Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5145
.pdf
Описанные выше способы позволяют передавать тепло, выделяемое в камине, либо непосредственно в котел
4, заднюю и верхнюю части печи, а также варочную панель 5, либо в меньшей степени в котел 4, а также в
нижнюю и боковые стенки печи, либо тепло, подаваемое в печь, может распределяться обоими этими
способами в любой желаемой пропорции.
На практике топливо в колосниковой решетке 125 31 имеет тенденцию скатываться или выталкиваться назад
под котлом 4, и в ранее предложенных конструкциях эта тенденция приводит к засорению прохода 9 и
дымохода 10 и, как следствие, к необходимости частой 130 очистки. В настоящем изобретении эти недостатки
устраняются благодаря съемному поддону 33 n, 33 b и решетке 34, при этом любое топливо или зола,
проходящие под котлом 4, сжигаются на указанной решетке, для чего воздух подается под решетку, чтобы
подниматься вверх через нее. Это сгорание служит двойной цели: очистке прохода 9 и подаче тепла
непосредственно под котлом 4.
Расположение дымоходов вокруг печи особенно выгодно тем, что указанные дымоходы почти полностью
заключены в металлическую обшивку 1,5, при этом кирпичная кладка расположена только под нижним
дымоходом печи, в точке 44, и, как упоминалось ранее, между огнеупорным кирпичом 22 и дымоходом котла
8. Для облегчения возведения кирпичной кладки 44 дно печи 2 может быть выполнено из легко снимаемой
плиты.
Кроме того, можно нагреть большее количество воды за более короткое время, и при желании можно
эффективно использовать более мощный водонагреватель, чем обычно.
Следует также понимать, что наше изобретение применимо к каминным вставкам, внутренним каминным
вставкам или другим формам каминов в гостиной.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, представляет собой: 1. Бытовое отопительное и кухонное устройство стыковочного типа,
включающее водогрейный котел, дымоход и колосниковую решетку, причем котел выполнен с углублением,
которое вместе с задней стенкой печи образует дымоход, расположенный над задней частью колосниковой
решетки, причем вся конструкция такова, что котел обеспечивает обширную нагревательную поверхность для
газов, проходящих от колосниковой решетки к дымоходу.
2
Бытовая отопительная и кухонная техника
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270098A
[]
а 727 2,-
12 ' ryV,j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1926 г. № 18367126.
270,098 Полный текст принят: 5 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для управления и эксплуатации электрических лифтов и подобных
устройств.
Я, Джо Х.Н. Б. Эн Ти Р. Ам Мортон Кнутсен, проживающий по адресу: Милтон Флэтс, Виктория-стрит, 5,
Поттс-Пойнт, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическим лифтам и подобным устройствам, но в частности относится к управлению и регулированию
работы лифтового оборудования относительно площадок этажей или других желаемых точек остановки или
управления, таких как точки перебега и тому подобное, а также к управлению открытием дверей или ворот
относительно положения кабины лифта или груза. Целью изобретения является обеспечение эффективного и
точного средства управления различными переключателями, замками и подобными устройствами, которые
управляют дверями, автоматическим механизмом выравнивания и установки пола, концевыми
выключателями перебега и другими хорошо известными устройствами, связанными с лифтами.
Ещё одной целью является создание устройства для этих целей, которое будет работать бесшумно и без
фактического механического контакта, тем самым исключая нежелательный стук и чрезмерный износ,
связанные с существующей системой управления.
Ещё одной целью является обеспечение средства 3.5 работы, которое можно легко вывести из строя в
обычных точках или зонах работы, когда это необходимо.
Изобретение по существу заключается в обеспечении в электрических лифтах и подобных устройствах
средств, позволяющих осуществлять перемещение или срабатывание выключателя или другого устройства в
зависимости от положения подвижной части, такой как кабина лифта, относительно фиксированной точки или
зоны, благодаря чему указанное перемещение или срабатывание осуществляется без фактического
механического контакта между неподвижной и подвижной частями.
Изобретение также включает в себя средства для вывода из строя переключателей или других устройств в
обычных точках или зонах работы, когда это необходимо.
Для указанных целей используется магнит, который при подаче энергии и открытии воздушного зазора
создает относительно небольшое притяжение, в результате чего выключатель или другое связанное с ним
устройство 55 остается неработоспособным, но когда воздушный зазор закрывается или частично
закрывается, притяжение значительно увеличивается, что позволяет выключателю или устройству работать.
Магнитное устройство может быть размещено на 60 лифтовой кабине или грузе и приводится в движение в
соответствии с ними. В желаемых точках управления воздушный зазор, или, точнее, часть железного
сердечника или магнитной цепи, прилегающая к воздушному зазору, проходит 65 вблизи железного стержня
подходящей формы, регулируемо закрепленного в колодце. Воздушный зазор значительно уменьшается, и
магнитное...
Сила натяжения значительно возрастает, в результате чего срабатывает выключатель, замок или другой
механизм (70%).
Очевидно, что механического износа не произойдет и не будет слышно никакого шума, кроме очень слабого
стука замыкающего выключателя или другого механизма. 75 На прилагаемых чертежах схематически
показаны несколько вариантов применения изобретения, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается формами или целями, 80 показанными на них.
Рисунок 1 представляет собой схематическое перспективное изображение устройства для запирания дверей
или аналогичных целей.
Рисунок 2 представляет собой схематическое перспективное изображение 8,5 устройства для управления
автоматическим механизмом выравнивания пола или подобным устройством.
На рисунке 3 представлен схематический боковой вид лифтовой кабины и пола, демонстрирующий 90 P,-iie 29
s8 dA.
Цена 751 п. 2 270 098 относительное положение неподвижных и подвижных частей аппарата, показанного на
рисунке 2.
На рисунке 4 представлен схематический перспективный вид аппарата, аналогичного показанному.
на рисунке 1, но адаптировано для использования в цепях переменного тока.
На рисунке 1 показан электромагнит любой известной конструкции, в магнитной цепи которого имеется
относительно большой воздушный зазор. Магнит установлен на лифтовой кабине (не показана) и
приспособлен для перемещения вместе с ней. В соответствующих местах на лифтовой шахте размещены
жесткие параллельные стержни 6 из мягкой стали или другого подходящего и хорошо известного магнитного
материала, расположенные таким образом, чтобы совпадать со свободными концами сердечника 7 и
имеющие свои концы или полюсные наконечники, расположенные так, чтобы примыкать к якорю 8, который
шарнирно закреплен любым подходящим образом. Якорь 8 снабжен средствами, такими как рычаг 9 и
штифтовой соединительный стержень 10 для управления замком или другим механизмом. Этот механизм
сконструирован и работает известным образом в соответствии с известной практикой и расположен таким
образом, чтобы якорь 8 обычно находился на расстоянии от стержней 6 либо за счет силы тяжести, либо за
счет любого подходящего расположения пружин или тому подобного.
На рисунках 2 и 3 показано устройство, пригодное для управления движением, а также работа
автоматического механизма выравнивания. Рама 11 из немагнитного материала жестко прикреплена к
лифтовой кабине 13 или грузу и удерживает три сердечника 14, 15 и 16, которые выступают за пределы рамы
и проходят вблизи одного из магнитных металлических элементов 17 и 18, регулируемо закрепленных в
лифтовой шахте. Средний или основной сердечник 15 снабжен электромагнитной обмоткой 19, а от его
продолжения шарнирно отходят пара якорей 12 и 12', несущих контакты 20 и 21, предназначенные для
совмещения со стационарными контактами 22 и 23.
Эти пары контактов изолированы и установлены любым известным способом, в то время как якоря 12 и 12'
обычно удерживаются таким образом, чтобы контакты были разнесены. Когда обмотка 19 находится под
напряжением, образуются несовершенные магнитные цепи через основной сердечник 15, вспомогательные
сердечники 14 и 16 и якоря, но когда лифтовая кабина находится в зоне действия одного из неподвижных
элементов 17 или 18, один из воздушных зазоров между 14 и 15 или 15 и 16 значительно уменьшается, так что
одна из пар контактов 20-22 или 21-23 замыкается из-за увеличения силы натяжения якоря 12 или 12',
соответствующей тому из двух элементов 17 или 18, который оказывает свое воздействие. Например,
предположим, что лифтовая кабина движется вниз и приближается к этажу 24, на котором она должна
остановиться, и контроллер кабины Установленный в положение «О» для этой цели, провод 70 19
немедленно запитывается, и благодаря фактическому закрытию воздушного зазора 14-15 элементом 17,
якорь 12 притягивается, чтобы замкнуть контакты и 22, чтобы подать напряжение на цепь 215, которая 75
приводит в действие автоматическую систему выравнивания пола, чтобы медленно и точно остановить вагон
в соответствии с полом 24; Контакты 20 и 22 размыкаются, как только планки 14 и 15 проходят за конец
элемента 17, чтобы отключить механизм выравнивания пола и позволить оборудованию остановиться. Если
вагон и его оборудование обладают достаточной энергией, чтобы проехать за пределы пола 24, элемент 18
частично закроет воздушный зазор 15-16, заставляя контакты 21-23 замыкаться и подавать энергию в цепь 26
для приведения в действие механизма известного типа, возвращающего вагон на пол 24. При движении вверх
работа устройства будет такой же, если необходимые изменения в управляющих цепях будут производиться в
соответствии с принятой практикой. На рисунке 4 показана схема, подходящая для использования в цепях
переменного тока. По сути, это трансформатор, в котором первичная и вторичная обмотки и их сердечники
приводятся в правильное относительное положение только тогда, когда необходимо, чтобы устройство
работало.
Первичная обмотка 27 находится под напряжением, и как только жесткие стержни 28, образующие часть
магнитной цепи, окажутся напротив элементов 29 и 30, магнитная цепь практически замыкается, и вторичная
обмотка 31 также находится под напряжением. Если эта обмотка закорочена, как в точке 32, увеличение
напряжения в частях -29, 30, 301 магнитной цепи 110 приведет к вращению сердечника 30 и приводу в
действие рычага 33 и стержня 34 или другого устройства для приведения в действие необходимого
механизма. Когда две части магнитной цепи разъединятся, механизм 115 автоматически вернется в
нормальное состояние.
В альтернативном варианте вторичный сердечник магнитной цепи может быть жестким, а вторичная обмотка
120 может быть соединена с двигателем, соленоидом или другим устройством для управления желаемым
механизмом. В этом случае устройство будет действовать как обычный трансформатор. Вторичная обмотка
будет находиться под напряжением только тогда, когда две части магнитной цепи находятся рядом, а
первичная обмотка, находясь на расстоянии от вторичной, будет потреблять только достаточную мощность
для компенсации потерь.
а) Первичный механизм может быть установлен на кабине, а ряд вторичных механизмов размещен в шахте
лифта в тех местах, где необходимо вызвать срабатывание механизма.
Различные обмотки или аналогичные устройства, описанные выше, могут быть запитаны только тогда, когда
требуется, чтобы переключатель или устройство сработали в определенной точке. Таким образом,
дополнительно исключается механический износ и, как следствие, шум. Средства для подачи питания на
катушки могут управляться перемещением переключателя управления кабиной или любым другим известным
способом. Очевидно, что описанный выше принцип может быть использован для управления работой любого
механизма, зависящего от положения лифтовой кабины или аналогичного устройства относительно
фиксированной точки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой средство 26 1 для электрических лифтов и подобных устройств, позволяющее
осуществлять движение или срабатывание выключателя или другого устройства в зависимости от положения
подвижной части, такой как кабина лифта, относительно фиксированной точки или зоны, характеризующееся
тем, что указанное движение или срабатывание осуществляется без фактического механического контакта
между неподвижной и подвижной частями.
2
В электрических лифтах и подобных устройствах приспособления 35 для управления и/или эксплуатации
включают в себя магнитно-управляемый переключатель или другое устройство, имеющее относительно
большой воздушный зазор в магнитной цепи, и средства для частичного закрытия указанного зазора 40, когда
необходимо привести устройство в действие.
3
В электрических лифтах и подобных им устройствах имеются средства управления механизмом для контроля
и/или управления ими относительно 45 желаемых фиксированных точек управления, включающие
магнитно-управляемый переключатель или другое устройство, имеющее относительно большой воздушный
зазор в своей магнитной цепи, и средства для частичного закрытия указанного воздушного зазора 5ij в
желаемых точках управления.
4
В электрических лифтах и подобных устройствах, имеющих аппаратуру для управления или эксплуатации, в
которых переключатели или другие устройства приводятся в действие перемещением кабины или груза
относительно фиксированных точек или зон без фактического механического контакта, предусмотрены
средства для отключения переключателей или устройств в обычных точках или зонах эксплуатации, когда это
необходимо. 60 Дата: 26 мая 1926 г.
МАРКС И КЛЕРКХ.
Redhil I: Printed for His Majesty's Sainr fie y Lv acmo Ld-97 Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd-1927,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270099A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в процессах разделения или извлечения газов и паров с
помощью твердых абсорбентов. Я, Берт Годель, проживающий по адресу: 3, rue Nationale, Lagnieu, Department
of Ain, France, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, который должен быть конкретно описан и установлен в следующем заявлении: В
известных процессах, обычно используемых для разделения или извлечения газов и паров с помощью
твердых абсорбентов, таких как активированный уголь, силикагель и тому подобное, используется
избирательная абсорбционная способность указанных твердых веществ для извлечения и удержания
определенных газов или паров, смешанных с другими газами, при этом абсорбция должна происходить в
определенных условиях давления и температуры.
Твердое вещество, служащее абсорбентом, для этой цели помещается в любой подходящий сосуд,
стационарный или передвижной, через который проходит обрабатываемый газ; абсорбент может вводиться в
сосуд и извлекаться из него непрерывным образом, или же он может вводиться в него и оставаться в нем без
извлечения, причем указанный сосуд в настоящее время обозначается как абсорбер или абсорбционный
фильтр.
Природа абсорбента, а также условия давления и температуры были выбраны таким образом, чтобы
обеспечить эффективное поглощение извлекаемого продукта, поэтому происходит постепенное насыщение
этого вещества пропорционально циркуляции газа в абсорбере.
Прохождение газа прекращается путем изоляции абсорбера от контура, когда насыщение абсорбента
считается достаточным.
В этом случае остается лишь отделить или извлечь из абсорбента поглощенный им продукт, что также делает
абсорбент пригодным для дальнейшего поглощения; в настоящее время эта операция называется стадией
реактивации или регенерации в противоположность периоду абсорбции, который ей предшествовал.
Регенерация осуществляется путем впрыскивания пара или водяного пара, как правило, перегретого, в
абсорбирующую массу.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный процесс разделения или рекуперации
газов или паров твердыми абсорбентами с помощью пара, с рекуперацией скрытой теплоты пара, уже
использованного для регенерации или повторной активации, с целью экономии пара. Этот процесс
характеризуется тем, что пар, выходящий из абсорбера, является перегревателем и/или сжатым для
использования в целях регенерации того же или другого абсорбера. Может быть предусмотрено две или
более стадий рекуперации скрытой теплоты пара, а противодавление, возникающее в предыдущем
абсорбере или абсорберах, может быть устранено, например, с помощью соответствующего всасывающего
аппарата.
В одном из вариантов этого процесса пар, выходящий из одного абсорбера, конденсируется в испарителе
любого подходящего типа, а вторичный пар, образующийся в испарителе, перегревается и/или сжимается для
регенерации другого абсорбера.
Для более полного понимания преимуществ изобретения на прилагаемых чертежах схематически и в
качестве примеров представлены следующие примеры: На рисунке 1 показана установка, используемая в
настоящее время для извлечения летучих растворителей или углеводородов с помощью твердых
абсорбентов, например, активированного угля.
На рисунке 2 показана установка, имеющая тот же объект, выполненная в соответствии с настоящим
изобретением, с прямым перегревом пара, полученного из первого абсорбера, перед его поступлением во
второй абсорбер.
На рисунке 3 показана установка, выполненная в соответствии с модификацией настоящего изобретения.
В обычном процессе, как показано на рисунке 1, пар, вырабатываемый котлом С, по любой подходящей
системе трубопроводов поступает в пароперегреватель С, а затем проходит через фильтр Ф, заполненный
абсорбирующим материалом, в котором предварительно циркулировал обрабатываемый газ в течение
периода абсорбции. Этот газ поступает в фильтр по трубе t, проходит через абсорбирующий материал, а
затем выходит по трубе t1, отдав продукты, подлежащие извлечению (бензол, бензин и т. д.). Указанные
трубы t t1 закрываются, как только абсорбирующая масса достаточно насыщается.
Затем сухой пар подается в фильтр F, и, циркулируя в нем, он вытесняет абсорбированные продукты из
абсорбирующего материала, перенося их в холодильник R. Конденсированная вода, а также перенесенные и
сконденсированные продукты, не смешивающиеся с водой, отделяются по плотности во флорентийском или
отстойном резервуаре A; полученный продукт собирается на выходе, а вода выходит из нижнего уровня в
точке 1. В случае, если полученный продукт смешивается или частично смешивается с водой, может
потребоваться дистилляция конденсата, поскольку разделения по плотности будет недостаточно.
Известно множество усовершенствований этого процесса, целью которых является достижение
определенной экономии пара; в частности, было обнаружено, что выгодно до или во время впрыскивания
пара в абсорбер нагревать абсорбирующую массу до температуры, превышающей 100 °C, с помощью
змеевиков или подобных устройств.
Этот метод позволяет избежать конденсации слишком большого количества пара в абсорбирующей массе,
что имело бы недостаток, заключающийся в необходимости значительных затрат сухого пара для его
последующего испарения. При использовании перегретого пара для испарения воды, сконденсированной в
абсорбенте, потребуется, в зависимости от степени перегрева используемого пара, различное количество
пара, возможно, в десять раз превышающее количество воды, подлежащей испарению из массы абсорбента.
В этих условиях следует понимать, что расход пара очень высок.
Кроме того, большое количество пара всегда необходимо для полной очистки абсорбента и для переноса
извлеченного вещества. Тепловые единицы пара, выходящего из фильтра, как правило, теряются в виде
чистых отходов в охлаждающих змеевиках холодильника. Однако это было предложено в патентной заявке
№.
239,889, для повышения эффективности использования тепла за счет применения теплоты конденсации
паров, выходящих из реактора, для генерации свежих паров, пригодных для использования в качестве
активирующей среды.
Настоящее изобретение позволяет не только сократить расход пара, используемого для регенерации каждого
абсорбера в отдельности, но и рекуперировать скрытую теплоту конденсации этого пара.
Теперь скрытая теплота пара значительно превышает одну лишь перегрев, который обычно использовался в
предыдущем процессе.
Таким образом, в целом, получается значительная экономия пара благодаря рекуперации тепла конденсации
при использовании метода, описанного в настоящем изобретении.
Один из способов осуществления изобретения заключается в использовании двух фильтров F F1,
установленных последовательно относительно их паровых соединений (см. рисунок 2). Во-первых,
обрабатываемая газовая смесь подается в эти фильтры по трубам t1 и t2 соответственно, которые соединены
с основной трубой T; смесь циркулирует в них до тех пор, пока абсорбирующая масса не будет достаточно
насыщена продуктом, подлежащим извлечению, а затем, после того как продукт будет извлечен, газ выходит
по трубам t1 и t2, которые также соединены с основной трубой T1. Как только абсорбирующая масса
насытится, трубы t1 и t1 перекрываются.
Схема, представленная на рисунке 2, позволяет осуществлять циркуляцию газа через два поглотителя
параллельно.
Могут быть предусмотрены и другие варианты расположения газопроводов, позволяющие циркулировать газ
через два последовательно соединенных абсорбера или же использовать любой из желаемых способов
циркуляции.
После циркуляции газов через фильтры F F1 пар, полученный из котла C и перегретый при температуре S,
поступает в фильтр F.
В начале процесса пар конденсируется, нагревая фильтр F и абсорбирующую массу. Затем пар вытесняет
продукт, подлежащий извлечению, из абсорбирующей массы и одновременно постепенно высушивает эту
абсорбирующую массу до тех пор, пока не достигнет необходимого перегрева.
Таким образом, пар, выходящий из фильтра F, насыщен полученным продуктом; он находится в состоянии
насыщенного или влажного пара, отдав свой перегрев. Часть воды может даже испаряться в
конденсированном состоянии, поэтому целесообразно установить пароотводчик или сливной кран на выходе
из первого абсорбера.
Согласно изобретению, пар, выходящий из фильтра F, используется непосредственно после второго
перегрева, создаваемого перегревателем Sl, для регенерации второго фильтра F1. Таким образом,
используется вся скрытая теплота конденсации пара, что исключает необходимость применения такого же
количества пара для обработки указанного фильтра FL.
Пар, дополнительно обогащенный продуктом, подлежащим извлечению, конденсируется вместе с этим
продуктом в холодильнике R, а разделение жидкостей осуществляется с помощью флорентийского или
отстойного резервуара A или любым другим способом.
После прохождения достаточного количества перегретого пара через фильтры F и Fl абсорбирующий
материал повторно накапливается или активируется, высушивается и очищается от любых абсорбированных
продуктов; таким образом, он готов к новой операции абсорбции. Абсорбция может осуществляться
непосредственно или после повторного охлаждения абсорбирующей массы, причем весь процесс
выполняется хорошо известными способами.
Очевидно, что противодавление или потери напора в двух фильтрах F и в пароперегревателе Sl
суммируются, приводя к некоторому избытку давления в фильтре F, но эксперимент показал, что это не
вызывает никаких неудобств.
Однако это не относится к некоторым случаям использования пароперегревателя, расположенного между
двумя фильтрами F F1, что может привести к крекингу некоторых продуктов переработки, переносимых
паром; ниже описаны два способа предотвращения такого крекинга.
Альтернативный процесс, также являющийся частью изобретения, заключается в повторном сжатии пара,
выходящего из фильтра F, до давления, достаточного для его повторного ввода в контур перед
пароперегревателем S.
Таким образом, в данной конфигурации не используются ни второй пароперегреватель Sl, ни второй абсорбер
F1. Указанное выше сжатие пара может быть с успехом осуществлено с помощью инжектора типа Кёртинга,
работающего за счет импульса пара высокого давления, отбираемого из котла С. В этом случае фактически
будет происходить циркуляция пара в дозированном контуре с перегревом в точке контура, расположенной
вне абсорбера. Необходимо предусмотреть в основании абсорбера ловушку или слив для этого пара, чтобы
избыточное количество, богатое собранным летучим продуктом, могло быть сброшено в охлаждающий
змеевик.
Во избежание вышеупомянутого растрескивания операцию можно проводить в вакууме, что снижает
температуру перегрева, необходимую для обработки фильтров. Опера.
Аналогичным образом, операция может быть выполнена и по иной общей схеме, представленной на рисунке
3.
В этой модифицированной конфигурации испаритель E расположен между фильтром F и перегревателем Sl;
остальная часть установки выполнена так же, как и в предыдущем случае.
Пар, выходящий из первого фильтра и насыщенный продуктом, подлежащим извлечению, так что его нельзя
использовать непосредственно после перегрева, используется для выпаривания практически равного
количества чистой воды, причем обмен осуществляется в испарителе любого подходящего типа; рисунок 3
особенно применим в случае использования многоступенчатого или демпфирующего испарителя.
На выходе из первого фильтра F пар, содержащий продукт, подлежащий извлечению, поступает в испаритель
E, где он конденсируется полностью или частично, с продуктом, подлежащим извлечению, или без него.
Конденсированная вода может отводиться от основания испарителя и удаляться непосредственно, или же
она может направляться вместе с неконденсированными парами в холодильник R1, как показано на рисунке 3.
Чистый водяной пар, образующийся в испарителе E, направляется в парогенератор.
Нагреватель S1 перед подачей во второй фильтр Fl, соединенный с другим холодильником R1 и
флорентийским или отстойным резервуаром Al.
За холодильником R1 следует флорентийский резервуар A1 для декантации дистиллята.
В некоторых случаях подача воды в камеру низкого давления испарителя может быть выгодно осуществлена
за счет конденсационной воды, отводимой из камеры высокого давления, при этом необходимые тепловые
единицы для испарения этой воды передаются через стенки или трубки испарителя.
Согласно схеме, показанной на рисунке 3, неизбежно произойдет значительное падение давления пара, что в
некоторых случаях приведет к довольно высокому давлению в первом абсорбере, которое может достигать,
например, одного или даже двух килограммов на квадратный сантиметр (избыточное давление). Это
противодавление не создает никаких недостатков с точки зрения удовлетворительной работы, как будет
объяснено далее.
В некоторых случаях, если это будет сочтено целесообразным, два поглотителя F Fl на рисунках 2 или 3 могут
быть сгруппированы в одном металлическом корпусе, при этом общая идея изобретения останется
неизменной.
Если бы использовался парокомпрессионный испаритель, вторичный пар, полученный из испарителя, можно
было бы сжать обратно до исходного давления и использовать во втором абсорбере, аналогично описанному
выше, но в этом случае без какой-либо разницы давлений между двумя абсорберами.
Такое сжатие с успехом можно было бы обеспечить с помощью инжектора типа Кёртинга, используя
первичный пар на его пути к пароперегревателю 8; этот впрыскиваемый пар затем должен был бы
генерироваться котлом С при достаточном давлении, например, от 7 до 8 килограммов на квадратный
сантиметр.
Если извлекаемый продукт не смешивается с водой, его можно легко отделить от воды, например, с помощью
декантационной станции в самом испарителе. Кроме того, скорость работы и температура испарителя могут
регулироваться таким образом, чтобы исключить конденсацию перегоняемого летучего продукта, что
позволяет избежать его декантации. Затем летучий продукт необходимо будет сконденсировать отдельно вне
испарителя.
Известны некоторые устройства, в которых часть скрытой или конденсационной теплоты пара, выходящего из
фильтра, восстанавливается, например, путем отвода горячей воды из верхней части конденсационных
змеевиков или подобных устройств, но ни одно из этих устройств не позволяет восстановить сколько-нибудь
значительное количество тепловых единиц, теряемых при конденсации, и ни в коем случае не позволяет
одновременно обрабатывать паром два абсорбера или подобных устройства.
В частности, хорошо известные принципы многоступенчатого испарения никогда не применялись с выгодой
для регенерации твердых абсорбентов.
Теперь стало ясно, что такая регенерация возможна и что главный недостаток, возникающий из-за
избыточного или противодавления, которое необходимо поддерживать в первом фильтре, легко
преодолевается по следующим причинам: эффективное давление в некоторых атмосферах, например,
совсем не предотвращает или в какой-либо значительной степени не предотвращает образование летучих
продуктов, содержащихся в абсорбенте, при его обработке перегретым паром при этом давлении. Абсорбент
может быть полностью регенерирован и высушен перегретым паром под давлением при условии
регулирования температуры перегрева в зависимости от рассматриваемого давления; на практике во всех
случаях будет достаточно использовать пар, обладающий эквивалентным перегревом, независимо от
принятого давления; например, может быть принят равномерный перегрев пара 50, 100, 200 и т. д. при
различном давлении, причем перегрев зависит в основном только от природы абсорбируемого летучего
вещества.
Аналогичные соединения с теми же абсорберами или испарителями могут быть применены и в случае
обработки абсорбента насыщенным паром; достаточно полностью исключить перегреватели из контуров. В
этом случае необходимо будет предусмотреть средства для сушки абсорбента, поскольку такая сушка
невозможна с помощью насыщенного пара.
Согласно изобретению, можно обеспечить также более одной стадии рекуперации использованного пара и,
таким образом, одновременно регенерировать более двух фильтров, содержащих абсорбирующие вещества.
Для этой цели будет достаточно расположить последовательно несколько устройств, подобных описанным на
рисунках 2 или 3. В этом отношении единственными ограничениями будут сложность аппарата и чрезмерное
противодавление, возникающее в более ранних поглотителях.
— В некоторой степени второй недостаток можно устранить, установив после холодильника последнего
абсорбера вакуумный насос или любое другое устройство, приспособленное для выполнения той же функции.
Обработка в вакууме также может быть выгодна в случае использования только двух поглотителей.
В примере установки, представленной на рисунке 2, два фильтра F и F1 могут работать одновременно в
вакууме за счет добавления всасывающего насоса после холодильника R. Такая схема будет иметь
преимущества, позволяя удовлетворительно работать при достаточно низкой температуре перегретого пара,
а также, например, заменить обычные пароперегреватели с прямым пламенем простыми трубчатыми
теплообменниками, нагреваемыми паром высокого давления.
В конфигурации, показанной на рисунке 3, вакуумный аппарат может быть размещен на выходе из второго
холодильника Rl, что позволит осуществлять испарение в вакууме в испарителе E; при этом значительно
повысится теплотворная способность испарителя. Кроме того, противодавление перед испарителем, то есть в
фильтре F, будет снижено или даже полностью подавлено.
Во всех случаях вакуумный насос может быть продублирован средствами для извлечения жидкости
~GQSten8ation.
Описанные методы осуществления настоящего изобретения могут применяться одновременно, например, с
использованием аппарата, показанного на рисунке 2, последовательно с аппаратом, следующим за первым
абсорбером F на рисунке 3, а также, при желании, в сочетании с любым вспомогательным устройством, также
способствующим экономии пара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты