Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5171
.pdf
может использоваться аналогичным образом, например, в виде сложных эфиров других алифатических или
ароматических спиртов.
Из приведенных выше примеров специалистам в данной области будет очевидно, что сложные эфиры
миндальной кислоты могут быть использованы различными способами при производстве пластмасс и
растворов из нитратов целлюлозы, и следует понимать, что все вариации или модификации описанных здесь
способов применения, которые все входят в объем следующих пунктов формулы изобретения,
рассматриваются как включенные в изобретение.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой нитроцеллюлозную композицию, содержащую
сложный эфир миндальной кислоты.
2
Способ получения нитроцеллюлозных композиций с использованием сложного эфира миндальной кислоты, в
основном описанный.
3
Пластиковые и/или лаковые композиции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270651A
[]
:Нет TE - Подача заявки на патент стала нецелесообразной.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 мая 1926 г. 2,70 6511. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
марта 1927 г. № 6540/27.
Полная спецификация не принята.
Производство сложных эфиров бензойной кислоты.
Мы, компания Cx ANADIA ELECTRO PRODUCTS COMI'ANY Limited, корпорация Доминиона Канады, головной
офис которой находится по адресу: 83, Craig Street West, Montreal, Province of Quebec, Canada
(правообладатели EO O WARD WATSON MATHESON, 83, Craig Street West, Montreal, Province of Quebec,
Canada), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сложных эфиров бензойной кислоты, в частности
бензилбензоата, и главной особенностью изобретения является обработка бензальдегида алкоголатом
алюминия в качестве катализатора, предпочтительно в растворе сложного эфира. Еще одной особенностью
является использование сложного эфира, соответствующего альдегиду.
Для проведения реакции катализатор можно в расплавленном виде вылить в подходящий для этого
растворитель, например, этилацетат, этилбутират, бутилацетат, бутилбутират или бензилбензоат, либо
расплавленный спирт можно непосредственно добавить к бензальдегиду.
Предпочтительно использовать бензальдегид, перегоняемый в потоке азота и хранящийся перед
использованием в тщательно закупоренном сосуде, чтобы предотвратить окисление.
В ходе проведения реакции было установлено, что катализатор может быть добавлен к бензальдегиду или
наоборот, предпочтительно при перемешивании. Контроль температуры реакции не является первостепенной
задачей, и температуру можно довести почти до точки кипения альдегида.
Следующий пример иллюстрирует один из способов осуществления процесса, однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается приведенными здесь деталями, указанными для пояснения, и не содержит
каких-либо ограничивающих намерений.
ЭКЗАМЕН PvLE:
Часть бензальдегида помещают в сосуд, содержащий мешалку и охлаждающие змеевики. Три части
расплавленного катализатора добавляют непосредственно к бензальдегиду. Начальная температура
составляет около 300 °C и, из-за теплоты реакции, может повышаться до 1000 °C или даже значительно выше
без ущерба для выхода или качества продукта. Затем температуру можно поддерживать на уровне 90-950 °C
в течение некоторого времени. После этого продукт можно перегнать в вакууме. Получается выход более %,
при этом приблизительно 90 % бензальдегида участвует в реакции.
В способе применения изобретения могут быть внесены различные изменения, касающиеся пропорций,
температуры, катализатора и использования растворителя в качестве катализатора.
Полученный бензоат беузила является растворителем для пироксилина и, как таковой, может использоваться
в качестве пластификатора в растворах пироксилина или в качестве частичной или полной замены камфоры в
целлулоиде или аналогичных материалах. В этой связи бензоат беузила придает пленке или изделию
превосходные качества. Способ коммерческого использования такого нелетучего растворителя хорошо
известен в данной области техники.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 10 мая 1926 г., 270,652. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 марта 1927 г., № 7217/27.
Заявка принята к рассмотрению; 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления цветного связующего вещества.
Мы, компания FERDINAND SICHEL KOM Mv ANDITGESET 1 SCHAFT (лично ответственный партнер FE Rt Dix
AND SIC 1 IEL), зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Анновер-Лиммере, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию красок и пигментов. Краски и пигменты, в которых в качестве
связующего вещества используется растительный или животный клей, широко применяются в живописи.
При нанесении краски на стены и при производстве обоев почти исключительно используются клеевые
краски, которые наносятся на основу кистью, печатными машинами или любым другим подходящим способом.
Известно, что многие из этих красок плохо ложатся и легко стираются или даже могут быть сдуты ветром.
Изобретатель обнаружил, что причина этого неудобства заключается в том, что мельчайшие частицы
пигмента не смачиваются жидким связующим веществом, а плавают на поверхности покрытия и высыхают на
земле, не будучи закрепленными связующим веществом, так что их легко сдувает даже малейшим
механическим воздействием.
До настоящего времени предпринимались попытки избежать этого недостатка в отношении обычных красок,
используя различные методы, такие как увеличение количества клея и добавление волокнистого материала.
Первый упомянутый метод имеет тот недостаток, что слишком большое количество клея приводит к сжатию и
отслаиванию слоя краски.
При печати на бумаге с использованием краски, содержащей слишком много клея, листы будут скатываться и
легко рваться.
Второй способ повышения износостойкости покрытия заключается в добавлении волокнистого материала,
такого как волокнистая целлюлоза, но этот метод имеет существенный недостаток: краски становятся
слишком вязкими, жесткими и тягучими, что препятствует их равномерному распределению, и полученные
покрытия не являются однородными и образуют полосы вместо ровной поверхности. Для целей печати такой
пропиточный краситель, содержащий волокнистый материал, вообще не может быть использован.
Предложенный в соответствии с изобретением способ демонстрирует новый метод получения покрытий,
устойчивых к истиранию, которые могут наноситься с помощью кисти или печатной машины, не проявляя при
этом каких-либо из упомянутых ранее недостатков.
Согласно изобретению, к клею, краске или краске, или к исходному связующему веществу, используемому с
клеем, краской или краской, добавляют не целлюлозу, а такие производные целлюлозы, которые 65 получают
путем окисления или гидратации целлюлозы. 70 Было обнаружено, что эти производные целлюлозы
обладают огромной способностью адсорбировать пигменты и краски, а добавление их к клею делает эти
краски очень устойчивыми к стиранию. Эти 75 производные не обладают длинной волокнистой структурой
целлюлозы, из которой они изготовлены, и коэффициент внутреннего трения у них значительно ниже, а такие
смеси пигментов, клея и производных целлюлозы 80, даже содержащие высокий процент окисленных или
гидратированных продуктов целлюлозы, очень легко растекаются. По этой причине эта краска легко
наносится кистью и может быть нанесена с помощью печатной машины; 85 Оба явления невозможны, если
вместо этих производных целлюлозы добавить целлюлозу или другой волокнистый материал. Как показали
точные физические и химические исследования, эти факты можно объяснить следующим образом: 90
Пигмент, в результате своего тонкого разделения или химического состава, имеет тенденцию осаждать
мелкодисперсный клей, присутствующий в коллоидном состоянии.
Однако осаждение клея значительно снижает укрывистость и связующую способность краски. Это осаждение,
которое не предотвращается добавлением целлюлозы, с другой стороны, предотвращается добавлением
оксицеллюлозы или гидроцеллюлозы. В результате адсорбционной способности оксицеллюлозы или
гидроцеллюлозы пигмент концентрируется на поверхности оксицеллюлозы или гидроцеллюлозы до того, как
произойдет какое-либо осаждение, так что он не может действовать в качестве осаждающего агента в смеси.
Кроме того, эти испытания показали, что высокая адсорбционная способность этих производных целлюлозы
не зависит, в отличие от исходного продукта, целлюлозы, от волокнистой структуры материала или от
толщины его частиц. При мелком измельчении целлюлозы адсорбционная способность сначала
увеличивается, но при дальнейшем измельчении уменьшается. Этого не происходит с указанными
производными целлюлозы, но адсорбционная способность сохраняется даже при дальнейшем измельчении
до коллоидной тонкости и такой степени. Распыленный и коллоидный продукт демонстрирует огромную и
неожиданную адсорбционную способность по отношению к пигментам. В то же время внутреннее трение
уменьшается до такой степени, что краску можно легко наносить кистью или печатной машиной.
Путем модификации можно без труда добиться различной степени окисления или гидратации целлюлозных
покрытий, варьируя их от шероховатой волокнистой структуры до совершенно ровного, гладкого и
однородного покрытия, которое больше не имеет волокнистой структуры, а образует абсолютно плотное и
плоское покрытие.
В зависимости от применяемого метода обработки целлюлоза может быть окислена или гидроокислена.
доведено до необходимой степени, чтобы про-.
Полученный канал состоит из целлюлозы, которая при попадании в нее компонентов воды (H и OH) или при
попадании O в той или иной степени превращается в гидроцеллюлозу.
целлюлоза или оксицеллюлоза A гидроэллу-.
Можно добавить краситель для придания цвета, например, обработав волокнистую целлюлозу любого вида
холодной сильной кислотой, такой как серная кислота.
Оксицеллюлозу можно получить путем окисления волокнистой целлюлозы азотной кислотой, озоном,
пероксидами, хлором или другими окислителями. Процесс получения.
Получение подходящей оксицеллюлозы путем обработки целлюлозы азотной кислотой показано ниже в
Примере 2; хлор используется в основном в виде горячего раствора хлорного отбеливающего порошка; может
использоваться диоксид марганца (MnO) или перекись водорода (112O); озон предпочтительно
используется в присутствии воды и солнечного света.
ПРИМЕРЫ.
1.
Гидроцеллюлоза 55 кг целлюлозы в форме бумаги.
Волокна или древесная целлюлоза смешиваются в одном растворе.
-В емкость с -100 кг серной кислоты с концентрацией 550 B 6 вводят и оставляют на 24 часа; затем серную
кислоту удаляют, промывают водой и, при необходимости, оставшуюся гидроцеллюлозу нейтрализуют.
обработанный раствором каустической соды или разбавленным известковым молоком, а затем снова
промытый.
После сушки полученную гидроцеллюлозу (в отличие от целлюлозы) можно легко измельчить.
2
Окисленная целлюлоза.
1 кг целлюлозы в виде бумажных волокон или древесной пульпы нагревают с 100 кг азотной кислоты
концентрацией 1:50 при температуре 900 °C в течение примерно 5 часов. Затем азотную кислоту удаляют,
продукт тщательно промывают водой, как описано выше, при необходимости нейтрализуют и промывают
снова, затем сушат и измельчают.
Нам известно, что было предложено использовать в качестве фиксаторов или загустителей для пигментов
текстильной печати растворы оксиалкильных или гидроксиалкильных производных целлюлозы, причем к
таким производным может быть добавлена гидратированная целлюлоза или гидроцеллюлоза, и мы не
заявляем о наличии таких фиксаторов или загустителей. Теперь, подробно описав и установив природу
нашего изобретения...
Что касается способа выполнения данного действия, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, — это —
Процедура производства связующего вещества для клея, красок и красок, характеризующаяся добавлением к
клею, краске или краске таких производных целлюлозы.
Теряют свою целостность по мере получения целлюлозы путем окисления или гидратации.
Дата: 15 марта 1927 года.
fl Y FAIR Bfl OTHER, дипломированный патентный поверенный, 0 & 32, Ludgate Hill, Лондон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПИКИВИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 мая 1926 г. 270 t 6453 Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 16
марта 1927 г. № 7323/ 27.
Полная спецификация принята: 24 мая 1920 г.
Усовершенствования парогенераторов. Мы, корпорация INTEBRIWATIONA-L COMBUSTION, расположенная
на пути выбросов продуктов сгорания между топочной камерой и воздухом. Организуя размещение этих
углов, которые составляют неотъемлемую часть котла, несколько удалены от трубчатой стенки топочной
камеры. Мы, INTEBRIWATIONA-L COMBUSTION, размещаем их внутри последнего корпуса и размещаем их
внутри последнего корпуса на пути выбросов продуктов сгорания. (Для штата Делавэр, США, по адресу: 200,
Мэдисон Авеню, Сити, штат Нью-Йорк, США, США, правопреемники Джона Иэна Бранта, гражданина США,
США, 60, 224, Барклай-стрит, Флашинг, округ Куинс, штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляем о поддержке
сверхнагревателя, который также имеет природную природу. Данное изобретение разработано с учетом
указанного пути сгорания, газов и способа их образования, что позволяет дополнительно снизить их
температуру. 65% из них должны быть подробно описаны и определены.
В соответствии со следующим утверждением: Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах, на
которых изображены водотрубные котлы, в которых камера сгорания представляет собой вертикальное
сечение через корпус котла.
Камера представляет собой пространство, заключенное в корпус, соответствующий изобретению, и имеет 70
сторон, за исключением тех, на которых, как показано на фиг. 2 и 3, передняя и боковые части фрагментарны.
Газы выходят через водопроводные трубки, расположенные на боковых поверхностях соответственно
модифицированной конструкции.
параллельно друг другу и, следовательно, близко друг к другу, что является сутью изобретения.
Материал стенок печи, используемый в качестве материала, А — это котел. Котел рассматривается как
изоляция и как кожух, не обеспечивает полного охлаждения. Котел определяет температуру сгорания,
поэтому крайне важно обеспечить надлежащее пространство Bl, под которым температура сгорания
поддерживается на должном уровне. Зольный ящик C, образованный настройкой камеры сгорания, должен
быть очень теплым, что служит для поддержания температуры в котле.
высокая, не только потому, что конструкция состоит из четырех барабанов 5, 9, 10 и 11; передняя водяная
стенка, состоящая из продольно оребренных труб 12, нижние концы которых соединены с барабаном 9, и
причина, по которой температура газов, выходящих из камеры сгорания, очень высока; боковые водяные
стенки состоят из продольно оребренных труб 13, нижних концов которых соединены с:
На пути к месту сгорания коллекторы 14 и верхние концы камеры, соединенные с коллекторами 15, были
обнаружены, что этот воздухонагреватель, поскольку коллекторы 14 соединены с барабаном 8, а коллекторы
15 соединены с барабаном 11; вода с крыши и топочные газы проходят через него, и его стенка состоит из
оребренных трубок 16, которые соединены с барабаном 10, а верхние концы соединены с барабаном 11;
задняя стенка состоит из оребренных трубок 16, которые являются целью этого изобретения, чтобы снизить
температуру топочных газов до того, как они попадут в воздухонагреватель, так что, пока они еще эффективно
повышают температуру воды для сгорания, оребренные трубки 17; Нижние концы которых не чрезмерно
сокращают срок службы, соединены с барабаном 3, а верхние концы воздухонагревателя соединены с 100.
Другая цель изобретения состоит в том, чтобы попытаться удешевить конструкцию установки, уменьшив ее
размер и разделив барабан 8, а верхние концы, размер которых примерно равен размеру барабанов,
соединены с барабаном 9; вертикальным.
Оба объекта разделены блоком труб 19, верхние концы которых соединены с барабаном 105 внешними по
отношению к котлу трубами, а нижние концы соединены с барабаном 8; Барабан 20 и трубки эквалайзера 21 и
22, соединяющие барабаны 11 и 20. Блок трубок 18 ограничивает дно камеры сгорания, и трубки расположены
на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы любые частицы отходов, выпадающие из топлива, могли
проходить между ними в зольную яму. Этот блок трубок служит для охлаждения выпадающей золы ниже
температуры образования шлака. Продукты сгорания отводятся между этими трубками и проходят вниз в
камеру под трубками, а оттуда в канал 23, откуда они проходят через блок трубок 19, с которым связаны
соответствующие перегородки. Продукты сгорания проходят из блока трубок 19 в канал сгорания. 25, в
котором расположен предварительный подогреватель воздуха для сгорания 26.
Блок трубок 19 образует экономайзерную секцию котла, и эта экономайзерная секция, состоящая из
множества трубок, соединяющих барабаны котла 'S' и 10, является неотъемлемой частью котла. Благодаря
такому расположению трубки экономайзера становятся нисходящими трубами котла, поскольку циркуляция в
трубках трубчатых стенок происходит в восходящем направлении. Таким образом, необходимость в обычных
наружных нисходящих трубах отпадает, и, следовательно, длина барабанов может быть сокращена, а
обычная теплоизоляция трубок исключена. Следовательно, ширина котла, стоимость изготовления и потери
на излучение уменьшаются. Между блоком труб 19 и задней стенкой котла расположен пароперегреватель 27,
который подвергается воздействию продуктов сгорания, поступающих из камеры сгорания в камеру сгорания
25. Эти газы, хотя и достаточно охлаждены блоком труб 18, чтобы предотвратить плавление золы, все же
имеют достаточную температуру для перегрева пара, проходящего через пароперегреватель, и для
обеспечения необходимого тепла для сгорания. В четырех углах камеры сгорания, предпочтительно в ее
верхней части, расположены горелки 28 для подачи сжигаемого топлива. Сильно подогретый воздух для
сгорания подается вместе с топливом через воздушные отверстия 29, расположенные над соплами горелок.
Предварительно подогретый воздух отбирается из упомянутого выше воздухоподогревателя 26 с помощью
проводов 30, идущих от предварительный подогрев горелок.
Таким образом, топливо и воздух подаются порциями, образуя вихрь, что приводит к интенсивному и
турбулентному горению. В результате достигается высокая температура пламени и большая его скорость
распространения.
Обращаясь теперь к рис. 2 и 3, в этой модификации каждая из трубок 12 передней стенки камеры сгорания P
соединяется с отдельным коллектором 31 вместо общего барабана, как показано на рис. 70-1. Трубки блока
трубок 18 соединяют коллекторы 31 с барабаном 8, в результате чего блок трубок разделен на ряд
вертикальных рядов трубок 32, число которых увеличивается или уменьшается в соответствии с желаемой
температурой выходящих газов. При размещении пароперегревателя, как показано на рисунке, достигается
высокая степень перегрева, и температура газов примерно на 80% снижается, причем эта температура
дополнительно снижается секцией экономайзера, благодаря чему температура газов в воздухонагревателе
поддерживается ниже точки, при которой пластина воздухонагревателя S или элементы 85 сгорели бы.
Нам известно о спецификации №.
257,240, и мы не претендуем на изобретение, заявленное в указанной спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 7 мая 1926 года.
2709654 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1927 г. № 7382/27.
— Завершено: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приводимые в действие пульсациями двигателя внутреннего сгорания, используемые для мойки и чистки
автомобилей, а также для других целей.
Я, Х. Вари Гамар, гражданин Франции, проживающий по адресу: 6, Place d'Issoudun, Bourges, Cher, France,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для мойки и очистки автомобилей и для других целей, и его
целью является разработка аппарата, который как по своей эффективности, так и по своей простоте
представляет собой прогресс в этом виде машин. Для достижения этой цели аппарат состоит из мойки,
приводимой в действие пульсациями жидкости с помощью съемной мембраны, предусмотренной специально
для этой цели. Эта мембрана приводится в действие сжатием одного или нескольких цилиндров
многоцилиндрового двигателя транспортного средства, при этом указанная мойка соединена с цилиндром
через отверстие для свечи зажигания или через любое другое подходящее отверстие.
Использование для этой цели обычного поршневого насоса имеет ряд недостатков, особенно ввиду большой
сложности механизма такого рода устройств и быстрого износа, вызванного этим, а также относительно
низкой производительности из-за инерции поршня и уменьшенной поверхности, на которую воздействуют
моторные газы. Устройство согласно изобретению, напротив, включает в себя одну камеру, разделенную на
отсеки деформируемой или податливой стенкой, мембраной, диафрагмой или тому подобным в виде
деформируемой грушевидной колбы, причем одна часть этой камеры сообщается с моторными газами, а
другая снабжена всасывающим и выпускным клапанами. Действие давления газов в части камеры,
сообщающейся с цилиндром, приводит к уменьшению объема другой части за счет воздействия на упругую
или деформируемую грушевидную колбу и, таким образом, вызывает обратное движение жидкости, при этом
деформируемая или упругая грушевидная колба возвращается в свое исходное положение либо за счет
собственной упругости. или с помощью любых подходящих средств, например, пружин, грузов и тому
подобного, и таким образом создавая всасывание перекачиваемой жидкости (воды и т. д.).
Деформации мембраны, вызванные сжатием двигателя, приобретают характер настоящих ритмичных
пульсаций, причем период всасывания используется для перекачивания воды (или любой другой жидкости)
для мойки автомобиля или для создания вакуума, пригодного для чистки ковров, подушек и, в более общем
смысле, салона автомобиля.
Мне известно, что в форсунках или подающих насосах двигателей внутреннего сгорания обычно используется
трубка, разделённая на две части, снабженная металлической диафрагмой диаметром 70 мм и работающая
за счёт вакуума двигателя. Однако настоящее изобретение предлагает другой тип устройства, в котором
предусмотрена деформируемая диафрагма в форме груши, работающая совместно с цилиндром двигателя,
который действует исключительно как воздушный насос.
Практическая реализация изобретения представлена в качестве примера на прилагаемых чертежах. На фиг. 1
показано изобретение в разрезе; на фиг. 2 показан соединитель к цилиндру двигателя.
Закрытая жесткая камера 1 разделена на две части 2 и 3 посредством упругой или деформируемой стенки,
состоящей из грушевидной колбы 22, которая удерживается между резьбовым соплом 23 и затягивающим
устройством 24 таким образом, что ее легко разобрать и заменить.
В период сжатия грушевидная головка расширяется и упирается в стенки камеры 1 под углом 221, выталкивая
жидкость из камеры 3. В другие периоды рабочего цикла грушевидная головка возвращается к своей
первоначальной форме и снова создает всасывание жидкости в камеру 3. Часть 2 сообщается через
отверстие 18 с цилиндром, а другая часть 3 снабжена всасывающим клапаном 6 и выпускным клапаном 7.
Головка 15 бойлера 1 соединена с цилиндром двигателя вместо свечи зажигания 1-05 и включает в себя болт
16.
1
i j i 4 1 i 1 i ing своим концом на месте искры для других целей; например, для подъема свечи зажигания одного
из цилиндров, воды, опорожнения и транспортировки жидкостей, головка 15 7 - таким образом, затягивается
между производством сжатого воздуха и так далее.
Соединение свечи зажигания или подобное. Теперь, когда подробно описано и установлено, характер моего
изобретения 70 и способ его выполнения должен быть определен с помощью ряда отверстий 19, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты