Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5153
.pdf
сравнения, такое замедление обычно жидкого потока красителя может напоминать поток пластичных
веществ, который более ограничен и резко прекращается, когда активирующая сила снимается или падает
ниже определенного значения.
Вкратце, способ изобретения включает смачивание проявленной матричной пленки, обычно имеющей в
проявленных областях широкий диапазон контрастности изображения (соответствующий, например, полной
шкале Hf и D), раствором красителя, высокоочищенным таким образом, чтобы удалить любые твердые
вещества или примеси, и который, следовательно, проявляет селективную и относительно пропорциональную
адсорбцию к таким проявленным областям матрицы, с одной стороны, и, с другой стороны, быструю и
равномерно проникающую и распределяющую адсорбцию в относительно мягкую (т.е. поглощающую
краситель) и предпочтительно влажную поверхность желатиновой пленки (с добавлением или без добавления
квалифицирующих агентов, как указано ниже), и плотный контакт такой влажной поверхности матрицы с
мягкой желатиновой поверхностью, подлежащей печати, предпочтительно под водой и в течение короткого
промежутка времени, после чего две поверхности разделяются, и, при желании, операция печати повторяется
на ней с другими печатными матрицами, несущими изображения. Обычно дополнительные изображения 270,
79 должны быть обработаны таким образом, чтобы соответствовать зеленым участкам изображения. Это
может быть осуществлено любым подходящим способом, в соответствии с соответствующей
фотографической техникой A Tl, которая полностью разработана для таких целей и хорошо известна в данной
области техники.
Для создания кинокопий наиболее удобно подготавливать поверхность матрицы путем соответствующей
проявки изображений на обычной полосе или катушке фотопленки. Изображения могут быть проявлены на
пленке таким образом, чтобы несколько степеней светового контраста, которые они представляют,
различались за счет пропорциональной степени изменения только вещества пленки. В этом случае более
интенсивно проявленные участки будут поглощать растворы красителей пропорционально в большем
количестве, чем относительно менее проявленные участки в диапазоне K; 1 & D шкала Краситель не
впитывается матричным материалом навсегда, но может переноситься на мягкую поверхность желатина (как
определено выше) контактным путем. Следовательно, такие материалы могут быть удовлетворительно
использованы для печати с впитыванием. Если краситель влажный или печатный участки также имеют
рельеф над неокрашенной частью матрицы, может быть желательно, чтобы эти участки также имели рельеф,
соответствующий некрашеной части матрицы. С этой целью обычно растворяют непроявленные участки
желатина, что также удаляет желатин с частично проявленных участков пропорционально их
соответствующей степени или количеству непроявленных компонентов. Это оставляет изображение или
отпечатки на поверхности матрицы, которые уже проявились. В соответствии с соответствующими
линитидными световыми контрастами в оригинале, и, следовательно, с относительной способностью
поверхности поглощать раствор красителя, дополнительно разработанный путем физического рельефа. При
применении изобретения к изготовлению цветных красных пленок эти матричные изображения будут
разработаны для повышения относительной интенсивности одного основного или дополнительного основного
цвета, характерного для оригинала или цветной репродукции, которая должна быть изготовлена. Для этой
цели, если должны быть изготовлены многоцветные репродукции, следующие красители были признаны
особенно подходящими для получения дополнительных красных оттенков:
DE Fim Tioi E' RED.
Быстродействующий красный'-S Cndne -( 38 % раствор, обработанный яйцом)r 40 000 c c Кислотный
пурпурный B'-N ( 6 % '/, раствор, обработанный яйцом) 25,0 % 4500 cc.
Метанил желтый 1 % 80 грамм Ледяная уксусная кислота 5 0 % 1 900 мл.
Произведено до объема 18 000 куб. см с использованием масла Waterix Green.
Понтацил зеленый S N (4,5 % обработанный яйцами) 6000 мл.
Метанил желтый 22 грамма Ледяная уксусная кислота 600 мл 70 Довести объем до 18 000 мл водой.
Упомянутая выше и упомянутая в формуле обработка с использованием яичного белка состоит в добавлении
яичного белка или подобного амфотерного коллоида к раствору красителя, за которой следует коагуляция
коллоида, например, кипячением, и удаление коагулированного коллоида вместе с посторонними твердыми
частицами или компонентами, образующими твердые вещества, из раствора. Матричная пленка с
изображениями, которые должны быть воспроизведены красным цветом, теперь погружается в раствор
красного красителя, промывается и приводится в плотный и тесный контакт с желатинизированной
поверхностью чистой пленки (предпочтительно под водой для устранения газообразных воздушных
включений).
а) Небольшое давление прикладывается между соприкасающимися поверхностями, например, путем
прохождения между прижимными роликами. Такой контакт является основным. 9 00.
Пленки выдерживаются в течение значительного периода времени, который, как было установлено
экспериментально, достаточен для полного переноса красителя из матрицы на чистую пленку. Затем пленки
разделяются. Напечатанную пленку предпочтительно высушивают, а затем приводят в контакт с матричной
пленкой, несущей изображения, которые необходимо воспроизвести зеленым цветом, которая также была
увлажнена путем пропускания через раствор зеленого красителя, а затем промыта водой. Две пленки
предпочтительно соединяют под водой, как и прежде, и плотно прижимают друг к другу. После этого зеленый
краситель переносится из матрицы на поверхность желатина и, благодаря своей комплементарности по
отношению к ней, образует полную составную цветопередачу на желатиновой пленке. Затем напечатанную
пленку высушивают обычным способом и она готова к использованию. В напечатанной таким образом пленке
обнаруживается, что четкость, точность переноса в узких областях и на полях отдельных изображений, а
также в перекрывающихся цветовых переходах, ухудшается. в некоторых областях значительно улучшено 115
Также наблюдается, что при прохождении света через цветную пленку и фокусировке его на белой
поверхности, прошедший свет имеет более чистое цветовое значение, чем обычно достигается, проявляя
более низкое поглощение прошедшего света и более высокое поглощение в других частях спектра во всех
диапазонах плотности и концентрации, обычно встречающихся, а также при прохождении света через
подложку 125.
По сути, вся шкала II &-D: добавление метанилового желтого и быстрого красного конуса также уменьшает
очевидную тенденцию других красителей проникать и выходить за пределы своих границ в поверхность
пленки, поэтому 10, 270 '2279 характеризуется добавлением в состав красителя загустителя, по существу, как
описано.
4 Метод печати желатина
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270280A
[]
Дата проведения конвенции (США): 30 апреля. 1926 2704
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1927 г. № 10523/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 июля 1928 г.
Способ получения затвердевших желатиновых оттискных поверхностей, в частности, для процесса
пропитывания.
Мы, компания TECHNICOLORI 3 O Tt ON IPICTURE CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 120, Бруклин-авеню, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Фрэнсиса Кларка Этвуда, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 15, Фредерик-стрит, Ньютонвилл, Массачусетс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения затвердевших поверхностей из желатина или подобного
материала, в частности, в сочетании с целлюлозными пленками, такими как целлулоидные пленки, обычно
используемые в фотографии и для воспроизведения кинофильмов.
Известно и применяется затвердевание желатиновых пленок для различных целей: в предшествующем
уровне техники это достигалось добавлением к ним определенных окислителей, которые со временем или в
нагретых растворах таких агентов затвердевают и делают желатин более твердым. Этот эффект
затвердевания ускоряется под действием света, в частности, ультрафиолетовой части спектра.
Для некоторых целей такая процедура затвердевания гелевых веществ может быть вполне
удовлетворительной. Однако в других случаях обработки материалов таким образом, например, при
производстве кинофильмов, где требования чрезвычайно высоки, получаемые таким образом результаты
совершенно непригодны; главным образом потому, что осуществляемое таким образом затвердевание не
является равномерным по степени или распределению по обработанной поверхности. Кроме того, такие
процессы медленны и дорогостоящи в выполнении.
При подготовке кинофильмов, особенно тех, в которых предусмотрено цветное воспроизведение, в
настоящее время распространенной практикой (более подробно описанной в прилагаемой заявке № 270279)
является сначала подготовка и проявление мастер-пленки или матричной пленки, соответствующей каждому
из дополнительных цветов, которые должны появиться в воспроизведении. Например, одна матричная пленка
соответствует красным цветам, а вторая — дополнительному цвету, или зеленому, с которого
воспроизведение получается методом имбибиционной печати. Затем с этих матричных пленок печатается
чистая прозрачная пленка, на которой должно быть выполнено окончательное цветное воспроизведение. Это
достигается путем наложения оттисков на заготовку красным и зеленым красителем соответствующих
цветовых значений путем контакта и имбибиции с так называемыми красными и зелеными матричными
пленками соответственно. На практике³ эта печать может быть выполнена путем погружения первой
матричной пленки в красный краситель (после чего, с пленками, подготовленными одним из методов, 70
проявленные участки поверхности пленки быстро и прочно впитывают краситель, в то время как
непроявленные участки этого не делают), удаляя излишки красителя, прилипшие к другим участкам
матричной пленки 75, а затем контактируя влажной поверхностью матричной пленки с незащищенной
пленкой.
В случае матричных пленок, полученных другими методами, возможно, именно непроявленные участки
поверхности gltnu поглощают щелочь, как в процессе пинатипирования.
Краситель, нанесенный методом итибитиони, проникает непосредственно с проявленных (или влажных)
участков матрицы на заготовку, придавая ей ряд изображений и т. д., которые соответствуют красным
участкам цветного изображения, которое должно быть на ней сформировано.
Затем заготовка приводится в соответствие и аналогичным образом соприкасается с матрицей, на которой
были проявлены зеленые участки 90-го изображения, также пропитанные зеленым красителем, после чего
зеленая часть воспроизведения переносится на заготовку, накладываясь на красный цвет; два полных 95-го
цвета дополняют друг друга и создают полную ассоциацию цветовых значений в полученных таким образом
изображениях.
Для целей производства необходимо, чтобы поверхность используемой заготовки пленки легко смачивалась
красителем и преимущественно впитывала или адсорбировала в течение относительно короткого периода
контакта практически весь краситель, содержащийся в пленке, соответствующей 1 2 270,280, но при этом не
была настолько пористой, чтобы допускать распространение красителя в другие части заготовки. С этой
целью желательно упрочнить поверхность или внешний слой желатинового покрытия. Термин «упрочнить»
здесь используется для обозначения изменения желатина, в результате которого он становится менее
растворимым в воде, а проникновение и впитывание растворов красителей и подобных красящих веществ в
поверхность или через внешнюю часть желатинового слоя ограничивается, но без подавления равномерного
смачивания красителя в областях, напечатанных на нем. Эффект упрочнения должен быть равномерным по
всей поверхности пленки, и пленка должна быть относительно Инертна по отношению к красящим веществам
как химически, так и физически. Также важно, чтобы краситель равномерно переносился из матрицы в
контрольный образец и впоследствии оставался в заданном положении, сохраняя при этом свое
относительное распределение по нему, как это первоначально определялось участками матрицы,
пропитанными красителем.
Заготовки с поверхностью или покрытием из затвердевшего желатина лучше всего подходят для описанных
условий переноса и обычно изготавливаются на подложке из целлюлозного материала, такого как
целлулоидная пленка. В таких случаях желатиновая поверхность или покрытие должны иметь равномерную
толщину и консистенцию.
с учетом его впитывающих свойств; например, он также должен быть тесно связан с целлулоидной
подложкой, чтобы выдерживать последующую обработку и механическую обработку без отделения от нее.
Процедура, описанная в данном изобретении, включает в себя следующие этапы: приготовление жидкой
смеси или раствора, содержащего используемый желатиновый материал и подходящий термический
отвердитель; добавление к нему подходящего растворимого органического вещества, такого как уксусная
кислота; растекание жидкости в сплошную пленку или покрытие; быстрое высушивание раствора до твердой
или плотной консистенции; а затем подвергание полученной желатиновой поверхности или пленки
равномерному повышенному нагреву (предпочтительно выше нормальной атмосферной температуры, но
ниже таких температур, которые могут вызвать заметное высыхание или обезвоживание желатинового
вещества) до достижения желаемой степени затвердевания.
В специфическом варианте изготовления заготовок из пленки, покрытой желатином, как описано выше,
предпочтительно используется целлюлозная подложка, например, целлулоидная пленка, которая является
практически прозрачной и обладает соответствующей прочностью и эластичностью. На поверхность этой
пленки наносится раствор, также предпочтительно однородный и прозрачный, содержащий желатин и
бихроматный отвердитель, такой как дихромат калия (в пропорции приблизительно 5 % от используемого
желатина), с добавлением небольшого количества органической кислоты, такой как уксусная (в количестве
около 3 капель на 100 мл раствора). Раствор разбавляется до такой консистенции, которая позволит
равномерно распределяться и равномерно смачивать и прилипать к основе пленки. Равномерное
распределение и тесная связь раствора с основой крайне желательны, если не обязательны, для достижения
наилучших результатов при нанесении, печати и последующем использовании покрытой пленки. Наилучшим
способом нанесения пленки является тщательный контроль процедуры, будь то распыление, погружение или
другие методы, хорошо известные в данной области. Нанесенное таким образом покрытие затем оставляют
сохнуть, что следует делать как можно быстрее, в зависимости от свойств пленочного покрытия, чтобы
избежать интенсивного взаимодействия между желатином и дихроматным отвердителем. Например,
восстановление хрома дихромата из хромового состояния до хромового, приводящее к появлению
зеленоватого оттенка до высыхания, препятствует его удовлетворительному использованию в качестве
заготовки для нанесения покрытия. Затем сухую пленку с покрытием подвергают воздействию температуры
значительно выше атмосферной, предпочтительно 1100 °F, которая равномерно наносится на все участки
поверхности пленки либо одновременно на всю полосу, либо постепенно по всей ее длине, например, путем
пропускания пленки через расширенную нагревательную камеру, путем контакта с нагретыми валиками, путем
расправления ее по всей длине при постоянной температуре. Печь или 10,5-подобный нагреватель. Также
удобно поместить свободно свернутую пленку в подходящую емкость и установить емкость в нагревательную
камеру. Такая термическая обработка может проводиться в течение 20–60 часов с использованием
описанного выше состава или всего несколько часов, в зависимости от конкретных условий, таких как
пропорции отвердителя, свойства и состав используемого фелатина, а также степени и глубины требуемого
отверждения. Затем поверхность или пленка промываются водой в качестве меры предосторожности для
удаления избытка отвердителя и тщательно высушиваются.
Таким образом, обработанная поверхность или покрытие из желатина становится «тверже и нерастворимее, и
поэтому при использовании в качестве заготовки для имбиционного печатного дела с фотоматриц, например,
Ind, проявляет поглощение, зависящее от степени произведенного затвердевания, и обеспечивает, благодаря
практически полному переносу красителя, прозрачное воспроизведение 3/, 270,280 270,280 точных цветовых
значений, четкости и совмещения. Более того, полученный эффект затвердевания практически равномерен
по всей толщине желатинового покрытия или желатиновой пленки, подвергнутой такой обработке.
Степень упрочнения можно проверить и контролировать, взяв образец (например, отрезав конец пленки 10
или протестировав часть самой пленки или отдельные образцы), смыв излишки реагента, тщательно высушив
и погрузив упрочненную поверхность в 5%-ный раствор стандартизированного красителя понтацилового
зеленого.
S' F (желтоватый) в течение заданного периода, скажем, пяти секунд, а затем измерение плотности цвета
пленки. Глубина или плотность проникновения цвета, таким образом, указывает на степень затвердевания.
Было осуществлено на желатиновой поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" V 7 (n' ",Q 1 Von vention Vare kunited aalesj: A'pril zo, 1 o Y 2, X W "P' 9 L 2 A Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 19 апреля 1927 г., № 10,36 O 27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
B ur md Ei c 4 m 2 O JUN 19,28 Усовершенствования механизма подачи листа и связанные с ним.
Мы, компания F L SMITHE MACHINE COMPANY INC., расположенная по адресу: 633, West 44th Street, New
York City, State of New York, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, США (правопреемники Абрахама А.М. Новичи, проживающего во Флашинге, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, США, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи листов, которые могут использоваться для перемещения
плоских изделий, таких как листы или заготовки конвертов, из упаковки по отдельности к подходящим
средствам, где они впоследствии подвергаются обработке.
Здесь предлагается окольное средство подачи или транспортировки, включающее два блока, каждый из
которых содержит конвейер 2,5 ba-nd или цепь, движущуюся всегда в одном направлении и имеющую
множество зацепляющих элементов или штифтов для продвижения заготовок. Цепи всегда движутся в одном
направлении, и два.
Штифты, по одному на каждой цепочке, зацепляются за заготовку, чтобы подать или переместить ее из
упаковки. После того, как заготовка перемещена из упаковки, штифты или пальцы следуют по своему пути и
впоследствии возвращаются, чтобы зацепиться за другую заготовку.
Тем временем несколько других заготовок были перенесены из упаковки другими пальцами по цепям
аналогичным образом.
Особенность изобретения заключается в способе, позволяющем значительно снизить скорость каждого
элемента, взаимодействующего с листом, при его приведении в действие по отношению к скорости
конвейерной ленты, чтобы предотвратить повреждение заготовок или листов при их взаимодействии с
элементами, взаимодействующими с листом.
4 Еще одна особенность изобретения связана с возможностью регулировки конвейерных лент для
компенсации различных размеров заготовок конвертов.
Еще одна особенность изобретения заключается в его сочетании с вышеизложенным:
Механизм, или средства для частичного отделения каждого листа или заготовки от упаковки перед ее
транспортировкой к подающему устройству. С этой целью предусмотрен сепаратор в виде присоски, которая
захватывает каждую заготовку у нижнего края. После создания вакуума в присоске она наклоняется, чтобы
согнуть заготовку у ее нижнего края (при этом жесткость следующей заготовки достаточна, чтобы
предотвратить ее изгиб, таким образом частично отделяя внешнюю заготовку от следующей). После того, как
заготовка согнута, присоска поворачивается, чтобы переместить указанную заготовку из упаковки к
подающему или транспортирующему устройству.
Еще одна особенность изобретения заключается в сочетании с описанным выше механизмом, включающим в
себя следующее.
Держатель, предназначенный для фиксации упаковки с целью управления автоматической подачей упаковки,
а также служащий, при транспортировке заготовки, в качестве держателя, предотвращающего случайную
транспортировку следующей заготовки вместе с транспортируемой.
Ещё одна особенность изобретения связана со средствами регулировки ощущения относительно зоны, в
которой функционирует разделитель 80.
На рисунке 1 представлен боковой поперечный разрез станка, выполненный по линии 1-1 на рисунке 3.
Рисунок 2 представляет собой разрез сверху машины, выполненный по линии 2-2' рисунка 1', в направлении
стрелок.
На рисунке 3 представлен фронтальный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1 под
углом 90 градусов в направлении стрелок.
На рисунке 4 показан вид сзади, демонстрирующий ту часть механизма подачи, включая цепи и штифты,
которые взаимодействуют с заготовками конвертов, как показано на линии 4-4 95 рисунка 2.
На рисунке 5 представлен детальный вид сбоку одного из подающих элементов, демонстрирующий его
конструкцию.
регулировка на цепи, которая его несет.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 3, и
показывает детали в положении после того, как отделенная заготовка была освобождена из присоски и готова
к транспортировке из упаковки. Рисунок 7 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий
управление подающим устройством для автоматического продвижения упаковки заготовок конвертов к
конвейерам для заготовок и присоске.
На рисунке S представлен схематический вид сбоку деталей, показанных на рисунке 6, и показан сепаратор,
придвинутый к упаковке для захвата заготовки, а также щуп, который контролирует подачу упаковки в ее
нижнем положении.
На рисунке 9 показано положение подающих элементов и их пальцев относительно оболочки 1) lank, когда
детали занимают положение, показанное на рисунке 8.
На рисунке 10 представлен вид, аналогичный рисунку 8, но показан сепаратор, наклоненный таким образом,
чтобы согнуть верхнюю заготовку у ее нижнего края и начать отделение заготовки от упаковки.
На рисунке 11 показано положение подающих элементов, когда ведра достигают положения, показанного на
рисунке 10.
На рисунке 12 представлен вид, аналогичный рисунку 12, на котором показан сепаратор, извлеченный для
извлечения заготовки из упаковки, чтобы позволить пальцам подающих элементов переместиться за
заготовку.
На рисунке 13 показано движение пальца за пустой конверт после его отделения от упаковки, как показано на
рисунке 12.
На рисунке 14 представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий регулируемое соединительное
звено, прикрепленное к щупу, с помощью которого этот щуп может быть отрегулирован для работы в зоне, в
которой функционирует сепаратор.
На рисунке 1.5 показан вид спереди, демонстрирующий кронштейны, поддерживающие звездочки одной из
конвейерных цепей.
Рисунок 16 представляет собой детальный вид сверху, показывающий одну из зубчатых колес конвейера.
wheelscand its supporting arni.
На рисунке 17 показаны детали, как они выглядят с правого конца на рисунке 15; вид.
Частично изображение представлено в разрезе для наглядного отображения структуры.
Рисунок 18 представляет собой детальный поперечный разрез листоразделителя. Машина включает в себя
раму 19 (рисунок 1), состоящую из опорной плиты 20 (рисунок 1), от которой отходят боковые плиты 21,
поддерживаемые стойками 22 и 23, закрепленными на опорной плите любым подходящим способом.
Боковые пластины 21 жестко скреплены друг с другом круглыми стяжными стержнями 24, 25 и 26, а также
стяжным стержнем 27.
Упаковка 30 плоских изделий или листов, таких как заготовки для конвертов 31, поддерживается на наклонных
направляющих или направляющих рейках 32, соответствующим образом закрепленных на раме 19, как
описано ниже. Для дополнительной поддержки упаковки заготовок предусмотрена каретка или подъемник 33,
включающий поперечную балку 34 с опорными блоками 35, по одному на каждом конце, для охвата
направляющих рейок 36, по которым скользит каретка, причем рейки 36 закреплены к стойкам 37 на торцевых
пластинах 21 винтами или болтами 38.
Каретка 35 автоматически подается с помощью описанных ниже механизмов, чтобы удерживать лицевую
сторону упаковки 30 заготовок в пределах досягаемости, другими словами, в пределах зоны движения
сепаратора 39 (рис. 2 и 6) и зоны перемещения регулирующего подающего устройства или держателя листа
40. Сепаратор, который имеет присосочный тип, приводится в действие описанным ниже способом для
отделения внешней заготовки 31 от упаковки 30 и перемещения к подходящим средствам передачи,
конвейеру или подающим устройствам 41, к которым она направляется; ролики 5 подаются к подающим
роликам 42 описанным ниже способом. Подающие ролики являются частью системы, не показанной на
рисунке, с помощью которой заготовки подаются к подходящим устройствам для запечатывания клапанов 43
(рис. 3) заготовок конвертов.
Второй приводной вал 44, посредством которого приводятся в действие сепаратор 39, зонд 40 и
передаточные устройства 41, установлен на торцевых пластинах 21 (рис. 1 и 3) и приводится в движение
цепью 9, включающей звездочку 46, закрепленную на указанном приводном валу, причем указанная цепь
соединена с соответствующим источником энергии.
Сепаратор или отсос 39 соединен с вакуумным насосом (не показан) посредством трубки 1-7 (рис. 6 и 18) и
регулируемо установлен на кронштейне 48, к которому он крепится винтом 49.
Кронштейн 48 крепится к раме или скобе 50 винтом 51, при этом скоба имеет по бокам рычаги 52, от которых
отходят цапфы 53 (см. также рисунок 3), образующие поворотные подшипники, входящие в зацепление с
направленными вверх рычагами 55 рычагов 56, которые, в свою очередь, закреплены на выступающих
шпильках 57, прикрепленных к торцевым пластинам 21. Сепаратор совершает возвратно-поступательное
движение и перемещается к упаковке для захвата заготовки, а затем возвращается, чтобы переместить
заготовку от упаковки к конвейеру 41.
Для управления движением сепаратора 39 в направлении упаковки 30 из положения, показанного на рисунке
6, предусмотрены две кулачковые муфты 60, закрепленные на приводном валу 44 (рисунки 3 и 6), причем
указанные муфты взаимодействуют с роликами или толкателями 61, установленными на рычагах 62. Пружины
63 соединены с рычагами 62 и 12 (поворачивают их против часовой стрелки вокруг шарнирных шпилек 64 на
торцевых пластинах 21, когда ролики 61 приближаются к нижним частям взаимодействующих с ними муфт).
Коромысла 62 соединены своими верхними концами 12,1 посредством звеньев 65 с направленными вниз
рычагами 66, несущими скобу, рычагами 56, чтобы поворачивать эти рычаги по часовой стрелке и таким
образом перемещать сепаратор 39 к упаковке 30. Как только 13 ( 270,2281 следующей заготовки становится
менее эффективным в сопротивлении длинному изгибу, чем короткому. Следовательно, следующая соседняя
заготовка или заготовки с большей вероятностью будут изгибаться вместе с внешней 70 из-за тенденции
бумажных заготовок слипаться друг с другом. Однако эта возможность обычно перекрывается коротким
изгибом заготовок, как описано выше 75. Иногда волокна бумаги слипаются друг с другом по краям заготовок
из-за действия вырубного инструмента. Это может иногда создавать тенденцию на второй раз прилипнуть к
первому листу и согнуться вместе с ним.
Для облегчения разделения заготовок, следовательно, может быть предусмотрена пара пружинных пальцев
67 (рис. 10), каждый из которых имеет загнутый вверх край 68, по которому перемещаются 85 заготовок
конвертов, пока упаковочная машина раскачивается в положение, показанное на рис. 1. Пальцы 67
эффективно зацепляются за нижние края заготовок и предотвращают прохождение 90 всех заготовок, кроме
той, которая удерживается присоской.
Наклон присоски осуществляется в нужный момент двумя кулачками на валу 44 (рис. 3 и 6), входящими в
зацепление с толкателями или роликами 71, установленными на рычагах 72 коромысл 73.
Коромысла 73 опираются на шарнирные шпильки 74, выступающие из торцевых пластин 21, вокруг которых
коромысла поворачиваются кулачками 70 по часовой стрелке из положения на рисунке 8 в положение на
рисунке 10. Рычаги 75 коромысл 73 соединены с ними посредством болтов 76, а звенья 77 перемещаются
вверх, чтобы качать сепаратор с дужкой 50 вокруг его шарниров 58, при этом звенья 77 соединены с рычагами
52 указанной дужки болтами 78. Пружины 79 (рисунки 1, 3 и 6) соединены с свободными концами рычагов 75,
чтобы прижимать коромысла 72 к кулачкам 70 и качать сепаратор 39 обратно в положение на рисунке 12,
когда кулачки 70 возвращаются в нормальное положение (рисунок 8). Надлежащая степень наклона
сепаратора 39 регулируется болтами 76 и 78, соединяющими звенья 77 с рычагами 75 и рычагами 52. Болты
76 и 78 регулируются в пазах 80 и 81 рычагов 52 и 75 соответственно. На рисунке 12 также видно, что
сепаратор 39 перемещен от упаковки для дальнейшего отделения заготовки от нее. Это достигается
пружинами 63 (рисунки 1, 6, 125 и 12), соединенными с рычагами 62 механизма работы вакуумного насоса,
описанного выше. Таким образом, захваченная заготовка перемещается с упаковки на конвейер или
передающий механизм 41. Когда сепаратор достигает упаковки, в ней создается вакуум с помощью насоса, не
показанного на рисунке, который может быть подключен для работы в нужное время, чтобы захватить
заготовку. Внешняя заготовка упаковки, как показано на рисунке 8. Когда сепаратор 39 соприкасается с
упаковкой, толкатель 61 отходит от кулачка 60 (см. рисунок 6), что позволяет сепаратору плотно прижиматься
к упаковке, предотвращая утечку содержимого в сепаратор или мешалку. Вал 44 вращается против часовой
стрелки, и при дальнейшем его повороте из положения, показанного на рисунке 8, кулачки 60 приводят в
движение коромысла 62 по часовой стрелке, преодолевая натяжение пружин 63, чтобы отвести сепаратор 39
от упаковки и переместить внешнюю заготовку 31 к конвейеру или подающему механизму 41.
Прежде чем сепаратор отойдет от упаковки, и после того, как в ней будет создан вакуум, ему придается
наклонное движение вокруг цапф или шарниров 53, рис. 10, чтобы начать отделение внешней заготовки от
упаковки с края.
Именно с этой целью сепаратор поворачивается, посредством средней части скобы 50, на рычагах 56
сепаратора.
Присоска зацепляется за каждую заготовку вблизи ее нижнего края, и таким образом ее наклон изгибает
нижний край внешней заготовки в сторону от следующей заготовки, при этом заготовка достаточно жесткая,
чтобы противостоять кратковременному изгибу, или, другими словами, изгибу вблизи края в обычных
условиях. Следовательно, второй лист остается прямым, в то время как внешний изгибается в сторону от
него, как показано на рисунке 10. После того, как таким образом началось отделение верхней заготовки от
упаковки, присоска перемещается целиком в положение, показанное на рисунке 12, из положения,
показанного на рисунке 10. Следует понимать, что лист бумаги или заготовка конверта отделится от упаковки
легче, если начать сгибание вблизи одного края, чем если пытаться переместить весь лист целиком от
упаковки с самого начала. Чтобы ограничить первоначальное отделение каждого листа нижним краем
упаковки, разделитель расположен у нижнего края упаковки, а оси цапф или шарниров, вокруг которых
вращается присоска, выровнены с ним. Верхний угол его листа, соприкасающийся с концом указанного
сепаратора (см. рисунки 6, 8 и 10), лежит в плоскости, включающей переднюю поверхность упаковки листов,
когда сепаратор прилегает к указанной упаковке, как показано на рисунке S. Следует понимать, что если бы
шарниры 53 сепаратора находились на некотором расстоянии выше него, то разделение заготовок было бы
не таким эффективным, поскольку изгиб заготовок не был бы таким коротким, а жесткость Z 70281 Y 4
270,281, которая будет описана далее, передается на подающие ролики 42.
Чтобы сохранить разделительный каригбаил 50.
Фигуры 3 и 6, движущиеся параллельно друг другу, обеспечивают надлежащий контакт присоски с пакетом и
предотвращают заедание цапф в их подшипниках; соединения поворота дужки, включая коромысла (02), и
соединения наклона дужки, включая коромысла 73, дублируются, при этом с каждой стороны дужки имеется
одно соединение. Конвейерный или передаточный механизм 41.
включает в себя две соединительные ленты или цепи 52.
Рисунок 4, на котором каждая цепь проходит над тремя расположенными по углам спиральными винтами 84,
85 и 86, причем каждая цепь имеет на себе набор элементов или штифтов 87, соединяющих листы,
установленных на кронштейне 88, закрепленном на ленте, причем указанные штифты постоянно входят в
зацепление с нижним краем отделенной заготовки или листа.
Для подъема заготовки к подающим роликам 42. Ленты 83 расположены по бокам заготовок и проходят
вертикально, как показано на рисунке 4, между звездочками 8, 5 и 86 с одной стороны, и звездочками 86 с
другой стороны. Каждая лента проходит вокруг соответствующей ей звездочки, колес 86, а затем по
диагонали вниз к звездочке 84, затем вокруг последней и горизонтально к звездочке 85, образуя таким
образом практически треугольную траекторию. Каждая заготовка 31 зацепляется штифтами 81, когда
находится в своем самом нижнем положении, как показано на рисунке 4, и непосредственно перед
зацеплением скорость активных штифтов 87 снижается почти до нуля без изменения скорости цепи, так что
заготовка может быть плавно зацеплена указанными штифтами и, таким образом, предотвратить
повреждение ими края заготовки.
Для облегчения бережного перемещения заготовки с помощью штифтов 87, последние поддерживаются на
рычагах 88, расположенных внутри цепей, так что штифты находятся близко к осям зубчатых колес 853,
перемещаясь вокруг этих зубчатых колес с помощью указанных лент. Таким образом, следует понимать, что
чем ближе штифты 87 к осям колес 85, тем медленнее их движение вверх. Когда штифты достигают
горизонтальной плоскости осей зубчатых колес 85, они соприкасаются с заготовкой и снова начинают
двигаться со скоростью цепи, перемещая заготовку. Когда штифты 87 проходят вокруг осей верхних зубчатых
колес 86, заготовка попадает между подающими роликами 42, с помощью которых она и предыдущие
подаются с меньшей скоростью, чем скорость цепей 83, так что они располагаются в перекрывающемся
положении относительно своих Нижние кромки «открыты», как показано на рисунке 4, для обеспечения
точности. Заготовки могут направляться к подающим роликам 42 с помощью стационарных направляющих 89,
которые могут быть установлены любым подходящим образом на раме станка.
После того, как каждый образец отделен от упаковки и доведен до положения 70° (рис. 12), он
высвобождается из сепаратора автоматическим путем подачи воздуха в сепаратор способом, не показанным
на рисунке.
Упаковка заготовок расположена под наклоном, чтобы предотвратить падение заготовок, раздвигая их друг от
друга. Следовательно, отделенная заготовка, выпущенная из шнека, имеет тенденцию падать обратно в
упаковку. Однако этому предотвращают плоские защитные пальцы 90 (рис. 4, 80 и 12), выступающие от
штифтов 87 наружу за цепь. Эти пальцы проходят вокруг пружины 1 и колес 85, расположенных в положениях,
показанных на рис. 9, 11, 1:3 и 5, позади заготовки, чтобы удержать ее.
Для предотвращения перекоса конвейерных штифтов 87, а также для обеспечения параллельности защитных
пальцев плоскости их перемещения, чтобы гарантировать надлежащее функционирование конвейерного
механизма 41, каждая цепь 88 имеет взаимодействующую с ней вспомогательную цепь 91 (рис. 2 и 4),
проходящую над звездочками 84a, 55a и 86a, причем эти звездочки соединены со звездочками 84, 85 и 86
ступицами 92, 93 и 94 соответственно (рис. 16 и 17). Кронштейны 88 охватывают цепи 83 и 91 (рис. 5) и
закреплены к ним винтами 95a100, проходящими через пазы 96 и ввинченными в U-образные звенья. 97 из
цепей 83 и 91 соответственно. Он все еще понимал, что пазы 96 позволяют правильно регулировать пальцы
относительно упаковки заготовок и относительно друг друга.
Соседние файлы в папке патенты