Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5113
.pdf
Я, Эдвард Роберт Мар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Package Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, имеющей место ведения бизнеса
в Спрингфилде, округ Колумбия).
Я, Хэмпден, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в пунктах 1 и 5, а также следующим заявлением: -
Данное изобретение относится к устройствам подачи листового материала для упаковочных машин, в
которых подающие средства подают упаковываемые изделия к элементу, осуществляющему их перемещение
к транспортёру, при этом упаковочный материал, расположенный на пути перемещения изделия, обернут
вокруг его верхней, нижней и боковых сторон перед подачей на транспортёр, а завершение упаковки
осуществляется во время прохождения изделия через транспортёр к средству, осуществляющему выгрузку
упакованных изделий из машины.
Изобретение представляет собой упаковочную машину описанного типа, имеющую средства подачи и
позиционирования упаковочных материалов, включающие захватные устройства, характеризующиеся тем,
что указанные захватные устройства представляют собой возвратно-поступательные направляющие
элементы и приводятся в действие гибкими элементами, соединенными с валами, вращающимися
попеременно в противоположных направлениях.
Изобретение лучше всего будет понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим то, что в
настоящее время считается предпочтительным вариантом его осуществления.
На рисунке 1 показан боковой вид усовершенствованной машины, при этом некоторые части опущены, а
другие «отломаны» или показаны в разрезе (рис. 11-1) для облегчения иллюстрации наиболее важных
особенностей изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 50 градусов по линии 9-9 рисунка
1, и показывает механизм подачи и позиционирования упаковочных машин, а также транспортеры для
продвижения изделий на определенных этапах операции упаковки 55.
На рисунке 3 показана детальная схема механизма подачи упаковочного материала.
Рисунок 4 представляет собой детальный перспективный вид части механизма подачи упаковки 60, а рисунок
5 — детальный вид части средств, приводящих в действие механизм подачи упаковки, причем детали
рассматриваются со стороны приемного конца машины 65.
Следует понимать, что некоторые части изображенной машины не имеют соответствующего описания в
данной Спецификации, поскольку они уже описаны в Спецификации моей параллельно рассматриваемой
заявки № 25268 от 1925 года (269246).
В представленном варианте осуществления изобретения упаковываемые изделия, в данном случае
прямоугольные картонные коробки 75, принимаются на одном конце машины на конвейере 20 (Рисунок 1),
состоящем из одной или нескольких бесконечных лент, которые перемещают изделия поперечно к элеватору
22, когда последний периодически 80 достигает своего самого нижнего положения. Перед каждым движением
элеватора 22 вверх, плоская бумажная обертка подается с одной стороны машины к устройствам подачи и
позиционирования обертки 24 95 (Рисунок 2) и перемещается элеватором в положение над элеватором 229 и
поперек пути движения изделий на нем, как показано пунктирной линией 26 на Рисунке 1, при этом обертка 00
покрывает обе стороны и концы изделия. Затем изделие поднимается элеватором 9467 0 269,467 в
положение, занимаемое изделием 1 на Рисунке 1, где оно находится в зоне действия транспортера 30.
Упаковка для изделий подается в машину в виде плоских листов бумаги. Вертикальная стопка таких листов
может быть надлежащим образом закреплена рядом с дальней стороной машины (рис. 1), и для подачи
листов в стопку и их по одному в механизм подачи и позиционирования упаковки 24, который воплощает в
себе некоторые важные особенности настоящего изобретения, может быть использовано любое подходящее
средство подачи листов. С механизмом подачи и позиционирования упаковки 24 данной машины связана пара
направляющих и опорных элементов 80 каналообразной формы (рис. 1 и 2), жестко закрепленных на нижней
стороне подающего стола 32. Эти направляющие и опорные элементы 80 простираются поперечно машины и
расположены таким образом, что их каналы расположены напротив друг друга, чтобы принимать и
поддерживать противоположные края листов упаковки. Направляющие элементы 80 выступают наружу за
пределы механизма подачи и позиционирования упаковки 24, как показано на рис. 12, и противоположные
края листов Введенный в него механизм подачи листов, используемый для подачи листов в машину,
механизм подачи обертки включает в себя 7-й позиционирующий механизм 24, состоящий из пары захватных
устройств 82, каждое из которых состоит из неподвижной захватной губки 84 и подвижной захватной губки 86,
причем последняя предназначена для взаимодействия с первой с целью захвата передних краев оберточных
листов.
Две пары захватных губок, показана только одна из которых, установлены на каретках 88, которые
предназначены для возвратно-поступательного движения по горизонтальным направляющим 90 с целью
перемещения упаковочных листов в положение над упаковками, для которых они предназначены.
Направляющие 90 жестко закреплены любым подходящим способом на раме машины, и, как показано, каждая
направляющая имеет прямоугольное поперечное сечение, чтобы предотвратить вращение соответствующей
каретки 88 при ее возвратно-поступательном движении по ней.
Таким образом, при возвратно-поступательном движении захватных устройств 82, каретки 88 соединены по
отдельности с верхними участками пары зубчатых цепей 94, каждая цепь 94 проходит через пару зубчатых
колес 96 и 98.
Зубчатое колесо 96 закреплено на горизонтальном валу 100, который проходит вдоль машины и установлен в
подшипниках на одном из боковых элементов рамы 40. Зубчатое колесо 98 установлено для вращения на оси
102, которая поддерживается на противоположных концах подшипниковыми кронштейнами 104, жестко
закрепленными на соседнем элементе рамы 40. Концы кронштейна 104 снабжены пазами 106, которые
расположены таким образом, чтобы обеспечить регулировку оси 102 относительно зубчатого колеса 96 для
компенсации ослабления цепи зубчатого колеса 70. Для фиксации оси 102 в отрегулированном положении
могут быть затянуты болты 108, навинченные на ее противоположные концы, чтобы они упирались в соседние
стороны кронштейна 75. Вал 100 вместе с зубчатым колесом 96 вращается. попеременно в противоположных
направлениях с помощью кривошипно-редукторного механизма, лучше всего показанного на рисунке 5. Этот
механизм включает в себя шестерню 114, закрепленную на переднем конце вала 100, и рейку 116,
зацепляющуюся с указанной шестерней.
Решетка 116 закреплена сбоку вертикального рычага 118, который снабжен продольным пазом 120, через
который проходит передний конец вала 100.
В нижней части рычаг 118 соединен шатунным пальцем 122 с кривошипом 124, который установлен на
переднем конце горизонтального вала 126, закрепленного в подшипниках на раме машины. Вал 126 проходит
вдоль машины, и, как показано на рисунке 1, на заднем конце вала 9,5 расположена коническая шестерня 128,
которая зацепляется с конической шестерней. При вращении вала 126 и кривошипа 124 рычаг 118 и
установленная на нем зубчатая рейка 116 совершают возвратно-поступательное движение, а вал 100 и
звездочка 96 попеременно колеблются в противоположных направлениях, так что цепь 94 перемещается
вперед и назад по машине.
Таким образом, захватные каретки 88 перемещаются возвратно-поступательно по направляющим стержням
90.
Подвижные захватные губки 86 приводятся в действие совместно с неподвижной захватной губкой 84 для
захвата упаковки перед каждым движением подачи кареток захвата 110 88, а губки 86 приводятся в действие
для освобождения упаковки непосредственно перед завершением движения подачи кареток захвата.
Конструкция и принцип работы каждой из подвижных 11,5 захватных губок 86 идентичны, и эти губки
приводятся в действие отдельными устройствами, которые также идентичны по конструкции и принципу
работы. Соответственно, необходимо будет подробно описать только одну из указанных губок вместе с
соответствующим приводным устройством.
На рисунке 2 показана захватная губка 86, закрепленная на горизонтальном валу 134, который установлен 125
таким образом, чтобы свободно вращаться в каретке захвата 88, и чтобы указанная захватная губка
взаимодействовала с неподвижной захватной губкой 84.
От вала 134, расположенного ближе к захватному механизму, отходит рычаг 136, соединенный пружиной 138
с кареткой 88. Натяжение пружины стремится раскачивать вал 134 в направлении, обеспечивающем
согласованное зацепление захватного механизма 86 с неподвижным захватным механизмом 84 для
надежного удержания упаковки.
Захватная губка 86 автоматически откидывается вниз, от неподвижной губки 84, чтобы освободить упаковку, и
указанная губка 86 поворачивается вверх, взаимодействуя с неподвижной губкой для захвата упаковок
посредством механизма, который будет описан далее. Механизм привода захвата включает в себя
горизонтальный скользящий стержень 142), фрикционно установленный в продольном углублении указанной
каретки 88 и простирающийся с каждой стороны каретки таким образом, чтобы перемещаться вперед и назад
вместе с указанной кареткой и при этом иметь возможность скользящего движения относительно нее.
Скользящий стержень 142 имеет квадратное поперечное сечение, как показано на рисунке 4, так что он не
может скручиваться в захватной каретке, а верхняя поверхность скользящего стержня снабжена выемкой 144
с изогнутой стенкой, которая входит в зацепление с роликом 146, расположенным на свободном конце рычага
136. Скользящий стержень 1492 предназначен для перемещения. В продольном направлении в каретке 88,
когда каретка достигает одного конца своего хода, и в противоположном направлении, когда каретка
достигает противоположного конца хода, чтобы привести выемку 144 в положение, в которое войдет ролик
146, чтобы осуществить закрытие захватных губок и заставить ролик 146 выехать из указанной выемки в
зацепление с верхней поверхностью направляющей и тем самым открыть захватные губки.
Для этой цели один выступающий конец направляющей стержня 142 предназначен для зацепления с упором
148, установленным на одной из направляющих планок 90 сбоку машины, где подаются упаковочные
материалы, в то время как другой выступающий конец направляющей стержня 142 предназначен для
зацепления с упором, установленным на указанной направляющей планке с противоположной стороны
машины. Оба упора 148 и 150 предпочтительно выполнены, как показано на рисунке 3A.
На рисунке показан упор 150 в виде плунжера, выступающего из соответствующего углубления, содержащего
жесткую пружину.
152 что поддерживает плунжер и позволяет ему слегка деформироваться при взаимодействии со скользящим
штоком, тем самым поглощая удар и заглушая шум, возникающий от удара штока о упор.
Пружина 152 подпирается болтом 153, который можно регулировать для изменения степени сжатия пружины.
Когда каретка захвата 88 перемещается в сторону машины, к которой подаются упаковочные материалы,
зажимные губки открываются, готовые принять край упаковочного материала между собой. Губки
удерживаются в открытом положении за счет зацепления ролика 146 с плоской верхней поверхностью
направляющей 142. Выемка 144 при этом располагается слева от ролика 70 (см. рис. 2), а левый конец
направляющей значительно выступает за левый конец каретки. Когда каретка 88 приближается к положению,
показанному на рис. 2, левый конец направляющей 142 входит в зацепление с упором 148, и движение
направляющей останавливается. Однако каретка продолжает движение на небольшое расстояние, так что,
когда достигается предел ее перемещения в этом направлении, ролик 146 перемещается в выемку 144 под
действием пружины 138, и зажимные губки мягко закрываются. край обертки, расположенный в направляющих
канала 85 82.
Затем каретка захвата начинает движение подачи упаковочной массы (вправо на рисунке 2), и захватные
губки удерживаются в закрытом положении на упаковочной массе 90, чтобы продвинуть ее в положение над
изделием на элеваторе. Когда каретка захвата приближается к пределу своего движения подачи упаковочной
массы, правый конец направляющего стержня 142 ударяется об упор 9 5 150, в результате чего движение
направляющего стержня останавливается, а дальнейшее движение каретки захвата вызывает...
Ролик 146 выдвигается из выемки 144 на верхнюю поверхность направляющего стержня sol'01, так что
захватные губки надежно открываются, преодолевая действие пружины 138, для освобождения обертки.
Для того чтобы упаковочная машина была правильно расположена относительно упаковываемого изделия,
необходимо точно остановить движение подачи каждой упаковочной машины, когда она достигает
определенного заданного положения. Желательно остановить движение подачи упаковочной машины,
зацепив ее передний край с одним или несколькими упорами, которые могут быть регулируемо расположены
в линии подачи упаковочных листов. С этой целью захватные губки расположены таким образом, чтобы
немного открываться до того, как каретка захвата завершит свой ход подачи, а ряд упоров 156, по одному с
каждой стороны механизма подачи, расположены в соответствующих точках в плоскости упаковочной
машины, чтобы зацепить передний край упаковочной машины по мере ее продвижения под действием
импульса после освобождения захватными губками, и остановить продвижение упаковочной машины, когда
она достигнет желаемого положения. Эти упоры 156 могут быть установлены любым подходящим образом с
возможностью регулировки в направлении подачи упаковочных машин. Машина 130 4 269,467 предназначена
для работы на высокой скорости; каретки захвата совершают быстрое возвратно-поступательное движение,
так что упаковочная бумага находится под значительным импульсом при освобождении захватными губками.
Для предотвращения отскока упаковочной бумаги после удара о упоры 156 с каждым упором 156 связано
управляющее устройство 158.
Каждое управляющее устройство 158 состоит из тонкой полоски пружинной стали, изогнутой в криволинейную
форму, показанную на рисунке 2, образуя два противоположных пружинных пальца, концы которых
расположены вертикально и обычно находятся в контакте друг с другом. Крайние концы устройства 158
изогнуты наружу, как показано на рисунке, чтобы облегчить вход между ними переднего края обертки. Когда
край обертки входит между пальцами управляющего устройства 158, эти пальцы, благодаря своему
фрикционному контакту с верхней и нижней сторонами обертки, сначала несколько уменьшают импульс 2,5
обертки, а затем, после того как обертка зацепится за упоры 156, предотвращают отскок обертки, так что она
точно останавливается в желаемом положении. Упоры 156 могут быть отрегулированы относительно
управляющих устройств 158 таким образом, чтобы изменять расстояние, пройденное оберткой после того, как
она преодолеет сопротивление трения указанного управляющего устройства, и тем самым регулировать
скорость движения обертки, когда она фактически активирует остановки.
По мере продвижения упаковочной машины за счет подающего движения захватных устройств 82 в
положение для захвата упаковываемого изделия, противоположные края упаковочной машины,
расположенные в направляющих каналах 80, поддерживаются и направляются ими, в то время как часть
промежуточной части 1 упаковочной машины поддерживается верхними краями стенок подъемника или
колодца.
Во время подачи упаковочной машины на нижнюю сторону упаковочной машины, рядом с краем, идущим к
подающему концу машины, наносится полоса пасты любым подходящим способом (не показан). Когда
элеватор 22 поднимается и изделие на нем входит в упаковочную машину, упаковочная машина поднимается
из своей горизонтальной плоскости, и ее края вытягиваются из направляющих каналов 80. В результате край
упаковочной машины с правой стороны изделия (см. рис. 1) вытягивается из соответствующей направляющей
канала 80. Эта часть упаковочной машины, несущая пасту, имеет тенденцию упираться в различные части
механизма под ней, и если этого не предотвратить, указанные части покроются пастой. Чтобы предотвратить
это, две направляющие планки 162 (рис. 1), поддерживающие упаковочную машину, расположены поперечно
относительно изделия и непосредственно под плоскостью, занимаемой упаковочной машиной во время ее
подачи. Эти планки 162 поддерживают часть упаковочной машины сбоку от изделия и удерживают ее на
расстоянии от других частей. Для того чтобы линия пасты не стиралась с обертки 75 по мере ее перемещения
по направляющим 162, направляющие выполнены с рядом выступающих вверх зубцов 164, предназначенных
для контакта с оберткой.
Эти зубцы 164 обеспечивают точечные подшипники 80, которые хорошо приспособлены для надлежащей
поддержки обертки, но не имеют тенденции отрывать от нее пасту. Как показано на рисунке 2, зубцы 164
имеют скошенные края 85 в сторону передней части и подающего конца машины, чтобы минимизировать
площадь контакта между зубцами и частью обертки, несущей пасту, так что обертка будет легко скользить по
зубцам 9tO во время движения подачи.
Для обеспечения быстрой работы машины желательно, чтобы захватные устройства 82 не задерживались
после того, как они захватили новую обертку 95 и собираются изменить направление движения перед подачей
обертки в машину.
Кроме того, желательно, чтобы после достижения каждым из захватных устройств 82 той части хода подачи,
где захватные губки освобождаются от оболочки, и до того, как захватные устройства, при обратном ходе,
снова достигнут указанной точки, прошло сравнительно большее время. Обращаясь снова к рисунку 5, можно
увидеть, что механизм привода цепей 94, которые приводят в движение каретку захвата 88, предназначен для
достижения вышеуказанных желаемых результатов следующим образом: Когда кривошип 124 проходит через
мертвую точку в самой верхней части своей траектории движения, как показано на рисунке 115 5, каретки
захвата 88 находятся приблизительно на пределе своего холостого хода или обратного хода, т.е. в
положении, в котором одна из этих кареток показана на рисунке 2.
В этот момент происходит быстрое изменение направления движения каретки захвата, поскольку почти весь
ход кривошипного пальца 122 используется для передачи продольного перемещения зубчатой рейки 12 116.
Таким образом, на этом этапе операции подачи упаковочной ленты не происходит ненужной потери времени.
Однако, когда...
В нижней части хода подачи, в момент освобождения захватных губок от обмоток, 130 269,467 шатунный
палец 122 приближается к мертвой точке и проходит за нее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269468A
[]
т
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Co i in t Wid States): Apri 11131 1926 i J Appicgation 'Date_-(in United Kingdom): June 1, 1926, No, 13,893/26.
Полная спецификация, принятая 4 августа 1927 г.
Усовершенствования в водоотводном механизме для пластиковых материалов.
Тфло МАС ЛУ Тмнн Гухи Н, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 716, E 4 ast
32 N 1 d Street, Индианаполис, Индиана, Соединенные Штаты Америки, действуя от своего имени и в качестве
правопреемника интересов ОХАР Лн Э Хлнун Би Т УИЛЬЯМС, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 3215 Orange Street, Индианаполис, Индиана, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Изобретение, которое будет описано ниже, относится к нарезке
бисквитов.
машины, и в частности, механизм, который может быть применен к обычному типу машин для нарезки
печенья и автоматически нарезать лист теста или бруски на заданные длины, например, такие, которые
подходят для раскатывания в формы. Механизм может использоваться не только для работы с тестом, но и с
другими пластиковыми материалами. Механизм более приспособлен для работы с тестом, содержащим
начинку из инжира, причем эти бруски формируются известным методом. Несколько таких брусков могут
подаваться полотном параллельно друг другу, расположенным под возвратно-поступательным резаком.
Согласно существующему соглашению 3,5, предусмотрено устройство, включающее качающийся элемент для
автоматического периодического подъема обрабатываемого материала к режущему инструменту, чтобы
последний мог разрезать материал. Таким образом, режущий инструмент периодически эффективно режет
стержни.
Изготовить полоски теста, подходящие для размещения в формах, в которых выпекается изделие. После
выпечки полоски теста можно разделить на отдельные 45 бисквитов, готовых к упаковке.
Предпочтительно, качающийся элемент представляет собой барабан, перемещающийся в положение и из
положения для подъема полотна несколько выше его нормального уровня. Изобретение также применимо к
машине для нарезки теста или другого пластичного материала, включающей резак, полотно для подачи
материала под резак.
средства для возвратно-поступательного движения резака таким образом, чтобы он двигался в направлении
полотна, но не к нему, барабан под полотном и резцом, а также средства для автоматического управления
барабаном для подъема полотна к резаку, чтобы последний мог разрезать материал после того, как резец
совершит заданное количество возвратно-поступательных движений.
Предпочтительно, чтобы механизм качания поднимал полотно, он приводился в действие механизмом
возвратно-поступательного движения режущего инструмента. 65 Средства перемещения качающегося
механизма или механизма качания в положение подъема полотна могут включать в себя кулачок и такие
средства, как собачка и храповик, для обеспечения пошагового вращательного движения кулачка. 70
Предпочтительно предусмотрена опора для кулачка и храповика, позволяющая заменять их различными
кулачками и храповиками, при этом предусмотрены средства для регулировки собачки в соответствии с 75
различными храповиками.
Изобретение может также представлять собой приспособление для машин указанного выше типа.
Ранее нарезка прутков на отрезки обычно производилась вручную, в результате чего не удавалось добиться
однородности длины прутков. Однако благодаря современному автоматическому механизму обеспечивается
равномерная длина без деформации и потери каких-либо частей нарезанных прутков. Механизм устроен
таким образом, что длину прутков можно изменять в соответствии с размерами поддонов.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
Фиг. 1 — фронтальный вид части машины для бисквитной резки, воплощающей изобретение; Фиг. 2 — план,
показывающий стержни, нарезанные на отрезки определенной длины, подходящие для противней; Фиг. 3 —
вид частично в проекции и частично в разрезе части механизма, показанного на Фиг. 1; Фиг. 4 —
горизонтальный разрез по линии 44 Фиг. 1; Фиг. 6 — детальный разрез, показывающий взаимосвязь полотна и
резака, когда последний находится в пределе своего хода вниз, а барабан находится в нерабочем положении;
Фиг. 6 — вид, аналогичный Фиг. 5, показывающий барабан в рабочем положении; Фиг. 7 в увеличенном
масштабе — боковой вид механизма для периодического перемещения барабана, поднимающего полотно, в
рабочее положение; Фиг. 8 — детальный разрез, показывающий собачку и блок, несущий ее. Рис. 9
представляет собой вид сбоку блока храпового механизма и рычага, на котором он установлен; рис. 10 — это
разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 7; и рис. 11 — перспективный вид барабанного механизма.
Как видно на чертежах, показанная на них часть машины для нарезки печенья включает в себя подходящую
раму, состоящую из пары боковых пластин 1 (рис. 1), которые проходят по всей длине машины и несут
обычные ролики и приводные механизмы для бесконечного полотна 3), верхняя часть которого
предназначена для перемещения ряда направляющих 4 под резаком.
Режущий инструмент выполнен в виде лезвия 5 (рис. 3), закрепленного на головке 7, которая съемно
соединена с крестовиной 9 болтами 11, проходящими вертикально через крестовину и имеющими гайки 13
для зацепления с верхней частью крестовины, причем эти гайки закреплены контргайками 15. На нижних
концах болтов 11 расположены головки 17, вставленные в Т-образные пазы 19 в резьбе режущего
инструмента. Конструкция такова, что режущая головка может быть в основном представлена крестовине, и в
ходе этого движения пазы 19 будут скользить вдоль головок болтов 17 до тех пор, пока не будут ограничены
зацеплением концов пазов с головками болтов. Затем гайки 13 могут быть установлены на конец болта, тем
самым надежно соединяя режущую головку с крестовиной.
Поперечная головка крепится к раме, которая представляет собой возвратно-поступательный трос в
горизонтальном направлении, чтобы резец мог перемещаться 70 синхронно с перемещением полотна, когда
резец работает на направляющих. Эта рама включает в себя пары коромысел 21 (рис. 1), расположенных по
обе стороны машины и предназначенных для колебательного движения 75 с параллельным перемещением
вокруг осей валов 23, установленных на упомянутых боковых пластинах 1, рядом с их нижними кромками.
Верхние концы коромысел соединены с седлом 25, несущим 80 опорную плиту 27, по которой проходит
верхняя часть полотна.
На противоположных концах седла установлены стойки 29 (рис. 1) с направляющими 31, предназначенными
для размещения поперечной балки 85. Под поперечной балкой расположены амортизирующие пружины 33,
которые охватывают стержни 35, закрепленные на поперечной балке и свисающие с нее, причем указанные
пружины имеют части, занимающие глубокие чашки 90 37, установленные на седле.
Средство для возвратно-поступательного движения поперечной головки в направляющих станины включает
шатуны 39, верхние концы которых шарнирно соединены с втулками 41 на цапфах 43 на концах поперечной
головки. Между втулками 41 и цапфами 43 расположены эксцентриковые втулки 45, предназначенные для
регулировки вращения, чтобы фреза имела необходимое положение относительно опорной плиты и
обрабатываемой детали. Эти втулки снабжены шестернями 47, предназначенными для зацепления с
зубчатыми колесами под управлением маховика 49. Поскольку соединения между маховиком и зубчатыми
колесами являются общеизвестными в данной области техники, нет необходимости раскрывать их здесь.
Нижние концы шатунов закреплены на ремнях 51 (рис. 4), в которые входят кривошипные пальцы 53, между
ремнями и поршневыми пальцами установлены шарикоподшипники 55. Последние находятся на
противоположных концах вала 57, установленного в шарикоподшипнике 59, смонтированном на боковых
пластинах машины 11,5, причем указанный вал снабжен шестерней 60, предназначенной для привода от
любого подходящего источника энергии. Для обеспечения горизонтального возвратно-поступательного
движения рамы, несущей резец, на одном конце вала 57 установлен кривошипный диск 120 61 (рис. 1 и 4),
имеющий поршневой палец 63, соединенный рычагом 65 с нижним концом одного из пары коромысел 67,
имеющих штыри 68 на концах цилиндра 12,5 69 и установленных в подшипниках 71, смонтированных на
боковых пластинах. На верхних концах коромысел расположены блоки 73, соединенные посредством звеньев
75 с седлом 25, указанное в величине колебания 130, достаточно велико, чтобы, когда резец 65 опустится до
предела своего хода, он полностью прошел сквозь прутья.
Механизм для этой цели включает в себя качающийся элемент или барабан 93 (рис. 7 и 11), установленный
между опорной плитой 70 и стенкой и простирающийся поперечно стенки. Барабан имеет штыри 95 на
противоположных концах, которые входят в зацепление с подшипниками 97 в нижней части упорных выступов
89. На одном конце 75 барабан представляет собой рычаг 99, углово смещенный относительно плоскости
барабана, и этот рычаг соединен шатуном с верхним концом рычага 101, закрепленным на качающемся валу
102, установленном в подшипнике 80 103 (рис. 3) на седле и установленном в подшипнике 105 в стержне 107,
закрепленном болтом 109 к седлу (рис. 7). На качающемся валу 102 закреплен короткий рычаг 110,
соединенный вилкой 85 111, имеющей винт 113 с Верхний конец качающегося рычага 1-15 имеет выступ на
нижнем конце, установленный на коротком валу 117 на кронштейне 107. Выступающий из выступа проушина
представляет собой короткий рычаг 119 90, несущий ролик 121, служащий толкателем для зацепления с
периферией кулачка 123, вращательно установленного на коротком валу 125, закрепленном на нижнем конце
кронштейна 107. Поверхность кулачка 95 123 выполнена таким образом, чтобы обеспечить храповой
механизм 127, и взаимодействующий с этим храповым механизмом собачка 129 (фиг. 8), установленная в
гнезде 131 в блоке 133, при этом собачка прижимается к храповому механизму пружиной 135 100,
охватывающей шток собачки и заключенной между одним концом гнезда и собачкой. Перемещение собачки из
гнезда ограничено зацеплением штифта 137 на штоке собачки. с концом разъема 105.
Блок 133, несущий собачку, установлен на рычаге 139 (рис. 9), закрепленном на втулке 141, установленной на
валу стойки.
Для того чтобы собачка могла взаимодействовать с храповыми механизмами, имеющими различное
количество зубьев и разные радиусы, блок собачки скользит по рычагу 139 и удерживается в своих
положениях регулировки штифтом 143 115, предназначенным для входа в любое из ряда отверстий 145 в
рычаге 139. Этот штифт перемещается к рычагу с помощью пружины 147 в блоке 133. Штифт имеет рукоятку
149, за которую можно взяться, чтобы 120 втянуть штифт и позволить блоку скользить вдоль рычага в
желаемое положение, а при отпускании рукоятки 149 пружина 147 защелкнет штифт 143 в одно из отверстий
145 125. Для качания рычага 139, несущего собачку, на коротком валу 125, гнездо 131 блока собачки 133
проходит через одну из рамок, несущих резец. Регулировка осуществляется путем перемещения блоков 73
вдоль коромысел 67. Эта регулировка может быть выполнена с помощью маховика 77 на валу 78,
проходящем через цилиндр и предназначенном для вращения угловых шестерен (не показаны) и винтов 79 на
коромыслах, навинченных на блоки, как это принято в данной области техники. Конструкция такова, что при
вращении вала 57 кривошипный диск 61 будет воздействовать через шатун 65, рычаги 67 и звенья 75,
вызывая возвратно-поступательное движение рамы, несущей резец, а синхронизация механизма такова, что
резец перемещается синхронно с непрерывно движущейся стенкой в направлении движения последней, пока
резец воздействует на материал. Вращение вала 57 будет вращать поршневые пальцы 53, а последняя будет
воздействовать через ремни и шатуны 39, вызывая возвратно-поступательное движение крестовины, а
конструкция и регулировка таковы, что резец будет перемещаться вниз, но не к сплетать, не разрезая и не
прорезая прутья.
Для поддержания режущего лезвия 5 в чистом состоянии предусмотрен желоб 81 (рис. 3 и 7), имеющий в
своем дне паз для размещения лезвия. Этот желоб крепится болтами 83, проходящими через выступы 85,
выступающие наружу из противоположных концов режущей головки 7. Пружины 87 охватывают болты и
расположены между желобом 1 и выступами. Эти пружины прижимают желоб вниз до тех пор, пока он не
будет зафиксирован зацеплением головок болтов с выступами 85.
На противоположных концах седла установлены упорные выступы 89, имеющие отверстия 91,
предназначенные для установки в отверстия в седле.
Когда поперечная головка, несущая резец и желоб, движется вниз, желоб входит в зацепление с упорными
выступами 89, тем самым останавливая дальнейшее движение желоба вниз, и по мере продвижения резака к
полотну пружины 87 сжимаются. При движении поперечной головки вверх резец проходит вверх в пазу
желоба, чтобы очистить его от прилипшего к нему теста, и когда выступы 85 достигают головок болтов 83,
желоб и резец продолжают движение вверх как единое целое.
Желательно, чтобы режущий инструмент после заданного числа возвратно-поступательных движений K
полностью прорезал стержни, например, вдоль линий a-a (рис. 2), чтобы можно было получить стержни
подходящей длины для противней, в которых выпекается этот продукт. Для этого полотно и стержни на нем
поднимаются до отверстия 269 j 468 269,468 в одном конце звена 151 (рис.
7), противоположный конец которого соединен с одним рычагом коромысла 153, шарнирно установленного на
седле, а другой рычаг коромысла соединен звеном 15 с одним из упомянутых шатунов 39 для
возвратно-поступательного движения поперечной головки. Конструкция такова, что когда поперечная головка
перемещает резец вниз к перемычке, собачка отступает и плавно скользит по зубьям храпового механизма, а
когда поперечная головка перемещает резец вверх, собачка входит в зацепление с одним из зубьев храпового
механизма и продвигает храповой механизм и кулачок на шаг. Кулачок имеет периферию с равномерным
радиусом по всей длине, за исключением уплощенной части 157' с меньшим радиусом.
Толкатель 121 удерживается по периметру кулачка пружиной 159 (фиг. 1 и 7), один конец которой соединен с
седлом, а противоположный конец — с упомянутым рычагом 110.
Опорные ролики 160 установлены на упорных фиксаторах с противоположных сторон барабана.
Вальцовка имеет большую ширину, чем толщину, и приспособлена для качания в рабочее положение и
обратно (рис. 6), в котором она поднимает полотно к резаку. Во время работы храповой механизм и кулачок
будут пошагово вращаться при возвратно-поступательном движении резака, а вальцовка будет удерживаться
неподвижно в нерабочем положении (рис. 5) до тех пор, пока сплющенная часть кулачка 123 не достигнет
толкателя. После этого пружина 159 становится деформируемой, качая вальцовку и поднимая полотно так,
что при следующем движении резака вниз он полностью пройдет через волоконные стержни или другой
пластиковый материал на полотне. Затем при движении резака вверх от полотна кулачок будет повернут на
шаг, чтобы его часть с равномерным радиусом вошла в зацепление с толкателем. Это вернет вальцовку в ее
нерабочее положение.
Когда барабан поднимает полотно, он отрывает его от роликов 160, а когда барабан опускает полотно, он
позволяет полотну вернуться на ролики и получить от них опору.
Когда машина не используется для обработки лент или других работ, требующих периодической обработки
полотна, барабан, ролики и упорные выступы могут быть сняты с машины, а соединительный элемент 155
может быть отсоединен от шатуна 39, к которому он прикреплен, а затем опущен вниз и соединен с упорным
штифтом 161, установленным на кронштейне 107, где он не будет мешать.
Если необходимо заменить кулачок 123, имеющий храповой механизм с другим количеством зубьев, чем у
храпового механизма 127, на другой механизм, кулачок 123 и храповой механизм 127 можно снять с короткого
вала 125 и установить вместо них другие. Блок храпового механизма можно отрегулировать вдоль его рычага
139 до положения 70, соответствующего взаимодействию с новым храповым механизмом. Возможность
использования различных храповых механизмов желательна для того, чтобы направляющие можно было
устанавливать на поддоны разной длины. Храповой механизм и кулачок вращаются пошагово при
возвратно-поступательном движении режущего инструмента, и поскольку кулачок и храповой механизм
удерживаются кронштейном, установленным на раме, несущей режущий инструмент, величина
возвратно-поступательного движения, воспринимаемого храповым механизмом, будет одинаковой
независимо от величины или характера движения.
Горизонтальное возвратно-поступательное движение рамы 85, несущей резак. Приспособление для
периодического подъема полотна, позволяющее резцу периодически полностью отрезать бруски или лист
теста на полотне, может быть легко применено к обычной машине для нарезки печенья 90. Для этого
кронштейн 107 закреплен на седле, упорные выступы 89 установлены на седле с барабаном 93 и роликами
160 между ними, шатун 100 барабана 95 прикреплен к барабану, коромысло 153 и подшипник 103 закреплены
на седле, а звено 165 прикреплено к одному из шатунов 39.
Поскольку возвратно-поступательный механизм резака и возвратно-поступательный механизм рамы резака
синхронизированы таким образом, что рама резака будет продвигаться синхронно с полотном, когда резец
находится в зацеплении с заготовкой, и поскольку механизм подъема полотна устанавливается в
вертикальное положение под резаком синхронно с возвратно-поступательным движением резака, отсюда
следует, что эта операция механизма находится в синхронной связи с возвратно-поступательным движением
держателя резака.
Для подъема полотна пластины и последующего полного разрезания прутков на отрезки, максимально
эффективно используются длина противней, в которых эти прутки будут выпекаться, выбирается кулачковый
механизм и храповой механизм. Например, в данном случае используются кулачковый механизм и храповой
механизм, которые позволяют резцу совершать девять холостых ходов между двумя последовательными
режущими движениями.
Хотя изобретение было описано более подробно в отношении применения к фиговым батончикам, следует
понимать, что его можно использовать и для обработки других пластмассовых материалов.
269,4685 Теперь, когда подробно описано и установлено характер моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269469A
[]
_Второе издание_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата принятия конвенции (США): 15 апреля 1926 г.
269,469 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1926 г. № 15434/126.
Завершено: 15 сентября 1927 г.
Полная спецификация I COM 1.
Процесс реактивации обесцвечивающих агентов.
Мы, компания DARGO SALES CORPORATION, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 45 East 42nd
Street, City, County, State of New York, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Пола Малера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, c/o Darco Sales Corporation, 45, East 42nd Street, City, County, State
of New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям процессов реактивации или восстановления
обесцвечивающих и очищающих агентов, широко используемых в данной области техники для удаления
Соседние файлы в папке патенты