Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5125
.pdf
Соответствующий угол зависит от размера и угла сопла, а также от среднего радиуса. Входной край каждой
пластины изогнут таким образом, чтобы обеспечить плавный и безударный вход пара, а ось изгиба
параллельна радиусу, проходящему через точку пересечения входного края и оси сопла. Каждая пластина
имеет фаску как на входном, так и на выходном краях.
Между сопловыми пластинами также предусмотрены распорные элементы в их изогнутых частях, которые
имеют закругленные концы, чтобы плотно прилегать к соседним сопловым пластинам.
Эти распорные элементы также имеют продольную кривину и форму, позволяющую им входить в пазы,
выточенные во внутреннем и внешнем кольцах сопла, и удерживаются на месте одним или несколькими
заклепками. Эти пазы могут иметь форму «ласточкин хвост» или быть подрезаны любым желаемым
способом. Вместо фиксации пластин сопла и их распорных элементов описанным выше способом, они могут
быть зафиксированы на месте электросваркой, или все части сопла могут быть скреплены с помощью
сжимающей силы, приложенной винтами, закрепленными в цилиндре турбины. Внутреннее и внешнее кольца
сопла могут быть выполнены с фланцами, просверленными для установки шпилек, ввинченных в корпус
цилиндра турбины, так что они могут быть скреплены различными способами.
Гайки на шпильках не только прилегают друг к другу, но и образуют герметичное соединение с корпусом
цилиндра.
А-сегмент сопла завершается с обоих концов с помощью обработанного стального блока, выточенного таким
образом, чтобы он соответствовал пазам в верхней и нижней части, и удерживается на месте либо сваркой,
либо одним или несколькими заклепками, расположенными радиально.
Форсунка полностью изготовлена из низкоуглеродистой стали, любой легированной стали или любого
металла, поддающегося механической обработке, способного к полировке и выдерживающего высокие
температуры без разрушения.
Датировано 28 января 1926 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, 8, Quality Court, Chancery Lane, WC 2, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование турбинных сопел.
— Мы, компания Ri CRARDSONS, WESTGARTH AND Uomp AN)v, Li MITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hartlepool Engine Works, Hartlepool, 6,5, графство Дарем, и B En NARD BULLEN
WYATT, британский подданный, проживающий по адресу: 218, Upper Grosvenor Road, Tunbridge Wells,
графство Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к турбинным соплам и имеет своей целью обеспечение сопла с максимальной или высокой
эффективностью.
В импульсных турбинах обычно тепловая энергия рабочего тела преобразуется в кинетическую энергию
движения в одном или нескольких специально сформированных отверстиях или соплах. Соотношение между
фактической скоростью рабочего тела на выходе из сопла и теоретической скоростью, рассчитанной на
основе падения энергии в единицах тепла на сопле, зависит, помимо прочего, от материала, из которого
изготовлены поверхности, контактирующие с движущимся паром, а также от механического состояния или
степени гладкости этих поверхностей.
Для достижения максимальной эффективности фактическая скорость рабочей жидкости на выходе из сопла
должна как можно ближе приближаться к теоретическому значению, и для этого внутренние поверхности
сопла должны иметь такую форму, чтобы поток жидкости протекал без ударных волн и вихрей, и такую
степень чистоты поверхности, чтобы коэффициент трения между жидкостью и стенками был минимальным.
В случае с литым соплом, в котором изогнутые металлические пластины помещаются в сердечник, а
расплавленный металл заливается вокруг него, образуя таким образом сопло в холодном состоянии,
внутренние поверхности сопла после удаления сердечника оказываются шероховатыми и несовершенными, и
их невозможно отполировать до высокой степени блеска. Кроме того, чугун, который более удобен в этом
типе конструкции, непригоден для использования с сильно перегретым паром.
Форсунки, изготовленные методом фрезерования из цельной стали, имеют гладкую поверхность,
аналогичную той, что используется на противоположных цилиндрических поверхностях форсунки.
На этих чертежах основная часть сопла состоит из внутреннего кольца A 70 и внешнего кольца B, каждое из
которых снабжено фланцами 3 и 3a с отверстиями 2, 2a, благодаря чему они могут быть концентрично
закреплены друг относительно друга на корпусе турбины 70. Кольца A и B, которые могут быть выполнены в
виде секций, скреплены рядом сопловых пластин C, равномерно распределенных в кольцевом пространстве
между кольцами A и B. Верхний и нижний края 80 C' и 02 входят в обработанные наклонные канавки A', B' в
кольцах A и B. Края C' и 02 снабжены выступами или штифтами C 3, которые проходят через отверстия C 4 в
кольцах A и B, и 85 их концы заклепаны, образуя потайные головки заклепок C 5, таким образом, закрепляя
сопловые пластины в кольцах A и B и одновременно соединяя кольца A и B вместе, и по мере того, как края 90
сопловых пластин входят в канавки A', образуется герметичное соединение. Каждая наклонная канавка А'
расположена перпендикулярно радиальной линии, проходящей через ее середину, так что корпус 95 каждой
сопловой пластины С образует плоскость, центральная часть которой содержит эту радиальную линию, и для
обеспечения радиального характера выходного края С5 каждой пластины он имеет форму под углом 100°, как
показано на рис. 6, причем приблизительный угол зависит от размера и угла сопловых пластин С, а также от
среднего радиуса.
Входной край 06 каждой пластины C изогнут под такой углом, чтобы обеспечить плавный и безударный вход
жидкости, а ось этого изгиба параллельна радиальной линии, проходящей через точку пересечения входного
края и оси сопла. Каждая пластина C имеет фаску как на входном, так и на выходном краях. Также
предусмотрены распорные элементы D между 7 пластинами сопла в их изогнутых частях, концы D' и D2
изогнуты, как показано на рисунке, и так, чтобы они прилегали к соседним пластинам сопла C, как показано на
фиг. 2, при этом их края имеют форму, соответствующую боковым сторонам канавок A2, B2. Распорные
элементы ID изогнуты продольно и имеют форму, соответствующую канавкам A2, B2, выточенным в торцах
сопла колец A и B. Эти распорные элементы могут быть зафиксированы в канавках A2, B2 любым
подходящим способом, например, с помощью заклепок, а канавки A 2,B выполнены из любого подходящего
поперечного сечения с подрезанными сторонами, такими как A', A' и B 3, B 4.
Вместо фиксации пластин сопла и 130 внутренних поверхностей, сложно фрезеровать пластины таким
образом, чтобы обеспечить гладкий и бесшумный вход, и всегда существует вероятность утечки через
верхние кромки пластин и между ними, а также между кольцом крышки. Еще одним недостатком этого типа
сопла является сложность изготовления верхней и нижней внутренних поверхностей, отличных от
параллельных в осевом направлении. Целью данного изобретения является преодоление этих трудностей и
создание турбинного сопла, которое является механически прочным, не протекает при любых условиях, имеет
точно сформированные внутренние поверхности, которые могут быть отполированы до высокой степени, как
было предложено ранее, и приспособлено для использования с паром, газом или любой другой подходящей
жидкостью под давлением.
Настоящее изобретение включает в себя турбинное сопло, состоящее из ряда сопловых пластин,
предварительно сформированных в соответствии с требуемым профилем и закрепленных на своих верхних и
нижних или противоположных кромках под желаемым углом на равномерных расстояниях 2,5 друг от друга по
окружности между концентрическими цилиндрическими стенками или поверхностями, образованными в виде
колец или тому подобного, в которых образованы наклонные канавки для верхней и нижней кромок пластин,
причем такие наклонные канавки простираются от одного конца пластин только вдоль части их длины, а
другая часть удерживается между распорными элементами или пластинами, установленными между ними по
краям и закрепленными соответственно на внутреннем и внешнем кольцах.
Установленные пластины могут быть закреплены между кольцами с помощью электросварки.
Ранее предлагалось поддерживать пластины между распорными элементами по всей их длине или на части
их длины, при этом распорные элементы удерживались в соответствующих кольцах сопла с помощью
соединения типа «ласточкин хвост» или подрезанных канавок.
Предпочтительно, распорные элементы или пластины закрепляются в кольцевых канавках, образованных на
цилиндрических поверхностях колец, и удерживаются в канавках любым подходящим способом.
Входные кромки сопловых пластин изогнуты таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственное и плавное
поступление жидкости без ударных волн и вихрей.
Способ осуществления изобретения иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1
представляет собой сечение ободной части цельной форсунки, фиг. 2 — аналогичное сечение со снятыми
пластинами форсунки, фиг. 3 — развернутый вид части внутренней поверхности форсунки, фиг. 4 — план
одной из пластин форсунки, фиг. 5 — ее вид сбоку и фиг. 6 — ее вид с торца, фиг. 7 — план распорной детали
G5 для пластин форсунки, фиг. 8 и 9 269,694 9, 694 их распорные детали — описанным выше способом, могут
быть зафиксированы в нужном положении электросваркой, или все части форсунки могут быть скреплены
вместе с помощью сжимающей силы, приложенной винтами, закрепленными в цилиндре турбины.
Внутреннее и внешнее кольца сопла могут быть выполнены с фланцами, просверленными для установки
шпилек, ввинченных в корпус цилиндра турбины, так что они могут с помощью гаек на шпильках не только
скрепляться вместе, но и образовывать герметичное соединение с корпусом цилиндра.
Форсунки могут быть изготовлены в виде сегментов, завершенных с обоих концов с помощью обработанного
стального блока, выточенного таким образом, чтобы он соответствовал канавкам A2, l32 в кольцах A и B, и
удерживаться на месте либо сваркой, либо одним или несколькими заклепками, расположенными в
радиальном положении.
Сопло может быть полностью изготовлено из низкоуглеродистой стали или любой из легированных сталей,
или из любого металла, поддающегося механической обработке, обладающего высокой полировкой и
способного выдерживать высокие температуры без разрушения. В альтернативной конструкции заклепки,
вырезанные по краям пластин С, отсутствуют, а верхняя и нижняя крышки сопла скрепляются болтами,
проходящими в радиальном направлении через подходящие паронепроницаемые уплотнительные элементы,
размещенные в паровом канале одного или нескольких сопел. Пластины С вставляются в пазы, как и прежде,
так что утечка в осевом направлении исключена, а на входе в сопло, как описано выше, устанавливаются
дистанционные элементы, обеспечивающие сужающийся вход.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Элрик, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 17, Mo Cord I Road, город
Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, механик-наладчик, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям роторных двигателей с
жидкостным расширением, включающих корпус двигателя с кольцевой камерой, вал, установленный в
корпусе по центру, ротор, установленный на валу, поршневой элемент, установленный на роторе и
примыкающий к кольцевой камере, подвижный цилиндрический упор, предназначенный для проникновения в
указанную камеру с целью временного образования затвора, противодействующего поршню для образования
расширительной камеры, и имеющий средства для управления подачей и отводом пара из расширительной
камеры.
Согласно настоящему изобретению, в роторном двигателе указанного типа средство управления подачей
пара состоит из диска, снабженного пазуй для выпуска пара, прижимающегося к одной из головок парового
коллектора, средства для вращения диска синхронно с ротором, канала для подачи пара из двух выпускных
отверстий в головке парового коллектора к реверсивному клапану, и диска 3 5, клапана, приспособленного
для пропуска пара из одного или другого из двух выпускных отверстий в паровом коллекторе в паропровод
для подачи пара к реверсивному клапану в соответствии с его прямым или обратным положением.
На прилагаемом чертеже (Рисунок 1) представлен осевой разрез моего двигателя.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3 3, Рисунок 1.
На рисунках 4 и 4а представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 1.
Цена Т 1/-л 69 695. Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5, Рисунок 1 50. На чертежах
одинаковые ссылочные символы указывают на соответствующие части на каждом рисунке.
1
На рисунке 1 показан корпус моего двигателя, который предпочтительно выполнен в двух частях 1 и 10,
соединенных болтами 2. Корпус 1 выполнен с кольцевой камерой 3 и центральным подшипником 4,
концентричным с камерой 3, через который проходит главный вал 5. 6 представляет собой ротор,
закрепленный на валу 5, из которого выступают выступы 7 и 8. 9 представляет собой круглый поршень,
установленный внутри камеры 3 и снабженный соответствующими уплотнительными кольцами. Поршень 9
закреплен между выступами 7 и 8 штифтом, болтом или другим подходящим способом, как показано на
рисунке 11. 12 представляет собой продолжение корпуса 1 двигателя, внутренняя часть которого имеет
цилиндрическую форму, как показано на рисунке 13, причем эта цилиндрическая внутренняя часть
простирается вниз в корпус двигателя и поперечно камере 3 так, что ее нижний периферийный край
контактирует с внутренней периферией камеры 3, как четко показано на рисунке 2.
14 Вращающийся упор 14 расположен внутри цилиндрического внутреннего пространства 13 и может
поворачиваться внутри него. Упор 14 снабжен отверстием 15, проходящим через него на 80 градусов и
образующим продолжение внутренней части камеры 3, когда детали находятся в положении, показанном на
рисунке 2. Отверстие 15 имеет прорезь, обозначенную цифрой 16, для прохождения выступов 85 7 и 8, так что
поршень 9 непрерывно перемещается через этот проход.
17 Главный паровой клапан или хладагент снабжен входной трубой 18. 19 — одна из головок хладагента
снабжена отверстиями 90° 20 и 21. 22 — головка, образующая затвор для противоположного конца
хладагента. 24 — вал, установленный в головках 22 и 19. 25 — диск, закрепленный на валу 24. 26 — пружина,
охватывающая вал 24 и служащая для приведения диска в движение. Дата подачи заявки: 1 февраля 1926 г.
№ 2897/26. 4. Принято: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных гидрорасширительных двигателей.
в непосредственной близости от головы 19.
Диск 25 снабжен дугообразным щелевым отверстием 27. На внешней поверхности головки 19 имеется
углубление 1'. 28 представляет собой диск, вращающийся внутри углубления 191l и снабженный отверстием
284. 29 представляет собой щель, образованную в головке 19, через которую проходит ручка 30, выполненная
заодно с диском 28.
С помощью рукоятки 30 отверстие 28' можно выровнять либо с отверстием 20, либо с отверстием 21.
31 представляет собой дополнительную головку, которая крепится к головке 19 по периметру, как показано
болтами.
32 и 32' — отверстия, образованные в дополнительной головке 31 в соответствии с отверстиями 20 и 21. 33 —
подающая труба, снабженная ответвлениями 33K и 330, ведущими к отверстиям 32 и 40. 34 — корпус
реверсивного клапана, предпочтительно установленный на удлинителе 12 и снабженный портами 35 и 36,
ведущими в двигатель, как показано на рисунке 2, которые попеременно служат впускными и выпускными
портами для пара. Корпус клапана 34 снабжен цилиндрическим отверстием 37 во внешней стенке, в котором
образованы порты 38 и 39 в соответствии с портами 35 и 36.
41 представляет собой парозаборник, к которому подсоединен нижний конец подающей трубы 33. 41
представляет собой задвижку, снабженную продольным каналом 42, имеющим отходящие внутрь
ответвления 43 и 44, предназначенные для попеременного совмещения с отверстиями 35 и 36, а также
снабженные поперечными выпускными отверстиями 39x и 390.
45 и 46 представляют собой отверстия 6, ведущие в канал 42, и предназначены для попеременного
выравнивания с паровым входом 40. 48 — это шестерня, закрепленная на главном валу 5, а 49 — шестерня,
прикрепленная к 4,5 sb за 14 K вращающегося упора 14. Таким образом, когда ротор 6 и его поршень 9
движутся в направлении стрелки (см. рис. 2), упор 14 также движется в направлении своей стрелки в
положение, образующее замыкание, простирающееся поперечно камеры 3 и образующее между упором 14 и
поршнем 9 расширительную камеру, в которую подается пар 5 через отверстие 35.
При запуске двигателя рукоятка 30 перемещается таким образом, чтобы отверстие 28' совместилось с
отверстием 20. Вал 24 вращается посредством зубчатой передачи между валом 14K и валом 24. По мере
вращения диска 25 щелевое отверстие 27 совмещается с отверстием 20, обеспечивая подачу пара через него
и через отверстие 28K1 в подающую трубу 33 и 33' к паровому входу 40, а оттуда через отверстие 45 в канал
42 и через порт 35 в расширительную камеру, причем порты 36 и 39 соединены поперечным портом 70) 39x.
Когда требуется реверсирование, реверсивный клапан, показанный на рисунке 4, регулируется в положение,
показанное на рисунке 4, таким образом, чтобы подавать пар через отверстие 7,5 36 и выпускать его через
отверстие 390.
Для синхронизации подачи пара с обратным положением диск 28 поворачивается рукояткой 30 таким
образом, чтобы выровнять отверстие 28K с отверстием 21 и вывести его из выравнивания с отверстием 20.
Таким образом изменяется синхронизация подачи пара, и этот пар затем проходит через щель 27, отверстие
21 к отверстию 330, ведущему к подающей трубе 33, к пароотводному патрубку, проходящему через
отверстие 46 в канал 42, и оттуда через отверстие 36 в двигатель между поршнем 9 и упором 14, который
затем поворачивается в противоположном направлении.
Из этого описания видно, что я разработал очень простую конструкцию роторного двигателя, который будет
использовать расширяющую силу жидкости, такой как пар или газ, который прост по конструкции, который
легко обратим, который устранит чрезмерное трение, и в котором желаемый ход поршня может быть
обеспечен путем изготовления двигателя до соответствующего желаемого диаметра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 10-5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 февраля 1926 г., № 8074/26.
Полная версия слева: 8 ноября 1926 г., Полная версия принята к публикации: 28 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 НА.
Усовершенствования в фрикционных муфтах.
Я, ФРАНК, являюсь подданным короля Великобритании, проживаю по адресу: "Тресли", Сент-Бернардс-роуд,
Олтон, графство Уорик, и настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к фрикционным муфтам, в которых мощность передается на ведомый вал
посредством одной или нескольких пластин или элементов, обычно снабженных фрикционными
поверхностями.
В таких муфтах ведущий элемент обычно прижимается к фрикционной поверхности (или поверхностям) либо
пружиной, либо ручным или ножным приводом, и на практике установлено, что такие муфты склонны к
вибрации при приеме нагрузки, что приводит к возникновению нежелательных напряжений на ведомом валу.
Это особенно характерно для пружинных муфт, поскольку нагрузка прикладывается слишком резко.
Если усилие на пружине уменьшить таким образом, чтобы позволить сцеплению проскальзывать в течение
некоторого времени для обеспечения плавного включения, то сцепление будет подвержено недостатку
проскальзывания при изменении крутящего момента.
Целью настоящего изобретения является создание сцепления, в котором можно добиться плавного
включения без опасности проскальзывания при изменении крутящего момента, и в соответствии с настоящим
изобретением в удобном месте между фрикционной поверхностью и пластиной или элементом, с которым она
связана, я предусматриваю упругий, сжимаемый или гибкий элемент, который будет сжиматься при
приложении нагрузки, обеспечивая тем самым плавное включение.
Мое изобретение особенно применимо к тем муфтам, в которых маховик или другой вращающийся элемент,
закрепленный на приводном валу, находится в зацеплении с аксиально перемещающейся нажимной
пластиной, и в которых между маховиком или его эквивалентом и нажимной пластиной расположен
передающий элемент, имеющий поверхности трения, причем указанный передающий элемент установлен в
приводном взаимодействии с ведомым валом.
В одной из конструкций передающий элемент может состоять из пары тонких металлических дисков,
закрепленных на ступице со шлицами или иным образом зафиксированных на ведомом валу, причем каждый
из этих двух дисков снабжен с внешней стороны поверхностями из фрикционного материала. Два диска
расположены на некотором расстоянии друг от друга по периферии, прилегающей к фрикционным
поверхностям, а между ними размещен упругий, сжимаемый или гибкий элемент, который может быть,
например, изготовлен из подготовленной резины, пробки или пружин, или любой их комбинации.
Образованный таким образом упругий буфер может иметь форму кольцевого элемента, расположенного
между дисками и расположенного по центру относительно фрикционных поверхностей, или он может иметь
форму ряда небольших дисков или штифтов из упругого или сжимаемого материала, вставленных в
отверстия в дисках и контактирующих с обратной стороной фрикционных материалов.
В другом варианте исполнения фрикционные материалы могут быть снабжены числом отверстий (7,5), в
которые вставляется упругий, сжимаемый или гибкий материал в виде дисков или штифтов, которые могут
немного выступать за пределы фрикционных поверхностей, так что их необходимо сжать, прежде чем
фрикционные поверхности начнут работать.
В другом варианте исполнения отверстия могут быть образованы в фрикционных поверхностях и дисках, с
помощью которых они установлены, и каждое отверстие может содержать два диска из упругого, сжимаемого
или гибкого материала, по одному на каждом конце отверстия, предпочтительно слегка выступающие за
пределы фрикционных поверхностей, а между указанными дисками из упругого или сжимаемого материала
могут быть размещены спиральные пружины. В варианте исполнения, где используется кольцевое кольцо из
сжимаемого, упругого или гибкого материала, кольцо может быть выполнено из нескольких сегментов.
При необходимости требуемая упругость может быть достигнута или усилена с помощью плоских пружин, или
же пружина может быть изготовлена из самих металлических дисков или пластин путем вырезания и
формирования выступов, которые будут соприкасаться с поверхностью пластины. Площадь гибкого, упругого
или сжимаемого материала может регулироваться в соответствии с осевой нагрузкой, необходимой для
восприятия максимального крутящего момента.
Следует понимать, что для создания упругого буфера может использоваться любой подходящий материал,
при условии, что он обладает упругими свойствами, и при необходимости упругий буфер может быть
изготовлен из того же материала, что и сами поверхности трения, с пружиной или пружинами,
воздействующими на него для обеспечения необходимой упругости.
Датировано 26 января 1926 года.
FOIRRESTEIR, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Tessel Chambers, Чансери-лейн, 88190, Лондон, WC2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрикционных муфтах.
Я, Финн Акцис Ан Тниун Гнирипн, из «Тресли», Сент-Бернардс-роуд, Олтон, графство Уорик, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное
изобретение относится к фрикционным муфтам, включающим ведомый элемент, расположенный между
двумя приводными элементами, один из которых обычно имеет форму маховика или другого вращающегося
элемента, закрепленного на приводном валу, 45а другой приводной элемент имеет форму аксиально
перемещающейся прижимной пластины или подобного элемента, который служит для приведения ведомого
элемента в фрикционное зацепление с маховиком или другим вращающимся элементом.
В муфтах указанного типа передаточная пластина обычно входит в зацепление с фрикционной поверхностью
приводного элемента при помощи нажимной пластины, воздействующей либо с помощью пружины, либо
вручную или с помощью ножного привода. Обнаружено, что такие муфты склонны к вибрации при приеме
нагрузки, что приводит к возникновению нежелательных напряжений на ведомом валу. Это особенно
характерно для пружинных муфт, поскольку нагрузка прикладывается слишком резко. Если пружинная
нагрузка уменьшается, позволяя муфте проскальзывать некоторое время для обеспечения плавного
включения, то муфта подвержена риску проскальзывания при изменении крутящего момента. Целью
настоящего изобретения является создание муфты улучшенной конструкции, в которой исключается
вибрация и которая позволяет обеспечить плавное включение без опасности проскальзывания при изменении
крутящего момента. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю фрикционную муфту указанного
типа, включающую ведомый элемент, расположенный между два приводных элемента, включающие две
расположенные на расстоянии друг от друга пластины или элементы, относительно неподвижные
относительно друг друга и несущие один или несколько сжимаемых болтов.
-При изготовлении муфт, не имеющих пары пластин одной серии, расположенных между двумя пластинами
другой серии, хорошо известно, что некоторые или все пластины или другие элементы снабжены множеством
отверстий для размещения пробковых или подобных вставок в некоторых случаях под пружинным давлением.
Для обеспечения плавного зацепления также предлагалось изготавливать некоторые пластины с
выступающими пружинными лепестками, либо выпрессованными из материала, из которого изготовлены
пластины, либо сформированными отдельно и закрепленными на них подходящими средствами, либо с
фрикционными накладками, части которых были приподняты над общей плоскостью упругими средствами.
Также предлагалось изготавливать ведомый диск из двух частей, разделенных резиновым листом, но в этом
случае две части не находились в надежном приводном соединении, и составной диск не располагался между
двумя приводными элементами. Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в
жизнь, я прилагаю 1. разделены на один лист чертежей, иллюстрирующих то же самое, в котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, демонстрирующий один из вариантов моего изобретения.
269,696 На рисунке 2 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще одну форму.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще один вариант моего изобретения.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий еще одну альтернативную форму. В
конструкции, показанной на рисунке 1, передающий элемент может состоять из пары тонких металлических
дисков 1, 2, закрепленных на ступице 3, шлицевой или иным образом закрепленной на ведомом валу 4,
причем каждый из этих двух дисков 1, 2 снабжен с внешней стороны поверхностями 5 из фрикционного
материала. Два диска 1, 2 расположены на некотором расстоянии друг от друга по периферии, прилегающей к
фрикционным поверхностям 5, посредством упругого или сжимаемого буфера или элемента 6, который может
быть, например, изготовлен из подготовленной резины или пробки, или могут использоваться пружины, или
любая их комбинация. В этой конструкции упругий буфер имеет форму кольцевого кольца 6, расположенного
между дисками 1, 2 и удерживаемого в центральном положении относительно фрикционных поверхностей 2, 5
путем приклепывания к диску 2, при этом головки заклепок 7 имеют глубокую зенковку 8. На диск 2 или его
фрикционный элемент воздействует нажимная пластина 14, когда сцепление должно быть включено (30).
В качестве альтернативы буфер может представлять собой ряд небольших дисков или выступов 9 (см. рис. 2)
из упругого или сжимаемого материала, вставленных в отверстия в дисках 1, 2 и контактирующих с обратной
стороной фрикционных материалов 5.
В конструкции, показанной на рисунке 3, фрикционные материалы 5 и диски 1, 2 снабжены рядом отверстий, в
которые вставлен упругий, сжимаемый или гибкий материал в виде дисков или штифтов 10, которые слегка
выступают на 11 за фрикционные поверхности, так что их необходимо сжать, прежде чем фрикционные
поверхности начнут работать. Передающие пластины или элементы, показанные на рисунке 3, могут быть
разнесены по периметру рядом дополнительных сжимаемых буферов, таких как, например, показанные на
рисунке 2, расположенных на подходящих расстояниях друг от друга по периметру диска, или любым другим
подходящим способом.
На рисунке 4 в фрикционных материалах 5 и дисках 1, 2, с помощью которых они установлены, образованы
отверстия, и каждое отверстие содержит два штифта 12 из упругого, сжимаемого или гибкого материала, по
одному на каждом конце отверстия, предпочтительно слегка выступающего за фрикционные поверхности, а в
отверстиях в указанных дисках размещены легкие спиральные пружины 13, которые действуют между
штифтами 12 из упругого или сжимаемого материала.
В данной конструкции передающие пластины или элементы могут быть расположены на расстоянии друг от
друга аналогично показанному на рисунке 2 или любым другим подходящим способом.
В конструкциях, где используется кольцевое соединение из сжимаемого, упругого или гибкого материала,
кольцо может быть выполнено из нескольких сегментов.
При желании необходимую упругость можно обеспечить или усилить, используя плоские пружины, или же я
могу изготовить пружину из самих металлических дисков или пластин трансмиссии, вырезав и сформировав
выступы, которые будут соприкасаться с противоположной пластиной трансмиссии.
Площадь гибкого, упругого или сжимаемого материала может регулироваться в соответствии с осевой
нагрузкой, необходимой для восприятия максимального крутящего момента.
Следует понимать, что для создания упругого буфера может использоваться любой подходящий материал,
при условии, что он обладает упругими свойствами, и при необходимости упругий буфер может быть
изготовлен из того же материала, что и сами поверхности трения, с пружиной или пружинами,
воздействующими на него для обеспечения необходимой упругости.
a) Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 3 февраля 1926 г. № 3104/26, 2691,697. Полная левая сторона: 25 октября 1926 г.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Tesserm, для мозаичных и мозаичных работ.
Я, Бернихард Карл Скролц, известный как Кар Ло Но Ру А.Й. (норвежский), проживающий по адресу:
Стор-стрит, 37, Лондон, W C 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: способе улучшения мозаики и опус-сектиль (вид мозаики, в которой используются более крупные
фрагменты любой формы в соответствии с требуемым дизайном) и тому подобного.
В то время как мозаика и опус-сектиль до сих пор ограничивались цветным камнем различных оттенков и
золотой или серебряной фольгой под тонким слоем стекла, цветного или иного, а опус-сектильная плитка —
глазурованной керамикой без металлического блеска.
Данное изобретение предусматривает внедрение богатых люстровых глазурей, с использованием или без
использования уже имеющихся материалов, которые до сих пор применялись только в керамике и для плитки,
не подходящей для особого применения в мозаике и opus-sectile.
Люстровые глазури, состоящие из различных известных ингредиентов, таких как оксид меди, тартрат серебра,
висмут и многие другие в различных комбинациях и превращениях, и наносимые на фарфор, фаянс или
каменную керамику, обожженную в процессе, известном как «восстановительный обжиг», в данном случае
наносятся на пластины из взбитой глины (любого подходящего вида), достаточно тонкие, чтобы их можно
было легко разломать на необходимые формы перед обжигом, между двумя или тремя обжигами по мере
необходимости или после окончательного обжига; Или же плиты могут быть несколько толще 35 и иметь
канавки, расположенные либо на обратной, либо на лицевой стороне, либо на обеих сторонах, чтобы
облегчить разделение секций на любом необходимом этапе. Плиты также могут быть изготовлены таким
образом, чтобы создавать эффект мозаики или опус-сектиль, то есть без фактического разделения, а лишь с
канавками на лицевой стороне, где, как предполагается, должны заканчиваться предполагаемые секции, и
после обжига 45 эти канавки могут быть заполнены мозаичным цементом или любым обычным цементом,
который может быть подобран по цвету или гармонировать с остальными.
Датировано 3 февраля 1926 г. 50 B C SCIOLZ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мозаичным и тесселяционным работам.
Я, Бл. Срнхиард Карл Скрр Ольц, широко известный как Кар Ло Ноу Рейвэй (художник) (норвежский),
проживающий по адресу: Стор-стрит, 87, Лондон, W C 1, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мозаика и филированные изделия, такие как мозаика и инкрустированные тессеры, до сих пор
ограничивались цветным камнем различных оттенков и золотой или серебряной фольгой под тонким слоем
цветного стекла, а также изделиями из стекла с металлическим блеском или без него, отличающимися по
характеру от керамики или фарфора. Согласно данному изобретению, которое не нуждается в иллюстрации,
отдельные тессеры и подобные элементы или плиты, изготовленные из гончарной или фарфоровой глины
(которые впоследствии разбиваются, частично разделяются или просто облицовываются для эффекта и
остаются соединенными в исходном виде), покрываются гончарными глазурями с люстровым эффектом.
Различные люстровые глазури обжигаются в процессе, известном как «восстановительный» или
«коптильный», после того, как глина, покрытая глазурью, была повторно обожжена. «Восстановительная
атмосфера» (угольный газ или дым от метлы и тому подобного) применяется либо в конце второго обжига,
либо при третьем обжиге.
16 Любые борозды в глине, сделанные для обозначения участков между плитами, при необходимости могут
быть заполнены после полного обжига плит.
Соседние файлы в папке патенты