяющийся от
нуля до 10 000 фунтов в минуту, и менее эффективным расходомером для расхода, изменяющегося от нуля
до 100 фунтов в минуту, чем расходомер, способный измерять расход, изменяющийся только в пределах от
нуля до 100 фунтов в минуту.
Изобретение характеризуется тем, что оно предусматривает и обеспечивает способ изготовления
стандартных шкалированных регистрационных листов или других частей измерительной шкалы, а также
других стандартных измерительных частей или устройств, которые имеют такие относительные пропорции и
конструкцию, что путем выбора различных комбинаций указанных стандартных частей с другими частями,
используемыми одинаково во всех устройствах, можно получить множество измерительных устройств,
которые все одинаковы по общей конструкции, но каждое из которых отличается от других диапазоном или
условиями использования, для которых оно лучше всего подходит.
В предпочтительном практическом способе построения линии или серии регистрирующих расходомеров,
каждый из которых хорошо приспособлен для измерения расхода жидкости, отличающегося от того, который
может быть измерен с тем же преимуществом другими расходомерами линии, в каждом из расходомеров
может использоваться совершенно одинаковый тип регистратора, но регистратор в каждом расходомере
приводится в действие манометрическим элементом, который, благодаря своей площади поперечного
сечения или благодаря своей регулировке, позволяет обеспечить полное или практически полное отклонение
шкалы регистратора за счет перепада давления, приложенного к манометру, который отличается от того,
который должен быть приложен к другому манометру каждого другого расходомера в серии для обеспечения
полного отклонения шкалы. Различия в перепадах давления, необходимых для полного отклонения шкалы
регистратора в разных расходомерах, предопределены.
и настолько коррелированы со шкалами 90, что набор масштабированных регистрационных листов или
диаграмм, предназначенных для взаимозаменяемого использования в регистраторах, позволяет при каждом
манометре или регулировке манометра одна из 304 --0 1 диаграмм будет правильно и непосредственно
показывать значение расхода, создающего перепад давления, воздействующий на манометр, при условии,
что перепад давления возникает в результате потока через подходящим образом выбранную диафрагму,
секцию трубки Вентури или подобное устройство. На практике, кроме того, диаграммы и манометры или
регулировки манометров настолько коррелированы друг с другом и с множеством различных диафрагм или
подобных устройств, ограничивающих поток, что одна из диаграмм будет правильно показывать расход, когда
перепад давления im1 i 5, воздействующий на соответствующий манометр, создается потоком жидкости через
любое из нескольких отверстий определенно разных диаметров.
Для лучшего понимания изобретения, его преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его
использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описанию.
Из представленных чертежей: Рис. 1 — схематическое изображение расходомера с регистрирующими
показаниями; Рис. 2, 3 и 4 — изображения частей различных типов сменных расходомеров, которые могут
использоваться с прибором, показанным на рис. 1; и Рис. 5, 6 и 7 — изображения различных типов сменных
расходомеров, которые могут применяться в приборе, показанном на рис. 1.
На чертежах в качестве примера показано использование изобретения для измерения и регистрации потока
через трубопровод А с помощью манометра ID и регистратора L. Давление на сторонах высокого и низкого
давления диафрагмы B в трубопроводе А передается на ножки манометра di и d' по трубам -45 Cl и O2.
Движения поплавка G, плавающего на ртути или другой герметизирующей жидкости в ножке манометра cl,
передаются на рычаг регистратора I по imi. Танцевальный мост, включающий катушки H и IHA, а также
катушки h и ha. Катушки H и HA окружают часть d ножки di, заключая в себе магнитное тело или сердечник M,
закрепленный на поплавке G. Аксиально перемещающееся относительно катушек h и ha магнитное тело или
сердечник m соединено рычагом K, несущим противовес K2, и звеном K с рычагом J1, закрепленным на валу
JS, на котором установлен записывающий рычаг I.
— Что представляют собой спирали HT и THA? Соединены последовательно между линиями переменного
тока 1 и 2, как и катушки ha и h. Проводник 3 соединяет общие клеммы катушек H и HA с общими клеммами
катушек h и ha.
Соседние файлы в папке патенты