Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_514
.pdf
расположенными напротив друг друга пазами 47, предназначенными для зацепления за изгиб кабеля и его
удержания таким образом, чтобы загнутый задний конец кабеля и часть кабеля, к которой он должен быть
прикреплен, были концентрично расположены относительно валов 15 и 21.
С каждой стороны пластины 44 шарнирно закреплена губка 48 на шарнирных штифтах 49, концы которых
соединены с помощью ремешка 50 для фиксации губок 48, а на пластине 43 установлены пружины 51,
которые входят в зацепление с внутренней поверхностью каждой губки 48 и прижимают ее наружу. Передние
концы губок 48 загнуты внутрь, как показано на рисунке 52, и каждая из них имеет выемку на конце 53, чтобы
зацепить петлеобразный кабель 35 на коуше 38 в точках, где кабель с каждой стороны коуша 38 сходится, так
что, когда губки 48 сжимаются вместе, чтобы зацепить кабель на коуше, коуш и кабель на нем входят в
зацепление с выемками 47 в рычагах 46 упорной пластины 44, и кабель натягивается вокруг коуша 38, и таким
образом кабель и коуш надежно зажимаются в патроне.
Для скрепления рычагов или зажимных губок 48 с одной стороны от места, занимаемого петлей троса в
патроне, имеется планка 54, проходящая через отверстия, расположенные рядом со свободными концами
рычагов, как показано на рисунке. Указанная планка 54 и отверстия для нее в рычагах 48 предпочтительно
имеют прямоугольную или иную форму, чтобы предотвратить вращение планки и обеспечить ее перемещение
в направлении ее длины через указанное отверстие. Кулачок 55, имеющий рукоятку управления 56, шарнирно
закреплен на одном конце стержня 54, а на другом конце стержня 54 регулируемо закреплена муфта 57 6f).
Оба элемента расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с внешними поверхностями зажимов
48, так что когда рычаг 56 поворачивается внутрь из положения, показанного на рисунке 7, в положение,
показанное на рисунке 6, вращение кулачка 55 стягивает свободные концы рычагов 48 вместе, чтобы зажать
кабель и коуш в зажиме. Для обеспечения регулировки муфты 57, позволяющей зажимам 48 удерживать
кабель и коушы различных размеров, одна сторона стержня 54 имеет зубья, как показано на рисунке 58, а
муфта 57 снабжена выступающим внутрь выступом 59, который может зацепляться с различными зубьями 58,
если стержень A4, и удерживаться в таком зацеплении средства установочного винта 60, который
ввинчивается через противоположную сторону воротника 57, прилегая к задней части стержня 54.
Верхний конец воротника 57 смещен на 61, чтобы обеспечить широкую зацепляющую поверхность 80, которая
будет прилегать к внешней поверхности его челюсти 48.
На валу 15, рядом с внешним концом, расположен маховик 79, позволяющий вручную управлять механизмом
и обеспечивающий удобный доступ к деталям. На внутреннем конце другого вала 21 закреплено кольцо 61,
снабженное диаметрально противоположными подшипниками 62, в которых шарнирно установлены пара
рычагов или 9-дюймовых 63, которые выступают вперед за конец вала 21 и снабжены на передних концах
внутренними рифлеными захватами 64, каждый из которых предназначен для того, чтобы охватывать одну из
частей 95 кабеля, подлежащего обмотке, и удерживать их вместе и бок о бок, так что они будут прочно
скреплены. На внутренней поверхности каждого из рычагов 63 расположена пластина (рисунки 6 и 11),
имеющая внутренний палец 130, который при нажатии рычагов 63 друг на друга для захвата кабеля
перекрывает и раздвигается примерно на ширину кабеля, удерживая две части кабеля, подлежащие
соединению 106, бок о бок, как показано на рисунке 10, и эти пальцы 130 служат в качестве зачистных
устройств для автоматического снятия концевого зажима 37 или другого крепежного элемента, который может
быть использован.
временно предотвратить разматывание концевой жилы 110 кабеля по мере приближения обмотки к этому
участку кабеля.
Рычаги 63 шарнирно закреплены между своими концами, как показано на рисунке, а их концы,
противоположные захватам 64, выступают назад над полым валом 21, так что они входят в зацепление с
фланцем 131 воротника 66, который скользит вдоль вала 21.
Эта муфта 66 скользит по втулке 67, которая крепится к валу с помощью установочного винта 68, 120 или
иным удобным способом, и имеет на конце маховик 69, который может использоваться для вращения вала 21
для облегчения доступа к обрабатываемой детали, а между маховиком 125 69 и муфтой 66 установлена
пружина, которая обычно заставляет муфту и ее диапазон 131 зацепляться с задним концом рычагов 63 и
прижимать их передние концы внутрь для надежного захвата кабеля. Когда кабель необходимо вставить на
место для обмотки, воротник 66 отводится за концы рычагов 63, а указанные уровни наклоняются в
положение, показанное на рисунке 11, и удерживаются в этом положении давлением 1) фланца воротника
131.
При намотке кабеля его петлеобразный конец удерживается в зажиме на внутреннем конце вала 15, а вал 21
и удерживающие рычаги 63 на нем постепенно отводятся от него со скоростью, соответствующей
продвижению обмоточной проволоки по кабелю. Для этой цели вал 11 снабжен червяком или винтом 71, и вал
с червяком 2() приводится в движение посредством шестерен 72, 73 и 74 от вала 1.5 с необходимой
скоростью для втягивания вала 21 требуемым образом. Требуемая скорость перемещения вала 21 зависит от
размера проволоки, используемой для обмотки кабеля, и поскольку размер проволоки варьируется при
обмотке кабелей разных размеров, шестерни 73 и 74 можно снять, открутив винты 76 и 76 соответственно, а
промежуточная шестерня 73 установлена на поворотном кронштейне 77, который регулируется по кругу на
удлинительной втулке 78 подшипника 10, что позволяет использовать шестерни разных размеров для
обеспечения необходимой скорости вращения вала 11 и проволоки.
На валу 11, внутри которого находится червяк 71, установлена трубка 80 (рис. 4), на каждом конце которой
имеется втулка 81, взаимодействующая с валом 11 и (на рисунке 4) позволяющая валу вращаться независимо
от трубки 80. Также на кронштейне 14 имеется внешний подшипник 132 для трубки 80. Эта трубка 80
соединена с валом 21 с помощью кронштейна, состоящего из полусекций 82, которые расположены на
некотором расстоянии друг от друга по центру, чтобы обеспечить пространство для механизма, который будет
описан далее. Соответствующие концы 83 этих половинных секций по обе стороны от открытого пространства
между ними снабжены полузажимами 84 и полуподшипниками 83 (рис. 14), первые из которых крепятся к
концу трубки 80 с помощью болтов 86, а вторые 5.5 удерживаются в свободном положении, охватывая вал 21,
с помощью болтов 87. Продольное перемещение подшипника 85-8.5 на валу 21 ограничивается с одной
стороны кольцом 88, закрепленным на валу tC) 21, а с другой стороны — упругим кольцом 89, также
закрепленным на валу 21.
- Кронштейн 82 обычно управляет продольным перемещением вала 21 и имеет зубчатую передачу для
максимально возможного втягивания вала 21 в соответствии с намоткой проволоки на кабель. Однако
диаметр намоточной проволоки иногда меняется, что требует небольшого перемещения вала 21 на 70
градусов вперед относительно движения, обычно обеспечиваемого зубчатой передачей, и для обеспечения
такого перемещения вала 21 предусмотрена упругая втулка 89.
Эта муфта, как показано на рисунке 17, 75, имеет кольцевой фланец 90 на одном конце и кольцо 91 (рисунок
18), которое охватывается фланцем 90 и свободно сидит на валу 21. Множество пластинчатых пружин 92
закреплены на кольце 91 и выступают из его поверхности так, что их свободные концы входят в зацепление с
воротником 89 внутри фланца 90, и поскольку кольцо 91 упирается в подшипник 8.5---5 кронштейна 82-82, а
воротник 89 закреплен на валу 21 с помощью установочного винта 93, допускается ограниченное продольное
перемещение вала 21 против натяжения пружин 92.
На трубке 80, на некотором расстоянии от кронштейна 82-82, закреплена хомута 94 (рис. 4), к которой
прикреплен рычаг 9, поворачивающийся таким образом, что его конец проходит между половинками 82
кронштейна, и на него установлен зуб 96! i.5 на рычаге 95 и проходит через паз 97 (рисунки 15 и 16) в трубке
80, а его внутренний конец выполнен в виде 98 для зацепления с червяком или винтом 71. Рычаг 99 (рисунки 4
и 14) шарнирно соединен между 10) полусекциями кронштейна 82- и имеет рукоятку 100, обычно
выступающую между ними, и указанный рычаг соединен с наружным концом рычага 95, так что когда рукоятка
10 нажимается внутрь, рычаг 95 качается вокруг своей оси, и зуб 96 поднимается для зацепления с резьбой
изношенного 71. Пружина 101, установленная между половинками кронштейна 82, входит в зацепление с
рычагом 93, удерживая его в обычном положении вниз, так что зуб 96 находится в рабочем зацеплении с
зубцом 71.
При обмотке кабелей желательно оставлять зазоры или промежутки между намотанными участками, и это
достигается с помощью моего устройства следующим образом... Пружина 103, обладающая достаточной
силой для перемещения вала 21 и связанных с ним деталей, имеет один конец, прикрепленный к раме 120
машины, как показано на рисунке 104, а другой конец — к кронштейну 82-82 посредством соединения с одним
из болтов 86 или любым другим подходящим способом, так что зацепление зуба 96 с червяком 1'5 удерживает
вал 21, кронштейн 17g.94 82--82 и связанные с ним детали от перемещения под действием натяжения
пружины 103. Червяк 71 может быть поврежден, как показано на рисунках 105 и 106, путем удаления частей
резьбы в этих точках, или, при желании, червяк может быть обрезан со смещением резьбы в требуемой точке,
так что, когда умноженная или смещенная часть резьбы достигает зуба 96, кронштейн 82-82 и вал 21, а также
связанные с ними части могут немного подпрыгивать под натяжением пружины 103, образуя зазоры или
пространства 102 и 107, 1 5 в намотке проволоки на кабеле, соответствующие поврежденным частям и 106
червяка соответственно.
Для подачи проволоки, наматываемой на кабель, имеется рычаг 108, установленный на трубке 80 и
простирающийся до точки, прилегающей к внутренним концам захватов 64, которые перемещаются вдоль
участка кабеля, подлежащего намотке. Этот рычаг 108 имеет регулируемую опору или направляющую 109
(рис. 13), закрепленную на его конце с помощью резьбового стержня и зафиксированную в нужном положении
с помощью контргайки 111 (рис. 5). Эта опорная пластина имеет коническую форму, позволяющую
регулировать ее положение в непосредственной близости от конца зажимов 64, и имеет канавку 112 на
передней поверхности для направления проволоки на кабель непосредственно перед зажимами 64.
Рычаг 108, направляющий провод на кабель 3f5, перемещается вместе с трубкой 80, так что его движение
соответствует движению вала 21 и захватов 64, рядом с которыми должен быть намотан провод, и указанный
рычаг может иметь регулируемое соединение 113 для изменения положения наконечника 109, если это
необходимо.
На трубке 80 также опирается рама для поддержки обмоточной проволоки, включающая 4 рычага 114,
которые закреплены на трубке 80 и имеют подшипники 115 на своих внешних концах для поддержки вала 116,
на котором свободно установлена катушка 117 обмоточной проволоки 118.
5O Подшипники 115 имеют верхние половины, шарнирно соединенные с нижними половинами и съемно
закрепленные на валу 116 зажимными гайками 118, которые легко открываются для снятия и установки
катушки проволоки. Между рычагами 114, над катушкой с проволокой, установлен круглый стержень 119, так
что проволока 118 может быть обмотана вокруг него один или несколько раз, чтобы обеспечить достаточное
натяжение для плотной намотки проволоки на кабель, а пружина 120 расположена на валу 116 между одним
концом катушки 117 и одним из подшипников 115 и служит для создания сопротивления трению при работе
катушки 117, обеспечивая натяжение проволоки 118. Соединение анкерного вала 114 опоры обмотки
проволоки с трубкой 80 достаточно плотное, чтобы обеспечить перемещение рамы 70, поддерживающей
обмотку проволоки, вместе с трубкой, и одновременно позволить раме 114 поворачиваться вверх вокруг
трубки 80, чтобы обеспечить достаточное количество проволоки для соединения с кабелем при начале
операции обмотки.
Операция выполняется следующим образом:
Сначала станок настраивается под размер используемого кабеля и обмоточной проволоки путем установки
пластины 44 подходящего размера для конца формируемой петли и регулировки зажимного кольца 57 для
надежного зажима петли в патроне.
Устройство для зачистки кабеля удерживается на расстоянии 130 см, а также регулируется в поперечном
направлении, чтобы соответствовать ширине кабеля, который необходимо обмотать, в 85 см. При
необходимости шестерни 73 и 74 заменяются для привода червяка 71 со скоростью, необходимой для
перемещения механизма намотки кабеля во время его намотки, при этом скорость определяется диаметром
используемой проволоки для намотки. Кабель предварительно обрезают по диагонали и снабжены
фиксирующей крышкой или зажимом 37, или иным средством для удержания концов 95 кабеля от
распутывания или разматывания, а конец кабеля загибают назад в точке, где должна быть сделана петля, так
чтобы скошенная поверхность на конце кабеля была обращена наружу. Губки 100 48 петлевого патрона
открыты, как показано на рисунке 7, а рычаги 63 открыты, как показано на рисунке 11. Затем петлеобразный
конец кабеля вставляется через трубу 21, а коуш 38, установленный 106, вставляется в петлеобразный конец
кабеля, после чего коуш с кабелем зажимается между губками 48 и опорной пластиной 44 путем поворота
ручного рычага 56 назад в положение, показанное на рисунке 6.
Затем держатель обмотки 114 слегка приподнимается, чтобы достаточно продвинуть обмотку 118, так чтобы
ее конец можно было удобно захватить на внутреннем конце 116 коуша 38, так что при вращении кабеля
обмотка 118 будет обмотана вокруг него, и обмотка будет уложена в канавку 112 направляющей 109, а рама
для обмотки 120114 сможет опуститься в нормальное положение. Затем рычаги 63 наклоняются вперед таким
образом, чтобы зачистные пластины 65 оказались на противоположных сторонах двух участков кабеля,
подлежащих обмотке, и все захваты 64 вошли в зацепление с этими двумя участками.
1716,94021 Кабель, который необходимо обмотать, должен располагаться непосредственно рядом с
внутренним концом 6 трехгранной проволоки 389, при этом необходимо убедиться, что обмоточная проволока
118 выходит за концы захватов 64 S, чтобы она намоталась на кабель.
Наклон рычагов 63 вперед освобождает задние концы указанных рычагов от зацепления с передней
поверхностью фланца 131 кольца 66, а натяжение пружины 70 прижимает кольцо под задние концы рычагов и
автоматически зажимает его передний конец в зацеплении с кабелем.
Затем машина запускается в действие путем подачи мощности на шкив 20, чтобы вращать валы 115 и -1.
Направление указано стрелками на рисунке 4, и кабель и его части, подлежащие обмотке, вращаются вместе
с этими валами. По мере вращения валов и кабеля обмоточная проволока 118 наматывается на две части
кабеля, которые должны быть соединены вместе, направляясь при этом с помощью наконечника 109, а также
на концах захвата 64, так что обмоточная проволока наматывается в плотную спираль. По мере намотки
проволоки на кабель точка приложения перемещается со скоростью, зависящей от диаметра используемой
обмоточной проволоки, и поскольку шестерни 3 и 74 приводят в движение обмоточную проволоку 71,
обеспечивая перемещение вала 21 и полой трубки 80 с одинаковой скоростью, обмоточная проволока будет
подаваться на кабель, образуя плотную катушку, за исключением мест, где предусмотрены зазоры для пайки.
Когда червяк 71 поворачивается достаточно, чтобы зуб 96 достиг точки 410, где резьба червяка обрывается,
пружина 103 заставляет вал 21, трубку 80 и связанные с ними детали перескакивать на некоторое расстояние,
пока зуб 96 снова не зацепится за резьбу, образуя таким образом зазор или незакрученное пространство
между плотно намотанными витками намоточной проволоки для пайки, чтобы обеспечить надежное
крепление намоточной проволоки к участкам кабеля, намотанного ею. Места, где должны быть
предусмотрены открытые участки в намотке, зависят от расположения мест в червяке, где нить повреждена
или смещена, и червяк может быть сконструирован таким образом, чтобы иметь любое количество
развернутых участков и располагаться с любым желаемым расстоянием между ними.
Когда кабель намотан до необходимого расстояния, машина останавливается, муфты отпускаются, и
обмоточная проволока (118) обрезается в конце обмотки, после чего только что сделанная петля может быть
перемещена в сторону, чтобы пройти через рычаги 46 пластины 44, и вставлена через отверстие 41 в
пластине 39, и вытянута через полую трубу 15, при этом кабель в этом месте свободно проходит между
рычагами 46 пластины 44.
Для сброса станка рычаг 100 на кронштейне 82 нажимается внутрь, при этом рычаг 9(5) и зуб 96 выходят из
зацепления с червяком, а вал 21, трубка 80 и связанные с ними детали могут быть перемещены в исходное
положение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176944A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 10 января 1921 г. № 1544/27.
176.944 - Полная версия принята к публикации: 23 марта 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных приборов для судов или относящиеся к ним.
Я, Макс Гере, из Вейербуша, недалеко от Альтенкирхена (Вестервалль), Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В пароизмерительных приборах типа Т, в которых количество жидкости, проходящей через трубопровод,
определяется разницей давлений на противоположных сторонах дросселя в трубопроводе, и где такая
разница давлений передается на индикаторный поршень или аналогичный регулируемо установленный
элемент по напорным трубопроводам, при использовании таких пароизмерительных приборов на судах
возникают значительные неточности в показаниях из-за колебаний судна, вызывающих 2(0) изменения уровня
жидкости, содержащейся в указанных трубопроводах. Это особенно актуально для таких пароизмерительных
приборов, где трубопроводы, идущие от дросселя паропровода, снабжены расширителями,
предназначенными для приема конденсационной жидкости с целью уменьшения колебаний уровня в
трубопроводах, поскольку основная масса жидкости в таких расширителях вытесняется колебаниями судна.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем размещения для выравнивания уровня воды двух
сферических контейнеров или резервуаров, концентрично расположенных друг внутри друга, так что при
колебаниях аппарата поверхности остаются, насколько это возможно, одинакового размера и, при положении
индикаторного устройства на нулевой отметке, располагаются практически в одной плоскости.
Кроме того, необходимо позаботиться о том, чтобы измерительный прибор располагался приблизительно
вертикально, независимо от движений судна.
Это достигается за счет использования полого соединения, подобного карданному шарниру, через которое
трубы под давлением прокладываются [Цена 1-] отдельно к измерительному прибору или к поверхностям
ртути. Груз, подвешенный в полых соединениях, быстро износится и выведет их из строя.
Недостаточно туго. Чтобы избежать этого, вес подвесного измерительного прибора максимально
компенсируется пружиной или балансировочным грузом.
На рисунках 1 и 2 показана одна из конструкций 5 в соответствии с изобретением.
Сосуды a и b соединены трубами r и rt1 с внутренней частью трубопровода, расположенного перед и за
перегородкой, известным способом. Сосуды a и 6b, например, наполовину заполнены водой.
Сливные трубы e и cl регулируют уровень воды в сосудах a и b. Трубы c и d передают давление через полое
соединение / в собственно измерительный прибор g. Пружина h соединена, с одной стороны, с опорным
устройством i, косвенно соединенным с корпусом судна, а с другой стороны, с измерительным устройством g,
и натянута таким образом, что поддерживает последнее и тем самым разгружает полое соединение f в точках
его поворота.
Вместо пружины А можно использовать балансировочный груз k (рис. 3), оказывающий тот же эффект. Суда a
и 75 b с соответствующими трубами, соединением f и устройством i участвуют в движениях судна, в то время
как индикаторное устройство имеет тенденцию всегда оставаться в вертикальном положении. В случае с
очень тяжелым оборудованием использование соединительного устройства недопустимо. В этом случае
внутреннее устройство, то есть сосуды с ртутью и индикаторным устройством, сделаны подвижными
относительно корпуса судна. Полученные данные будут достаточно точными для практических целей, не
учитывая качку судна, а только крен, поскольку последний приводит к гораздо большим углам колебаний в 90
градусов.
176,944 На рисунках 4 и 5 показана еще одна интерпретация.
Внутренняя часть корпуса 1 соединена напорной трубой d с внутренней частью паропровода за перегородкой
и заполнена водой. Давление перед указанной перегородкой передается через трубу c и эластичную или
гибкую трубу o (например, шланг) внутрь ртутного сосуда n.
Ртуть вытесняется из этого сосуда, также через гибкое соединение, в полое тело m, открытое сверху и
сообщающееся с внутренней частью 1,5 сосуда 1, где возникает давление! Паропровод действует за
перегородкой. Полое тело rn подвешено на пружине 1p, которая, с одной стороны, соединена с кронштейном
q, в котором направляется полое тело ain. Кронштейн q вращается и устанавливается в корпусе l. К полому
корпусу m прикреплена зубчатая рейка s, которая передает движения корпуса m на зубчатое колесо t.
Шпиндель it кронштейна q полый и принимает шпиндель v зубчатого колеса t. На шпинделе v установлено
индикаторное устройство или индекс iv, а на полом шпинделе it закреплен, например, циферблат. Таким
образом, движение тела передается на индикаторное устройство, то есть и предварительно.
вызывает соответствующее колебание последнего относительно циферблата r. Вся индикаторная система
должна оставаться в вертикальном положении относительно качки судна; поэтому корпус перемещается
относительно индикаторной системы, которая может представлять собой любое желаемое устройство,
например, это могут быть регистрирующие часы.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 117, 1921. № 1756/21.
Полный текст принят: март. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для раскатывания теста для изготовления длинных буханок и подобных изделий. Я, HY-ACINTi-i,
ROLIN, проживающий по адресу: 85, Avenue de Salziiines, Намюр, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для раскатывания теста и имеет своей целью обеспечить
механическое раскатывание теста в форме длинных буханок и других изделий подобной формы, тем самым
достигая преимуществ автоматического, механического и равномерного формирования 1,5 буханок, а также
производства буханок, свободных от нежелательных неровностей формы, присущих процессу ручного
раскатывания.
На прилагаемых чертежах, которые в качестве примера демонстрируют одну из форм аппарата для
реализации изобретения: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку аппарата, Рисунок 2 — план,
выполненный в уменьшенном масштабе, без учета привода и разбрызгивателя, и Рисунок 3 — детальный вид
средства управления движением стержня, который несет один конец ленты, принимающей тесто. Устройство
включает в себя пару валиков 1, 2, между которыми помещаются предварительно взвешенные куски теста
любой формы. Устройство для раскатывания теста расположено под валиками и принимает тесто, выходящее
из них, на ленту 3, изготовленную из прочной ткани или другого подходящего материала. Один конец ленты
поддерживается подвижным стержнем 4, а другой конец закреплен сбоку или под столом или тарелкой 5.
Подвижный стержень 4 способен к ограниченному перемещению вперед и назад, [Цена 1 -] но не может
пройти за передний конец 45 стола 5. На рисунке 1 показаны крайние положения стержня под номерами 4 и
41. Стержень снабжен двумя направляющими 6, входящими в пазы или канавки 7 фиксированной длины,
выполненные в стержнях или полосах 8. 150 Над столом 5 и параллельно ему расположена аналогичная
таблица или пластина 9, которая может представлять собой одну металлическую пластину или быть
образована из нескольких пластин. Зазор между элементами 5 и 9 может регулироваться с помощью винта 10
с ручным приводом, с помощью которого стол 5 поднимается или опускается. Ролик 11 проходит под столом 9
и выступами 12 его продольных кромок, и для того, чтобы этот ролик мог удерживать элемент 3 на нижней
поверхности стола 9, его ось установлена на пружинных опорах 13. Опоры для ролика 11 установлены на
рычагах 14, расположенных по обе стороны стола 5 и шарнирно закрепленных в своих нижних концах на
неподвижной части рамы.
Эти рычаги расположены таким образом, что их верхние концы могут качаться от одного конца 70-го
удлинителя 12 до другого.
Рычаги 14, которые соединены между собой.
Ролик 4 приводится в возвратно-поступательное движение двумя дисками посредством штифтов 16 и 161 –
способом, хорошо известным в связи с преобразованием вращательного движения в
возвратно-поступательное. Рычаги 14 могут иметь изогнутые части 28, 29 для прохождения штифтов 16,
установленных на дисках 15. Для того чтобы возвратное движение 80 происходило быстрее, а также для
обеспечения достаточного времени для захвата элемента 3, предусмотрен второй штифт 161, который
удерживает рычаг в исходном положении, пока штифт 16 проходит вниз, 85, так что остановка происходит до
того, как штифт 16, которому предстоит пройти большее расстояние, снова войдет в зацепление с рычагом.
. _ 5 176,945 Рычаги 14 перемещают стержень 4, а также ролик 11, и, поскольку стержни 4 не могут следовать
за рычагами 14 до конца своего хода, последние несут устройство, предназначенное для мгновенного
разрыва соединения между рычагами и стержнем. На чертежах изображена петля 11, имеющая подвижный
рычаг, управляемый ограничителями 18, 181. Эта защелка открывается под действием механизма 18 в
требуемый момент во время движения рычагов 14 для освобождения стержня в его положении 41 и снова
закрывается под действием натяжения витой пружины 2', l, в то время как она снова открывается упором 18'
для повторного зацепления стержня во время его обратного движения. Мука посыпается из емкости 19 на
элемент 3 в нужный момент, а щетка 20 распределяет 2' муку, чтобы предотвратить прилипание теста к
валику I. Для удаления теста, прилипшего к валикам I и 2, предусмотрены скребки 21 и 22.
Чтобы предотвратить разрыв элемента 3 в месте его крепления к столу 5 вследствие движений ролика 11,
элемент 3 становится податливым благодаря закреплению одного его конца на свободном конце витой
пружины 23.
3} Аппарат может приводиться в действие вручную с помощью рукоятки 24 или механически с помощью
кривошипа 2.5.
Диски 1.5 приводятся в движение с помощью лент или цепей 26.
Принцип работы аппарата следующий: Куски теста овальной формы и известного веса помещаются между
валиками 1 и 2 и равномерно проходят через них на валик 3. В этот момент рычаги 14 перемещаются и
перемещают стержень 4 в положение, указанное на 41А. Таким образом, элемент 3 образует карман (показан
пунктирными линиями на 31, Рисунок 1), в который помещается тесто. Непрерывное движение рычагов 14
приводит к тому, что валик 11 продолжает свой путь под элементом 3, в результате чего образовавшийся
карман проходит между элементами 5 и 9, где он сжимается и раскатывает тесто таким образом, что оно
выходит из пространства между элементами 5 и 9 равномерно сформированным и закругленным на концах.
Изобретение было описано и продемонстрировано на примере, и следует понимать, что оно не
ограничивается точной конструкцией, описанной и показанной здесь, поскольку могут быть внесены
многочисленные модификации деталей конструкции, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176946A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата подачи заявки: январь. 17, 1921. № 1773/21. 176,946 Полностью принятый коврик. 23, 1922, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная горелка для газовых ламп накаливания.
Я, Гарри Скилбек Марчант, проживающий по адресу Гейл Лейн, Экомб, близ Йорка, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованной горелке для перевернутых газовых ламп и, в
частности, к газовым горелкам, включающим трубчатый элемент, предназначенный для размещения кожуха, и
дефлектор, закрепленный на открытом конце трубчатого элемента и предназначенный для направления газа
на внутреннюю поверхность кожуха и образования кольцевого пламени, при этом кожух равномерно
нагревается по всей своей поверхности эффективным и экономичным способом.
20(; Целью изобретения является создание горелки такого типа с улучшенной и упрощенной конструкцией.
Согласно изобретению, дефлектор крепится к нижнему концу трубчатого элемента с помощью резьбы или
иного средства, предусмотренного на его верхнем конце и предназначенного для зацепления с внутренней
поверхностью трубчатого элемента. Для обеспечения прохождения газа дефлектор выполнен полым и
закрытым в нижней части, снабженным рядом отверстий, сообщающихся из полой внутренней части
дефлектора в кольцевое пространство между внешней поверхностью дефлектора и внутренней поверхностью
трубчатого элемента.
При практическом применении моего изобретения я предпочитаю изготавливать нижний конец перевернутой
газовой горелки из огнеупорной глины или другого подходящего огнеупорного материала, а также из
трубчатого профиля диаметром 4 дюйма. Этот глиняный конец горелки снабжен рядом выступов или бугорков
вблизи его нижнего конца, чтобы поддерживать перевернутую газовую мантию обычным способом. Под этими
выступами [Pi-ice 1/.] огнеупорная часть имеет круглый 46-й расширяющийся наружу конец, который является
полым, а в открытом конце трубчатой части закреплен дефлектор аналогичной формы из огнеупорной глины
или другого подходящего материала, так что между ними остается кольцевое пространство.
Для более ясного понимания моего изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: - Фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез перевернутой газовой горелки накаливания, сконструированной в
соответствии с моим изобретением, и показывает перевернутую защитную мантию в нужном положении. 60
На рис. 2 показан боковой вид моей усовершенствованной горелки.
На рис. 3 показан фрагмент дефлектора.
На чертежах видно, что нижний конец горелки представляет собой трубчатый элемент I из огнеупорного или
другого подходящего огнеупорного материала, снабженный на верхнем конце резьбовой частью 2, 1,
посредством которой он может быть прикреплен к опоре горелки. На внешней стороне трубчатого элемента
70 1 предусмотрены три выступа 3, имеющие подходящую форму для поддержки огнеупорного кольца 4
перевернутого газового люка 5 обычным способом. Под этими выступами 3 нижний конец 6 трубчатого
элемента 75 имеет круглую форму и расширен наружу так, чтобы плотно прилегать к внутренней поверхности
верхней части перевернутой газовой мантии 5.
В открытый конец 6 трубчатой детали 80 iiiember 1 закреплен дефлектор 7 круглого сечения из огнеупорного
или другого подходящего огнезащитного материала. Этот дефлектор 7 полый и закрыт в нижней части 8, а его
внешняя поверхность 9 по форме в значительной степени соответствует внутренней части расширенного
наружу конца трубчатого элемента 1. На верхнем конце i11 17,946 выполнена резьба 10, с помощью которой
дефлектор может быть ввинчен в трубчатый элемент 1, образуя кольцевое пространство 11 между наружной
поверхностью 9 дефлектора 7 и внутренней частью расширенного конца 6 трубчатого элемента 1. В
дефлекторе 7 предусмотрен ряд отверстий 12, обеспечивающих сообщение его полой внутренней части с
кольцевым пространством 11 между i11 и концом 6 трубчатого элемента 1.
Газ, подаваемый внутрь трубчатого элемента I, проходит через полость внутри дефлектора 7 и через
отверстия 12 в кольцевое пространство между его внешней поверхностью 9 и расширенным вниз концом 6
трубчатого элемента I.
Затем газ выходит из конца этого кольцевого пространства 11 в направлении вниз, вплотную к внутренней
части газовой мантии 2) 5, так что кольцевой слой пламени направлен вниз по всей внутренней поверхности
перевернутой газовой мантии 5, обеспечивая равномерное освещение всей ее поверхности.
Такая конструкция горелки также имеет существенное преимущество в том, что давление газа направлено
вниз, практически параллельно стенкам горелки, а не непосредственно на ее нижний конец, как в обычных
горелках, и, таким образом, исключает риск повреждения кожуха из-за прорыва его нижнего конца под
действием давления газа, что часто происходит в горелках, широко используемых в настоящее время.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что моя цель состоит в следующем: Горелка, подобная той, что описана для 4') перевернутой лампы
накаливания, в которой дефлектор закреплен в нижнем конце трубчатого элемента с помощью винта или
иного средства, предусмотренного на его верхнем конце и предназначенного для контакта с внутренней
поверхностью 45 - трубчатого элемента, и выполнен полой и закрытой в нижнем конце и снабжена рядом
отверстий, соединяющих полое внутреннее пространство дефлектора с пространством между внешней
поверхностью дефлектора и внутренней поверхностью трубчатого элемента.
2.
Усовершенствованная горелка для газовых ламп накаливания, по существу, как описано в спецификации со
ссылкой на прилагаемый лист иллюстративных чертежей (пункт 55а).
Датировано 11 января 1921 года.
RAYNER & Co., 6, Chancery Lane, London, WA. 2, 60, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Риса Маджести компанией Love & MalcolliSon, Ltd., 1922 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176947A
[]
В.
fBIBLIOTHEEK M Онбаар гемаакт день- 13. АПРЕЛЬ. 1922 I BUREAU VOOt Z N t INDUt[1IEELEN LIGENOOM.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Янв. 11, 1921. № 1779/27.
Соседние файлы в папке патенты