Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5127
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
2
269,747 Дифференциальная передача крепится к коленчатому валу и приводит в движение коленчатые валы
от соответствующих конических колес дифференциала.
Угловое перемещение ступицы, несущей шестерни, вызовет изменение относительного углового положения
кривошипов, например, угловое перемещение ступицы на 90° вызовет угловое смещение кривошипов
относительно друг друга на 180°. Ступицу можно переместить в любое желаемое положение и зафиксировать
там при работающем насосе для обеспечения заданного объема нагнетания или, в качестве альтернативы, в
случае насосов высокого давления, ступица может управляться пружиной или грузом, подобранным таким
образом, чтобы обеспечить заданное давление, и насос будет автоматически уменьшать объем нагнетания
по мере повышения давления, при этом максимальное давление соответствует нулевому нагнетанию, и
наоборот, при постоянной скорости и постоянной потребляемой мощности.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями конструкции,
которые приведены лишь в качестве иллюстрации, поскольку я могу изменять количество поршней и
цилиндров, а также их относительные пропорции (при условии, что цилиндры и поршни имеют такие
пропорции и расположены таким образом, что один плунжер или один набор плунжеров при определенных
условиях сможет уравновесить другой плунжер или набор плунжеров), и я могу модифицировать средства,
используемые для привода различных плунжеров и для изменения фазового соотношения между ними в
зависимости от любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться.
Дата: 26 мая 1926 г., МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах.
Я, Ан-Тиур Ви Л Ли Ам Д Авис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фрайарс-стрит,
Херефорд, графство Херефорд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам с регулируемой производительностью, включающим два поршня
одинакового рабочего объема, работающих внутри указанных цилиндров посредством коленчатых валов,
приспособленных для относительной регулировки с целью изменения фазового соотношения между
плунжерами, чтобы производительность насоса могла изменяться от нуля до максимума при постоянной
скорости и без изменения длины хода.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и компоновке таких
насосов, и изобретение состоит в насосе указанного типа, который автоматически изменяет объем
нагнетаемого потока в соответствии с изменениями давления в подающей трубе, причем изменения
нагнетаемого потока в соответствии с изобретением, таким образом, не зависят от серводвигателей или
других подобных устройств, находящихся вне насоса.
76 Изобретение также включает в себя насос указанного типа, управляемый пружиной или грузом,
обеспечивающим заданное давление при максимальном расходе, и сконструированный таким образом, что
объем откачки будет изменяться обратно пропорционально давлению.
Изобретение также включает в себя насос указанного типа, в котором фазовое соотношение между
плунжерами изменяется посредством дифференциального привода 85, подаваемого на коленчатые валы,
характеризующийся тем, что перемещение дифференциального привода для изменения напора насоса
осуществляется под контролем пружины или груза, образующего реактивную силу 90, против которой
работают плунжеры.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
На прилагаемых чертежах показан один удобный вариант насоса, сконструированного и расположенного в
соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, а рисунок 3 — частичный разрез.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом я создаю усовершенствованный насос с
опорной плитой или фундаментом a, на котором установлены два блока 105 b, bl, каждый из которых имеет
отверстия для двух насосных цилиндров c, cl, соединенных общим коллектором или каналом d, в котором
расположены впускной клапан c и выпускной клапан 11.
Внутри насосных стволов я размещаю h 110 соответствующих плунжеров g, g' одинакового диаметра,
приводимых в действие эксцентриками равного хода, выполненными заодно с 269,747 m 1 p i 11 i 1 1 i1 11 1 1
269,747:3 коническими колесами h, h' и работающими через скользящие элементы i, il и шарикоподшипники k,
k 1.
Конические колеса свободно вращаются на валу 7, и каждое из них зацепляется с шестернями m, m'1,
вращающимися на штифтах, установленных в элементе n, который закреплен шпонкой на валу 1 и
поддерживается большим подшипником o и свободно вращается в нем. К коническому колесу h прикреплена
шпонка ведущего шкива p.
Впускной патрубок q имеет ответвление q1 к обратному клапану q2, сообщающемуся с цилиндром q3, в
котором работает плунжер q41, приводимый в действие шатуном от кривошипа r на валу 1. Запорный клапан s
соединяет впускной патрубок с цилиндром q5 посредством обводного патрубка s'. Шток t с штифтом tl
приводится в действие винтом и гайкой t2, установленными на кривошипе r, так что штифт tl может
перемещаться на любое желаемое радиальное расстояние от оси вала 1 путем поворота гайки t2, в то время
как t3 представляет собой шток, один конец которого шарнирно закреплен на штифте tl и несет пружину u,
один конец которой упирается в неподвижный упор ul, а другой регулируется контргайками 'a2 для
обеспечения любого желаемого натяжения.
Блок bl является аналогом блока b, поэтому нет необходимости описывать его и связанные с ним детали. Две
линии подачи соединены трубой 'v'.
Натяжение пружины u может регулироваться любым подходящим способом с целью изменения характеристик
плунжера, при этом такое натяжение представляет собой противодействие, против которого работают
плунжеры, поскольку элемент na может свободно вращаться, за исключением давления, оказываемого
пружиной на коленчатый вал r P.
Наиболее удобной регулировкой натяжения при любом давлении является перемещение штифта tl
описанным выше способом для изменения расстояния между указанным штифтом 4,5 и центром вала 1, а
плунжер q 4, соединенный с кривошипом 7, образует с цилиндром q 3 демпфер для сглаживания резкого
изменения направления пружины между ходами, обратный клапан q 2 обеспечивает возможность свободного
поступления жидкости в цилиндр q 5, но предотвращает ее выход из указанного цилиндра, при этом
отдельный выход обеспечивается обводной трубой s', а скорость выхода регулируется обводным клапаном s'.
Насос, сконструированный и сконструированный, как описано выше, автоматически изменяет расход в
зависимости от изменений давления в подающей трубе. Принцип работы следующий: повышение давления в
подающей трубе автоматически перемещает дифференциал против сопротивления пружины 'a', и поскольку
пружина всегда должна уравновешивать давление, а сопротивление пружины увеличивается прямо
пропорционально степени ее сжатия, давление на выходе должно увеличиваться пропорционально
расстоянию, на которое сжата пружина 7, до тех пор, пока дифференциал не переместит плунжеры в
положение нулевого расхода, которое должно совпадать с максимальным давлением. Если перепускной
клапан s остается слегка открытым или обеспечивается небольшая обратная утечка через обратный клапан q
2, эта утечка через перепускной клапан позволяет пружине постепенно возвращать дифференциал в
положение максимального расхода по мере падения давления в подающей трубе s', и таким образом
начальное натяжение пружины определяет давление при максимальном расходе, а конечное натяжение
пружины определяет давление при нулевом расходе 8. Изменение положения кривошипного пальца t, как
описано ранее, позволяет изменять начальное и конечное давления по желанию. Например, когда центр
шатуна совпадает с центром дифференциала, пружина не может оказывать сопротивления вращению
дифференциала, поэтому существенного повышения давления в системе не происходит. И, очевидно, чем
больше длина кривошипа, тем больше сопротивление пружины вращению дифференциала и тем выше будет
повышение давления.
Конструкция также обеспечивает удобный способ изменения производительности насоса 100 независимо от
давления, поскольку изменение давления в подающей трубе для изменения производительности насоса
может быть обеспечено путем использования запорного клапана в подающей трубе. В этом случае
перепускной клапан закрыт, так что жидкость в демпфере q5 не может вытекать, и таким образом, перепад
давления постоянно удерживается в равновесии между пружиной и демпфером, а производительность
остается постоянной до тех пор, пока либо не будет открыт перепускной клапан, позволяющий пружине
вернуть перепад давления в положение максимального расхода, либо не будет закрыт запорный клапан в
подающей трубе, в результате чего перепад давления переместится в положение нулевого расхода.
Закрытие запорного клапана вызовет сжатие пружины вследствие повышения давления в подающей трубе
(поскольку пружина всегда должна уравновешивать давление на выходе), и следует понимать, что в этом
случае запорный клапан будет закрыт только на короткий период, необходимый для перемещения перепада
давления, и после достижения желаемого расхода его можно полностью открыть, не влияя на объем расхода.
Таким образом, простая операция регулирования подачи 130 269,747 n 3 2 69; 747 приводит к тому, что
пульпа соответствующим образом уменьшает объем выгрузки, и путем соответствующего управления
дроссельными и перепускными клапанами можно получить любое желаемое положение дифференциала и,
следовательно, любой желаемый объем выгрузки.
В некоторых случаях, когда насос должен перекачивать и поддерживать заданный уровень, разница в уровне
может регулироваться поплавком.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеописанными деталями конструкции,
которые 1,5 приведены лишь в качестве иллюстрации, поскольку я могу изменять количество поршней и
цилиндров, а также их относительные пропорции (при условии, что цилиндры и поршни имеют такие
пропорции и расположены таким образом, что один плунжер или один набор плунжеров при определенных
условиях сможет уравновесить другой плунжер или набор плунжеров), и я могу модифицировать средства,
используемые для привода различных 2,5 плунжеров и для изменения фазового соотношения между ними в
зависимости от любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269748A
[]
Фр"'и-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1926 г. № 13450/126.
Complote Accepted: Appil 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,748 Усовершенствования в стиральной и красильной машине с электроприводом.
Я, Элануэль Джосб, г-н Перри, производитель.
Автор, проживающий в Нью-Бедфорде, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в стиральной и красильной машине с
электроприводом, выполненной в виде разгрузочного цилиндра.
Как и в других стиральных машинах, вращающийся цилиндр установлен внутри корпуса и предназначен для
подъема из корпуса с целью загрузки или выгрузки белья. Вращательное движение, а также движение
загрузки или выгрузки передаются на барабан от одного двигателя, который приводит в действие шестерню,
которая может перемещаться либо для зацепления с приводным механизмом вращения цилиндра или
барабана, либо для приведения в действие механизма подъема цилиндра из корпуса. Переключение
шестерни осуществляется с помощью рычага с ручным управлением, приводимого в действие тягой
переключения. Эта тяга переключения взаимодействует с кулачковым пазом в направляющей, с которой
связана приводная шестерня, благодаря чему эта приводная шестерня перемещается.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку стиральной машины с закрытым корпусом или в
положении для стирки.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, показывающий способ привода или вращения промывочного
цилиндра.
На рис. 3 показан противоположный конец устройства с открытым корпусом и стиральным цилиндром в
положении для выгрузки.
На рис. 4 представлен вид спереди, детали расположены в том же положении, что и на рис. 3.
На рис. 5 показан вид устройства с задней стороны.
Рис. 6 представляет собой увеличенный продольный разрез, показывающий механизм вращения и качания
стирального цилиндра. Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7' на рис. 6.
На рис. 8 представлен вид сверху на механизм переключения передач.
На рис. 9 представлен увеличенный поперечный разрез тормозного механизма моечного цилиндра, а на рис.
10 — продольный разрез по линии 10-10 на рис. 9.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам 60, где одинаковые ссылочные символы обозначают
соответствующие детали, цифра 1 обозначает корпус стиральной машины, имеющий соответствующие
боковые стенки 2. Этот корпус предпочтительно 65 снабжен подвижной дверцей или защелкой 3, несущей
сегмент 41 боковые секции 4, которая соединена с корпусом соответствующими шарнирами и может
перемещаться в положение, позволяющее извлечь контейнер 70 внутри стиральной машины из корпуса.
Корпус, конечно же, имеет обычные опорные ножки и обычные входное и выходное отверстия для воды,
которые распространены в стиральных машинах 75 этого типа.
Внутри корпуса 1 расположен перфорированный стиральный цилиндр 5, снабженный на каждом конце
крестовиной 6 с цапфами 7', образующими подшипники для стирального цилиндра 80. Эти цапфы
установлены в соответствующих подшипниках 8, образованных в боковых стенках корпуса, и именно на этих
цапфах вращается стиральный цилиндр. Крестовина также имеет 85 периферийные шестерни 9, образующие
приводные шестерни для попеременного вращения стирального цилиндра в корпусе. Одна крестовина
расположена с каждой стороны цилиндра и соединена с ним болтами 90 или аналогичными. Следует
понимать, что во время стирки стиральный цилиндр вращается в одном направлении, а затем в другом, чтобы
наиболее эффективно стирать содержащуюся в нем одежду. Настоящее изобретение воплощает в себе
моторный механизм для передачи этого вращательного движения стиральному цилиндру. Вращение
цилиндра осуществляется следующим образом:
На опоре двигателя 10 установлен электродвигатель 11. Этот двигатель снабжен обычными автоматическими
элементами управления, позволяющими ему вращаться в одном направлении в течение заданного периода
времени, а затем менять направление вращения и работать в другом направлении.
Двигатель приводит в движение вал якоря 12, проходящий через корпус 13, и внутри корпуса находится
приводная шестерня 14. Затем вал 13 доходит до муфты 15, где он свободно соединен с управляющим валом
16, который будет более подробно описан ниже. Шестерня 14 в корпусе 13 зацепляется с одной из пары
шестерен 17 или 18. Шестерня 17 используется для привода или вращения стирального цилиндра. Шестерня
18 используется для подъема цилиндра из корпуса способом, который будет показан позже. Предположим,
что двигатель работает за счет подачи к нему тока, который регулируется действием концевого рычага 131 на
одной стороне машины, который имеет пару выступов 141 за своей осью вращения, каждый выступ
предназначен для зацепления с вилкой выключателя 151, одна из этих вилок расположена таким образом, что
при ее нажатии ток подается на двигатель, а другая вилка расположена и сконструирована таким образом, что
при ее нажатии Подача тока к двигателю осуществляется путем... (продолжение) При нажатии на этот рычаг
двигатель включается в цепь с источником электрической энергии, и вращение этого двигателя вращает вал
12, шестерню 14 и шестерню 1-7, которая закреплена шпонкой на валу 19, на каждом конце которого
расположены звездочки 20. Эти звездочки принимают цепи 21, которые зацепляются со звездочками 22,
закрепленными шпонкой на валу 23, расположенном в задней части машины, и установлены в
соответствующем подшипнике 24.
Приводной вал 23 несет пару отдельных шестерен 25, установленных в соответствующих корпусах 26,
выступающих из задней части машины. Эти шестерни входят или проходят через отверстия в корпусе 1 и
зацепляются с периферийными шестернями 9, установленными на крестовине 61. Очевидно, что вращение
вала 23 передает вращательное движение стиральному цилиндру через описанные здесь приводные
устройства. Этот цилиндр вращается попеременно в противоположных направлениях, при этом двигатель
имеет соответствующие элементы управления, хорошо известные в данной области техники, позволяющие
изменять направление вращения через определенные промежутки времени. Поскольку такие механизмы
настолько хорошо известны в данной области техники, нет необходимости подробно описывать этот элемент
управления. Следует понимать, что до тех пор, пока рукоятка 131 взаимодействует с пусковым
выключателем, это вращательное движение контейнера 1 продолжается. Однако, когда необходимо извлечь
одежду из этого контейнера, вращение контейнера должно прекратиться, но для того, чтобы контейнер можно
было поднять из корпуса 1, перед подъемом этого 75 -Контейнер желательно заблокировать от вращения и
расположить его так, чтобы дверное отверстие контейнера было направлено к полу прачечной или подобного
помещения. Я подробно описал этот тормозной механизм в своей спецификации № 1345125 (268176), но
здесь он будет кратко упомянут.
Один из цапф 7 контейнера вмещает корпус 27, в котором расположен тормозной барабан 28, который
закреплен на указанной цапфе 7. Вокруг этого барабана расположена тормозная лента 29, одна из которых
закреплена на опоре 30, а другая ее сторона 90 имеет петлю 31, в которой расположен эксцентрик или
кулачок 32). Кулачок установлен на валу 33, который проходит через корпус 27, и, очевидно, при вращении
этого кулачка он приводит в действие или отводит тормозную ленту от контакта с барабаном. Важно, чтобы
срабатывание тормоза было синхронизировано таким образом, чтобы контейнер остановился в движении в
положении, когда выпускное отверстие 100 в нем находится непосредственно над полом прачечной, так что
одежда будет падать через это выпускное отверстие.
С учетом этого, цапфа 7 несет тормозной приводной элемент 34, часть 1051 которого входит в зацепление с
роликом на рабочем валу 36, на котором расположена собачка 37. Вал 33 также несет собачку 38, которая
закреплена на этом валу шпонкой, так что когда собачка 37 соприкасается с собачкой 38, и цапфа 7 вращает
эту цапфу благодаря эксцентриковому элементу 34, она смещает вал 36, и при этом вал, конечно же,
вызывает колебания вала 115 33, который, в свою очередь, вызывает колебания эксцентрика 32. Для того
чтобы привести собачку 37 в контакт с собачками 38, предусмотрен ручной рычаг 39, который перемещается в
наклонном пазу 391 в корпусе 27, и, очевидно, по мере перемещения этого рычага в этом пазу собачка 37
перемещается к собачке 38 и соприкасается с ней. Защелка 38; Непосредственно перед остановкой вращения
стиральной машины (цилиндр 5) этот рычаг 39 перемещается в положение 125 для осуществления этого
соединения защелк, а затем, по мере вращения контейнера, ролик 35 на валу 36 взаимодействует с
элементом 34, и этот вал поворачивается наружу этим элементом 34, чтобы повернуть кулачок 32 и
применить 130 269,748 2.69,7483 тормоз и через соединительную тягу 65 переместить рычаг 13' так, чтобы
цепь двигателя разомкнулась. Детали расположены таким образом, что тормоз срабатывает только тогда,
когда дверное отверстие 2 контейнера будет находиться в положении, обращенном к полу прачечной, после
извлечения из корпуса с помощью механизма подъема и опускания, который будет описан далее.
Следует понимать, что до того, как механизм изюма и опускания будет приведен в действие, вращение
контейнера или промывочного цилиндра прекращается, и указанный цилиндр также блокируется от
дальнейшего движения.
Следует отметить, что стиральный цилиндр поддерживается сегментами 40, один из которых расположен с
каждой стороны машины. Цапфы 7 стирального цилиндра установлены непосредственно на рычагах этих
сегментов. Кроме того, сегменты шарнирно соединены в точке 41 с боковыми стенками машины, и каждый
сегмент по периметру снабжен зубьями 401 (Рисунок 1). Эти сегменты представляют собой подъемное и
опорное устройство для стирального цилиндра и при подъеме поднимают его из корпуса.
Для извлечения цилиндра из корпуса оператор сначала перемещает рукоятку 43, которая соединена звеном
44 с кривошипом 45, установленным на валу 16. Один из подшипников 47 вала 16 поддерживает устройство
переключения передач 46 (см. рисунки 5 и 8), которое снабжено неподвижной пластиной 48 с наклонным
кулачковым пазом 49, который входит в зацепление со штифтом 50, закрепленным на валу 16. Валы 12 и 16
способны к скользящему движению для соединения шестерни 14 либо с шестерней 17, либо с шестерней 18.
Когда рычаг управления 43 перемещается, как указано выше, вал 16 частично вращается и, благодаря
действию штифта 50 и паза 49, перемещается аксиально и через соединение 15 приводит вал 12 с его первой
шестерней 14 в зацепление с шестерней 18. Эта шестерня жестко прикреплена к втулке 51, свободно
вращающейся на валу. 19, втулка, несущая коническую шестерню 52, которая зацепляется с шестерней 53 на
валу 54, который, в свою очередь, несет спиральную шестерню 55, которая зацепляется с шестерней 56 на
поперечном валу 23', проходящем по задней части машины 56. На каждом конце этого вала 23' расположены
шестерни 58, которые зацепляются с промежуточными шестернями 59, соответствующим образом
установленными в корпусе 60, и которые, в свою очередь, зацепляются с зубьями шестерни 40' на подъемных
сегментах моечного цилиндра.
Если кнопка 61 включена, то ток будет подаваться на приводной двигатель, и через описанные здесь
соединения подъемные сегменты будут подняты из корпуса, увлекая за собой стиральный цилиндр. Когда
цилиндр будет выдвинут из корпуса, двигатель автоматически остановится при достижении желаемого
положения путем отключения тока. Кнопка 61 также позволяет вручную управлять работой двигателя. Для
возврата цилиндра в корпус нажимается кнопка 63, которая с помощью соответствующего реверсивного
регулятора для электродвигателя вызывает вращение приводного механизма в реверсивном направлении,
что возвращает стиральный цилиндр в корпус. После этого ток, подаваемый на двигатель, отключается
кнопкой 62, и рычаг 43 перемещается, чтобы разъединить шестерню 14 от шестерни 18 за счет движения
валов 12 и 16. Затем перемещается рычаг управления вращением 131, при этом следует отметить, что этот
рычаг имеет звено. Соединение 65 с рычагом 66, соединенным с валом 33 приводного тормоза. После
перемещения рычага 39 для освобождения элемента сцепления 37 от 90, движение элемента 38 рычага 13'
освобождает тормоз, а дальнейшее его перемещение приводит к тому, что увеличенный конец 141 входит в
зацепление с соответствующим переключателем 15', чтобы снова повернуть цилиндр в корпусе, 95 при этом
следует понимать, что после установки цилиндра в корпус дверца корпуса перемещается в закрытое
положение и, конечно же, приводная шестерня двигателя 14 входит в зацепление с приводной шестерней
цилиндра 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой стиральную машину того типа, в которой вращающийся цилиндр установлен
внутри корпуса и приспособлен для подъема из корпуса, включая двигатель, 110 переключаемую шестерню,
приводимую в движение указанным двигателем, и средства для переключения шестерни для зацепления с
приводным механизмом вращения.
цилиндр или механизм подъема цилиндра из корпуса 115 2 Стиральная машина, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269749A
[]
-Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 ноября 1925 г. № 29,982/125 26 Завершено слева: 27 сентября 1926 г.
Завершено: 27 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и электролитических методов разделения и извлечения компонентов солей
металлов в расплавленном состоянии для использования при обработке руд или химической и
металлургической продукции.
Я, Эдгар Арт Ху Р. Ас Х. Ок Ро Ф.Т., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ливерпуль-стрит,
32 А, Сити, Лондон, и по адресу: Уэй, недалеко от Эшбертона, графство Девоншир, дипломированный
инженер-строитель, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям электролитических процессов и электролизеров, в
частности, для использования при обработке руд или химических или металлургических продуктов и
извлечении их ценных компонентов, и особенно для электролитической обработки расплавленных солей,
образующихся в результате предыдущих операций такой обработки, и особенно для электролитического
разделения компонентов хлорида свинца и/или цинка, извлечения металлов и получения хлора или
соединения серы и хлора, пригодного для использования в любом циклическом процессе обработки руд или
металлургических продуктов или для любой желаемой цели.
Настоящее изобретение также относится к обеспечению средств защиты графитовых пластин от воздействия
влаги и/или кислорода, случайно попавших в ячейку, действие которых разрушительно для пластин, причем
это воздействие усиливается по мере увеличения содержания марганца или других окисляемых хлоридов в
электролите. Мое изобретение также одновременно обеспечивает средство, позволяющее обеспечить
определенное хранение хлора в удобной форме в циклическом процессе, когда по какой-либо причине
необходимо проводить электролитическую часть процесса быстрее или медленнее, чем хлорирование и/или
другие части процесса Price 1 /-l. Это может быть достигнуто следующим образом:
В любой электролитический аппарат, описанный в моей заявке № 29981, находящейся на рассмотрении, или
в описании моего предыдущего патента №.
198,024, Я ввожу серу в различных количествах, регулируемых в соответствии со следующим планом.
Например, я могу вводить достаточное количество серы через регулярные интервалы на протяжении всего
электролиза, чтобы преобразовать весь хлор, выделяющийся на анодах в результате электролиза, в
соединение 52C12, то есть приблизительно равное по весу количество серы выделенному хлору. Это
соединение легко конденсируется и может использоваться различными способами в соответствии с
известными методами хлорирования руд и производства хлоридов цинка или свинца. Однако, когда
циклический процесс находится в обычном режиме, то есть когда хлорирующая часть процесса
уравновешивается с электролитической частью процесса, я предпочитаю добавлять в электролит гораздо
меньшее количество серы, чтобы уменьшить количество серы, с которой нужно работать, и чтобы
образовывался летучий газ для использования в хлорирующем аппарате, например, в конвертере. В
последнем случае я могу ввести, например, одну десятую часть описанного выше количества серы.
Полученный анодный продукт будет состоять из хлора, несущего очень небольшой процент соединения
52C14 и/или более высоких хлоридов серы, которые, будучи высоколетучими, не конденсируются, а
переносятся газообразным хлором.
)9749 7 4 lt', 1 1 I 3 j::_ Z 1' j 1 Если необходимо ускорить работу конвертера по сравнению с ячейками,
описанный выше газообразный продукт может быть приведен в контакт с определенным количеством любого
жидкого соединения или смеси хлора, серы, например, SCl, которое может быть слегка нагрето, скажем, до
800 градусов Цельсия. Такое соединение или смесь могут, например, быть получены ранее в процессе, и
некоторое количество указанного соединения будет унесено газом, а его содержание хлора будет доступно
для конвертера. С другой стороны, если необходимо ускорить работу ячеек, так что газ может быть приведен
в контакт с определенным количеством серы или SCl при более низкой температуре, и в этих условиях хлор
частично или полностью абсорбируется в нем, так что меньшее количество уносится в конвертер. Таким
образом, процесс может полностью контролироваться по желанию, так что работа либо конвертера, либо
ячеек Процесс может быть остановлен, замедлен или ускорен на длительные периоды без нарушения работы
других частей процесса.
Даже небольшое количество серы, введенное в ячейку, как описано выше, достаточно для защиты
графитовых пластин от окисления.
Действие серы в защите пластин, по-видимому, заключается в следующем: она образует различные
соединения 502-502012- и S(OH)Cl, ни одно из которых не окисляет графитовые пластины при рабочей
температуре ячейки.
Вместо введения серы я могу вводить в ячейки хлорид серы в жидкой форме для аналогичной цели, или я
могу вводить любой подходящий сульфид — например, сульфид свинца — когда ячейка производит свинец,
или сульфид цинка в мелкодисперсной форме — когда ячейка производит цинк. Затем сульфид будет
разлагаться, а металл будет поступать на катод, в то время как сера будет действовать, как описано выше, на
аноде. Я могу варьировать описанный выше процесс, вводя небольшие количества сульфатов в сочетании с
сульфидами, серой, сульфитами или даже оксидами — при условии, что также присутствует избыток серы.
Необходимыми условиями являются то, что общее количество присутствующего кислорода всегда должно
быть недостаточным для высвобождения свободного кислорода на поверхностях анода после образования
его насыщенных соединений с присутствующими серой и хлором, так что только один из описанных выше
способов будет действовать. Образуются соединения или аналогичные соединения, которые не окисляются и
не оказывают вредного воздействия на аноды. Затем обнаруживается, что графитовые пластины не
подвергаются никакой атаке, они становятся очень прочными, и это происходит даже в присутствии солей
марганца или значительного количества влажного воздуха, если таковой вводится в ячейку. Без таких мер
предосторожности, как описано выше, введение влажного воздуха даже в самом малом количестве в ячейку,
содержащую хлорид марганца, приводит к очень быстрому разрушению пластин, и даже в отсутствие хлорида
марганца разрушение пластин заметно, если происходит утечка воздуха или влаги. Мне известно о патенте №
17611 от 1900 г., выданном Эдгару Артуру Ашерофту и Джеймсу Свинберну, а также о патенте № 10829 от
1897 г., выданном Джеймсу Свинберну, и я не претендую ни на что, содержащееся в этих спецификациях.
При осуществлении вышеописанного изобретения предпочтительно, чтобы содержание серы значительно
превышало содержание кислорода, так чтобы всегда присутствовало очень малое количество
кислородсодержащих соединений по сравнению с кислородом, который образуется с помощью хлора из
электролита. Дата: 26 ноября 1925 г.
JOIHNSONS & WILLOOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, w. C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
XIp 1 'qveets in lp Rece SR and in Electrolytic, V/thod S Lor Separating and Recoverents of Metal Salts in a State of
Fusion 1 Or use l Q the Treatment 01 Or Chemical or Mietallurgi Cal Prodc T Ut S.
1,
Эдгар Ан Тнв Р. Аснор Т., подданный Великобритании, проживающий в Уэй, недалеко от Эшбертона, в
графстве Девон, дипломированный инженер-строитель, настоящим заявляет о данном изобретении и о том,
как оно должно быть выполнено, в соответствии с естественным способом, которым оно должно быть
выполнено (105 является конкретным 269,749 198,024 или в другой подходящей форме). Я ввожу серу или
серное соединение или смесь, предпочтительно богатую серой, чтобы высвободить хлорид серы или другое
соединение серы и хлора на аноде во время электролиза. Я могу, например, вводить достаточное количество
серы через регулярные интервалы на протяжении всего электролиза, чтобы преобразовать весь хлор,
который высвобождается на анодах в результате электролиза, приблизительно в соединение SCl, то есть
приблизительно равный вес серы по отношению к высвобождаемому хлору. Это соединение может быть
легко Конденсированный и может использоваться различными способами в соответствии с известными
методами хлорирования руд и производства хлоридов цинка или свинца.
Однако, когда циклический процесс, такой как 85 f, или, например, описанный в моей вышеупомянутой
патентной заявке №...
В обычном режиме работы 216,GGS, то есть при сбалансированном соотношении хлорирующей и
электролитической частей процесса, я предпочитаю добавлять в электролит значительно меньшее
количество серы, чтобы уменьшить количество серы, с которой нужно работать, и чтобы образовывался
летучий газ для использования в хлорирующем аппарате, например, в конвертере. В последнем случае я могу
ввести, например, одну или две десятых от описанного выше количества серы.
В результате процесса на аноде будет образовываться 100% хлора, содержащего небольшой процент
соединений SCl и/или высших хлоридов серы, которые, будучи высоколетучими и трудно конденсируемыми,
будут переноситься газообразным хлором. 105 Если необходимо ускорить работу преобразователя по
сравнению с электролизом, описанный выше газообразный продукт может быть приведен в контакт с любым
жидким соединением хлора и серы или 110 смесью, богатой хлором, которая может быть эквивалентна,
например, 52O15, и которая может быть нагрета, например, до 800 градусов Цельсия, после чего она
расщепится на газ, выделив часть своего 115 хлора. Такое соединение или смесь могут быть, например,
получены ранее в процессе путем поглощения хлора из ячеек в хлориде серы, бедном хлором и богатом
120% серы, при более низкой температуре. Некоторое количество указанного соединения, богатого хлором,
будет переноситься с теплым газом и его Содержание хлора будет доступно для конвертера. С другой
стороны, если потребуется, чтобы электролизер работал быстрее, чем конвертер, газ может быть приведен в
контакт с определенным количеством серы или S.C 12 с добавлением или без добавления серы, как это
подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Мое изобретение относится к усовершенствованию процессов и, в частности, предназначено для
использования при обработке руд или химических или металлургических продуктов и извлечении их ценных
компонентов, и особенно для электролитической обработки расплавленных солей, образующихся в
результате предыдущих операций такой обработки, например, для электролитического разделения
компонентов хлоридов свинца и/или цинка, извлечения металлов и обеспечения возможности использования
хлора в любом подходящем циклическом процессе для обработки руд или металлургических продуктов или
для любой желаемой цели, например, в циклическом процессе, описанном в моей британской патентной
заявке № 21 G 6965.
Настоящее изобретение относится прежде всего к средствам защиты угольных или графитовых электродных
пластин от воздействия влаги и/или кислорода, случайно попавших в электролизер, действие которых
разрушительно для пластин, причем это воздействие усиливается по мере накопления марганца или другого
легко окисляемого хлорида в электролите. Мое изобретение также одновременно обеспечивает средство,
позволяющее обеспечить определенное хранение хлора в удобной форме в циклическом процессе, подобном
упомянутому выше, когда по какой-либо причине необходимо ускорить или замедлить электролитическую
часть процесса по сравнению с хлорированием и/или другими частями процесса.
В настоящей Спецификации термин «хлорид серы» или «хлориды серы» может обозначать любой из
хлоридов серы или растворы хлора или серы в них, а термин «газовый хлор» может также обозначать
газообразный хлор, содержащий небольшие количества соединений хлора и серы или хлора, серы и
кислорода.
В первую очередь, согласно моему настоящему изобретению, в электролитическом процессе с
использованием расплавленного электролита, в котором применяются один или несколько углеродных или
графитовых электродов, 1 E вводит серу или соединение или смесь серы в электролит или на его поверхность
в количестве, достаточном для обеспечения соединения всего кислорода, присутствующего в электролизере,
таким образом, чтобы предотвратить разрушение электродов в результате окисления.
Мое настоящее изобретение может быть реализовано на практике следующим образом: в электролитическом
аппарате (который может быть описан в описании моего патента №).
?
Соседние файлы в папке патенты