Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5100
.pdf
С одной стороны, видно, что два отверстия, в которых вращается вал 11, идеально смазаны, а с другой — что
опорная поверхность кольца 15 на поверхности отверстия 13 также идеально смазана, чего нельзя сказать ни
об одном из используемых в настоящее время устройств.
Устройство можно было бы также сконструировать, как показано пунктирными линиями на рис. 1, но смазка
была бы не столь эффективной, поскольку подшипник и поверхность упорного ролика не смазывались бы.
Контейнер для смазки 14 снабжен крышкой S того же Т-образного типа, что и крышка смазываемых
подшипников 4.
Нижняя часть приводного ремня удерживается роликами любого типа, установленными на валах 50, которые
вращаются в двух опорах, аналогичных подшипникам 4.
На чертеже эти опоры показаны как неподвижные, но они также могли бы представлять собой карданный вал,
подобный подшипникам. Верхняя и нижняя части приводного ремня направляются через определенные
интервалы роликами 16 и 18, имеющими вертикальные оси.
Ролики 16, направляющие верхнюю часть ремня, имеют фланцы 17, предотвращающие скольжение
наклонного конца ремня вдоль роликов 16. Кроме того, может быть предусмотрена наклонная ось.
Он сконструирован таким образом, что расположен перпендикулярно фланцу ремня под углом 65°, но такое
расположение не очень удобно из-за смазки, содержащейся в ролике.
Три ролика 1f для верхней части ремня и ролик 18 для нижней части ремня установлены на неподвижной оси
19, прикрепленной болтами к элементам рамы 7.
Каждый ролик образует емкость для смазки и закрыт крышкой 20, удерживаемой на месте пружиной 21,
которая крепится к ролику резьбой или иным способом. Принцип работы этих роликов и способ их смазки
очевидны.
Видно, что в целом, все жироуловители находятся в таком состоянии.
доступность, что значительно облегчает поддержание оборудования в исправном состоянии.
С другой стороны, смазка валов и обдува для 85 роликов осуществляется безупречно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 апреля 1926 г., T&W Ri U, l'. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1927 г., № 9742/27, полностью принята; 19 апреля 1928 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPUETE.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам или связанные с ними.
«1I, РОБЕР ПОЛ ДЮП, RNF 1, из Ромилли-сюр-Сен, Об, Французская Республика.»
Я, гражданин указанной Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальной машине 1, на которой можно автоматически производить
эластичные трикотажные полотна.
Вязальная машина, к которой применяется изобретение, имеет прямое расположение игл, то есть иглы
расположены вертикально в одном игольном ложе, а грузила, соответственно, расположены горизонтально.
Машина работает с иглами с крючками.
Описанная выше конструкция игл и грузил имеет, с одной стороны, преимущество в том, что прижимное
движение, то есть движение, необходимое для закрытия крючков игл, осуществляется за счет движения
зацепленных игл, и при этом крючки прижимаются к неподвижному основанию грузила без необходимости
использования подвижных элементов, которые вредны для игл.
С другой стороны, описанная выше конструкция с грузилами и иглами имеет дополнительное преимущество в
том, что обрабатываемый материал постоянно и полностью виден, и поэтому легко и удобно отслеживать
формирование сетчатых петель. Характерной особенностью изобретения является то, что машина снабжена
кулачковым валом, который совершает два оборота во время формирования ряда сеток, и что во время
первого оборота этот вал перемещается в осевом направлении.
Вал может смещаться вбок, автоматически либо вправо, либо влево, в зависимости от типа формируемых
ячеек и желаемого рисунка.
В ячейки обрабатываемой ткани вплетается резиновая нить.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что предусмотренная покрывающая игла lbar должна
совершать три различных движения, независимых друг от друга. Первое движение — вертикальное вверх и
вниз. Второе движение — боковое смещение, а третье — маятниковое движение 55 вокруг оси покрывающих
игл.
Наконец, изобретение дополнительно характеризуется наличием абсорбирующего устройства, которое
автоматически поглощает любую избыточную длину резиновой нити 60, которая могла быть подана во время
формирования ряда сеток.
Особый интерес представляет также тот факт, что резиновая нить уложена на грузила таким образом, чтобы
игольчатые крючки, которые закрыты грузилами (65), не могли войти в резиновую нить и повредить ее, и,
следовательно, любое повреждение игольчатых крючков исключено.
исключено.
Дальнейшие характерные особенности становятся очевидными из следующего описания.
Один из вариантов осуществления изобретения представлен на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 изображена вязальная машина в поперечном сечении (75°), все приборы, не являющиеся
абсолютно необходимыми для понимания ее устройства, показаны на фиг. 2-8, представляющих отдельные
устройства, относящиеся к вязальной машине (8Q), где на фиг. 2 показан привод для иглодержателя, в
частности, его боковое перемещение (85°); на фиг. 3 показан приводной механизм (85°) для устройства
подачи резиновой нити; на фиг. 4 показано устройство, с помощью которого можно компенсировать излишки
длины резиновой нити, подаваемой при формировании ряда сеток; на фиг. 5 показан вид спереди этого
устройства; и на фиг. 6 — вид сбоку этого устройства; на фиг. 7 показан главный вал со всеми его
кулачковыми дисками в переднем разрезе; на фиг. 8 показано положение игл и их устройства покрытия в
момент подачи резиновой нити, но в увеличенном масштабе.
Как видно из рис. 1, прямая игловодитель 1 соединен в точке 2 посредством шарнира с рычагом опускания 3.
Движение вперед и назад контролируется рычагом 9, через рычаги 6 и 14 рычаги могут колебаться вокруг
валов 7, 105 и 8. Игловодитель удерживает вертикально расположенные иглы 4 под кожухом 5.
Крючки игл 4 прижимаются в месте, обозначенном цифрой 10, к основанию иглы 11, которое расположено над
угловым рельсом 12. Иглы 13 скользят по основанию иглы 11. Под иглами 13 на раме 15 закреплены откидные
пластины или опрокидывающие элементы 16, которые с помощью двух сложных движений могут принимать
любое положение. Эти движения передаются раме 15 посредством рычагов 17, 1S, которые колеблются
вокруг валов 19, 20. Над иглами 4 расположены накладки 21, закрепленные на стержне 22, удерживаемом
держателем 23. Количество накладок 21 может варьироваться и в каждом случае зависит от рисунка.
Весь механизм покрытия устроен таким образом, что его можно вращать вокруг вала 24, проходящего через
центр игл 21. Колебание иглы 22, используемой для покрытия, контролируется кривошипом 25, 26, который
вращается на валу 27. Рычаг 26 кривошипа приводится в движение свободно вращающимся рычагом 29,
расположенным на валу 30, и передает свое движение рычагу 26 посредством штифта 28.
Следует отметить, что защитные кожухи 21 также могут перемещаться самостоятельно вокруг
соответствующим образом расположенного неподвижного вала, и такая конструкция будет рассматриваться в
особых случаях, связанных с формированием сложных сеток.
Иглодержатель 22 перемещается вертикально возвратно-поступательно с помощью стержней 31.
Эти стержни 31 скользят в неподвижных направляющих 32 и управляются рычагами 33, перемещающимися
вокруг вала 34.
Рычаги 33, в свою очередь, управляются кулачками 91, закрепленными на валу 36. Боковое перемещение
игловодителя 1 осуществляется устройством, показанным на рис. 2.
Целью бокового перемещения является, с одной стороны, перенос ячеек, образованных хлопчатобумажной,
шелковой или подобной нитью, а с другой стороны, формирование коротких и длинных ячеек, между
которыми удерживается резиновая нить, с которой необходимо работать.
Устройство, показанное на фиг. 2, состоит из ролика 37, закрепленного на иглодержателе 22, который
удерживается с помощью пружины (не показана) в постоянном контакте с деталью 38.
Под деталью 38 расположен подъемный кулачок 39, вращающийся на валу 40. Ролик 41 свободно вращается
на своем валу 42; на этом же валу закреплено соединительное устройство 43, которое в точке 44 шарнирно
соединено с держателем 45.
Верхняя часть 38 также снабжена валом 46, а держатель 45 также снабжен осью 47 на соответствующей
высоте.
Валы 46 и 47 соединены соединительной планкой 48. Вся конструкция, то есть часть 38 и соединительные
планки 438, 48, вместе образуют параллелограмм, который может перемещаться вокруг неподвижных валов
44, 47.
Как уже упоминалось, машина специально предназначена для изготовления 7 эластичных тканевых изделий,
поэтому необходимо вставлять резиновые нити между сетками.
Устройство, приводящее в действие резиновую направляющую L-образной резьбы, показано на рис. 3 80. Из
рис. 3 видно, что зубчатое колесо 49 закреплено на кулачковом валу 36 и зацепляется с другим зубчатым
колесом 50, которое закреплено шпонкой на валу 51. Вал 51 снабжен кривошипом 52 85, который соединен в
точке 53 с толкателем 54; толкатель, в свою очередь, соединен в точках 5,5 с рычагом 56. Последний
совершает колебательные движения.
Ось 57, жестко закрепленная на раме машины 90, и рычаг 56 передают движение на направляющую 59, на
которой находится резиновая направляющая 60, и которая направляет резиновую нить 61 (рис. 1 и рис. 8).
Передача движения осуществляется с помощью стержня 62. Следует отметить, что часто случается, что, хотя
резиновая нить прокладывается по всей длине игольного узла, требуется включить в вязаное полотно лишь
часть этой нити, и для того, чтобы не возникало провисания, избыточная длина резиновой нити должна
компенсироваться каким-либо устройством, работающим автоматически. На рис. 1g4 показано такое
устройство, а на рис. 5 — его привод.
Колесо 63 (рис. 4) свободно установлено на валу 64 и снабжено двумя контактными штифтами 65, которые
приводят в действие рычаг 66, заставляя его колебаться вокруг вала 67. С помощью рычага 66 приводится в
действие стержень 68, который, в свою очередь, приводит в действие рычаг 69, вращающийся вокруг вала 70.
Таким образом, ролик 71 поднимается и опускается. Благодаря этому движению ролика 71 вверх и вниз
можно удерживать резиновую нить 61 в натянутом или ослабленном состоянии, при этом наблюдается, что
нить проходит между роликом 71 и роликом 72. Ролик 72 приводится в движение цепью 73 и колесом 74 на
валу 75.
Как только два ролика 71, 72 прижимаются друг к другу, рычаг 76, перемещающийся по валу 77, блокирует
рычаг 69, и это продолжается до тех пор, пока стержень 78, перемещаемый перемещением 125 резинового
резьбонарезного устройства, не прижимается к нижнему концу этого рычага 76.
Привод стержня 78 представлен на фиг. 5 и 6 и работает следующим образом: стержень 79, являющийся
частью резинового резьбонарезного устройства, во время перемещения в направлении стрелки а, входит в
зацепление со втулкой 80 и увлекает ее за собой до конца движения.
Рукав удерживается с небольшим трением в области хвоста' 81.
Аналогичным образом резиновая направляющая для нити перемещает вместе с собой детали 82 и 83.
1
Как только деталь 83 соприкоснется с наклонной плоскостью 84 на втулке 8,5, она начнет вращаться вокруг
своей оси, так что рельс 78 сместится, то есть будет отжат назад, и рычаг 76 таким образом совершит
колебания настолько, что рычаг 69 (рис. 7) будет освобожден.
Рельс 87, закрепленный на детали 82, продолжает свое движение, после чего деталь 82 вместе с упором 86
соприкасается с втулкой 85 и затем перемещает эту втулку вместе с собой.
Деталь 89, расположенная на рельсе 79, затем поднимает деталь 82, которая поворачивается вокруг оси 90 и
освобождает втулку 85 своим движением, в то время как рельс 87 продолжает движение, а втулки 80 и 85 тем
временем возвращаются в исходное положение.
Для управления каждым основным движением предусмотрены подъемные кулачки, сгруппированные по 3
кулачка в каждой (рис. 7).
Кулачковые диски 92, расположенные в центре, имеют цилиндрическую форму. Во время первого оборота все
рычаги опираются своими роликами 93 на кулачковые диски 92. Следует отметить, что угловая скорость в
течение этого временного интервала может быть значительно увеличена.
Во время второго оборота ролики будут вращаться за счет бокового смещения вала либо на правом, либо на
левом кулачковом диске 91 в зависимости от типа зацепления.
В это время все остальные действия, необходимые для производства ткани, происходят в надлежащей
последовательности.
Следует также отметить, что машина обязательно должна быть снабжена устройством быстрой или
мгновенной остановки. Для этой цели на валу 75 можно установить подходящую фрикционную муфту.
Принцип работы следующий:
1 M Eis H On Loop DISTRIBUTTION.
Иглы 13 распределяют хлопчатобумажную, шелковую или подобную нить между иглами 4, прежде чем в нее
будет вплетена резиновая нить.
2
F Onm A Tio N OF M Es His.
Иглы 4 движутся вниз, пока хлопковая, шелковая или подобная нить не окажется под крючками игл, затем
иглы прижимаются к точке, обозначенной цифрой 10, к основанию иглы 11, поскольку своими движениями они
опускаются дальше, и, наконец, хлопковая нить пропускается через старую петлю.
Затем опорные пластины 16 надавливают на образовавшуюся сетку и проталкивают ее за иглы 4; таким
образом, грузила 13 удерживают ткань во время восходящего движения игл 3 PI Rc Ir NG Uii OF MESHES AND
LA Yi NG OF THE Rui JBBER THREAD '10 Крышки 21 перемещаются вертикально вниз, пока не войдут в
зацепление с сетками игл 4. Затем вся конструкция перемещается еще ниже, так что сетки соскальзывают с
игл 4 на крышку 15, иглы 21. Последние затем снова поднимаются и захватывают эти сетки вместе с собой.
В этот момент иглы для покрытия вращаются вокруг своей оси, в результате чего ячейки растягиваются.
Затем грузила 13 продвигаются вперед, чтобы закрыть крючки игл 4, позволяя нитенаполнителю 60
укладывать резиновую нить 61 под иглами для покрытия на ложе грузил 13 85. Длина резиновой нити,
превышающая ширину ткани, автоматически поглощается описанным выше устройством. Затем
нитенаполнители 21 переносят ячейки на необходимые иглы, где нить 90 оказывается заключенной между
ячейкой с четным и ячейкой с нечетным номером.
Таким образом, изготавливается один ряд сеток с вшитой резиновой нитью, и этот процесс повторяется для
следующего ряда сеток точно таким же образом.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6 «1. Дата Конвенции (Германия): 8 апреля 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1927 г. № 9743/27.
Завершено: 1 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Я, Роберт Пол Дуи? Я, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Ромилли-сюр-Тен, Об,
Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для вязания чулочно-носочных изделий и
других трикотажных изделий.
В плосковязальных машинах принято, чтобы все иглы комплекта работали одновременно для производства
любого вида ткани, при этом для изменения ширины вязаного полотна количество работающих игл может
быть уменьшено или увеличено.
Было предложено предусмотреть индивидуальные упоры для каждой иглы вязальной машины, которые будут
воздействовать на каждый стержень иглы и удерживать ее в нужном положении, чтобы предотвратить контакт
бородки иглы с обычной прижимной планкой в момент, когда бородки других игл смыкаются ею.
Было предложено предусмотреть под обычным прессом одну или несколько зубчатых прижимных планок,
приводимых в действие качающимся валом таким образом, чтобы они выступали за пределы обычной
прижимной планки или извлекались из-под нее.
Согласно настоящему изобретению, вязальная машина с плоским стержнем сконструирована таким образом,
что любое желаемое количество игл в любом желаемом месте игольного узла может быть выведено из строя.
Это достигается за счет наличия корпуса пальцев, расположенного напротив игольного узла, который
перемещается возвратно-поступательно на жестком направляющем механизме с помощью рычага. Пальцы
корпуса обычно зафиксированы подпружиненными стопорными штифтами, которые автоматически
разблокируются во время движения корпуса пальцев вперед, чтобы вывести из строя иглы, предотвращая их
зацепление.
Благодаря настоящему изобретению можно разместить любое желаемое количество из 50 игл в любом
желаемом месте игольного ложа, как в рабочем, так и в нерабочем состоянии, для получения различных
форм и карманов или «декоративных» сеток на ткани.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением № 5, разработано с особым акцентом на производство
эластичных трикотажных полотен для ортопедических целей.
Устройство, упомянутое в данном изобретении, в основном предназначено для использования на вязальных
машинах с плоскими 60 стержнями, особенно там, где на таких машинах производятся эластичные ткани, и в
сетку 65 вплетаются резиновые нити, которые могут быть покрыты или спрядены с хлопком, шелком или
подобным материалом. В тканях, производимых на таких вязальных машинах, особенно в случае поясов,
нагрудных ремней, наколенников, повязок от варикозного расширения вен и тому подобного, абсолютно
необходимо иметь возможность встраивать 70 пористые карманы любого особого типа, чтобы ткань идеально
адаптировалась к любому контуру тела, бедер, груди, коленей и т. д., и эти особые формы не могут быть
получены, как в случае с обычными 75 (простыми) трикотажными изделиями, просто с помощью резиновых
нитей.
Данное изобретение также применимо в случае производства трикотажных изделий без резиновых нитей и
декоративных сеток. 80 Прилагаемые чертежи показывают вариант осуществления настоящего изобретения,
на котором фиг. 1 представляет собой поперечное сечение машины; 85 фиг. 2 показывает часть 6 машины,
рассматриваемую сбоку; ' 20 фиг. 3 представляет собой схематический план изделия из трикотажа с
карманом внутри; и фиг. 4 изображает образование рядов сетки, которые не распространяются по всей
ширине производимого изделия.
Иглодержатель 1 удерживает иглы, каждая из которых прижимается пальцем вдоль края иглодержателя 4.
Корпус 5 скользит по неподвижной направляющей 6, а пальцы 7a фиксируются рядом запирающих устройств
8, которые в нормальном режиме работы прижимаются к ограждению 10.
Рычаг 12 соединен с корпусом 5 посредством соединительной планки 11.
Принцип работы данного устройства следующий:
В нормальном режиме работы иглы 2, закрепленные в планке 1, прижимаются к местам, обозначенным
цифрой 3 на игольном ложе 4.
Если необходимо сформировать карманы или декоративные сетки в вязаном изделии, то спицы, вследствие
изменения направления вязания, больше не прижимаются к пальцевой поверхности.
Затем в действие вступает корпус 5, скользящий по неподвижной направляющей 6. Штифты или пальцы 7
фиксируются запорными устройствами 8, в которых сам стопорный штифт 8 удерживается на направляющей
10 с помощью пружины 9.
Если корпус 5 прижимается к 36 иглам 2 с помощью рычага 12 и шатуна 11, то эти иглы прижимаются
пальцами 7 к основанию 3 пальцевого ложа 4.
Таким образом, достаточно повернуть концы 13 фиксирующего устройства 8 вверх вокруг своей оси, чтобы
освободить определенное количество пальцев или штифтов 7 и оставить оставшиеся иглы доступными для
работы.
Это движение достигается с помощью скользящих планок 14, 15. В случае необходимости установки или
снятия с работы целого ряда смежных игл, обе скользящие планки 14, 15 имеют такую форму, благодаря
последовательным вырезам, которая позволяет выполнять такую операцию. При желании планки можно
заменить жаккардовым механизмом.
Для подъема брусьев 14, 15 подъемные кулачки 16, 17, вращающиеся с валами 18, приводятся в действие
кривошипами 19-20 от штоков 21, 22.
Стержни будут скользить поперечным движением относительно ширины ткани по любому желаемому
количеству игл.
Это поперечное движение, разумеется, определяется размерами формируемых карманов или, в целом,
формой изготавливаемого изделия.
На рис. 2 показаны способы получения этого поперечного смещения.
В случае, если необходимо сделать углубления в изделии, и, следовательно, обеспечить постепенное
расширение, планки 14, 15 соединяются друг с другом с помощью гаек (резьбовых втулок) 25, 26,
закрепленных на планках с помощью резьбовых стержней 23, 24. Эти стержни 23, 24, один из которых имеет
левую резьбу, а другой – правую, вращаются и перемещают гайки (резьбовые втулки) 25, 26 и, таким образом,
закрепленные на них планки 14, 15 вперед или назад.
Вращательное движение винтов может регулироваться зубчатой передачей 27, 28, 29, 130, 31, 32, 33 таким
образом, что перемещение может быть скорректировано до 80 градусов, что соответствует величине даже
одной иглы.
На рис. 3 изображено вязаное изделие с вышитым карманом. Карман образован рядами ячеек, занимающими
всю ширину изделия, и средними рядами ячеек различной длины.
На рисунке 4 показано, как формируются эти различные ряды сетки.
В первом ряду ячеек формируются ячейки от A до ID, в которые по всей ширине ткани вставлена резиновая
нить 90.
Ряд 2 имеет длину, равную длине D). В этом ряду сетки формируются от ID до B, и, поскольку 95 игл от LA до
B не работают, резиновая нить проходит от ID до B. В ряду сетки 3 сетки формируются от B до C', иглы,
расположенные между A и B, а также C и ID, не работают, и резиновая нить вставляется от B до C. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую, представляет собой устройство для вязальных машин с плоским стержнем, с помощью которого
в любом желаемом месте игольного узла любое желаемое количество игл может быть выведено из строя,
чтобы вплетать в производимые изделия, такие как пояса, нагрудные ремни, наколенники и бинты для
варикозного расширения вен, карманы, форма которых точно повторяет любой контур, характеризующиеся
тем, что корпус для пальцев подвижен. игольчатый механизм перемещается вперед и назад по жесткому
направляющему элементу с помощью рычага, расположенного напротив игловодителя, -и:
что пальцы в этом корпусе обычно фиксируются подпружиненными стопорными штифтами и с помощью
автоматических устройств освобождаются во время движения пальца вперед, так что выводится из строя
ровно столько игл, сколько необходимо, то есть предотвращается образование и выпадение ими массы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
х 1. Дата проведения конвенции (Бельгия): 11 апреля 1926 г. Z Ri U.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1927 г. № 97156/27.
Завершено: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических рам для остекления крыш и тому подобного.
Я, Osc AR LFBF Au, проживающий по адресу: 37, rue des I Damnzelles, Marcinelle, ранее проживавший в
Илен-Сен-и-Поль, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям металлических рам для остекления крыш, окон и тому
подобного, в которых стекла крепятся без использования замазки, а в перекладины рамы вставляется
уплотнительный материал, предназначенный для поддержки стекол, которые удерживаются на месте
давлением на их внешнюю поверхность пружинных щитков или колпачков, закрепленных винтами на болтах,
интегрированных с поперечной балкой, входящей в состав указанной рамы для остекления. Хорошо известны
рамы такого типа, в которых три элемента рамы соединены вместе заклепками и которые включают в себя
основную балку, выполненную с нижней частью, загнутой наружу и сложенной вдвое и заклепанной таким
образом, чтобы образовать канал для конденсата, а верхние концы загнуты для образования пазов, в которые
помещаются уплотнительные материалы. В этих известных рамах к указанной основной балке приклепаны
U-образные усиливающие балки, а стекла крепятся с помощью обжимных шайб, которые крепятся к
усиливающим кронштейнам с помощью болтов.
Все подобные рамы, использовавшиеся до настоящего времени, должны быть изготовлены из специально
ламинированного стекла; кроме того, в случае скатных крыш, требующих использования нескольких стекол
или листов стекла, необходимо формировать ступеньки в перекрытиях из-за нахлеста стекол, что требует
относительно высокой квалификации мастеров и значительно увеличивает себестоимость. Целью данного
изобретения является преодоление этих недостатков и сведение к минимуму работы по изготовлению
специальных рам.
С этой целью металлическая рама для остекления, образующая суть изобретения, также выполнена из трех
соединенных вместе элементов 50, но принципиально отличается тем, что один из этих элементов
представляет собой U-образную планку, к параллельным ветвям которой подсоединены на разной высоте, а
два других элемента 5 имеют одинаковую форму и параллельны по всей длине и снабжены пазами, в которые
известным способом вставляется уплотнительный материал, поддерживающий стекла.
В практическом способе осуществления изобретения 60 эти перекладины для остекления имеют такую форму
в поперечном сечении, что центр тяжести всей рамы находится в плоскости, проходящей через две
поперечные заклепки, крепящие боковые перекладины для остекления к фланцам U-образного астрагала или
элемента.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из способов осуществления изобретения. 70
Рисунок 1 представляет собой боковой вид рамы, показывающий стекла в разрезе, а также способ
осуществления «ступенчатого» расположения стекол в местах их перекрытия. 75 Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение, показывающее способ крепления стекол к раме остекления с помощью пружинных
щитков или колпачков.
Рисунок 3 представляет собой аналогичное поперечное сечение 80, выполненное по линии A-B 1, Рисунок 1, и
особенно подчеркивает наложение экранов в месте перекрытия листов стекла.
Как показано на этих рисунках, рама для остекления 9,5 включает в себя U-образный элемент или наличник 1,
к фланцам 2 которого приклепаны два боковых элемента 3 одинаковой формы, имеющие в своей верхней
части углубление 4 для размещения упаковочного материала 5, такого как шнур в свинцовой оболочке, на
котором опираются стеклянные панели.
Эти стеклянные панели удерживаются на месте обычным способом с помощью пружинных защитных
колпачков 7 из оцинкованного железа, которые прижимаются к панелям гайками 10, каждая из которых
навинчена на медный стержень 8, закрепленный в поперечной балке 9 eng 9 aging 1 под краями боковых
стекол 1 i bars 3. Между стяжной гайкой 10 и защитным колпачком 7 расположена оцинкованная шайба 11.
Таким образом, как будет показано на Рисунке 1, высота зубчатого стекла S 3, несущего стекло S p nes, и W,
которые крепятся к j 5th d e f t e U S a ed M-e mjber 1 заклепками 12, может изменяться в зависимости от
необходимости. В этих обстоятельствах, в случае крыш значительной площади, требующих использования
двух или более листов стекла, эти листы могут перекрываться, как показано на 13, без необходимости
образования резкого падения или прогиба в астрагалле 1, соответствующего толщине листов или планок
стекла. В местах перекрытия листов стекла стержень или болт 8 служит для сборки двух перекрывающихся
экранов 7, как показано на Рисунке 3. Для этой цели нижний экран отделен от верхнего экрана шайбой 14.
Такое расположение обеспечивает перекрытие экранирует и позволяет крепить их одним болтом.
Поскольку поперечные сечения стержней определены таким образом, что 35 общий центр тяжести всей рамы
находится в плоскости 15, проходящей через.
Благодаря поперечным заклепкам 12, нет опасности ослабления прочности рамы 40. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 10 апреля 1926 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
апреля 1927 г., 2699,204 № 9758/127.
-Полностью принято, 29 сентября 1927 г., COM/ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формирования плоского дна на стеклянных трубках.
Я, П. Ирнм Ф. Акс и Рн Фавр, проживающий по адресу: авеню де Пёплье, Кроснес (Сена-и-Уаза), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основными целями настоящего изобретения являются:
1
1. Предоставить машину для формования плоских донышек на стеклянных трубках; 2. Применить такую
машину для производства колб для сывороток с плоским дном и одним коническим концом, начиная с
цилиндрических колб с двумя коническими концами, превращая каждую из этих последних колб в две колбы,
каждая из которых имеет плоское дно и один конический конец; 3. В качестве новых промышленных изделий,
различные составные части вышеупомянутой машины, и в частности, так называемые зажимные элементы,
которые будут подробно описаны ниже, и стеклянные трубки с плоским дном (в частности, колбы для
сывороток с плоским дном и одним коническим концом), изготовленные с помощью вышеупомянутой машины.
Машина для формирования плоских донышек на стеклянных трубках, согласно изобретению, в основном
характеризуется тем, что она включает в себя в комбинации зажимные элементы, расположенные таким
образом, чтобы захватывать и удерживать обрабатываемую стеклянную трубку, средства для расплавления
стекла на заданном участке между двумя зажимными элементами, средства для разведения зажимных
элементов друг от друга при сплавлении стекла, позволяющие производить плоские донышки, и средства для
автоматической подачи обрабатываемых стеклянных трубок по одной; указанные элементы и средства могут
работать в автоматическом режиме.
Машина для производства сокращения r Prive l)-.
Соседние файлы в папке патенты