Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5100
.pdf
прямоточного подогревателя либо в подогревателях с нулевым тепловым напором, либо в подогревателях с
определенным отрицательным или положительным тепловым напором. головы.
В тех случаях, когда газы последовательно проходят через подогреватели, и когда пар, проходящий через
подогреватели, имеет постепенно снижающееся давление, желательно подобрать размеры подогревателей
таким образом, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла. На рисунке 10 показан первый
дифференциальный подогреватель с гораздо более короткими трубами 50, чем второй, поскольку он
обрабатывает меньший объем пара в минуту, а разница температур между поступающим паром в верхнем
коллекторе 48 и поступающими газами значительно больше, чем в случае второго подогревателя, который,
соответственно, выполнен с более длинными трубами для компенсации меньшей разницы температур между
газом и паром за счет большего хода двух сред в теплообменном соотношении. Газы, проходящие из печи
через парогенераторные, перегревательные и нагревательные элементы, постоянно охлаждаются, что
приводит к уменьшению объема, и часто желательно компенсировать это уменьшение объема путем
уменьшения поперечного сечения газопровода. Необходимо поддерживать желаемую скорость газа для
эффективной теплопередачи.
Этого можно достичь, например, в случае подогревателей La Ment, как показано на рисунке 10, за счет более
плотного расположения трубок в последовательных подогревателях, и в то же время это обеспечит большую
площадь контакта металла с нагреваемыми газами, что компенсирует меньшую разницу температур между
газами и паром. Эти общие соображения, конечно, должны применяться с должным учетом требований
конкретной установки и не представляют собой каких-либо существенных особенностей настоящего
изобретения. В целом, однако, желательно использовать принципы настоящего изобретения в сочетании с
выгодным размещением и эксплуатацией аппарата для эффективного получения, перегрева и повторного
нагрева пара.
Хотя в генераторе, пароперегревателе и даже в прямом пароперегревателе определенная неэффективность,
выражаемая в тепловом напоре, может быть фактически выгодной, как показывает более высокая
эффективность циклов 5 и 6 по сравнению с циклом 4 в таблице, в целом для пароперегревателей с
дифференциальным напором, и особенно для тех, которые работают на последнем или предпоследнем
пароперегревателе, желательно использовать высокоэффективное оборудование, поскольку разница
температур между газом и паром ниже, и любой положительный тепловой напор, превышающий температуру
пара на входе в последний пароперегреватель, приведет к прямым потерям, так как более высокая
температура газа после прохождения через пароперегреватель не может быть использована, и тепловые
единицы, присутствующие из-за избыточной температуры, полностью теряются.
По этой причине может быть целесообразно использовать на последней стадии подогреватель, работающий
при отрицательном тепловом напоре по сравнению с выходящим из него паром. 80 Это, конечно, требует
противотока пара и газа.
Хотя нулевой или отрицательный тепловой напор на последнем подогревателе может быть желателен,
другие соображения могут заставить отказаться от преимуществ отрицательного или нулевого теплового
напора, например, если такие низкие тепловые напоры могут быть достигнуты только с чрезмерными
затратами на оборудование или с чрезмерным увеличением сопротивления газа и 90 необходимостью
значительного увеличения тяги.
В пароперегревателях, как и во всей установке в целом, необходимо учитывать экономические затраты, и
цикл или аппарат, обеспечивающий наибольшую теоретическую эффективность, может оказаться
неэкономичным. В конечном итоге, наилучшая система для использования может оказаться нерентабельной.
Настоящее изобретение включает в себя особенности, которые позволяют значительно повысить
эффективность парогенерации, и степень, в которой эта эффективность может быть использована, в каждом
случае будет зависеть от экономических условий, а принципы настоящего изобретения, которые сами по себе
заключаются в компромиссе между максимальной эффективностью пара и максимальной эффективностью
газа, должны, в свою очередь, быть скомпрометированы с экономичным использованием аппарата, чтобы
определить наиболее предпочтительную и наиболее удовлетворительную установку, отвечающую этим
условиям на любом конкретном предприятии. Однако настоящее изобретение настолько гибкое, что его
можно использовать на очень большом количестве предприятий либо путем установки совершенно нового
предприятия, либо путем разумного и правильно выбранного добавления нагревательных элементов и
расширительных ступеней к уже существующим парогенерирующим установкам.
Чертежи иллюстрируют использование отдельных турбин для каждой ступени расширения. Во многих
отношениях это простейшее и для многих целей наиболее желательное сочетание, но изобретение никоим
образом не ограничивается этим. Напротив, любой паровой двигатель может быть использован на любой
ступени, будь то турбинная или поршневая, и несколько ступеней могут быть эффективно объединены в
одном двигательном агрегате, например, в составном поршневом двигателе с цилиндрами высокого и низкого
давления или в турбинном двигателе. 130 269,196. Изобретение включает в себя такое устройство и такой
метод, где его использование может оказаться целесообразным.
Во избежание неуклюжих формулировок в формуле изобретения выражение «дифференциальный повторный
нагрев» подразумевает повторный нагрев пара, например, пара, до температуры, существенно более низкой,
чем температура непосредственно предшествующего нагрева, будь то перегрев или повторный нагрев.
Выражение специально исключает повторный нагрев до температуры, существенно более высокой, чем
температура непосредственно предшествующего нагрева, будь то первоначальный перегрев или повторный
нагрев. Аналогичным образом выражение «дифференциальное расширение» используется в формуле
изобретения для обозначения расширений, которые не доводятся до точки, где тепло отводится из системы
без изменения давления или температуры. В отличие от выражения «дифференциальный повторный нагрев»,
выражение «прямой повторный нагрев» используется в формуле изобретения для обозначения только таких
повторных нагревов, которые доводятся практически до температуры первоначального перегрева или
следующего предшествующего повторного нагрева, или до температуры выше, чем первоначальный перегрев
или следующий предшествующий повторный нагрев.
В конкретных случаях дифференциального подогрева, описанных в Спецификации, 95 циклов нагрева
доводились до температур, достаточно высоких для перегрева повторно нагретого пара. Для многих целей
желательно проводить дифференциальный подогрев до достаточно высоких температур, чтобы умеренно
перегреть пар, но следует понимать, что изобретение не ограничивается дифференциальным подогревом,
который проводится до достаточно высокой температуры для достижения перегрева. Напротив, в некоторых
случаях может быть желательно повторно нагревать дифференциально расширенный пар только до
температуры, достаточной для удаления или ограничения влаги. Преимущества дифференциального
подогрева и, как следствие, экономии будут реализованы, даже если каждый цикл подогрева не доводится до
точки фактического перегрева пара. Конечно, можно реализовать настоящее изобретение таким образом,
чтобы получать перегретый пар при некоторых дифференциальных циклах подогрева и осушать или
ограничивать влажность в случае других дифференциальных циклов подогрева.
Рассмотренные на чертежах и в таблице случаи представляют собой, как правило, циклы в 120°, в которых
дифференциальному подогреву предшествует дифференциальное расширение. В большинстве случаев эта
процедура экономически наиболее выгодна, поскольку практически все тепло, добавляемое к пару или другим
парам при повторном нагреве, может быть преобразовано в полезную работу или использовано для других
целей. До тех пор, пока расширение не приводит к отводу тепла без изменения давления или температуры,
все 13°C обычно имеют несколько ступеней.
Принципы настоящего изобретения часто могут быть реализованы в таких установках с минимальными или
нулевыми дополнительными затратами на конструкцию двигателя, и это является еще одним из многих
преимуществ, присущих гибкости применения принципов настоящего изобретения.
В конкретных случаях, подробно рассмотренных в таблице и на чертежах, минимальная температура на
выходе газа составляет около 2140 °C.
Разумеется, за счет большего количества повторных подогревов можно поддерживать температуру
отходящих газов значительно ниже этой температуры, и хотя для большинства установок, вероятно,
экономически нецелесообразно существенно снижать температуру отходящих газов ниже значений,
приведенных в таблицах, изобретение не ограничивается какими-либо такими минимальными значениями
температуры отходящих газов, и следует отметить, что при значительном снижении температуры отходящих
газов ниже 2120°C в определенных обстоятельствах и при использовании определенных видов топлива
температура может быть ниже точки росы и температуры воды, присутствующей в отходящих газах в
результате сгорания водородосодержащих материалов, может частично конденсироваться, высвобождая,
конечно же, относительно очень большое количество тепла в виде скрытой теплоты испарения.
Таким образом, например, если чистый водород сжигается с достаточным количеством воздуха для
обеспечения необходимого количества кислорода, то образующиеся продукты сгорания при атмосферном
давлении будут содержать пар с парциальным давлением от 7 до 8 фунтов абсолютного давления, и,
следовательно, если температура продуктов сгорания снизится ниже примерно 17 ·°C, часть пара
сконденсируется, выделяя большое количество тепла. В случае сжигания таких видов топлива, как
углеводороды, парциальное давление пара в продуктах сгорания, конечно, ниже, и конденсация будет
происходить только тогда, когда температура газов будет снижена до существенно более низкой.
В практических коммерческих установках снижение температуры отходящих газов до 1790 °C или даже ниже
редко бывает экономически целесообразным из-за большого количества необходимых промежуточных
перегревов и трудностей, возникающих в случае топлива, содержащего серу, поскольку влага в продуктах
сгорания вместе с образующимся диоксидом серы приводит к значительной коррозии металлических частей
элементов перегревателя, что требует использования специальных материалов.
Несмотря на то, что в современных экономических условиях обычно нежелательно доводить принципы
настоящего изобретения до крайности, чтобы повысить эффективность за счет использования скрытой
теплоты части пара, присутствующего в сопутствующих газах, настоящее изобретение269,196 12 209,I-96
теплоты, поглощенной из газа при повторном нагреве, используется с соответственно высокой
эффективностью. Однако в некоторых редких случаях может быть экономически целесообразно доводить
расширение до точки, где пары конденсируются без изменения давления или температуры, то есть тепло
отводится из цикла без совершения полезной работы, и в таких случаях конденсат или влажный пар могут
быть повторно нагреты.
Потери в цикле, конечно, увеличиваются за счет количества отводимого тепла без изменения температуры
или давления, но в некоторых случаях снижение теоретической эффективности может быть компенсировано
другими факторами, которые делают желательным наличие одного или нескольких расширений за пределами
точки, где начинается отвод тепла из цикла. Эти расширения, которые можно назвать прямыми
расширениями в отличие от дифференциальных расширений, включены в настоящее изобретение, хотя они
не составляют его предпочтительный вариант осуществления и хотя они могут привести к снижению общей
эффективности газопарового цикла.
В случаях, подробно описанных в настоящей Спецификации, пар или другой пар, подвергающийся
дифференциальному повторному нагреву, генерируется с помощью тех же газов, которые используются для
подачи тепла при повторном нагреве. Это представляет собой предпочтительный вариант осуществления
изобретения и для многих целей является наиболее желательным.
Удобное и эффективное воплощение. Однако это не единственный цикл, в котором могут быть получены
преимущества дифференциального повторного нагрева. В более широком смысле, изобретение также
включает дифференциальный повторный нагрев и расширение паров, таких как пар, которые могли быть
получены с помощью других источников тепла, помимо того, который использовался для подачи тепла для
дифференциального повторного нагрева. В некоторых случаях может быть экономически целесообразно
подавать часть или все пары, подлежащие повторному нагреву, из источника, отличного от установки
повторного нагрева, и в более широком смысле, изобретение включает дифференциальный повторный
нагрев паров независимо от их происхождения.
В формуле изобретения выражение «расширение» используется для обозначения отвода тепла от исходного
или повторно нагретого пара либо для производства энергии, либо для других целей. Обычно такой отвод
тепла приводит к изменению давления, но иногда перегрев пара или другого пара может быть отведен без
изменения давления. Очевидно, что такой случай представляет ту же проблему, что и фактическое
понижение давления, и может рассматриваться как дифференциальное расширение, которое происходит
лишь на очень коротком расстоянии.
0:5 Настоящее изобретение направлено на повышение эффективности теплового цикла как со стороны газа,
так и со стороны пара, а расширения между тепловыми циклами по сути представляют собой передачу тепла
от пара, либо в виде явной теплоты, либо в виде мощности. Выражение «расширение», соответственно, не
ограничивается строго процессами, в которых происходит фактическое изменение давления, но включает
также такие процессы, в которых температура пара изменяется без изменения давления.
В подробно описанных примерах нагревающие газы сначала контактируют с водой, а затем с паром после его
расширения. Это, безусловно, предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, но
нагревающие газы, которые сначала использовались для других целей и могут рассматриваться как
отработанное тепло, также могут быть использованы. Другая модификация заключается в использовании
нагревающих газов для генерации пара, перегрева или повторного нагрева пара, затем использовании
частично охлажденных газов в каком-либо другом процессе для дальнейшего снижения их температуры, и,
наконец, использовании этих охлажденных газов при дифференциальном повторном нагреве. Таким образом,
можно охладить нагревающие газы до промежуточной температуры, при которой они могут быть полезны в
определенных процессах, требующих нагревающего агента умеренной температуры, и таким образом
тепловое излучение сгорания поглощается водой или паром и не препятствует равномерному нагреву при
промежуточной температуре, который полностью осуществляется за счет частично охлажденных газов
сгорания. Модификации, в которых нагревающие газы используются частично для генерации и повторного
нагрева паров 05, а частично для других процессов, включены в объем настоящего изобретения, поскольку
они включают дифференциальный повторный нагрев паров с использованием, по меньшей мере, части газов
в качестве источника тепла при 110 дифференциальных повторных нагревах.
Одна из существенных особенностей изобретения заключается в осуществлении по меньшей мере одного
дифференциального повторного нагрева с использованием в качестве источника тепла при
дифференциальном повторном нагреве части, по меньшей мере, части газов, которые были использованы
при предыдущем нагреве. Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием всех газов
из предыдущего нагрева при дифференциальном повторном нагреве, а, наоборот, часть или все газы из
предыдущего нагрева могут быть использованы в качестве части или всего источника тепла при
последующем дифференциальном повторном нагреве или повторных нагревах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 70 апреля 1926 г.
269-1197 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1927 г., № 9701/27, Заявка принята: 25
августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Мы, AB Eir Dp ER Axo&, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар де Верден, 8,
Курбевуа (Сена), Франция, инженер, и Pi Einn F Yxnsimr, гражданин Французской Республики, проживающий
по адресу: улица Мишель-Анж, 30, Париж, Франция, инженер, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В двигателях внутреннего сгорания для воспламенения газовой смеси обычно используются стояночные
свечи S-образной формы с двумя изолированными друг от друга электродами. Центральный электрод
соединен с электрогенератором, а другой электрод — с двигателем. Такая конструкция имеет следующее
неудобство: искра, возникающая между электродами, никогда не может образоваться в центре газовой массы,
учитывая положение свечи зажигания в цилиндре.
Следовательно, полное воспламенение газовой массы не происходит мгновенно, что требует использования
опережающего зажигания, тогда как для достижения наилучшей механической эффективности
воспламенение должно происходить, когда поршень находится в верхней мертвой точке.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование средств воспламенения газовой смеси в
двигателях внутреннего сгорания, причем это усовершенствование призвано устранить вышеупомянутые
недостатки.
Известны устройства, в которых искра для зажигания образуется между центральным электродом,
изолированным от свечи зажигания, и выступом R, расположенным только на одной из стенок, неподвижным
или подвижным, ограничивающим камеру взрыва.
Изобретение характеризуется тем, что свеча зажигания с одним электродом 45 в форме острия расположена
параллельно оси цилиндра таким образом, что искра проходит в направлении, параллельном оси цилиндра,
между этим электродом 50 и выступом, относящимся к неподвижной или подвижной стенке камеры взрыва.
Мы не претендуем на конструкцию, в которой единственный электрод свечи зажигания 55 имеет трубчатую
форму, а другой электрод, закрепленный на поршне, может перемещаться в этом трубчатом электроде. Мы
также не претендуем ни на конструкцию, в которой искра проходит в направлении, не параллельном оси
цилиндра, ни на конструкцию, в которой искра проходит параллельно оси между одним электродом и частью
цилиндра, которая не содержит выступов, образующих электрод.
На прилагаемом рисунке в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 в вертикальном разрезе показаны два конструктивных примера усовершенствования 70,
являющегося предметом настоящего изобретения.
Как указано выше, искра для воспламенения взрывчатой смеси образуется между центральным
изолированным электродом 75 а свечи зажигания и выступом b, расположенным на одной из стенок,
неподвижной или подвижной, ограничивающей камеру взрыва, при этом искра образуется параллельно оси
цилиндра 80. Используемая свеча зажигания, таким образом, включает в себя только центральный
изолированный электрод а, который, как обычно, соединен с электрическим генератором. Она
сконструирована известным способом таким образом, что может быть более или менее ввинчена в стенку
двигателя, на котором она установлена, что позволяет по желанию регулировать расстояние между концом
указанного электрода а и выступом b. Для этой цели корпус свечи зажигания, вместо неподвижного
примыкающего кольца, снабжен гайкой c, которая позволяет зафиксировать ее при регулировке расстояния
между контактами.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 1, электрод b, контактирующий с корпусом, расположен на
внутренней торцевой поверхности поршня di.
В варианте, показанном на рис. 2, этот электрод b выполнен в виде выступа, отлитого вместе с одной из
стенок камеры взрыва или закрепленного на ней.
Расположение электрода b на поршне di, кроме того, имеет преимущество в том, что обеспечивает систему
зажигания, в которой электроды подвергаются относительным смещениям, создавая между ними переменное
расстояние по мере движения поршня. Таким образом, получаются более длинные искры, что дополнительно
повышает эффективность системы зажигания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): 12 апреля 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11
апреля 1921 г. № 9702/27, полностью принята: 15 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная фоточувствительная карта.
Я, SA 1 HBI Ax IMOTO, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Нисиночо, Симидзудани,
Иигасику, город Осака, префектура Осака, Япония, 268, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования фоточувствительной карты и имеет своей
целью создание фоточувствительной карты, которую можно легко поместить в соответствующую книгу или
альбом.
Ранее было предложено создать альбомы с отрывными листами, в которых фотографии можно было бы
приклеивать или иным образом закреплять на страницах книги, а страницы книги можно было бы легко
отсоединять.
Настоящее изобретение представляет собой фоточувствительную карту, покрытую фотоэмульсией и
снабженную в двух смежных углах углублениями, предназначенными для зацепления с концами любого из
группы пазов, образованных в листах альбома или подобного издания, когда край карты, соединяющий
углубления в углах, вставляется в паз, как это будет описано ниже.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
23 На фиг. 1 представлен вид сверху карты, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, а на
фиг. 2 показано поперечное сечение карты, изображенной на фиг. 1, в увеличенном масштабе.
Один из способов реализации изобретения включает в себя карточку 2, покрытую фотоэмульсией 1 и
снабженную в двух смежных углах углублениями 3 и 4.
Изобретение характеризуется тем, что позитивный отпечаток может быть получен на светочувствительной
фотопленке 1 любым известным фотографическим способом, и его можно сохранить, поместив карточку в
альбом.
Альбом снабжен листами, каждый из которых имеет соответствующее расположение ячеек.
Вставляя края 7 карточек в прорези на страницах альбома таким образом, чтобы 55 углубления 3 и 4
образовывали защелкивающееся соединение с концами прорезей на страницах альбома, фотографии можно
сохранить и переплести.
Таким образом, при проявлении фотографий на пленке картона отпадает необходимость в размещении
фотографий по одной, как это было раньше, и не только фотографии удобно сохранять, но и одновременно
обеспечивается удобство просмотра большого количества карточек с изображениями с первого взгляда в
любое время при открытии папки.
До настоящего времени предлагалось создать карточный указатель, в котором карточки снабжены в двух
смежных углах углублениями, предназначенными для защелкивания в торцах любого из группы пазов,
образованных в держателях карточек, когда край карточки, соединяющий углубления в углах, вставлен в эти
пазы.
Описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно было выполнено, я заявляю, что то,
что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 апреля 1926 года.
269,199 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1927 г. № 9737/27.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства фосфатных удобрений.
Мы, компания PRLPAXIATION IN 1 t USTRIELLE DESS COMBUSTIBLES, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: бульвар дю Страсбург, 2.3,
Ножанс-сюр-Марна, Сена, Франция, и АЛЬФОНС Р. ОФФМАНН, гражданин Люксембурга, по адресу: бульвар
дю Страсбург, 31, Париж, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Природные фосфаты не могут использоваться в качестве удобрений, поскольку они не усваиваются
растениями напрямую; поэтому они превращаются в другие соединения, более или менее усваиваемые,
такие как суперфосфаты, но последние усваиваются растениями очень медленно.
Кроме того, в состав коммерческих суперфосфатов входит вся нерастворимая и инертная пустая порода
природного фосфата, а также сульфат кальция, образующийся в процессе обработки фосфата, который
практически не имеет ценности в качестве удобрения.
Данное изобретение относится к способу обработки фосфатов, при котором удаляются инертные материалы
(песок и глина), смешанные с природным фосфатом, а также соединения, отличные от фосфатов, почти вся
используемая в процессе соляная кислота извлекается, и исключается обработка серной кислотой для
отделения кальция.
Процесс по существу состоит в обработке фосфатов оксидом кальция избытком соляной кислоты и
добавлении к полученному раствору, после его декантации или фильтрации, большого количества
растворимого хлорида, такого как хлорид калия или хлорид натрия. Часть воды удаляется из раствора путем
испарения, при этом в соответствии с законом действия масс растворимость добавленного хлорида
постепенно уменьшается, в то время как раствор обогащается ионами хлора. Используя разницу между
растворимостью хлорида кальция и хлорида калия или натрия при повышенной и пониженной температуре,
большая часть хлорида кальция может кристаллизоваться из раствора в гидратированной форме при
охлаждении в данный момент времени. Избыток кислоты поддерживает фосфаты в растворе.
Затем этот избыток кислоты выпаривают, и после очередного охлаждения большая часть фосфата в растворе
кристаллизуется в виде соединений, растворимых в воде.
В порядке убывания их растворимости образуются следующие фосфаты: монокальцийфосфат и фосфат
калия или натрия (одно- или двуосновный). Маточный раствор, содержащий избыток кислоты и растворимых
хлоридов с небольшой долей фосфата или фосфорной кислоты, возвращается на производство.
Когда необходимо получить удобрение, содержащее как фосфат, так и калий, растворимый хлорид,
добавляемый к раствору фосфата в соляной кислоте, может быть в форме сильвинита (двойного хлорида
калия и натрия), примеси которого удаляются вместе с инертными веществами природного фосфата. В этом
случае раствор может быть полностью выпарен, и полученное таким образом удобрение представляет собой
смесь фосфатов и хлоридов калия и натрия. Этот процесс подходит как для бедных, так и для богатых
фосфатов; независимо от состава пустой породы, удобрение всегда содержит почти максимальное
содержание фосфорного аугидрида, а именно 40 процентов или более P2O5.
Преимущество этого процесса заключается в том, что природные фосфаты могут обрабатываться
непосредственно в источнике, поэтому на экспорт необходимо отправлять только высококачественный
готовый продукт. После каждой операции использованная соляная кислота извлекается, за исключением той
части, которая могла быть израсходована при разложении карбоната кальция.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269200A
[]
PA Ufl NT SPECI 1 PICATION
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 апреля 1926 г. 4 I 3 ul Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1927 г. № 9732/27.
Завершено: 9 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования желобчатых ленточных конвейеров.
Мы, PREPARATION INDUSTRIELLT, DES Comi Busumi L Es (Soci LTL ANONYMB), юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар де Страсбург, 23,
Ножан-сюр-Марн (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Большинство используемых желобчатых конвейеров образованы неподвижными роликами, вращающимися
на неподвижных осях.
Эти ролики смазываются с помощью смазочных устройств Штауфифера, при этом оси полые, чтобы смазка
могла достигать роликов.
Данная система имеет следующие недостатки:
Смазочные устройства Штойффера должны работать регулярно, что требует определенной бдительности со
стороны оператора, чего обычно не удается достичь. В результате ролики плохо смазываются, плохо
вращаются и проскальзывают под ремнем, изнашиваясь.
Кроме того, если смазка слишком легко протекает через смазочные отверстия в первом ролике, с которыми
она встречается при движении по валу трубки, независимо от того, какие меры были приняты для
обеспечения работы устройства Стауффера, вся смазка покинет первый ролик и не будет смазывать
остальные.
С другой стороны, смазка распределяется неравномерно, и устройства Штауаффера требуют частого
наполнения, что влечет за собой определенные затраты ручного труда и смазочного материала.
Эти конвейеры также оснащены роликами, установленными на двух осях, смазанных консистентной смазкой.
Такая конструкция имеет определенные преимущества, но существующие устройства обладают следующими
недостатками.
Для заполнения смазочных коробок или проверки их достаточного заполнения необходимо полностью
демонтировать конвейер, что влечет за собой значительные затраты ручного труда и затрудняет контроль за
смазкой.
С другой стороны, наклонные ролики расположены таким образом, что их поверхности, опирающиеся на
опоры, смазываются неравномерно. 55 Целью настоящего изобретения является улучшение смазки
желобчатых конвейеров и обеспечение других улучшений.
Рассматриваемые устройства проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен поперечный разрез конвейера, левая часть которого включает два направляющих
ролика, а правая часть 65 — элеваторный ролик.
На рис. 2 представлен разрез по линии А-В на рис. 1 элеваторного ролика.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку опоры для роликов верхней части приводного ремня. Рис. 4
представляет собой поперечное сечение горизонтальных опорных роликов верхней и нижней частей
приводного ремня.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены детали крышек смазочных коробок. Нагруженная часть ремня (то есть
верхняя длина) поддерживается на определенных расстояниях группой из трех роликов: горизонтальным
роликом 1 и двумя наклонными роликами 2. Эти ролики расположены не в одной плоскости, что уменьшает
нагрузку на ремень в точке изгиба, как это легко понять и как показали многочисленные испытания.
Доказано 85. Ролик 1 изготовлен из любого подходящего материала: железа, дерева или любого другого
материала, и крепится винтом, штифтом или шпонкой к валу 3, вращающемуся в двух подшипниках,
смазанных консистентной смазкой 90. Эти подшипники установлены с помощью цапф 5 в вилках,
предусмотренных в опоре 6. Вилки также могут быть установлены на подшипниках 4, а цапфы — на опорах 6.
Такое карданное крепление позволяет опорам удерживать значительную длину вала и снижает трение, даже
если фланцы швеллеров 7, образующих раму аппарата, находятся не в одной плоскости и смещаются после
регулировки.
Отверстие, соответствующее оси горизонтального ролика, может быть выполнено непосредственно в опоре 6,
но при этом будет утрачено преимущество карданного крепления подшипников 4. Смазочные ящики имеют
верхнюю часть с крышкой 8, имеющей два отверстия 9, через которые проходит ось 10, закрепленная в двух
отверстиях, просверленных в смазочном ящике.
Отверстия, просверленные в выступах 9, имеют значительно больший диаметр, чем вал 10, причем
последний приклепан с каждого конца к шайбе 10, диаметр которой больше диаметра отверстий в выступах 9.
Целью данного устройства является обеспечение возможности прохождения крышки через отверстие над
закругленной головкой 4' жироуловителя 4.
Это приспособление позволяет использовать крышку, которая является неотъемлемой частью
жироуловителя и которую невозможно потерять, избегая при этом сложностей конструкции и хрупкости,
связанных с необходимостью установки выступов на обычных жироуловителях с откидной крышкой.
Каждый ролик элеватора-2 установлен на валу 11, который вращается в двух отверстиях 12 и 13, снабженных
масляными канавками, в смазочном ящике 14, установленном на опоре 6.
Вал 11, на противоположном конце от того, на котором установлен штифт 2, несет упорное кольцо 15,
удерживаемое на месте любым подходящим способом, например, штифтом.
Соседние файлы в папке патенты