Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5167
.pdf
муравьиная кислоты, гидродегидрогеназа и тому подобное, способны превращать сернистые соединения,
ранее содержащиеся в соединениях бария, в сульфид или сульфит. Эти восстановленные сернистые
соединения разлагаются при добавлении кислот или самими восстановителями, если они являются
кислотами, и сера выделяется в виде сероводорода или диоксида серы.
В случае карбоната бария можно пропускать диоксид углерода. Вышеупомянутые восстанавливающие
вещества следует добавлять в количествах, определяемых в соответствии с содержанием этих серных
соединений в соли бария. Еще одной особенностью изобретения является использование таких агентов в
качестве восстанавливающих веществ, которые разлагаются и испаряются при более высоких температурах,
так что последующая промывка больше не требуется.
Было показано, что щавелевая кислота особенно подходит для этой цели и обеспечивает полное удаление
серы при добавлении в ничтожно малых количествах. Однако главное преимущество добавления щавелевой
кислоты заключается в том, что она не только осуществляет описанное выше восстановительное действие, но
и разлагает образующиеся соединения серы, а образовавшийся олигомер бария при более высоких
температурах превращается в карбонат бария с выделением диоксида углерода. В описанном выше процессе
могут быть использованы различные модификации. Было показано, что предпочтительнее добавлять
растворы щавелевой кислоты вместо прямого добавления щавелевой кислоты к осадительной массе, и это
можно использовать в качестве покрывающей жидкости в вакуумном или центробежном фильтре.
В этом случае образовавшиеся продукты реакции 90 2 2 T 0,559 немедленно отводятся, предотвращая тем
самым обратную реакцию. Однако было показано, что столь же выгодно добавлять щавелевую кислоту к
массе S, которая уже была отфильтрована и находится в движении на шнековом конвейере или аналогичном
устройстве.
ЭКЗАМЕН Ir Xn 1.
К 100 частям карбоната бария, содержащего около 50 % воды, добавляют 100 мл 2 % раствора щавелевой
кислоты. Полученную смесь высушивают обычным способом и нагревают в роторном сушильном барабане
для сушки летучих соединений серы и разложения оксалата. Карбонат бария, показавший степень чистоты
98,25 % (BaCO) и потреблявший 1,0 0 0 мкг раствора йода, после обработки потребовал всего 2 0 0 мкг
раствора йода для окисления соединений серы и содержал 99,6 % BaO.
Ex Amt FL, 2.
Восстанавливающие агенты также могут быть добавлены в осаждающий сосуд (60), при этом вещества
предпочтительно удаляются или уничтожаются после их действия.
Ex Amii P4.
Несколько соток 2%-ной щавелевой кислоты добавляют к 100 частям насыщенного раствора хлорида бария с
нагреванием или без него; смесь перемешивают, а затем подкисляют соляной кислотой. Любые соединения
серы, которые могут присутствовать в растворе, разлагаются с выделением сернистого водорода и диоксида
серы. Продукт, не содержащий серы, кристаллизуется из раствора, тогда как хлорид бария, полученный из
раствора без этой обработки, при нагревании с кислотой чернит бумагу из ацетата свинца.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Нельсон Арнольд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5, 1 Ранелаг Гарденс,
Барнс, Лондон, ЮЗ 13, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
все изобретение относится к очкам, и в частности к очкам из черепаховой скорлупы, имитации черепаховой
скорлупы и рога, и имеет своей целью создание усовершенствованного соединения для соединения прямых
или черепных боковых частей и передней части очков.
Как показывает опыт людей, носящих очки, через несколько недель оправа настолько расширяется в области
висков из-за нагрузки на суставы и/или изгиба боковых частей, или деформации материала, что оправа
постоянно сползает или падает с носа. Кроме того, когда оправу снимают с лица и кладут на стол или другую
поверхность, боковые части остаются в более или менее развернутом положении, что делает ее уязвимой
для повреждений от предметов, лежащих на ней, или от случайных падений со стола и тому подобного. Это
особенно касается боковых частей оправ из искусственной черепаховой панцири, которые очень хрупкие и
легко ломаются пополам.
Настоящее изобретение, которое устранит все вышеуказанные недостатки или неудобства, характеризуется
тем, что боковые стороны соединены с передней частью очков посредством пружинных соединений или
шарниров, причем эти соединения или шарниры могут быть листовыми или лопастными пружинами или
любым другим удобным и подходящим способом пружинной фиксации.
Это пружинящее движение боковых сторон передней части очков приводит к тому, что при использовании
очков боковые стороны постоянно прижимаются к черепу совершенно независимо от передней части очков, а
при снятии очков с лица боковые стороны немедленно складываются внутрь и вниз поверх задней части
передней части очков и остаются в таком положении, предотвращая тем самым вероятность поломки и
облегчая вставку очков в футляр.
Предпочтительный способ осуществления изобретения заключается в следующем: каждое соединение
включает два элемента, один из которых представляет собой плоскую металлическую пластину удобной
длины, ширины и толщины, предназначенную для крепления к задней части передней пластины винтами или
заклепками, причем указанная пластина имеет длину в несколько сотен сантиметров и с противоположных
сторон снабжена выступающими проушинами, расположенными перпендикулярно указанной пластине и
выступающими назад.
Другой элемент соединения также состоит из плоской металлической пластины удобной длины, ширины и
толщины, предназначенной для привинчивания или приклепывания к внутренней стороне внутреннего конца
прямой или черепной стороны, при этом внешний конец указанной пластины находится на одном уровне с
концом указанной стороны, и эта пластина на своем конце и на противоположных ее краях снабжена
выравнивающими выступами с ушками, расположенными перпендикулярно к ней.
Передняя часть очков, благодаря своим выступам, расположена между выступами боковых сторон очков, и
передняя и боковые части 75 соединены между собой шарнирным способом штифтами, проходящими через
отверстия выступов, концы которых затем загнуты или заделаны. Вокруг штифта каждого соединения и между
выступами 80 передней части находится витая пружина, концы которой соответственно прижимаются к
пластине спереди и пластине сбоку и обычно стремятся удерживать боковые стороны над передней частью
очков, при этом отверстие из 85 1 боковых сторон ограничено концами. Дата заявки: 7 октября 1926 г. №
24901/26.
Полная версия, 8 декабря 1926 г.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очков.
/7 Боковые пластины прилегают к торцевым частям передних пластин.
Этот метод пружинного соединения, который также исключает так называемое «раскачивание», то есть
ослабление винтов в соединениях современных очков из-за трения, может быть особенно хорошо применен к
существующим оправам из черепаховой скорлупы, имитации черепаховой скорлупы, рога, золота,
позолоченного металла и стали, и его изготовление не дороже, чем изготовление аналогичных соединений.
ПОЛНЫЕ УЛУЧШЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ДЖЕМБСУ НЕ ЛСОЙ Н. АРНОЛЬДУ, британскому подданному,
проживающему по адресу: 5, Ranelagh Gardens, Barnes, London, S W 13, drd heeb-y deel-are265. Суть данного
изобретения и то, что было выполнено, должны быть рассмотрены в следующих разделах: Z Данное
изобретение относится к Очки с очками, у которых боковые стороны соединены с передней частью очков
пружинными соединениями или шарнирами, которые удерживают боковые стороны закрытыми. Задняя часть
очков может быть повреждена в результате попадания предметов внутрь, ударов или падения с них и т.п.
В вышеуказанном соединении пружинное крепление боковых частей к передней части очков осуществлялось
в точке, где указанные боковые части были шарнирно закреплены между обычно расположенными
горизонтально выступами оправы, несущей линзы. Настоящее изобретение, которое относится более
конкретно к очкам с передней частью из черепаховой скорлупы, имитации черепаховой скорлупы или рога,
имеет своей целью обеспечение улучшенного пружинного соединения или шарнира, с помощью которого
можно соединить прямые боковые части и переднюю часть очков, и в то же время предотвратить так
называемое «качание», то есть ослабление винтов и штифтов в соединениях современных очков из скорлупы
или имитации скорлупы из-за трения.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что каждое соединение или стык образовано двумя
пластинами, предназначенными для крепления: одна к задней части передней части очков, другая к
внутренней стороне внутреннего торца прямой, дубинчатой или боковой части оправы, при этом каждая
пластина снабжена выступами с ушками для выравнивания, выступами одной передней пластины,
расположенными между выступами боковой пластины и соединенными между собой поворотным способом, а
также пружиной натяжения, и ремонт пружин может быть легко произведен по мере необходимости. Дата: 6
октября 1926 г., KINGS PATENT AGENCY LIMITED, Б. Б. Н. Т. Кинг, директор, зарегистрированный патентный
агент, 146 A, Queen Victorya Street, Лондон, E C 4, агент заявителя.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
соединены с указанными передней и боковыми пластинами, чтобы удерживать боковую часть внизу над
задней частью передней части 70-градусного стыка или соединения, представляющего собой бетонное
изделие.
T 1 Пружинящий механизм боковых сторон очков 16 f ont - вызывает постоянное давление этих сторон на
череп независимо от передней части очков. Когда очки снимаются с лица, эти стороны мгновенно смещаются
внутрь и вниз по задней части очков 80 f ont и остаются в таком положении, предотвращая вероятность
поломки и облегчая вставку очков в футляр.
Для ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому чертежу,
иллюстрирующему практическое применение изобретения, на котором соединение или шарнир показаны в
развернутом положении.
При реализации изобретения, и обращаясь к чертежу, соединение включает в себя два элемента, один из
которых представляет собой плоскую металлическую пластину a удобной длины, ширины и толщины,
прикрепленную к задней части b передней части очков c винтами или заклепками, причем указанная пластина
a расположена по центру своей длины, а с противоположных сторон снабжена выступающими проушинами d
dis 100, расположенными перпендикулярно указанной пластине a и выступающими назад. Другой элемент
соединения также состоит из плоской металлической пластины e удобной длины, ширины и толщины, 105
предназначенной для привинчивания или приклепывания к внутренней стороне / внутреннего конца прямой
клюшки, или же это может быть сторона g черепа, при этом внутренний конец указанной пластины e
находится на одном уровне с концом указанной стороны g, а указанная пластина e на этом конце и на
противоположных ее краях снабжена выступающими проушинами h, расположенными перпендикулярно ей.
Передняя часть очков c, посредством выступов cl пластины a, расположена между выступами h пластины c и
боковой частью y очков, и указанная передняя часть c и боковая часть g соединены между собой шарнирным
способом с помощью штифта или винта i, проходящего через отверстия выступов ci, h и ci, hi, концы штифта,
при использовании штифта он может быть задет или забит.
Вокруг штифта или винта i соединения и между выступами di пластины a расположена витая пружина j, концы
которой k соответственно пропущены через отверстия mn в пластинах a и e и обычно стремятся притянуть
или удержать боковую часть g вниз над задней частью передней части очков c, при этом выход из боковой
части g, противодействующий действию указанной пружины j, ограничивается концом пластины e,
упирающимся в концевую часть указанной пластины a.
Этот метод пружинного соединения, который также исключает так называемое «раскачивание» (то есть
ослабление винтов в соединениях современных очков из-за трения) благодаря действию скользящих пластин,
выполняющих функцию пазов для боковых частей очков, может быть одинаково хорошо применен к
существующим оправам из черепаховой скорлупы, имитации черепаховой скорлупы, рога, золота или
позолоченной стали, и не дороже в изготовлении, чем современные соединения, а ремонт пружин можно
легко осуществить по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1926 г., № 25439/26, 270561. Принято: 12 мая 1927 г. -_ ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нанесения покрытий на кондитерские изделия, хлебобулочные
изделия и тому подобное.
Я, Отто К. Ррн Ммлинг, проживающий в Иламерслебене, округ Ошерслебен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытию изделий, таких как основы или заготовки съедобного
происхождения, для быстрорастворимых кондитерских изделий, выпечки, сладостей и тому подобного,
покрывающим материалом в машинах или устройствах, в которых основы пропускаются через покрывающий
материал.
Устройства указанного типа, в которых стержни погружаются в покрытие, по ряду причин предпочтительнее
тех, в которых покрытие наносится на изделия методом заливки. Главная из этих причин заключается в том,
что при методе заливки трудно обеспечить полное покрытие стержней. Кроме того, скорость работы и
производительность используемых машин сравнительно невелики, и, наконец, метод заливки не подходит
для стержней больших размеров, а также для стержней любой формы.
В известных машинах для осуществления метода «погружения» заготовки пропускаются через покрывающий
материал в отдельных держателях, отсеках или камерах, установленных на конвейерном устройстве. В одной
из предлагаемых машин этого типа заготовки, проходя через покрывающий материал, свободно
перемещаются в отсеках, образованных на бесконечном конвейере, но их движение предотвращается от
опрокидывания, переворачивания или других нежелательных движений с помощью второй вертикально
регулируемой бесконечной ленты.
В машине согласно настоящему изобретению изделия, проходя через покрытие, находятся в постоянном
контакте с обоими элементами конвейера, между которыми они перемещаются через указанное покрытие.
Введение в покрытие (материал) одного из конвейерных элементов 50 с расположенными на нем
сердечниками может быть осуществлено в соответствии с настоящим изобретением простым и надежным
способом с помощью дисков, установленных на вращающемся валу над контейнером для материала 56,
которые прижимают посредством своих окружных поверхностей один конвейерный элемент и, таким образом,
расположенные на нем сердечники к материалу. Второй конвейерный элемент, согласно 60 одному из
вариантов осуществления настоящего изобретения, состоит из дополнительных дисков, установленных
между первыми упомянутыми дисками на том же валу и имеющих диаметр меньше, чем у первых 65
упомянутых дисков, на величину, зависящую от размеров сердечников.
Это приводит к очень простой конструкции второго конвейерного элемента, который, кроме того, не требует
отдельных приводных средств. Для того чтобы эти диски, составляющие второй конвейерный элемент, как
можно меньше контактировали с сердечниками, и при этом были способны эффективно захватывать и
перемещать около 75 шнуров, окружные поверхности дисков, в соответствии с настоящим изобретением,
шероховаты или снабжены зубцами или тому подобным.
Сердечники любых желаемых размеров и формы могут быть автоматически покрыты защитным материалом
полностью или частично на машине, описанной в настоящем изобретении. Для достижения этой цели могут
быть использованы дальнейшие модификации машины, которые будут более подробно рассмотрены в
пунктах 8 и 5 ниже.
На прилагаемом чертеже 90 схематически и в качестве примера показаны два варианта осуществления
изобретения, в которых:
На фиг. 1 представлен продольный разрез r1 части машины, представляющей собой один из вариантов
осуществления, на фиг. 2 — разрез конвейерного устройства для плоских изделий, а на фиг. 3 — план двух
элементов конвейера в увеличенном масштабе.
На фиг. 4 представлен схематический вид второго варианта осуществления, а на фиг. 5 и 6 показаны его
детали.
Обращаясь к чертежам, емкость 1 для покрытия или облицовочного материала 2 установлена обычным
способом в раме машины, одна боковая стенка 3 которой показана на фиг. 1. Ленточный конвейер 5,
работающий совместно с закрытым ленточным конвейером 6, подает стержни 4, подлежащие покрытию. Над
емкостью 1 установлен горизонтальный вал 7 с регулируемым уровнем, на котором расположены диски 8 и 9 с
зубчатыми кольцевыми поверхностями, причем указанные диски 9 расположены между указанными дисками
8. Диаметр дисков 9 меньше диаметра дисков 8 на удвоенную толщину стержней 4. На правом и левом концах
емкости 1 предусмотрены направляющие ролики 10, 11 соответственно для ленточного конвейера 6.
Обычный сборный резервуар 12, из которого материал возвращается насосом (не показан) обратно в
резервуар 1, куда он поступает через отверстие 13, расположен в нижней части корпуса машины. Форсунка
воздуходувки 14 расположена за направляющим роликом 11 и над конвейерной лентой 6. Четыре
направляющих ролика 18, 19, 20, 21 для закрытой ленты 22 установлены в раме 15, уровень которой может
регулироваться с помощью штифта 17, установленного в пазу 16 в стенке 3. Ролики 20, 21 регулируются в
пазах 23, 24 в раме 15. Вторая форсунка воздуходувки 25 расположена внутри ленты 22.
Лента конвейера 26, состоящая из отдельных стержней, соединенных между собой гибким способом и
снабженных выступающими наружу штифтами или подобными элементами 27, взаимодействует с лентой
конвейера 6.
Сердечники 4 надежно пропускаются через материал покрытия 2 между конвейерной лентой 6 и дисками 9.
Для этого конвейерная лента 6, которая предпочтительно представляет собой проволочную решетку (рис. 3),
изгибается между дисками 8 в степени, зависящей от толщины сердечников 4. Следовательно, даже
сердечники, толщина которых не точно соответствует разнице радиусов дисков 8 и 9, надежно перемещаются
через материал 2, при этом конвейерная лента 6 оказывает легкое и в определенной степени чувствительное
воздействие на них.
После выхода из материала покрытые изделия немедленно подвергаются обычным способом воздействию
обдува сопла 14. Затем они соприкасаются с нижней стороной ленты 22, которая переворачивает их так, что
нижняя часть поворачивается к верхней. Во время операции переворачивания изделия подвергаются
воздействию обдува сопла 25, так что весь избыточный покрывающий материал удаляется.
Сопло 25 также может быть расположено на расстоянии 76 за реверсивным устройством 18-24, если
необходимо, чтобы обдувание изделий осуществлялось только после их полного переворачивания.
Расстояние между осями 80 роликов 19 и 20 может регулироваться перемещением последнего в пазу 23 для
адаптации реверсивного устройства к различным диаметрам изделия. В остальном, реверсивная операция
может контролироваться путем регулировки скорости ленты 22. Таким образом, можно поворачивать изделие
не только на пол-оборота, но и несколько раз, если это необходимо, чтобы сопло 25 или несколько таких
сопел воздействовали на одну и ту же точку более одного раза. Изделия, проходящие к штифтам 27 и теперь
имеющие тонкое, полностью однородное покрытие, опираются на указанные штифты лишь в нескольких
точках, так что покрытие не повреждается до высыхания изделий. Также невозможно образование на
изделиях основы из покрытия, как это происходит при их укладке на плоскую конвейерную ленту.
Описанная машина позволяет покрывать сердечники любого размера и формы равномерным тонким слоем
покрытия; например, можно обрабатывать пасхальные яйца. Машина может быть адаптирована к различным
размерам сердечников путем регулировки вала 7 и изменения дисков 9 и, при необходимости, дисков 8. На
этой машине также можно покрывать 110 плоских сердечников, например, плоские пластинки.
Покрытие стержней может быть нанесено либо полностью, либо только на их нижнюю часть.
Если требуется, чтобы покрытие 115 наносилось только с одной стороны, то вал 7 располагается таким
образом, что сердечник 4 на конвейерной ленте погружается в материал покрытия 2 только основанием или в
той степени, в какой это необходимо. 120 Для нанесения покрытия с одной стороны используется поворотное
устройство, показанное на рис. 2.
Это устройство устанавливается либо на дальнем конце конвейерной ленты 6, либо перед последним соплом
воздуходувки 25 в случаях 125, когда изделия должны подвергаться воздействию воздуходувки.
Предпочтительно, чтобы воздействие воздуходувки осуществлялось только сверху, поскольку сильный поток
воздуха, необходимый для получения хороших результатов, может легко сдуть изделия или нанести покрытие
на непокрытые участки поверхности, если он действует снизу.
Реверсивное устройство согласно рис.
2
По своей сути он состоит из ролика 28, который может быть сплошным или разделенным на диски, и окружная
поверхность которого покрыта защитным материалом. Толщина этого покрытия регулируется с помощью
регулируемого съемника 29. Непосредственно за началом нижней половины ролика и на небольшом
расстоянии от него расположена горизонтальная проволока 30, регулируемая по уровню относительно оси 31
ролика 28. Под этой проволокой расположена конвейерная лента 32.
Изделия 41, проходя покрытыми поверхностями по валику 28, прилипают к покрытию, расположенному на
валике, и отдают часть своего покрытия. Как только изделия достигают проволоки 30, которая служит упором,
они опрокидываются, как показано на рис. 2, и падают на конвейерную ленту 32 непокрытой стороной вниз.
Часть покрытия изделий 41, добавленная к покрытию на валике 28, удаляется с помощью стриппера 29 и
попадает в емкость 12. Важным преимуществом описанной машины является возможность получения
идеально равномерного покрытия. Часто встречающиеся дефекты, особенно при использовании шоколада в
качестве покрывающего материала, полностью исключаются. Кроме того, с помощью описанной машины
можно покрывать легко ломающиеся заготовки, такие как, например, тонкие вафли и тому подобное,
поскольку два конвейерных элемента 6, 9, между которыми проходят заготовки (1, материал 2),
отрегулированы на точном расстоянии друг от друга и не оказывают значительного давления на заготовки.
Машина, показанная на фиг. 4-6, обеспечивает особенно высокую степень надежности прохождения стержней
через материал с помощью конвейерных элементов. Для этого верхний из двух конвейерных элементов,
между которыми стержни проходят через покрытие, расположен таким образом, чтобы свисать вниз и
свободно опираться на стержни. В результате этого стержни могут надежно проходить через материал, даже
если они имеют разную толщину. Кроме того, в этой машине свободно свисающий конвейерный элемент
направляется до того, как достигнет емкости для материала, таким образом, чтобы он опирался на стержни до
того, как они попадут в емкость. Это обеспечивает абсолютно надежную доставку стержней в емкость и в
материал, и предотвращает изменение их положения на нижней конвейерной ленте с момента, когда
конвейерная лента начинает на них опираться. Кроме того, согласно изобретению, свободно свисающий
конвейерный элемент направляется за пределы емкости таким образом, чтобы он выводил стержни из
материала и емкости на плоскую часть нижней конвейерной ленты, не допуская изменения положения
стержней на ней. сказал нижний конвейерный ремень.
Принцип использования свободно висящей конвейерной ленты применяется далее в этой машине в
устройстве для реверсирования покрытых сердечников, при этом конвейерная лента указанного реверсивного
устройства также свободно висит. Помимо преимущества, заключающегося в том, что сердечники могут иметь
различную толщину, достигается еще одно преимущество, заключающееся в том, что реверсивное устройство
также действует как удерживающее устройство во время продувки, даже если реверсирование сердечников
не происходит.
Это предполагает дальнейшую возможность использования воздуходувки, расположенной под конвейерной
лентой и работающей снизу, для помощи воздуходувке, которая, как известно, работает сверху. Наилучшие
результаты достигаются, когда воздуходувки, работающие сверху и снизу, направлены под углом друг к другу,
поскольку в этом случае материал покрытия отводится от сердечников сверху и снизу, не выбрасывая вверх
отслоившиеся частицы материала.
В данном случае диски 9 служат лишь вспомогательными элементами конвейерной ленты 33, которая
направляется по роликам 34, 35 и свободно свисает на стержнях 4. В определенных обстоятельствах диски 9
могут быть также опущены.
Устройство реверсирования или удержания представляет собой конвейерную ленту 36, проходящую вокруг
роликов 37, 38, 39 и 40 и движущуюся либо с той же скоростью, либо быстрее или медленнее, чем
конвейерная лента 6. Внутри конвейерной ленты 36 расположена воздушная трубка 41 с соплами 42, 43. Под
устройством реверсирования расположена дополнительная воздушная трубка 44 с соплом 45. Сопла 42, 45
направлены друг к другу, но под углом.
Дополнительная конвейерная лента 46, которая перемещает изделия на конвейер 26, снабженный штифтами
27, взаимодействует с конвейерной лентой 6.
Свободно свисающая лента 33, предпочтительно имеющая форму решетки, несет непосредственно после
прохождения сердечников под роликом 34 на сердечниках 4, подаваемых в машину конвейерной лентой 5 и
проходящих оттуда к левому концу конвейерной ленты 6.
Лента 6 вдавливается вниз в материал 2 дисками 8 от ролика 10 и далее. В течение всего прохождения
стержней через материал, во время извлечения стержней из материала и контейнера 1, а также в течение
значительной части участка 1.0, на котором конвейерная лента 6 снова перемещается горизонтально,
конвейерная лента 33 продолжает воздействовать на стержни и, таким образом, удерживает их в нужном
положении.
Впоследствии стержни 4 захватываются 1,5 свободно висящей конвейерной лентой 36, которая оказывает на
них давление, опять же, в определенной степени чувствительно, так что они не могут отвалиться или
соскользнуть из-за воздействия потока воздуха из сопел 42, 45. Воздушный поток, выходящий из сопла 43,
воздействует на стержни только тогда, когда конвейерная лента 36 отходит от них. Этот воздушный поток,
который значительно слабее, чем поток, выходящий из сопел 42, 45, сглаживает любые отпечатки или
неровности, все еще остающиеся в покрытии стержней.
Принцип свободно свисающей сверху конвейерной ленты может быть также использован для
переворачивания плоских изделий. Это может быть достигнуто, например, путем направления свободно
свисающей конвейерной ленты на конце конвейерной ленты, транспортирующей плоские изделия, вниз и
вокруг таким образом, чтобы она надежно переворачивала изделия и позволяла им скользить на другую
конвейерную ленту, расположенную ниже, и перемещать их стороной вниз, которая ранее была обращена
вверх.
Кроме того, машина, изображенная на фиг. 4-6, специально приспособлена для обработки стержней или
изделий, не имеющих однородной круглой формы, таких как животные, например, зайцы и тому подобное, а
также плоских изделий, похожих на пирожные. При обработке таких кондитерских изделий возникает
определенная трудность, заключающаяся в том, что изделия нельзя просто перевернуть обычным способом,
поскольку это необходимо для того, чтобы их можно было обдувать со всех сторон. Эта трудность
преодолевается путем отклонения конвейерной ленты, которая перемещала изделия под первым
воздуходувным устройством -55, расположенным за контейнером для материала, вниз под острым углом за
этим воздуходувным устройством. Таким образом, даже изделия неправильной формы или плоские изделия
могут быть опрокинуты вверх, падая с них на поднимающуюся часть конвейерной ленты.
Для того чтобы машина подходила не только для круглых изделий, но и для изделий неправильной формы
или плоских изделий, устройство сконструировано таким образом, что резкое угловое отклонение
конвейерной ленты вниз не всегда необходимо, и это отклонение может быть обеспечено при необходимости.
Для этой цели предусмотрен ролик, установленный на свободных концах -70 двух рычагов, вращающихся
относительно машины. Этот ролик при вращении вниз воздействует на конвейерную ленту и, таким образом,
отклоняет ее.
Для того чтобы в машине можно было производить изделия, покрытые только с одной стороны (75),
предусмотрено дополнительное реверсивное устройство специального типа. Это реверсивное устройство
расположено на конце конвейерной ленты, которая перемещает покрытые изделия через машину (80). Оно
состоит из отдельной конвейерной ленты, регулируемой по уровню и выполняющей
возвратно-поступательные движения (джиггерные движения) в своей рабочей плоскости, при этом изделия
поступают на нее с первой упомянутой конвейерной ленты либо непосредственно, либо после
опрокидывания. Характерной особенностью этой второй конвейерной ленты является выполнение указанных
джиггерных движений (90), благодаря которым верхняя поверхность изделий сглаживается.
Кроме того, опора для этой конвейерной ленты снабжена на конце, прилегающем к первой конвейерной
ленте, несколькими 9,5 проволоками для снятия покрытия или подобными им, расположенными поперечно
направлению движения конвейерной ленты. Эти проволоки обеспечивают возвратно-поступательные
движения конвейерной ленты, не продвигаясь вместе с ней, 100 и служат для удаления излишков покрытия с
нижней поверхности изделий.
Два рычага 48, между нижними концами которых расположен ролик 49, шарнирно закреплены на штифтах 47
в раме машины. Этот ролик может быть опущен в положение, указанное пунктирными линиями, увлекая за
собой часть конвейерной ленты 6, которая образует угловой изгиб позади ролика 50. Затем конвейерная
лента 6 снова перемещается горизонтально от следующего ролика 51 к ролику 52. Указанная точка изгиба
конвейерной ленты 6 расположена за соплом 14, которое образует первое воздуходувное устройство за
сосудом 1 и перед воздуходувным устройством 42.
Ролики 54, 55, 56, 57, вокруг которых движется конвейерная лента 46, установлены 120 в раме 5,3 за концом
конвейерной ленты 6. Указанная конвейерная лента 46 движется с той же скоростью, что и конвейерная лента
6. Рама 53 подвешена на двух опорных элементах 59, которые 125 предназначены для перемещения вокруг
шарниров 60, закрепленных в раме станка. Передний конец рамы 53 опирается на два стержня 61, которые
закреплены на рычагах 62 с помощью шарниров 63. Рычаги 62 вращаются вокруг 130 4,3 270,561 270,561
шарниров 64, также установленных в раме станка. Регулировочный винт 65 позволяет регулировать
положение рычага 62 вокруг шарнира 64 и, таким образом, регулировать положение стержня 61 относительно
горизонтального положения.
Таким образом, ролик 54 может быть опущен до такой степени, что конвейерная лента 46 окажется под
правым концом конвейерной ленты 6.
Шатун 67, на правом конце которого расположен один элемент 68 эксцентрика, другой элемент которого
закреплен на валу 69, крепится с помощью шарнира 66 к центру шатуна 61. Вал 69 может вращаться с
помощью таких средств, как шкив 70, и, таким образом, рама 53 получает возвратно-поступательное
движение. С обеих сторон рамы 53 предусмотрены выступы 71, в которые может быть вставлено устройство
для снятия изоляции, показанное на фиг. 5 и 20. Это устройство состоит из двух удерживающих элементов 72,
снабженных круглыми штифтами 73, входящими в соответствующие отверстия в выступах 71, и нескольких
проволок 74, натянутых между этими двумя удерживающими элементами.
Если рычаги 48 опущены, а конвейерная лента 6 изогнута вниз, то изделия 4, верхняя поверхность которых
была обработана продувкой соплами 14, прибывающие в точку изгиба, переворачиваются так, что сторона,
ранее обращенная вниз, теперь оказывается сверху. Сторона, обращенная вверх, может быть обработана
продувочным устройством 42. Затем изделия попадают на зачистную проволоку 74, где удаляется избыточное
покрытие с нижней стороны. Если для некоторых изделий эта зачистка не требуется, то держатели 72
удаляются вместе с проволокой 74. В этом случае изделия переходят непосредственно с конвейерной ленты
6 на конвейерную ленту 46. Верхний слой покрытия на изделиях разглаживается на этой ленте
возвратно-поступательными движениями мешалки, выполняемыми ею в дополнение к ее транспортирующему
движению.
Когда машина используется для изделий, в которых такое сглаживание верхней поверхности не требуется,
движения мешалки можно остановить, остановив вал 69.
Если необходимо изготовить изделия с покрытием только с одной стороны, то они транспортируются без
переворачивания на конец конвейерной ленты 6. Указанные изделия, расположенные покрытой стороной
вниз, подвергаются воздействию нижнего выдувного устройства 45, с которым для практических целей
приводится в действие верхнее выдувное устройство 42. С такими изделиями рама 53 и конвейерная лента 46
опускаются настолько, что изделия, прибывающие к правому концу конвейерной ленты 6, опрокидываются,
падая на конвейерную ленту 46. Покрытая сторона изделий затем оказывается обращена вверх и
впоследствии разглаживается описанным способом.
Предпочтительно, чтобы амплитуда возвратно-поступательных движений 70-градусного фиксатора
конвейерной ленты 46 была регулируемой.
Это может быть достигнуто путем изменения положения болта 66 в стержне 61: Такая регулировка выгодна,
поскольку для очень легкого изделия требуется значительно более высокая скорость
возвратно-поступательного движения конвейерной ленты 46, чем для более тяжелого изделия, поскольку оно
лучше способно следовать возвратно-поступательным движениям, чем последнее. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 1926 г. № 26293/26, Заявка принята: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,562 Устройство для преобразования возвратно-поступательного движения в круговое движение и
наоборот.
Я, Адольф Лаопольд Варсен, инженер-строитель, проживающий по адресу: улица д'Аррас, 26, Ленс
(Па-де-Кале), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже известны устройства для преобразования возвратно-поступательного движения в круговое и наоборот, в
которых одна или несколько шестерен или сегментов шестерен соединены с вращающимся элементом и
взаимодействуют с двумя зубчатыми рейками, жестко соединенными с возвратно-поступательным
элементом.
Соседние файлы в папке патенты