Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_511
.pdf
резьбовыми отверстиями 11, расположенными по диагонали друг от друга парами, на которые установлены
винты 12, к которым крепятся концы металлических подающих роликов 13. Как показано на рисунке 1(4),
ролики 13 обязательно имеют переменную длину и предполагается, что они вращаются каким-то способом, не
показанным на рисунке.
С одной стороны рама 1 имеет пару кронштейнов 14, через которые проходят установочные винты 1led. Эти
винты имеют рифленые концы 16, позволяющие вручную регулировать кронштейны 17, установленные на
боковой направляющей 1S, которая проходит вдоль левой стороны рамы 1 относительно направления
движения листа бумаги 1C. Направляющая 18 имеет выступающий верхний край 19, несущий удлинитель 20,
под которым должны перемещаться листы. Действие.
Валка 13 перемещает листы бумаги 1 вбок, как показано пунктирными линиями, до тех пор, пока они не войдут
в направляющую 18, так что все они достигнут одного и того же заданного положения между валками 8 и 9
перед складыванием. Композитный нагревательный элемент накаливания 12C MY крепится к удлинителю
рамы 22 в двух местах с помощью вторичной опоры нагревателя 24 посредством болтовых и гаечных
соединений 25, как показано на рисунке IX. 190 К выступающему сбоку концу опоры 24 крепится любым
подходящим способом, например, заклепками 27, 117s,8,6 176,876, а также гнется 14-образный приемник 26, в
который устанавливается множество наложенных друг на друга фарфоровых элементов. На рисунках, и
особенно на рисунке IT, показаны четыре различные наложенные друг на друга пары A, B, C и D,
расположенные в ряд в емкости 26. Поскольку конструкция у всех одинакова, описать нужно только одну пару.
Обращая внимание на рисунок X, можно увидеть, что нижний фарфоровый элемент 28 снабжен четырьмя
продольно расположенными каналами 29, а верхний фарфоровый элемент 30 1.5 аналогично выполнен с
четырьмя продольно расположенными каналами 31, которые открыты сверху.
На одном конце верхней фарфоровой детали 30 расположены два постоянно ввинченных двойных крепежных
штифта, выступающих сверху в виде винтов 32, а снизу в виде перфорированных латунных концов 33, в
которые припаян конец медной проволоки 34. Провод 34 проходит через два концевых канала 29 и
электрически соединен через стойки с резистивной катушкой 35, которая зигзагом проходит через каждый из
каналов 31.
На рисунке IX четко показан средний изгиб 36 резистивной катушки. Следует понимать, что когда
электрический ток протекает через провод 34 и катушку 35, последняя будет светиться или сильно
раскаляться.
На каждом из концов пар фарфоровых элементов 28 и 30 я устанавливаю крышки 37 в форме перевернутой
буквы U, которые, будучи телескопическими, надеваются на короткие участки гнезда 26 и фиксируются на
месте с помощью винтов 38.
Управление работой моего комбинированного нагревательного элемента осуществляется парой
трехпозиционных переключателей 39 и 40, которые получают ток по кабелю 41. Поскольку конструкция
переключателя не заявлена, дальнейшее её описание не требуется. Принцип работы наглядно показан на
схематических рисунках XI–XAIV; на рисунке XI показаны обе катушки выключены, на рисунке XII — первая
катушка включена, а вторая выключена, на рисунке XIII — первая катушка выключена, а вторая включена, и на
рисунке XIV — обе катушки включены. Предположим, что все четыре катушки A, B, C и D холодные. Первый
щелчок переключателя 39 активирует катушку B, а первый щелчок переключателя 40 аналогично активирует
катушку C.
Следующие резкие повороты переключателей 39 и 40 приводят к тому, что катушки A и D, соответственно,
раскаляются добела. Таким образом, все катушки могут быть выключены, все катушки могут быть включены,
или же могут нагреваться только две средние катушки B и C, причем часто достаточно и локализации тепла в
средней части катушки.
Модификация рисунка III показывает 6(5) использование моего изобретения в двух местах.
Будет произведена лишь поверхностная идентификация основных вспомогательных частей печатного станка
и некоторых других частей, которые помогают раскрыть способ применения моего изобретения. Та часть
рамы печатного станка, которая показана на рисунке III, обозначена цифрой 101 и включает в себя выступ над
цилиндром 102. Ниже показана рабочая поверхность 103, на которой видны несколько красочных валиков 104.
На выступающей части 101, смещенной вперед части рамы, установлены вращающиеся пары роликов 80 и
106 соответственно. Эти ролики приводят в действие обычный ленточный конвейер 107, верхняя часть
которого предназначена для движения в направлении, противоположном цилиндру. Примерно на 85 градусов
дальше и в направлении движения конвейера 107 расположен складской стол 108. Верхняя поверхность этого
стола снабжена у внешнего края примыкающей направляющей 109. Над столом 108, расположенным под
углом 90 градусов и наклоненным вверх к цилиндру, находятся пара боковых опорных элементов 110,
которые, попутно, служат направляющими для боковых краев перемещаемых листов бумаги.
95 Далее будет описано захватывающее устройство, функция которого заключается в перемещении листов
бумаги вперед за пределы положения ролика 106. В общем, речь идет о подвижной каретке, снабженной
захватывающими пальцами и парой соединенных рычагов, способных совершать возвратно-поступательное
движение при приводе в действие способом, не показанным ранее, поскольку он является распространенным
в данной области техники. Один из рычагов 111 шарнирно закреплен на раме 112.
1
(5 Свободный конец рычага 11 сочленяется посредством шарнирного штифта 113 со вторым рычагом 114, а
конец этого рычага аналогичным образом сочленяется посредством штифта 115 с кареткой 116. Конструкция
каретки 116 включает в себя расположенные спереди и сзади ролики 117, которые предназначены для
перемещения по элементам 110. Между 115 роликами 117 каретка снабжена качающимся стержнем 118,
проходящим поперечно направлению, в котором должен двигаться лист бумаги. Стержень 118 поддерживает
множество захватывающих пальцев 119, которые 120 показаны на рис. III показаны в своем приподнятом
положении. - Это положение они принимают автоматически и способом, хорошо известным тем, кто знаком с
данной техникой, когда каретка возвращается, как указано стрелкой, в направлении конвектора 107. Каретка
116 снабжена подвесным кронштейном 120 J5, который поддерживает стержень 121, проходящий между
элементами 110.
Вдоль задней части стержня 121 закреплено и неподвижно удерживается в наклонном положении множество
выровненных рычагов 122.
Эти опоры образуют подвижный стол, на котором лист бумаги P поддерживается во время транспортировки.
В других точках вдоль стержня 121 я поддерживаю конструкцию, воплощающую мое настоящее изобретение,
таким образом, чтобы расположить ее чуть дальше и на несколько более высоком уровне, чем верхняя
поверхность рычагов 122. В состав таких вспомогательных средств входят соответствующие зажимы.
2:
) На рисунке III также видно, что я показал свой тип нагревателя накаливания H в другой фиксированной точке
перед движущейся кареткой относительно направления подачи листа 2,3, в которой листы проходят над
нагревателем, а не нагреватель оттягивается назад по листу.
Подробности о самой типографии не проиллюстрированы и не объяснены в полной мере.
Та часть 31 рамы печатного станка, которая показана на рисунке XV, обозначена цифрой 201 и включает в
себя выступ над цилиндром 202.
Ниже показана рабочая поверхность 203, на которой, в частности, 3;5, видно множество красочных валиков
204. На выступающей части 201, смещенной вперед части рамы, установлены вращающиеся пары роликов
20,5 и 206 соответственно. Эти ролики приводят в действие обычный ленточный конвейер типа 207, верхняя
часть которого предназначена для перемещения в направлении, противоположном цилиндру. Несколько
дальше (на расстоянии 45) за конвейером 207 и в направлении его движения расположен складской стол 208.
Верхняя поверхность этого стола снабжена у его внешнего края направляющей рейкой 209. Над столом 208,
наклоненные вверх к цилиндру, расположены пара боковых опорных элементов 210, которые, попутно, служат
направляющими для боковых краев перемещаемых листов бумаги.
Теперь будет описано захватывающее устройство I5, функция которого заключается в перемещении листов
бумаги вперед за пределы положения ролика 206. В общем, это включает в себя передвижную каретку,
снабженную захватывающими пальцами и парой соединенных рычагов, способных совершать
возвратно-поступательное движение при приводе в действие способом, не показанным на рисунке, поскольку
обычно это показано на рисунке. Один из рычагов 211 шарнирно закреплен на раме в точке 212.
Свободный конец рычага 211 сочленяется посредством шарнирного штифта 213 со вторым рычагом 214, а
конец этого рычага сочленяется в аналогичном положении посредством штифта 21,5 с кареткой 216.
Конструкция каретки 216 включает в себя расположенные спереди и сзади ролики 217, которые
предназначены для перемещения по элементам 210. Между роликами 217 каретка снабжена 75.
с колеблющимся стержнем ZIS, расположенным поперечно направлению, в котором должен двигаться лист
бумаги. Стержень 218 поддерживает множество захватывающих пальцев 219, которые находятся в поднятом
положении. Это положение они занимают автоматически и способом, хорошо известным тем, кто знаком с
данной областью техники, когда каретка возвращается, как показано стрелкой W' в направлении конвейера
207. Каретка 2161 снабжена откидным кронштейном 22t), который поддерживает стержень 221, выступающий
между элементами 210.
Вдоль задней части J1 закреплен стержень 221 и неподвижно удерживается во всех наклонных положениях
множеством стрел 222. Эти рычаги образуют подвижный стол, на котором лист бумаги P поддерживается во
время транспортировки. SUI 91i расположен на соответствующем расстоянии вдоль стержня 221 таким
образом, чтобы образовывать опоры для движущихся листов за рычагами. 222, относительно направления
движения, представляет собой ряд перепончатых пальцев 22:3, показанных на рисунке XVI. XVIII и XIX.
В других точках вдоль стержня 221 я поддерживаю конструкцию, воплощающую модификацию моего
настоящего изобретения, чтобы, в свою очередь, расположить ее непосредственно за и на '(i.
несколько выше уровня верхних поверхностей оружия 222. Такие опорные элементы состоят из пар зажимов
294 и 225, снабженных фланцами 226 и 227 соответственно, которые могут быть стянуты вместе винтами 228.
Зажимы 224 имеют выступы 229, образованные вогнутыми полками 230. Эти полки поддерживают
цилиндрический отражающий элемент 231, простирающийся практически по всей ширине пресса. Внутренняя
поверхность этого волокна предпочтительно выполнена из меди и тщательно отполирована для более
эффективного излучения тепла, что станет очевидным в дальнейшем. Отражающий элемент 231 снабжен на
одном конце изоляционным элементом 232, имеющим отверстие 233, простирающееся в противоположном
направлении.
На подходящем расстоянии вдоль элемента 2:31 и с противоположной стороны от него расположена
аналогично установленная изоляция 2.34 толщиной 1 дюйм, снабженная двумя отверстиями 235 и 236. По
диагонали напротив расположена еще одна изолирующая деталь 237, снабженная отверстиями 238 и 239.
При рассмотрении рисунка XVI видно, что изоляционные материалы 232, 234 и 237 расположены в
шахматном порядке и на равном расстоянии друг от друга. Следует понимать, что такое расположение
сохраняется по всей ширине печатного станка, по которому должны перемещаться отпечатанные листы.
Поскольку речь идет лишь о простом дублировании, как это было показано на рисунке XVI, необходимо также
учесть пункт I). Стойка 240 проходит через отверстие 233, а ее внутренний конец 241 расположен по центру
отражающего элемента 231, что позволяет ей деформироваться в продольном направлении. Верхний край
торца 241 слегка загнут в сторону, как показано на рисунке XVII, чтобы облегчить установку другой детали, как
будет показано далее.
Конец 241 служит электрическим терминалом. Еще одна стойка 242 образована парой раздвоенных отростков
243 и 244, которые проходят через отверстия 235 и 236 соответственно в изоляции 234.
Каждый из выступов имеет концевую форму, подобную концевой клемме 241, и расположен в ней
относительно отражающего элемента 231. Следует понимать, что клеммы удлинителей 243 и 244
приспособлены для того, чтобы пружинить друг к другу и отталкиваться друг от друга. Другая стойка 245,
соответствующая по форме и функциям стойке 242, имеет выступы, проходящие через отверстия 238 и 239
соответственно, и они также служат внутренними концевыми элементами 246 и 247.
Жесткая стержневая конструкция 948 закреплена на стойках 240 и 245, а также на других стойках,
расположенных вдоль той же стороны 4.5 мненифера 231. Эта стержневая конструкция имеет углубления 249
в местах расположения выступов 223, чтобы вместить перепончатые части последнего, как показано на
рисунках XVIII и XIX. Стержневая конструкция 248 предназначена для проведения электрического тока и для
этой цели имеет проводник 250, съемно соединенный с розеткой, расположенной на его конце. Прямая планка
251 con53 соединяет стойку 242 со всеми остальными, расположенными с той же стороны от элемента 231, и
аналогично снабжена на своем конце гнездом для подключения другого провода 252. Провода 250 и 252 ведут
к настенной розетке 253, расположенной выше, как показано на рисунке XV.
Ряд изоляционных катушек 254 из любого подходящего огнеупорного материала имеет электрические
контакты 255 на каждом из своих концов.
Длина катушек такова, что их контакты 65 255 расположены на расстоянии, немного превышающем обычное
расстояние между парами клемм 241 и 243, 244 и 246 и так далее, благодаря чему каждая катушка может
быть вдавлена между парой 70 податливых клемм и удерживаться на месте за счет их пружинного действия.
На каждую из катушек 254 намотана катушка резистивной проволоки 256, электрически соединенная с
контактами 255 и при подаче напряжения 75 способная светиться и излучать тепло.
Как теперь станет ясно, мое изобретение позволяет подавать тепло вдоль траектории движения листа,
перемещающегося над пальцами 223 и 80, а затем над рядом катушек 256. Также очевидно, что я могу
контролировать распределение тепла, используя либо все катушки, которые могут быть размещены, либо
только некоторые из них. 85 Для некоторых работ требуется меньшее количество тепла, и в таких случаях
можно снять катушки 254, расположенные попеременно.
В других случаях может быть желательно иметь зону нагрева только вдоль определенных участков листа,
проходящих по ней. Таким образом, мое изобретение позволяет регулировать температуру равномерными
полосами по всей поверхности листа. Кроме того, все нагревательные элементы могут одновременно
подниматься или опускаться по желанию, изменяя интенсивность нагрева, подаваемого снизу движущегося
листа. Этого можно добиться, ослабив зажимы 224 и 225 и изменив их положение относительно стержня 221.
В модификации, показанной на рисунках XX, XXI и XXII, опорный стержень 257, вместо того чтобы быть
подвижным, закреплен на выступающей части рамы 201 105 рядом с роликами 205 и внутри петли,
образованной конвейером 207 и 261.
За исключением расположения относительно печатного станка, конструкция моего изобретения практически
не изменилась, как показано на рисунке XXII. Пара фланцевых зажимов 258 и 259 охватывает стержень 257,
при этом зажим 259 имеет удлинитель 260, соответствующий удлинителю 229. Данная модифицированная
версия изобретения № 115 адаптирована к конструкции планки управления рулем, отличительной
особенностью которой являются пунктирные линии на рисунке XX и стрелка на ее конце. Ленты 261 конвейера
207 предпочтительно расположены таким образом, чтобы перемещаться по областям между концами
соседних катушек, а не непосредственно по нагретым катушкам 170,T87 -RJ. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является
следующим: 1. Электрическое устройство для нагрева листа при его подаче и перемещении к машине и от
нее, в котором лист перемещается в непосредственной близости от нагревательных элементов, включая в
качестве нагревательных элементов раскаленный элемент, состоящий из множества независимо
запитываемых блоков.
9. Основное электрическое устройство для нагрева
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176877A
[]
"", 1 -
r r ,j', ', cl:,,l','I'Li' 1 -L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. К., Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании BarberColinan, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Иллинойс и осуществляющей деятельность в качестве производителя, с основным местом
деятельности на углу улиц Ривер и Лумис, в городе Рокфорд, графство Виннебаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который должен быть подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки проволоки и особенно подходит
для работы с чрезвычайно тонкой и деликатной проволокой.
В связи с машинами для производства звеньев цепи было предложено формировать раскаленный
металлический стержень в виде спирали с помощью множества из 2,5 взаимодействующих наматываемых
дисков, вращающихся с различной периферийной скоростью. Целью обеспечения столь разных скоростей
является предотвращение нарушения целостности металлических волокон. Однако, в отличие от подобных
конструкций, целью настоящего изобретения является создание машины, приспособленной для производства
катушек из чрезвычайно тонкой проволоки, при этом такая проволока подвергается тянущему действию,
обеспечиваемому вращающимися элементами, взаимодействующими с оправкой, на которой наматывается
проволока, и вращающимися со скоростью, превышающей скорость вращения указанной оправки, чтобы
предотвратить изменение диаметра катушки.
Изобретение также заключается в предоставлении средств для растягивания катушки, внешних по отношению
к оправке L i -'L'Jt 176,877 и взаимодействующих с ней, для растягивания витков катушки по мере ее
формирования; указанные средства для растягивания катушки предпочтительно являются регулируемыми 45
для изменения степени растягивания витков.
Изобретение, наконец, заключается в машине для производства катушек тонкой проволоки,
сконструированной и работающей в основном так, как описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — фронтальный вид механизма намотки проволоки,
воплощающего изобретение; Фиг. 1а — фрагментарный вид сверху, показывающий наковальню 75 и желоба
27 и 86; Фиг. 2 — вид сверху; 60 Фиг. 3 — торцевой, несколько схематичный вид проволоки, контактирующей с
частями механизма намотки проволоки, при этом проволока намотана вправо, образуя «левостороннюю»
пружину; 65 Фиг. 4 — аналогичный вид тех же частей, но с противоположным направлением вращения для
намотки проволоки в противоположном направлении; Фиг. 5 — боковой вид частей, представленных на Фиг. 3;
70 Фиг. 6 — торцевой вид, слева на Фиг. 2, механизма для привода оправки и взаимодействующего с ней
элемента; Фиг. 7 — боковой вид частей 7,5, представленных на Фиг. 6 Рис. 8 представляет собой вид снизу
некоторых рабочих частей, расположенных под самим механизмом намотки проволоки; рис. 9 представляет
собой вид с торца механизма, приводящего в действие спусковой механизм и валы качания; рис. 9'
представляет собой деталь, изображающую часть механизма, показанного на рис.
1
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1920. № 35,061/20.
Завершено: март. 13, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для намотки проволоки на отрезки.
i-1 1 f-1, '---:1 1 _'i.--i i, lul11,571 3 176,877 Рис. 10 — вид с торца, справа на рис. 1, части механизма
перерезания катушки; рис. 11 — вид с левого торца части спускового механизма и взаимодействующих с ним
частей; рис. 12 — деталь, представляющая нормальное положение частей спускового механизма; (0 Рис. 13
— вид с торца части спускового механизма в положении непосредственно перед его освобождением; рис. 14
— деталь, представляющая в боковом ракурсе качающийся вал и механизм 1) для его качания; рис. 15 —
деталь, представляющая средства для формирования открытой катушки.
Основание станка обозначено цифрой 1 на фиг. 1, на котором опираются одна или несколько вертикальных
стоек 2 соответствующей конструкции, поддерживающих поперечную пластину 3, от которой отходят
вертикальные стойки 4 и 5, на которых установлены оправка и приводные средства для нее. Мощность может
быть подана к механизму любым подходящим способом. Здесь представлен (см. рис. 1 и 2) электродвигатель
6 любого подходящего типа, установленный на ведомом валу 7, на котором закреплена шестерня 8. Оправка
nian:3J, обозначенная цифрой 9, установлена в съемном корпусе 91 в вертикальной стойке 4, и на одном из ее
концов закреплена шестерня 10, зацепляющаяся с зубчатым колесом 81, установленным на кронштейне 81i,
съемно закрепленном на пластине 3 и зацепляющемся с зубчатым колесом 8 и приводимом его в движение на
валу двигателя. Также в зацеплении с шестерней 81 находится шестерня 1L, закрепленная на промежуточном
валу 12, поддерживаемом в стойках 4 и 5, и съемный кронштейн 4(0) 121, на противоположном конце которого
закреплена шестерня 13, зацепляющаяся с шестерней 14, закрепленной на рабочем валу 15, который здесь
представлен как съемно установленный в стойках 4 и 5 и выполненный из двух частей, имеющих штифтовое и
пазовое соединение 16, позволяющее легко снимать детали.
Ранее было принято наматывать проволоку, подавая ее между валками s5 (приводимыми в противоположных
направлениях), при этом проволока направлялась к каркасу, а валки использовались для проталкивания или
выдвижения проволоки вперед относительно каркаса.
Однако такие конструкции оказались дефектными, поскольку полный контроль над проволокой теряется сразу
после ее прохождения между валками, и, в частности, в случае тонкой проволоки, получающиеся катушки
имели неравномерный диаметр из-за неравномерного воздействия на них проволоки. Изобретение включает
в себя воздействие на проволоку в виде натяжения и постоянный контроль проволоки во время ее намотки,
что предотвращает изменения диаметра катушки. На фиг. 3, 4 и 5 оправка 9 представлена в варианте,
снабженном проволокой из любого подходящего источника, не указанного здесь.
Указанный стержень 9 и соответствующий ему вал или элемент 15 расположены параллельно друг другу под
углом 70 градусов и представлены как приводимые в движение в противоположных направлениях и слегка
разнесенные друг от друга для приема проволоки 16 между ними. При желании, помимо вала 1,5–75, могут
быть использованы дополнительные средства для соединения намотанной проволоки. Для этой цели
предусмотрен прижимной ролик 17, установленный (см. рис. 1, 3, 4 и 56) на шпинделе 18, вертикально
закрепленном в кронштейне 19 и имеющем соответствующую регулируемую пружину 20 для изменения
давления ролика 17 на проволоку. Здесь кронштейн 19 изображен в шарнирном положении в точке 21, а
съемный штифт 22 удерживает кронштейн в вертикальном положении. При необходимости прижимной ролик
17 (85) можно легко извлечь из оправки и проволоки, повернув кронштейн 19 влево (см. рис. 1) на шарнире 21.
Проволока, подлежащая намотке, подается между оправкой 9 и прижимным роликом 17, если используется
последний, при этом указанная оправка вращается в любом направлении с желаемой скоростью.
Предпочтительно, указанная оправка снабжена канавкой, наиболее четко обозначенной цифрой 95 на фиг. 56
под номером 23, в которую вставляется проволока. Основной соединительный элемент или вал 15 входит в
зацепление с внешней поверхностью проволоки и приводится в движение с такой периферийной скоростью,
которая превышает периферийную скорость дна канавки 23, так что указанный вал обеспечивает
положительное тяговое усилие на проволоку. Поскольку в предпочтительном варианте осуществления
изобретения проволока ограничена сбоку стенками канавки 23 в оправке и, находясь в таком положении,
подвергается воздействию вала 15, обеспечивается полный контроль над проволокой на протяжении всего
процесса намотки, и предотвращается любая деформация 110 витков.
На рис. 5 показана проволока с удлиненным поперечным сечением, на которую воздействует указанный
способ, при этом очевидно, что проволоку с любым желаемым поперечным сечением можно намотать
описанным способом. Канавка 23 может быть выполнена любой подходящей формы в зависимости от формы
поперечного сечения проволоки. Предпочтительно она формируется рядом с концом оправки 9, и 120
проволока 16 после прохождения между оправкой и валом 15 выходит из нее, как показано на рисунках 3, 4 и
5, в виде катушки желаемого диаметра. Поскольку твердость и закалка 1).
Проволока может изменяться, предпочтительно используются средства 176, S77, воздействующие на
наматываемую проволоку таким образом, чтобы слегка растянуть ее до заданного диаметра; то есть витки
растягиваются до диаметра, немного превышающего тот, который обычно достигается действием оправки 9 и
вала 15. Хотя этот результат может быть достигнут любым подходящим способом, предусмотрен крючок или
палец 24, который, как показано на фиг. 1, установлен для осевой и вращательной регулировки в
вертикальной стойке 4, которая для этой цели снабжена пазом или пазами для приема крючка, при этом для
удержания последнего в отрегулированном положении используется установочный винт 25. Внутренний конец
крючка изогнут, как показано на фиг. 3, 4 и 5, и входит в свернутую проволоку 16, зацепляясь за каждое масло.
Он выходит из промежутка между оправкой 9 и валом 15 и оказывает на нее растягивающее действие,
величина которого зависит от радиального положения [крючка] относительно оси оправки 9.
Предпочтительно проволока формируется в замкнутую катушку, но катушка может быть раскрыта в
переменной и заранее определенной степени любым подходящим способом, например, путем придания
крючку канавки 26 (см. рис. 15), расположенной таким образом, чтобы принимать проволоку после того, как
она выйдет из оправки 9 и вала 15.
Степень наклона проволоки при ее прохождении из канавки 23 в оправке 9 в канавку 26 в крюке определяет
характер катушки с точки зрения ее замкнутой или разомкнутой формы. Следует, однако, понимать, что
упругость проволоки такова, что угол витков готовой катушки меньше, чем показано на рис. 15.
Намотанный провод может выводиться из механизма любым подходящим способом в виде непрерывной
длины или в катушках заданной и переменной длины. В данном варианте осуществления изобретения
представлен один из способов автоматического разрезания катушек на отрезки заданной длины. Как показано
на рис. 1, короткий желоб 27 предпочтительно съемно установлен на вертикальной стойке 5 для приема
проволоки, выходящей из оправки 9, а рядом с выходным концом желоба расположен режущий нож 28 (см.
рис. 10), установленный в крестовине 29, регулируемо расположенной на верхнем конце G5 осевых
возвратно-поступательных стержней 30, установленных в кронштейне 31, поднимающемся от основания 1
машины.
Хотя для осуществления процесса перерезания проволоки могут использоваться любые подходящие
средства, предпочтительно, чтобы проволока была намотана в катушку и подавалась с высокой скоростью,
мы предлагаем средства, обеспечивающие быстрое перерезание катушки, предпочтительно таким образом,
чтобы не прерывать разряд намотанной проволоки. Хотя этот результат может быть достигнут различными
способами, предлагается следующий механизм, который оказался подходящим для этой цели. На фиг. 2, как
показано на рис. 70, надлежащим образом установлен в раме станка короткий вал 32, на котором находится
шестерня 33, зацепляющаяся с зубчатым колесом 8 и приводимая им в движение, а также червяк 34,
зацепляющийся с червячным колесом 35 и приводящий его в движение. Червяк 36 установлен на вертикально
расположенном валу 5 36, на нижнем конце которого, как наиболее наглядно показано на фиг. 8, находится
коническая шестерня 37, предназначенная для зацепления с конической зубчатой передачей 38 или 39,
закрепленной на горизонтально расположенном валу 40, установленном для вращения и продольного
перемещения в соответствующих подвесах 41-41, свисающих с станины 1 станка.
На валу 40, как показано на фиг. 8, закреплена втулка 42, с которой она входит в зацепление с рычагом 43 8,5,
поднимающимся через станину 1 машины, как показано на фиг. 2, в пределах удобного доступа оператора,
благодаря чему коническая шестерня 38 или 39 может быть приведена в зацепление с конической шестерней
90 37, и вал 40 будет вращаться в одном и том же направлении, независимо от того, вращается ли вал
двигателя вперед или назад, при этом следует понимать, что при вращении вала двигателя назад шестерни
38, 95 39 смещаются. Следовательно, проволоку можно наматывать в любом направлении без изменения
направления вращения вала 40.
В соответствующих подвесках 44, свисающих с станины станка, установлен вал 100, на котором расположен
спусковой механизм, управляющий работой механизма перерезания катушки. На валу 45 закреплена
шестерня 46, длина которой определяется числом зубьев 10.
оторванной катушки. Удалив указанную шестерню и заменив ее шестерней с другим количеством зубьев,
можно использовать катушку любого типа.
Другая заранее определенная длина может быть прервана. Указанная шестерня 46 приводится в движение от
вала 40 любым подходящим способом, но предпочтительно с помощью шестерни 47, прочно закрепленной на
валу 40, и шестерен 48 и 49, соответствующим образом установленных в регулируемом кронштейне 50,
снабженном сегментным пазом 51 и установочным винтом 52, благодаря чему указанный кронштейн может
быть соединен с одним из подвесов 41 в любом положении угловой регулировки, так что шестерня 46 любого
подходящего размера и количества зубьев может быть установлена на валу 45 и приводиться в движение от
вала 40.
Аналогичным образом на валу 45 закреплена храповая шестерня 53, которая входит в зацепление с собачкой
54 на одном из кронштейнов 44, чтобы предотвратить обратное движение указанного вала во время замены
взаимозаменяемой шестерни 46. На валу спускового механизма 45 установлена витая пружина 55, один конец
которой, как показано на фиг. 11, закреплен на храповом механизме 53, а противоположный конец закреплен
на диске 56, свободно установленном на предпочтительно уменьшенной части вала 45 (см. фиг. 1). Указанный
диск закреплен болтом 57 к соседнему диску 58, также свободно установленному на указанном валу; в диске
56 предусмотрено множество отверстий 59 для обеспечения вращательной регулировки указанных дисков и,
следовательно, желаемой степени натяжения пружины 55 в дополнение к натяжению, передаваемому ей
через шестерню 46. Аналогичным образом в подвесках 44 установлен каменный вал 60, расположенный
параллельно и над спусковым валом 45. На указанном валу, как наиболее наглядно показано на фиг. 11 и 14,
расположен кулачок 60, имеющий кулачковые части 61 и 62, предназначенные для последовательного
зацепления с выступом 63, выступающим с одной стороны храпового механизма.53.
При вращении шестерни переключения 46 и храпового механизма 53 в направлении стрелки на указанном
храповом механизме на фиг. 11 и 14, штифт 63 входит в зацепление с кулачковым элементом 61 и, поднимая
его, вращает вал 60 по часовой стрелке (см. фиг. 14). Продолжительное вращение указанной шестерни и
храпового механизма приводит к зацеплению штифта 63 с кулачковым элементом 62, тем самым раскачивая
вал 60 в противоположном направлении. От диска 58 сбоку отходит выступ 64, предназначенный для
последовательного соединения зубьев 65 и 66 с собачкой 67, которая, в свою очередь, опирается на вал 60.
Когда при вращении механизма переключения передач 46 штифт 63 входит в зацепление с кулачковой частью
61 и качает вал 60, он тем самым поднимает зуб 65 и позволяет выступу 64 пройти через него и зацепиться с
зубом 66, который был вдавлен при подъеме зуба 65. «После подъема кулачковой части 62, закрепленной
штифтом 63, и последующего качания вала 60 в противоположном направлении, зуб 66 собачки 67
поднимается, освобождая тем самым выступ 64 и позволяя почти полностью повернуть диски 56 и 58 под
натяжением пружины 55, которая, таким образом, периодически освобождается, а дальнейшее вращение
указанных дисков предотвращается повторным зацеплением выступа 64 с зубом 65, как показано на фиг. 12.»
Натяжение пружины 55 восстанавливается за счет непрерывного вращения шестерни 46, которая в данном
варианте осуществления изобретения.
Проволока всегда вращается в одном и том же направлении, независимо от того, намотана ли она вправо или
влево. Предпочтительно, кривошипный диск 68, наиболее наглядно представленный на фиг. 1, имеет
кривошипный палец 69, соединенный звеном 70 с крестовиной 71, соединяющей нижние концы вертикально
возвратно-поступательных штоков 30.
Таким образом, становится очевидным, что благодаря действию спускового механизма 70 стержней 30 и
крестовина 29 придали ему быстрое движение вниз, а затем обратное движение, тем самым приведя лезвие
28 в разрывное соединение с катушкой и вернув его в верхнее положение 75, вне пути движения
неразрезанной части катушки, и предпочтительно без прерывания ее движения. При желании, как показано
здесь, демпфер 72 устанавливается на одном из подвесов 44, причем его поршень 73 соединен звеном 74 с
шатунным пальцем 69 для смягчения восходящего хода режущего лезвия 28. Предпочтительно, для приема
отрубающего удара лезвия 28 предусмотрена наковальня 75 из подходящего материала, наиболее четко
показанная на фиг. 10, причем указанная наковальня установлена в кронштейне 31. При желании наковальню
можно амортизировать, например, с помощью куска резиновой прокладки 76, которую можно сжать до любой
желаемой степени, например, с помощью регулировочного винта 7 (7), установленного в кронштейне 31 и
затрагивающего нижнюю поверхность указанной резиновой прокладки.
95 При желании и предпочтительно предусмотрены средства для разведения витков катушки в точке, где она
должна быть разорвана, чтобы обеспечить беспрепятственное воздействие на ту часть витка 1 0(N, которая
находится в контакте с наковальней 75, режущим лезвием 28.
Этот результат может быть достигнут в любом подходящем устройстве, но предпочтительно использовать
средства, работающие совместно с разрядным устройством 105 для поврежденной катушки.
Хотя такой механизм может работать любым подходящим способом, на храповом механизме 53, как наиболее
наглядно показано на фиг. 11, предусмотрен кулачок 79 на поверхности храпового механизма 56,
противоположной штифту 63, для зацепления с концом 80 рычага, шарнирно закрепленного в точке 81 в
подвеске, свисающей с основания машины, как наиболее наглядно показано на фиг. 1, при этом
противоположный конец 82 рычага 11a шарнирно соединен посредством звена 83, имеющего правое и левое
резьбовое соединение с выступающей частью 84 вала 85, свободно установленного в раме машины и
имеющего 192 закрепленный на нем, но предпочтительно съемным образом, разгрузочный желоб 86. Как
показано на рис. 11, дно желоба 86 срезается от точки, прилегающей к оси 85 наковальни 75, при этом
межжелудочковая щель закрыта неподвижной пластиной 27, которая фактически является продолжением
желоба 27. Зацепление выступа 79c с рычагом 80 приводит к нажатию звена 83 и, следовательно, зарядного
желоба 86.
Когда желоб 86 опускается вниз, вес катушки, лежащей в этом желобе, вызывает ее растяжение на
небольшое расстояние в области сдвига, тем самым раздвигая изгибы катушки. Таким образом,
синхронизация движений этих частей такова, что начало движения разгрузочного желоба 86 вниз немного
предшествует режущему ходу лезвия. Такое движение разгрузочного желоба вниз продолжается и после
операции отсечения, и в данном варианте осуществления нашего изобретения внешний конец указанного
желоба входит в соответствующее отверстие в столе, на котором установлен механизм.
При желании желоб 86 может быть снабжен затвором, позволяющим в нужное время производить разряд
оторванной катушки.
В данной работе с этой целью наиболее наглядно на фиг. 1 изображен затвор 8S, установленный в гильзе 88,
выступающей вбок из желоба 86. Стержень указанных затворов снабжен поперечной балкой 89, которая при
движении вниз желоба 86 перекрывает отверстие 90 в столе 91 (см. рис. 1 и 16), на котором может быть
установлен станок, при этом конец желоба выступает в указанное отверстие и, когда затворы отведены, 3,5
выгружает катушку в любой подходящий контейнер. Подъем желоба 86 облегчается с помощью груза 93.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1. Машина для производства катушек тонкой проволоки, в которой проволока непрерывно
наматывается на оправку и одновременно 45 протягивается вращающимся механизмом, взаимодействующим
с указанной оправкой и вращающимся со скоростью поверхности, превышающей скорость оправки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1920. № 35,102 20.
Слева: дюна 10, 1921 г., Завершено: март. 14, 1922.
176,878 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования звуковых сигналов для автотранспортных средств и аналогичных целей.
Мы, Генри Хилл и Гарольд Хилл, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и оба из компании Beta
Works, расположенной на Бруинхолл-стрит в Шеффилде, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к звуковым или
предупредительным рожкам, в которых звуковые волны распространяются через непрерывную
гофрированную трубку, установленную внутри открытого колокола, причем указанная трубка имеет
постепенно увеличивающийся внутренний объем и имеет выходной конец, обращенный к закрытому концу
Соседние файлы в папке патенты