Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_509
.pdf
рабочей жидкостью. Этот наддув также может быть осуществлен путем изменения длины впускного патрубка,
соединенного с впускным клапаном, таким образом, чтобы в этом патрубке возникали колебания с периодом
12.
в связи с колебаниями в рабочей трубе 176,838, происходит впрыскивание заряда в камеру сгорания. Для
регулирования мощности впускной клапан можно регулировать в любой желаемой степени.
В модификации данного изобретения очевидно, что каждый конец трубки может быть снабжен входным
отверстием и подпружиненным выпускным клапаном, так что при взрыве выпускается заранее определенное
количество газов, оставляя в трубке достаточное количество для поддержания колебаний.
В качестве альтернативы, вместо одного впускного клапана на каждом конце трубки, можно расположить один
впускной клапан посередине, так что после прохождения столба газов за ним втягивается заряд, который
затем при обратном колебании столба прижимается к концу трубки. В данном случае каждый конец оснащен
описанными ранее 2(0) схемами разряда. Затем Rach end превращается в камеру сгорания и сжимается, в
результате чего увеличивается выходная мощность аппарата.
Желательно, чтобы взрывная цепь 25, вместо цилиндрической формы, как предполагается в описании, имела
сферическую форму, причем диаметр цепи должен быть значительно меньше диаметра сферы. В этом
случае воспламеняющее устройство располагается в центре сферы для обеспечения наиболее быстрого
распространения пламени во время горения; или же два или более воспламеняющих устройства могут быть
расположены в наиболее экономичных местах по поверхности сфелерической камеры. Трубка будет входить
в сферу с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения или другим эффективным способом
входа. Камеры сгорания и сжатия могут иметь любую другую форму. Соотношение объемов камеры сгорания,
камеры прессования и трубчатой части, а также соотношение длины и диаметра соединительной трубы
должны быть такими, чтобы обеспечить желаемый результат.
Для ускорения сгорания заряда его можно привести в состояние турбулентности с помощью лопаток,
расположенных по спирали на внутренней поверхности трубки, вблизи камеры сгорания. Лопатки могут
поворачиваться и перемещаться под действием газов, так что они не оказывают сопротивления газам на
выходе, но принимают спиральное направление, когда колонна движется в камеру сгорания.
Длину аппарата можно уменьшить, соединив каждую камеру сгорания и каждую камеру сжатия всего лишь
одной соединительной трубкой, которая может быть прямой или изогнутой.
Диаметры трубок будут меньше, чем у одиночной трубки, но при этом сохранят наиболее эффективное
соотношение диаметра к длине.
Для адаптации изобретения к различным задачам, для которых оно может быть использовано, в описанные
ниже модификации может быть включена любая желаемая комбинация вышеуказанных вариантов. Очевидно,
что изобретение может быть модифицировано путем объединения двух элементов различными способами.
Они могут быть расположены вплотную друг к другу, при этом камеры сгорания будут примыкать друг к другу и
образовывать общую камеру сгорания, так что при взрыве в общей камере сгорания газы разделятся пополам
и будут двигаться в противоположных направлениях к двум концам. При обратном колебании двух колонн они
сжимали бы заряд между ними на 80 градусов и создавали бы более высокое давление сжатия, чем в случае
одноблочного типа, поскольку газы встречались бы с вдвое большей относительной скоростью. Два блока
также могут быть расположены таким образом, что компрессионные камеры (85 камер) будут смежными и
совмещенными... В этом случае давление на выходе будет выше, чем то, которое обеспечивается одним
устройством. Для уменьшения длины этих двух модификаций каждый блок может быть согнут в полукруг,
прежде чем его можно будет расположить встык, образуя круглую форму с одной камерой сгорания и одной
камерой сжатия, и имеющую равные и противоположно направленные колебания в каждом полукруге.
Или же две трубки могут быть расположены параллельно и соединены на концах U-образными соединениями,
при этом камеры сгорания и сжатия располагаются в верхней части U-образных изгибов. Или же две трубки 10
(могут быть расположены параллельно, и только одна пара смежных концов может быть соединена
U-образным изгибом.
В этой модификации камера сгорания может быть сформирована посередине U-образного изгиба, а два конца
могут использоваться в качестве камер сжатия, или наоборот.
Другой вариант модификации предполагает вставку трубки с закрытым одним концом, приблизительно вдвое
меньшей длины, чем трубка, использованная в первом варианте, в другую трубку той же длины, но большего
диаметра, так что кольцевое пространство между трубками будет примерно равно поперечному сечению
вставленной трубки. Эта более крупная трубка также расположена близко к тому же концу, что и вставленная
трубка № 11.
трубка. Таким образом, открытые концы двух трубок будут находиться в непосредственной близости друг от
друга. Открытый конец большей трубки затем закрывается заостренной поверхностью, например, той, которая
образуется при вращении полукруга или другой 120-градусной кривой на одном конце ее хорды, причем этот
конец совпадает с осью двух трубок. Взрыв затем произойдет на закрытом конце внутренней трубки, который
образует камеру сгорания, и распространится к открытому концу, будет отклонен изогнутым концом более
крупной смазки и вернется обратно к закрытому концу кольцевого пространства, которое образует камеру
сжатия.
Две трубки могут быть расположены на одной оси или эксцентрично друг относительно друга до желаемого
расстояния, при этом изогнутый конец имеет форму, позволяющую наиболее эффективно изменить
направление потока газов. Цель данной модификации — уменьшить габариты аппарата и снизить потери
тепла за счет излучения.
Данное изобретение может быть применено для непосредственного приведения в движение транспортных
средств, самолетов и судов путем обратного выброса выделяемых газов. Упрощенный способ модификации,
который можно было бы использовать для этой цели, был бы похож на первый описанный способ, но с
концевой частью, открытой для атмосферы. Взрыв выпустит газы через открытый конец трубки, создав
частичный вакуум в камере сгорания и втянув взрывной заряд, но недостаточный для разрушения этого
частичного вакуума. Атмосферное давление вызовет проникновение газов через открытый конец и сожмет
заряд, подготовив его к выстрелу.
Датировано 2-м днем ноября 1920 года.
Д)АВИЛ) МакК. ШИАНОН.
2
;5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для выработки электроэнергии путем сжигания.
Я, Дэвид Маккрори Сокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виллидж Роуд, 24, Окстон,
Биркенхед, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тепловому двигателю ИИ, работающему приблизительно по циклу
постоянного объема или постоянного давления, для преобразования потенциальной энергии, содержащейся
в газообразном, жидком и твердом топливе, в энергию давления или кинетическую энергию.
Если топливо находится в твердом состоянии, предпочтительно использовать измельченное топливо.
Было предложено производить энергию с помощью аппарата, состоящего из удлиненного взрывного сосуда,
имеющего на одном конце открывающийся внутрь пружинный обратный клапан для подачи взрывчатой смеси,
и открытой выходной трубы или сопла значительной длины на противоположном конце, расположенного
перпендикулярно оси взрывного сосуда. Когда в сосуде происходит взрыв, газы выходят из сопла с высокой
скоростью и, благодаря своей инерции, создают частичный вакуум во взрывном сосуде, так что свежая
взрывчатая смесь при давлении, близком к атмосферному, втягивается и снова воспламеняется; была
разработана пульсирующая система газов, движущихся только в одном направлении, которая с помощью
соответствующих средств могла выполнять некоторые полезные операции; в указанной известной
конструкции было предложено кратковременно закрывать сопло с помощью электрически управляемого
устройства, так что внезапная остановка расширяющихся газов сжимала бы смесь.
В усовершенствованном варианте аппарата, который будет описан далее, я использую энергию колебаний
обратного потока газов в сопле или трубе для сжатия заряда в камере сгорания без необходимости
использования механических или электрических приводов.
Настоящее изобретение в своей наиболее элементарной форме представляет собой трубку с однородным
круглым или иным поперечным сечением, закрытую с обоих концов, причем длина трубки сравнительно
велика по отношению к ее поперечному сечению. На одном из концов трубки, далее именуемом камерой
сгорания, установлен входной клапан для подачи взрывчатого заряда и искровой свечой для его
воспламенения. На другом конце трубки, далее именуемом прессовальным концом, установлен змеевик или
другой тип нагруженного клапана, который поднимается, когда давление на этом конце трубки достигает
заданного значения.
Действие аппарата следующее: 7 8 (0 8.5 Взрывной заряд вводится в камеру сгорания через впускной клапан.
100 Затем он воспламеняется от свечи зажигания. Внезапное повышение давления, вызванное взрывом,
направляет столб газов вдоль трубки к сжимающему концу; то есть при соответствующем соотношении
диаметра трубки к длине, энергия, генерируемая взрывом, составляет 1? 6,8 Ион, образующийся на одном
конце трубки, без учета потерь газа на трение и тепловых потерь, может быть восстановлен на другом конце в
виде энергии давления. Когда давление достигает желаемого значения, выпускной клапан открывается, и
часть газов направляется в приемник, где их можно хранить и использовать для работы двигателей
поршневого или роторного типа, а также любых других типов. Разрядный механизм может быть соединен с
первичным двигателем напрямую, без использования приемника, если это целесообразно.
Колебания столба газов создают частичный вакуум в камере сгорания, и свежая порция взрывчатой смеси
всасывается через впускной клапан. Давление пружины в выпускном клапане регулируется таким образом,
что часть давления остается в конце трубки.
Этот остаток возвращается в камеру сгорания и сжимает всасываемый заряд, который затем воспламеняется;
то есть колеблющийся столб газов диаметром 24 дюйма постоянно находится в движении, а разница между
работой, совершаемой при взрыве, и работой, остающейся в выпускном конце, может быть использована для
выполнения любой внешней работы.
Искра может быть вызвана плунжером, диафрагмой или другим механизмом, установленным на взрывном
конце, при этом давление, создаваемое сжатием, действует для включения и разрыва электрической цепи, а
зажигание осуществляется с помощью вибрационной катушки или [другой формы]. В качестве альтернативы,
любая известная форма электрического зажигания может автоматически активироваться теми же средствами,
или зажигание может быть типа горячей трубки или пламени, или же оно может осуществляться путем
поддержания высокой температуры в какой-либо точке камеры сгорания с помощью электричества или других
средств, или за счет тепла последовательных взрывов.
Для достижения этой цели часть камеры сгорания или отдельный предмет, закрепленный в ней, может
оставаться горячим.
В качестве альтернативы, достаточно лишь пропустить воздух через впускной клапан и подвергнуть его
совместному сжатию. Затем топливо подается после завершения сжатия и впрыскивается в камеру сгорания
через исполнительный механизм с помощью устройства, приводимого в действие либо внешними силами,
либо давлением сжатия, воздействующим на поршень, диафрагму или другое подходящее устройство. В
случае достижения воздухом температуры воспламенения вследствие сжатия, нагрева в камере сгорания или
одновременного воздействия обоих факторов, топливо самопроизвольно воспламеняется, и специальное
устройство непрерывного действия для зажигания не требуется.
Вместо установки подпружиненного выпускного клапана на конце компрессора, можно сделать отверстие
такого размера, чтобы (5) только часть газов утекала в течение короткого промежутка времени, пока ударная
волна находится на этом конце трубки, при этом оставаясь достаточно энергии для возвращения к другому
концу трубки для сжатия. В качестве альтернативы, отверстие может быть расположено по окружности трубки,
на небольшом расстоянии от конца, так что объем трубки между отверстием и концом будет достаточен для
удержания необходимого количества газов для сжатия заряда. В этих двух случаях отверстие может быть
снабжено слабонагруженным обратным клапаном для удержания газов в приемнике после их выпуска из
трубки. В случае привода турбин импульсного типа установка обратных клапанов не требуется. Положение
диафрагмы может регулироваться по оси. Для защиты выпускного клапана от сильного нагрева газы могут
пропускаться через трубку или трубки, охлаждаемые водой или воздухом, перед тем как пройти через клапан.
Дополнительные автоматические воздухозаборные клапаны 90 noav должны быть установлены на
соответствующем расстоянии от.
взрыв закончился. Затем, после прохождения ударной волны и перед поступающим взрывным зарядом, будет
втягиваться воздух, чтобы создать невзрывоопасный слой между ударной волной и поступающим зарядом и
предотвратить срабатывание.
назад, а также для снижения температуры.
внутри трубки. Дополнительный воздух может забираться из пространства рубашек вокруг 100-мм трубки, а
также впускных и выпускных клапанов, чтобы охлаждать эти детали. Объем пространства между этими
дополнительными воздухозаборными клапанами и взрывным концом трубки может быть таким, чтобы
вместить весь сжатый заряд или любую определенную его часть, или даже больше, чем весь заряд, если это
окажется необходимым. Аналогичные дополнительные воздушные клапаны могут быть установлены на
компрессионном конце трубки либо непосредственно на конце, либо по окружности на любом желаемом
расстоянии от конца. После того, как в направлении зоны сгорания начнет формироваться ударная волна, эти
клапаны откроются за счет создаваемого разрежения. Приток воздуха поможет снизить температуру и
обеспечит среду, которая будет сжата при взрыве. Этот воздух также может забираться из рубашки,
окружающей корпуса трубок и клапанов, и выпускаться через 12 заправочных отверстий для охлаждения этих
деталей. Дополнительное охлаждение путем обычной циркуляции воды может быть добавлено по мере
необходимости, или вода может затягиваться в трубу в выбранных точках и преобразовываться в пар под
действием газов, увеличивая вес выгружаемой продукции и снижая температуру рабочей жидкости в
соответствии с выбранной формой первичного двигателя.
Рабочий заряд и вспомогательный воздух могут подаваться в трубу под давлением, превышающим
атмосферное, с помощью вентиляторов или других внешних средств, приводимых в действие отдельно от
вспомогательной энергии или от рабочей жидкости. Такая сверхмощная зарядка может быть также
осуществлена путем изменения длины входной трубы, соединенной с входным клапаном, таким образом,
чтобы в этой трубе возникали колебания с такой периодичностью относительно колебаний в взрывной трубе,
что происходило бы вдавливание заряда в камеру взрыва. При меньшей мощности впускной патрубок может
быть закорочен, а впускной клапан может быть дросселирован до желаемой степени.
Желательно, чтобы взрывная цепь, вместо цилиндрической формы (как предполагается в описании), имела
сферическую форму, причем диаметр трубки был значительно меньше диаметра сферы. В этом случае
устройство для обжига плитки размещается в центре сферы, чтобы обеспечить наиболее быстрое
распространение пламени во время горения; или же два или более устройства для обжига могут быть
расположены в наиболее эффективных положениях 3() по поверхности сферической камеры. Трубка не будет
входить в сферу резко, а будет иметь входное отверстие с постепенно увеличивающимся поперечным
сечением или другую эффективную форму. Камеры сгорания могут иметь яйцевидную или эллипсоидную
форму, либо иметь сечение в любой плоскости любой подходящей формы. Компрессионная часть может
иметь аналогичную конструкцию. Соотношение объемов камеры сгорания, камеры сжатия и трубчатой части,
а также соотношение длины и диаметра соединительной трубы должны быть такими, чтобы обеспечить
желаемый результат.
Для ускорения сгорания заряда его можно привести в состояние турбулентности с помощью лопаток,
расположенных на внутренней поверхности трубки, вблизи камеры сгорания и установленных по спирали.
Лопатки могут поворачиваться и перемещаться под действием газов, так что они не оказывают сопротивления
газам на выходе, но принимают их спиральное направление, когда столб газа движется в камеру сгорания.
Выпускное отверстие может быть снабжено трубой, имеющей ряд усеченных конусов из листового металла,
диаметр основания которых равен диаметру внутреннего отверстия трубки и которые закреплены через
короткие промежутки на внутренней поверхности трубы. Поверхности таких листовых металлических пластин
могут быть изогнутыми или иметь другую форму, отличную от классической. Такая труба будет оказывать
гораздо большее сопротивление потоку газов в одном направлении, чем в другом, и будет служить для
предотвращения чрезмерной утечки отходящих газов обратно в основную рабочую трубу.
Вместо того чтобы иметь выпускное отверстие, расположенное по окружности трубки 7(C) на небольшом
расстоянии от конца, через центр конца может быть введена трубка с открытыми концами малого диаметра
относительно размера основной рабочей трубки, которая будет соосно выдвинута на расстояние 75 внутрь
трубки, так что кольцевой объем между концом вставленной трубки и концом основной рабочей трубки будет
содержать газы, необходимые для обратного колебания с целью сжатия газа. 8U Объём удерживаемых газов
можно легко изменять, перемещая трубу вдоль оси через плотно прилегающий сальник или с помощью
винтовой регулировки. Мощность, развиваемая устройством, также может изменяться путем осевой
регулировки этой вставленной трубки.
Изобретение проиллюстрировано на 4 прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение простой формы, которая служит для объяснения принципа, лежащего в основе
изобретения. В случае практического применения открытый конец будет снабжен одним из описанных
устройств для отвода газов под давлением, предназначенных для удержания части 9.a газов под давлением.
На фиг. 2 показан вариант изобретения, в котором сжатые газы приводят в действие турбину или аналогичное
устройство либо непосредственно, либо через накопительный резервуар. 100 На рисунках 2A-2ir показаны
различные детали.
На рисунках с 3 по 9 соответственно показаны модифицированные варианты изобретения.
На всех чертежах изображения в основном схематические, а детали конструкции механизма зажигания,
впускных и выпускных клапанов и подобных частей хорошо известны специалистам в области двигателей
внутреннего сгорания. 110 Сначала обратимся к рис. 1, на котором показана форма, которая может быть
использована для приведения в движение самолетов, транспортных средств и кораблей за счет обратного
выброса выделяемых газов. А — это сосуд, который может быть изготовлен из стали 1 1 5 или чугуна и иметь
выпуклую камеру а.
который соединен с открытым концом b посредством литбулярной части c. Воздух или взрывчатый заряд, в
зависимости от ситуации, поступает через трубку d и клапан d, который удерживается в закрытом положении
пружиной d. Свеча зажигания показана под номером e и приводится в действие давлением, действующим на
поршень e, который замыкает электрическую цепь e, в которой предусмотрен источник электроэнергии es и
подходящее устройство для образования искры. - Конец A 176,8038 b может иметь выходное отверстие с
постепенно увеличивающимся поперечным сечением, чтобы обеспечить газам на выходе наиболее
эффективную скорость для движения.
Принцип действия аппарата следующий: камера сгорания a заполняется взрывчатой смесью через клапан d
или аналогичный пусковой клапан, не показанный на рисунке.
Затем заряд воспламеняется устройством e, и в результате расширения газы выталкиваются к открытому
концу b, при этом энергия, выделяемая при взрыве, преобразуется в кинетическую энергию. Газы 1 5
встречаются с атмосферой, и реакция приводит в движение аппарат и сосуд, к которому он присоединен.
Резкое движение газов к выходному концу создает частичный вакуум в цепи сгорания, после чего клапан
открывается и пропускает новую порцию газа. Силу пружины можно регулировать таким образом, чтобы
частичный вакуум не был полностью разрушен. Оставшийся вакуум затем приводит к тому, что атмосфера
входит в конец b с высокой скоростью. Затем импульс движущихся частиц Леолумли воздуха сжимает заряд в
камере сгорания.
Это давление сжатия толкает поршень EL, который затем замыкает электрический контакт и приводит к
срабатыванию искрового разрядника EL, воспламеняющего заряд. Таким образом, в трубке С создаются
колебания, которые автоматически вызывают пульсирующий поток газов, выходящий из открытого конца
аппарата с высокой скоростью, а также поступление нового заряда на другом конце, его сжатие и
срабатывание для поддержания колебаний.
Очевидно, что при использовании такого типа аппарата максимальное давление, которое можно получить на
конце b для подачи воздуха с целью сжатия заряда, составит одну атмосферу, а фактическое давление может
быть значительно меньше этого значения. Таким образом, давление сжатия в камере сгорания будет
сравнительно низким.
На рис. 2 показана модификация аппарата, предназначенная для получения более высоких давлений и более
быстрых колебаний. Детали, уже описанные со ссылкой на рис. 1, обозначены теми же буквами, что и на рис.
1.
Конец b трубки c закрыт, а на небольшом расстоянии от конца b по окружности трубки расположен выход I, так
что объем V, соответствующий расстоянию v между выходом I и концом nO) трубки, составляет определенную
долю объема камеры сгорания.
Камера сгорания может быть снабжена воздушной рубашкой g для охлаждения. Воздух, поступающий в
камеру сгорания, затем будет поступать через отверстия g1 и 6) втягиваться через клапан d. Затем топливо
можно было подавать с помощью устройства h, установленного в проходе. Энергия, выделяемая при взрыве,
преобразуется в кинетическую энергию газов, которые 70° перемещаются вдоль трубки c, газы
задерживаются или частично задерживаются концом b, а кинетическая энергия преобразуется в энергию
давления. Весь объем газов, за исключением 7,5 объема V, будет затем выведен через выходное отверстие I.
Энергия, запасенная в газах в объеме V, за счет отражения газов от конца B и их движения обратно в камеру
сгорания, сожмет 80 единиц заряда, ранее прошедшего через клапан (1).
В качестве альтернативы, уже смешанные воздух и топливо могут поступать через отверстие 91.
Дополнительные автоматические всасывающие клапаны i 8.5 могут быть установлены вблизи камеры
сгорания или в любой желаемой точке трубы c.
Когда внутреннее давление на эти клапаны снижается, они открываются и забирают воздух только перед
зарядом 90, поступающим через клапан d. Этот воздух будет способствовать предотвращению утечки заряда
через трубу J.
Клапаны i могут забирать воздух из оболочки j, образованной вокруг всей или части 95 длины трубки c, так что
создаваемая циркуляция воздуха будет охлаждать трубку c.
Нагнетательная труба может быть снабжена рядом усеченных конусов из листового металла, облегчающих
выходной поток через отверстие по сравнению с входящим потоком, так что при прохождении объема V газов
через выходное отверстие предотвращается чрезмерная утечка внутрь. Положение выходного отверстия 105
J на рис. 2 может регулироваться по оси, как показано на рис. 2А. j — это выходное отверстие, образованное в
скользящей пластине /,, которая крепится к трубе c с помощью болтов 12. В трубке c вдоль оси вырезается
паз J, позволяющий трубке i 10 J занимать любое желаемое положение для получения необходимого объема
V. Затем она фиксируется в нужном положении болтами 12. В качестве альтернативы, трубка 1 может быть
расположена в торце b трубки c, как показано на рис. 211. Трубка 11t5 l может быть привинчена снаружи, так
что путем ее осевой регулировки можно изменять объем V захваченных газов до тех пор, пока не будет
получен наиболее эффективный объем. В качестве альтернативы трубка -1 может проходить через обычное
отверстие 1220 и измеряться с помощью установочного винта или другим удобным способом.
Еще одна модификация выходного отверстия показана на рис. 2с. В конце 125 b трубки c расположен
подпружиненный выпускной клапан. Силу пружины массой 176 838 м можно отрегулировать таким образом,
чтобы любая часть движущегося столба газов оставалась в трубе для поддержания колебаний.
В другом варианте модификации (см. рис. 2D) В конце b трубки c может быть сделано небольшое отверстие n
заданного размера. В результате, в течение короткого времени, пока ударная волна находилась на конце b
трубки c, выходила бы лишь часть газов, а внутри оставалось бы достаточное количество для поддержания
колебаний. Количество оставшихся больных, разумеется, будет варьироваться в зависимости от размера
отверстия n.
Устройство, приводимое в действие ударной волной в трубке, для генерации искры, воспламеняющей заряд,
показано на рис. 2E.
Поршень плотно входит в зазор между поршнем и головкой камеры сгорания, которая ввинчивается в стенку
камеры сгорания. Заглушка e5 удерживает поршень e1 на месте, а отверстия e в заглушке e1 позволяют газам
в камере сгорания c воздействовать на поршень e1. Весна e.
удерживает конец e6 поршня e вдали от электрических контактов e_. Когда ударная волна находится в камере
сгорания, она воздействует на контакт e1 поршня, и этот контакт e1 замыкается, образуя электрическую цепь
и вызывая искровое зажигание в камере сгорания. Клеммы e, закреплённые кабели e, электрической цепи, в
которую входят батарея en и искрообразующее устройство.
Для ускорения сгорания заряда его можно привести в состояние турбулентности с помощью лопаток p, lp1 и
p.2 (рис. 2r), расположенных в трубке c на входе в камеру сгорания a. На рисунке p показана форма лопатки в
плане, а на рисунке _p, -P2 — форма в проекции.
Лопатки могут поворачиваться и «зависать» в своем положении под действием движения газов, так что они
оказывают незначительное сопротивление газам на выходе, но принимают спиральное направление, когда
столб газа движется в камеру сгорания. На рисунке 2G показано такое расположение. Лопатка q
поворачивается в точке q, а упоры q2 и q2 предназначены для ограничения перемещения лопатки в двух
положениях. Когда в камеру сгорания поступает только воздух, топливо может отдельно впрыскиваться в
камеру сгорания с помощью шестерни, показанной на рисунке 2ir. Камера сгорания -а. снабжена
всасывающим клапаном d, через который проходит -wliieh --,-ii--onlv. Когда волна давления достигает камеры
сгорания, топливо впрыскивается под действием давления на поршень r, который соединен с плунжером
насоса r. Пружина r служит для обратного хода поршня vm и насоса plmuigr 7.
Топливо поступает по трубе r и всасывающему клапану r4, а при ходе поршня -i1 вверх подается через клапан
r_ и соединительную трубу rl't в сопло 1r, расположенное в камере сгорания.
Впускные клапаны (1 и 1 на рис. 2) показаны обычного типа с косым седлом, но для уменьшения инерционных
эффектов предпочтительно использовать тонкопластинчатые кольцевые или дискообразные клапаны с
плоскими седлами.
Из приведенного выше описания изобретения очевидно, что расположение камеры сгорания, а также входное
и выходное отверстия, а также конфигурация трубчатой части могут быть изменены различными способами.
Например, в одном из вариантов, показанном на рис. 84, кумулятивный нагреватель может быть расположен
посередине трубки r и снабжен впускным клапаном d. Каждый из них будет оснащен любым из ранее
описанных устройств сброса, таких как I. A'\sum- 8int взрыв, чтобы произойти в a, газы разделятся и будут
двигаться к каждому концу, выходя через выходные отверстия J, оставляя объем iV на каждом конце. Эти
объемные частицы одновременно колебались бы внутрь — в центре, где они сжимали бы заряд между собой,
подготавливая его к выстрелу. В этой форме давление сгорания будет выше, чем в других формах, описанных
на рис. 9, поскольку относительная скорость, с которой встречаются газы, удваивается. Этот тип может быть
сконструирован (см. рис. 4) таким образом, чтобы каждый конец трубки имел камеру сгорания, а выпускные
отверстия были расположены в средней части трубки.
В этом случае взрыв происходит одновременно в двух камерах сгорания. Газы, таким образом, начинают
движение с обоих концов и встречаются в центре с удвоенной скоростью, что приводит к более высокому
давлению. Объем V между отверстиями сохраняется для поддержания колебаний.
Другая форма могла бы состоять из барабанных перемычек (см. рис. 5), имеющих входное отверстие,
расположенное диаметрально противоположно. В кольцевом пространстве не установлены разделительные
пластины.
Это эквивалентно тому, чтобы взять два блока типа, показанного на рис. 2, согнуть трубки в два полукруга,
соединить взрывные и сжимающие концы соответственно и удалить детали, закрывающие концы.
Необходимо установить только один впускной и один выпускной клапан.
Установлены два выпускных отверстия, обозначенные цифрой 12 (на рис. f). Они разделены расстоянием А.
так чтобы объем V трубки 1 между выходными отверстиями был достаточен для удержания сжимающей части
газов. Действие происходит следующим образом. Предположим, что при взрыве 12,5 в камере сгорания а
происходит следующее.
-7 17,3 Газы разделяются и движутся по трубе в противоположных направлениях, встречаясь в части сжатия,
расположенной диаметрально противоположно, где происходит выход через «выходы». Таким образом, в
каждой половине кольца происходит колебание, и достигается более высокое давление сжатия и нагнетания
при конфигурации, показанной на рис. 2.
Устройство, изображенное на рис. 5, не обязательно должно иметь форму кольца, оно может состоять из двух
прямых трубчатых частей, расположенных параллельно и соединенных на концах U-образными элементами,
причем взрывное и разрядное устройства располагаются посередине U-образных элементов.
В конструкции, показанной на рис. 2, газы, колеблющиеся от одного конца трубки к другому, создают
несбалансированные силы, которые стремятся вызвать колебания всего аппарата, что делает необходимым
его надежное крепление к фундаменту или конструкции. При использовании типов, показанных на рис. 3, 4 и
5, взрывы и разряды уравновешиваются, что исключает любую тенденцию аппарата к колебаниям.
Другой вариант (см. рис. 6) может состоять из двух прямых трубок, расположенных параллельно и
соединенных только с одного конца U-образной трубкой.
Камера сгорания может располагаться посередине U-образного изгиба, а два ее конца использоваться в
качестве выпускных отверстий, или наоборот.
Форма, показанная на рис. 7, даст тот же эффект, что и форма, показанная на рис.
2, но вдвое короче. Трубка s длиной 36, приблизительно равной половине длины трубки, использованной на
рис. 2, с одним заглушенным концом, вставляется в другую трубку si той же длины, но большего диаметра, так
что кольцевое пространство между трубками 4() примерно равно поперечному сечению вставленной трубки s.
Эта трубка большего диаметра также заглушена с того же конца, что и вставляемая смазка. Таким образом,
открытые концы двух трубок будут находиться в непосредственной близости друг от друга. Открытый конец
большей трубки затем закрывается круглым элементом такой формы, что поперечное сечение, взятое по
диаметру, показывает две приблизительно полусферы, выпуклые наружу от концов трубки, причем внешние
выступы полусфер соединены с большей трубкой, а внутренние выступы соединены вместе по оси
соприкосновения двух трубок. Взрыв затем произойдет на закрытом конце внутренней трубки и
распространится к открытому концу, будет отклонен изогнутым концом большей трубки и вернется обратно к
закрытому концу кольцевого пространства, которое будет снабжено любым из обычных устройств для
разряда заряда, таких как выходное отверстие.
На закрытом конце трубки меньшего диаметра расположен впускной клапан d и другое оборудование,
характерное для камеры сгорания. Две трубки могут быть расположены на одной оси или эксцентрично друг
относительно друга на любое желаемое расстояние, при этом изогнутый конец имеет форму, позволяющую
наиболее эффективно отклонять газы. Целью данной конструкции является укорачивание аппарата,
уменьшение его внешней поверхности и, следовательно, сохранение выделяемого тепла.
Также очевидно, что длина аппарата может быть уменьшена за счет замены одной соединительной трубки c
на две или более трубки меньшего диаметра при соединении каждой камеры сгорания и каждого
компрессионного конца, для всех описанных форм, при этом трубки сохраняют наиболее эффективное
соотношение диаметра к длине.
Другой вариант показан на рис. 8; в этом случае предусмотрены две камеры сгорания a и a', соединенные
трубкой c.
Взрывчатое вещество вводится, скажем, в камеру сгорания a, и часть взорвавшихся газов, выходящих через
клапаны Pi, воспламеняется, а оставшаяся часть колеблется вдоль трубки c в камеру сгорания a; это
вызывает снижение давления в a, что приводит к подаче нового заряда в a через клапан d; обратное
колебание ранее взорвавшихся газов сжимает новый заряд в камере сгорания a, вызывая снижение давления
в камере сгорания a и введение в нее взрывчатого вещества через клапан d'. Сжатый заряд в камере А теперь
сгорает, при этом часть газов, проходящих через клапан и порт, колеблется вдоль трубки С, сжимая заряд А,
который затем сгорает, при этом часть газов, проходящих через клапан М, колеблется вдоль трубки С и
сжимает последний поступивший заряд в камере А; затем цикл операций повторяется, при этом взрывы
происходят попеременно в соответствующих камерах сгорания.
В качестве альтернативы, один впускной клапан может быть расположен посередине трубки c (вместо по
одному на каждом конце), как показано на рис. 9 (d). В этом случае, после прохождения газовым столбом
центра, клапан di открывается и подает заряд, который попеременно сжимается в камеры сгорания a и a'.
Камеры сгорания 11 s a и a' могут быть соответственно оснащены выпускными клапанами in и -in' или любым
из вариантов выпускных устройств, показанных на рис. 2А к рис.
2D. Каждый конец затем становится рабочим и сжимающим концом, так что выходная мощность аппарата
увеличивается на 12 Гс. Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким
образом оно существует...
t n J J i 176,838, подлежащий исполнению, я заявляю, что то, что я требую, это:
1. Усовершенствованный способ и устройство для преобразования потенциальной энергии топлива в
кинетическую или газовую энергию, согласно которому вся взрывоопасная смесь воздуха и топлива
воспламеняется в камере сгорания, снабженной впускным клапаном для взрывчатой смеси и устройством
зажигания и расположенной на одном конце трубчатого сосуда, длина которого значительна по сравнению с
его площадью поперечного сечения, при этом газы выталкиваются взрывом вдоль трубчатого сосуда до конца
сосуда, удаленного от камеры сгорания, при этом поток газов вызывает образование частичного вакуума в
камере сгорания и, следовательно, приводит к поступлению новой порции взрывчатой смеси в камеру
сгорания; часть выталкиваемых таким образом газов выходит из сосуда через выходное отверстие на
указанном удаленном конце или вблизи него, при этом кинетическая энергия указанной части доступна для
непосредственного использования в турбине или подобном устройстве, или для преобразования в газовую
энергию, которая будет храниться в резервуаре; Импульс той части газов, которая остается в сосуде,
изменяется в направлении отражения от указанного удаленного конца и используется для сжатия
предварительно забранного заряда взрывчатой смеси, после чего указанный заряд воспламеняется, и
процесс повторяется; 33 в основном так, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176839A
[]
11
J1-,Y,' W dI,,-, --- 111,_k',-' 'I,-. '.1'N't 11. A --- 1 --n ---,W, $. ;11.1' ', 1-; f ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения дебатов № 6, 1920 г. № 31317 201 Полностью оставлено, август 1921 г., Полностью принято;
март. 6, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электропроводки.
1,
II.AltoLl) lLITúCIIElt M(j,(1, a (111. of these types of Ailing, or for also 1Systems tlian one have to be subject of the
I(I1lg, of GI.eIt of,s-lielle 1nore '' Garrison Laile, 13i]-1)1illglltlll)l - ill the connected to the saint! Что касается
фитингов, как в графстве Уорикшир (4,5), пожалуйста, закройте распределительную коробку или потолок,
заявив о характере данного изобретения; и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы, посредством
положений, данное изобретение относится к усовершенствованиям составного фитинга для смешанной
системы в системе электропроводки, такой, как описано, в которой преимущества различных типов систем
являются металлическими (с винтовым или гнездовым креплением). Это изобретение имеет очень широкое
применение. Оно используется в различных странах, но из-за стоимости работ по установке.
дорогостоящий для 111.'ital;"twiii или illilltiile головной. Следует понимать, что хотя llie 11 - tioll,,;ternis
свинцово-оболочечный кабель, связанный кабель с свинцовой оболочкой может в определенном положении
использоваться с выгодой, и если использовался ']'сопутствующий кабель, это iii(li- t, 1.15 недавний 1)i.:t(,ti(,e
использование W1xat -is nosycating обычные типы металлических и очень широко известные как .,; сдвоенный
или многослойный;дышащий (.tablesused for catle ' был lily другие типы металлических ei)ii)lre(l ill iiially-
locations. «Неметаллическая оболочка. Неметаллическая оболочка может использоваться в 60 установках.
Известно, что она применяется в смешанных условиях в определенных местах. Преимущества описаны, а
место использования свинцовой оболочки обусловлено применением кабеля в оболочке из шин.
в местах расположения проводов и т.п. в соответствии с изобретением. Иностранные устройства подходят
для использования в качестве заземленных металлических проводов. Иностранные устройства необходимы
для распределительных коробок, розеток, 65 долларов и там, где используются свинцовые оболочки
(...возможно, установлены распределительные коробки и тому подобное, которые используются с выгодой;
опять же, в этом случае), - место обычных винтовых или, например, 16-контактных разъемов. Иностранные
Соседние файлы в папке патенты