Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5183
.pdf
и плотно прижимается к ней с помощью пружины 24, воздействующей на рычаг 20. Пружина 24 имеет
тенденцию отталкивать стол 10 в обратном направлении против его качания.
Один конец пружины находится в винтовых витках 25 вокруг оси 21 рычага, а его свободный конец 26 изогнут
и воздействует на рычаг 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина типа 45, предназначенная для нарезки рыбы на ломтики,
характеризующаяся наличием неподвижной рамы, на которой установлен рычаг, находящийся под действием
груза или пружины, таким образом, что его свободный конец противодействует поступательному движению
стола, по существу, как и для целей, описанных и проиллюстрированных выше.
2
В машинах для разделки рыбы на
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270895A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ JAIVENT
Дата подачи заявки: 3 мая 1926 г. № 11614/26.
Полный текст принят: 19 мая 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,895 Калибр для проверки предельного значения прочности наружной резьбы.
Я, Чарльз Густаф Джонсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Блю Хиллс
Авеню, 67, Иллэрфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к измерительным приборам, в которых детали, контактирующие с
обрабатываемой деталью, выполнены в виде цилиндрических элементов или роликов.
Уже известны подобные измерительные приборы, в которых один или несколько цилиндрических элементов
или роликов эксцентрично установлены на каждом плече С-образного ярма, причем эти ролики образуют две
пары, которые определяют соответственно максимальный и минимальный размеры. В этой предшествующей
конструкции измерительного прибора каждый ролик имел эксцентричное отверстие и был установлен
непосредственно на шпинделе, проходящем через щеки ярма, регулировался вращением 2 на своих
шпинделях, а затем фиксировался в нужном положении, зажимаясь между указанными щеками ярма путем
затягивания гайки на резьбовом конце шпинделя.
I) Измерительный прибор, согласно настоящему изобретению, отличается от известных конструкций
измерительных приборов тем, что цилиндрические элементы или ролики могут свободно вращаться на своих
опорах во время работы прибора.
Таким образом, данное изобретение представляет собой измерительный прибор для проверки предельного
значения наружной резьбы, подобный описанному выше, в котором последовательно расположены несколько
пар роликов, свободно вращающихся на своих опорах во время работы прибора, причем пара или пары на
одном конце ряда находятся на большем расстоянии друг от друга, чем пара или пары на другом конце
указанного ряда.
Изобретение также состоит в измерительном приборе для проверки резьбы lPrice 1 l 1-l согласно
предыдущему абзацу, в котором расстояние между роликами по меньшей мере одной пары может
регулироваться 50. Эта регулировка может быть удобно осуществлена путем свободного крепления роликов
на втулках, которые эксцентрично установлены на болтах, снабженных контргайками, причем указанные
втулки поворачиваются на требуемую 55 величину и фиксируются в положении путем затягивания указанных
гаек.
Подходящим средством для обеспечения вращения указанных втулок в целях регулировки является винтовой
установочный калибр 60, который проходит между роликами.
Способ реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 — вид спереди
измерительного прибора 65, имеющего три пары роликов, Рисунок 2 — вертикальный продольный разрез
измерительного прибора, и Рисунок 3 — вертикальный продольный разрез одного из роликов 70. На ярме 1
последовательно установлены легко вращающиеся пары роликов 2, 3 и 4 соответственно. Пара роликов 2 на
одном конце ряда расположена дальше друг от друга, чем средняя пара 3, а те, в свою очередь, расположены
дальше друг от друга, чем пара роликов 4 на другом конце ряда.
Ролики снабжены кольцами или дисками 4a, 5 и 5a поперечного сечения на краю резьбы, измеренным под
углом 80°, при этом осевое расстояние между указанными кольцами или дисками соответствует двойному
шагу этой резьбы. Ролики 2, 3 и 4 установлены на втулках 6, которые эксцентрично установлены в хомуте 1.
Затянув гайку 8 на болте 7, проходящем через указанную втулку 6, можно надежно закрепить втулки на месте.
Регулировка роликов осуществляется ослаблением гаек 8, которые утоплены в отверстиях во втулках 6.
Однако при желании можно регулировать только одну или две пары роликов.
Боковые поверхности колец или дисков шлифуются, что обеспечивает возможность их работы благодаря
большому расстоянию между ними. Отверстия в роликах и втулках также шлифуются, что обеспечивает
высокую точность и надежную работу деталей.
10, Ролики 2 регулируются относительно друг друга с помощью резьбонарезного калибра таким образом,
чтобы расстояние между ними точно соответствовало определенной резьбе. Ролики 3 и 4 соответственно
также регулируются таким же образом, но на меньшие расстояния, соответствующие резьбе меньшего
диаметра.
Например, при проверке болта с резьбой, если обнаруживается, что он проходит между роликами 2, но не
между роликами 3, то считается, что резьба находится в пределах измерений, соответствующих
калибровочным шаблонам, используемым для регулировки указанных роликов 2 и 3.
Однако, если болт пройдет между роликами 3, но не между роликами 4, резьба будет находиться в пределах
измерения, соответствующего калибровочным шаблонам, используемым для регулировки роликов 3 и 4.
Если проверяемый болт застрянет между роликами 2, его размеры еще не будут соответствовать
калибровочному шаблону наибольшего диаметра, тогда как, если он пройдет между роликами 4, его следует
считать отбракованным. Таким образом, проверку резьбы можно провести быстро и просто.
Станет очевидно, что более трех пар роликов могут быть расположены последовательно, что позволяет
быстро производить градуировку в соответствии с различными пределами.
O O ae или более роликов могут также не иметь колец или дисков, или иметь только одно кольцо или диск (как
показано на рис. 2, рис. 4a). При необходимости расстояние между кольцами или дисками может
соответствовать одному или нескольким шагам резьбы винта.
измерено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о патентной спецификации № 255046, и я не претендую ни на что из заявленного в ней, кроме того,
что пункт 1 гласит: 1. Измерительный прибор для проверки предела прочности наружной резьбы, подобного
описанному, в котором несколько пар роликов, свободно вращающихся на своих опорах, когда измерительный
прибор находится в рабочем состоянии, расположены последовательно, причем пара или пары на одном
конце ряда находятся на большем расстоянии друг от друга, чем пара или пары на другом конце указанного
ряда. 2. Измерительный прибор для проверки внешнего винта
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270896A
[]
/1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ ^ 4 Дата подачи заявки: 5 мая 1926 г. Noi lb 778/26 /2 '# "c Полная левая
сторона: 7 февраля 17927 г.
Полностью принято; 19 мая 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к скалыванию, клепке и аналогичным инструментам.
Я, Грон ДЖ. ФРЕДРИ К. КЛЕМЕНТС, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Стоуни
Лейн, 312, Сметвик, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к инструментам или приспособлениям для скалывания,
клепки и аналогичной обработки, в которых молоток, зубило или подобное приспособление перемещается и
приводится в действие возвратно-поступательным плунжером или поршнем. Это движение в одном
направлении осуществляется пружиной или пружинами, а в другом — механизмом, приводимым в действие
электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания, который либо приводит в движение указанный
механизм через гибкий вал, либо иным образом функционально соединен с приводным валом механизма.
Указанное изобретение включает усовершенствования таких инструментов или приспособлений, описанных
ниже, в их применении к инструменту для скалывания или клепки, в котором рабочее усилие или ход поршня
передаются пружине или пружинам, а механизм с электроприводом приводит поршень в движение в обратном
направлении и сжимает пружину поршня.
Сначала опишем общую компоновку усовершенствованного инструмента: корпус, в котором размещены
поршень и приводной механизм, состоит из корпуса 1, разделенного продольно на две половины, которые
обычно скреплены между собой винтами или другими съемными креплениями.
Задний конец двухсекционного корпуса имеет рукоятку для удержания, а непосредственно за рукояткой
противоположные поверхности двух половин выполнены таким образом, чтобы внутри корпуса
образовывались камеры соответствующей формы для размещения зубчатой передачи и других рабочих
частей, относящихся к механизму возврата поршня. Также над камерами зубчатой передачи
противоположные поверхности элементов корпуса 45 имеют полукруглые канавки, простирающиеся до
переднего конца инструмента; эти канавки, когда элементы корпуса собраны, образуют цилиндрическую
камеру для размещения и фиксации цилиндра или втулки, в которой размещены плунжер или поршень и его
приводная пружина или пружины. Этот цилиндр с поршнем и пружинами внутри представляет собой
автономный узел, который может быть легко извлечен из корпуса, когда две половины последнего разделены.
Крайний передний конец цилиндра выполнен с воротником или фланцем, который обычно расположен
снаружи корпуса 6f и прилегает к его крайнему переднему концу, в то время как другой воротник предусмотрен
на внутренней или закрытой части указанного цилиндра для зацепления с соответствующей кольцевой
канавкой в камере цилиндра 65 и, таким образом, обеспечивает фиксацию цилиндра от продольного
перемещения. Также предусмотрена возможность фиксации цилиндрического блока от вращательного
смещения, например, с помощью штифта или шпильки на цилиндре 70, входящей в углубление или отверстие
в стенке камеры цилиндра.
Передний внешний конец цилиндра имеет центральное отверстие, через которое стержень зубила,
клепального молотка или подобного инструмента проходит в соединение с поршнем, который совершает
возвратно-поступательное движение внутри указанного цилиндра и к которому прижимается спиральная
пружина или пружины, размещенные внутри.
96 2 2 В задней части цилиндра T 0,896 имеется рабочий упор.
Механизм для втягивания плунжера после каждого рабочего хода или хода с размыканием пружины и
повторного сжатия пружины включает в себя рычаг спускового механизма с зубчатой передачей, который
предназначен для захвата или подъема плунжера после того, как последний завершил каждый ход вперед
или рабочий ход под действием пружины, для втягивания указанного плунжера на определенное расстояние
для повторного сжатия пружины, а затем для освобождения плунжера для следующего рабочего хода. Этот
рычаг спускового механизма связан с управляющим механизмом, который регулирует запуск и остановку
инструмента и обеспечивает изменение длины хода плунжера и силы удара долота, молотка или подобного
инструмента; такое изменение осуществляется путем синхронизации срабатывания или освобождения рычага
втягивания.
поршень смещается раньше или позже в ходе обратного хода последнего.
Рычаг складывания расположен в...
Камера, расположенная непосредственно под корпусом цилиндра, — и ее передний конец — имеет
крючкообразный выступ, который проходит вверх через продольный паз или зазор в цилиндре и входит в
зацепление с передней частью поршня, завершая его рабочий ход. Задний конец этого рычага шарнирно
соединен с коническим зубчатым колесом, расположенным в зубчатой камере непосредственно под рукояткой
и приводимым в движение конической шестерней, вал или шпиндель которой проходит через корпус наружу
машины и приводится в движение гибким валом или иным удобным способом от электродвигателя или
другого источника энергии.
Между зацепляющим поршень носом и его соединением с приводным от двигателя коническим колесом,
отводной рычаг 4,5 входит в зацепление с вилкой или шлицевым штифтом, который шарнирно закреплен в
боковой части одного из элементов корпуса и позволяет рычагу совершать комбинированное качательное и
скользящее движение вместе с вилкой и внутри нее, когда задний конец указанного рычага перемещается по
круговой траектории благодаря его шарнирному соединению с ведомой конической шестерней. Носовой конец
рычага приспособлен для зацепления с плунжером в момент, когда шарнирное соединение с коническим
колесом (которое вращается по часовой стрелке), проходит перед центром конического колеса, и может
оставаться в таком отводном зацеплении с указанным плунжером на протяжении всего обратного движения
рычага коническим колесом, а именно: во время половины оборота последнего, в течение которой рычаг
находится.
Это возвратно-поступательное движение осуществляется от передней части к задней части центра скоса. Оно
обеспечивает максимальное перемещение плунжера назад и максимальное сжатие рабочего кольца, но
период, в течение которого рычаг остается в зацеплении 70, может изменяться (с, как следствие, изменением
длины рабочего хода и силы удара, передаваемой пружиной) с помощью механизма управления с ручным
управлением, который смещает положение 75 вилки рычага относительно центра конического колеса и,
изменяя угол колебания указанного рычага, заставляет рычаг выходить из плунжера раньше или позже в ходе
возвратно-поступательного движения 80 в зависимости от положения указанной точки опоры. Этот механизм
управления также функционирует как механизм запуска и остановки, который обеспечивает полное
удержание рычага вне плунжера 85, пока не потребуется начать работу инструмента.
Согласно одному из удобных вариантов конструкции механизма управления, раздвоенный штифт или точка
опоры, в которую входит рычаг 90, расположен в пазу или зазоре соответствующего размера с одной стороны
корпуса и поворачивается с помощью стержня, проходящего через указанный паз, к переднему концу рычага
управления, который 95 поворачивается и проходит вдоль боковой стороны; Корпус соединен с толкателем,
управляемым большим пальцем, расположенным в непосредственной близости от рукоятки инструмента, так
что оператор может удобно работать с толкателем большим пальцем руки, держащей рукоятку. С этим
толкателем или с рычагом связана удерживающая пружина, которая, когда на рычаг управления не
оказывается давления, позиционирует или опускает опорный штифт таким образом, что при управлении
рычагом с помощью приводных валов он будет скользить и качаться вместе с опорным штифтом, не зацепляя
плунжер ни в одной точке своего хода. Независимо от того, какое давление оказывается на рычаг управления,
опорный штифт соответственно поднимается или смещается в положение, в котором приводится в действие
механизм втягивания и освобождения поршня. Точка в обратном ходе рычага, в которой нажимается
передняя часть для освобождения поршня, определяется положением, в котором перемещающийся опорный
штифт удерживается рычагом управления, и может быть изменена по желанию во время работы. Инструмент
приводится в действие простым изменением давления на управляющую кнопку.
Датировано 3 мая 1926 года.
ARTH-UR SADLER & GOOLDJ, дипломированные патентные поверенные, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем,
представители заявителя.
270,-896 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инструментам для скалывания, клепки и аналогичным инструментам.
Я, Г. Эор Г. Фу Фн Эдрикс Клементс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Стоуни
Лейн, 312, Сметливик, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам или устройствам для скалывания, клепки и аналогичным
инструментам, в которых молоток, зубило или подобное приспособление перемещается и приводится в
действие возвратно-поступательным плунжером или поршнем, движение которого в одном направлении
обеспечивается пружиной или пружинами, а в другом — механизмом, приводимым в действие электрическим
или другим двигателем, который либо приводит в движение указанный механизм через гибкий вал, либо иным
образом функционально соединен с приводным валом механизма.
Изобретение представляет собой усовершенствованный инструмент или приспособление этого типа, в
котором механически управляемый рычаг втягивания поршня предназначен для захвата поршня в конце его
хода, приводимого в действие пружиной, и для освобождения указанного поршня в любой точке его хода
втягивания под контролем пользователя инструмента. Таким образом, изобретение обеспечивает инструмент,
в котором длина рабочего хода поршня может изменяться во время фактического использования инструмента
просто путем управления устройством управления, которое удобно расположено на рукоятке приспособления.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, в боковой проекции показана форма или конструкция
инструмента или приспособления в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но с удаленной половиной корпуса, чтобы показать внутренний
механизм. На этом изображении некоторые части показаны в продольном разрезе.
46 Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение рисунка 1, обозначенного пунктирной линией 3-3.
Рисунки 4 и 4 являются подробными изображениями.
Одинаковые буквенные обозначения указывают на соответствующие части на нескольких рисунках,
обозначенных буквой О на чертеже.
Сначала опишем общее устройство усовершенствованного инструмента, как показано на рисунке. Корпус a, в
котором размещены поршень b и приводной механизм, состоит из корпуса, разделенного продольно на три
половины a1, a2, которые обычно скреплены между собой винтами или другими съемными креплениями. На
заднем конце двухсекционного корпуса расположена рукоятка a3 для удержания, а непосредственно внутри
рукоятки противоположные поверхности двух половин имеют углубления или выемки, образующие внутри
корпуса камеры или выемки соответствующей формы a4, предназначенные для размещения зубчатой
передачи и других рабочих частей, относящихся к механизму возврата поршня. Также над камерами зубчатой
передачи на противоположных поверхностях элементов корпуса имеются полукруглые канавки a5, a7,
простирающиеся до переднего конца инструмента. Эти канавки, когда элементы корпуса собраны, образуют
цилиндрическую камеру для размещения и фиксации цилиндра или гильзы c, в которой размещены плунжер
или поршень ci и его 75 приводная пружина или пружины e.
Этот цилиндр, содержащий поршень и пружины, представляет собой автономный узел, приспособленный для
извлечения из корпуса при разделении двух половин 80 последнего. Крайний передний конец цилиндра имеет
воротник или фланец, который обычно расположен снаружи корпуса и прилегает к крайнему переднему концу
85 последнего, в то время как другой воротник c 2 предусмотрен на внутренней или закрытой части указанного
цилиндра для зацепления с соответствующей кольцевой канавкой a 5 в камере цилиндра и, таким образом,
обеспечивает фиксацию цилиндра 90) от продольного перемещения. Также предусмотрена возможность
фиксации цилиндрического узла от вращательного смещения, например, с помощью штифта или шпильки на
цилиндре, углубления или отверстия в стенке 95 камеры цилиндра.
Передний внешний конец цилиндра имеет центральное отверстие c, через которое стержень зубила,
клепального молотка или подобного инструмента входит в соединение 100 с поршнем, который
возвратно-поступательно перемещается внутри указанного цилиндра, и к которому спиральная пружина или
пружины, расположенные в задней части цилиндра, имеют или имеют рабочий упор 105. Механизм для
втягивания поршня после каждого рабочего или пружинного хода и повторного сжатия пружины включает в
себя рычаг спускового механизма с зубчатой передачей / который предназначен для зацепления с 110 lyni
0-3896 или для захвата поршня после того, как последний завершил каждый поступательный или рабочий ход
под действием пружины, для втягивания указанного поршня на определенное расстояние для повторного
сжатия пружины и затем освобождения поршня для следующего рабочего хода. Этот рычаг спускового
механизма связан с регулирующим механизмом, который регулирует запуск и остановку инструмента и
обеспечивает изменение длины хода поршня и силы удара зубила, молотка или Например, такое изменение
достигается путем согласования времени срабатывания втягивающего рычага для освобождения или
отпускания плунжера — раньше или позже в ходе его втягивающего хода.
В представленной конструкции рычаг втягивания размещен в камере g непосредственно под корпусом
цилиндра, а его передний конец имеет крючкообразный выступ f', который проходит вверх через продольный
паз или зазор c 4 в цилиндре и входит в зацепление с передней частью поршня, когда последний завершает
свой рабочий или пружинный ход. Задний конец этого рычага шарнирно соединен в точке /2 с коническим
зубчатым колесом h, размещенным в зубчатой камере непосредственно перед рукояткой удержания и
приводимым в движение конической шестерней i, вал или шпиндель которой проходит через корпус наружу
машины и предназначен для привода от электродвигателя или другого источника энергии гибким валом или
другими удобными средствами.
Между зацепляющим поршень носом и его соединением с приводным от двигателя коническим колесом,
отводной рычаг входит в паз j I опорной вилки или пазового штифта j, который шарнирно закреплен в боковой
части одного из элементов корпуса и позволяет рычагу совершать комбинированное качательное и
скользящее движение с опорной вилкой и внутри нее, поскольку задний конец указанного рычага
перемещается по круговой траектории благодаря его шарнирному соединению с ведомой конической
шестерней.
Передняя часть рычага предназначена для зацепления с плунжером в момент, когда шарнирное соединение с
коническим колесом (вращающимся по часовой стрелке) проходит перед центром конического колеса, и
может оставаться в таком втягивающем зацеплении с указанным плунжером на протяжении всего движения
рычага назад коническим колесом, а именно: в течение половины оборота последнего, в течение которого
рычаг перемещается от передней части к задней части центра конического колеса. Это втягивающее действие
обеспечивает максимальное движение плунжера назад и максимальное сжатие рабочей пружины, но период,
в течение которого рычаг остается в зацеплении, может изменяться (с, как следствие, изменением длины
рабочего хода и силы удара, передаваемой пружиной) с помощью механизма управления с ручным
управлением, который смещает положение вилки рычага относительно центра конического колеса и, изменяя
угол колебания указанного рычага, заставляет рычаг раньше освободиться от плунжера. Позже, в ходе
обратного хода на 75 градусов в соответствии с положением указанной точки опоры, этот механизм
управления также функционирует как механизм запуска и остановки, который обеспечивает удержание рычага
полностью вдали от плунжера на 80 градусов до тех пор, пока не потребуется начать работу инструмента.
Согласно одному из удобных вариантов конструкции механизма управления, показанному на чертеже, шарнир
85, вилкообразный штифт или точка опоры j, в которую входит рычаг f, расположен в соответствующем по
размерам изогнутом пазу или зазоре на одной стороне корпуса, а его хвостовик, проходящий через указанный
паз 90, установлен в переднем конце рычага управления k, который шарнирно соединен с боковой стороной
корпуса и проходит вдоль него. Рычаг 4 соединен с толкателем 7 ki, управляемым большим пальцем,
расположенным в непосредственной близости от рукоятки инструмента 95, так что оператор может удобно
управлять толкателем большим пальцем руки, держащей рукоятку. С рычагом управления k связана
удерживающая пружина k 2, так что при отсутствии давления на рычаг управления указанная пружина
надавливает на точку опоры и позиционирует отводной рычаг таким образом, что при его управлении
приводными коническими зубьями он будет качаться. 105 перемещается и возвращается в исходное
положение относительно точки опоры, не зацепляясь с поршнем или плунжером, несущим инструмент, ни в
одной точке своего хода. Однако, когда к рычагу управления прикладывается большее или меньшее
давление, штифт точки опоры 110 соответственно поднимается или смещается в положение, в котором
механизм втягивания и освобождения поршня становится работоспособным. Точка в ходе обратного хода
рычага втягивания, в которой нажимается передняя часть 115 для освобождения поршня, определяется
положением, в котором перемещающийся элемент точки опоры удерживается рычагом управления, и которое
может быть изменено по желанию во время работы инструмента путем простого изменения давления на
рычаг управления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, представляет собой инструмент или устройство указанного типа, включающее
механически управляемый рычаг для возврата плунжера, который приспособлен для зацепления с плунжером
или поршнем в конце его хода, приводимого в действие пружиной, и для освобождения указанного плунжера в
любой точке его хода возврата под контролем пользователя инструмента.
2
-Инструмент или приспособление в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1926 г. № 11,939/26.
Полностью принято; 19 мая 4927 г. 2709897 WIRIW ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм самозакрывания для прядильных, скручивающих и подобных рамок.
Я, Осв Альд Ламберт, проживающий по адресу: Каувербург, Тамизе, Бельгия, 7, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой механизм самоснятия, применимый к прядильным, крутильным и
подобным устройствам для хлопчатобумажной, джутовой, конопляной и льняной промышленности,
включающий вертикально перемещающуюся подъемную пластину или подобное устройство, несущее
опорный элемент шпинделя, коробку для приема полной бобины и коробку для переноса пустой бобины,
средства для придания горизонтального возвратно-поступательного движения указанной подъемной пластине
или подобному устройству для последовательного приведения опорного элемента и коробок в соответствие
со шпинделем, и средства для переноса пустой бобины из второй коробки на шпиндель.
На прилагаемых рисунках, рис.
1,
2, 3 На фиг. 1 показана подъемная пластина в опущенном положении, на фиг. 2 — подъемная пластина в
поднятом положении, на фиг.
3
На рис. 4 показана подъемная пластина в опущенном положении, но смещенная горизонтально относительно
положения, показанного на рис. 2; на рис. 4 также показана подъемная пластина в опущенном положении, но
смещенная горизонтально относительно положения, показанного на рис. 3; рис. 5 — вид механизма сбоку,
рис. 6, 6', 7, 8, 9, 10 и 11 — детальные виды.
Как показано на чертежах, шпиндели маховика Sp приводятся в движение сверху; однако механизм привода
шпинделя не является частью изобретения. Механизм снятия изобретения включает в себя подъемную
пластину Lp, приспособленную в опущенном положении для выполнения горизонтальных
возвратно-поступательных движений по направляющим Q, установленным на элементах рамы G-.
Такие горизонтальные перемещения передаются на подъемную пластину Lp посредством вращения колеса W
на валу W на конце рамы, обращенном к тяге, и служат для приведения в действие шестерен Pg (фиг. 6, 6', 7),
которые зацепляются с зубчатыми рейками 50 Ri, соединенными с подъемной пластиной.
N обозначает подшипниковый элемент, установленный на подъемной пластине Lp и предназначенный для
приема нижнего конца шпинделя Sp после снятия 55. Помимо горизонтальных перемещений, подъемная
пластина Lp также может совершать вертикальные перемещения, благодаря чему она может быть поднята
над направляющими Q и опущена в зацепление с ними 60, а подшипник N может быть приведен в зацепление
со шпинделем и выведен из него.
Направляющие подъемника Lr с фиксирующими выступами X, зацепляющимися с подъемной пластиной Lp в
поднятом положении (65), приспособлены для независимого опускания подъемной пластины Lp таким
образом, чтобы выступы X не задевали подъемную пластину. Вертикальные перемещения подъемной
пластины Lp осуществляются вращением цепного шкива H11 (рис. 5), приспособленного для сцепления с
валом на конце машины, обращенном к тяге. Перемещение цепного шкива контролируется цепью c от кулачка
в форме сердца (75) обычным способом.
Маховик 11W (рис. 5) содержит винт с быстрой резьбой, прикрепленный к цепи c, так что, поворачивая
указанный маховик 11W, цепь c может быть ослаблена на 80 градусов, и таким образом подъемная пластина
Lp может быть опущена в положение снятия. На вал 11&s закреплен ручной рычаг L. Когда цепь c ослаблена,
этот рычаг L можно потянуть до тех пор, пока 85 градусов фиксатор i' не войдет в зацепление с пазом S на
направляющей D. Это движение опускает направляющие подъемного механизма Lr над подъемной пластиной
Lp.
Подъемная пластина Lp имеет две коробки B и B' с одной стороны подшипника N 90 j для каждого шпинделя.
Коробка B' фрезерована и имеет прорезь для прохождения рычага толкателя 1 и снабжена центральным
штифтом p. Два рычага 1 установлены на валу M, свободно вращающемся под подъемной пластиной Lp.
Регулируемый груз предназначен для воздействия на один конец вала M, на другом конце которого находится
рычаг, заканчивающийся толкателем, предназначенным для отслеживания кулачка Gp.
Коробки B снабжены откидными днищами, позволяющими сбрасывать полные бобины перед машиной A для
удобства сбора; все откидные днища коробок в каждой секции приводятся в действие ручкой Q, которая
приводит в действие рейку Y (рис. 8).
Операции, выполняемые при снятии, следующие: 1. Подъемная пластина Lp опускается для разъединения
шпинделей Sp от подшипников N, а направляющие Lr дополнительно опускаются так, чтобы выступы X
находились вне зоны действия подъемной пластины, которая может свободно перемещаться вдоль
направляющих Q.
2 Подъемная пластина Lp перемещается вперед путем манипулирования колесом W.
Когда под коробками B находятся полные бобины, полные бобины автоматически падают в коробки B.
Подъемная пластина Lp перемещается еще дальше вперед, так что штифты p с пустыми бобинами на них
выравниваются со шпинделями Sp, защелка gb срабатывает на упоре штифтов gc, gcl и рычагов к этим
шпинделям Sp. 3. Подъемная пластина Lp перемещается горизонтально назад, так что подшипники N снова
оказываются под шпинделями Sp, а рычаг ga и вместе с ним рычаги i возвращаются в исходное положение за
счет работы кулачка Gp на толкателе, который теперь снова зафиксирован. Во время обратного перемещения
подъемной пластины пустые бобины на шпинделях не выравниваются в коробках B, поскольку в них
удерживаются только что снятые полные бобины. 4. Подъемная пластина Lp и подъемные направляющие Lr'
Снова поднятые, и шпиндели Sp установлены в подшипники N, при этом выступы X находятся в рабочем
взаимодействии с подъемной пластиной Lp; теперь прялка снова готова к прядению. Несколько оборотов
маховика, закрепленного на валу шестерни в конце прядильной машины, закрепят пряжу на пустых бобинах;
затем бобины можно обрезать, и прялку снова запустить.
Канаты R', подверженные воздействию грузов 0 и соединенные со скользящей планкой rl, действуют как
тормоза для бобин. 60 Ручное колесо CI Z, установленное на подъемной пластине Ep, приводит в действие
шестерню zl, зацепляющуюся с зубчатой рейкой Z 2, закрепленной на планке i', для регулировки тормозов по
всей длине участка машины. 65 Когда подъемная пластина падает, штифт T срабатывает фиксатор t,
освобождая храповой механизм tl, соединенный с маховиком Z, так что под действием груза tl' шестерня z 1
приводит в движение зубчатую рейку Z 2, чтобы освободить канаты от 70 бобин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270898A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подковообразные накладки.
Я, Альфред Дейлс, проживающий по адресу: Блейк-стрит, Стретфорд-роуд, Манчестер, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: эти
усовершенствования касаются подковообразных подкладок, имеющих задний блок или перекладину и
изготовленных из брезента и резиновой смеси, причем блок или перекладина могут иметь канавки, гофры,
выемки или выступы и т. д., или их комбинации.
Изобретение относится к подкладке, предназначенной для использования с подковами на каблуках, и имеет
своей целью создание подкладок, с которыми подкова может соединяться, обеспечивая взаимосвязь двух
элементов без использования крепежных элементов.
В результате подкладка удерживает подкову или фиксирует ее, что упрощает и ускоряет работу кузнеца.
Для осуществления изобретения я придал блоку или бруску на подушке такую форму, чтобы обувь на
каблуках могла зацепиться за него и, таким образом, быть правильно расположена или наложена и надежно
прикреплена ко всей подушке, при этом подушка будет поддерживать обувь.
Соседние файлы в папке патенты