Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_509
.pdf
устройства могут использоваться в качестве разъемов для розеток - сальникового типа - с готовым
подключением, где ответственность может быть возложена на (защищенный) для образования
водонепроницаемого соединения. Умышленное повреждение предотвращается. Использование проводов со
свинцовой оболочкой (возможно, с 70 lceidental' или p или использование либо свинцовой оболочки, либо cab-
-,cdb-tyi.e-slicatli(? (1 таблица, или с металлической шиной. кабель в оболочке. и в таких условиях.
обычные изолированные кабели и стенка фитинга перфорирована -,вилла и металлический корпус
предназначены для защиты, если в нем имеется круглое отверстие, через которое используется кабель.
Система, через которую проходят эти кабели; отверстие оборудовано тремя типами сальников,
адаптированных к фитингу, кабелю, металлическому кабелепроводу и винтам или винтам одного из других
типов; в случае фитингов круглой конфигурации, которая оказалась экономичной и эффективной,
предусмотрена плоская облицовка, но главная трудность, возникающая при создании смешанной системы
вокруг отверстия обычного сальника, заключается в том, что...
(типы фурнитуры должны быть следующими: размер подставки достаточно большой, подоконник не имеет
стандартной формы фурнитуры, ближайшей к фурнитуре).
Доступен с переменным успехом. для использования с любыми другими способами, например, с свинцом.
«Кабельные кабели низкого качества 1764839 L должны входить в фитинг, пока используется конусная шайба,
которая подходит к оболочке, и конфигурация которой имеет выступ, который подходит к отверстию; за
плечом tl lle внешняя конфигурация (-onI соответствует конической 'bor gla nd(. В assemiibling, 1ht0 end ()
saeathed (able передается в thl( две части разделенного conied Alr ftl i'o - --a (ibl(' mnd ill pail ol ( lie Wamshiver is
eiii (red( Ope('iillig inl thbe fitlig. Иль е 1.; liereot mililletili Ihe falciligK teil iii ('i pl)ssQe(l ov(-i Ilhi (bcotld 1uart gla;,id is
drauwi 111) до 111e iittin, винтов или шпилек.
Затягивание сальника (21) шайбы на проводе или оболочке, в зависимости от случая, прижимает плечо этой
части шайбы к фитингу и, таким образом, обеспечивает надежное соединение кабеля и фитинга.
V (176 839. Разъемная шайба может быть свинцовой или опечаткой.
отверстие из металла или похожего на пластик сплава; (r внешнего мягкого (наличие латуни).
Кабели в трубах должны быть соединены с фитингом, образующим соединение между штуцером и
заполнителем. (Название фитинга может отличаться в зависимости от типа фитинга).
ical и llhiiiiei описаны, ori a glandl is fitted \ e of the u-jYN'h fclils F plain or screwed socket 'or I of the (11t', plail;
screwed conduit, as the case fitting,2it4v he. b - - h5 ValieV / It willbe stlte ii tllat Nvitlh i;t 1hejon 1-e1 socket tvpe of
filtering tl(0 e wil-ing ill the dierclult. / oi:(o thlt p;arts anl installatioll Inlala be tliat suit t sAoMildelt afle for the
pjuriposie.nBd iii tilis wA,.! I1 grlalil — это стоимость материалов и труда mmly Le vers 40 aild the {'Oiisd(,';a bly'
rC(lue(l, Sill('(' tihe 111o01( bg by its expensive type of wiring is installed only in those locations where it is necessary
to mpresses fulfill requirements.
а также гнездо для затяжки. Дата: 4 ноября 1920 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, :34, Касл-стрит, Ливерпуль.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в системах электропроводки.
Я, Гарольд Флейтхилер Му(1,OUGI,,LIN; 50), подданный короля Великобритании, из Гаррисон-лейн,
Бинмингема, в (OnlitV of. Уорикшии настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах электропроводки; в таких
системах металлические, винтовые или гнездовые кабели имеют очень широкое применение, но из-за
высоких трудозатрат их установка обходится дорого; в определенных положениях может использоваться
двухжильный или многожильный кабель в оболочке, что имеет преимущества, и в последнее время во многих
местах используется то, что сейчас очень широко известно как двухжильный или многожильный кабель в
оболочке типа «кабина-шина». В большинстве установок обнаруживается, что существуют определенные
места, где использование кабельной оболочки дает преимущества, и другие места, где необходима
«заземленная» металлическая оболочка, и где кабель в свинцовой оболочке может быть использован с
выгодой; опять же, есть места, такие как точки подключения к выключателям в пределах легкой досягаемости,
где риск случайного или преднамеренного повреждения исключает использование кабеля в свинцовой или
свинцовой оболочке, и в таких местах используются обычные изолированные кабели.
Для защиты следует использовать металлический герметик. Система, в которой используются эти три типа
проводки или в которой используются кабели в металлических трубах и один из других типов проводов,
окажется экономичной и эффективной. Однако главная трудность, возникающая в смешанной системе,
заключается в необходимости использования различных типов фитингов, поскольку не существует
стандартной формы фитинга, взаимозаменяемой для использования с любым из этих типов проводки, или
для использования, когда к одному и тому же фитингу необходимо подключить более одной системы,
например, к распределительной коробке или потолочной розетке. Целью настоящего изобретения является
создание, посредством использования комбинированного фитинга, смешанной системы проводки, как
описано выше, в которой используются преимущества различных типов проводки в разных частях установки.
Согласно изобретению, различные 105 элементов системы, такие как распределительные коробки,
потолочные розетки, соединительные коробки, распределительные коробки и тому подобное, снабжены
одной или несколькими наружными плоскими поверхностями, каждая из которых имеет отверстие для кабеля
и 110 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 1 11 Z. - ',-1 11 1- 11.
t3 "IL6A ts1; iit&Ual)LC( ell-lierB для соединения с разъемной конусной шайбой, соединения с кабелем в
оболочке 1Q -:.; или для захвата конца длины M. mnielallic colndulit; разъемная конусная шайба, используемая
для соединения с кабелем в оболочке, изготовлена из свинца, типометалла или > 't, например, пластика, и
имеет буртик, который входит в отверстие для выхода кабеля, а сальник приспособлен при завинчивании,
чтобы зацепиться за конусную часть шайбы и сжать разъемное отверстие шайбы вокруг оболочки кабеля,
чтобы соединиться с ней.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где в качестве элемента выбрана, например,
распределительная коробка. На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой план в разрезе по линии -I, II на рис. 1.
Fi,. 3 — это все торцевые отметки в секции 2-'i по линии III, III FBig.
2.
> На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 2, и показано расположение - используется простой
металлический трубопровод, и рис. 4. 5. На рисунке 2 (аналогично рис. 2 и 31) показано расположение труб
при использовании винтового металлического кабелепровода.
1A — это переключатель, a1 — изоляционное основание переключателя, а 13 — это распределительная
коробка или 0, крепление, которое должно быть приспособлено для установки резинового или свинцового
кабеля, или разъема, или металлического кабелепровода.
Стенка фитингового элемента B пронизана круглым отверстием I1, через которое проходят кабели; отверстие
снабжено цоколем C, предназначенным для крепления к фильтру винтами или шпильками в обычном
внутреннем профиле, а вокруг отверстия b1 предусмотрена плоскость b2 обычной конфигурации.
Отверстие сальника имеет коническую форму, причем больший диаметр находится ближе к фитингу; когда
кабели в свинцовой или воздушно-пузырчатой оболочке должны входить в фитинг, как показано на фиг. 1, 2 и
31, используется разрезная конусная шайба (S0), большая часть которой соответствует оболочке кабелей E, а
внешняя конфигурация имеет выступающий штырь с буртиком, который входит в отверстие bl в фитинге; за
буртиком внешняя форма катушки коническая и соответствует коническому отверстию сальника. При сборке
конец кабеля в оболочке E вставляется в фитинг, две части разрезной конусной шайбы D надеваются на
кабель, а штыревая часть d1 шайбы вставляется в отверстие b' в фитинге, при этом ее плечо упирается в
поверхность b2; сальник подтягивается к фитингу с помощью винтов или шпилек.
Уплотнение сальника C прижимает шайбу o01 к направляющей или кабельному зазору c1, в зависимости от
случая, а также прижимает плечо штуцерной части 41 шайбы к поверхности фитинга и, таким образом,
обеспечивает водонепроницаемое соединение между кабелем и фитингом.
Шайба T'l'le может быть изготовлена из свинца, металла типа 75, металлического сплава, пластикового
сплава или мягкой латуни.
Когда в трубу вводится кабель, его необходимо подвести к фитингу; соединение между трубой и фитингом
может быть выполнено, как показано на рис. 4 и 5.
На рис. 4 нижний конец кабелепровода F входит и центрируется более тонким концом отверстия сальника a,
который является одним из ряда сальников, предназначенных для 85 различных размеров кабелепроводов и
кабелей в оболочке; конец кабелепровода упирается в лицевую часть b2, которая фиксирует его в
продольном направлении.
В некоторых случаях для кабелепровода может использоваться специальный соединительный патрубок (см.
рис. 5, рис. 90); в случае кабелепровода с обычным соединительным патрубком отверстие сальника может
быть ровным и параллельным.
В случае резьбового соединения, отверстие сальника диаметром 95° будет завинчиваться точно, как показано
на рисунке. 5.
Как видно, при использовании только одного типа проводки в различных частях установки, она может быть
подходящей для конкретного места, и таким образом стоимость материалов и рабочей силы может быть
значительно снижена, поскольку более дорогой тип проводки устанавливается только в тех местах, где это
необходимо для выполнения требований.
—Хавилиг Илоу, подробно описав и определив природу указанного изобретения, а также способ его
выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176840A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для распиловки металла.
Мы, компания METAL SAW AND MACHINE COMPANY INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Нейпир-стрит, 40, город Спрингфилд,
округ Хэмпден, штат Массачусетс, и Чарльз Нейпир, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
станкам для распиловки металла, в которых ленточная пила, которой придается непрерывное прогрессивное
движение в одном направлении и которая перемещается с помощью поворотной рамы или балки, надежно
удерживаемой в исходном положении, прижимается к обрабатываемой детали с регулируемой силой и
автоматически останавливается в заранее определенной точке относительно опоры заготовки.
Данная машина воплощает в себе новую и улучшенную организацию, а также оригинальные комбинации и
расположения деталей, которые значительно повышают ее эффективность, практичность и коммерческую
приемлемость.
Изобретение описано совместно с прилагаемыми чертежами и изложено в пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сверху усовершенствованной машины; Рисунок 3 — фронтальный вид той же
машины; Рисунок 4 — вид сбоку машины; Рисунок 4 — поперечное сечение машины вблизи ее конца, то есть
в вертикальной плоскости, обозначенной линией 4-4 на Рис. 1.
На рисунке 4 представлен частичный горизонтальный разрез, выполненный в продольном направлении,
качающейся балки машины по линии 5-5, рис. 2.
Рисунок 6 представляет собой частичный поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 2.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез машины, видимый в поперечной плоскости, обозначенной
линией 7-7 на рис. 2, и за ней.
На рисунке 7а изображено фиксирующее устройство, которое будет упоминаться далее.
На рисунках 8 и 9 представлены, соответственно, план и фронтальный вид станка, включающего два рабочих
опорных и ограничивающих устройства и способного выполнять два режущих пропила ленточной пилой, при
этом прямые участки пилы расположены напротив друг друга и вращаются в обратном направлении.
На чертежах 15 изображает кровать или опорную раму, имеющую на одном из своих концов, здесь
представленном как левый конец, поперечный вал 16, горизонтально установленный в опорных стойках или
столбах 17.
Вращение с достаточной мощностью передается на вал 16 через шкив 18, приводимый в движение ремнем,
совместно с которым работает муфта 19, управляемая рычагом 20 и упорным стержнем 21.
Вал 16 опирается на длинную втулку 23 в отверстии в гильзе 22, имеющей наружные зазоры, независимые от
вала 16, в одной из опор 17.
Конструкция 17, 23, 23, 16 представляет собой широкий и точный подшипник для независимого перемещения
вала 16 и втулки 2, приспособленный для сопротивления большим напряжениям, вызывающим отклонение от
оси вращения.
Указанная втулка имеет выступающий вверх элемент, в котором размещен штифт 24, к верхней части
которого жестко закреплена продольно расположенная балка 25, способная совершать колебательные
движения вверх и вниз относительно длины машины и вокруг вала 16, являющегося центром движения.
Для жесткого крепления балки к верхней части шпильки 24, деталь или элемент 27, соединенный с балкой или
являющийся ее частью, имеет круглое отверстие для шпильки, причем это отверстие выполнено с разрезом и
выступающими выступами 28, 28 на противоположных сторонах разреза и предназначено для сжатия с
большой силой с помощью зажимных болтов 29, снабженных гайками.
Указанный выступающий штифт 24 окружен и образует подшипник для ступицы 30 комбинированного
приводного колеса 31 пилы и колеса конической зубчатой передачи 32, при этом указанная ступица и колеса
31 и 32 соосны друг с другом и являются цельными или прикрепленными друг к другу.
На приводном валу 16 машины на подходящей промежуточной части его длины находится неподвижное
коническое зубчатое колесо или шестерня 33, зацепляющаяся с коническим зубчатым колесом 32.
На конце поворотной балки, на большем расстоянии от места ее соединения со стойкой 24, находится
направляющее колесо пилы 35 того же диаметра и того же общего размера, что и направляющее и приводное
колесо пилы 31.
Направляющее колесо пилы 35 установлено для вращения на выступающем штифте 36, выполненном как
часть блока 37, который регулируется по длине относительно поворотной балки 25, или прикреплен к нему.
Указанная балка состоит из элементов с противоположных сторон, надлежащим образом соединенных друг с
другом поперечными блоками, и имеет открытую поверхность на значительной части своей длины между
этими блоками.
Указанный блок 37 имеет корпус, предназначенный для скользящего перемещения между противоположными
боковыми элементами качающейся балки, и снабжен фланцами 39, 39, которые имеют перекрывающиеся
зацепления с краями этих боковых элементов.
Этот блок 37 и поддерживающее и направляющее колесо 35 ленточной пилы, поддерживаемые им,
регулируются по длине с помощью винтового вала 40, который вращается, но неподвижен в торцевом
положении относительно концевого соединительного блока 41 балки, и этот вал имеет винтовое соединение с
блоком 37.
На выступающем конце винтового вала изображено маховик 42, представляющий собой удобное средство
для его вращения.
На фиг. 1 и 2 показана опора и соединительный элемент, а также распиленная деталь ленточной пилы
относительно прямого направления движения ленточной пилы, 14.
Это включает в себя опору в виде стола 43 и тиски, включающие неподвижную губку или упор 44, подвижную
губку 45 и приводной механизм губок 46, снабженный маховиком 47.
Поворотная балка 25 снабжена на участке своей длины, прилегающем к прямому участку пильного полотна,
отдельными боковыми кронштейнами 48 и 49, один из которых, 48, закреплен постоянно, а другой, 49,
регулируется в продольном направлении вдоль поворотной балки.
Эти кронштейны несут пары связанных между собой осевых вертикальных роликов 50, 50, между которыми
проходит прямой участок ленточной пилы, и эти ролики имеют выступы в верхней части для зацепления с
верхним краем ленточной пилы, чтобы обеспечить передачу прижимного давления вниз на пилу в месте ее
работы относительно зажимного устройства.
Один из соединенных между собой кронштейнов для роликов, представленный здесь кронштейном 4U,
регулируется вдоль поворотной балки 25 в направлении к другому кронштейну для роликов 48 и от него.
Кронштейн 49 показан имеющим часть 52, которая прилегает к нижним кромкам или боковым элементам
балки, а также выступающую вверх часть 53, которая скользит между такими элементами и частично проходит
через пространство между ними.
С такими частями 52 и 53 кронштейна 39 связан зажимной блок 54, который входит и устанавливается в
пространство между боковыми элементами поворотной балки и имеет фланцы 55, 55, опирающиеся на
верхние кромки этих боковых элементов.
(См. рис. 6).
Винтовой вал 56, свободно проходящий через зажимной блок 54 и имеющий резьбовое соединение в части
53, эффективно фиксирует кронштейн в любом заданном положении по всей длине балки.
Маховик 57 представлен как средство для вращения винтового вала 56 с целью его разматывания или
разматывания.
Втулка 22 в месте ее соединения со шпилькой 24 или вблизи него, а также нижняя Т-образная часть опорной
шпильки 36 для второго направляющего колеса ленточной пилы 31 поддерживают опоры или каркасные рамы
60, 60, предназначенные для поддержки частично круглых, открытых вверх желобов 62, 62, которые
расположены под колесами 32 и 31 и частями ленточной пилы, установленными на них.
Эти желоба служат для сбора масла, которое в большом количестве поступает на рабочую поверхность пилы
рядом с распиливаемой деталью, и имеют в сочетании с ними механизмы, благодаря которым собранное
таким образом масло в конечном итоге возвращается в резервуар 64, содержащий источник подачи.
Резервуар расположен внутри части машины, под опорной конструкцией 43, и масло подается из него
насосом 65, соединенным трубой 66 с резервуаром, который по трубе 67 подает масло к месту его подачи на
работающую пилу или на деталь, распиливаемую вблизи пилы.
Насос роторного типа представлен как приводимый в движение ремнем (i8, идущий от вала 16 вокруг
ведущего шкива 69 насоса). Масло, собранное в желобах, возвращается в резервуар 64 через
открывающийся вверх желоб 70, который выходит в боковую стенку резервуара выше уровня масла, и
поступает туда из концевой части желоба 62, которая заканчивается непосредственно перед направляющим
колесом пилы 35, как показано на рис. 1.
Желоба 62 под колесами 31 и 35 имеют тангенциально расположенные продольные участки 62a и 62b,
находящиеся под задней направляющей ленточной пилы 14 и выровненные по ней. Эти участки имеют
отдельное сечение и перекрываются, а также скользят друг относительно друга, так что при перемещении
колеса 35 вдоль направляющей балки секции желоба могут перемещаться телескопически, постоянно
сохраняя при этом свое первоначальное положение относительно приводных и направляющих колес пилы.
Желоба 62, 62 не только служат для экономии масла, но и являются ценными защитными элементами для
работающей пилы, защищая руки оператора от зубчатого края пилы везде, кроме непосредственно места
контакта с обрабатываемой деталью, и защищая угол или зазор между работающей пилой и периферией
приводного и направляющего колес от неосторожного попадания руки или пальца.
Поворотная балка 25, имеющая основные опоры или точку опоры на валу 16 и значительно выступающая в
продольном направлении за пределы центра движения, снабжена на своем конце, сравнительно немного
выступающем за точку опоры, противовесом, который здесь представлен в виде спиральной пружины 72,
один конец которой соединен цепью с балкой, а другой конец соединен цепью с кронштейном 73,
закрепленным на станине или раме.
При работе станка деталь, подлежащая поперечной обработке, помещается на опору 43 тисков,
напоминающую стол, таким образом, чтобы она выступала соответствующим образом назад за прямые
передние линии пилы и там фиксируется.
Затем поворотная балка устанавливается таким образом, чтобы обеспечить движение ленточной пилы для ее
работы над заготовкой; вес или гравитационное воздействие поворотной балки влияет на подачу вниз по
мере выполнения последовательной резки.
Продольная регулировка колеса 35l на поворотной балке эффективна для устранения провисания пилы и для
ее надлежащего натяжения как при первоначальной установке пилы на колеса, так и после использования,
когда пила могла деформироваться.
Ленточная пила, приводимая в движение или перемещаемая приводным колесом 31 и смазываемая, как
описано выше, имеет поток масла, удаляемый с нее противоположно расположенной парой щеток 73, 73,
установленных на кронштейне 48, на котором опирается пара роликов 50, 50.
Большая часть масла, разносимого пилой, попадет в поддон 74, открытый конец 75 которого предназначен
для слива в открытый вверх желоб 70.
Столообразная верхняя часть зажимного устройства имеет сравнительно длинный паз 76, в который входит
язычок подвижного элемента 45 тисков, но при этом паз 76 на большей части своей длины остается
открытым.
Масло, подаваемое из трубы и не уносимое ленточной пилой, в основном будет протекать через щель 76 в
резервуар 64.
На фиг. 1, 2, 3, 4 и 7 шпильки цапфы приводных и направляющих колес ленточной пилы выполнены под
наклоном вверх и назад, и обе они совпадают с параллельными плоскостями, поперечными по длине станка.
Это обеспечивает прохождение задней части пилы вдоль линии, расположенной выше передней части пилы,
так что деталь, которая должна быть закреплена на опоре 43, может выступать назад на неопределенное
расстояние, не мешая работе пилы; и, поскольку участки пилы, соответствующие положению приводных и
направляющих колес, находятся в наклонных плоскостях, ролики 50, 50, периферия которых расположена
вертикально, отклоняют рабочую часть передней части пилы в вертикальную плоскость, необходимую или
наиболее желательную для надлежащего выполнения работы.
На фиг. 8 и 9 изображен металлообрабатывающий станок, в целом обладающий характеристиками,
описанными на предыдущих рисунках, но этот станок выполнен с учетом возможности двусторонней
распиловки, то есть передний ряд, идущий, например, от края до края влево, может выполнять распил на
подлежащей ему заготовке, в то время как задний ряд, идущий слева направо, будет выполнять распил на той
же или другой подлежащей ему заготовке.
В машине данной конструкции предусмотрены два расположенных напротив друг друга зажимных устройства
или тиски, включающие в себя опоры 43, похожие на столы, неподвижные упоры 44 и винтовые
соединительные элементы 45.
В машине вышеупомянутой конструкции штифт 24, выступающий вверх из втулки 22 и образующий опору для
поворотной балки 25 и направляющей пильного колеса 31, является абсолютно вертикальным, как и штифт 36
для направляющего пильного колеса 35, так что балка и указанные колеса удерживаются в горизонтальных
плоскостях, и пила по своей ширине движется вертикально, а не под углом.
Здесь станок можно использовать для выполнения больших объемов работ, например, для изготовления
коротких секций, блоков или цоколей из пруткового материала, которые могут быть зафиксированы и зажаты в
противоположных тисках так, чтобы их концы были сближены, но, тем не менее, находились на значительном
расстоянии друг от друга, как это позволяет расстояние между передним и задним рядами ленточной пилы.
Станок снабжен средствами для удержания качающейся балки 25 в поднятом или неподвижном положении, а
также для автоматической блокировки качающейся балки от дальнейшего движения, которое может привести
к поломке пилы, после завершения распила.
Обращаясь к рис. 7 и 7а, предпочтительные средства для этой цели включают защелку, предназначенную для
удержания качающейся балки в поднятом положении, которая, после ручного освобождения, затем
предназначена для фиксации балки от дальнейшего движения, превышающего заранее определенное
движение в сторону опоры заготовки и в место, где пила завершит рез. Как показано на рисунке, втулка 2
снабжена выступами, просверленными для шарнира 84, на котором поворачивается защелка 82, причем одна
сторона защелки 82 снабжена пазами 83 для захвата фиксатора (например, фиксатора) части 17 рамы в
соответствующих приподнятом и заданном нижнем положениях балки 25, представленных соответствующими
угловыми положениями втулки 22, в которых пазы 83 могут входить в зацепление с рамой. Защелка 82 может
приводиться в действие толкателем 85, который может свободно поворачиваться вместе с защелкой и
выдвигаться в точку, удобную для оператора.
Когда балка 25 поднята, оператор при запуске отпускает защелку 82, которая затем входит в зацепление с
рамой через видимую выемку, после чего вручную, управляя балкой, прижимает работающую пилу к
заготовке. Затем оператор может оставить станок для завершения резки; нижний патрубок 53 включается,
когда балка опускается ниже положения, достигнутого после того, как заготовка была прорезана пилой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы изобретаем, это: 1. Металлопильный станок указанного типа,
характеризующийся тем, что пила и приводные механизмы для нее установлены на шарнирно закрепленном
креплении, расположенном рядом с одним из его концов, что позволяет подавать раму и работающую пилу,
поворачивая ее вокруг практически горизонтальной оси, а другой конец станка обычно располагается над
опорой заготовки и стремится приблизиться к ней под действием собственной силы тяжести; указанная рама
снабжена действующими вручную отсоединяемыми средствами для удержания ее в наклонном вверх
нерабочем положении, причем указанные средства также предназначены для ограничения наклона рамы,
предотвращая зацепление пилы с опорой заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176841A
[]
OpenSr onmaakt
дон 13. АПРЕЛЬ. ПАТЕНТ СИНИЙ EEK 1922 года frsl-1>I lo;'l---ii. E-i 1 BUMEAU VOOil- LERN tNDU';) ПРИВЕТ,
ЭЛЕН ЭЙГЕНДОМ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1920. № 37,538/20.
176,841 - -1OПолностью принято: март. 8, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для поддержки вытяжных колец прессов для формования чашек.
Я, Рой Дакси Кинг, проживающий по адресу: здание Монаднок, бульвар Уэст Джексон, 53, Чикаго, округ Кук,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение в целом относится к прессам, обычно называемым пуансонными прессами, и более
конкретно касается механизма для надежного удержания вытяжного кольца таким образом, чтобы давление
на металл, вытягиваемый в форму, было достаточно большим, чтобы предотвратить образование складок в
начале хода, но в то же время не настолько большим, чтобы вызвать разрыв металла в конце хода.
Использование пружин для визуального удержания волокон было непрактичным и неудовлетворительным до
полного внедрения, поскольку сопротивление, оказываемое пружинами, будет увеличиваться по мере сжатия
пружин к концу рабочего хода, в результате чего давление на формирующийся металл будет увеличиваться
до такой степени, что металл будет разрываться к концу хода.
Если давление в начале хода было достаточным для предотвращения образования складок, 35), а с другой
стороны, если пружины были отрегулированы таким образом, чтобы давление в конце хода было
достаточным для удержания металла без риска его разрыва, то давление в начале хода было бы
недостаточным для предотвращения образования складок на металлической поверхности плитки.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю амортизирующую или податливую опору для тягового
механизма, в котором пружины используются для амортизации, но постепенно возрастающее давление этих
пружин изменяется таким образом, что результирующее сопротивление движению...
([ra-iiO niav lbe essentially constant during its stroke; furthermore my 5o invention is intended the adjustableability
which this modified resistance to movemeint of the pull-ring may be increased or diminished towards the end of the
work stroke so to to due a changing press- 55; sure by the pull-ring whenever the same nmav le desirable.
Еще одной особенностью моего изобретения является наличие устройства такого типа, сконструированного
таким образом, что натяжение пружины может регулироваться и подстраиваться под требования любой
конкретной работы, которую может быть (желательно) легко выполнить.
rThe iu vention is (listinguishe(l from 65.
Ранее существовали конструкции, в которых постоянное или переменное сопротивление противодействует
движению сырой жидкости посредством всех мерных емкостей. Жидкость, которая проталкивается через
клапан движением клапана, также подвергалась воздействию пружин. В данном случае, для облегчения
проталкивания клапана, я описал один из предпочтительных вариантов его изобретения. См. прилагаемые
чертежи, на которые, при рассмотрении в связи со следующим описанием, следует понимать структуру,
принцип работы и многие из преимуществ моего изобретения.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 1 представлен вертикальный разрез 8 устройства, воплощающего мое
изобретение, и далее. Аналогично тому, как это применяется к прессу.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ -i 1 -d c,, C. 4 1 I'lle -tltioiill'Y 111e111bel. 16 alld Ille M(V_ able membei. ;'S un'. each
1)i.o\-i(i(,([ oit 1 I I el r face, w It I I lwu r I I l o.
(11 Депрессионные структуры, адаптированные для приема плитки (1(111,C.11)oll(iill,(-1- AIZIped cilds of a
plur-Ilit\- of sets oi tog-le level four of t liese ,et.' are M , Showil in Ille tile ilidieated by reference ebaracter., 25, 26, 27
and 28, respectively. Верхние концы комплектов рычагов: .i aild 26 соединены с элементом 18, а нижние концы
комплектов 27 и !,'S.fie eil(.zx(yed with 7.5 the inember 16. Противоположные концы рычагов 2,5 и 27 имеют
подходящие торсионные патрубки, которые смазывают внутреннюю поверхность горизонтально
перемещаемого прижимного элемента 19, в то время как противоположный конец рычага S (рычаги 26 и
соответствующие углубления имеют соответствующую форму на внутренней поверхности противоположного
горизонтально перемещаемого прижимного элемента 31. Эти две детали, 19 и 1, установлены на ней с
помощью болтов или стержней 32, которые выступают вбок за деталью 31, 1, расположенной на некотором
расстоянии от нее. Множество взрывных пружин 3 и 34 расположены на каждом из указанных стержней и
остаются целыми. натяжение на 9 0 1)эллл(л M111 вдавлен между внешней поверхностью плитки. лицевая
сторона плитки. член. л, xii(л опора была 1,5 расположена, вдавлена на внешний конец стержня W и
поддерживается в правильном положении, все регулировки. разрешите T 1 1 es e 5 пружины могут %-,
попробуйте все, что требуется; 1);lt для целей illti.,ti-zitioll, 1 имеет Alown folli. вдавите каждый болт aild '.1
celltral воздержание wasliel. -3-1 вставлен между Ille два 1(0 Эта конструкция является llot.11, trarv 11015--ever.
alid установлен только для;1e'(,iexse lelle-th плитки и уменьшения llie lillilioo(t of bucklim, m-hich lias a tendency to
ocem. m-lien extremely ion(,), 11 o 'I sprillo-s are used.
Выбросы кремния - это расширение потока воздуха. Поскольку его объем уменьшается - сжатие, это будет
так, что если не будет применено какое-либо средство, повышенное сопротивление, обеспечиваемое этим,
уменьшит давление прилегания (Ii.,i\v-lliii,,,- нижний предел его нисходящего потока. Уровень до,,.-(,ле.
Illeeliallisill, holvever, is desi-lied to afford 1 bill.,; compensatioll. A.' slit draw-rillo lS 9 allowed llierebslice Illellibel. 18,
Ille upper alld lowel. Детский...; из верхних рычагов также перемещались вниз (1,1C11 другие aild tlit, celltral
C111f, 1 2o illoved fliert-by fol.(.ill,(,. tbe llitlllll(i.s 29 and 31 apart against llie ieiiioii of springs 33 and.34; and a., ibe
inner (-.is of the toozle levers inove laterally,.ti(l 1 their outol. end., vertically, the 1 1 0 Fix. 2 is. a vertical ,(.(.tioiiil view
taken at ri-lit ailtries to tilt- -iew lit 1, iP.
1,
все 1,1г. 3 — горизонтальная e(.tioti.,il вид масляной плитки belle 3-3 из Eltp.
2.
На чертежах показана опорная плита пресса Пуйелла известной конструкции 111)011, стол которого
установлен на основании 6, а матрица или фрезерный станок 7.
Плитка d'il.aw-rijig 8, формообразующий элемент, ограничен в своем движении вверх фланцем режущего
инструмента. (lie 9, castle([ 1)v базовый блок 6, и эта dra-sy-riil(- поддерживается множеством вертикальных
опор или стержней ' 11, exteiliiii,).
tlirou(,.li подходящие отверстия в базовом блоке и опираются на свои нижние концы на подвижную секцию 12
стола, которая, в свою очередь, поддерживается l liorlYoutalls. расположенные meniber- 13.
13 стержней 14 и 1,5 подвешены перед плиткой Led 5, а неподвижный элемент 16 поддерживается маслом.
Эти стержни 17 имеют резьбу для масла, подведенную к i.o(l.,, it., sliowil ill Figs.
1 и 2. Подвижный элемент 18,,Авиакомпании.
Конструкция элемента 16, расположенного между стержнями и их концами, ограничена втулками 19, 21,
стержнем, наклоном 14 и 15, элементом 18 и нижней поверхностью станины 5. Следует отметить, что на
стержнях 16 и 18 имеются отверстия 10, 3,5 и 20, расположенные соответственно на некотором расстоянии
друг от друга перед их концами, для приема стержней 14 и 1,5, если конструкция данного типа требует, чтобы
эти стержни располагались на некотором расстоянии друг от друга.
Стержень 22, жестко закрепленный на конце к элементам 1 и 3, выступает вниз по центру, соединяя элементы
16 и 18, как показано на рисунке 1. Этот стержень имеет резьбу для установки ручного регулировочного
колеса 23, которое можно регулировать для изменения расстояния между элементами 1 и 18. Для
поддержания заданного положения, предпочтительно, предусмотрена контргайка. Я покажу, что нисходящее
движение элемента 1,3, вызванное движением вниз тяги А при выполнении операции тяги над формовкой
элемента 7, будет через стержень 22 (1 (1 se ailing, wile 22), (.,lit.l аналогичное нисходящее движение тяги
элемента 18 в сторону неподвижного элемента 1G. Сопротивление этому, нисходящее движение элемента 8,
так что p-o(lit(.e требуемое предварительное усилие тяги 1.111g. вверх по линейному движению.
сформированному.
Этому сопротивляющемуся лицу предоставляется неблагоприятная возможность в данном случае, а также
энергичный анти-верхний уровень.
iieelitiii.qiii, который теперь будет отменен.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ i17/ 41 F этих элементов увеличивается, и это увеличение компенсирует увеличение
сопротивления пружинам 8 и 4, в результате чего сопротивление, передаваемое на пружины, остается
практически неизменным по всей длине их хода.
Соседние файлы в папке патенты