Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5118
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269556A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 апреля 1926 года.
269, 556 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1927 г. № 10085/27.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетальдегида и продуктов конденсации ацетальдегида с амином.
Мы, компания TH Er RUBBER SE Rvic E LABORATOR-I Es COMPANY, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: 335, South Main Street, Akron, State of Ohio, United States of America (правопреемники Карла Н. Эмсо Н.
Хэнда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Нитро, штат Западная Вирджиния,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве ацетальдегида и продуктов
конденсации ацетальдегида с амином.
Данная работа посвящена получению ацетальдегида при контакте ацетилена с кислым раствором в
присутствии катализатора и направлена, в частности, на усовершенствование этого процесса, позволяющее
легко и экономично отделять образующийся ацетальдегид от неизмененного ацетилена, всегда
присутствующего в продуктах реакции.
При производстве ацетальдегида из ацетилена обычно газы, выходящие из реакционной камеры,
содержащей кислоту и катализатор, пропускают через множество конденсаторов и скрубберов, охлаждаемых
водой и рассолом и расположенных последовательно.
В ходе предыдущих процессов обычно не более 10 % ацетилена превращается в альдегид, так что газы,
проходящие через конденсатор, содержат большой объем неконденсируемых паров, что делает полную
конденсацию альдегида практически невозможной. С целью увеличения выхода ацетальдегида было
предложено пропускать через раствор ацетилена в значительно большем количестве, чем допустимая
концентрация, чем раствор, который может представлять собой 1/1 л раствора серной кислоты концентрацией
от 3 % до 40 %, содержащего катализатор, такой как сульфат ртути(I); температура предпочтительно
поддерживается в диапазоне 500 °C.
и 850 °C, а несконденсированные пары могут рециркулировать для производства большего количества
ацетальдегида.
Помимо обычного метода конденсации, было предложено пропускать смесь ацетальдегида и ацетилена через
разбавленную серную кислоту для полимеризации ацетальдегида в паральдегид, затем деполимеризовать
его обратно в ацетальдегид и затем окислить альдегид до уксусной кислоты. Однако этот процесс
предполагает отделение паральдегида перед деполимеризацией.
Было установлено, что вместо конденсации или полимеризации ацетальдегида из газовой смеси и
последующего использования конденсированного или полимеризованного ацетальдегида для производства
производных или продуктов из альдегида, экономичнее пропускать смесь паров ацетилена и ацетальдегида,
выходящую из реакционного сосуда, непосредственно через любой материал, с которым один компонент
смеси может химически соединиться, а другой — нет.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс отделения ацетальдегида от смеси
ацетальдегида и ацетилена включает пропускание указанной смеси через вещество, которое будет химически
связываться с одним компонентом указанной смеси, но не с другим компонентом.
Например, существует множество веществ, которые реагируют с ацетальдегидом, но не с ацетиленом.
Ацетальдегид образует продукты присоединения со многими веществами, такими как бисульфит натрия и
циановодород. Однако более предпочтительно реагировать альдегидом с такими соединениями, как
пара-аминофенол, пара-аминодиметиланилин, и особенно с первичными ароматическими аминами, такими
как анилин, толуидины, ксилидины и тому подобное.
В качестве примера одного из способов применения изобретения, оно может быть использовано в сочетании
с производством продукта реакции ацетальдегида основания Шиффа, как описано в спецификации № 251005.
Север. В соответствии с описанным процессом.
В упомянутом патенте пары ацетальдегида пропускают через ряд резервуаров, каждый из которых содержит
определенное количество ароматического первичного амина, в течение достаточного времени для
завершения реакции, в результате которой три молекулярные доли ацетальдегида соединяются с двумя
молекулярными долями амина.
В соответствии с настоящим соглашением.
Ацетальдегид получают предпочтительно следующим методом: В этом процессе ацетилен пропускают в
необходимом количестве, например, со скоростью приблизительно 100 кубических футов на кубический фут
на каждый кубический фут используемой кислотно-каталитической смеси, и под давлением, составляющим
примерно 10 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного давления, через раствор серной кислоты,
содержащий от 25 до 35 % кислоты, к которому добавляют достаточное количество катализатора, способного
поддерживать температуру кислоты от 680 до 800 °C за счет экзотермической реакции. В качестве
катализатора предпочтительно использовать такой, как сульфат ртути(I), который, однако, слабо растворим в
присутствующем кислотном растворе. Пропуская ацетилен через раствор в указанных условиях,
приблизительно 16 % Ацетилен превращается в ацетальдегид.
Смесь газов и паров проходит через конденсатор с потоком, поддерживаемый при температуре около 400 °C,
затем через ловушку, содержащую определенное количество материала, такого как галька, пемза,
неглазурованный фарфор или кирпич и тому подобное, для удаления любых следов кислоты, механически
переносимых газами, и затем через второй конденсатор и ловушку, где газы дополнительно охлаждаются до
температуры от 91 до 300 °C и снова обрабатываются для полного удаления всех следов кислоты.
Смесь паров ацетилена и ацетальдегида затем пропускают через ряд абсорберов, предпочтительно, хотя и
не обязательно, четырех, каждый из которых содержит определенное количество первичного амина, такого
как анилин или другое вещество, с которым необходимо соединить альдегид. Реакция между анилином и
ацетальдегидом является экзотермической, и, как это практикуется Нортом, выделяется достаточное
количество тепла для поддержания массы в оптимальном реакционном состоянии. Однако в нашем процессе
через абсорбирующий раствор пропускают такой большой объем инертного газа, что, если не внести
изменения, описанные ниже, тепло будет быстро отводиться, и по мере увеличения доли продукта реакции
анилин-ацетальдегид масса может стать настолько вязкой, что прохождение газов через нее значительно
замедлится, в результате чего во всей системе возникнет существенное противодавление.
Чтобы избежать этого, мы обнаружили, что желательно подавать в абсорбер достаточное количество пара,
чтобы поддерживать температуру анилина в первом абсорбере от 70° до 90°, при этом масса остается
достаточно текучей, чтобы газы могли проходить через абсорбент и легко реагировать с ним. Реакция между
анилином и ацетальдегидом также может быть катализирована, если это необходимо, добавлением
небольших количеств подходящего вещества, например, уксусной кислоты. Хотя большая часть альдегида
удаляется из смеси ацетилена и ацетальдегида анилином в первом абсорбере, тем не менее, желательно
пропускать газы через анилин в четырех абсорберах, как указано выше. Содержимое первого абсорбера
может перемешиваться, если это необходимо, с помощью любого из известных устройств для этой цели, но
прохождение таких больших количеств газа через анилин обычно делает любое перемешивание ненужным.
После прохождения Пропускание смеси ацетилена и ацетальдегида через жидкость в абсорбере в течение
приблизительно 10-12 часов показало, что анилин полностью прореагировал с альдегидом, образовав
соединение с формулой 0181120 N 2 согласно следующей реакции:
CH 30 H O + 205615 NH? = 3 HO + C 181120 N 2 105 Затем продукт реакции сбрасывается в охлаждающий
резервуар, а содержимое второго абсорбера сбрасывается в первый абсорбер, содержимое третьего
абсорбера сбрасывается во второй абсорбер, содержимое четвертого абсорбера сбрасывается в третий
абсорбер, и в четвертый абсорбер из накопительного резервуара подается свежая порция анилина или
другого амина. После этого система готова к дальнейшей абсорбции альдегида и к получению еще одного
количества готового продукта реакции альдегид-амин в первом абсорбере описанным способом.
Поскольку реакция, происходящая в абсорбере 120 в приведенном примере, представляет собой
конденсацию, и вода является одним из продуктов реакции, желательно присоединить к каждому абсорберу
обратный холодильник и пропускать газы, выходящие из каждого абсорбера 125, через этот холодильник. Это
позволяет конденсировать практически всю воду, удаленную из каждого абсорбера, и предотвращает перенос
влаги в другой абсорбер. 269,656 4 Процесс отделения ацетальдегида от смеси ацетальдегида и ацетил-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269557A
[]
1 1 _ 1 1 1 -
У ' В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 апреля 1926 года.
269,557 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 1927 г. № 10086/27. Заявка принята: 14
июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для осмотра автомобильных шин.
Я, Иллинойс Охиттенден Хбин Эм Энн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Бельведере, округ Мейн, и по адресу: Баттери-стрит, 77, Сан-Франциско, оба места находятся в Калифорнии,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В основе моего изобретения лежит устройство, позволяющее легко осматривать автомобильные шины и
аналогичные изделия для выявления скрытых дефектов, и особенно для обнаружения и локализации
посторонних предметов, внедренных в материал шины.
Этот прибор особенно хорошо подходит для исследования каркасов автомобильных шин, и с его помощью
можно легко обнаружить гвозди, проволоку или металлические детали, а также другие структурные дефекты и
повреждения ткани, песчаные скопления, камешки и тому подобное, проникшие в каркас шины.
Он также приспособлен для обнаружения защемленных трубок, загнутых клапанов, соскочивших защитных
кожухов и тому подобного, и в таком случае исследование предпочтительно проводить на собранном кожухе и
трубке, установленных на колесе транспортного средства.
Изобретение включает в себя устройство для исследования автомобильных шин, состоящее из рамы,
рентгеновской трубки и флюороскопического экрана, установленных на раме и расположенных на некотором
расстоянии друг от друга таким образом, чтобы между ними можно было просунуть часть шины, когда
устройство установлено на указанной раме.
Изобретение также включает в себя устройство для исследования автомобильных шин, состоящее из рамы,
множества вращающихся катушек на указанной раме, предназначенных для поддержки шины, рентгеновской
трубки и флюороскопического экрана между парой указанных катушек, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы между ними помещалась часть шины, когда шина установлена для вращения
на указанных катушках, при этом элементы рамы, расположенные с каждой стороны шины и находящиеся на
расстоянии, превышающем ширину шины, позволяют шине быть установленной на катушках в любом из ее
вращательных положений. 50 Обращение к чертежу сделает мое изобретение понятным.
На рисунке 1 представлен вид спереди устройства, являющегося моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез рисунка 1 J 55 по линии II-II.
На всех рисунках одинаковые цифры обозначают идентичные детали.
Опорная рама обозначена цифрой 1 и имеет пару расположенных по бокам 60 вращающихся катушек 2, 3,
предназначенных для размещения и на которых может вращаться шина транспортного средства 4. К одной из
этих катушек может быть прикреплена кривошипная рукоятка 20 для облегчения вращения шины при
необходимости 65. Между катушками 2, 3, с одной стороны шины и поддерживаемая рамой, находится
рентгеновская трубка 5, предпочтительно заключенная в свинцовый корпус 6, имеющий ограниченное
переднее отверстие 7, через которое рентгеновские лучи 70 от трубки 5 падают на боковую поверхность
каркаса шины в точке 8.
Вместо облицованного свинцом ящика 6 могут использоваться другие защитные экраны или обычный
свинцовый экран 75. На противоположной стороне шины, от камеры 5, расположен флюороскопический экран
9, имеющий козырек 10 с отверстием 11 для наблюдения за экраном.
На раме 1 выступают 80 стоек 12, 13, предпочтительно расположенных на расстоянии, значительно
превышающем ширину шины, так что шину можно качать из стороны в сторону, как показано линиями 14, 15.
85 Операция выполняется следующим образом:
Рентгеновская трубка i Q питается от любого подходящего источника электроэнергии, не показанного на
рисунке, но хорошо известного.
Шина, подлежащая осмотру, помещается на катушки 2, 3 в положении, показанном на рисунке, и оператор
занимает свое место перед защитным козырьком 10.
Камера находится под напряжением, и, наблюдая за тенью или изображением шины на флюороскопическом
экране 9 (S), можно легко увидеть внутреннюю структуру шины.
Нижняя часть корпуса под номером 16 легкодоступна для маркировки мелом или другим способом в любом
месте, соответствующем скрытому дефекту.
Шина 5 вращается во время наблюдения с помощью кривошипа 20 на катушках 2, 3 в направлении, указанном
на рисунке 6 W 17, таким образом, обеспечивая наблюдение за каждой частью кольца шины.
Если обнаружен какой-либо дефект, его можно определить, например, на передней или задней части,
покачивая шину рукой между линиями 14, 15; затем на внешней стороне каркаса делается отметка, как
показано на рисунке 16.
При использовании моего аппарата нет необходимости снимать шину с колеса, хотя на рисунках показан
только каркас шины. Колесо транспортного средства с шиной, включающей внутреннюю камеру, а также
внешний каркас, может быть осмотрено таким же образом. Таким образом, легко обнаружить защемленную
внутреннюю камеру или посторонние предметы, такие как гравий, песок или тому подобное, которые проникли
между внутренней камерой и каркасом или не были должным образом удалены перед установкой внутренней
камеры. Таким образом, после того, как шина отремонтирована и готова к установке на транспортное
средство, ее можно осмотреть, чтобы убедиться, что на ней не осталось гвоздей, кусочков проволоки, гравия
или тому подобного, что внутренняя камера не имеет складок или защемлений, что зазор между внутренней
камерой и каркасом расположен правильно и надежно. Когда собранная шина находится в идеальном
состоянии, мой прибор может использоваться как при вертикальном, так и при горизонтальном расположении
плоскости шины, или в любом другом месте.
Хотя я показал лишь одну форму своего аппарата, легко понять, что вариации в структуре, регулировке и
расположении частей могут быть использованы для удовлетворения вкусов и потребностей отдельных лиц
без отступления от сути моего изобретения. Я хочу, чтобы меня понимали как претендующего на
механические эквиваленты показанного здесь аппарата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269558A
[]
" dib c _ 1 M I
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 апреля 17926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
12 апреля 1927 г. № 10091127.
Заявка принята: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления высокоомных резисторов.
Мы, Бернхард Лоу Б., гражданин Германии, и Ло Эве-Раджио Г. м. Б. Х., компания из Геннана, оба
расположенные по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглифльц, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Изготовление высокоомных элементов с сопротивлением порядка 100 000 Ом и выше сопряжено со
значительными трудностями.
Ранее распространенная практика использования стержней из полупроводникового материала оказалась
неудовлетворительной на практике, поскольку кремниевые стержни, которые используются чаще всего,
проявляют так называемый эффект «остаточной намагниченности». Проволочные резисторы также
непригодны для многих целей из-за чрезмерной требуемой длины проволоки и возникающих в результате
этого индуктивных и емкостных условий.
Было обнаружено, что отложения металлов или металлоидов могут быть созданы сравнительно простым
способом на изолирующей подложке в слоях такой толщины, что их электрическое сопротивление, даже в
случае коротких участков сопротивления, находится в пределах порядка 100 000 Ом до нескольких мегаом.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в диссоциации, посредством нагрева или под
воздействием электрических разрядов, гидридов металлов, как в чистом виде, так и в разбавленном
водородом, и образовании осадка металла или металлоида на подходящем изолирующем опорном теле.
Следует отметить, что термин «металлоид» в данной спецификации не включает углерод. Путем разбавления
водородом или инертным газом, таким как азот, толщину осадка можно регулировать, и, таким образом,
величину сопротивления можно определить заранее.
Во многих случаях было доказано, что добавление соответствующего количества кислорода способствует
осаждению металла 45 из гидрида.
В одном из способов осуществления настоящего изобретения сухой поток газа, содержащий 20 частей
гидрида мышьяка на 60 1,00 частей водорода, пропускают через трубку из йенского стекла с малым
внутренним диаметром, снабженную двумя подводящими электродами, при этом трубка нагревается до
500-6000 °C. Таким образом образуется элементарный осадок мышьяка, толщина которого увеличивается до
тех пор, пока измерения, проведенные между электродами, не покажут, что достигнуто желаемое
сопротивление.
Вместо гидрида мышьяка можно использовать гидрид 60% олова.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269559A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 13 апреля 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
апреля 1927 г. № 10,0951/27, I (Патент на дополнение к № 262,744 от 80 ноября 1925 г.) Полное принятие: 30
июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования муфт, предназначенных для использования в прокатных станах и подобных им
устройствах, или относящиеся к ним.
Мы, компания AIKTIEBOLAG-ET SVENSKA K Ul LLAIEi FABRIK Ei N, производственное предприятие,
зарегистрированное в соответствии со шведским законодательством и имеющее офис и производство по
адресу: 17, ArtilJ 5 lerigatan, Гётеборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование муфт для прокатных станов или подобных им
устройств и является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в спецификации
№.
262,144 Целью настоящего изобретения является упрощение существующей конструкции.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствование или модификацию
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 июня 1926 года.
269,560 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 дюны 1926 г., № 10,100127.
Завершено: 2-3 сентября 1927 г.
Полная спецификация "C Mt".
Усовершенствования в области теплообменного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания B F STURTEVANT Comp A Nv, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Хайд-Парк, Бостон, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Гарднера Клинтона Дерри, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: Норт-Мейн-стрит, 82, Слиарон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении;
Настоящее изобретение относится к теплообменным аппаратам и их секциям, которые используются,
например, в качестве экономайзеров топлива для нагрева питательной воды из отходящих дымовых газов.
В подобных устройствах ранее предлагалось предусмотреть секции, имеющие несколько трубок,
расположенных между коллекторами, и расположить трубки на практически равном расстоянии друг от друга,
при этом внешняя трубка с одной стороны каждой секции будет ближе к концам коллекторов, чем внешняя
трубка с другой стороны секции, так что, располагая чередующиеся секции в обратном порядке, трубки будут
смещены в аппарате, а входные и выходные соединения каждой секции будут выполнены по бокам
коллекторов.
Кроме того, было предложено предусмотреть закрывающиеся отверстия на внешней поверхности одного из
коллекторов, противоположной приемной поверхности трубки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы теплообменного аппарата и
его секций, которые должны быть компактными и недорогими в изготовлении, состоящими из небольшого
количества взаимозаменяемых деталей, но при этом обладать высокой производительностью и
эффективностью, и которые не только могут быть легко и быстро установлены, но и в случае обнаружения
дефектов или повреждений каких-либо деталей могут быть отремонтированы с минимальными затратами
времени и средств.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную секцию теплообменного
аппарата, включающую передний и задний коллекторы с противоположными внутренними и внешними
поверхностями, трубки между внутренними поверхностями коллекторов, входное соединительное отверстие
на внешней поверхности коллектора и выходное соединительное отверстие на внешней поверхности
коллектора, причем трубки расположены на практически равном расстоянии друг от друга, при этом внешняя
трубка с одной стороны секции расположена ближе к концам коллекторов, чем внешняя трубка с другой
стороны секции, так что при расположении чередующихся секций в обратном порядке трубки будут смещены в
аппарате, и такое расположение позволяет соединять секции между собой элементом, простирающимся от
выходного отверстия одной секции до входного отверстия другой секции.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, которые иллюстрируют то, что в настоящее время считается предпочтительной формой
настоящего изобретения, воплощенной в экономайзере топлива.
На чертежах: Рис. 1 — боковой вид с фрагментами внешней оболочки, показывающими конструкцию
экономайзера в разрезе; Рис. 2 — план, частично в разрезе, по линии 2-2 на Рис. 1; Рис. 3 — фронтальный
вид дымовой трубы и корпуса экономайзера с открытыми дверцами последнего и фрагментом одной из труб;
и Рис. 4 — перспективный вид отдельного участка экономайзера.
В конструкции, изображенной на чертежах, экономайзер выполнен в виде трубчатого теплообменника Honi 90
и установлен в вертикальной секции дымохода или вытяжной трубы 5.
Экономайзер состоит из множества секций, каждая из которых включает в себя, как показано на рис.
4, Передний коллектор 6, задний коллектор 7 и множество труб 8, расположенных между коллекторами и
имеющих на них диски или фланцы 9. Коллекторы 6 и 7 изготовлены из кованой или литой стали, а трубы 8 —
из стали, что обеспечивает высокую прочность конструкции, способной выдерживать высокое давление,
обычно используемое в настоящее время. Фланцы 9 могут быть установлены на трубах любым подходящим
способом, например, путем сжатия фланцев на трубах или расширения труб внутри фланцев. Трубы
закрепляются в коллекторах путем их расширения внутри, при этом в коллекторах формируются
соответствующие отверстия для прохождения расширяющего инструмента.
Как показано на рис. 2, эти отверстия А или расширительного инструмента закрыты заглушками 11 и медными
втулками или прокладками 12.
Секции экономайзера расположены одна над другой в дымоходе или трубе, при этом входное и выходное
отверстия 141 и наружные поверхности, то есть поверхности, противоположные приемным поверхностям труб
соседних коллекторов, соединены посредством обратных изгибов 17. Передний коллектор 6 имеет среднюю
перегородку 18, которая разделяет коллектор на входную и выходную камеры. Задний коллектор 7 не имеет
такой перегородки, поэтому питательная вода, поступающая через входное отверстие 14 (см. рис. 2), течет
вправо через две трубы, расположенные ближе к нижней части рисунка, затем через задний коллектор 7 и
обратно через две трубы, расположенные ближе к верхней части рисунка, в выходную камеру и через
обратный изгиб 17 в следующую соседнюю секцию.
Питательная вода поступает в экономайзер через входную трубу 20 и выходит из экономайзера через
выходную трубу 291, 4 3 направление потока питательной воды направлено вниз и противоположно
направлению потока газов, поднимающихся через дымовую трубу 5 Секции экономайзера опираются на
направляющие или опоры из уголкового железа 23, которые болтами прикреплены своими концами к
вертикальному каналу или U-образным профилям 24, при этом коллекторы каждой секции опираются своими
боковыми концами на свои опоры из уголкового железа.
Поскольку трубы имеют значительную длину, предусмотрена средняя опора, как показано на фиг. 1 и 2, в виде
секции швеллера 25, концы которой опираются на опоры23. Трубы опираются на верхнюю часть боковых
стенок швеллера, которые не соприкасаются с фланцами. Ремень 26, который окружает трубу между двумя
соседними фланцами, снабжен выступающим стержнем и надежно зажимает швеллер в положении
относительно труб.
Трубки секций слегка смещены в одну сторону, как показано на рис. 4. При переворачивании (т. е.,
переворачивании) чередующихся секций смещение трубок сначала будет в одну сторону, а затем в другую,
создавая шахматное расположение трубок, что повышает эффективность аппарата.
В предпочтительной конструкции, показанной на чертежах, все соединения между смежными секциями
экономайзера, а также между входными и выходными трубами экономайзера расположены в передней части
экономайзера, так что задняя и боковые стороны аппарата могут быть удобно закрыты стенками 30 и
теплоизоляционным материалом 31, при этом все соединения прилегают друг к другу, предотвращая утечку.
Передняя часть экономайзера снабжена откидными дверцами 33, имеющими внутренние и наружные стенки
34 и 35, между которыми расположен теплоизоляционный материал 36. Для обеспечения герметичного
соединения между поворотными дверцами и неподвижным корпусом наружные стенки 35 дверец выступают
за край изоляционного материала 36 и внутренней стенки 34, закрывая соединение между этими частями и
корпусом, тем самым предотвращая или, по крайней мере, уменьшая утечку воздуха или газа в этом месте.
Устройство для очистки от сажи выполнено в виде паропровода 38, который входит в корпус экономайзера
100 через заднюю стенку и имеет множество выходных отверстий 39. Этот паропровод соединен
соответствующим образом для углового перемещения, так что пар может быть направлен 105 на различные
трубки для сдувания скопившейся сажи и пыли.
Поскольку каждая секция представляет собой цельный блок, эти секции могут быть собраны в любом удобном
месте, и при желании их можно протестировать для выявления любых скрытых дефектов или слабых мест.
При сборке всего экономайзера достаточно просто вставить каждую секцию спереди через открытый дверной
проем, при этом угловые опоры 115 203 обеспечивают опору и направляющую для задней части и опоры
промежуточного канала во время такого перемещения назад.
После установки секций внутри корпуса экономайзера можно присоединить обратные изгибы 120 и входные и
выходные патрубки, завершив таким образом сборку.
В случае повреждения трубки или коллектора любого участка или обнаружения дефекта, замена участка
займет совсем немного времени, так как потребуется лишь разъединить обратные изгибы на двух участках,
прилегающих к дефектному участку, тем самым, согласно 130 269,560, с помощью инструмента,
вставляющего отверстия напротив концов трубок, и с помощью средств для закрытия этих отверстий.
3 Раздел, посвященный «теплообменным устройствам».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269561A
[]
1 СПЕЦИФИКАЦИЯ PATUEX
Con vent/on Date (Германия); 19 апреля 1926 г., 2699561.
Дата объявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1927 г. № 1 O, 171/27.
Полная спецификация принята: 9 февраля 1923 г.
Улучшения в работе громкоговорителей и телефонных трубок.
Я, Г-жа Эрр Да Шютцлер, проживающая по адресу: Zi M Merstrasse 97, Berlin S W 68, Германия, гражданка
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее, или обычно в телефонах и громкоговорителях, основанных на электромагнитном принципе, параметр
K переменного магнитного поля, создаваемого речевым током, был таким же, как и параметр K поля
постоянного магнита.
Такое расположение переменных магнитных полей имеет следующие недостатки: во-первых, сам постоянный
магнит не только обладает малой магнитной проницаемостью, но и вызывает большие потери из-за вихревых
токов; во-вторых, диафрагма или язычок сильно насыщаются постоянным магнитным полем. Поэтому
диафрагма или язычок, также обладающие малой магнитной проницаемостью, перестают работать на
Соседние файлы в папке патенты