Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5200
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Газонокосилка, подметальная или собирающая машина, или приспособление к
ней указанного типа, имеющее в сочетании с вращающейся лопастью, лезвиями или подобными элементами,
взаимодействующими с вращающимся режущим или подметающим или собирающим элементом, подвижное
отрезное или скребковое устройство, которое взаимодействует с указанной лопастью или подобным
элементом для удаления травы или другого материала и направления его в канал или трубопровод, ведущий
к мешку или контейнеру, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1926 г. № 10346126.
Полный текст слева, январь 1972 г., принят к публикации: 26 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней и поршневых колец.
Я, Джон Л. Ло Й.Д. Ги Бсон, проживающий по адресу: Брод-стрит, 80, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к конструкции поршневого кольца. Целью
изобретения является создание простой и эффективной конструкции, позволяющей модифицировать
практически все типы поршней для использования моего изобретения.
Еще одна задача касается обеспечения средств, позволяющих легко заменять поршневые кольца и их
канавки по мере износа.
Ещё одна цель касается предоставления средств, которые значительно упростили бы замену поршневых
колец по сравнению с существующей практикой.
Ещё одна задача касается обеспечения средств, позволяющих поршневым кольцам в их канавках постоянно
удерживаться в равновесии со стенкой цилиндра.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сверху верхней части поршня с
отломанной частью; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — вид сверху в обратном порядке; фиг. 4 — сечение,
выполненное по линии 44 на фиг. 6; фиг. 5 — перспективный вид соединительного блока, расположенного
между частями поршневых колец; фиг. 6 — горизонтальное сечение, выполненное по линии 6-6 на фиг. 7; и
фиг. 7 — вертикальное сечение, выполненное по линии 7-7 на фиг. 1.
Представленная на чертежах 4t0 форма изобретения является предпочтительной, хотя следует понимать, что
модификации в конструкции и расположении деталей, а также в свойствах используемых материалов могут
быть внесены без отступления от сущности изобретения, изложенной выше.
В целом изобретение включает в себя пластину L Prioe 1 l-J 271 922, предпочтительно кольцеобразную,
предназначенную для размещения у одного конца поршня.
Эта пластина снабжена периферийным, зависимым фланцем на внешней поверхности 5, в котором
образованы пазы для приема колец.
Этот фланец предназначен для установки в углубление, образованное путем уменьшения диаметра торца
поршня, к которому прилегает пластина для размещения фланца. Затем пластина прикручивается болтами к
торцу поршня.
Канавки для приема колец соединены соответствующими каналами с концом поршня таким образом, что пар
поступает в канавки. Предпочтительно канавки разделены перегородкой или стенкой, и каждая канавка имеет
в своем дне центральное ребро или желоб, через который проходят вышеупомянутые каналы.
Предпочтительно кольца формируются из двух 65-градусных полусекций, образующих цельное кольцо.
Эти кольца в поперечном сечении предпочтительно имеют U-образную форму, при этом края U-образной
формы выступают назад и располагаются по обе стороны от центрального ребра в канавке 70. Кольца также
имеют отверстия или прорези для выхода пара под давлением через наружную стенку кольца в целях смазки.
Соседние концы колец разделены блоками, расположенными в канавках в тех местах, где центральный
диаметр был срезан; эти блоки имеют части, которые зацепляются с концами кольца, образуя плотные
соединения 80; и блоки снабжены средствами для их удержания в плотном контакте с кольцом.
Предпочтительный вариант изобретения показан на чертежах. В соответствии с изобретением 85 имеется
поршень 1, верхний конец которого уменьшен в диаметре для образования выступов 2 и 3.
К этому концу поршня прикреплена кольцеобразная пластина 4, имеющая выступающую часть 9,
кольцеобразный фланец 5, на внешней поверхности которого расположены пазы 6 и 7 для приема колец.
Пластина 4 крепится к концу поршня с помощью болтов 8. Эта пластина снабжена паровыми каналами 9,
которые проходят вниз во фланец 5 и наружу через колокол 10, образованный в дне паза 6 для приема колец.
Имеется множество таких паровых каналов. Пазы 6 и 7 разделены стенкой или перегородкой 12. Каждое из
колец, например 13, имеет U-образное поперечное сечение, при этом края 14 U-образной формы выступают
назад по противоположным сторонам колоколов, образуя плотное соединение. Каждое кольцо выполнено из
двух секций. Соседние концы этих секций соединены с блоком (см. рис. 5).
Этот блок имеет основание 15, центральную стенку 16, предназначенную для выравнивания с
колокольчиками, и выступающий выступ или головку 17, предназначенную для выравнивания с концами
кольца. Соседние концы кольца имеют пазы, частично охватывающие головку 17, как показано на рисунках.
В нижней части фланца 5 имеется круглая канавка 18, которая соединена L-образными каналами 19 с
колоколом 11. Эта канавка соединена множеством вертикальных каналов, таких как 20, показанных на фиг. 4,
с другим концом поршня. Таким образом, объединенные каналы 19 и 20 функционируют аналогично каналам
для пара 9.
Блок, расположенный между смежными концами колец, имеет углубление сзади, в котором размещена
пружина 21. Эта пружина стремится удерживать блок снаружи, прижимая его к стенке цилиндра и
обеспечивая его зацепление с концами кольца для создания плотного соединения.
Таким образом, видно, что, ослабив болты 8, верхнюю пластину и зависимый фланец можно одинаково
приподнять над концом поршня, чтобы снять кольца и их канавки. Их можно легко установить обратно в
канавки, отделив от поршня, а затем вернуть на место, просто установив фланец и пластину на место и
прикрутив их болтами к концу поршня.
Таким образом, любой стандартный поршень можно незначительно модифицировать, чтобы адаптировать его
для использования в сочетании с данной конструкцией узла приема кольца.
Дата: 19 апреля 1926 года.
1
Ef D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон, W C 2.
4:5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней и поршневых колец.
Я, Джон Ллойд Джи Бсо Н., проживающий по адресу: Брод-стрит, 80, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневым конструкциям, в которых поршневые кольца расположены в
канавках несущего кольца, съемно прикрепленного к поршню, при этом пар подается в канавки для
выталкивания колец наружу, а в кольцах предусмотрены отверстия для прохождения пара к наружным
поверхностям колец, чтобы частично компенсировать выталкивающий пар.
Согласно данному изобретению, поршень8 (конструкция указанного выше типа) характеризуется тем, что
каждая канавка для приема кольца имеет ребро, проходящее вдоль ее дна в плоскости, перпендикулярной ей,
и каждое кольцо снабжено углублением на своей внутренней поверхности, в которое входит указанное ребро.
Ребро может быть снабжено радиальными паровыми каналами, проходящими через него и
заканчивающимися на его внешней поверхности, для подачи пара на внутреннюю поверхность
соответствующего поршневого кольца.
Наличие ребра в каждой канавке поршневого кольца обеспечивает четыре параллельные скользящие
поверхности для кольца в канавке и, следовательно, предотвращает утечку пара из канавки. Такая
конструкция также обеспечивает большую износостойкую поверхность.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на чертежах, из которых: 100 Фиг. 1 — вид сверху верхней
части поршня с отломанной частью; Фиг. 2 — вид сбоку; Фиг. 3 — вид сверху в обратном порядке; Фиг. 4 —
сечение, выполненное по линии 105 4-4 на Фиг. 6; Фиг. 5 — перспективный вид соединительного блока,
расположенного между частями поршневых колец; 1 271,225 3 Фиг. 6 — горизонтальное сечение,
выполненное по линии 6-6 на Фиг. 7; и Фиг. 7 — вертикальное сечение, выполненное по линии 7-7 на Фиг. 1.
Обращаясь к чертежам d 4, следует отметить поршень 1, верхний конец которого уменьшен в диаметре для
образования выступов 2 и 3. К этому концу поршня прикреплена кольцеобразная пластина 4, имеющая
зависимый кольцеобразный фланец o, причем этот кольцеобразный фланец 5 имеет канавки 6 и 7 для приема
колец на своей внешней поверхности.
Пластина 4 крепится к концу поршня с помощью болтов 8. Эта пластина снабжена паровыми каналами 9,
которые проходят вниз во фланец 5 и наружу через колокол 10, образованный в нижней части пазов 6 для
приема колец. Имеется множество таких паровых каналов. Пазы 6 и 7 разделены стенкой или перегородкой
12. Каждое из колец, например, 13, имеет H-образное поперечное сечение, причем две части 14 буквы H
выступают внутрь и наружу с противоположных сторон колоколов 10 и 11, образуя плотное скользящее
паронепроницаемое соединение с указанными колоколами и формируя паровые углубления 13. Каждое
кольцо выполнено из двух секций. Соседние концы этих секций соединены с блоком (см. рис. 5). Этот блок
имеет основание 15, центральную стенку 16, предназначенную для выравнивания с колоколами, и
выступающий выступ или «Головка»17 приспособлена для выравнивания с концами кольца. Соседние концы
кольца имеют прорези, позволяющие частично обхватывать головку 17, как показано на рисунках.
В нижней части фланца 5 имеется круглая канавка 18, которая соединена L-образными каналами 19 с
колоколом 11. Эта канавка соединена множеством вертикальных каналов, таких как 20, показанных на фиг. 4,
с другим концом поршня. Таким образом, объединенные каналы 19 и 20 функционируют аналогично каналам
для пара 9.
В кольцах 13 образованы каналы или отверстия 10', расположенные таким образом, чтобы совпадать с
каналами 9 и 19 в поршне.
Блок, расположенный между смежными концами колец, имеет углубление сзади, в котором размещена
пружина 21. Эта пружина стремится удерживать блок прижатым к стенке цилиндра и в зацеплении с концами
кольца, обеспечивая плотное соединение.
Пар, поступающий через каналы 9, проходит через цилиндры и воздействует наружу на внутреннюю
поверхность кольца, в то время как пар также проникает через каналы 10, образованные в кольце, как
показано на фиг. 2 и 14, в паровое углубление 13, которое образовано вокруг внешней поверхности верхнего
кольца и служит камерой, в которой пар удерживается боковыми стенками последнего, плотно прилегающими
к стенкам цилиндра. Пар внутри этой камеры, воздействуя на стенки 70 цилиндра, оказывает внутреннее
давление на кольца, стремясь в некоторой степени уравновесить внешнее давление пара на внутреннюю
поверхность колец.
Следует отметить, что показанная конструкция колец относительно поршня, в котором они установлены,
обеспечивает практически герметичное соединение между ними и, таким образом, ограничивает поток пара
указанными каналами.
Аналогичным образом паровые каналы и 19 ведут на противоположную сторону поршня и в соответствующие
им кольцевые и паровые углубления, обеспечивая необходимый балансирующий эффект для попеременного
движения поршня внутри цилиндра.
В такой конструкции становится очевидно, что каждая секция кольца снабжена внутренней поверхностью и
наружным углублением 13', соединенными между собой каналами 10' и подверженными воздействию
давления пара, которое оказывает внутреннее и внешнее давление на секцию кольца пропорционально
площади поверхностей, подверженных воздействию пара. Путем соответствующего соотношения площадей
дна углубления 13' и внутренней поверхности пара можно получить частично компенсирующий эффект,
обеспечивающий желаемый фрикционный контакт между кольцами и стенками цилиндра.
Таким образом, видно, что, ослабив болты 8, верхнюю пластину и фланец с выемкой 105 можно одинаково
приподнять над концом поршня, чтобы снять кольца и их канавки. Их можно легко установить обратно в
канавки, отделенные от поршня, а затем вернуть на место, просто установив фланец и пластину на место и
прикрутив их болтами к концу поршня.
Таким образом, любой стандартный поршень можно незначительно модифицировать, чтобы адаптировать его
для использования в связи с данной конкретной конструкцией кольцевого приемного узла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Поршневая конструкция указанного типа, характеризующаяся тем, что каждая канавка для
приема кольца имеет ребро, проходящее вдоль ее дна в плоскости, перпендикулярной оси поршня, и каждое
кольцо снабжено углублением на своей внутренней поверхности, в которое указанное ребро скользит; 130
271, 225 2. Поршневая конструкция, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ф. Рии Д. Амплвби, проживающий по адресу: 24, Тафтон-стрит, Силсден, недалеко от Кейгли, Йоркшир,
Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к производству газообразного топлива из таких материалов, как древесный уголь, уголь, кокс,
лигнит, торф, смола и/или битуминозные или нефтеносные пески, и/или животные, минеральные или
растительные масла, и/или растительные вещества в печи, нагреваемой теплом, получаемым от их
частичного сгорания.
Данное изобретение включает усовершенствованное устройство, предназначенное для непрерывной
газификации этих материалов в измельченном или диффузионном виде, в сочетании со средствами для
непрерывного охлаждения огнеупорных стенок печи, а также для охлаждения и удаления отходов, вместе со
средствами для подачи пара и предварительно нагретого воздуха в зону газификации.
Перед попаданием в аппарат твердые углеродистые материалы измельчаются в дробильной машине до тех
пор, пока не пройдут через сито с размером ячейки от 100 до 2000 меш на дюйм; в то время как жидкие
углеродистые материалы диффундируют в аппарат в виде пленки или аэрозоля; и измельченные и жидкие
углеродистые материалы диффундируют в аппарат в виде коллоидной смеси.
Известковые материалы, такие как известняк или подобные ему, также могут быть измельчены и введены в
аппарат вместе с углеродистыми материалами, поскольку они обладают дополнительным кальциевым и
физическим эффектом, помимо выделения OO, который регенерируется в CO при контакте с углеродистым
материалом при высоких температурах.
Предпочтительно для реализации моего изобретения аппарат включает в себя внешний корпус,
изготовленный из чугуна, низкоуглеродистой стали или железобетона или неармированного бетона,
снабженный соответствующими отверстиями для ввода топлива, воздуха и пара, а также для отвода
образующихся газов и удаления отходов; этот внешний корпус может также содержать воздушную и/или
водяную рубашку, но предпочтительно он облицован материалами с низкой теплопроводностью, такими как
асбест, диатомитовая земля или тому подобное, в виде кирпичей, трубок или колец; внутри него находится
воздушное пространство, окружающее стенки зоны газификации, причем эти стенки состоят из таких
огнеупорных материалов, как электроплавленый оксид алюминия, кремнезем, карбид кремния, огнеупорная
глина или диатомитовая земля или тому подобное, также в виде кирпичей, трубок или колец.
Газифицируемое вещество подается в аппарат через сопло или сопла и тому подобное вместе с потоком
воздуха или под действием силы тяжести, либо с помощью соответствующего механизма создания давления.
При использовании воздуха он может быть предварительно нагрет за счет теплоты, выделяемой газами,
образующимися в аппарате, или он может быть предварительно нагрет в рубашке вокруг корпуса аппарата.
Поток воздуха, транспортирующий топливо, подает его через печь в зону газификации, или же топливо может
поступать из трубопровода, бункеров или аналогичных устройств системы сжигания пылевидного топлива.
Этот воздух служит основным источником воздуха для частичного сгорания топлива в печи или зоне
газификации, в то время как предварительно нагретый вторичный воздух из воздушного рубашечника
подается через соответствующие отверстия или аналогичные устройства. Пар, образующийся в результате
этих реакций в зоне газификации, подается в виде сетки, через которую зола и остаток должны пройти по пути
к электрическому элементу, через который зола или остаток охлаждаются достаточно, чтобы предотвратить
их слипание, и большая часть их явного тепла непосредственно рекуперируется. Пар используется для...
Дата подачи заявки: 21 апреля 1926 г. № 10488/26 1. Полная левая сторона: 20 января 1927 г.
Полный текст принят: 26 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых генераторов и связанные с ними разработки.
1
Ä 71 t,226 j Эта цель также достигается за счет теплоты, отводимой в образующихся газах, в
котле-утилизаторе или подобном устройстве, или же пар может подаваться в фильтр в виде водяного пара
вместе с заданным количеством воздуха. Зола или остаток непрерывно удаляются из аппарата без потери
газа с помощью эжектора, приводимого в действие воздухом или паром низкого давления, расположенного в
отсеке, вход в который погружен в ограниченное количество золы или остатка, удерживаемого в аппарате, и,
1,5 по мере увеличения уровня золы или остатка во время работы выходное отверстие трубы с воздухом
низкого давления выходит наружу, а избыток золы или остатка удаляется.
посал.
Следует понимать, что количество первичного и вторичного воздуха и пара, подаваемых в зону газификации,
регулируется отдельно или взаимосвязанно вручную или автоматически в зависимости от типа
газифицируемого топлива, а также от желаемого количества и качества газа, и что количество вторичного
воздуха, проходящего через воздушную рубашку, охлаждает стенки зоны и увеличивает срок службы
огнеупорных материалов, используемых при их изготовлении, в то же время сохраняя достаточно тепла для
того, чтобы их внутренние поверхности принимали активное участие в реакциях, происходящих во время
процессов газификации.
Для ускорения и/или контроля реакций, протекающих внутри аппарата, в аппарате или при изготовлении
стенок газовой фазы могут использоваться такие материалы, как хром, кобальт, железо, иридий, марганец,
молибден, никель, асмий, фосфат, олово, вольфрам и/или другие материалы, оказывающие каталитическое
воздействие на такие реакции.
зона впрыска и/или форсунки для впрыска топлива, воздуха или пара или аналогичные устройства 45 Аппарат
может работать как выше, так и ниже атмосферного давления, или частично выше и частично ниже
атмосферного давления, т.е. образующиеся газы могут отводиться из аппарата 5 i O, в то время как воздух,
топливо и пар впрыскиваются под более высоким давлением, при этом необходимо понимать, что аппарат,
генерирующий необходимое давление, должен быть работоспособен.
совместно с моим оборудованием, и что 55 для многих целей можно использовать эти давления для
использования образующегося газа, т.е. горячий горючий газ высокого давления может быть впрыснут в
камеру сгорания двигателя внутреннего сгорания, турбины или машины, или сожжен в виде пламени,
погруженного в воду парогенератора.
Аппарат и материалы, используемые при его изготовлении, могут иметь любую удобную форму или
конструкцию, облегчающую его изготовление или эксплуатацию, а в конструкции его составных частей могут
использоваться жаростойкие сплавы железа или стали. При запуске или первоначальном нагреве аппарата
могут использоваться газообразные, жидкие или измельченные топлива, и для получения максимальной
теплотворной способности топлива в этот период оно может быть полностью израсходовано в аппарате.
Датировано 20 апреля 1921 года.
Ф ТТМПЛИБИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные изменения в сфере газогенераторов и связанных с ними вопросов. I O, Fn RP IUMPLEBY, ранее
проживавший по адресу: 24, Tuftona Street, Silsden, near -Keyighley, Yorkshire, а теперь по адресу: 108, Upper
Mount Street, Lockwood, Hjuddersfield, Yorkshire.
Настоящим я заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству газообразного топлива из таких углеродсодержащих
материалов, как древесный уголь, уголь, кокс, лигнит, торф, смола; и/или битуминозные или нефтеносные
пески, или сланец; и/или животные, минеральные или растительные масла; и/или растительные вещества
и/или пыль; в печи, нагреваемой теплом, получаемым от их частичного сгорания. Мое устройство включает
усовершенствованное устройство, предназначенное для непрерывной газификации этих материалов в
измельченном или рассеянном состоянии, в сочетании со средствами для непрерывного охлаждения
огнеупорных стенок зоны газификации и предварительного нагрева газов, поставляющих кислород, а также
средствами для рассеивания газифицируемого материала в генератор и средствами для охлаждения и
удаления отходов газифицированного материала.
Перед поступлением в генератор твердые углеродистые материалы измельчаются в дробильной машине до
тех пор, пока не пройдут через сито с размером ячейки от 100 до 200 меш на дюйм; коллоидные материалы
измельчаются в коллоидной мельнице:
1 Зона хлора образуется за счет специально расположенных отверстий или подобных элементов во
внутренних стенках генератора.
Пар также участвует в термохимических газовых реакциях, происходящих в зоне газификации генератора, и
подается вверх в генератор в виде сетки, через которую должны пройти сравнительно тяжелые частицы золы
и/или остатка подаваемого материала на пути к устройству для удаления золы и/или остатка.
При прохождении через этот паровой фильтр, который впрыскивается в направлении, отличном от
направления потока углеродистых материалов, зола или остаток достаточно охлаждаются, чтобы
предотвратить их слипание, и большая часть их явного тепла непосредственно рекуперируется в виде
перегрева в паре. Пар, используемый в фильтре, также генерируется за счет явного тепла, уносимого
образующимися газами, или пар может поступать из парогенератора, в котором газы, образующиеся в
генераторе, могут быть окончательно сожжены без предварительного охлаждения, а их сгорание завершается
подачей дополнительного воздуха в парогенератор или другую печь. Зола и/или остаток газифицируемого
материала непрерывно удаляются из генератора без потери газа с помощью эжектора, приводимого в
действие воздухом или паром низкого давления, расположенного в отсеке, вход в который заряжается, когда
увеличивается ограниченное количество золы или остатка, удерживаемого в нижней части генератора, или с
помощью вращающегося и герметизирующего желоба, где полное углеродистое содержание Материал,
газифицируемый в генераторе, не полностью расходуется (в процессе газификации остаток может быть
измельчен в брикеты, пока он еще горячий, у основания генератора, и/или углерод в виде порошка или
брикетов также может быть получен в качестве побочного продукта из растительного материала, торфа и
тому подобного). Количество первичного и вторичного воздуха и пара, подаваемых в зону газификации,
наряду с газифицируемыми материалами, контролируется отдельно или взаимосвязанно вручную или
автоматически в зависимости от типа газифицируемого материала и желаемого количества и качества газа.
Вторичный воздух, проходящий через пространство между внутренней и внешней стенками генератора,
охлаждает стенки и увеличивает срок службы огнеупорных материалов, используемых при их изготовлении. В
то же время, однако, эти стенки сохраняют достаточно тепла, чтобы их внутренние поверхности принимали
активное и/или высокотемпературное участие в процессе.
и/или жидкие углеродсодержащие материалы диффундируют в генератор в виде тонких пленок или
аэрозолей.
Известковые материалы, такие как известняк, также могут быть измельчены и диффундированы в генератор
вместе с углеродсодержащими материалами, поскольку они обладают благоприятными каталитическими и
физическими свойствами, а также выделяют COQÄ, который регенерируется в CO при контакте с
углеродсодержащими частицами при высокой температуре.
Для реализации моего изобретения генератор включает в себя внешний корпус, изготовленный из чугуна,
низкоуглеродистой стали или железобетона или неармированного бетона, и снабжен соответствующими
отверстиями для ввода углеродсодержащих материалов, газов, выделяющих кислород, и пара, а также
отверстиями для выпуска образующихся газов и удаления отходов.
Наружный кожух может также содержать воздушную или водяную рубашку, но предпочтительно он облицован
материалами с низкой теплопроводностью, такими как асбест, диатомитовая земля или тому подобное, в виде
кирпичей, трубок или колец, а между этими стенками и огнеупорными стенками камеры или зоны газификации
образуется воздушное пространство, состоящее из таких огнеупорных материалов, как электроплавленый
оксид алюминия, кремнезем, оксид магния, муллит, карбид кремния или силлиманит, цирконий, гафний или
смеси таких материалов, также в виде кирпичей, колец или трубок.
Газифицируемое вещество подается вниз в генератор через форсунки или горелки вместе с потоком
первичного воздуха или одновременно с ним, под действием силы тяжести или с помощью соответствующего
механизма создания давления. Воздух может быть предварительно нагрет за счет теплоты, отводимой в
газах, образующихся в генераторе, или он может быть предварительно нагрет в пространстве между
внутренней и внешней стенками генератора, или в отдельной рубашке, образованной вокруг генератора.
Диффузный поток первичного воздуха, поддерживающий частичное сгорание, газификацию и
термохимические газовые реакции, происходящие в печи или зоне газификации, может также
транспортировать материал через сушильную машину, если это необходимо, и измельчающую машину в зону
газификации, или же он может собирать материал из трубопровода, бункеров хранения или аналогичных
устройств системы измельченного топлива.
К первичному воздуху добавляется предварительно нагретый вторичный воздух из пространства между
внутренней и внешней стенками генератора 6,5, который поступает в зону газификации 271,226 _ 3
термохимических реакций, происходящих во время процессов газификации.
Для ускорения и/или контроля термохимических газовых реакций, происходящих внутри генератора, в
генераторе, а также в конструкции его внутренних стенок и форсунок или горелок используются такие
материалы, как алюминий, церий, хром, кобальт, медь, гафний, железо, иридий, известь, марганец, молибден,
никель, осмий, платина, вольфрам, цинк, цирконий, оксид и/или их соли или оксиды, которые оказывают
каталитическое воздействие на такие реакции.
Генератор может работать как при давлении выше, так и ниже атмосферного, или частично выше и частично
ниже атмосферного, то есть образующиеся газы могут отводиться от генератора, в то время как воздух,
топливо или материалы, подлежащие газификации, и пар впрыскиваются под более высоким давлением. При
этом необходимо понимать, что механизм генерации необходимого давления должен работать совместно с
моим оборудованием, и что для многих коммерческих целей при работе немного выше атмосферного
давления можно использовать внутреннее давление, существующее в генераторе, для проталкивания газа
через охладители, очистители и систему распределения газа, а также для использования образующегося газа
или для наддува двигателя внутреннего сгорания газообразным топливом. Кроме того, при работе под
высоким давлением горячие горючие газы могут впрыскиваться под внутренним давлением в камеры
сгорания двигателя внутреннего сгорания, турбины или машины, или сжигаться в виде пламени, погруженного
в воду парогенератора или в пар пароперегревателя.
Термохимические газовые реакции и используемые катализаторы, и/или материалы, выбранные для
газификации, могут быть организованы таким образом, а генератор работать таким образом, чтобы получать
газы, богатые водородом, и/или богатые углеводородами газы, такие как этан, этилен, метан и пропилен, с
соответственно низким содержанием инертных и бедных газов, и эти полученные газы могут быть
использованы для производства чистого водорода, синтетического аммиака или жидкого топлива. В качестве
альтернативы, генератор может быть организован и работать таким образом, чтобы получать бедные газы,
даже такие же обедненные, как доменный газ, и, поскольку генератор сравнительно мал для любой заданной
производительности по газу, он может использоваться в качестве переносного генератора для получения
газового топлива для двигателей автотранспортных средств или подобных им, или для других коммерческих
целей, где транспортабельность является преимуществом.
Газогенератор сконструирован и снабжен множеством горелок, каждая из которых приспособлена и
отрегулирована для впрыскивания в генератор определенного вида коллоидного, жидкого или измельченного
материала, при этом горелки управляются одновременно или по отдельности, и любое количество или виды
материалов могут впрыскиваться по отдельности или одновременно через соответствующие горелки вместе с
регулируемым количеством первичного воздуха; таким образом, могут впрыскиваться такие углеродистые
материалы, которые представляются желательными и/или доступны в любой момент времени, и в результате
получается газообразное топливо в одном генераторе.
В качестве альтернативы, измельченные материалы могут газифицироваться в одном генераторе, а жидкие
80 и/или коллоидные материалы — в другом генераторе, и полученные газы могут пропускаться через один
генератор в другой, смешиваясь в нагретом состоянии; или же обедненные газы или углекислый газ могут
быть сгенерированы 85 в одном генераторе, а обедненный газ может быть обогащен, или углекислый газ
может быть регенерирован путем добавления обогащенного газа из углеродсодержащего материала в другом
генераторе, причем весь процесс дает 90 конечный выход газообразного топлива.
Следует понимать, что при необходимости воздух может подаваться вместе с паром или водяным паром,
образующим паровой экран, и что если используется вращающийся желоб для выгрузки и герметизации золы
или остатка, он может содержать воду, в которую попадает высокотемпературная зола или остаток, генерируя
тем самым пар или водяной пар, который поднимается в зону газификации в виде охлаждающего экрана для
золы или остатка.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, в качестве примера, показан поперечный разрез
газогенератора, сконструированного в соответствии с изобретением. На протяжении всего чертежа и
описания одинаковые цифры или буквы обозначают одинаковые части изобретения.
Обращаясь к указанному чертежу: наружный корпус 1 генератора 115 выполнен из пластин и уголков из
мягкой стали, облицованных теплоизолирующей огнеупорной кирпичной кладкой 2, расположенной таким
образом, чтобы между изоляционной кирпичной кладкой 2 и стенками 4 камеры или зоны газификации 4
оставалось воздушное пространство 3. Материал, подлежащий газификации, диффундирует в камеру
газификации 4А через ряд сопел или горелок, расположенных 125 вокруг генератора, одна из которых
показана под номером 5, одновременно с ограниченным притоком первичного воздуха через горелки 5 или
через проходы С, показанные вокруг горелок 5. 130 271 226 материалов, к которым может быть добавлен
катализатор, или кирпичи, кольца или трубки могут быть изготовлены полностью из огнеупорных
каталитических материалов.
Выходное отверстие 8 может быть также заполнено проницаемой массой или изготовлено из каталитических
материалов, которые ускоряют и/или контролируют термохимические реакции, определяющие конечный
характер газообразующего продукта, совместно с природой газифицируемого материала и природой и
количеством кислорода, поступающего в генератор 80. При газификации измельченных углеродистых
материалов первичный воздух, поступающий в генератор вместе с материалом через горелки 5, может
проходить через измельчитель и транспортировать материал в зону газификации при любом желаемом
давлении, или материал может подаваться к горелкам отдельно, или он может собираться из подходящей
точки в системе измельченного топлива 90 первичными и транспортирующими потоками воздуха.
При газификации коллоидных или жидких материалов они диффундируют через горелки, например, 5, или
через сопла с острыми 95-градусными режущими кромками, сконструированные и расположенные в
соответствии с соответствующими материалами, вместе с первичным воздухом или одновременно с ним, при
давлении, соответствующем желаемым условиям; для всех типов материалов и аппаратов предусмотрены
воздуходувки, вентиляторы или насосы, создающие соответствующее давление.
При запуске или первоначальном нагреве аппарата могут использоваться газообразные, жидкие или
измельченные виды топлива, и для достижения максимальной теплотворной способности топлива в этот
период оно может быть полностью израсходовано в аппарате. Это топливо может подаваться в генератор
через форсунки или горелки 110, специально предназначенные для этой цели. При желании эти форсунки или
горелки могут работать на протяжении всего процесса газификации, а продукты их сгорания регенерируются
до состояния горючего газа, контактирующего с раскаленными частицами углерода, подаваемыми через
другие форсунки или горелки, наряду с более ограниченным количеством первичного воздуха.
Генератор и материалы, используемые в его конструкции, могут иметь любую удобную форму или размер,
облегчающие его изготовление, эксплуатацию или использование, а в конструкции его составных частей могут
использоваться жаростойкие сплавы железа или стали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом воздух через горелки 5
может подаваться одним или несколькими потоками, изменяющимися по скорости и/или направлению, для
создания турбулентной смеси, в то время как ограниченный запас предварительно нагретого вторичного
воздуха из воздушного пространства 3 поступает в зону газификации 4' через отверстия 6, при этом холодный
воздух поступает в воздушное пространство 3 через отверстия 7.
Количество первичного и вторичного воздуха и пара, подаваемых в генератор, варьируется в зависимости от
типа материала и количества необходимых воздуховодов, таких как воздуховоды типа S или аналогичные, не
показанные на рисунке, прикрепленные к соответствующим входным отверстиям или объединенные с
горелками, но ни в коем случае, кроме запуска, общее количество подаваемого воздуха, пара или кислорода
не является достаточным для полного сгорания газифицируемого материала внутри генератора, даже если
материал все еще горит на выходе из генератора.
Материал, подлежащий газификации, диффундирует в зону газификации в направлении вниз, а затем его
поток меняет направление перед выбросом газов, образующихся на выходе 8. Однако этот выход не
обязательно должен быть вертикальным, как показано на рисунке, поскольку газы могут выходить из
генератора под любым углом, или весь аппарат может работать под любым углом, который наилучшим
образом соответствует цели использования образующихся газов.
Такое изменение направления потока внутри генератора помогает отделить частицы сравнительно тяжелой
золы и/или остатка от газифицируемого материала от образующихся газов, а зола или остаток проходят
дальше через паровой фильтр 9, и их тепловая энергия отводится для перегрева пара, который
одновременно охлаждается и предотвращает его слипание в сгустки или прилипание к основанию генератора.
Пар, образующий сетку 9, подается в генератор по трубе 10, выходящей через ряд отверстий 10' вокруг конца
трубы, а зола или остаток, скапливающиеся на дне генератора, непрерывно и/или периодически удаляются из
генератора в точке 11 с помощью погружного эжектора сжатого воздуха или пара 12, который поддерживает
постоянный уровень золы или остатка 13 в основании генератора, при этом излишки поступают через
погружное входное отверстие 14 в отсек эжектора 15.
Теплоизоляционные кирпичи 2 и кольца 16 изготовлены обычным способом из асбеста, диатомитовой земли
или смесей таких материалов, а огнеупорные кирпичи 4 и кольца 17 изготовлены обычным способом из
высокоогнеупорного материала. 271,226 '271,226, который необходимо выполнить, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты