Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5098
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 апреля 1926 г., 69 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22
марта 1927 г. № 7888/27 _ Полностью принято: 22 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стеклодувных печей и связанные с ними разработки.
Компания ILI 4 Rl TrOiti D-Empii E COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, расположенная по адресу: № 333, Хоумстед-авеню, город Хартфорд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Пола Глэдстона Уиллетса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 24, Вандетбилт-роуд, Вест-Хартфорд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавшего в Берлине, округ Хартфорд, штат
Коннектикут, вышеупомянутый, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
должна проводиться игра, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к изготовлению стенок для использования в зонах плавки стекла или в частях
стекловаренных печей, содержащих расплавленное стекло.
Основной целью нашего изобретения является строительство стен из огнеупорных блоков с таким профилем,
чтобы поперечные швы между блоками имели извилистую или зигзагообразную форму, приспособленную для
сопротивления и замедления поперечного проникновения расплавленного стекла и выделяющихся из него
газов в стенку. Признано, что монолитная стенка, т.е. без швов или стыков, лучше всего противостоит такому
проникновению, но ее строительство, обслуживание и ремонт были бы сложными и дорогостоящими из-за
необходимых размеров стенки и предварительной обработки материала, необходимой для придания ей
достаточно однородного и прочного характера. Поэтому стеклоплавильные емкости больших размеров
обычно строятся из отдельно изготовленных блоков требуемого типа.
Между этими блоками обычно имеются плоские горизонтальные швы, которые скорее облегчают, чем
препятствуют непрерывному и быстрому проникновению и разрушению стены расплавленным стеклом и его
составляющими или образующимися газами.
Общеизвестно, что газы, образующиеся или выделяющиеся при плавлении стекла, движутся вверх, к
поверхности стекла и сквозь нее. При осмотре стенок таких резервуаров после длительного использования
обнаруживается, что проникающее и эрозионное действие печи Giant 5 и ее газов, контактирующих со
стенками печи, направлено вверх, образуя...
Многочисленные вертикальные бороздки на поверхности стены. Его продвижение значительно ускоряется,
когда он может проникнуть в любые восходящие швы, трещины или стыки, вдоль которых он проникает и
быстро разъедает стену. В то же время он атакует твердые участки, которые перекрывают такие швы или
стыки, просверливая в них многочисленные направленные вверх отверстия, несколько похожие на
изъеденные червями отверстия в древесине. Эти отверстия и бороздки на поверхности стены увеличиваются
в результате непрерывного разъедающего действия, пока не соприкоснутся, ослабляя тем самым
поверхность стены, так что она отслаивается или разрушается.
Таким образом, тенденция к распространению вдоль горизонтальных швов или трещин выражена гораздо
менее заметно, и практически отсутствует тенденция газов к разъеданию или эрозии вниз, 75 либо в
сплошную стену, либо в нисходящие ведущие швы или трещины в ней.
Согласно настоящему изобретению, стена построена из наложенных друг на друга огнеупорных блоков,
соприкасающиеся поверхности которых гофрированы, образуя извилистый шов, простирающийся сначала
внутрь от поверхности стены, контактирующей со стеклом, а затем вниз от уровня указанного
простирающегося внутрь шва. Помимо сцепления блоков и, таким образом, структурного укрепления стены,
этот шов своей длиной и извилистым контуром последовательных гофрирований препятствует и замедляет
поперечное проникновение в стену описанного выше проникающего и эрозионного действия стекла и его
газов. Кроме того, извилистый контур каждого горизонтального шва между наложенными друг на друга
блоками образует последовательность поверхностей, начинающихся рядом с поверхностью стены,
контактирующей со стеклом, которые ведут вниз, удаляясь от общего направления вверх, в котором стекло и
его газы естественным образом стремятся проникнуть в конструкцию стены, как описано выше.
На прилагаемых чертежах — Рисунок 1 представляет собой перспективный вид резервуара 1, затвора для
стены, построенной в соответствии со статьей 105 нашего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку блока, показанного на рисунке 1, а рисунок 3 — поперечный
вертикальный вид с ракурса облицовки стенки резервуара, построенной из блоков, подобных тем, что
показаны на рисунках 1 и 2.
Как показано на чертежах, извилистые поверхности образованы гофрами 2 и 4. Гофры 3 и 4 проходят
продольно по верхней и нижней поверхностям блока и приблизительно параллельно стороне,
контактирующей со стеклом. Гофры 2 на концах блоков образуют аналогичные извилистые соединения 3,
расположенные поперечно стене.
Для удобства изготовления и возможности использования в любой части стены, гофрированные профили 3 и
4 расположены таким образом, что толщина блока одинакова независимо от того, измеряется ли она в
верхней или нижней части гофрированных профилей. Блоки и их гофрированные профили также
расположены таким образом, что блоки являются реверсивными.
Боковые стороны гофрированных элементов 2, 3 и 4 предпочтительно имеют коническую форму, как показано
на рисунке, так чтобы выступы одного блока соответствовали углублениям в гофрированных элементах
остальных блоков, как показано на рисунке 3.
30. При строительстве стены с использованием этих 1 замков.
Они что, откладывают яйца? с их более длинными верхними и нижними гофрами, параллельными
поверхности контакта 1, стороне стены и нижнему ребру 4 каждого блока, который находится ближе всего к
нему и простирается в поперечном направлении к соответствующей канавке блока под ним, как показано на
рисунке 3.
Предположим, что правые поверхности на рисунке 3 Xr h стеклянные контактные поверхности j -inng блоков,
тогда будет наблюдаться, что в месте соединения 6 между блоками; Поверхность, контактирующая со
стеклом, сначала простирается внутрь на некоторое расстояние, а затем вниз. Это имеет указанное выше
преимущество, поскольку расплавленное стекло и его газы, чтобы проникнуть на какое-либо значительное
расстояние, должны сместиться вниз вскоре после проникновения между блоками, тогда как коррозионное и
эрозионное действие стекла и его газов действует вверх, как описано выше, и не будет следовать или будет
лишь медленно следовать за нисходящей частью, пропорциями шва. Напротив, дальнейшему боковому
распространению эрозии будет противодействовать твердый материал блока. Такое проникновение в
нисходящую точку шва, если оно произойдет и сохранится, вскоре будет направлено вверх вдоль следующего
восходящего изгиба шва до вершины следующего ребра - до верхнего уровня. Первое проникновение
начиналось с поверхности стены, при этом на каждом последующем ребре повторялось первоначальное
сопротивление проникновению. Блоки в смежных, наложенных друг на друга слоях предпочтительно
располагаются в шахматном порядке, чтобы разорвать вертикальные стыки между блоками, тем самым
увеличивая сопротивление проникновению стекла между блоками.
Представленная здесь конкретная форма гофрирования хорошо подходит для целей нашего изобретения, и
мы также предпочитаем предусматривать несколько гофрирований на каждой из гофрированных
поверхностей блоков. Однако блоки могут быть спроектированы несколько иначе в этих отношениях путем
увеличения или уменьшения высоты гофрирования на каждой поверхности и путем изменения конкретной
формы этого гофрирования. Поэтому следует понимать, что наше изобретение не ограничивается точными
деталями, указанными здесь, а объем нашего изобретения указан в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269154A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 7 апреля 1926 г. Q-9 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
марта 1927 г. № 8029/27.
Статья принята к публикации: 8 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства целлюлозы и бумаги из соломы, эспарто, тростника и аналогичного сырья.
Я, ЭРИ 1 К Лунви Г РИН Мв А Нк, проживающий по адресу: 14, Имер Ваген, Дьюрсхольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целлюлоза, изготовленная из соломы, до сих пор использовалась исключительно в качестве добавки к другой
целлюлозе при производстве высококачественной бумаги для записок и писем. При производстве такой
целлюлозы основной целью было получение легко промываемой и легко отбеливаемой целлюлозы, и для
этой цели солому кипятили при избыточном давлении от 4 до 6 кг на см². Однако полученное таким образом
целлюлозное волокно становится коротким и слабым. В последнее время был предложен и другой метод,
который заключается в предварительной обработке соломы при низкой температуре около 1000 °C щелочью
на основе эвстатического натрия, так что получается полуволокно, которое затем превращается в целлюлозу
путем обработки хлором, при этом такая целлюлоза, при желании, дополнительно обрабатывается
отбеливанием обычным способом. Однако этот последний метод дает еще более коротковолокнистую
целлюлозу, поэтому его применение весьма ограничено.
Настоящее изобретение относится к способу получения из соломы, эспарто, тростника и аналогичного сырья
целлюлозы, обладающей свойствами, существенно отличающимися от свойств вышеупомянутой известной
до настоящего времени соломенной целлюлозы, а также к способу получения из полученной таким образом
целлюлозы бумаги, обладающей свойствами, особенно желательными для определенных целей. Способ
получения целлюлозы состоит главным образом в том, что сырье подвергается кипячению с щелочью
каустической соды с добавлением или без добавления сульфида натрия при температуре выше 1000 °C, но
не превышающей 1400 °C, таким образом, чтобы клейкие вещества, присутствующие в сырье, не
разрушались, и чтобы отделение отработанной жидкости от целлюлозы после завершения кипячения
осуществлялось при температуре не выше 500 °C, так что клейкие вещества не растворяются из целлюлозы,
а могут быть использованы при производстве бумаги из такой целлюлозы. Сырье может состоять из обычной
соломы, например, ржаной, пшеничной соломы. Ячмень, овес, тростник, солома кукурузы, рисовая солома,
эспарто, сахарный тростник, стебли подсолнечника, хлопчатник, папирус или аналогичные растительные
материалы. Отделение отработанной жидкости от целлюлозных волокон наиболее целесообразно проводить
таким образом, чтобы вся пульпа вместе с отработанной жидкостью охлаждалась примерно до 300 °C.
Перед разделением, а сама промывка осуществляется с помощью холодных моющих средств и холодной
воды. Однако, хороший результат можно получить, разделив отработанную жидкость от целлюлозы таким
образом, чтобы основное количество отработанной жидкости отделялось при температуре около 50 °C, после
чего собственно промывка осуществляется с помощью моющих средств и промывочной воды температурой
не более 300 °C. Разделение отработанной жидкости от целлюлозы может быть успешно осуществлено с
помощью роторного фильтра, поскольку обычная промывка в диффузорах в этом случае невозможна из-за
наличия клейких веществ в целлюлозе.
Из полученной таким образом целлюлозы (далее именуемой соломенной целлюлозой), содержащей клейкие
вещества, присутствующие в используемом сырье, или N 11 1 A I, 5-0 60a, производится множество
специальных сортов бумаги. Желтый цвет соломы, обладающей желательными свойствами для
определенных целей, может быть получен с помощью обычных бумагоделательных машин. Таким образом,
после механической обработки целлюлозы и измельчения соломенной целлюлозы в мешалках, кроме того, ее
всегда можно покрыть добавлением 70% целлюлозы с помощью слегка отрегулированных ножей, так что
волокна соломенной целлюлозы не обрезаются и не разрываются на части, в результате чего получается
целлюлоза, в целом очень похожая на обычную сульфитную целлюлозу.
«Шопперт-Риглер — из которого производится целлюлоза из соломы, соответствующая изобретению.
Целлюлоза, полученная в соответствии с 75 градусами Цельсия, может быть отбелена. Может быть
произведена на подходящей бумаге без использования машин для производства пергаментной бумаги или
бумаги с жиростойкими свойствами. Целлюлоза, имеющая степень разрушения, если при более высокой
температуре, чем при измельчении от 65 до 75 градусов Цельсия, дает около 30 °C. Не используется во время
производства отличной жиростойкой бумаги, тогда как отбеливание с использованием обычных
отбеливающих жидкостей, например, обычного раствора хлористого извести, при температуре от 65 до 75
градусов Цельсия, дает около 30 °C. При использовании обычного раствора хлористого извести, при
температуре от 65 до 80 градусов Цельсия, измельчение следует проводить до 75–80 градусов Цельсия. Если
необходимо добиться хорошего отбеливания, то хорошее отбеливание достигается за короткое время, если
отбеливание проводится при температуре 25 °C. Отбеленная при 85 °C, целлюлозная пульпа может быть
нагрета таким образом, что волокна пульпы теряют свои свойства». Перед распределением на проволоке,
лишь очень незначительное по прочности. С фартука бумагоделательной машины. Такая температура
отбеливания соломенной целлюлозы, полученной таким образом, никогда не должна превышать 400 °C.
Можно получить, путем соответствующего измельчения, пергаментную бумагу, а также жиростойкую бумагу
при температуре 90-300 °C. Если используются более высокие температуры, клейкое вещество может легко
полностью или частично заменить отбеленную сульфитную целлюлозу при производстве. Кроме того, такая
целлюлоза может полностью или частично заменить отбеленную сульфитную целлюлозу при производстве
высококачественной бумаги всех сортов.
-способ становится идеально воздухонепроницаемым -и, чтобы проиллюстрировать метод, в качестве
примера способа его применения для проведения процесса используется сульфид натрия. 95 -при условии,
что жидкость из биореактора свободна от каких-либо примесей, приведено ниже.
Производство целлюлозы из соломы, а также использование ржаной соломы в качестве сырья.
Преимущество абсолютной чистоты соломы заключается в том, что сначала ее измельчают в мякину с
сильным запахом, не содержащую вредных кислот и неорганических веществ. После обработки мякину
просеивают через вращающееся сито, которое должно быть настолько мелким, чтобы не пропускать через
колосья всю мякину. Если целлюлозу соломы измельчают описанным выше способом в мешалках с помощью
слегка отрегулированных ножей, но только до степени измельчения от 55 до 60 градусов. Затем мякину
пропускают через циклонный аппарат для удаления пыли. Измельченную солому длиной не менее 45 см
кипятят в вертикальном варочном котле с циркулирующей жидкостью, которая сливается чуть ниже середины
110 г. Сульфатная целлюлоза, полученная из варочного котла и, после пропускания через нагреватель, может
быть добавлена к соломе целлюлоза, полученная из варочного котла. Если необходимо увеличить
сопротивление бумаги разрыву, можно добавить целлюлозу, полученную из варочного котла. Для кипячения
смесь белого и черного щелока представляет собой подходящее количество длинноволокнистой целлюлозы,
например, крафт-целлюлозы, сильносульфитной целлюлозы, джута, целлюлозы, целлюлозы из хвойных
волокон. Если необходимо увеличить сопротивление разрыву бумаги, можно добавить целлюлозу,
полученную из варочного котла. Для кипячения смесь белого и черного щелока подходит таким образом,
чтобы после завершения кипячения отработанный раствор имел специфические волокна, волокна хвойных
волокон; или хлопковое волокно - Плотность 1,1241 при 200 °C - Для кипячения добавьте 10 процентов любого
из 150-170 кг NX La O Hare, используемого на 1455 три последних упомянутых вида волокна, что составляет
примерно 1000 кг измельченной соломы. Время кипячения 120°C достаточно для получения необычайно
высокой температуры кипения и составляет около 3 часов при использовании прочной крафт-бумаги. Такая
крафт-бумага использует избыточное давление 1,8 кг.
-теряет очень мало прочности, будучи -в результате кипячения. После завершения кипячения целлюлоза
хранится, благодаря отсутствию лигнина, и продувается в диффузор, из которого, особенно в случае
отсутствия клея, она сливается в емкость, в которую добавляется 125% клея. Затем ее разбавляют крепким
холодным черным щелоком. Полученная таким образом соломенная целлюлоза, таким образом, получается
смесь, которая, как описано выше, также может быть использована для замены сильной сульфитной
целлюлозы при температуре не более 500 °C.
при производстве обычного печатного листа fteiwrw dsi&tb-e-straw -cellulose is separ 130 269,1 M
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1926 года.
269 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1927 г., № 8146/127.
(Патент на дополнение к № 253118 от 2 июня 1925 г.) Полная спецификация принята: 1 сентября 1927 г.
Производство замещенных ароматических сульфоновых кислот.
Мы, I 1 G FA BEN'IND Us Tnin, AK Tin NGFSEL Lsc H-Ar T, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 253118.
В данной спецификации описывается конденсация метилового или этилового спирта с ароматическими
углеводородами путем обработки при повышенной температуре смеси ароматического углеводорода и
этилового или метилового спирта хлорсульфоновой кислотой или олеумом, или их смесью.
Согласно настоящему изобретению, конденсацию проводят путем одновременного добавления спирта и
кислоты к углеводороду; или путем добавления спирта к смеси кислоты и углеводорода, в результате чего
получаются продукты, обладающие теми же свойствами, что и продукты, описанные выше. При
одновременном добавлении кислоты и спирта к углеводороду их можно добавлять по отдельности или в виде
смеси спирта и кислоты.
Следующий пример иллюстрирует изобретение. 1,1 мл этилового спирта и 220 частей олеума определенной
концентрации воздействуют на 128 частей расплавленного нафталина при температуре 80-1000 °C. Продукт
реакции перемешивают при температуре 110-1300 °C до тех пор, пока он полностью не растворится в воде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата проведения конвенции (США): 12 апреля 1926 г. ZO 40 -P Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1927 г., № 8178/27 k. Заявка принята: должным образом 21, 1927
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к переключателям ответвлений для электрических
трансформаторов.
Мы, M Ei'rnto-P O o TA-NT-VIC Kx In S ELECTr RICAL Com PANY Limi T Ln, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, 1, в городе Вестминстер, британская компания, правопреемники WALTD I MELMILLE Dk Nx,
расположенная по адресу: 54, ilall Street, Sharon, Pennsylvania, United States of America; Хейл Лн Рн Кноттс,
проживающий по адресу: Приндл-стрит, 611, Шарон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Арт Ху Р.
Уил Ли Ам Т. Хомпсо Н., проживающий по адресу: Сильвер-стрит, 359, Шарон, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, и Леланд Ит Арс Б. Хилл, проживающий по адресу: 10-я улица, Шарон, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к электрическим трансформаторам и, в частности, к методам и
устройствам для замены отводов трансформаторов под нагрузкой.
Целью изобретения является создание системы переключения ответвлений для управления
трансформаторами, позволяющей повышать или понижать их первичное или вторичное напряжение без
прерывания их электрического выхода.
Согласно изобретению, для электрического трансформатора, имеющего пару обмоток с отводами, которые
последовательно размыкаются и снова вставляются в цепь с измененными соединениями, предусмотрен
механизм переключения отводов. Указанный механизм имеет приводной вал, приспособленный для
управления группой контакторов для каждой обмотки, по одному контактору для каждого соединения, и
предназначенный для переключения отводов каждой обмотки на один шаг 40 за каждый оборот вала. На
вспомогательном валу, приводимом в действие приводным валом, может быть установлено множество
кулачков, которые при вращении могут последовательно и попеременно управлять контакторами, связанными
с каждой обмоткой; Кроме того, в цепи каждой обмотки может быть функционально соединено устройство
прерывания цепи с приводным валом таким образом, чтобы оно приводилось в действие синхронно с
контакторами, связанными с соответствующей обмоткой. Особенностью изобретения является наличие
множества кулачков на приводном валу для взаимодействия с механизмами звеньев 55, прикрепленными по
одному к каждому устройству прерывания цепи, так что каждое устройство прерывания цепи открывается и
закрывается во время каждого оборота вала. Кулачки на приводном валу и кулачки на вспомогательном валу
60 могут быть сконструированы и расположены относительно друг друга таким образом, что устройство
прерывания цепи каждой обмотки открывается до и закрывается после открытия и закрытия контактора 65
(соединительного контактора) с кулачковым приводом соответствующей обмотки, и одно устройство
прерывания цепи закрывается до того, как откроется второе устройство прерывания цепи. Кроме того,
приводной вал может быть сконструирован для управления либо вручную, либо с помощью электродвигателя,
при этом предусмотрен механизм сцепления для выборочного соединения указанного вала либо с
электродвигателем, либо с электродвигателем. С муфтой, предназначенной для работы при ручном
управлении валом, могут быть связаны моторизованные или управляемые вручную средства 76 и стопорные
средства, ограничивающие движение вала до полного оборота.
1
1 LOU 269,156 связь между манипуляциями с ним. Остановочное устройство может включать в себя
подпружиненный выступ, предназначенный для зацепления с пазом в упорном колесе, жестко установленном
на приводном валу. Этот выступ должен вручную подаваться из указанного паза в начале каждого оборота,
чтобы позволить приводному валу вращаться. Вращение приводного вала может быть остановлено в конце
последовательности операций в любом направлении упором, который зацепляется с колесом, механически
приводимым в движение валом, и когда механизм, управляемый электродвигателем, также с помощью
концевых выключателей 1S, которые взаимодействуют с цепями, управляющими указанным двигателем.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии индикаторного устройства, оперативно
соединенного электрическими или механическими средствами с приводным валом для индикации положения
ответвлений.
Когда трансформатор находится в баке, контакторы для подключения отводов могут быть установлены на
раме трансформатора и соединены с приводным механизмом, установленным снаружи бака, посредством
приводного вала.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид, частично в проекции, и частично в разрезе, трансформатора,
снабженного устройством переключения ответвлений в соответствии с изобретением; фиг. 2 — вид сверху
резервуара трансформатора, показанного на фиг. 1; фиг. 3 — вид сверху внешне установленного приводного
механизма для механизма переключения ответвлений, показанного на фиг. 1; фиг. 4 — вид сверху части
главного приводного вала и прикрепленного к нему механизма привода прерывателя цепи; фиг. 5 — вид с
торца конструкции, показанной на фиг. 4; фиг. 6 — вид сверху механизма сцепления для выборочного
соединения ручного или механического приводного механизма с главным приводным валом; фиг. 7 —
продольный поперечный разрез конструкции, показанной на фиг. 6; и фиг. 8 — поперечный разрез механизма
сцепления, выполненный вдоль линии сечения VIIT-V'III на фиг. 7.
9 Рис. 10 — вид сбоку механизма переключения передач, рис. 10 — схема последовательного подключения
низковольтной обмотки трансформатора и управляющего выключателя, рис. 11 — принципиальная схема
подключения системы переключения отводов трансформатора для однофазного режима работы.
6 q, 12, 13 и 14 в совокупности представляют собой подробную схему электропроводки для однофазной
работы системы переключения ответвлений. На рис. 12 показаны детали панели оператора, на рис. 13 —
электрические соединения с исполнительными механизмами и детали соединений трансформатора, а на рис.
14 — управляющие реле.
Обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 2, изобретение в целом включает трансформатор 1, снабженный 70
обычными обмотками высокого напряжения 2 и обмотками низкого напряжения 3, которые заканчиваются
устройствами переключения ответвлений 4 и 5 соответственно, а также механизмом 6 с ручным или
моторным приводом для устройства переключения ответвлений низкого напряжения 5, который конструктивно
установлен на внешней поверхности трансформатора и соединен с устройством переключения ответвлений 5
главным приводным валом 7, проходящим через стенку бака 1. Устройство переключения ответвлений
высокого напряжения 4 может быть любого предпочтительного типа и показано как устройство с ручным
управлением. Соответствующие охлаждающие катушки 8 расположены внутри трансформатора над
обмотками и 85 снаружи устройства переключения ответвлений.
Обращаясь, в частности, к рис. 2 и 13, низковольтный переключатель ответвлений 5 включает две группы
контакторов 11 и 12, управляемые общим кулачковым валом 9 13. Каждая из групп 11 и 12 включает пять
контакторов 15, 17, 19, 21 и 23 и 141, 16, 18, 20 и 22 соответственно. Каждый из отдельных контакторов
включает неподвижный контактный элемент 95 26 и подвижный контактный элемент 27, который обычно
смещен в разомкнутое положение.
Несколько кулачков 28 на валу 13, предназначенных для управления контакторами групп 11 и 12, имеют такую
форму, что в нормальных условиях работы трансформатора 1 одновременно замкнут только один из
контакторов 15–23 в каждой группе, но во время операций переключения ответвлений 105 одновременно
замкнуты два контактора. Передаточное отношение между главным приводным валом 7 и валом контактора
13 таково, что при одном полном обороте главного приводного вала 7 замкнутый контактор в каждой группе 11
и 12 110 размыкается, а соседний контактор замыкается, тем самым завершая один этап регулирования
трансформаторов, что будет более подробно описано при изложении электрических соединений устройства
115. Низковольтный переключатель ответвлений полностью размещен внутри трансформатора 1 и соединен
с его исполнительным механизмом 6 только валом 7-120. Обращаясь к рис. 1, 3 и 6, исполнительный
механизм 6 приводится в действие электродвигателем 31, вал которого 32 проходит через магнитный
тормозной механизм 33 и входит в механизм сцепления 12 34, который непосредственно установлен на валу 7
и приводит его в движение. Кроме того, маховик 35 соединен валом 36 с механизмом сцепления 34.
Предусмотрен ручной рычаг 37, позволяющий механизму сцепления 34 выборочно соединять либо вал 32,
либо вал 36 с валом 7. Рукоятка 37 снабжена S-образными отверстиями 38, которые взаимодействуют с
отверстиями 39, установленными на сцеплении 34, что позволяет зафиксировать рукоятку в нужном
положении с помощью навесного замка.
Обращаясь к рис. 7, 8 и 9, следует отметить, что механизм сцепления 34 включает квадратную часть 41 вала
7, на которой скользящим образом установлена двухсторонняя шестерня 42 с зубьями 43 и 44 для зацепления
с шестернями 45 и 46, которые 1,5 свободно установлены на валу 7 и приводятся в движение червячными
передачами 47 и 48, установленными на валах 32 и 36 соответственно. При перемещении рукоятки 37, хомут
49 сдвигает шестерню 42 влево 2,0 или вправо, в зависимости от ситуации, после чего она зацепляется с
шестерней 45 или 46. После такого зацепления соответствующий вал 32 или 36 поворачивается, и движение
передается на шестерню 42, которая вращает вал 7.
При желании направление вращения валов 32 и 36 может быть изменено на противоположное.
Когда вал 7 вращается через приводной вал 32, соответствующая система электрической блокировки,
описанная ниже, служит для остановки двигателя в конце каждого оборота вала 7.
Однако для остановки вала 7 в конце каждого оборота при его вращении с помощью маховика 35
предусмотрено стопорное колесо 51, имеющее одну выемку 52 по периметру. Выемка 52 предназначена для
зацепления с выступом 53, который смещается вниз под действием пружины 54. Верхний конец выступа 53
снабжен штифтом 55, на котором установлен кулачок 56 с ручным управлением.
Стержень 57 проходит через выступ 53 под штифтом 55 и заканчивается выступающей вниз частью 58,
которая входит в зацепление с фланцем 59, установленным на стопорном колесе 51. Стержень 57 снабжен
выемкой 61, в которой находится штифт 55 при ручном управлении устройством. Другой конец стержня 57
шарнирно прикреплен к рычагу 37, как показано на рисунке 62. Подставка для руки 63 установлена на корпусе
сцепления 34 и взаимодействует с подставкой для руки 64, установленной на стержне 57.
Когда муфта 34 находится в положении 5, для ручного управления, ручка 37 перемещает планку 57 влево от
фиг. 7, и выступающая вниз часть 58 входит в зацепление с дальней поверхностью фланца 59.
Одновременно штифт 55 входит в выемку 61 и позволяет выступу 53 перемещаться по периферии стопорного
колеса 51 до тех пор, пока он не войдет в выемку 52.
Соответственно, в конце каждого вращения вала 7 стопорное колесо 51 pre66 предотвращает дальнейшее
вращение приводного вала 7 до тех пор, пока выступ 53 не будет вручную извлечен из паза 52.
Выступ 53 может быть извлечен из выемки 52 путем манипуляций с кулачком 56, при этом поверхность
кулачка 70 упирается в грани выемки 61 и поднимает штифт 55 на достаточное расстояние, чтобы выступ 53
вышел из выемки 52.
Выступ 53 останется в верхнем положении Hon до тех пор, пока кулачок остается в верхнем или подъемном
положении 75.
Для кратковременного освобождения стопорного колеса 51 оператор берет в руки обе подставки для рук 63 и
64 и сжимает их, что приводит к повороту всей планки 57 вокруг точки опоры 62 и подъему выступа 53. В силу
описанного выше стопорного механизма необходимо, чтобы оператор держал одну руку на подставках для рук
63 и 64, иначе кулачок 56 будет поднят, 85 в конце каждого оборота приводного вала 7, когда этот вал
приводится в движение маховиком 35.
Когда необходимо перевести шестерню 42 в зацепление с шестерней 45, оператору необходимо взяться за
подлокотники 63 и 64, чтобы выступающий вниз наконечник 58 мог обойти фланец 59.
Затем рукоятка 37 перемещается вправо, как показано на рис. 6, при этом движение 95 сдвигает шестерню 42
вправо, как показано на рис. 7, вдоль квадратной части 41 вала.
Одновременно с этим стержень 57 перемещается вправо по рис. 7, а выступ 55 выходит из выемки 61 и
скользит по перпендикулярной поверхности стержня 57, тем самым поднимая выступ 53 из выемки 52.
Благодаря такому расположению стопорное колесо может свободно вращаться при каждом обороте вала 7
105. К валу 7 с одной стороны муфты 34 прикреплено зубчатое колесо 66, которое приводит в движение
шестерню 67, установленную на валу 68, к которому жестко прикреплено индикаторное колесо 69. На корпусе
механизма муфты 34 установлен подшипник 71 для вала 1-10 68, на котором расположен указатель 72,
взаимодействующий с соответствующими индикаторами на лицевой стороне индикаторного колеса 69 и
упором 73, предотвращающим чрезмерное перемещение устройства переключения отводов. Индикаторы на
индикаторном колесе пронумерованы от 1 до 5 в соответствии с пятью комплектами контактных
переключателей в группах переключателей 11 и 12, так что перемещение индикаторного колеса
синхронизировано с перемещением контакторов 15-23.
Между баком трансформатора 1 и исполнительным механизмом 6 расположены по диаметру относительно
вала 7 пара из 125 выключателей цепи 74 и 75 (рис. 3). Выключатели цепи 74 и 75 могут быть любого
предпочтительного типа, имеющего ленточные колеса 76 для подъема и опускания, а также для открытия и
закрытия контактных элементов.
Поскольку данные детали схемы прерывания цепи не являются частью настоящего изобретения, за
исключением тех случаев, когда они необходимы для завершения комбинаций, показанных и описанных в
Спецификации, подробное описание их конструкции опущено, за исключением того, что соединительный
механизм 77 показан как простирающийся до прерывателей цепи. Обращаясь к рис. 3, 4 и 5, соединительные
механизмы 177 прерывателей цепи 74 и 75 соединены с валом 17 корпусом 798, через который проходит вал
7. Внутри корпуса расположены четыре штифта 79, каждый из которых поддерживает пару вертикально
стоящих соединительных элементов 81 и 82. Поверх каждой пары соединительных элементов 81 и 82
шарнирно закреплена планка 83, к каждой из которых прикреплены соединительные механизмы 77. Напротив
каждой пары соединительных элементов На валу 7, обозначенном цифрами 81 и 82, установлена пара
кулачков 84 и 85, поверхности которых соприкасаются с роликами 86, установленными парами звеньев 81 и
82.
Поверхности кулачков 84 и 85 имеют такую форму, что при вращении вала 7 в любом направлении ролики
последовательно зацепляются с частями кулачков 84 и 85, имеющими разные радиусы.
Для каждой поперечной планки 83 предусмотрены два кулачка 84 и 85, которые позволяют надежно
перемещать планку в одном или другом направлении, когда части кулачков с меньшим радиусом находятся
напротив кулачков 86. Когда механизм 77 прерывателя цепи 74 перемещается поперечной планкой 83 вправо,
как показано на различных схемах, прерыватель цепи размыкается под действием силы тяжести, а когда
поперечная планка 83 смещается влево, она замыкает прерыватель цепи 74.
-45 Однако, если автоматический выключатель не размыкается под действием силы тяжести, то
соответствующий кулачок принудительно размыкает его. Когда поперечная планка 83, соединенная с
автоматическим выключателем 75, перемещается влево от указанных цифр, автоматический выключатель 75
размыкается, а когда она перемещается вправо от указанных цифр, автоматический выключатель 75
Соседние файлы в папке патенты