Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5119
.pdf
которое может приводиться в движение двигателем, ремнем или аналогичным устройством. Главные колеса 2
сами по себе приводят в движение колеса 5, которые установлены на приводном валу шпинделя. Колеса 4
могут быть расположены таким образом, что каждое колесо 4 находится под одним из главных колес 2, так что
каждое колесо 4 приводит в движение одно главное колесо 2 отдельно и независимо. Таким образом, можно
осуществлять привод с обеих сторон машины с помощью отдельных двигателей или приводных шкивов, так
что они могут вращаться по желанию, то есть с одинаковым числом оборотов или с разным числом оборотов.
Главная ось волочильных роликов, подающих роликов или подающего механизма приводится в движение в
обеих конструктивных формах одинаковым образом. Ось 3 главного колеса 2 снабжена Свободный
квадратный или прямоугольный выступающий конец 7, на котором установлена втулка S с коротким валом 9.
Втулка S вращается в рычаге 20, который установлен на болте, регулируемом вокруг оси 85 3 в сегментном
пазу 11. На другом конце рычага 20 также расположена втулка 12, аналогичная втулке 8 и 1' j i, имеющая
короткий вал 13, на котором установлено большое цепное колесо 14 и зубчатое колесо 15 для изменения
крутящего момента.
Цепное колесо 14 приводится в движение с помощью S подходящей цепи 16, такой как цепь Галла или цепь
Рельефа, через цепное колесо 17, установленное на коротком валу 9. Зубчатое колесо 15, которое можно
легко заменить, входит в зацепление с передним приводным колесом ролика 18, ось которого -19 соединена с
роликами Z (не показаны).
При желании зубчатое колесо 15 можно заменить, и его зубья всегда можно надежно зацепить с ведущим
колесом переднего ролика 18, покачивая рычаг 20 вокруг втулки 8, которая может быть зафиксирована в
любом желаемом положении с помощью болта 10.
Благодаря наличию двух цепных колес 14 и 17 машина имеет определенную постоянную крутящего момента.
Эту постоянную можно изменить, задействовав рычаг 20. Болт 10 расположен точно посередине между
втулками 8 и 12.
После ослабления болта 10 весь рычаг 20 может вращаться вокруг болта 10 на 180°, а втулка 12 может
перемещаться по оси 3. В этой конструкции колесо 15 установлено на коротком валу 9. В то время как в
первой конструкции происходит переход от высокой скорости к низкой, в этой конструкции происходит
передача от низкой скорости к высокой. Хотя общее изменение числа оборотов в настоящем изобретении
осуществляется с помощью хорошо известных переключающих колес, следует отметить, что дополнительное
изменение может быть осуществлено с помощью зубчатой цепи 16, установленной на вращающемся и
качающемся рычаге 20, при этом длина этой зубчатой цепи постоянна. Качая рычаг 20 вокруг оси 10, верхнее
зубчатое колесо может быть повернуто вниз, а нижнее Таким образом, помимо хорошо известного изменения,
дополнительное изменение степени передачи может быть достигнуто путем замены звездочек 17 и 14; если,
например, колесо 17 является ведущим, а колесо 14 — ведомым, то соотношение составляет 2:3; когда вал
14 смещен так, что ведомое колесо 14 находится ниже, и это колесо 14 приводит в движение колесо 17,
соотношение передачи составляет 3:2, и вал 13 вращается. Подходящий выбор диаметра колес 14 и 17
позволяет изменять пределы вращения по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 апреля 1926 г. 2699586 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1927 г. № 10343/27, Полное принятие: 10 мая 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения мелкодисперсных смесей взаимонерастворимых веществ.
Мы, МакИ-Хаэль Полани 1, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Вальтраудштрассе
15, Берлин-Целендорф-Митте, Германия, и Си:ДФН Нкс во Н Бо Гданди, гражданин Королевства Венгрия,
проживающий по адресу: К 6 нигин, Луизенштрассе 14, Берлин-Далем, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству получения мелкодисперсных смесей взаимно нерастворимых
веществ.
Известные до настоящего времени процессы, с помощью которых получают такие смеси, в значительной
степени имеют ограниченное применение, поскольку выбор смешиваемых веществ, а также их количество
ограничены очень узкими рамками, как, например, в процессе получения сплавов мелкозернистое
распределение может быть достигнуто только в эвтектических условиях смешивания.
Известные на сегодняшний день процессы производства.
Коллоидные смеси применимы лишь к очень ограниченному числу веществ, поскольку необходимый нагрев
одного вещества, например металла, не всегда выдерживает нагрев другого, например органической
жидкости. Согласно изобретению, открываются гораздо более широкие возможности для получения
мелкодисперсных смесей взаимно нерастворимых веществ как с точки зрения природы смешиваемых
компонентов, так и желаемых условий смешивания.
Ранее предлагалось сплавлять или смешивать два или более металлов или других легкоплавких веществ
путем подачи этих веществ вместе или по отдельности в твердом, не порошкообразном или расплавленном
виде в одну или несколько точек, где они нагреваются и подвергаются воздействию одного или нескольких
потоков или струй, которые распыляют их на общую поверхность, при этом указанная поверхность может
быть холодной или нагретой до любой температуры.
Распыляемый сплав может быть направлен в охлажденную емкость или пространство, например, в коробку,
охлаждаемую водой, если сплав требуется в виде пыли. В таком предварительном процессе любой из
материалов может быть нагрет прохождением электрического тока и, при желании, может быть сформирован
на одном из электродов электрического разрядника. Согласно настоящему изобретению, компоненты,
подлежащие смешиванию, испаряются или улетучиваются путем катодной атомизации, а затем осаждаются
на поверхности, поддерживаемой при низкой температуре 60 (например, 500 или 1000 °C ниже нуля) и
регулируемой до нее. Испарение может осуществляться различными способами, например, в вольтовой дуге,
путем нагрева с помощью катодных лучей или даже высокочастотными вихревыми токами 65
(высокочастотный нагрев). Существует два способа получения мелкодисперсной смеси испаренных или
улетученных компонентов: либо последние объединяются во время процесса Они находятся в газообразном
или испарившемся состоянии и выпадают в осадок в виде смеси, либо выпадают в осадок по отдельности и
попеременно в быстрой последовательности на одной и той же поверхности.
В первом случае все компоненты, подлежащие смешиванию, нагреваются до температуры, при которой
испаряется наименее летучий компонент. Однако область применения этого процесса не является полностью
неограниченной, поскольку нагревание до точки испарения наименее летучего компонента может привести к
распаду более летучих компонентов или к вредной химической реакции в испаренной смеси. Эти недостатки
устраняются во втором варианте осуществления изобретения, в котором испаренные компоненты не
смешиваются перед осаждением. В обоих случаях конденсационная поверхность и, соответственно,
конденсаты должны поддерживаться при соответственно более низкой температуре, чтобы осаждение
компонентов происходило беспрепятственно. Область применения процесса согласно изобретению огромна и
не может быть подробно рассмотрена здесь. Однако можно упомянуть производство коллоидных металлов в
маслах для фармацевтических целей, а также производство мелкодисперсных металлов с высокой
химической активностью в органических веществах. (например, натрий, цинк, железо в парафине), которые
вполне могли бы использоваться в органической технологии вместо твердого или жидкого натрия, железа или
чего-либо подобного, как это делается в настоящее время. Также можно было бы упомянуть о производстве
металлических сплавов и смешивании металлов с небольшими количествами органических и неорганических
веществ; В соответствии с изобретением открываются новые возможности. Настоящее изобретение
позволяет смешивать металл с органическим веществом, таким как жир или масло, путем испарения этих
гетерогенных веществ в вакууме и осаждения их на поверхности, поддерживаемой в состоянии низкой
температуры, например, 50 °C или 1000 °C ниже нуля. Устройство для осуществления этого процесса
предпочтительно состоит из барабана, поддерживаемого при низкой температуре и регулируемого до нее,
вращающегося с большой скоростью, и ряда подающих трубок, соответствующих количеству смешиваемых
компонентов, или сопел для испаряемых компонентов, открывающихся на барабан на различных участках его
внешней поверхности. Испаряемые вещества осаждаются через подающую трубку на поверхности
вращающегося барабана, так что при каждом обороте указанного барабана образуется ряд пленок,
соответствующий количеству подающих трубок. Для увеличения производительности вместо одной для
каждого компонента может быть использовано несколько подающих трубок. -используются, которые подаются
на барабан с разных сторон. Изменяя скорость подачи испаряющихся или улетученных компонентов
относительно скорости вращения барабана, можно регулировать толщину пленок и, соответственно, тонкость
смеси. Таким образом, например, из одного или всех компонентов можно изготавливать пленки молекулярной
толщины. Относительную толщину пленок двух ингредиентов также можно регулировать по желанию,
устанавливая давление подачи.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано применение устройства, подходящего для
осуществления данного процесса.
На рис. 1 представлен поперечный разрез, а на рис. 2 — вид сверху устройства.
Внутри барабана, приводимого в движение шкивом, происходит его вращение с очень большой скоростью.
Внешняя поверхность барабана вращается перед подающими трубами.
d и c поступают из испарителей, не показанных на рисунке, и транспортируют компоненты, которые должны
быть смешаны с барабаном. Корпус герметично закрыт диском, в котором подшипник барабана установлен и
может постоянно поддерживаться в свободном от воздуха состоянии с помощью трубы. Охлаждающая
жидкость, например, жидкий воздух, может подаваться в охлаждающую камеру барабана с помощью трубки,
проходящей через полый подшипник. Охлаждающая жидкость, или, в случае использования жидкого воздуха,
пары отводятся через полый приводной вал подшипника в корпусе.
-Выпускное отверстие для охлаждающего вещества и, соответственно, количество охлаждающего материала,
используемого за определенный промежуток времени, может регулироваться с помощью золотникового
клапана. Приводной вал 1 и 70-градусный скользящий элемент g смазываются лубрикаторами n и -o,
представляющими собой маслоемкости, которые плотно закрыты, чтобы не нарушать вакуум внутри камеры
осаждения. Под барабаном c находится 75-градусное отверстие p в нижней части корпуса, соединенное с
емкостью q для приема смеси, которая постоянно удаляется путем соскабливания.
Процесс, происходящий внутри корпуса, можно наблюдать снаружи через смотровое отверстие, закрытое
стеклянным диском, вмонтированным в цемент. Смещение барабана в осевом направлении предотвращается
кольцом S, прикрепленным к диску I, и втулкой t, привинченной к поршню g.
Получение смеси с помощью описанного выше аппарата осуществляется следующим образом:
Компоненты, подлежащие смешиванию, подаются с противоположных сторон через подающие трубы di и e из
испарителей (не показаны) на внешнюю поверхность барабана o, который вращается с большой скоростью, и
осаждаются на нем таким образом, что одна пленка одного компонента всегда осаждается поверх пленки
другого вещества. Например, если ртуть поступает из трубы di, а олеиновая кислота из трубы c, то на
поверхности барабана c при каждом обороте образуется тонкая пленка олеиновой кислоты, а поверх нее –
еще одна тонкая ртутная пленка. При скорости вращения 16 000 оборотов в минуту за 15 000 пленок
олеиновой кислоты образуется 10 000 пленок, а между ними – равное количество ртутных пленок.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 15 апреля 1926 г. 269, 587. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1927 г., № 10353/27.
Полная спецификация принята: 15 декабря 1927 г.
Машины для очистки шпулек или катушек.
Мы, М. Анио Дже и АЛЬФРЕДО БАЧЧИ, итальянские подданные, с Виа Бовио, Новара.
Италия, осуществляющая деятельность под торговым наименованием O Fr'ICINA ME CCANICA GE & BA Cci, и
M Aitio Lui Gi MONET Ti, итальянская компания, расположенная по адресу Via Bovio, Novara, Италия,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известны машины для удаления неиспользованного текстильного материала с бобин или катушек,
использованных в ткацком станке или другом механизме.
В некоторых из этих машин удаление материала осуществлялось с помощью двух захватов, которые
проходят над шпульками или бобинками и зацепляются за последние в точке около головки, при этом
материал удалялся во время обратного движения захватов. Однако в этих машинах подача бобин,
подлежащих очистке, осуществлялась вручную, бобины вставлялись оператором по одной. Кроме того, если
два используемых до сих пор захвата не закрывались полностью на шпульке или бобине, например, из-за
количества материала, материал имел тенденцию сжиматься в двух определенных точках и удалялся с
трудом, в результате чего бобины изнашивались. Кроме того, эти известные устройства сложны, а значит,
дороги и легко выходят из строя. Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой эти
недостатки устранены.
Изобретение включает в себя машину, в которой подача нитей или бобин осуществляется автоматически, а
удаление материала осуществляется с помощью ряда крючков, расположенных кольцом и предназначенных
для скольжения по бобине к точке около головки, позиционируемых цилиндром, способным к прерывистым
переменным движениям, которые обеспечивают закрытие крючков на бобинах и их последующее
перемещение вдоль бобины для удаления материала. После удаления материал выбрасывается из аппарата
с помощью струи сжатого воздуха.
Машина также характеризуется рядом вспомогательных особенностей. На прилагаемых чертежах в качестве
примера показан один из способов осуществления изобретения № 55.
На рисунках 1 и 2 показаны два конца очистного устройства в продольном разрезе, причем часть, показанная
на рисунке 2, является осевым продолжением части, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 в проекции спереди показан механизм подачи шпинделей, подлежащих очистке.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез 65 устройств для удаления текстильного материала.
Машина включает в себя, по существу, следующие три части: (1) подающее устройство, которое служит для
удобной подачи необходимого количества шпулек или бобин, подлежащих очистке, в устройство и для
извлечения шпулек или бобин после очистки; (2) очистное устройство, специально предназначенное для
удаления хлопка или другого волокнистого материала со шпулек или бобин.
( 3) Выгрузочное устройство, которое выталкивает хлопок, удаленный с очищенной катушки или бобины.
Обращаясь к чертежам: 80 1 Устройство подачи бобинок включает диск А (Рисунок 3), над которым
расположена независимая медь В, в которой бобины, подлежащие очистке, лежат горизонтально. 85 По
периметру диска А образовано несколько равномерно расположенных гнезд (8 в показанном примере),
имеющих форму, позволяющую установить бобину в каждое из них с помощью кольца на конце бобины. Эти
кольца, когда бобины находятся в гнездах диска, выступают из края диска таким образом, что в положениях a,
b и c, занимаемых бобинками во время вращения диска в направлении, указанном стрелкой, сами бобины
удерживаются в определенном положении в гнездах элементом C, который перемещается в нужном
направлении пружинами. Когда бобина достигает положения c, она испытывает давление. диск D,
расположенный с одной стороны подающего диска A, и сам по периметру которого также имеются изогнутые
углубления, соответствующие кольцам на бобинах.
В этом положении бобина зажимается между двумя дисками A и D, и вся длина тела бобины выступает
продольно, как показано на рисунке N.
Именно в этом положении бобина подвергается воздействию чистящего устройства, описание которого еще
предстоит представить. Очищенная бобина проходит из положения c через следующие положения c и e и под
действием собственного веса падает в приемник, удобно расположенный под нитью машины. При этом
прижимной диск ID расположен таким образом, чтобы свободно вращаться, а вращательное движение
подающего диска A происходит под действием:
контроль, и - происходит периодически.
Это прерывистое движение может осуществляться либо с помощью эксцентриков или кривошипов, либо
другими хорошо известными способами, такими как устройство типа «мальтийский крест» или подобное. На
показанной схеме прерывистое вращательное движение диска А осуществляется с помощью радиального
кулачка, который посредством собачки, приспособленной для зацепления с углублениями, образованными в
ступице диска А (число этих углублений аналогично числу гнезд в диске А для бобин), обеспечивает
подающему диску вращательное движение на 60°, или, в общем, на 360°, деленное на число гнезд,
образованных по периферии диска А. Время, затраченное диском на один оборот, оказывает определенное
влияние на движение механизма очистки.
В течение периода неподвижности диска А, то есть периода работы очистного устройства, подающий диск
удерживается от дальнейшего вращательного движения второй собачкой, которая также входит в зацепление
с углублениями, образованными в ступице диска А, и это управляется двойным эксцентриком (эксцентриком и
контрэксцентриком). Это фиксирующее устройство освобождается в тот же момент, когда первый собачка,
передающий движение диску, входит в зацепление. Очистное устройство представляет собой сборку деталей,
показанных на рисунках 1 и 66. На конце трубки E, ближайшем к дискам А и I, расположен скребок, состоящий
из четырех крючков F, которые отделены друг от друга, шарнирно соединены, как показано на рисунке G, и
могут перемещаться таким образом, чтобы их свободные концы смыкались друг с другом, то есть могут
смыкаться с осью трубки E. Эти крюки заканчиваются круглым захватом. Нормальное положение, то есть
положение покоя этих 75 крюков, определяется цилиндром II, который их окружает. Занятие этого положения
осуществляется посредством пружин, расположенных между указанными крюками. Устройство работает за
счет возвратно-поступательного продольного движения, осуществляемого через кривошип и шатун, которые
расположены таким образом, чтобы двигаться синхронно с движениями диска А, и устройство направляется с
одного конца опорой I, а с другого — кольцом или цилиндром HI, который, в свою очередь, скользит по двум
параллельным направляющим. Конец шатуна, который преобразует вращательное движение кривошипа в
возвратно-поступательное движение трубки E, шарнирно соединен с цилиндром II.
В течение времени, затраченного на перемещение бобины из точки b в точку c на диске A (рис. 3), скребок
находится в положении мертвой точки, наиболее удаленном от диска (на расстоянии, зависящем от длины
бобины и несколько большем, чем длина той части бобины, которая выступает из диска), и как только бобина
достигнет положения c, где она неподвижно удерживается между диском A и прижимным диском ID,
начинается движение чистящего устройства к диску, и бобина таким образом проходит между крючками и
внутрь трубки E. Когда скребок достигнет положения мертвой точки, ближайшего к дискам A и ID (рис. 1), то
есть когда свободные загнутые концы крючков находятся как можно ближе к основанию бобины, при этом
бобина неподвижно удерживается между диском A и прижимным диском ID, цилиндр H начинает возвратное
движение в исходное положение. Трубка E и скребок, которые не имеют жесткого крепления к цилиндру H и
которые во время своих движений фрикционно зацепляются с опорой I, остаются в неподвижном положении
относительно упомянутой центральной точки.
Эти части остаются неподвижными до тех пор, пока цилиндр H, прижимаясь к наклонным плоскостям,
образованным листовыми пружинами L, закрепленными под углом 125° к каждому крюку и под углом N к
трубке E, не заставит указанные крюки закрыться на бобине. Когда устанавливается равновесие 269,-587 3;
Между сопротивлением, оказываемым тормозом I движению крючков F, которые теперь закрыты на бобине, и,
следовательно, дополнительным сопротивлением, вызванным накоплением текстильного материала на
бобине, и силой, приложенной к цилиндру H, скребок движется вместе с указанным цилиндром H. Именно так
осуществляется удаление текстильного материала, намотанного на бобину. Скребок, продолжая свое
движение, в конечном итоге отсоединяется от бобины, но во время движения крючки остаются в постоянном
контакте с указанной бобиной, постоянно подстраиваясь под ее профиль благодаря описанному устройству,
включающему цилиндр TT, наклонные плоскости, образованные пружинами L и тормозом I.
Текстильный материал, движущийся вместе со скребком, заставляет деталь А соскальзывать с бобины, но
при этом сохраняет преимущественно трубчатую форму.
Когда бобина отсоединяется от чистящего устройства, диск А перемещается на один шаг вперед, так что
очищенная бобина падает, в то время как следующая за ней бобина перемещается в фиксированное или
удерживающее положение, готовясь к очистке. Время, затраченное диском А на один оборот, соответствует
интервалу времени, необходимому скребку, только что отсоединенному от бобины, для достижения
начальной мертвой точки и возобновления движения вперед.
В этот же момент, благодаря механизму, образованному цилиндром ТТ, тормозом I, пружинами L и
небольшими пружинами, расположенными между крючками, скребок открывается, что приводит к движениям
этих элементов, которые уже были описаны в связи с закрытием, но в обратном порядке. Таким образом,
образуется отверстие, ограниченное крючками, в которое можно вставить новую катушку для очистки, и
размеры которого таковы, что выступающие когти не трутся о текстильный материал на катушке.
В начале нового движения скребка вперед хлопок или другой текстильный материал, удаленный во время
предыдущей операции и все еще застрявший внутри скребка между крючками, будет задевать свободный
конец новой бобины, которую необходимо очистить. Чтобы предотвратить это, поток воздуха, предварительно
сжатый соответствующим насосом, направляется через клапан M, который расположен таким образом, чтобы
зацепляться за основание бобины, через рифленую часть новой бобины, чтобы с силой вытолкнуть ранее
отделенный хлопок или подобный материал, который все еще находится внутри скребка. Хлопок продувается
по всей длине трубки E, прежде чем выйти на противоположном конце последней, откуда он попадает в
подходящий приемник. Насос управляется валом, который несет кулачок и двойной рычаг 70, служащий для
блокировки диска A; через соединительный стержень и кривошип, расположенные таким образом, чтобы
работать синхронно с движениями скребка и диска А, и указанный насос работает через один -ком '(B Полный
цикл для каждой бобины.
Клапан М служит для поддержания воздуха под давлением до момента, когда требуется подача струи. Он
совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении в осевом направлении
относительно бобины, находящейся в рабочем положении, и его движение состоит из двух отдельных фаз.
Первая фаза служит для удержания открытия клапана напротив отверстия в основании бобины. Вторая фаза
служит для обеспечения сообщения открытия клапана и, следовательно, рифленой части бобины с
внутренней частью цилиндра насоса, содержащего воздух под давлением. Движение клапана вперед
осуществляется с помощью кулачка, который сам закреплен на валу, несущем вышеупомянутые эксцентрики,
и всегда находится в синхронизме с ними, а обратное движение осуществляется с помощью возвратных
пружин.
В период покоя клапан поддерживается на удобном расстоянии от основания бобины, чтобы свободное
движение бобины не затруднялось во время вращения диска А.
Принцип работы клапана следующий: в нужный момент приводной кулачок воздействует на основание А
элемента N клапана (рис. 1), который таким образом приближается к бобине, и во время этого движения он
увлекает за собой элемент M клапана (первая фаза). Когда указанный элемент M достигает бобины, он
останавливается, в то время как элемент N продолжает движение в течение определенного времени (вторая
фаза).
Это относительное смещение элементов Mv и N приводит к тому, что каналы i и его каналы 1 «вводятся в
сообщение друг с другом», и таким образом проход m в клапанном элементе M вводится в сообщение с
кольцевой цепной камерой N, образованной в опоре o i 20. Поскольку камера N сообщается с цилиндром
насоса, воздух, сжатый в указанном цилиндре, проходит через указанные каналы и направляется к основанию
бобины, подготавливая ее к выполнению работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком контексте оно должно быть
реализовано (269,587), мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 14 апреля 1926 г. Дата применения CI (в Соединенном Королевстве): 14
апреля 1927 г. № 10354/27.
(Патент на дополнение к патенту № 257980 от 7 мая 1925 г.) Полностью принят: 24 мая 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования струнных музыкальных инструментов или относящиеся к ним.
Я, МАРСЕЛЬ То Ту младший Ни Эй Р, инженер, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Клода
Бернара, 43, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, обеспечивающим непрерывную вибрацию струн музыкальных
инструментов, и касается усовершенствований или модификаций изобретения, на которое я получил патент
№ 251980 от 7 мая 1925 года. Следует напомнить, что усовершенствования согласно предыдущему патенту
заключались, главным образом, в использовании, известным способом, для каждого издаваемого тона
отдельного электромагнита, приводящего в действие, путем размещения в одной и той же общей цепи
определенного количества электромагнитов, каждый из которых работает для извлечения разного тона,
возбуждаясь при этом одним и тем же источником периодического тока, содержащего соответствующие
гармоники.
Настоящее изобретение, предполагающее использование полностью или частично ранее существовавших
усовершенствований, в первую очередь, где эмиттером периодического тока является вибратор с контактами,
по существу состоит в применении небольших калиброванных вибраторов с малым потреблением тока и
легкими контактами, находящимися в непрерывной вибрации; эти контакты регулируют периодический ток,
подаваемый на электрическое реле, также находящееся в непрерывной вибрации; более мощные контакты
которого испускают ток для питания работающих электромагнитов, цепь которых замыкается в цепь,
содержащую указанные контакты.
В дополнение к этим основным устройствам, оно включает в себя еще 415 устройств, которые
предпочтительно используются одновременно и которые будут более подробно описаны далее, в частности,
устройство, заключающееся в том, что все или часть вибрирующих контактов реле (питаемых калиброванным
вибратором или клапанным блоком с тремя электродами) работают с количеством колебаний, отличающимся
от количества колебаний указанных вибрирующих контактов.
Данное изобретение будет понято с помощью следующего описания, а также прилагаемого чертежа, который,
следует отметить, приведен лишь в качестве примера.
На фиг. 1 показана схема вибратора с реле, сконструированного в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 показано электрическое реле, работающее в соответствии с изобретением на два вибратора с
принципиально разными частотами.
Учитывая, что желательно усовершенствовать фортепиано, сконструированные в соответствии с
вышеупомянутым патентом № 251 980, 70, то есть фортепиано, включающее ряд источников периодических
токов (с гармониками), число которых меньше, чем число тонов фортепиано, и которые предназначены для
непрерывной вибрации струн фортепиано, предлагается следующее или аналогичное устройство.
Как станет ясно из ознакомления с вышеупомянутой спецификацией, благодаря соответствующему выбору
источника и струн в зависимости от одной и той же схемы, количество источников тока, которые необходимо
обеспечить, может быть существенно уменьшено. Согласно спецификации R-id, источник электроэнергии
производит ток, помимо основной частоты, ряд соответствующих гармоник, и этот источник будет приводить в
колебание не только струну, соответствующую основной частоте, но и, с одной стороны, все струны, имеющие
простую октаву основной частоты, а с другой стороны, струны, соответствующие другим гармоникам, в токе,
подаваемом используемым источником электроэнергии.
Настоящее изобретение предусматривает, в частности, усовершенствование 100 источников периодического
тока.
Прежде чем объяснить изобретение, предположим, прежде всего, что речь идет — в частности, о методе QM(
AQ 9 U k D 9-7 269,555, ограниченном в соответствии с одним из методов, описанных в вышеупомянутой
спецификации, — где цепи электромагнитов (таких как 1, рис. 1) включают в себя указанный электромагнит и
межсоединительный элемент, оконечность которого наводится на подвижный контактный элемент, который
может перемещаться по желанию по контактным штырям, соединенным с электродами батареи, а именно с
той частью батареи, которая находится в цепи, на рис.
1
находящийся над движущимся контактным маркером, полюс батареи, соединенной с контактами (такими как
r), вибратором I 5 (таким как 7) и возвратным проводом к этому электромагниту b'.
В действительности, вибратор 7 подает ток не на один электромагнит, как показано для простоты на рис. 1, а
на несколько, например, семь электромагнитов, которые установлены параллельно в соединении с указанным
вибратором 7 и контактом v.
Таким образом, для начала работы фортепиано может быть достаточно семи вибраторов, обеспечивающих
88 тонов. При необходимости достаточно обратиться к чертежам Спецификации № 251980, чтобы подробно
описать способ подключения множества электромагнитов к источнику периодического тока. Коробка,
содержащая семь вибраторов (7 Дж), может быть размещена в любом положении, как и источник
электроэнергии, используемый для работы фортепиано.
Все, что было подробно описано до настоящего времени, как уже было отмечено, содержится в ранее
упомянутой спецификации.
Недостатком пианино, оснащенных вибраторами, расположенными в соответствии с вышеуказанным
применением, является, прежде всего, довольно большой объем, занимаемый этими вибраторами, что
требует наличия громоздкого корпуса с вибраторами.
Согласно одному из конструктивных воплощений настоящего изобретения, в первую очередь, предлагается
небольшой механический вибратор 1 (фиг. 1), который можно назвать «калиброванным вибратором» с
частотой вибрации, которая четко определена и может быть, например, обозначена как «…».
j-" и который может быть слегка модифицирован регулирующей пружиной 2 соответствующей силы.
Постоянная вибрация этого функционального вибратора производится с помощью электрического элемента 3,
к которому подключен вывод небольшого электромагнита 4, расположенного в широко известном магните,
притягивающем лезвие 1 при его отсечении, а затем позволяющем ему упасть на регулируемый контактный
винт 5 в тот момент, когда оно больше не вращается. Вместо того чтобы просто подключить другой вывод
источника электроэнергии 3 к лезвию 1 (для получения действия, как в электрическом шарике), между
указанным лезвием 1 и источником электроэнергии 3 расположена катушка электромагнита 6, называемого
электрическим реле, которое будет таким образом проходить через него. токами с частотой, регулируемой
лопастью 17. Ток, необходимый для приведения в действие вибратора 1, слабый, контакты или подобные
элементы, приводимые в действие вибратором 1 и винтом 5, могут быть небольшими, а сама лопасть 1 может
быть небольшого размера.
Напротив одной из поверхностей одного из 8 полюсов электрического реле 6 установлен более прочный
контакт 7, снабженный вольфрамовым штифтом достаточно большого размера для поддержки тока,
необходимого для электромагнитов, таких как (см. рис. 1). Штифт на контакте 7 в состоянии покоя слегка
прижимается к винту r, который является частью цепи электромагнита b. Ток для питания электромагнита b1
подается от всех основных проводников. Контакт 7, следовательно, вибрирует только на контакте r в ритме,
контролируемом небольшим вибратором контакта, и когда прерыватель cl, управляемый клавишей пианино,
не замкнут, то вибрация между r и 7 происходит без тока. С другой стороны, как только прерыватель clm
замкнут, Электромагнит bl перемещается (Ib токи, содержащие гармоники, подходящие для приведения в
колебание струн фортепиано). Таким образом, обеспечивается релейная схема, которая позволяет
значительно уменьшить размеры стандартных или калиброванных вибраторов, и таким образом
уменьшаются габариты корпуса для этих вибраторов.
Поскольку возбуждение струн высокого тона сложнее, чем возбуждение струн низкого тона, особенно
выгодный метод использования релейных устройств такого класса, показанных на рис. 1, заключается, по
мнению исследователя, в придании лезвию 7, управляемому реле 6, иного временного диапазона, чем у
стандартного лезвия 1.
Например, приписываемая ей частота может быть основной частотой "4y", если частота колебаний лопасти
ta-120 dardl I составляет y колебаний в секунду.
Вибрация ii может вполне создавать устойчивую вибрацию и поддерживать вибрацию iii с частотой 4y на
пластине 7, и в результате эта вибрация 411 в основном 125 адаптирована для возбуждения струны с
высотой тона h-g Nh 2 -'81 q" колебаний, чем сама вибрация y. Фактически, " 8y так же совместима с
вибрацией 4J, что является гармоникой 2, тогда как что касается вибрации 130 269,585 ij, то это гармоника 8.
В результате высокие ноты будут звучать сильнее. Реле 6 может работать не только как таковое, но и как
модификатор основной периодичности, контролируемой стандартным вибратором 1. Согласно другой
конструкции согласно изобретению, электрическое реле 6 (см. нижнюю часть рис. 2), возбуждаемое током с
частотой y может использоваться для управления, через один из своих магнитных полюсов, лопастью 7',
сконструированной таким образом, чтобы она вибрировала с достаточной скоростью, например, с частотой 4
y колебаний в секунду, а через другой полюс — лопастью 8, сконструированной таким образом, чтобы она
вибрировала с достаточной медленностью, например, с частотой y колебаний в секунду.
Предположим, что требуется питать электрическое реле 6 не от стандартного вибратора 1 (как показано на
рис. 1), а от лампы с тремя электродами (X, рис. 2), установленной в качестве генератора и эмиттера
периодического тока; в соответствии с изобретением цепи указанной лампы X соединены с катушкой реле с
железным сердечником таким образом, чтобы получить достаточно низкую частоту.
Что касается усовершенствования материальных элементов устройств, размещенных на самом пианино,
изобретение включает в себя следующее решение.
Согласно изобретению, контакты c' для питания электрических приводных элементов bl управляются просто
посредством подъема, который пианист передает на лампы для струн, как показано на фиг. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269589.txt ===
Соседние файлы в папке патенты