Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_515
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 7921. № 2261/21.
,,, Ноябрь.
2,
1921, № 29,174/21.
Осталась одна полная спецификация: ноябрь.
4,
1921.
Завершено: март. 23, 7922.
176,961 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2261, А.л. 1921.
Усовершенствования в копировальных аппаратах, в том числе и в аппаратах для печати на печатных
носителях.
Я, Уолтер Чипперфилд из Кинкоры,
Грейт Нелмес, Хорнчерч, Эссекс, инженер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для копирования
писем и других документов на тонкой бумаге в целях ведения учета и особенно применимо к использованию
непрерывного рулона копировальной бумаги.
В таких машинах обычно рулон перемещается по шпинделю, который приводится в движение трением, а
копировальная бумага подается с вращающихся роликов, приводимых в движение зубчатой передачей от
главного вала машины. По мере того, как бумага опускается, она протягивается между двумя прижимными
роликами, где прижимается к копируемым буквам, и оттиск получается за счет контакта влаги на
копировальной бумаге с копировальными чернилами на копируемой букве или за счет химической
поверхности копировальной бумаги, на которую наносится оттиск.
В машинах этого типа возникают трудности с подачей переднего края бумаги в ту часть машины, которая
обеспечивает натяжение бумаги, и одной из целей настоящего изобретения является облегчение подачи
бумаги перед использованием машины для копирования. Ещё одной целью является размещение механизма
натяжения бумаги таким образом, чтобы он находился сравнительно близко к прижимным роликам, что
является существенным преимуществом, поскольку передняя часть, которая вставляется в машину перед
каждой операцией копирования, превращается в отходы бумаги, которые желательно максимально укоротить.
[Prica I /-Ci Согласно данному изобретению, копировальная бумага и один комплект рулонов размещаются на
поворотной раме, предпочтительно имеющей шарнир в основании рамы, 45 так что при качании рамы на
шарнире от корпуса машины между роликами на поворотной раме и роликами на неподвижной раме
образуется зазор, который расходится пропорционально их расстоянию от центра качания на шарнире,
образуя таким образом клиновидный вертикальный зазор, через который легко опустить тонкую
копировальную бумагу.
Для облегчения этой операции на поворотной раме установлены направляющие пластины или щиты 55,
которые располагаются между роликами, установленными на этой раме; аналогичные пластины или щиты
могут быть установлены в соответствующем положении на неподвижной раме. Благодаря такому способу (60)
вставка бумаги становится простым делом: достаточно вставить бумагу в клиновидный зазор и покачивать
поворотную раму, чтобы закрыть зазор и привести ролики в контакт.
При смыкании роликов путем качания рамы бумага прижимается между копировальными роликами и
захватывается между натяжными роликами, и по мере работы машины копировальная бумага протягивается
мимо копировальных роликов, соприкасаясь с проходящими через них буквами, и подается к
соответствующему механизму подачи и приема либо непрерывно, либо после прохождения через
разделительное устройство, разделяющее ее на листы любым подходящим способом.
Дата: 17 января 1921 года.
BREWER & SON, 33, Chancery Lane, Лондон, патентные поверенные заявителя.
I., 176,961 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ().
№ 29114, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в копировальных аппаратах формата Letter и аналогичных.
Я, Уолтер Чипперфилд из Кинкоры,
Грейт Нелмес, Хорнхерч, Эссекс, инженер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: В описании моего предыдущего патента
Заявка № 2261 от 1 января 1921 г. Я описал экземпляр, напечатанный на ротационной печатной машине.
машина, в которой полотно копировальной бумаги (1) снимается с рулона и пропускается между парами
противоположно расположенных валиков, и в данной спецификации я указал на то, что существует трудность
при прохождении свободного конца полотна копировальной бумаги между валиками 1.
В вышеупомянутой спецификации № 226121 описывается конструкция изобретения, в которой рулон
копировальной бумаги и один комплект роликов размещены на поворотной раме, которая может качаться
вокруг своей оси в сторону от основной линии, так что между роликами на поворотной раме и роликами на
неподвижной раме образуется зазор. Таким образом, когда поворотная рама отводится от неподвижной рамы,
конец полотна копировальной бумаги можно легко установить на место, а раму вернуть в нормальное
положение.
3() Изобретение, описанное в вышеупомянутой спецификации № 2261121, включает в себя стационарную
раму, несущую ролики, расположенные рядом с одной стороной полотна копировальной бумаги, сходящего с
рулона, в то время как подвижная рама несет ролики рядом с противоположной стороной полотна, причем
ролики, несущие подвижную раму, могут быть отделены от роликов, несущих неподвижную раму, чтобы 4()
обеспечить перемещение полотна в нужное положение, а рама, несущая ролики, может быть возвращена в
нормальное положение для обеспечения взаимодействия роликов.
Очевидно, что точно такой же результат 5 был бы получен, если бы подвижная рама, несущая один комплект
роликов, была бы шарнирно соединена с неподвижной рамой или иным образом имела бы возможность
перемещения относительно неподвижной рамы, несущей противоположный комплект роликов, и согласно
настоящему изобретению подвижная рама сконструирована таким образом, что она установлена на
направляющих, позволяющих ей перемещаться для отведения комплекта из 55 роликов, которые она несет,
от комплекта роликов, которые несет неподвижная рама.
В качестве альтернативы подвижная рама может быть шарнирно закреплена вокруг вертикальной оси вблизи
одного из концов роликов, которые она несет, так что ее можно перемещать к стационарному конвейеру и
обратно, подобно воротам.
Кроме того, могут быть предусмотрены механические средства для регулировки положения подвижной рамы
относительно неподвижной рамы, и такие средства могут состоять из кривошипной рукоятки, например, на
подвижной раме, установленной на валу с эксцентриковыми штифтами, которые могут быть соединены
звеньями со штифтами на неподвижной раме, так что при повороте кривошипной рукоятки в одном
направлении рама будет отодвинута, а при повороте в противоположном направлении рама будет приведена
в рабочее положение, при этом для кривошипной рукоятки предусмотрен соответствующий упор.
Дата: 2 ноября 1921 года.
Компания BREWER- & SON, Чансери-лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в копировальных аппаратах формата Letter и аналогичных.
Я, У. Альтер Чиппери, ирландец, из Кинкоры, Грейт-Нельмес, Хорнчерч, Эссекс, инженер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В ротационных копировальных машинах т.
В изобретении, к которому относится данное изобретение, рулон копировальной бумаги перемещается на
шпинделе, движение которого соответствующим образом контролируется (176,961), и с этого рулона полотно
копировальной бумаги вытягивается вращающимися роликами и проходит между двумя прижимными
роликами, которыми полотно копировальной бумаги прижимается к буквам, содержащим машинописный или
иной материал (далее именуемые буквами), копию которых необходимо получить на полотне копировальной
бумаги. При этом возникали некоторые трудности при вставке или прокладке переднего конца полотна
копировальной бумаги между парами противоположных роликов.
С этой целью ранее предлагалось раздвинуть валики, чтобы образовать проход, через который можно было
бы пропускать бумагу; а позже в этой связи в спецификации, датированной ранее данной заявкой, но
опубликованной впоследствии, было предложено преодолеть эту трудность путем установки подвижного
валика, способного перемещаться в направлении подающего валика до такой степени, чтобы обеспечить
прохождение полотна бумаги между рабочими валиками и над подвижным валиком без необходимости для
оператора просовывать руку между указанными валиками. В такой конструкции было предложено, чтобы
рулон копировальной бумаги и ролики, прилегающие к одной стороне полотна копировальной бумаги, были
установлены во внутренней конструкции машины, а ролики, прилегающие к противоположной стороне
полотна копировальной бумаги, перемещались с помощью подвижного рычага или горизонтально
перемещающейся направляющей, при этом рулон копировальной бумаги, а также ролики в рабочем
положении располагались один за другим, но на разных уровнях в приблизительно горизонтальном
направлении.
В подобной конструкции также было высказано предположение, что рулон копировальной бумаги может
крепиться к рычагу.
4t) Согласно настоящему изобретению, неподвижная рама машины несет ролики, расположенные рядом с
одной стороной полотна копировальной бумаги, проходящего от рулона, причем эти ролики расположены
приблизительно вертикально один над другим, и в сочетании с этим устройством я предусматриваю раму,
перемещаемую относительно неподвижной рамы, которая несет ролики 5S, расположенные рядом с
противоположной стороной указанного полотна, а также несет рулон копировальной бумаги.
При такой конструкции не только можно приблизительно вертикально опустить полотно копировальной бумаги
между двумя парами роликов, расположенных на таком значительном расстоянии друг от друга, но и когда
подвижная рама подносится к неподвижной раме и ролики соприкасаются, полотно копировальной бумаги
между 6) роликами все равно будет простираться в общем направлении вниз. Предложенная в настоящем
изобретении общая конструкция имеет то преимущество, что чрезвычайно короткая длина копировальной
бумаги не тратится впустую при запуске машины, поскольку бумажное полотно перемещается между
разделенными роликами в вертикальном направлении, в то время как практически то же направление
бумажного полотна сохраняется, когда ролики сближаются. Таким образом, изобретение отличается от
предыдущих предложений, в которых, хотя бумажное полотно опускается практически вертикально вниз
между роликами, когда их комплекты разделены, при сближении роликов направление бумажного полотна
изменяется на окольное и в целом горизонтальное, прежде чем ему будет позволено опуститься вниз.
Предпочтительно, согласно данному изобретению, подвижная рама, несущая копировальную бумагу и один
комплект роликов, поворачивается на 90 градусов или вблизи своего основания, и при качании на этой оси в
сторону от неподвижной рамы копировального аппарата между двумя комплектами роликов образуется
пространство, так что образуется практически вертикальный клиновидный зазор 9, вниз по которому легко
опускать тонкую копировальную бумагу. Однако изобретение не ограничивается поворотом подвижной рамы,
поскольку тот же результат может быть достигнут, как станет очевидным, путем установки рамы в
направляющие таким образом, чтобы она могла скользить горизонтально к неподвижной раме или от нее; в
некоторых случаях точка опоры подвижной рамы может быть вертикальной, а около одного из концов роликов,
установленных на раме, могут располагаться ролики, так что рама с роликами может поворачиваться с
движением, подобным движению ворот, в сторону от неподвижной рамы.
Изобретение также заключается в обеспечении направляющих пластин или защитных экранов,
установленных на подвижной или поворотной раме и на неподвижной раме машины, которые, таким образом,
разделяются, когда поворотная рама поворачивается в свое нерабочее положение, и которые дополнительно
облегчают прохождение конца полотна в нужное положение до перемещения рамы в исходное положение.
Для перемещения или качания рамы и одновременной фиксации ее в одном из двух положений
предусмотрены соответствующие механические средства, позволяющие удобно осуществлять регулировку
рамы. 125 При реализации изобретения подающие ролики 176 961 расположены сравнительно близко под
печатными роликами, что позволяет избежать ненужных потерь копировальной бумаги, поскольку тот конец
полотна копировальной бумаги, который первым поступает в машину, становится бесполезным между
печатными цилиндрами и подающими роликами. Поэтому желательно использовать как можно меньшую
длину копировальной бумаги, и, следовательно, описанное расположение подающих роликов является
выгодным.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, достаточно подробно
показанный на прилагаемых чертежах для целей настоящего описания, в котором подвижная рама имеет
шарнирное соединение. На фиг. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий машину в рабочем положении, а на
фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий подвижную раму в положении, в котором она находится во время
подачи бумажного полотна между расположенными на некотором расстоянии друг от друга роликами.
Аналогичные рекомендательные письма относятся к одинаковым элементам на двух рисунках.
Неподвижная рама 1 машины несет прижимной ролик 2 и подающий ролик 3, а подвижная рама 4-.
3i), способный качаться вокруг оси 6, установленной на неподвижной раме 1, поддерживает вращающийся
рулон 6 копировальной бумаги, направляющий ролик 7 для рулона S копировальной бумаги, прижимной ролик
9, который на фиг. 1 показан в контакте под давлением с прижимным роликом 2, и подающий ролик 10,
который находится в контакте под давлением с подающим роликом 3 неподвижной рамы.
Предусмотрены средства для удержания поворотной рамы 4 в ее рабочем положении, как показано на рис. 1,
или для ее качания и удержания вдали от рабочего положения, как показано на рис. 2, и на чертеже такие
средства 45 удобно состоят из рукоятки 11, имеющей эксцентриковый штифт 12 и поворачивающейся на
поворотной раме 4, причем штифт 12 соединен звеном 13 со штифтом 14 на неподвижной раме 1, 15 который
является упором для рукоятки 11.
Направляющая пластина 16 соответствующим образом закреплена на поворотной раме 4, простирающейся
от прижимного ролика 9 и ниже него, и имеет зазор для пропуска части периферии подающего ролика 10, в то
время как противоположная направляющая пластина 17 закреплена на неподвижной раме 1, причем
направляющие пластины находятся в положении, показанном на рис. Я нахожусь параллельно, и полотно
копировальной бумаги проходит между направляющими пластинами.
Дополнительная направляющая пластина -18 также расположена под углом к направляющей пластине 17,
функция которой заключается в предотвращении следования копируемых писем по бумажному полотну 63,
проходящему между направляющими пластинами 16 и 17. 19 представляет собой направляющую, по которой
проходят письма, подлежащие копированию, а 20 — лоток для приема копируемых писем. В качестве
пояснения к чертежам, машина 70 приводится в движение кривошипной рукояткой 21, вал которой несет
шестерню 22, соединенную с шестерней 23, которая приводит в движение зубчатое колесо 24 для вращения
прижимного ролика 2; также шестерня 23 соединена с зубчатым колесом 25, на валу которого установлен
подающий ролик. Валы подающих роликов 3 и 10 несут шестерни, которые зацепляются с поворотной рамой
4, находящейся в положении, показанном на рис. 1. Теперь следует понимать, что когда кривошипная
рукоятка 11 поворачивается из положения на рис. 1 в положение на рис. 2, поворотная рама 4 поворачивается
вокруг своей оси 5, и, следовательно, ролики, которые она вращает, поворачиваются вокруг своей оси 8.
Несущие элементы расположены на некотором расстоянии от противоположных роликов, удерживаемых
неподвижной рамой машины. Затем машина окажется в положении, показанном на рис. 2, и в этом положении
будет видно, что направляющие пластины 1(3) и 17 разделены, оставляя между ними клиновидное
пространство, и, таким образом, не возникнет трудностей с опусканием конца полотна копировальной бумаги
между валиками в положение 95, показанное пунктирной линией, обозначающей полотно 8. После того, как
рукоятка 11 будет снова повернута назад, детали машины займут положение, показанное на рис. 1. 100 Для
управления машиной поворачивается рукоятка крана 21, и бумажное полотно проходит через машину между
подающими роликами 3 и 10. При этом бумажное полотно вытягивается из рулона, достаточно увлажненного,
или из рулона, химически обработанного подходящим способом или процессом, а письмо подается по
направляющей 19. После этого указанное письмо отпечатывается на полотне 110, когда письмо и полотно
проходят между печатными роликами 2 и 9.
Сетка бумаги пройдет между направляющими пластинами 16 и 17, письмо будет отклонено направляющей 18
и попадет в лоток 20 (115).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1921. № 2270/21.
- Завершено. Принято: Mair. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный кабельный зажим.
Я, Руднор Цуллнер, проживающий по адресу: Блюменштрассе, 54, Дрезден, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к U-образному кабельному зажиму, верхний закрытый конец которого служит
для удержания кабеля, при этом спиральная пружина, расположенная поверх указанного зажима, прижимает
кабель снизу к его гнезду. Выражение «кабель» в контексте данного изобретения предназначено для
обозначения любого электрического проводника, способного пропускать как сильные, так и слабые токи.
Усовершенствованный кабельный зажим может быть изготовлен любого необходимого размера, что
позволяет использовать его для кабелей и проводников любой толщины.
В качестве примера можно привести применение изобретения к распределительному щиту,
предназначенному для подключения электрических кабелей вместо используемых в настоящее время
распределительных коробок, однако усовершенствованный кабельный зажим может использоваться и в
любой другой комбинации. Использование усовершенствованного кабельного зажима имеет важные
преимущества, например, обеспечивает надежный и непрерывный контакт, облегчает установку, исключая
необходимость использования винтов и аналогичных средств крепления, а также предотвращает перерезание
проводов или соединение перерезанных проводов путем скручивания, что часто требуется в 3,5 раза чаще.
Надежная фиксация кабеля особенно полезна, когда зажим установлен в точке, подверженной постоянным
вибрациям. В таком случае полностью исключается перегрев провода и мерцание света, которые в
настоящее время часто происходят.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, я перейду к его описанию со ссылкой на распределительный
щит и три варианта конструкции зажима, показанные в качестве примера на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1
представляет собой вид сверху распределительного щита без крышки. 510 На рис. 2 представлен
перспективный вид распределительного щита.
На рис. 3 показан кабельный зажим в простейшем варианте конструкции.
На рис. 4 показана пружина. 55 На рис. 5 показан диск, а на рис. 6 — колпачок, который должен быть
установлен на верхнем конце пружины.
На рис. 7 частично показан в разрезе зажим, закрепленный в гнезде. 6 (На рис. 8 показан кабельный зажим
второго типа конструкции.)
На рис. 9 частично показан в разрезе зажим (рис. 8), закрепленный в гнезде, при этом пружина показана в
сжатом состоянии.
На рис. 10 показан кабельный зажим третьего варианта конструкции.
Распределительный узел состоит из фарфоровой розетки а с каналами 70 б для кабелей и четырьмя
зажимами.
Крышка или колпачок изготавливается из подходящего материала и получается методом прессования.
Благодаря этому усовершенствованному распределительному устройству можно прокладывать практически
любые виды электрических кабелей.
Кабельный зажим состоит из металлической полосы, согнутой в форме перевернутой буквы U, причем
вертикальная основная часть i1 имеет горизонтальный фланец e на конце 80 каждого плеча. Зажим
вставляется в гнездо a и фиксируется в нужном положении с помощью клея, как показано на рисунке 7 в точке
I. Спиральная пружина g размещена на витальной части d кабельной лампы. Диск h имеет два паза i 8.5,
которые образуют между собой выступ k.
176,3962 V176,962Крышка I с загнутым вниз краем mi также имеет два паза n, между которыми образован
язычок o.
Диск I устанавливается на верхний конец пружины g, при этом колпачок I устанавливается на указанный диск.
Рычаги зажима входят в пазы i и в пазы -a, причем указанные пазы i и -a расположены на противоположных
сторонах зажима так, что рычаги зажима охватываются диском h с одной стороны и крышкой 1 с другой
стороны, при этом выступы k и o выступают между указанными рычагами зажима.
Когда зажим пуст, эластичный язычок крышки соприкасается с внутренней поверхностью закрытого конца
('зажимного механизма).
При вставке кабеля в зажим, колпачок 1 нажимается вниз либо вручную, либо с помощью ключа, так что
верхняя часть зажима освобождается, а пружина при этом натягивается. После того, как кабель вставлен в
зажим, колпачок освобождается, так что он прижимается под действием пружины к кабелю, который таким
образом надежно зафиксирован в зажиме.
Этот первый вариант конструкции зажима предназначен для фиксации концов кабелей. Для непрерывных
кабелей используются вторая и третья формы конструкции зажима (показаны на рисунках 8 и 9 и на рисунке
10 соответственно) 3,1. Кабельный зажим второго типа конструкции (рисунки 8 и 9) отходит от зажима первого
типа конструкции, описанного таким образом, что верхний закрытый конец зажима разделен. Концы зажима
перекрывают друг друга, так что щель _p оказывается закрыта.
В третьем варианте конструкции, показанном на рис. 10, прорезь предусмотрена сбоку зажима. Рычаги
зажима дополнительно загнуты внутрь на определенном расстоянии ниже прорези p, так что при нажатии на
крышку 7 и диск h вниз (рис. 9) верхние концы рычагов зажима смещаются в стороны, так что прорезь p
открывается, и кабель можно вставить. Как только колпачок 1 будет отпущен, армиллы ('lOsc a(gaill.
Описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176963A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фраксис Херон Роджерс, M.I.i. Я, из Бридж-Хаус, 181, Куин Виктория-стрит, Лондон, EA. 4,
Зарегистрированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения в связи с сообщением от компании The Vortex Mtfg.
Компания, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата Иллинойс, с
офисами по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, США, и то, каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления конических стаканчиков из бумаги или другого
подходящего листового материала из подходящих плоских заготовок и имеет своей целью обеспечить
быстрое изготовление таких стаканчиков, в частности, предназначенных для использования в сочетании с
металлическими контейнерами соответствующей формы для подачи мороженого или подобных продуктов.
Ранее сосуды изготавливались из бумаги или аналогичного листового материала путем прокатки заготовок
соответствующей формы на усеченно-конической форме или оправке, которая работает совместно с
аналогичным прижимным валом для формирования конической стенки сосуда и его герметизации с помощью
клея, который наносится на заготовку перед подачей на оправку, при этом впоследствии наносится
подходящая нижняя стенка сосуда.
В машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, заготовки формируются с помощью
конической формы или оправки, взаимодействующей с осевым прижимным валом, в конические чашки,
которые сужаются к острию и становятся герметичными за одну операцию без добавления нижней стенки; при
желании в той же операции добавляется подходящий усиливающий наконечник, изготовленный из отдельной
заготовки [Цена 1/-] 16 963. 45 На прилагаемых чертежах одинаковые или синусоидальные ссылочные
символы обозначают одинаковые или соответствующие детали; например, на рисунке 1 показан вид спереди
моего устройства 50.
На рисунке 2 представлен вид моего устройства с правой стороны.
На рисунке 3 представлен вид устройства мВ с левой стороны. 55 На рисунке 4 показан вид сзади моего
устройства.
Рисунок 5 представляет собой план моего усовершенствования. Рисунок (рисунок) — это разрез,
выполненный в основном по линии 6-6 рисунка 1.
Рисунок — увеличенный фрагмент, взятый приблизительно по линии 7-7 рисунка 2.
Рисунок S представляет собой увеличенный фрагмент, взятый практически по линии 8-8 рисунка 2. 65 Рисунок
9 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 9-9 рисунка S.
Рисунок 10 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый практически по линии 10-10 рисунка 3.
Рисунок 1i представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 11-il рисунка 10.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый практически по линии 12-12 рисунка 2.
Рисунок 13 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый практически по линии 13--13 рисунка 2. 75
Рисунок 14 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый практически по линии 14-14 рисунка 5,
показывающий различные части в их относительном положении в начале рабочего цикла их движений. 80 На
рисунке 15 представлен вид, аналогичный рисунку 14, показывающий различные части в их относительном
положении по завершении рабочего цикла их движений.
Рисунок 16 представляет собой вид, аналогичный рисункам 8 и 5. Дата подачи заявки: дан. 77, 1921, №
2273/21. 1 7i 0 q Полностью принято: март. 23, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматической машине для формовки чашек, -,j, It 0176,963 их соответствующих
положений приблизительно в середине рабочего цикла их движения.
Рисунок 17 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 17-1i рисунка 15.
На рисунке 18 изображена готовая чашка, полученная в результате моей доработки.
На рисунке 19 представлена заготовка из бумаги в форме лупона, которая представляет собой
усовершенствованную форму 1 (машина специально адаптирована для работы).
На рисунке 20 показан наконечник или усиливающий элемент для боковой стороны чашки.
Как показано на чертежах; в форме моего устройства, показанного на чертежах 1, рама или корпус моего
устройства имеет основание 2 и подходящие ножки или другие опорные средства 9-3, жестко прикрепленные к
основанию 2, для поддержки его в нужном положении. Как показано на рисунке, вал 4 вращательно
установлен в соответствующих подшипниках, выполненных в нижней части рамы 1, один конец которого
выступает в переднюю часть машины и соединен коническими шестернями 5 и 6 с валом 7, ось которого
находится практически в одной вертикальной плоскости с валом 4. Конусообразная матрица или ролик 8
изготовлены таким образом, чтобы точно соответствовать по форме и размеру внутренней форме и размеру
формируемой чашки, и жестко прикреплены к выступающему концу вала 4 и снабжены соответствующими
средствами для крепления заготовки к матрице, чтобы 3.5 удобно обернуть заготовку вокруг матрицы для
образования чашки. В показанной конструкции зажим или палец 9 шарнирно установлен на заднем или
большом конце формовочной матрицы 8, как показано на рисунке 10, а ярмо 11 также шарнирно установлено
на матрице, как показано на рисунке 12, причем его свободный конец шарнирно соединен, как показано на
рисунке 14, с пальцем 9, так что движение ярма вдоль вала в сторону матрицы отводит палец от поверхности
матрицы, а движение ярма в противоположном направлении прижимает палец к поверхности матрицы.
Для управления движением ярма 11 могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Как показано на
рисунке, между концом матрицы и ярмом расположена пружина 15, предназначенная для удержания пальца 9
в зацепленном положении, то есть в непосредственном контакте с поверхностью матрицы; и на матрице с
противоположных сторон от центральной линии вала 4 расположены ведро 5b с роликами 16, каждый из
которых предназначен для взаимодействия с кольцом 17, вращательно установленным на валу 4 и
способным перемещаться вдоль него, так что перемещение кольца в сторону матрицы отводит палец 9 от
поверхности матрицы.
В предпочтительной конструкции вал 7 вращательно установлен в подшипнике 18, который, в свою очередь,
шарнирно прикреплен своим нижним передним концом 65, как показано на рисунке 19, к вертикально
перемещающейся направляющей или каретке 20 на раме 1 с помощью соответствующих средств на валу для
точного контроля его продольного положения в подшипнике. В валу 70 шестерня 6 установлена на переднем
конце подшипника 18 с помощью соответствующих гаек 21-21 на валу, что позволяет точно контролировать
положение шестерни. На валу 7,5 на противоположном конце подшипника 18 также устанавливается кольцо
22, закрепленное соответствующими гайками 2':-2I на валу для контроля положения кольца и обеспечения
удобной продольной регулировки вала 7 подшипника 13. В варианте sl1oxvni подшипник 18 снабжен рычагом
24 на переднем конце, выступающим вверх и расположенным таким образом, чтобы входить в зацепление с
регулируемым упором 9.5 на каретке 20 для ограничения поворотного движения подшипника в одном
направлении, а пружины 26 или другие подходящие упругие средства соединяют верхний задний конец
подшипника с кареткой, чтобы обычно удерживать рычаг 24 в контакте с упором 25 и при этом обеспечивать
соответствующее упругое движение подшипника во время работы машины.
Прессовальный штамп или ролик 27, предпочтительно той же формы, что и штамп или ролик S, n5 жестко
установлен на нижнем переднем конце вала 7, расположенного таким образом, чтобы взаимодействовать с
формовочным штампом 8 и зацеплять заготовку между ними, оказывая существенное/равномерное давление
по всей зацепляющей поверхности штампов.
На раме 1 предусмотрен регулируемый упор 28, предназначенный для соединения с верхним концом каретки
20 с целью ограничения движения каретки вниз и, таким образом, минимального расстояния между
матрицами, а пружина 29 или другое подходящее упругое средство проходит от каретки вверх к хомуту 30 на
раме 1, упруго прижимая каретку вниз 110 к упору 2R.
Для вращения вала 4 могут быть использованы любые подходящие средства, как показано на рисунке. II. Вал
вращается и устанавливается в соответствующий подшипник. Он крепится к основанию 2 и соединяется с
валом 4 с помощью соответствующих зажимов 32-133 для этой цели. Вал 34 также вращательно установлен
на раме 1 и соединен шестернями 35-36 с валом 31, а на конце вала 34 предусмотрен кулачок 37,
предназначенный для зацепления с роликом 8 или другим подходящим средством на каретке, чтобы
периодически перемещать каретку вверх и разъединять матрицы 8 и 27.
В предпочтительной конструкции рычаг 125 снабжен центральным выступом 42 176,9G3, вращательно
установленным на штифте 43 на каретке 20, а один конец рычага снабжен прорезью, входящей в зацепление
со штифтом или фиксатором 41 на раме, так что каждое вертикальное перемещение каретки 20 будет
создавать соответствующее движение свободного конца рычага 40. Стержень 44 соединяет свободный конец
рычага 40 с рычагом 45 колоколообразного рычага 45-46, шарнирно установленного на основании, как
показано на рисунке 47, при этом свободный конец рычага 46 раздвоен и расположен таким образом, чтобы
входить в зацепление с кольцом 17 на валу 4, так что каждое вертикальное перемещение каретки 20 будет
прижимать кольцо 17 к матрице 8, тем самым отводя палец 9 от поверхности матрицы 8. В матрице 27
предусмотрено соответствующее углубление или выемка 48 для приема выступающей части пальца 9, когда
периферия матриц соприкасается. Движения отдельных частей синхронизированы таким образом, что когда
каретка 20 поднимается и матрицы раздвигаются, заготовка подходящей формы может быть вставлена между
ними, и когда матрица 8 поворачивается достаточно, чтобы привести палец 9 в зацепное положение, каретка
20 освобождается, и ее движение вниз позволяет пальцу 9 упруго перемещаться к поверхности матрицы S и
зацеплять заготовку, и сразу после этого матрица 27 займет положение, позволяющее взаимодействовать с
матрицей 8 для зацепления заготовки между ними, и дальнейшее вращение матриц точно сформирует
заготовку в соответствии с формой формовочной матрицы 8; предпочтительно, чтобы матрицы совершали
несколько оборотов во время операции формования.
Как только чашка будет должным образом сформирована, каретка снова поднимается, разделяя матрицы и
отводя палец 9, тем самым полностью освобождая сформированную чашку.
Для извлечения чашки из матрицы могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Как показано на
рисунке, предусмотрен канал 50, проходящий по центру продольной оси матрицы 8 и вала 4, с отверстиями 51
вблизи вершины 5(O) матрицы, а элемент 52 соединен с задним концом вала, имеющим проходящий по его
продольной оси канал с соответствующими поперечными отверстиями 53.
соединен с ним.
Втулка 54 вращательно установлена на элементе 52, имеющем камеру 55 во внутренней стенке на концах
каналов 53, а трубка 56 (см. рис. 7) жестко прикреплена к втулке 54 и соединена с камерой 55 для
направления жидкости под давлением в камеру, когда она проходит через отверстия 53 и центральный канал
элемента 52 через канал 5Q к портам 51, тем самым выталкивая чашку из матрицы. 66 Для регулирования
подачи жидкости в трубу 56 могут быть предусмотрены подходящие средства. Как показано на рисунке, корпус
клапана 57 прикреплен к трубе 56, через которую проходит канал, соединяющий трубу 56 с трубой подачи
жидкости 58.
В корпусе предусмотрена запорная крышка 59 с подходящей пружиной или другим упругим элементом 61,
который обычно удерживает ее в закрытом положении, в то время как штифт 62 76 соединен с крышкой и
выступает на конце отливки, чтобы выталкивать крышку из ее посадочного места и обеспечивать
прохождение жидкости через корпус. В представленной конструкции на одной из сторон корпуса, обращенной
к 80°, предусмотрен кронштейн 63, а к кронштейну 63 шарнирно прикреплена защелка 64, которая выступает
за конец штифта 62 в путь ролика 65 или другого подходящего средства на шестерне 35 таким образом, чтобы
при каждом обороте шестерни ролик зацеплялся с концом защелки, прижимая ее вверх к штифту и позволяя
жидкости под давлением, предпочтительно воздуху, проходить через корпус в трубу 56, обращенную к 90°,
для извлечения чашки из матрицы, как описано выше.
В представленной форме парафин или другой водонепроницаемый материал нанесен на одну сторону
каждой из заготовок для водонепроницаемости чашки, а также для крепления перекрывающейся части
заготовки к корпусу сформированной чашки. Парафин или другой материал предпочтительно наносят на ту
сторону заготовки, которая на 100% будет соответствовать внешней поверхности чашки после завершения
изготовления.
Соседние файлы в папке патенты