Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5162
.pdf
Если смотреть на чертежи, то: а) топливный резервуар или воздушный сосуд, б) регулирующий клапан и в)
топливный клапан.
Указанный топливный резервуар или воздушный сосуд соединен 103 с входным отверстием для топлива или
подающей трубой d, через которую топливо перекачивается, 2 CO,460. Емкость указанной камеры
предпочтительно примерно вдвое больше, чем та, что подается топливным насосом, не показанным на
рисунке.
К верхней части указанной камеры 5) подсоединена труба e, которая сообщается с трубой или воздуховодом
el, при этом на входном конце указанной трубы в камеру a установлен обратный клапан e 2. Последняя
снабжена разрывной мембраной e 3.
Регулирующий клапан и топливный клапан расположены внутри корпуса g.
Труба подачи топлива d ведет из указанной камеры в кольцевое углубление, образованное в корпусе g, при
этом поршневой регулирующий клапан b обычно закрывает указанное углубление. Указанный поршневой
регулирующий клапан свободно установлен на шпинделе i топливного клапана и снабжен выступающей вверх
втулкой bl, вырезанной в форме головки в точке b 2, на которой установлен диск b 3, нагруженный винтовой
пружиной b 4.
Раздвоенный рычаг j или подобный механизм, работающий в синхронной связи с двигателем, воздействует на
указанную втулку или головку и, следовательно, также на поршневой клапан b.
На верхнем конце штока топливного клапана i расположен поршень k, который нагружается винтовой
пружиной k' и, как правило, удерживает топливный клапан на седле.
Впускной канал el для подачи воздуха заканчивается над поршневым клапаном b, который снабжен каналами
или проходами Z, проходящими сквозь него.
В нижней части вал клапана имеет коническую форму, образуя клапан c, который устанавливается на
соответствующее седло в нижней части корпуса клапана y.
Нижний конец шпинделя также проходит через конический элемент mn с вырезанными в нем канавками и
рядом кольцевых перфорированных измельчающих пластин n, разделенных разделительными элементами и
удерживаемых на месте подпружиненной втулкой o, охватывающей шпиндель клапана.
Спиральная пружина p проходит между втулкой Лаффира и неподвижной втулкой q, ввинченной в корпус
клапана и снабженной продольными каналами r.
Таким образом, выступы или неглубокие перемычки служат для удержания втулки в центральном положении
и образуют проходы между втулкой и обсадной трубой.
Операция выполняется следующим образом:
Жидкое топливо закачивается в воздушный резервуар a, и оттуда под действием сжатого воздуха,
подаваемого по трубе c', оно выталкивается в указанное кольцевое углубление lb. Указанный раздвоенный
или иной рычаг j взаимодействует с указанной головкой b 2, и, следовательно, гильза и поршневой клапан b
поднимаются, открывая кольцевое углубление h.
Указанный диск b 3 взаимодействует с поршнем k, расположенным на верхнем конце штока клапана, и
поднимает его, в результате чего топливный клапан попеременно открывается, при этом поток воздуха,
проходящий через каналы или ходы перфорированных дисков n и канавки в коническом элементе, передается
на топливный клапан.
Указанный поршневой клапан и топливный клапан синхронизированы таким образом, что топливо,
поступающее в корпус клапана, не успевает осесть в нем, а поступает непосредственно в цилиндр двигателя
в виде аэрозоля.
Клапаны закрываются под действием пружин А1, Б4 и П.
Клапаны могут управляться извне.
Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа моего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270461A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 марта 1926 г. № 7794126.
Фотография слева: 20 января 1927 года.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтрация с использованием непрозрачных веществ.
Мы, Юстас Александр Аллиотт, подданный Великобритании, проживающий в Гринбанке, Чесэмн-Бойс,
графство Бакс, и Артур Эдвард Аллиотт, подданный Великобритании,
32, Дайерс Холл Роуд, Лейтонстоун, Лаудон 01, E 11, управляющий производством, и Ахилл С. Энил Э. Ли
Хит, британская компания, расположенная по адресу Уайт Пост Лейн, Хакни Уилк, графство Лондон,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в фильтрации, в частности, в связи с фильтрацией растворителей,
используемых для химчистки, и имеет своей целью обеспечить улучшенный процесс осветления,
обезвоживания или и того, и другого, загрязненных растворителей или других жидкостей, в которых
количество вещества, удаляемого фильтрацией, изменяется от начала процесса до его завершения. До
настоящего времени растворители, используемые для химчистки, и другие подобные жидкости, требующие
осветления, обрабатывались в фильтр-прессах с использованием вещества, известного как вспомогательное
фильтрующее средство, такого как керосин, который накапливается в суспензии и образует пористое
вещество вместо слизи. Особенностью растворителя из сухой стиральной машины, если он постоянно
циркулирует через машину к фильтр-прессу, а затем обратно в машину во время процесса, является то, что
большая часть грязи и других примесей удаляется довольно рано в процессе фильтрации, а в течение
оставшейся части процесса количество удаляемых твердых частиц заметно уменьшается. Если доля
используемого фильтрующего вещества в этом конкретном процессе слишком низка, то примеси в
растворителе или другой жидкости образуют очень тонкую пленку или мембрану на поверхности
фильтр-пресса, и фильтрация серьезно затрудняется, что приводит к необходимости открывать и чистить
пресс на очень неудобном этапе процесса. Если используется достаточное количество фильтрующего
вещества, чтобы исключить возможность такого явления, процесс может стать дорогостоящим. громоздкий.
Один из возможных способов избежать этой проблемы — обеспечить наличие достаточного количества
чистого раствора для выполнения большей части операции и сливать загрязненный раствор в резервуар,
вмещающий весь объем или меньшую часть загрязненного растворителя после одной промывки.
Затем в резервуар помещается необходимое количество фильтрующего вещества. Однако такой процесс
предполагает использование больших резервуаров и неудобен в эксплуатации.
Согласно данному изобретению, мы используем фильтр-пресс и добавляем фильтрующий материал в
обрабатываемую жидкость со скоростью, которая автоматически изменяется по мере протекания процесса.
Мы опишем различные способы реализации изобретения, в частности, предназначенные для применения в
процессе химчистки, в этом случае обрабатываемым растворителем является загрязненный растворитель,
отводимый из стиральных машин.
Согласно одному из методов, мы помещаем в резервуар подходящей емкости достаточное количество
фильтрующего материала для одной операции. Этот резервуар снабжен двумя, тремя или более выходными
отверстиями, выходящими из резервуара на разных уровнях, которые могут быть соединены с одной
выходной трубой. Операция устроена таким образом, что в начале процесса, когда резервуар заполнен,
жидкость вытекает из всех выходных отверстий, но по мере снижения уровня жидкости выходные отверстия в
верхней части резервуара перестают функционировать одно за другим, так что скорость потока из резервуара
уменьшается поэтапно в зависимости от количества выходных отверстий. Скорость потока из каждого из
выходных отверстий может регулироваться размером используемого выходного отверстия или регулирующим
клапаном или диафрагмой. Если выходные отверстия выполнены в виде труб, установленных внутри
резервуара, изменение скорости потока может регулироваться путем установки труб различной высоты по
мере необходимости. В качестве альтернативы, высоту каждого выходного отверстия можно регулировать,
установив трубы с поворотным соединением и средствами для их фиксации в любом желаемом положении.
Чем больше количество используемых выходных отверстий, тем точнее можно регулировать скорость потока,
и, соответствующим образом регулируя высоту выходных отверстий, можно добиться того, чтобы на
начальных этапах поток был очень большим, а к концу работы становился довольно малым, и можно
производить корректировки, чтобы уменьшить поток приблизительно с любой желаемой скоростью.
Когда это изобретение применяется к процессу химчистки, указанный процесс предпочтительно
осуществляется следующим образом: загрязненные предметы одежды или подобные им вещи, подлежащие
химчистке, помещаются в стиральную машину, в которую добавляются растворитель и мыло, необходимые
для чистки таких вещей.
Машина приводится в движение любым обычным способом, а загрязненный растворитель откачивается
насосом из стиральной машины и подается в фильтр-пресс 80. Любое из описанных выше устройств
управления сконструировано таким образом, чтобы подавать в трубопровод между стиральной машиной и
фильтр-прессом регулируемое количество фильтрующего вещества. После прохождения через фильтр-пресс
85, который задерживает посторонние частицы, чистый растворитель возвращается обратно в стиральную
машину.
В дополнение к вспомогательному фильтрующему веществу могут быть добавлены реагенты, вызывающие
флокуляцию примесей, как описано в Спецификации.
№ 266850. Поток этих реагентов может регулироваться автоматически аналогичными способами, описанными
выше.
Дата: 20 марта 1926 года.
JOHNSONS & WILLOOX, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в фильтрации.
Мы, Стейс Александр Эл Ли Отт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гринбанк,
Чешем-Бойс, графство Бакс, Англия, Ар Тиру Р. Эдвард Иатфилд, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Дайерс-роуд, 82, Лейтонстоун, Лондон, Англия, и компания Aoui LLE SERRE LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Уайт-Пост-лейн, Хакни, Уик, графство Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в фильтрации, и в частности к процессам и аппаратам
для очистки загрязненной жидкости, полученной из стиральной машины, используемой в химчистке, стирке
белья, промывке шерсти и других подобных операциях, в результате которых образуется загрязненная
жидкость, которая может быть очищена путем обработки ее фильтрующими добавками и пропускания через
фильтр. Под фильтрующими добавками в следующем описании и в пунктах формулы изобретения мы
понимаем мелкодисперсные пористые абсорбирующие материалы или реагенты, которые улучшают
фильтрующие свойства загрязненной жидкости при смешивании с ней. Следующее описание относится к
процессу и аппарату, особенно подходящим для работы с суспензией мелкодисперсного пористого ячеистого
кремнезема, который оказался полезным фильтрующим средством.
В спецификации № 266850 описан процесс, подобный упомянутому, для осветления и обезвоживания
загрязненного раствора, полученного из стиральных машин, используемых в химчистке. Основная цель
настоящего изобретения – обеспечить средства для контроля скорости добавления фильтрующих добавок, в
частности мелкодисперсных пористых абсорбирующих материалов, к загрязненной жидкости в указанном
процессе, хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием каких-либо конкретных
фильтрующих добавок и применимо к операциям, отличным от химчистки. Причина контроля скорости
добавления фильтрующих добавок заключается в том, что если раствор непрерывно циркулирует через
стиральную машину к фильтр-прессу, а затем обратно в стиральную машину во время работы, большая часть
грязи и других примесей удаляется довольно рано в процессе стирки каждой отдельной партии грязного белья
и фильтрации полученной грязной жидкости. В оставшейся части процесса количество удаляемых твердых
частиц заметно уменьшается. Если постоянно добавлять вспомогательное фильтрующее вещество в
количестве, не превышающем 6 единиц в любой момент процесса, примеси в растворе могут образовывать
очень тонкую пленку или мембрану на поверхности фильтр-пресса, что серьезно затрудняет фильтрацию,
поскольку приходится открывать и чистить пресс на крайне неудобном этапе процесса. Если используется
достаточное количество вспомогательного фильтрующего вещества, чтобы исключить такую возможность, то
его оптимальная пропорция на одном этапе оказывается избыточной на протяжении большей части процесса
промывки и фильтрации, и процесс может стать дорогостоящим и громоздким. В некоторых случаях могут
возникнуть и другие проблемы, такие как проскальзывание осадка в прессе, если соотношение
вспомогательного фильтрующего вещества к примесям слишком велико.
Один из возможных способов избежать этой проблемы — обеспечить наличие достаточного количества
чистого раствора для проведения большей части операции и слить загрязненный раствор в резервуар,
вмещающий весь или большую часть загрязненного раствора после одной промывки. Затем в резервуар
помещают необходимое количество фильтрующего материала. Однако такой процесс требует использования
больших резервуаров и неудобен в эксплуатации.
Согласно данному изобретению, мы обрабатываем загрязненную жидкость фильтрующими добавками, а
затем пропускаем ее через фильтр таким образом, что процентное содержание фильтрующей добавки в
жидкости, поступающей на фильтр, автоматически изменяется по мере протекания процесса. Под фильтром
мы подразумеваем фильтр-пресс, центрифугу или другое разделительное устройство. Следует понимать, что
цикл изменения повторяется для каждой операции.
Для полного понимания изобретения мы опишем различные методы его практического применения, в
частности, в процессах химчистки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан собранный вид аппарата для осуществления
процесса в соответствии с изобретением, на фиг. 2 показан вертикальный разрез части аппарата, на фиг. 8 —
горизонтальный разрез фиг. 2, на фиг. 4 показан альтернативный вариант расположения.
На рисунке 5 показан вертикальный разрез другой части аппарата, на рисунке 6 показан другой вид некоторых
частей, показанных на рисунке 5, на рисунке 7 показан вертикальный разрез альтернативного варианта
расположения по сравнению с показанным на рисунке 2, а на рисунке 8 — горизонтальный разрез рисунка 7.
Обращаясь к рисунку 1, часть трубопровода, по которому загрязненная жидкость течет из стиральной машины
в фильтр-пресс, обозначена цифрой 1, причем жидкость течет в направлении, указанном стрелкой. В верхней
части аппарата находится резервуар 2, в который помещается определенное количество чистого
растворителя, используемого в стиральной машине, а затем в резервуар вводится сравнительно большое
количество фильтрующего вещества для получения концентрированной суспензии или раствора
фильтрующего вещества, который может перемешиваться с помощью мешалок внутри резервуара. Раствор
фильтрующего вещества течет из резервуара 2 через трубу 3, запорный кран 4 и трубу 5 в регулирующую
камеру 6, которая подробно показана на рисунках 2 и 3. Раствор, выходящий из камеры 6, течет через трубы
18 и 76 и подающий клапан 77 в поплавковую камеру 7, которая подробно показана на рисунках 5 и 6. Из
поплавковой камеры 7 раствор поступает в основной трубопровод 1 через запорный кран. Кран 78 и труба 79.
Часть загрязненной жидкости, полученной из стиральной машины, отводится через трубы 38 и 85; эта часть
используется для смыва и других целей и представляет собой смывную жидкость, упомянутую в различных
частях следующего описания. Вместо загрязненной жидкости может использоваться чистая или
фильтрованная жидкость, что является лишь вопросом удобства. Вся такая смывная жидкость должна быть
практически не содержать фильтрующих веществ. Другие части, показанные на рисунке 1, и работа всего
аппарата будут более подробно описаны ниже.
Цель поплавковой камеры — освободить выходное отверстие из резервуара 6 от любого разрежения в
трубопроводе 1, особенно если мойка находится в вакууме, тем самым предотвращая изменение потока в
зависимости от изменения разрежения или вакуума. Она также предотвращает попадание воздуха в
трубопровод 1. Если мойка не находится в вакууме, поплавковую камеру можно опустить при желании.
Обращаясь теперь к рисункам 2 и 3, регулирующая камера 6 включает в себя достаточно паронепроницаемый
резервуар с крышкой 8, через центр которой проходит шпиндель 9, вращающийся через шестерню 110,
обозначенную в целом как 10 от шкивов 11. К нижнему концу шпинделя прикреплено перемешивающее
устройство, подвешенное к шпинделю с помощью трех рычагов 12. К нижним концам 115 рычагов
прикреплены три мешалки 14, которые закреплены под углом так, что при вращении они стремятся поднять
раствор или суспензию. Над мешалками 14 расположены две воронки. К рычагам 12 прикреплены 15
лопастей, хотя их можно заменить любыми эффективными мешалками или механизмами. В каждой из
воронок закреплены три лопатки 16. При вращении воронок раствор внутри них перемещается вверх и наружу
под действием центробежной силы.
С помощью описанной мешалки жидкость тщательно перемешивается, и никакая фильтрующая добавка не
оседает. 130 i i ii Внутри мешалки, прикрепленной к дну камеры 6, находится трубка 17, через которую раствор
фильтрующей добавки поступает в трубу 18. В нижней части трубки 5 находится щель 19, которая
открывается выходным отверстием 20 в тонкой втулке 21, предназначенной для уменьшения вероятности
засорения выходного отверстия фильтрующей добавкой, что могло бы произойти, если бы отверстие 20 было
сделано непосредственно в более толстой трубке 17. Лопасти мешалки могут быть выдвинуты внутрь, чтобы
очень близко проходить мимо этого отверстия.
Вертикальная трубка 22 закреплена на верхней трубке, к которой прикреплен стержень 24, верхняя часть
которого соединена с реле, обозначенным цифрой 24, а поплавок 26 соединен с нижней частью стержня 241.
Трубка 22 предотвращает воздействие на поплавок T 20 e вихревого движения тела раствора внутри камеры
6. Реле 225 может быть любого известного типа и предназначено для обеспечения поступления в камеру 6
потока, падающего до заданного уровня. Предпочтительная форма реле 25 управляет потоком воды под
давлением, который, в свою очередь, открывает или закрывает запорный кран в трубопроводе, через который
проходит промывочный раствор. Реле, которые действуют таким образом, хорошо известны и не показаны на
чертежах. Промывочный раствор поступает в камеру 6 через трубу 27.
-Трубка 28 предпочтительно располагается внутри трубки 17 в качестве экрана и на нижнем конце.
29 подключен к насосу, который обеспечивает промывку трубки 28 со скоростью, достаточной для
предотвращения засорения фильтрующего материала после его попадания в трубку через выходное
отверстие 20 или когда необходимо промыть нижнюю часть трубки 17. Дренажное соединение 80, которое
обычно закрыто, расположено на дне корпуса 6, как показано на рисунке. Во время работы мешалки
установлены в положение «включено», и емкость перемешивается концентрированной суспензией
фильтрующего материала 6 или раствором через входное отверстие 27, которое соединяет T 50 Вт с баком 2
Msfiewn-in Figlire 1; Inl et -27 соединяется с трубой 5 и подает либо вспомогательное средство для фильтрации
из трубы 2, либо промывочную жидкость.
с 74 или 75 i Камера 6 заполняется до тех пор, пока уровень не достигнет примерно той же высоты, что и 7 на
-55 трубки 17, когда подача прекращается вручную или автоматически. Фильтрующий материал вытекает из
камеры 6 через отверстие -2,0 в трубу 18. Когда уровень опускается до точки p O, когда камера заполнена
примерно наполовину, поплавок 26 срабатывает реле, направленное на 25, чтобы подать поток промывочной
жидкости p 4 в камеру 6 через трубу 27. Промывочная жидкость, которая не содержит фильтрующего
материала и может, как описано выше, состоять из части Загрязненная жидкость, полученная из стиральной
машины, как только попадает в камеру 6, тщательно смешивается с фильтрующим веществом, так что доля
фильтрующего вещества в растворе, проходящем через трубу 18, остается постоянной до тех пор, пока
камера 6 не опустеет наполовину, после чего ее концентрация быстро снижается. Жидкость, протекающая
через трубу 18, остается постоянной по концентрации, но скорость ее вытекания несколько уменьшается до
тех пор, пока поплавок 26 не начнет подачу промывочной жидкости. Затем скорость вытекания остается
постоянной, но концентрация фильтрующей кислоты в жидкости уменьшается особым образом, поскольку
законы, регулирующие вымывание фильтрующей кислоты, очень похожи на законы, регулирующие удаление
грязи из стиральной машины. Данная конструкция позволяет воспользоваться этим преимуществом,
обеспечивая при этом пространство для следующей порции фильтрующего вещества путем прямого
вытекания его части в начале работы. Количество При мигании, поступление раствора в камеру 6
регулируется поплавковым реле 2 5 для поддержания его уровня в камере практически постоянным.
На рисунке 4 показана менее дорогая альтернатива 95_выходного устройства, которое может использоваться
вместо показанного на рисунке 2. При таком расположении в камере 6 поплавковое реле 25 и связанная с ним
деталь исключаются. Обращаясь к рисунку 4100, трубка 17 снабжена вертикальным пазом 32, который закрыт
тонкой пленкой 16 eve38 на трубке. В гильзе предусмотрено удобное количество отверстий, например, три,
которые расположены в таком положении, что указанные отверстия закрывают паз 32. Гильза 33 выполняет ту
же функцию, что и гильза 21 на рисунке 2; То есть, она обеспечивает тонкий край, который уменьшает
вероятность -110 ohiokin. Трубка 28 снабжена множеством отверстий 37, которые заставляют промывочную
жидкость попадать в трубку 17 в виде мелкого распыла, направленного в нужное место.
против внутренней стенки трубки 17. В режиме 1-15 камера 6 заполняется раствором фильтрующей жидкости,
как и прежде, и подача прекращается. Когда камера заполнена, раствор сначала поступает в трубку 17 через
три отверстия 34, 420 и 363. Когда уровень в отверстии 34 достигнут, раствор продолжает поступать только
через отверстия 35 и 361. Процент фильтрующей жидкости в растворе, протекающем через трубу 18,
практически одинаков по всей длине, но скорость потока раствора уменьшается. Мешалку можно
автоматически настроить на закрытие отверстий 4 BO 270 A 01 i 1 i, когда подача раствора уменьшается или
прекращается. Труба 39. В крышке 57 также предусмотрено входное отверстие (не показано на рисунках 1 и
6), через которое проходит промывочная жидкость, не содержащая фильтрующего материала, для
поддержания уровня 70 внутри камеры 7. Поскольку клапан 44 всегда заполнен водой, нет необходимости в
его герметичности, и постоянная подача промывочной жидкости предотвращает...
Фильтрующий материал оседает в клапане и трубе 75 43 и издает щелчки.
Как видно, при расположении, показанном на рисунках 5 и 6, раствор в трубе 48 может находиться под
сильным всасыванием, что особенно характерно для случая, когда мойка 80 работает в вакууме.
Функция поплавковой камеры заключается в обеспечении независимого от всасывания в основной
магистрали 1 потока фильтрующего материала из 2 и предотвращении утечки воздуха в систему. В некоторых
случаях, когда стиральная машина не подвергается вакуумированию, поплавковая камера может быть
исключена, а камера 6 может быть соединена непосредственно с трубой 1 посредством удлинителя трубы 18.
Труба 48 90 соединена непосредственно с основной трубопроводной линией 1, содержащей загрязненный
растворитель.
Обратившись снова к рисунку 1, теперь можно более подробно описать общую схему. Небольшая часть 95
загрязненного растворителя отводится через трубу 88 и под действием насоса, обозначенного в целом как 68,
поднимается по трубопроводу 69, который проходит до верхней части аппарата, а затем до камеры поплавка
100 7. На входе в насос или в трубе 69 рядом с насосом установлен сетчатый фильтр (не показан),
задерживающий мелкие кусочки шерсти, ворса и тому подобного. Насос также снабжен пружинным
предохранительным клапаном 105 и обратной трубой. Предусмотрена вентиляционная труба 70 для
предотвращения сифонного эффекта. От трубопровода 69 отходят различные ответвления, по которым
подается раствор, необходимый для промывки. 110 В точке 71 ответвление 72 соединено через регулятор
потока и запорный кран 73 с нижним концом 29 промывочной трубки 28, показанной на рисунке 2. В точках 74
и соединениях Они предназначены для промывки трубопровода 115 - трубопровода 5, причем трубопровод 74
используется для периодической работы. Избыток раствора, достигающий верхней части трубопровода 69,
поступает непосредственно в поплавковую камеру 7. Видно, что весь раствор 120, отводимый через трубу 88,
в конечном итоге возвращается в основной трубопровод 1 через трубы 43 и 79, и что ответвления для
промывки поддерживаются при постоянном напоре, зависящем от высоты трубы 69.
Сливное соединение 30 (показано на рисунке 2) соединено через трубу, содержащую запорный кран 81, с
поплавковой камерой 7. Запорный кран 81 расположен как можно ближе к нижней части трубы. Такая
конструкция может использоваться только с одним отверстием в нижней части трубы 17, при этом скорость
потока будет полностью зависеть от уровня воды в резервуаре. Конструкция предназначена для исключения
любого всасывания или давления внутри трубы 17.
Фильтрующий раствор, выходящий из регулирующей камеры 6, поступает в поплавковую камеру 7, которая
подробно показана на рисунках 5 и 6. Раствор поступает через трубу 39 и проходит в воронку 40,
закрепленную в верхней части трубы 41, нижний конец которой входит в колоколообразную крышку 42,
которая, в свою очередь, закреплена на выходной трубе 43. Прохождение раствора из крышки 42 в выходную
трубу 48 регулируется клапаном 44, который снабжен V-образными пазами 45 (см. рисунок 6) к нижнему концу
стержня 46, верхний конец которого шарнирно соединен с звеном 47, которое подвешено к рычагу поплавка
48. Этот рычаг шарнирно соединен одним концом с кронштейном 49, приклепанным к камере 7, а другим
концом он закреплен на поплавке 50. К верхней части поплавка прикреплено кольцо 51, к которому
прикреплен трос или проволока 52, проходящая через шкивы 53. и 54, а затем соединяется со штоком 55.
Шток 55 скользит внутри и направляется отверстием 56 в верхней крышке 57 камеры. Шток поддерживает
балансировочный груз 58 и снабжен на своем нижнем конце поршнем 385 59, предназначенным для
перемещения внутри демпфера масла 60.
Вал 61 проходит через центр камеры 7 и несет мешалки 62 и 68, предназначенные для создания подъемного
действия при перемешивании. Верхняя часть стержня 61 соединена с зубчатой передачей, обозначенной в
целом цифрой 64 и приводимой в движение через шкивы 65.
В положении 7 предусмотрена круглая распылительная трубка 66, через которую при необходимости
осуществляется распыление. В нижней части камеры 7 предусмотрена сливная пробка 67.
В процессе работы поплавковая камера постоянно заполнена раствором вспомогательного фильтрующего
вещества на уровне < 60, что позволяет удерживать поплавок в положении, промежуточном между двумя
положениями, показанными на рисунке 5. Масляный демпфер 60 предотвращает любые колебания уровня,
поскольку поплавковая камера относительно мала, учитывая скорость потока раствора через нее. Раствор
вспомогательного фильтрующего вещества проходит через трубу 39 в трубу 41, а затем через крышку 42
непосредственно в выходную трубу 43.
-60 Жидкость в крышке 42 находится в непосредственном контакте с основным объемом жидкости в камере 7
через дно крышки 42, как более наглядно показано на рисунке P5. Камера 6 всегда будет заполнена
раствором, даже если ее обычно держат закрытой, но данная конструкция обеспечивает возможность
быстрого опорожнения камеры 6.
Гидравлическое реле 25 (см. также рис. 52) соединено с резервуаром для воды 82 через трубу 83. Реле
управляет потоком воды в трубе 84 для открытия или закрытия гидравлически управляемого запорного крана
в ответвлении 75. Труба 86 соединяет камеры 6 и 7 и поддерживает равновесие давления в указанных
камерах, позволяя жидкости перетекать из одной в другую без потери насыщенного паром воздуха. Двигатель
или приводное устройство, управляющее насосом 68, также приводит в движение зубчатую передачу,
вращающую мешалки в двух камерах 6 и 7. Это наглядно показано на рис. 1. При желании трубу 38 можно
соединить с магистралью, через которую отфильтрованный раствор, выходящий из фильтр-пресса,
возвращается в стиральную машину, так что промывочный раствор не будет содержать грязи и жира,
удаленных с очищаемых изделий.
На рисунках 7 и 8 показана альтернативная форма регулирующей камеры 87, которая может использоваться
вместо камеры 6.
Перемешивающий механизм, включающий центральный шпиндель 8088, циркуляционные воронки 89 и 90 с
лопастями 108 и мешалки 91, выполнен, как и прежде. Труба 92, открытая в верхнем конце, поворачивается к
выходной трубе 93, которая ведет в поплавковую камеру.
Труба 92 имеет полукруглую форму, как показано на плане, чтобы избежать контакта с перемешивающим
механизмом. Проволока 94 поддерживает трубу 92 и проходит через шкивы 95, через механизм отключения
96, и наматывается на другом конце на барабан 40, являющийся частью механизма освобождения 97.
Механизм освобождения может быть любого известного типа, который будет освобождать трос 94 с
постоянной, заранее заданной скоростью.
Некоторые механизмы, используемые для включения лампы в синих печатных машинах, очень подходят.
Указанный механизм выключения состоит из барабана, приводимого в движение свободным колесом от
редуктора 98, который может быть любого известного типа; Предпочтительно расположить 2e таким образом,
чтобы его можно было приводить в движение с несколькими альтернативными скоростями от главного
приводного вала аппарата. К барабану прикреплена рукоятка 99, которая позволяет наматывать или
поднимать трубу 92 до степени, указанной положением рукоятки. В одном из отверстий 100 установлен упор,
удерживающий рукоятку 99 до тех пор, пока не потребуется начать разматывать трос или проволоку 94. Труба
92 показана сплошными линиями в своем нижнем положении и пунктирными линиями в своем самом верхнем
положении. Рукоятка 99 поднимает трубу через свободное колесо против движения устройства с низкой
скоростью, и свободное колесо действует таким образом, что вес трубы может вызывать разматывание
барабана только со скоростью, заданной редуктором.
Механизм 96 предназначен для срабатывания и открытия клапана 101, когда труба 92 опущена в конечное
положение, которое может быть показано на схемах. Механизм 96 может включать в себя любой известный
механизм срабатывания, который может приводиться в действие черным 75, прикрепленным к тросу 94.
Показанный механизм срабатывания предназначен для управления клапаном 101 с помощью штока 102.
Клапан 101 соединен с подачей промывочного раствора и закрывается вручную в начале или конце операции,
а открывается механизмом срабатывания в заранее определенный момент, когда труба достигает нижнего
конца своего хода. Вспененный раствор или вспомогательное вещество для фильтрации поступает через 103,
проходя через клапан 107, который управляется поплавком 104. Клапан 107 сконструирован известным
образом, так что им можно управлять вручную, но он автоматически закрывается поплавком 104, когда камера
87 заполнена. Раствор поступает в камеру 87 по трубе 105.
Переливная труба 106 соединяется с выходной трубой 93. Камера 87 может быть оборудована сливом, как
показано на рисунке 95 2 (рис. 30), описанном ранее.
В процессе работы механизм высвобождения 97 наматывает трос 94, чтобы поднять трубу 92 в верхнее
положение, показанное пунктирными линиями, и приводит в движение перемешивающее устройство 100.
Впускной клапан 107 открывается для подачи раствора фильтрующего вспомогательного вещества; клапан
автоматически закрывается, когда камера 87 заполняется.
Клапан остается закрытым и может быть открыт вручную. Затем запускается механизм сброса, который
опускает трубу 92 с заданной скоростью. Раствор из камеры затем поступает в трубу 92 через открытый
верхний конец, который может быть снабжен рядом выступов 09 и 611 для облегчения потока. Скорость
потока в трубе 92 регулируется скоростью, с которой труба 92 опускается. Раствор течет из трубы 92 в трубу
93 и далее в поплавковую камеру.
Когда труба 92 достигает своего заданного нижнего положения, механизм разблокировки 97 сталкивается с
упором и предотвращает дальнейшее движение, и одновременно клапан 101 открывается механизмом 96,
чтобы впустить промывочную жидкость в камеру 87. Поток из клапана 125 101 регулируется другим клапаном
(не показан), предварительно отрегулированным таким образом, чтобы промывочный раствор поступал с той
же скоростью, с какой ранее из него вытекал раствор фильтрующего средства или суспензия, которые затем
возвращаются в сосуд 2, образуя замкнутый контур. Вход 5 (рис. 1) в сосуд 6 представляет собой ответвление
от замкнутого контура, предпочтительно направленное вверх от него и максимально короткое. 70 В
дополнение к описанным выше способам осуществления изобретения очевидно, что для достижения той же
цели могут быть использованы многие другие. Например, резервуар емкостью 75 сопоставимой и
предпочтительно большей, чем эта. Жидкое содержимое моечной машины может быть снабжено мешалкой и
помещено в трубу 1 таким образом, чтобы загрязненная жидкость проходила через нее при своем
перемещении из моечной камеры в фильтр. Фильтрующий материал может быть добавлен в резервуар
целиком, при этом вся его пропорция добавляется в начале операции или распределяется в течение
короткого периода времени в начале. Он немедленно смешивается с жидкостью в резервуаре и вымывается
загрязненной жидкостью по мере ее прохождения через него, при этом количество фильтрующего материала,
поступающего в фильтр, уменьшается в соответствии с известными математическими законами, хотя
скорость прохождения загрязненной жидкости остается постоянной. Вместо добавления жидкости в
резервуар, сама моечная машина может использоваться в качестве распределительного резервуара, и
фильтрующий материал подается непосредственно в нее. В этом случае операция мойки может быть немного
продлена.
Концентрация фильтрующего вещества в концентрированной суспензии или растворе должна быть
адаптирована к способу использования камеры 100 6. Если камера остается наполовину заполненной в конце
операции, например, при использовании скиммерной трубы, вместо того, чтобы быть полностью пустой
(например, при использовании выходных отверстий, как показано на рисунке 2), раствор или суспензия 105
должны быть вдвое концентрированнее, чтобы все необходимое количество фильтрующего вещества для
операции могло быть использовано в имеющемся пространстве.
При использовании автоматических клапанов для подачи суспензии фильтрующего материала 110
желательно расположить штоки клапанов таким образом, чтобы они вращались в направляющих,
находящихся в свободном контакте с суспензией, которая должна свободно проходить вокруг них, поскольку,
если шток 115 или любая связанная с ним часть находится в практически закрытой или частично закрытой
камере, фильтрующий материал может просачиваться внутрь и осаждать часть суспензии, вызывая тем
самым засорение 120. Фильтрующий насос должен забирать смешанную загрязненную жидкость и
фильтрующий материал из трубы 1 и подавать ее в фильтр, перемешивание в камерах насоса способствует
смешиванию загрязненной жидкости и фильтрующего материала 125. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, как оно поступает в трубу 92, поток жидкости через трубу 92 будет
оставаться практически постоянным все время. Промывочная жидкость, поступающая в трубу, немедленно
смешивается мешалками с жидкостью, уже находящейся в камере 87, так что, хотя поток жидкости в трубе 92
будет оставаться практически постоянным на протяжении всего процесса, количество проходящего
фильтрующего материала будет уменьшаться. При этом величина будет оставаться постоянной во время
опускания трубы 92, после чего она быстро уменьшится. Для адаптации аппарата к изменяющимся условиям
могут быть предусмотрены ограничители, ограничивающие перемещение трубы 92 либо вверх, либо вниз,
либо в обоих направлениях, а блок 96 может иметь регулировку, позволяющую установить соответствующий
механизм отключения.
Для подачи дополнительного фильтрующего материала может быть предусмотрен дополнительный
автоматический клапан, предназначенный для случаев, когда жидкость в трубе 1 содержит больше обычного
количества грязи и эмульсий. Такой клапан может открываться вручную в начале работы и закрываться,
например, с помощью дополнительного регулируемого механизма отключения, установленного на блоке 96,
или управляться любым другим удобным способом.
Особое удобство конструкции камеры, показанной на рисунке 7 (форма N), заключается в том, что в течение
части процесса достигается приблизительно постоянная скорость добавления фильтрующего материала, а на
более позднем этапе — переменная скорость за счет использования сравнительно больших отверстий, через
которые поток жидкости (в отличие от фильтрующего материала) всегда достаточно значителен, что снижает
склонность фильтрующего материала к засорению выходных отверстий. В этой конструкции достигается
начальный приблизительно постоянный поток, соответствующий способу удаления грязи и эмульсии с
товаров в моечной машине, и конечный уменьшающийся поток, специально подходящий для удаления
последних следов грязи и эмульсий с товаров в моечной машине. Кроме того, предусмотрено место для
подачи фильтрующего материала в начале последующей операции, без необходимости предварительного
слива дополнительной жидкости для его размещения.
Также очевидно, что трубу 92 при желании можно приспособить для получения изменяющегося расхода на
любом этапе путем соответствующей обработки барабана, на который наматывается проволока 94.
Поскольку трубы, по которым камера 6 снабжается фильтрующим материалом из основного резервуара 2,
могут засоряться из-за оседания некоторых типов обычно используемых фильтрующих материалов,
предпочтительнее обеспечить постоянный поток жидкости с помощью насоса через эти трубы 270,461.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270462A
Соседние файлы в папке патенты