Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5098
.pdf
замыкается. Поскольку две пары кулачков 84 и 85 установлены примерно одинаково на валу 7, очевидно, что
из-за противоположного направления движения двух поперечных планок 83 один автоматический
выключатель всегда будет замкнут, когда другой автоматический выключатель разомкнут. Контуры кулачков
84 спроектированы таким образом, что период замыкания автоматических выключателей немного превышает
определенный предел. Автоматические выключатели 74 и 75 обеспечивают... для прерывания тока,
проходящего через контактор A -16 до ',23 включительно 4, чтобы предотвратить искрение внутри
трансформатора L'. Обращаясь, в частности, к рис. 3, 9 и 13, вал 7 выступает наружу 4 от муфты 34 через
корпус 91 для -70 множества стопорных выключателей 92, 93, 94, 95 и 96. Эти несколько выключателей
управляют двигателем 31 и его магнитным тормозом 32, чтобы он останавливался в конце каждого оборота
вала 7, способом, аналогичным работе стопорного колеса 51 при ручном управлении устройством.
Переключатели 95 и 96 обычно замкнуты, когда трансформатор находится в нормальном рабочем состоянии.
Переключатель 92 обычно замкнут, поскольку он является частью релейных цепей, которые будут описаны
ниже. Переключатели 93 и 94 обычно разомкнуты, когда трансформатор находится в нормальном режиме
работы, но замкнуты во время переключения отводов, в это время переключатели 95 и 96 разомкнуты.
Переключатели 95 и 93 взаимодействуют для управления движением двигателя вперед, в то время как
переключатели 96 и 94 управляют обратным направлением вращения вала 7. Второй корпус 97 содержит
концевые выключатели прямого и обратного вращения 98 и 99 соответственно, которые управляются валом
95 101, передающим крутящий момент которого составляет 1 к 5 относительно вала 7.
Соответственно, концевые выключатели 98 и 99 срабатывают только тогда, когда устройство переключения
отводов 5 находится в одном из своих крайних положений. Обратите внимание, в частности, на фиг. 10 и 13.
Трансформатор 1 включает в себя двухкомпонентную высоковольтную обмотку 102 и вторичную обмотку 103,
которая включает две обмотки 104 и 105, которые обычно работают параллельно, подавая электрическую
энергию во вторичную цепь. Обмотка 104 соединена в цепи с выключателем 74, а обмотка 105 соединена в
цепи с выключателем 75, так что размыкание любого из выключателей приводит к тому, что вся нагрузка
трансформатора приходится на другую обмотку трансформатора на период времени, достаточный для того,
чтобы вал 7 мог повернуться достаточно далеко для завершения переключения отводов. Обмотка 104
Обмотка 105 имеет ряд ответвлений 106, 108, 110, 112 и 114, которые соединены с контактными
выключателями 15, 17, 19, 21, 120 и 23 соответственно. Обмотка 105 снабжена ответвлениями 107, 109, 111,
113 и 115, которые соединены с контактными выключателями 14, 16, 18, 20 и 292 соответственно. Обмотка
104 снабжена ответвлениями 106, 108, 112 и 114, которые соответственно соответствуют ответвлениям 107,
109, 111, 113 и 115 обмотки 105. ветром:' O V 6,9 ings 101 -и 105 между различными парами кранов указаны
ниже:
107 до 109 106 до 108 109 до 111.
108 до 110 111 до 113 11 U до 112 109 до -113 108 до 112 113 до il S 112 до 114 % 2-i/2 % 0 % 0/ Следует
отметить, что, выполнив пять групп соединений, показанных выше, можно получить общее изменение
коэффициента трансформации на 1 U% обмотки трансформатора.
Обращаясь, в частности, к рис. 2 и 13, можно заметить, что контакторы групп 11 и 12 аналогичным образом
управляются валом 13 относительно желаемого изменения, которое необходимо внести в обмотку
трансформатора, то есть контакторы 14 и 15 соответствуют друг другу и установлены справа от своих групп, а
контакторы 22 и 23 соответствуют друг другу и установлены слева от своих групп.
Соответственно, независимо от направления вращения вала 13, замыкающие контакты групп 11 и 1.2
перемещаются в одном и том же направлении вдоль вала 13.
Для удобства правые контакторы 1-4 и 15 группы были выбраны для управления соединением,
обеспечивающим наименьшее отношение напряжений для обмотки трансформатора 3, в то время как
переключатели 22 и 23 были выбраны для обеспечения наибольшего отношения напряжений для обмотки
трансформатора 3. Промежуточные соединения между этими двумя крайними положениями показаны
подробно на рис. 10 и 13.
Соответственно, последовательное срабатывание контакторов справа налево вдоль вала 13 приводит к
повышению вторичного напряжения трансформатора, а аналогичное движение слева направо приводит к
понижению вторичного напряжения трансформатора.46 Как уже было сказано ранее в связи с описанием
В главном приводном валу 7 и его приводном механизме 6 один оборот приводного вала 7 вызывает
последовательное замыкание и размыкание пары смежных контакторов в каждой из групп 11 и 12, в
результате чего передаточное отношение трансформатора изменяется на один шаг; Обращаясь, в частности,
к рис. 10, на нем показана система концентрических окружностей, разделенных толстыми радиальными
линиями на пять основных делений, соответствующих пяти нормальным рабочим положениям механизма
управления вторичной обмоткой трансформатора 60. В верхней части изображения обозначены начало и
конец цикла работы. Соответственно, дуга между каждой из толстых линий представляет собой один оборот
главного приводного вала 65. Толстые дугообразные сегменты нескольких окружностей соответственно
представляют периоды, когда различные контакторные переключатели 14–23 и выключатели 74 и 75
находятся в состоянии зацепления и разъединения. Затененные концевые участки толстых дугообразных
сегментов представляют периоды, когда контакторы входят в состояние зацепления и выходят из него.
Сравнивая небольшую принципиальную схему 75, являющуюся частью схемы последовательности, с
обозначениями на окружностях схемы, можно определить положение различных контакторы и выключатели
цепей в любое время -8°C.
Обращаясь, в частности, к фиг. 11–13 включительно, показаны схемы однофазного трансформатора,
воплощающего изобретение 85. Обращаясь, в частности, к фиг. 14, показаны двухполюсный
разъединительный выключатель 201; пара однополюсных контакторов 202 и 203; пара двухполюсных
контакторов 204 и 205, контактные элементы которых обозначены соответственно 206 и 208, а также 207 и
209; пара трехполюсных контакторов 210 и 211, имеющих контактные элементы 212 и 214, а также 216 и 213,
215 и 217 соответственно, и пара четырехполюсных контакторов 220 и 221, имеющих контактные элементы
222, 224, 226 и 228, а также 223, 225, 227 и 229 соответственно. Контактные элементы 228 и 229 являются
обратными контактными элементами, которые замыкают соответствующие цепи только тогда, когда их
соответствующие контакторы 120 и 121 обесточены. Таким образом, они образуют электрическую блокировку,
которая будет более подробно описана ниже.
Однополюсные контакторы 202 и 203 инициируют управление другими реле панели в прямой или обратной
последовательности работы соответственно, управляя реле срабатывания 204 и 205 соответственно.
Элементы контакторов 202, 203, 204, 205, 210, 211, 220 и 221 управляют движением приводного вала 115 7
вперед, в то время как элементы с нечетными номерами управляют движением этого вала в обратном
направлении. Контакторы 210 и 211, а также 220 и 221 управляют направлением вращения двухфазного
двигателя 12 Q _ 31 путем управления изменением направления соединений одной из фаз.
Обращаясь к рис. 11 и 14, следует отметить, что прямое подключение двигателя осуществляется контактными
элементами 222, 226, 212 и 216, расположенными с правой стороны панели управления, как показано на рис.
14. Обратное подключение двигателя осуществляется контактными элементами 223, 227, 213 и 217,
расположенными с левой стороны панели, как показано на рис. 14. Двигатель 31 питается от двухфазной цепи
напряжением 220 вольт, включающей проводники цепи -15 A, -B, C и ID. Вспомогательное устройство для
управления двигателем подключено к фазе 0-P, а реверсирование двигателя осуществляется путем
изменения направления подключения к фазе A-B контактными элементами 222, 223, 226 и 227. Панель,
показанная на рис. 14, может быть установлена в любом подходящем месте, хотя у нас есть
«Предпочтительно установить его под корпусом, как показано на рис. 1, вариант 200».
Обращаясь, в частности, к рисунку 12, мы видим панель оператора, которую можно расположить в любом
удобном месте.
Эта панель связана с четырьмя проводниками A, B, C и D для двухфазной цепи переменного тока и
проводниками 401 и 402, представляющими собой источник постоянного тока для некоторых защитных
вспомогательных устройств системы. Панель имеет две кнопки для запуска прямого и обратного хода
системы переключения ответвлений и реле 127, включающее контакты 128, 129 и управляемое от
дифференциально-обмоточного трансформатора 122 проводниками 303 и 304.
Реле 127, при срабатывании от разомкнутой цепи между обмотками трансформатора 104 и 105, теряет
контакт 128 > 5 и включает сигнальную лампу 131, установленную на панели управления. Через контакт 13-0
реле 127 срабатывает реле задержки времени 132, которое включает сигнальный звонок 133 или активирует
любое другое индикаторное устройство на панели оператора. Контакт 129 реле 127 соединен проводником
403 через переключатель 92 с любым подходящим звонком или катушкой отключения автоматического
выключателя (не показана). Поскольку переключатель 92 всегда разомкнут в периоды переключения
ответвлений, очевидно, что подключенный звонок или автоматический выключатель не будут срабатывать,
если между двумя обмотками 1041 и 6010 трансформатора нет дисбаланса в момент, когда трансформатор
находится в разомкнутой цепи. в своем нормальном рабочем положении.
Предположим, что система переключения ответвлений находится в состоянии покоя и подключена таким
образом, что трансформатор 65 вырабатывает наименьшее отношение напряжений, то есть положение, в
котором разомкнут концевой выключатель реверса 99. Оператор нажимает кнопку «вперед» на панели
управления. Затем замыкается цепь, которая проходит от одной стороны разъединителя 201 через проводник
235, кнопку «вперед», проводник 404, катушку контактора 202 и проводник 236 до другой стороны
разъединителя 75 201. Поскольку разъединитель 201 подключен к двухфазным проводникам C-I) цепи
питания, он не подключен.
посчитали необходимым проследить цепи дальше, чем просто показать их происхождение и связь с
разъединительным выключателем 201.
При включении контактора 202 замыкается цепь, идущая от разъединителя 201 через проводник 237,
проводник 85 238, контактный элемент контактора 202, проводник 239 к переднему концевому выключателю
98, проводник 308, клемму 309, проводник 310, катушку контактора 204 и проводник 236 к разъединителю 201.
Эта цепь служит для включения контактора 204, который замыкает цепь, идущую от клеммы 309 через
нормально замкнутый пилотный выключатель 95, проводник 311, контакторный элемент 206, проводник 95
240 и проводник 237 к разъединителю 201. Обращаясь к рис. 11, можно заметить, что последние две цепи
соединяют контакторный элемент 202 и концевой выключатель 98 параллельно. Контакторный элемент 206 и
пилотный выключатель 95, цепи которых соединены последовательно с катушкой контактора 204. Если бы
кнопка 105 была нажата вперед, когда переключатель ответвлений находился в таком положении, что
передний концевой выключатель 98 разомкнут, очевидно, что катушка контактора 204 не была бы запитана,
поскольку цепь через пилотный выключатель 95 для замыкания цепи зависит от контактного элемента 206
контактора 204.
Включение контактора 204 замыкает цепь от разъединителя 201 через проводник 237, проводник 240,
контактный элемент 208, проводник 241, клемму 242, проводник 243, задний контакт 229 и проводник 244 к
клемме 245. От клеммы 245 цепь разветвляется, одна из ответвлений проходит через проводник 246, катушку
контактора 210 и проводник 236 к разъединителю 201; В то время как другая ветвь проходит от клеммы 245
через катушку 125 контактора 220 и проводник 236 к разъединителю 201. Соответственно, контакторы 210 и
220 находятся в параллельной цепи и одновременно запитываются, замыкая цепь к двигателю J-3 269,15,6 31
через контактные элементы 222, 226, 212 и 216.
Тем временем оператор может отпустить кнопку движения вперед, тем самым размыкая цепь через контактор
202, в результате чего контактор 204 остается под напряжением от цепи, которая проходит от разъединителя
201 через проводник 236, контактор 204, проводник 310, клемму 309, пилотный выключатель 95, проводник
3111, контакторный элемент 206, проводник 240 и проводник 237 до разъединителя 201.
Когда двигатель 31 вращает приводной вал 7, пилотный выключатель 93 замыкается незадолго до
размыкания пилотного выключателя 95. Замыкание пилотного выключателя 93 замыкает цепь от
разъединителя 201 через контакторные элементы 214 и 224, соединенные параллельно, клемму 247,
проводник 248, пилотный выключатель 93, проводник 312, клемму 242, задний контакт 229, проводник 244 к
клемме 245 и катушки контакторов 210 и 220, соединенные параллельно, к проводнику 236 и далее к
разъединителю 201. Прослеживая эту цепь, можно заметить, что дальнейшее включение контакторов 210 и
220 не зависит от включения контакторов 202 и 204, и, соответственно, когда пилотный выключатель 95
размыкается в результате вращения приводного вала 7, размыкается контактор 204. При этом контактные
элементы 206 и 208 соединены между собой. Соответственно, двигатель 31 продолжает вращаться до тех
пор, пока пилотный выключатель 95 снова не будет замкнут приводным валом 7, а пилотный выключатель 93
не будет разомкнут.
Размыкание пилотного выключателя 93 прерывает цепь через катушки контакторов 210 и 220, позволяя им
перейти в разомкнутое положение. Тот факт, что пилотный выключатель 95 замыкается до размыкания
пилотного выключателя 93, не изменяет цепи в этот момент, поскольку контактный элемент 206, который
соединен с ним последовательно, уже разомкнут.
В ходе описанного выше цикла электрических операций двигатель 31 вращал приводной вал 7 и вал 13,
вызывая размыкание цепи между контакторами 14 и 15 и замыкание цепи между контакторами 16 и 17, тем
самым разрывая участки обмотки трансформатора между проводниками или отводами 106 и 108, а также 107
и 109, и тем самым повышая коэффициент трансформации на два с половиной процента. Оператор может,
отправив новый импульс с кнопки прямого включения, заставить систему пройти последовательные шаги
прямого включения до достижения пятого или последнего шага, когда размыкается концевой выключатель
прямого включения 98, что предотвращает дальнейшее включение контакторов 204, 210 и 220. В последнем
положении, конечно, концевой выключатель обратного включения 99 уже замкнут.
Для снижения коэффициента трансформации трансформатора оператор нажимает кнопку реверса 70 на
своей панели, которая замыкает цепь от разъединителя 201 через проводники 235, кнопку реверса, проводник
405, катушку контактора 203 75 и проводник 236 к разъединителю 2011. Затем замыкается цепь, которая
проходит от разъединителя 201 через проводник 237, контактный элемент контактора 203, проводник 249,
концевой выключатель реверса 99, проводник 313, клемму 314, проводник 315, катушку контактора 205,
проводник 250 и проводник 236 к разъединителю 55 201. Замыкание этой цепи активирует контактор 205.
От клеммы 314 ответвленная цепь проходит через пилотный выключатель 96, проводник 316, контактный
элемент 209, проводник 251 и проводник 237 к разъединителю 201.
Включение контактора 205 приводит к замыканию цепи, идущей от разъединителя 201 через проводник 237,
проводник 251, контактный элемент 207, клемму 252, проводник 253, задний контакт 228, проводник 254,
клемму 255, катушки контактора 211 и 221, соединенные параллельно проводнику 28 и разъединителю 201,
тем самым включая контакторы 211 и 221.
Замыкание контакторов 211 и 221 замыкает их соответствующие контактные элементы 215 и 225, что
замыкает цепь, идущую от разъединителя 201 через проводник 237, контактные элементы 215 и 225,
соединенные параллельно, к клемме 256, проводнику 257, пилотному выключателю 94, проводнику 316,
клемме 252, проводнику 253, заднему контакту 228, клемме 255 и катушкам контакторов 211 и 221,
соединенным параллельно, к проводнику 230 и разъединителю 201.
После замыкания цепей 115 через контакторы 2111 и 221 двигатель подключается через контактные
элементы 223, 227, 213 и 217 с фазами A-B, соединенными в обратном направлении, в результате чего
двигатель 31 начинает вращаться в обратном направлении. Пилотный выключатель 94 замыкается до
размыкания пилотного выключателя 96 аналогично пилотным выключателям 95 и 93, так что окончательная
работа двигателя контролируется 125 через контактные элементы 215 и 225, соединенные параллельно,
пилотный выключатель 94 и задний контакт 228. Соответственно, после окончательного размыкания
пилотного выключателя 94, после замыкания пилотного выключателя 96, 130 269,156 внутренний контакт B 11
взаимодействует с воздействием магнитного тормоза 33 аналогично прекращение -moi-einent в -forward dieto.
Поскольку контактный элемент 228 находится в соединении с контактором 220, который активируется во
время прямого вращения двигателя для замыкания цепи контакторов 211 и 221, невозможно замкнуть
последние контакторы, когда контактор 220 находится под напряжением. Аналогично, невозможно замкнуть
контакторы 210 и 220, когда контактор 221 находится под напряжением, по той причине, что активация
контактора 221 размыкает контакт 229. Наличие этой электрической блокировки между контакторными
элементами 228 и 229 гарантирует, что в случае одновременного нажатия оператором кнопок «вперед» и
«назад» двигатель не сгорит из-за короткого замыкания любой из фаз A-B и C-D.
Поскольку концевые выключатели прямого и обратного хода - 98 и 99 находятся в замкнутом положении на
всех промежуточных этапах работы переключателя ответвлений, можно повышать или понижать
коэффициент трансформации трансформатора между такими промежуточными этапами, используя кнопки
прямого или обратного хода по выбору оператора. При возникновении дисбаланса в обмотках
трансформатора I-1 оператор получает предупреждение с помощью светового индикатора 131. При
возникновении дисбаланса между обмотками трансформатора 104 и 105 во время нормальной работы
трансформатора срабатывает звонок или автоматический выключатель, указанный в нижней части рис. 12,
который автоматически подает сигнал тревоги или отключает всю систему трансформатора. Если дисбаланс
сохраняется слишком долгое время.
При переключении отводов трансформатора реле задержки времени 132 будет управлять звонком 133. При
желании вместо звонка 133 можно использовать катушку отключения выключателя цепи.
Таким образом, будет видно, что разработана система управления трансформатором, которая требует
наличия кнопок прямого и обратного хода для главного приводного вала, способного совершать один оборот
для изменения напряжения трансформатора на один шаг.
Вал приводится в движение датчиком, управляемым системой пилотных и концевых выключателей, так что
ведущий вал автоматически останавливается в конце каждого оборота или переключения отводов. Главный
ведущий вал также может приводиться в действие вручную, в этом случае предусмотрено подходящее
ограничительное колесо, обеспечивающее остановку главного ведущего вала после каждого оборота.
Следует понимать, что в компоновку, положение и схемы соединений составных частей системы
переключения отводов могут быть внесены такие изменения, которые подпадают под действие прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269157A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на получение P Fcztent аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (8 штатов): 10 апреля 1923 г., 2699 157 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 28 марта 1927 г., № 8470/27.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сушки каучукового латекса и аналогичных веществ.
Мы, компания G Ex NR An RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 1790, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эрнеста И.Р.О.Н., по адресу: Бродвей, 1790, город
Нью-Йорк, вышеупомянутый, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
j 5 Настоящее изобретение относится к сушильному аппарату Ls, в частности к аппарату для распылительной
сушки каучукового латекса и других материалов.
В последние годы значительно развилось производство сырого каучука путем сушки измельченного
каучукового латекса в потоке нагретой сушильной среды и последующего прессования высушенного осадка
для получения сырого каучука. Этот метод имеет множество преимуществ, таких как скорость, экономичность,
получение однородного каучука и сохранение всех твердых компонентов латекса в каучуке, а также обладает
превосходной прочностью и вулканизирующими свойствами. Были получены патенты на распылительную
сушку каучукового латекса, но описанное устройство более конкретно предназначено для использования в
больших масштабах.
Целью настоящего изобретения является создание простого, эффективного и недорогого устройства для
распылительной сушки каучукового латекса.
Ещё одна цель — обеспечить эффективный и легко регулируемый способ распределения сушильной среды в
сушильной камере.
Ещё одной задачей является обеспечение простого, легко очищаемого и эффективного способа сбора
отходов.
Устройство для очистки выхлопных газов.
Изобретение в целом направлено на создание небольшого, компактного и легко собираемого устройства для
сушки латекса, особенно подходящего для использования на небольших производственных площадках.
Изобретение заключается в создании аппарата для сушки латекса и аналогичных материалов, включающего в
себя в комбинации сушильную камеру, средства, расположенные рядом с центром ее верхней части, для
подачи в сжатом виде жидкости, подлежащей сушке, средства для подачи сушильной среды в камеру, в том
числе, отдельные направленные вниз входные отверстия для сушильной среды, расположенные на
некотором расстоянии от боковой стенки камеры и друг от друга, а также выпускные отверстия в нижней части
камеры.
Подробное описание примера устройства, соответствующего изобретению № 65, приведено в прилагаемой
спецификации и чертежах, которые будут представлены позже.
Рис. 1 представляет собой боковой вид сушильного аппарата 7; рис. 2 представляет собой горизонтальный
разрез люльки 2-2 на рис. 1; и рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 2.
Обращаясь к чертежам, цифра 751 обозначает в целом сушильный аппарат, стенки которого могут быть
теплоизолированы любым подходящим способом, как показано на рисунке 2. Этот аппарат может иметь
круглую или приблизительно круглую форму. 80 Внутреннее пространство сушилки 1 разделено на камеру
подачи 3 и камеру подачи и распределения воздуха 4 с помощью перегородки 5. В данном случае
перегородка выполнена из металлической сетки, 85 но очевидно, что вместо нее можно использовать
перфорированную сетку. В камеру распределения 4 ведет подающая труба 6, которая соединена с печью 7
для подачи сушильной среды, такой как смесь 90 нагретого воздуха и продуктов сгорания, и для более
равномерного распределения сушильного газа в камере 4 перед выходным отверстием трубы 6 расположена
изогнутая перфорированная перегородка 8. 95 От центра верхней части сушилки свисает
Теплоизолированный корпус 9, предпочтительно цилиндрической формы, простирается вниз до сетки 5 и
имеет цилиндрическое отверстие, в котором расположен распылительный блок 10. Этот блок может быть
любой подходящей формы, но предпочтительно центробежного типа и снабжен вращающимся
распылительным диском 11, на который подается латекс или другой материал, подлежащий сушке. В данном
случае он показан как автономный, с электрическим приводом, а распылительный диск имеет слегка вогнутую
форму. Распылительный блок снабжен любыми подходящими соединениями для подачи латекса и воды,
которые предпочтительно размещены в резервуарах 101 и 1011 на верхней части сушильного аппарата. При
запуске распылителя обычно сначала подают воду на распылительный диск, а затем постепенно заменяют ее
латексом; при остановке аппарата операция выполняется в обратном порядке. Это делается для
предотвращения коагуляции латекса на нагретом диске.
Для надлежащего распределения сушильного материала в камере предусмотрены перегородки, которые
могут располагаться непосредственно на сетке 5. Крайне важно предотвратить прямой поток сушильного
воздуха к боковой стенке сушильной камеры, и для этого на сетке 5, рядом с боковой стенкой сушилки 1,
может быть размещена перегородка 12. Эта перегородка может быть выполнена из любого желаемого
количества частей и не ограничена по размеру относительными пропорциями, показанными на чертежах, при
условии, что она выступает внутрь от боковой стенки на достаточное расстояние, чтобы предотвратить
прямое воздействие нисходящего потока сушильного материала на боковую стенку. Также желательно
предотвратить прямой доступ сушильного материала к латексу, вытекающему наружу на диске 11, и для
достижения этого результата на сетке 5 вокруг изолированного корпуса 9 размещена перегородка 13.
Отверстие в сетке 5 между перегородками 12 и 13 может быть частично закрыто любым желаемым способом
для распределения нисходящий поток сушильной среды по мере необходимости.
В данном случае показано промежуточное кольцо-перегородка -14, которое может быть образовано из секций
любого подходящего размера.
Рядом с дном сушильной камеры расположен ряд вытяжных отверстий или выходов 15, которые
предпочтительно симметрично расположены по периметру камеры и имеют достаточное количество и размер
для обеспечения большой общей площади вытяжной вентиляции. С каждым отверстием 15 сообщается
вытяжной короб или коллектор E 16 в виде кожуха, закрепленного на внешней стенке сушильной камеры и
закрытого снизу и открытого сверху. По внутренней поверхности каждого кожуха расположены
расположенные в шахматном порядке перегородки 17, а для облегчения удаления отложений с кожуха в его
внешней стенке расположена дверца 18. Для облегчения удаления сухих отложений с пола сушильной
камеры, один или несколько кожухов 16, вместо того чтобы быть жестко соединенными со стенкой сушильной
камеры, могут быть соединены шарнирно, как показано на рис. 19. В этом случае в стенке сушильной камеры
вырезано отверстие 20. камера образует дверной проем, а корпус 16 снабжен внутренней стенкой 201,
закрывающей дверной проем, причем стенка 201 образована рядом с его нижним отверстием 75 с вытяжным
отверстием 15', соответствующим отверстиям 15. Одна или несколько дверей 18 могут также быть снабжены
небольшим направляющим 21 (рис. 1), через который при необходимости можно брать образцы, не открывая
всю дверь. В боковой стенке сушилки также предусмотрены смотровые отверстия 22, и напротив одного из
этих смотровых отверстий может быть расположен светильник 23 для освещения внутреннего пространства
сушилки. Для удобного доступа к верхней части сушилки предусмотрена лестница 24.
В процессе работы печь запускается, и после того, как сушильная среда подается при надлежащей
температуре, она отводится под углом 90 градусов по трубе 6 в камеру подачи 4 в верхней части сушилки, а
равномерное распределение в этой камере обеспечивается с помощью изогнутой перфорированной
перегородки 8.
После запуска распылителя 10 латекс распыляется с диска 11 в виде зонтичной струи, и, правильно
пропорционируя диск и диаметр и высоту распыляемой жидкости в сушильной камере, а также регулируя
скорость диска, эта струя не будет соприкасаться с боковой стенкой сушильной камеры, а будет приближаться
к ней у дна. Благодаря перегородке 12, направленный вниз поток сушильной среды не может
непосредственно ударяться о боковую стенку сушильной камеры, а воздействует на расширяющуюся и
нисходящую струю латекса. Перегородка 13 предотвращает прямой контакт сушильной среды с
распыляющим диском, так что поток сушильного воздуха не ударяется о распыляемый латекс до тех пор, пока
он не покинет распыляющий диск. Изменяя размер и расположение промежуточной перегородки 14, можно
получить любое подходящее распределение сушильной среды. Путем правильной регулировки Температура
и скорость сушильных газов, а также правильное соотношение количества и диаметра вытяжных отверстий 15
позволяют почти всему объему высушенного материала осесть на дне сушильной камеры. По мере того, как
вытяжные газы выходят наружу через отверстия 15 и корпуса 16, защитные перегородки 17 заставляют газы
двигаться по извилистому восходящему пути, прежде чем выходить через верхнюю часть корпусов 16. В
результате происходит очень эффективное извлечение любых мелких высушенных частиц, которые не осели
на дне сушильной камеры. Когда необходимо удалить накопившиеся отложения из вытяжных коробок или
корпусов 16, это можно легко сделать, открыв дверцы 18 в корпусах. Когда на дне сушильной камеры
накопилось достаточное количество высушенного материала, один или несколько корпусов 16, Они
устанавливаются с помощью петель, могут быть открыты, и операторы могут затем удалить отложения
засохшего латекса через дверной проем 20. Это губчатое отложение, которое по внешнему виду напоминает
тонкий бисквит, затем может быть помещено в пресс и уплотнено для образования сырой резины.
В результате данного изобретения было создано небольшое, компактное, легко собираемое, экономичное и
простое в эксплуатации сушильное устройство, которое особенно подходит для использования на небольших
плантациях, где количество латекса недостаточно для использования большого сушильного устройства,
которое обычно наиболее экономично работает в непрерывном режиме.
С учетом вышеизложенного подробного описания очевидно, что специалистам в данной области могут быть
предложены многочисленные модификации, и нецелесообразно ограничивать изобретение иным образом,
кроме как в соответствии с прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Аппарат для сушки латекса и аналогичного материала,
включающий сушильную камеру, средства, расположенные рядом с центром верхней части камеры, для
подачи в измельченном виде жидкости, подлежащей сушке, средства для подачи сушильной среды в камеру и
вытяжные отверстия в нижней части камеры, при этом характеризующийся тем, что отдельные направленные
вниз входные отверстия для сушильной среды расположены на некотором расстоянии от боковой стенки
камеры и друг от друга.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269158A
[]
я
-1 '';z СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата конвенции (Франция): 12 апреля 1926 г. ' Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): март 208 г. № 8528/27.
Конкурсный лист принят: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемая погружная труба для гидравлической магистрали установки по производству угольной
газической и коксовой продукции. Мы, COMPAGNIE GENERALE DE CONE Ta Vts IO Nis DYOR, расположенная
по адресу: 8, Place des -Ui Montrougie (Seine), Франция, анонимное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве газа путем дистилляции угля, кокса или других материалов газы из ретортов подаются в
гидравлический трубопровод, где с помощью погружной трубы, отверстие которой открывается ниже уровня
воды в гидравлическом трубопроводе и служит запорным устройством, газы подвергаются первому
охлаждению и промывке, проходя через воду, и очищаются от содержащейся в них смолы. Глубина
погружения погружных труб должна тщательно регулироваться для поддержания равномерного давления в
ретортах, чтобы избежать как избыточного давления, вызывающего утечку газа и его потерю в систему, так и
недостаточного давления, вызывающего попадание отходящих газов (азота и углекислого газа) в реторты и
ухудшение качества получаемого газа.
Системы, фактически используемые для regu-i.
Погруженные в жидкость трубы включают в себя подвижную часть, представляющую собой запорный узел,
расположенный внутри гидравлической магистрали и приводимый в действие управляющим устройством,
расположенным снаружи. Соединение между внешним управляющим механизмом и внутренней подвижной
системой осуществляется посредством стержней или шпинделей, скользящих или вращающихся внутри
сальников. Эти сальники должны быть газонепроницаемыми, что требует плотной набивки, что делает
операцию более трудоемкой, поскольку в этих местах образуются конденсаты и отложения, более или менее
твердые. Ослабление сальников приводит к протечкам, и повторная набивка сальников во время работы
становится невозможной.
Настоящее изобретение относится к погружным трубам для гидравлических магистралей
газоперерабатывающих и коксохимических заводов, и в частности к погружным трубам типа, в которых
цилиндрический фланец, установленный на погружной трубе, приспособлен для погружения в кольцевой
желоб, образующий гидравлическое уплотнение, расположенное вокруг неподвижного корпуса трубы. 6. В
соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем регулируемую систему погружения описанного типа
для гидравлических магистралей газогенераторных установок, характеризующуюся подвижным погружным
элементом 60, образованным телом вращения, создаваемым Н-образным сечением, один из нижних краев
которого погружается в воду гидравлической магистрали, а два верхних края образуют желоб 65,
соединяющийся с трубами, проходящими через крышку магистрали, гидравлическое уплотнение,
позволяющее рабочим трубам свободно проходить через указанную крышку внутри указанных труб, без
каких-либо сальников или соединений. 70. Преимуществом этой конструкции является то, что мы исключаем
любые соединения или сальники при прохождении через стенки гидравлической магистрали. стержни,
служащие для работы подвижного затвора 75. Вместо фрикционных соединений мы используем строго
газонепроницаемое жидкостное уплотнение, второе уплотнение, составляющее систему затвора. В
результате манипуляции происходят без каких-либо усилий, а совершенство 80 газонепроницаемости
поддерживается непрерывной циркуляцией жидкости, обеспечивающей пополнение гидравлических
уплотнений и поддержание в них постоянного уровня 85. Обращаясь к приведенному ниже чертежу, который
представляет собой, в качестве примера, конкретную конструкцию регулируемой погружной трубы, форма
которой может варьироваться в зависимости от способа ее работы: 90 158 2 269,168. Фиг. 1 представляет
собой вертикальный разрез погружной трубы, которая может быть разорвана или принимать любую форму,
обеспечивая регулярный поток жидкости: последняя течет вдоль внутренней стенки подвижного аппарата;
Фиг. 2 показывает вид верхней части погружной трубы в нижний желоб 3.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, перпендикулярный рис. 1, показывающий перелив жидкости
в гидравлическом магистральном трубопроводе; таким образом, система подачи жидкости в гидравлический
магистральный трубопровод непрерывно заполняется двумя уплотнениями, которые будут постоянно
заполнены. Газы поступают из реторты через горловину 1, которая продолжается внутри гидравлического
магистрального трубопровода через трубу 2, нижнюю часть 13.
Часть, выполненная в виде рабочего механизма внешнего кольцевого желоба 3, подвижная часть образована
рычагом 14, длина которого такова, что он никогда не поворачивается вокруг горизонтальной оси 15, а
погружение в жидкость, содержащуюся в вилкообразном конце рычага, поднимает головки гидравлического
основного штока 8. Вертикальный ход затвора образован подвижным рычагом, который в своей нижней точке
ограничен подвижным погружным элементом 4, образованным двумя подшипниковыми элементами 16,
примыкающими к упору, концентрическим цилиндрам, соединенным посередине, переменной высоты, причем
этот упор имеет высоту, ограниченную перегородкой 5, так что образует любой подходящий тип, например,
клин, как твердое тело вращения, создаваемое H-re, представленное в 17. Любое изменение фасонного
сечения k-высоты упора под подшипником. Нижняя часть внутреннего элемента 16, вызванное, например,
погружением цилиндра в желоб 3 и смещением клина 17, включает в себя 27 элементов гидравлического
уплотнения, при этом меньшее изменение амплитуды смещения внешнего цилиндра, что позволяет
погружаемым частям дольше погружаться в жидкость, тем самым обеспечивая регулирование глубины
погружения в непрерывном и удобном закрытии гидравлических магистралей 6; кольцевой желоб 7
сформирован таким образом.
j _пространством, образованным между Мы знаем, что было предложено использовать погружные трубы без
постоянного поддержания их заполненными жидкостью. Работа с использованием сальниковой или
сальниковой коробки осуществляется с помощью стержней 8, закрепленных на дне стержня или стержней,
закрепленных на указанной погружной трубе, которые свободно перемещаются в трубе или -35. К каждому из
этих рабочих стержней привинчены трубки, плотно закрепленные к крышке пруда. Трубка 9 привинчена к
крышке 10, гидравлической системе, в то время как нижний конец или через который она полностью проходит.
Этот конец указанной трубки или трубок 9 погружается в воду пруда, глубоко запечатанного в жидкости -7 на
достаточную глубину для уравновешивания. Теперь, подробно описав и постоянно определяя разницу
давлений между указанными трубами, мы выяснили природу нашего изобретения. корпус гидравлической
системы и то, каким образом она поддерживается, а также атмосфера; epromd edcaeta htw Каждый стержень 8
проходит внутри трубки,9 beai pe ried, wedcaeta htw через крышку. Газонепроницаемость 4,5, таким образом,
обеспечивается и одновременно 1 Регулируемая система погружения для управления крышкой 4 может быть
гидравлической магистралью газогенерации, выполняемой без какого-либо трения или устройств, описанного
типа, характеризующихся шарнирным устройством. Стержни проходят через крышку свободно, на воздухе, и
все они состоят из твердого вращающегося механизма, включающего шпиндели, штифты, и т. д.,
генерируемые Н-образным сечением, один из шпилек и т. д., находятся снаружи гидравлической магистрали,
нижние кромки которой погружаются в магистраль и могут быть осмотрены и отремонтированы водой
гидравлической магистрали, две верхние кромки образуют желоб, формирующий любое отверстие, через
которое могут происходить утечки, при этом трубки, проходящие через него, могут Крышка основного
гидравлического уплотнения. Подача жидкости к уплотнениям и обеспечение прохождения рабочих штоков к
гидравлическому магистралю осуществляется свободно через указанную крышку, внутри перелива нижнего
уплотнения, через указанные трубки, без каких-либо сальников или соединений.
сам заполняется за счет перелива регулируемой системы погружения 2 А, поскольку
Соседние файлы в папке патенты