Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5197
.pdf
валу и вращательно закрепленным на нем для обеспечения привода.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, показан поперечный разрез 85 трехскоростной коробки передач,
изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан поперечный разрез этих шестерен.
Для реализации моего изобретения, в одном из вариантов и на примере трехскоростной коробки передач
трехколесного велосипеда, приводимого в движение возвратно-поступательным движением ручных рычагов,
я конструирую коробку передач А для размещения механизма зубчатой передачи 95. Кривошипы B и
шестерня C вращательно и продольно закреплены на приводном валу D.
В корпусе А предусмотрены втулки E и F, которые (сконструированы таким образом, чтобы промежуточный
вал шестерни G 100 мог свободно скользить внутри них.
Удлинение втулки F образует подшипник для обгонной муфты H, к ведомому центру которой прикреплена
шестерня J. Шестерни K и L, выполненные заодно или соответствующим образом соединенные друг с другом,
вращательно установлены на промежуточном валу G, а шестерня IL находится в постоянном зацеплении с
ведущей шестерней C.
На шестерне L сформированы две или более зацепов M, которые прикреплены к ней, и эти зацепы M
предназначены для зацепления с соответствующими зацепами N, сформированными в диске 0, который
прикреплен к внешнему кольцу трещотки HI или может являться его частью.
Шестерни Q, Ri, S вращательно и продольно закреплены на ведомом валу T, который установлен на
соответствующих подшипниках и несет колеса.
l 0 Ведомый вал Т может состоять из двух половин и соединяться со шестернями Q, R, S с помощью
дифференциального механизма известным способом.
В процессе работы кривошипы B соединены тягами с возвратно-поступательными рычагами привода
трехколесного велосипеда, причем возвратно-поступательное движение рычагов приводит к вращательному
движению кривошипов B и вала D, как это обычно бывает у трехколесных велосипедов этого типа.
На рисунке 1 показано включение первой, или нижней, передачи, при этом привод от ведущего вала D
поочередно передается через шестерни C, L, K, Q к ведомому валу T.
23 Для включения второй передачи промежуточный вал G перемещается в направлении стрелки X до тех пор,
пока шестерня L не войдет в зацепление с шестерней Ri.
Для включения третьей или верхней передачи промежуточный вал перемещается еще дальше в том же
направлении, пока зубья M шестерни L не войдут в зацепление с зубьями N диска свободного хода 0, при этом
шестерня TL все еще находится в зацеплении с шестерней C, и, таким образом, привод передается от
шестерни C через шестерню L, свободный ход H, шестерня J, постоянно зацепляющиеся с шестерней S, к
ведомому валу T.
При включении высшей передачи передача осуществляется только в переднем направлении, а храповой
механизм свободного хода позволяет ведомому валу вращаться вокруг ведущего вала.
На противоположной стороне корпуса можно установить еще одну шестерню свободного хода аналогично
тому, как установлены шестерня свободного хода I, зубчатое колесо J и диск 0.
Втулка E будет изготовлена аналогично втулке F, а к валу оси T будет прикреплена дополнительная шестерня
для зацепления с дополнительной шестерней свободного хода; аналогичные зубья, как у M, будут
установлены на зубчатом колесе K и приспособлены для зацепления с зубьями на дополнительном диске
свободного хода диаметром 5,5 дюйма, при этом расстояние между шестернями K и L будет увеличено по
мере необходимости.
Мне известно, что промежуточный вал с шестерней предлагался в сочетании с велосипедами и
трехколесными велосипедами, а также в коробках передач автомобилей, но в этих случаях межосевое
расстояние между ведущим и ведомым валами не определяется размером кривошипов на ведущем валу, и не
было никакой необходимости или какой-либо конкретной попытки устранить люфт, столь заметный в
трехколесном велосипеде с ручным приводом, имеющем длинные возвратно-поступательные рычаги,
соединенные тягами и кривошипами с шестерней, скользяще установленной на валу и вращательно
закрепленной на нем для обеспечения привода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 7926 г. № 5133/26.
Фотография слева: 13 апреля 1926 года.
Полный текст принят: 23 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств доставки бензина и аналогичных жидкостей в измеренных
объемных количествах.
Я, Фрэнк Пи Лмо Ре-Бедфорд, проживающий по адресу: Бромли Роуд, 102-110, Лондон, S E 6, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
согласно настоящему изобретению, видимый дозатор бензина или аналогичного насоса снабжен рядом
индикаторных элементов, обычно находящихся в скрытом положении, при этом предусмотрены средства для
последовательного перемещения элементов в положение отображения по мере перекачивания бензина в
измерительную или инспекционную камеру, из которой он впоследствии подается потребителю.
Во время подачи индикаторные элементы автоматически убираются из поля зрения в обратном порядке по
сравнению с тем, как они появлялись при извлечении жидкости из измерительной или инспекционной камеры
20.
Однако настоящее изобретение не ограничивается сочетанием с усовершенствованиями, подробно
изложенными в моей параллельно рассматриваемой заявке № 25 от 23 февраля 1926 года.
Эндрюс и Бомонт, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 29, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон,
W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств доставки бензина и аналогичных жидкостей в измеренных
объемных количествах.
Я, Фрэнк П. И. Лмо Ре-Би Дв. Орден Ордена, проживающий по адресу: Бромли Роуд, 102-110, Кэтфорд,
Лондон, Юго-Восток 6, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
410 Данное изобретение относится к бензиновым и аналогичным насосам, в которых жидкость сначала
подается в видимую измерительную камеру, в которой можно наблюдать за ее высотой, а затем подается в
точку подачи.
Согласно изобретению, видимая измерительная камера снабжена рядом индикаторных элементов, обычно
находящихся в скрытом положении, но приспособленных для последовательного перемещения в положение
отображения по мере закачки жидкости в камеру, так что покупатель может видеть визуальное отображение
количества доставленного бензина. Во время подачи индикаторы автоматически убираются из поля зрения в
обратном порядке по сравнению с их появлением при откачке жидкости из насоса.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, фиг. 1 иллюстрирует верхнюю часть
насоса Eqtrol, к которому применяется изобретение, причем фиг. 1 представляет собой вид в деталях.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1, рассматриваемое спереди, а рис. 3 — план сечения.
Обращаясь теперь к чертежам, изображенное на рисунке устройство 271,9172 включает в себя видимую
измерительную камеру 1, в которую подается бензин и из которой он затем подается через промежуточный
элемент 17 и 2, скользящий через отверстие 3 в ее основании. Стенка емкости снабжена отверстием 4,
закрытым стеклянной передней панелью, за которой расположены градуированные индексные пластины 5 с
делениями 3.
Окно 6, включающее расположенные на расстоянии друг от друга отверстия 7, соединенные узким горлышком
8-14, снабжено поплавком со стрелками 9, установленными на коротком стержне, выходящем за пределы
поплавка, так что фактическую высоту уровня бензина можно считывать по индексной пластине, как показано
на рис. 1. Согласно изобретению, устройство снабжено рядом индикаторных элементов, которые в показанной
форме включают металлические цифры 10, рис. 2, которые предназначены для вывода в отображаемое
положение по мере повышения высоты уровня бензина в емкости, т.е. цифры расположены, например, для
обозначения количества галлонов, содержащихся в емкости, когда цифры достигают своих соответствующих
отверстий. Для этой цели их стержни 11 шарнирно прикреплены к задней части индексной панели в точке 12 и
несут По мере повышения уровня жидкости в емкости будет видно, что поплавки 13 будут последовательно
подниматься в соответствии с уровнем жидкости, и при каждом подъеме каждого поплавка будет подниматься
соответствующий рычаг 11, чтобы цифра 10 оказалась напротив соответствующего отверстия 6, где ее может
видеть покупатель. Предусмотрены ограничители 14 для ограничения подъема каждого рычага 11. После
этого, когда бензин будет выливаться из емкости 1, поплавки 13 и рычаги 11 окажутся под собственным
светом, и индикаторные цифры 10 будут убраны с индикации, что будет легко понять.
Для удобства поплавки установлены на концах рычагов, а сами рычаги попеременно закреплены по обеим
сторонам центрального окна, что позволяет обеспечить больший диапазон перемещения без зацепления.
Очевидно, что изобретение применимо к насосам для подачи бензола или любых других подобных жидкостей,
где покупатель получает отмеренное количество. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1926 г. № 5137/26 271 - Заявка полностью оформлена: 19 октября 1926 г.,
Заявка полностью принята: 23 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения высококачественных горючих газов из битуминозного топлива.
Т. Артур Иенри Лим Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестминстерский дворец, сады,
40, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к процессу и аппарату для получения богатых
горючих газов и кокса из битуминозного топлива с одновременным извлечением побочных продуктов,
сульфата аммония и смолы или смоляных масел.
Предложение о его запуске уже выдвинуто.
Так называемый процесс или установка полной газификации, смешанного газа или двойного газа (под
которым понимается процесс или установка, производящая в одном и том же генераторе и в одном и том же
процессе смешанный газ, состоящий из водяного газа и газа, полученного в результате дистилляции угля),
далее именуемый «процесс или установка двойного газа», в сочетании с газореторной установкой,
работающей независимо от каждого из них, причем газ из первой смешивается с газом из второй, причем
такая смесь регулируется в зависимости от требуемой конечной теплотворной способности.
Одним из недостатков двухгазового процесса или установки 7 является то, что перегонка топлива в зоне
перегонки за счет теплоты сгорания, переносимой газами, проходящими через перегонный вал, часто бывает
неполной, в то время как летучие вещества, остающиеся в топливе в конце прохода, затем полностью или
частично перемещаются вниз через зону накаливания (в зависимости от того, происходит ли перемещение
вниз через всю колонну топлива в валовом генераторе или только через зону газификации) и, таким образом,
полностью или частично разрушаются при прохождении через нее.
Еще одним существенным недостатком такого процесса или установки является то, что получаемый газ имеет
сравнительно низкую теплотворную способность и требует смешивания с очень большим количеством
ретортного газа для получения конечного газа, пригодного для распределения в городах и тому подобного.
Для преодоления этих недостатков и одновременного сохранения преимуществ двухгазового процесса, мое
изобретение состоит в комбинированном процессе или способе, в котором газы, образующиеся при переходе
от двухгазового процесса (как обычно в валовом генераторе), обогащаются известным способом путем
пропускания через и перегонки битуминозного топлива в наложенной зоне перегонки, предпочтительно с
помощью перегретого пара, подаваемого непосредственно под этой зоной, в то время как переход от
двухгазового процесса происходит только через нижнюю зону газификации, причем образующиеся в
результате этого газы обогащаются путем пропускания в горячем состоянии через соседнюю
карбонизационную реторту (содержащую горячее битуминозное топливо), непосредственно, но внешне
нагреваемую продувочными газами (как явной теплотой сгорания, так и теплотой горения) из двухгазового
процесса, в то время как карбонизация топлива в карбонизационном реторте может быть облегчена путем
одновременного подачи перегретого пара с газами, образующимися при переходе от двухгазового процесса.
процесс двойного газообразования или прерывистый процесс 75, при этом газы, полученные в результате
процессов двойного газообразования и карбонизации, впоследствии объединяются.
Температуру карбонизации в карбонизационной реторте можно регулировать путем введения насыщенного
или более или менее перегретого пара, либо путем циркуляции и смешивания с отработанными
продувочными газами, выходящими из двухгазовой установки (нагрев газовой реторты осуществляется
извне), определенного количества охлажденных продуктов сгорания из предыдущего цикла или даже из
внешнего источника.
Преимущества этого комбинированного процесса заключаются в том, что в результате получается
сравнительно богатая конечная смесь газов, теплотворная способность которой регулируется в зависимости
от относительного количества топлива, обрабатываемого в процессе двойной газовой обработки и
карбонизации соответственно, а также количество и качество производимого кокса могут варьироваться в
соответствии с условиями рынка кокса, существующими в разное время, при этом температура карбонизации
в реторте регулируется в зависимости от того, требуется ли коксовое топливо, смолы или масла относительно
высокой, средней или низкой температуры. Еще одним преимуществом является то, что летучие вещества из
загрузки реторты для карбонизации уносятся проходящими через нее газами процесса двойной газовой
обработки, и таким образом в значительной степени предотвращается возможное крекинг-образование на
продукты с более низкой ценностью за счет более быстрого удаления этих летучих веществ из горячей зоны,
чем это обычно происходит в реторте. В качестве примера можно привести один из вариантов осуществления
устройства, пригодного для реализации изобретения, который может включать: один или несколько валовых
генераторов, каждый из которых состоит из двух секций или зон: верхней зоны дистилляции, далее
именуемой «зона дистилляции», и нижней зоны газификации, далее именуемой «зона газификации»,
образующих в совокупности полный блок двухгазовой установки.
Одна или несколько карбонизационных ретортов Eckb (предпочтительно вертикальных), далее именуемых
«карбонизационный реторт». При желании эти два блока установки могут быть объединены в одном месте.
В процессе работы как валового генератора, так и карбонизационной реторты механически или иным
способом запускаются битуминозным топливом с помощью загрузочного устройства обычным способом.
Воздух подается в нижнюю часть зоны газификации, и образующиеся в результате этого газы, находящиеся в
нагретом состоянии между зонами газификации и дистилляции, направляются в нижнюю часть внешней
нагревательной камеры, окружающей карбонизационную реторту рубашкой, и сжигаются вокруг нее,
например, в дымоходах из огнеупорного кирпича, тем самым нагревая загрузку в реторте. Указанная
огнеупорная мелочь может также содержать установленные в ней трубы для перегрева пара.
Для полного сгорания продувочных газов, проходящих через огнеупорные дымоходы карбонизационной
реторты, необходимо следующее.
Вторичный воздух может подаваться, например, снизу и посередине, и для использования тепла,
остающегося в сгоревших газах, выходящих из дымоходов из огнеупорного кирпича, указанные сгоревшие
газы могут затем направляться в котел-утилизатор известного типа 70. В конце периода подачи воздуха
подача воздуха прекращается в нижней части зоны газификации, в то время как пар подается в нижнюю часть
зоны газификации, и образующиеся восходящие газы проходят вверх через наложенную зону дистилляции,
тем самым перегоняя содержащееся в ней топливо и обогащаясь летучими углеводородами, которые
удаляются.
В результате: восходящий поток, содержащий 80 дистилляционных газов битуминозного топлива, покидает
зону дистилляции в верхней части и отводится в общий уплотнительный короб и конденсационную установку.
Для обеспечения надлежащей дистилляции шихты в зоне дистилляции перегретый пар может подаваться
непосредственно под указанной зоной, проходя через нее вверх вместе с восходящим потоком газа.
В конце восходящего потока нижний пар и перегретый пар в средней части и верхний газоотвод
перекрываются, а нисходящий пар подается в верхнюю часть зоны газификации. Образующийся нисходящий
газ покидает зону газификации в горячем состоянии в ее нижней части и поступает внутрь карбонизационной
реторты в ее нижней части, проходя через нее вверх и тем самым внутренне карбонизируя загрузку реторты
(уже нагретую снаружи и частично карбонизированную продувочными газами, как описано выше), и при
прохождении через нее обогащается углеводородами, таким образом «испарившимися» из угля. Полученный
обогащенный газ отводится от верхней части реторты в вышеупомянутый общий уплотнительный короб, где
он смешивается с газом из установки двойной газификации, а затем в установку уплотнения.
По окончании периода снижения производительности подача пара прекращается в верхней части зоны
газификации, а воздух снова подается в нижнюю часть этой зоны, и весь цикл 11,5 повторяется.
Следует понимать, что различные описанные выше способы регулирования позволят проводить
карбонизацию при относительно высокой, средней или низкой температуре одновременно с двухгазовым
процессом.
В тех случаях, когда переход от одного периода технологического цикла к другому требует закрытия или
открытия клапанов, не упомянутых в приведенном выше описании, такое действие следует считать само
собой разумеющимся и легко понятным для специалистов в данной области.
Следует также понимать, что валовые генераторы 130 11 1 11 271,173 271,173 могут быть снабжены
соответствующими средствами для удаления золы, а карбонизационная реторта или реторты будут
аналогичным образом снабжены аппаратом для удаления кокса известного типа e.
Дата: 23 февраля 1926 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингус, Чансери-и-лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения высококачественных горючих газов из битуминозного топлива.
Я, Эйр Т. Хну ИЕН Рти Л. Йм Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестминстерский
дворец, сады, Виктория-стрит, 40, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для получения богатых горючих газов и кокса из
битуминозного топлива с одновременным извлечением побочных продуктов, аммиака и смолы или смоляных
масел.
Уже было предложено использовать так называемый процесс или установку полного травления, смешанного
газа или двойного газа (под которым понимается процесс или установка, производящая в одном и том же
валовом генераторе и в одной и той же операции смешанный газ, состоящий из водяного газа и углекислого
газа, далее именуемый процессом или установкой «двойного газа», в сочетании с газореакторной установкой,
работающей независимо друг от друга, причем газ из первого смешивается с газом из второго, причем такое
смешивание может регулироваться в зависимости от требуемой конечной теплотворной способности).
Одним из недостатков процесса или установки двойной газификации является то, что дистилляция топлива в
зоне дистилляции за счет теплоты, переносимой газами, проходящими вверх по потоку из зоны газификации,
часто бывает неполной, в то время как летучие вещества, остающиеся в топливе в конце прохода, затем
полностью или частично вытесняются вниз через раскаленную зону газификации (в зависимости от того,
происходит ли проход через весь столб топлива в валовом генераторе или только через зону газификации) и
при этом полностью или частично разрушаются при прохождении через нее.
Еще одним существенным недостатком такого процесса или установки является то, что получаемый газ имеет
сравнительно низкую теплотворную способность и требует смешивания с очень большим количеством
ретортного газа для получения конечного продукта, пригодного для распределения в городах и тому
подобного.
Для преодоления этих недостатков и одновременного сохранения преимуществ процесса двойной
газификации, мое изобретение состоит в комбинированном процессе или методе, в котором газы,
образующиеся при газификации в зоне двойной газификации (осуществляемой, как обычно, в валовом
генераторе), обогащаются известным способом путем пропускания и перегонки битуминозного топлива в зоне
наложенной дистилляции, при необходимости с помощью перегретого пара, подаваемого непосредственно
под эту зону, в то время как нисходящая газификация происходит только через нижнюю зону газификации,
причем образующиеся в результате нисходящей газификации газы обогащаются путем пропускания горячего
топлива через соседнюю камеру карбонизации (содержащую горячее битуминозное топливо),
непосредственно, но внешне нагреваемую продувочными газами (как явным теплом сгорания, так и теплом
горения) из двойной газификации. В процессе карбонизации топлива в карбонизационной камере может быть
облегчен введением перегретого пара либо одновременно с потоками, образующимися в результате
двухфазного процесса, либо периодически с ними, при этом потоки, образующиеся в результате двухфазного
процесса и процесса карбоилирования, впоследствии объединяются.
Карбионизация в карбонизационной реторте может быть ускорена, а температура карбонизации может
регулироваться путем введения насыщенного или более или менее перегретого пара, либо путем циркуляции
и смешивания или чередования с продуктами сгорания, используя двойной 100-граммовый пар (нагрев
реторты снаружи), определенного количества охлажденных продуктов сгорания из предыдущего цикла или
даже из внешнего источника.
Преимущества этого (комбинированного процесса 1057) заключаются в том, что получается сравнительно
богатая конечная смесь газов, теплотворная способность которой регулируется в зависимости от
относительного количества топлива, обрабатываемого в процессе двойной газовой обработки и карбонизации
соответственно 110, а также количества и качества производимого кокса. Производимый кокс может
варьироваться в соответствии с существующими рыночными условиями кокса, при этом температура
карбонизации в реторте регулируется в зависимости от того, требуется ли коксовое топливо относительно
высокой, средней или низкой температуры, а также смолы или масла. Еще одним преимуществом является
то, что летучие вещества из загрузки реторты для карбонизации уносятся проходящими через нее газами
процесса двойной газовой обработки, и, таким образом, в значительной степени предотвращается возможное
крекинг на продукты меньшей ценности, поскольку эти летучие вещества удаляются из горячей зоны быстрее,
чем это обычно происходит в реторте.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют (в наглядном виде и в качестве примера) два варианта осуществления устройства, пригодного
для его практического применения, причем на фиг. 1 представлен поперечный разрез одного варианта
осуществления, а на фиг. 2 — поперечный разрез модифицированного варианта осуществления.
В варианте осуществления, показанном на рис.
1,
Аппарат включает в себя:
Один или несколько валовых генераторов А, каждый из которых состоит из двух секций или зон: верхней зоны
дистилляции А' (далее именуемой зоной дистилляции Ct) и нижней зоны газификации Аг (далее именуемой
зоной газификации), образующих в совокупности полный блок установки двойной газификации.
Одна или несколько установок для карбонизации угля типа B (предпочтительно вертикальных), далее
именуемых «установка для карбонизации».
При желании два блока А и В могут быть объединены в единое пространство.
В процессе работы генератор валов А и реторта для карбонизации В загружаются механически или...
В противном случае, с битумным топливом путем зарядки устройств C и C' обычным способом.
Воздух подается в точке D, в нижней части зоны оледенения, а образующийся в результате этого поток
воздуха газы выходят в нагретом состоянии в точке E между зонами газификации и дистилляции.
Зоны в точке G подаются в нижнюю часть внешней нагревательной камеры, окружающей в качестве рубашки
реторту для карбонизации B, и сжигаются вокруг нее, например, в огнеупорных дымоходах H, таким образом
нагревая загрузку 5,5 в реторте. Указанные огнеупорные дымоходы H 1 могут также содержать установленные
в них трубы для перегрева пара.
Для полного сгорания продувочных газов, проходящих через дымоходы из огнеупорного кирпича H
карбонизационной реторты, вторичный воздух может подаваться, например, через R1i и R2, или же их полное
сгорание может быть осуществлено в отдельной печи (не показана), после чего образующиеся горячие газы
пропускаются через нагревательную камеру, окружающую карбонизационную реторту B, и, для дальнейшего
использования тепла, остающегося в сгоревшем воздухе, дымовые газы, выходящие из дымоходов из
огнеупорного кирпича, могут быть направлены в котел-утилизатор известного типа.
По окончании периода продувки воздухом подача воздуха прекращается в точке D, в то время как пар
подается в нижнюю часть зоны газификации в точке K, и образующиеся газы, проходящие вверх, проходят
через наложенную зону дистилляции, перегоняя содержащееся в ней топливо и обогащаясь летучими
углеводородами, которые таким образом удаляются. Образующийся газ, содержащий перегонные газы
битуминозного топлива, покидает зону дистилляции в точке L и направляется в общий уплотнительный короб
M и по трубе W в конденсационную установку. Для обеспечения надлежащей дистилляции шихты в зоне
дистилляции перегретый пар может подаваться в точку N непосредственно под указанной зоной, проходя
через нее вверх вместе с газом, проходящим вверх.
В конце восходящего потока нижний пар K и перегретый пар в средней части N и верхний газоотвод L
отключаются на 95°, а нисходящий поток пара подается в верхнюю часть зоны газификации при давлении 0°.
Образующийся газ, образующийся в результате разрушения угля, покидает зону газификации в нагретом
состоянии при температуре P и поступает внутрь реторты 100 для карбонизации при температуре Q, проходя
через нее вверх и тем самым внутренне карбонизируя загрузку реторты (уже нагретую снаружи и частично
карбонизированную продуваемыми воздухом газами, как описано выше 105), а при прохождении через нее
обогащается углеводородами, улетучившимися из угля. Полученный обогащенный газ отводится от верхней
части C1 реторты 110 при температуре F в вышеупомянутый общий уплотнительный короб M, где он
смешивается с газом из двухгазовой установки A, а затем поступает в конденсационную установку.
По окончании периода снижения скорости поток пара 115 отключается в точке 0 зоны гоасификации, воздух
снова подается в точке D, и весь цикл повторяется.
Следует понимать, что валовый генератор или генераторы А могут быть снабжены соответствующими
средствами удаления золы S, а карбонизационная реторта или реторты I могут быть аналогично снабжены
аппаратом для удаления кокса T известного типа 125. Температура в карбонизационной реторте может быть
понижена для обеспечения производства кокса и смолистых продуктов с более низкой температурой, если это
необходимо, путем смешивания или чередования с сжигаемыми 130 271,173 продувочными газами из
двухгазового процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271174A
[]
-копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1926 г., № 5179/26.
Полная спецификация принята: 23 мая 1927 г., 271,174.
Усовершенствования в составах для герметизации швов и облицовки металлических контейнеров.
Я, Г. Эойт Г. Э. Фнануник К. Биом БРРИ, проживающий по адресу: «Гленвуд», Лонгвиль-роуд, Лейн-Коув,
недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к облицовке металлических банок и герметизации их швов.
В благоприятных условиях в металлических банках можно создавать герметичные швы без использования
каких-либо герметизирующих или уплотняющих веществ. Однако общепринятой практикой является
нанесение герметизирующего состава на ободок крышек для обеспечения плотного соединения, и в
настоящее время контакт металла с металлом редко используется там, где требуются достаточно плотные
соединения. Наиболее часто используемым герметизирующим веществом является раствор сырой резины в
бензине или другом летучем растворителе, но для этой цели использовались и предлагались другие
соединения.
Для большинства целей обязательным условием является то, что используемое соединение не должно
влиять на вкус или цвет жидких веществ, которые могут быть упакованы в банки, и должно быть
нерастворимым в этих жидкостях и нетоксичным; кроме того, необходимо, чтобы оно легко наносилось
сплошной пленкой на поверхность, на которую оно наносится, независимо от того, является ли эта
поверхность влажной или жирной. Риск наличия влаги или масляных пленок на крышках должен учитываться
производителем банок при выборе герметизирующих составов для швов.
Растворенная в коммерческих летучих углеводородах, таких как бензин, резина неприемлема в качестве
герметизирующего вещества для швов, особенно если банки предназначены для хранения пищевых
продуктов, вкус или запах которых могут ухудшиться даже при очень небольших количествах растворителя.
В качестве герметизирующих веществ предлагались водные эмульсии резины, состоящие, например, из
каучукового латекса, пара-тонера (коммерческое название пара-нитранилина, диазотированного и связанного
с бетанафтолом, предварительно увлажненного водой), стеарата натрия или глины, спирта и воды. Также
известно, что сырую или коагулированную резину обрабатывают для получения водной дисперсии частиц или
глобул резины в состоянии, идентичном глобулам в латексе, из которого был получен коагулированный
продукт. Этот процесс проводится в два этапа: на первом этапе в массу сырой резины добавляют воду, а
затем диспергируют массу в воде. Было предложено облегчить первый этап, используя водосодержащее
вещество, такое как коллоидная глина, а заключительный этап диспергирования лучше всего осуществляется
с помощью веществ, обладающих смазывающим эффектом, таких как сапонины.
Настоящее изобретение представляет собой герметизирующий состав, состоящий из каучукового латекса,
эмульгированного с каолином или подобной коллоидной глиной в воде. Этот состав 75 совершенно безвреден
и после застывания практически нерастворим в водных растворах. После застывания он не выделяет запаха
и не влияет на содержимое банки. Когда необходимо защитить товар от контакта с металлом, этот состав
может быть использован для полного покрытия металла пленкой и, таким образом, изоляции содержимого
банки от металла.
Резина получается в виде латекса и поддерживается в подвижном жидком состоянии с помощью аммиака или
другими известными в данной области способами. Ее обрабатывают каолином или подобной очень тонкой
пластичной глиной и водой для образования эмульсии, консистенция которой такова, что при распылении на
металл и достижении им сухого состояния на металле остается чрезвычайно тонкая пленка. Это соединение
свободно стекает и прочно прикрепляется к металлической поверхности, на которую оно распыляется,
независимо от того, что эта поверхность может быть жирной в результате обработки в мастерской, влажной
или даже мокрой. Обработка, очевидно, не будет применяться к банкам во влажном или маслянистом
состоянии, поскольку при этом будет существовать риск образования неравномерной или поврежденной
пленки.
При производстве эмульсии из каучукового латекса каолин или подобная коллоидная глина растворяются в
воде с помощью любого подходящего перемешивающего и встряхивающего устройства до получения густой
вязкой суспензии. Латекс постепенно добавляется в эту суспензию, при этом перемешивание и встряхивание
продолжаются во время добавления. Когда латекс полностью растворится в глиняной суспензии, вода
постепенно добавляется (перемешивание продолжается) до получения эмульсии желаемой плотности.
Соотношение коллоидной глины и латекса может варьироваться от одной-двух частей глины (в естественном
сухом состоянии) до пяти частей товарного латекса по весу.
Состав наносится на жестяные крышки банок Redhill: Printed for I His Majesty's Stationery Office для
герметизации швов методом распыления, аналогично тому, как это обычно делается с известными
герметизирующими составами. Аналогичным образом, для придания металлической поверхности банки,
чтобы изолировать ее от контакта с содержимым банки, используется распыление или, возможно,
погружение, после чего во всех случаях применяется сушка на воздухе или сушка в печи для закрепления
пленки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты