Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5076
.pdf
для удаления твердых частиц или высококипящих примесей может быть проведена путем дальнейшей
ректификации или иным способом, по желанию.
Приведенное выше описание нашего процесса в связи с рисунком 1 применимо также при использовании
этилацетата или гексана в качестве третьей жидкости. Однако в случае использования тетрахлорида
углерода, из-за того, что слои жидкости в камерах разделения и очистки будут переворачиваться из-за
плотности тетрахлорида углерода, потребуется несколько иная схема соединения, как показано на рисунке 2.
На рисунке 2 показана схема, аналогичная схеме на рисунке 1, за исключением следующих моментов: В
данном случае предусмотрена разделительная камера 56, имеющая отводную трубу 57 снизу для подачи
слоя тетрахлорида углерода 58 из нее в трубу 19, а оттуда в колонну 20, в то время как верхний слой воды 59
выводится из разделительной камеры 56 по вентилируемой трубе 60 в скрубберную камеру 61, снабжаемую
водой по трубе 615. Здесь, опять же, образуется нижний слой тетрахлорида углерода 62, который отводится
по вентилируемой трубе 63 в трубу 19, и образуется верхний слой воды 641, который по вентилируемой трубе
65 подается в колонну 38. Разумеется, следует понимать, что процентный состав этих слоев в
разделительной и скрубберной камерах будет несколько отличаться. Кроме того, процентный состав будет
отличаться от состава при использовании бензола. Температура в разных колонках будет изменяться в
соответствии с разными температурами кипения из-за присутствия четыреххлористого углерода вместо
бензола.
1
Ход потока жидкостей и паров в этой модифицированной версии нашего аппарата будет таким же, как и в
случае аппарата, показанного на рисунке 1, за исключением упомянутых выше моментов, связанных с
изменением направления слоев в камерах разделения и очистки, как описано выше.
Таким образом, с помощью этого процесса мы можем непрерывно получать абсолютный спирт из
непрерывной подачи спирта меньшей крепости, используя любой из различных третьих компонентов,
упомянутых выше, и при этом осуществлять процесс практичным и эффективным способом с высокой
производительностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Финляндия): 30 марта 1926 года.
2
w G 8,729 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 декабря 1926 г. № 31,121/126.
Полная спецификация. Принято: 8 июня 1928 г.; 4 S-C XE.
Вечно движущееся устройство, использующее силу воды, грузов и воздуха.
Я, Даниэль Каджауди, проживающий по адресу: Гордон-сквер, 57, Лондон, Западная Канада, 1, финский язык,
настоящим заявляю о характере данного предложения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вечно движущемуся устройству, работающему за счет энергии воды,
грузов и воздуха, энергетическому устройству, в котором силы, взаимодействуя соответствующим образом,
создают непрерывное движение. В качестве жидкости лучше всего подойдет вода, поскольку она доступна
повсюду. Если бы мы хотели в общем описать основную характеристику изобретения, это было бы
следующим образом: соответствующее сочетание различных эффектов вызывает непрерывное движение
жидкости, если жидкость предварительно приводится в движение вручную или с помощью двигателей.
Наиболее подходящая реализация изобретения заключается в следующем: в резервуаре устройства
давление жидкости создается, например, на опускающейся стороне сильнее, чем на поднимающейся, и это
условие создается с помощью различных высоких давлений воды, подходящего закрывающего устройства,
веса, давления и вакуума.
Поскольку устройство непрерывной работы, основой которого является использование отсутствующей
энергии без необходимости постоянного притока дополнительной воды, следует считать само по себе
новшеством, изобретатель считает, что все обстоятельства и средства, которые могут обеспечить работу
вышеуказанного устройства, относятся к области действия изобретения. Рабочая энергия, которая может
быть.
Энергия, получаемая от движения воды, может передаваться с помощью винта, рабочего колеса турбины или
другого подобного устройства.
1 Согласно изобретению, эффективность работы воды повышается следующими способами:
1 С помощью насосов для повышения давления в цистерне только со стороны опускания, или сопротивления
в верхней ее части; или путем использования подвижных крышек 2 с помощью грузов, соответствующим
образом соединенных с устройством, например, путем загрузки подходящей крышки или иным способом.
3
Путем использования вакуума для уменьшения сопротивления движению жидкости, то есть для обеспечения
надлежащего подъема.
4
Используя конические или клиновидные отверстия для погружения воды, можно наиболее эффективно
использовать ускоряющую скорость воды для передачи энергии в устройстве.
Вода на поднимающейся стороне может быть соединена с водой на опускающейся или силовой стороне либо
полностью трубами, либо в пределах соответствующих ограничений в виде свободной струи, движение
которой направляется подходящей направляющей пластиной для соединения с падающей силовой водой,
либо свободная струя может направляться с помощью выносного датчика.
Запорное устройство может быть выполнено с помощью 1, 2 или более кранов или клапанов, установленных в
верхней части восходящей стороны, чтобы предотвратить подъем воды, когда воздух откачивается из-под
двух запорных устройств в этой части трубопровода для облегчения подъема воды. Одно из этих запорных
устройств расположено выше, а другое — ниже. Когда открывается нижнее запорное устройство, вода
поднимается к верхнему, и когда оно открывается, вода соединяется с опускающейся водой, то есть с водой в
цистерне.
Этот узел может быть реализован конструкционно 8-5 различными способами.
Цистерна может быть без разделительных стенок или иметь одну или несколько стенок для регулирования
различных эффектов, причем эти стенки, в зависимости от необходимости, могут быть подвижными или
неподвижными и иметь различную форму, например, в виде трубок, а также способ открытия, закрытия и
скорость движения устройства могут иметь различную конструкцию, не отклоняясь от идеи изобретения.
Количество и размер цистерн, а также соединенных с ними трубок, также могут варьироваться.
Основная задача разделительных стенок — регулировать взаимодействие давления подачи и движущейся
жидкости таким образом, чтобы давление постоянно заставляло жидкость двигаться в рабочем направлении.
Необходимая рабочая энергия для создания давления и вакуума в 105 единиц поступает от устройства с
помощью специальных двигателей или специального аппарата.
В качестве строительного материала для устройства подходят любые материалы, особенно камень и бетон,
если размеры устройства очень велики.
Один из вариантов применения изобретения показан на прилагаемом чертеже, который является примером.
На рисунке показан вертикальный разрез устройства. Трубка 4, которая также показана в разрезе,
расположена перед цистерной II. Устройство состоит из цистерны I, цистерны II, трубка 13 расположена между
цистерной II и турбиной 12, а трубка 4 — между цистернами II и II. К трубке 13 также может быть прикреплена
турбина 12. 1, 2, 3 и 11 являются запорными устройствами (например, клапанами).
6
и 9 представляют собой подвижные крышки (или поршни).
При использовании устройство необходимо заполнить водой таким образом, чтобы трубка 4 была заполнена
водой настолько плотно, что в ней не оставалось воздуха и места для воздуха.
Цель состоит в том, чтобы привести воду в трубках резервуара в движение и тем самым совершить работу,
которую будет использовать турбина. Такая эффективная разница достигается за счет того, что
сопротивление поднимающегося водосбросного столба между трубками 4 и 4 меньше мощности, которая
приводит в движение этот постоянно движущийся столб жидкости. Когда закрывающее устройство 1 открыто,
вода из трубки 4 может свободно соединяться с нижней частью резервуара 1 и с водой в нем. Когда
закрывающее устройство 2 открыто еще раз, вода из трубки 4 падает в турбину 12 и далее через трубку 13 в
нижнюю часть резервуара 12 и в воду в нем, которая снова ведет ее к трубке 4. Над устройством 3, как уже
упоминалось, рабочая энергия падающей жидкости устройства преобразуется в полезную работу.
Перед тем как жидкость будет приведена в движение, давление закачивается снаружи в зазор 5 между
подвижной крышкой 6 и неподвижной крышкой 7. Давление может закачиваться даже во время движения
жидкости.
Согласно замыслу изобретения, это давление воздействует на трубопровод 4 таким образом, что скорость
движения поднимающегося столбика жидкости может быть значительно увеличена. Указанное увеличение
давления также может быть достигнуто без подвижной крышки путем закачки воздуха или воды в резервуар.
Эффект давления, увеличивающий энергию движения, может быть дополнительно получен путем закачки
давления также в резервуар 60, промежуток 8, который образован неподвижной крышкой 10 и подвижной
крышкой 9. В нижнем резервуаре 11 всегда должно быть немного меньшее давление, чем в верхнем
резервуаре 21. Когда давление, содержащееся в обоих этих резервуарах, с помощью объединенной
мощности прижимает воду к турбине, давление таким образом увеличивается, что позволяет получить
гораздо большую эффективную мощность от аппарата.
Вечный двигатель 70 может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было постоянно
поддерживать в движении даже в горизонтальном положении.
Вечный подвижный энергетический аппарат может быть сконструирован таким образом, чтобы его всегда
можно было поддерживать в движении, при этом вода в трубах движется немного вниз, но никогда вверх. Это
различие достигается за счет того, что спиральная турбина расположена таким образом, что вода поступает в
турбину через нижнюю трубу, из которой она снова поступает в верхнюю трубу. Таким образом, циркуляция
воды, которая при высоком давлении может быть значительно увеличена, происходит в трубах всегда
немного вниз, но никогда вверх.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268730A
[]
На этом документе представлена Спецификация А; она стала доступна для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата заключения Конвенции (Германия): 1 апреля 1926 г., № 268,730 Дата
аннулирования (в Соединенном Королевстве): 20 декабря 1926 г., № 32,173/26.
Полное описание не принимается, CO Mk ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стали, делающие её невосприимчивой к воздействию горячих газов и
паров.
Мы, компания F Ri ED Xn-upr AKTIENGESELLSCI{Ar T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, в Эссене, в Республике Германия, производители литых стальных изделий,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сталь под воздействием горячих газов и паров обычно становится хрупкой, и эта хрупкость, в свою очередь,
вызывает растрескивание стали, например, в паровых котлах или сосудах высокого давления, причем
склонность к растрескиванию тем выше, чем выше давление, которому подвергаются изделия в процессе
эксплуатации. Изменение текстуры, происходящее под воздействием горячих газов и паров, заключается в
увеличении границ зерен, находящихся в состоянии текучести и растяжения, а также в явлениях,
возникающих на границах зерен и еще не исследованных до сих пор. Вероятно, эти явления происходят
следующим образом, а именно: определенные составляющие стали вступают в реакцию с газами на границах
зерен. Например, в паровых котлах продукты диссоциации воды, водорода и кислорода вызывают такую
реакцию, причем кислород, в частности, стремится увеличить границы зерен в зарождающемся состоянии.
Ведь границы зерен следует рассматривать как местонахождение окружающих оксидов. Отдельные зерна, так
сказать, образуют замкнутые пленки и, находясь в состоянии текучести и растяжения, служат каналами для
проникновения газов и паров. Проникающие газы и пары, в свою очередь, вызывают вредное изменение
когерентности, существующей между отдельными кристаллическими зернами, и, таким образом, приводят к
последовательно возрастающей хрупкости, которую можно обозначить как «старение материала».
Целью изобретения является создание процесса, при использовании которого горячие газы и пары больше не
способны оказывать вредное воздействие на сталь или изготовленные из нее изделия. Эта цель достигается
в соответствии с изобретением путем термической обработки стали или изготовленных из нее изделий, в
результате которой зерна и находящиеся между ними частицы оксида измельчаются до такой степени, что
границы зерен больше не обнаруживаются.
При осуществлении процесса, являющегося предметом изобретения, предпочтительно используется сталь,
содержащая, например, от 1/29 до 4% никеля, от 1/2 до 2% хрома и от 0,1 до 0,4% углерода, причем это сталь,
в которой образование мартенсита происходит при быстром охлаждении выше точки калесценции, в данном
примере примерно с 9000 °C, и в которой при последующем повторном нагреве, в данном случае до 600–6500
°C, достигаются желаемые прочностные свойства, при этом границы зерен образуются заново или происходит
изменение распределения оксидов.
Когда сталь такой природы отжигается при указанных условиях, границы зерен больше не обнаруживаются
методом травления. Таким образом, сталь доводится до состояния наивысшей прочности, при котором
исключается проникновение горячих газов и паров, и которая, следовательно, не подвергается каким-либо
последующим изменениям.
Помимо хлорида и никеля, в качестве добавок рассматриваются кремний, ванадий и вольфрам, при этом
процентное содержание добавок составляет 85%, в зависимости от поперечного сечения изготавливаемых
изделий из стали.
Уже известно, что текстуру чугуна (содержание углерода от 2,8 до 3,2 на 90% углерода) с добавлением или
без добавления других металлов или металлоидов путем термической обработки можно изменить из
перлитовой в аустенитную, раартенситную, соритовую или трооститную форму.
Однако эта термическая обработка чугуна не показывает способа, с помощью которого сталь может быть на
95% нечувствительна к воздействию нагретых газов и паров. Известны также хромомолибден-никелевые
сплавы стали, в которых количество 100% хрома, молибдена, никеля и 2268 730% углерода подобрано таким
образом, что сплавы закаляются на воздухе. Также известны цилиндрические резервуары высокого давления,
в которых оболочка состоит из внешнего (не газонепроницаемого) полого цилиндра из закаленной никелевой
или никель-хромовой стали, алюминиевой трубки, в которую вставляется газопроницаемый элемент, и
железной трубки, вставленной в алюминиевую трубку. Нам также известно описание британского патента №.
143, 554 и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем. Кроме того, уже известно, что
отпуск (т.е. закалка и последующее снижение прочности) улучшает прочность стальных лент, состоящих из
никеля и никель-хромовой стали, а также железнодорожных колес из стали.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНИЗАЦИЯ
-Дата проведения конвенции (Германия): 3 апреля 1926 г., дата проведения конвенции (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1927 г.
Принято к публикации; 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе или относящиеся к устройству для проверки правильной упругости
кольцевых направляющих для прядильных машин и тому подобного. Мы, Карл Лоривт XI Н (лично
ответственный партнер Карл Фриц Хофманн), немецкая компания из Шибнаута, недалеко от Хемница,
Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: направляющие для прядильных
машин состоят из кольца с вырезом в одной точке.
Такое кольцо должно обладать абсолютно определённой степенью твёрдости и упругости.
Оно не должно быть слишком твердым, чтобы его можно было, согнув конечности, затолкать на гоночный круг,
служащий его дорожкой, без поломки направляющей кольца. Однако оно также не должно быть слишком
мягким, чтобы оставаться в согнутом виде, а должно возвращаться к своей нормальной форме после того, как
его насильно затолкают на гоночный круг.
Существует известный способ сгибания таких кольцевых направляющих с помощью ручных щипцов и
наблюдения за тем, трескается ли или ломается ли направляющая во время сгибания, или же её можно
растянуть. Этот тест, конечно, очень неточен, поскольку позволяет лишь установить, что направляющая в
любом случае слишком мягкая, но, с другой стороны, не позволяет однозначно определить, слишком ли она
твердая и обладает ли слишком малой упругостью, так что при сильном надавливании на направляющее
кольцо она сломается сразу.
Эти недостатки устраняются с помощью процесса и аппарата согласно настоящему изобретению, что
позволяет определить не только то, слишком ли мягкий кольцевой направляющий элемент, но и то,
достаточно ли он твердый и можно ли его прижать к направляющему элементу без разрыва, несмотря на
удовлетворительную твердость.
— Нам также известно, что было предложено устройство Fox 45 для испытания поршневых колец и тому
подобного, включающее пару зажимов, один из которых перемещается относительно другого и снабжен
противоположно расположенными шкалами с регулируемым на каждой из них грузом 5 г, причем концы
поршневых колец прикреплены к указанным зажимам с помощью зажимных средств, таких как установочные
винты.
Настоящее изобретение представляет собой процесс проверки кольцевых направляющих для прядильных
машин и тому подобного с точки зрения их надлежащей упругости, в котором после определения правильных
размеров кольцевой направляющей, например, диаметра и ширины зазора, с помощью измерительных
приборов, кольцевая направляющая 7 сначала изгибается в пределах размера, необходимого для ее
натяжения на кольцевое кольцо, а затем, путем дальнейшего изгиба, степень изгиба 65 при возникновении
поломки или остаточной деформации считывается по шкале или записывается. Устройство для
осуществления процесса проиллюстрировано одним из примеров на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 — вид
сбоку кольцевой направляющей, фиг. 2 — частичный план устройства в соответствии с изобретением, фиг. 3
— сечение по линии III-III на фиг. 2.
Рис. 4. Частичный план несколько измененной конструктивной формы.
Рис. 5 – частичный план дальнейшей конструктивной формы (рис. 8), а рис. 6 – боковой вид конструктивной
формы согласно рис. 5.
Согласно процессу, кольцевой направляющий элемент 1 сначала проверяется на соответствие заданным
размерам, таким как его диаметр 2 и ширина 6 его зазора 3, с помощью известных измерительных приборов.
Кольцевой направляющий элемент 268,7311 r NO, 2568/27.
268,731 Проверенные таким образом детали затем поступают на испытательное устройство, которое состоит,
по существу, из пары зажимов, имеющих короткий стержень 4 и длинный стержень 5. Оба стержня имеют 6
небольших и предпочтительно подрезанных выступов для крепления кольцевого направляющего элемента 1
и могут колебаться относительно друг друга вокруг оси 6. Однако в случае конструктивного примера,
показанного на рис. 2,2, стержень 4 закреплен на опорной плите 7, в то время как стержень 5 может...
Он качается в определенном диапазоне и имеет указатель 8, который перемещается по шкале 9. Также
предусмотрены регулируемые упоры 10 и 11, назначение которых будет объяснено позже. Этот прибор уже
достаточен для простого тестирования, но его можно дополнительно усовершенствовать для целей
тестирования, предусмотрев на или под опорной пластиной 7 средства для регистрации различных
отклонений стержня 5. В конструктивном примере, показанном на рис. 2, например, под опорной пластиной
расположен скользящий элемент 12, к которому можно прикрепить лист бумаги 13, а в опорной пластине 7
предусмотрен соответствующий паз 14, через который регистрирующий карандаш 15 входит в стержень 5.
Аппарат используется следующим образом:
Ограничитель 11 устанавливается в определенное положение, например, в точку 16, после того, как
предварительно с помощью измерительных приборов (например, 36) будет определено, что положение
стержня 5 относительно этой точки соответствует такому изгибу кольцевого направляющего элемента,
который необходим для его надевания на обойму кольца. Стержень 5 устанавливается в положение, в
котором становится возможным надеть кольцевой направляющий элемент на два выступа на стержнях 4 и 5.
Затем звено 5 медленно перемещается вручную в направлении стрелки А до упора 11, расположенного в
положении 16. Если кольцевой бегунок трескается до достижения этого упора, это признак того, что его
твердость слишком велика. Если упор 11 достигнут без трения кольцевого бегунка, можно определить, вернув
звено в исходное положение, возвращается ли кольцевой бегунок к своей основной форме или претерпевает
изменение формы, то есть, слишком ли он мягкий. Последнее также можно установить, освободив упор 11 и
вернув его в исходное положение согласно рис. 2, путем дальнейшего разгибания того же кольцевого бегунка
или кольцевого бегунка из того же набора, поскольку, если кольцевой бегунок можно разогнуть до тех пор,
пока звено 5 не соприкоснется с упором 11 в его исходном положении, вероятно, произойдет постоянное
изменение формы, отчетливо видимое глазу, и это является неопровержимым доказательством того, что
рассматриваемый кольцевой бегунок слишком мягкий. Если же, с другой стороны, кольцо Если бегунок
трескается, когда его стержень 5 перемещается из точки 16 в точку 11, будет установлено, что бегунок имеет
правильную степень твердости, и можно с достаточной степенью достоверности определить, считывая
значение E со шкалы 9 или записи на листе бумаги 13, в какой точке шкалы или на записи бегунок трескается.
Однако в случае только что описанного аппарата все еще существует вероятность того, что указанная точка, в
которой трескается кольцевой направляющий элемент, не может быть определена с полной точностью, а
лишь приблизительно, поскольку лицо, обслуживающее аппарат, может не сразу прекратить дальнейшее
движение элемента 5, когда трескается кольцевой направляющий элемент 85. Хотя на практике было
установлено, что предписанный тест уже дает очень точные результаты, конструктивные формы согласно рис.
4 От 6 до 90% по-прежнему дают совершенно точные результаты, которые полностью не зависят от внимания
и желания человека.
Для этой цели звено 5 выполнено аналогично звену 5 на рис. 2, но звено 4 выполнено в виде звена 17, 95,
которое также может перемещаться вокруг оси вращения и нагружается любым регулируемым натяжным
устройством, например, пружиной 18, которая может быть заключена для безопасности в гильзу 19.
Предусмотрен упор 20, который удерживает звено 17 в нулевом положении, и к звену 17 может быть
прикреплен рычаг с любым удобным записывающим устройством, как показано пунктирными линиями на 21
105. Когда в случае этого устройства кольцевой ползунок установлен на выступах на звеньях 5 и 17, и звено 5
качается в направлении стрелки А так же, как и в случае устройства 110, показанного на рис. 2, звено 17
качается вместе с ним в направлении стрелки В, и пружина 18 растягивается. В момент, когда кольцо Если
стрелочный перевод ломается, стержень 17 немедленно возвращается пружиной в нулевое положение, и,
следовательно, в записи должна быть указана точная точка, в которой произошел перелом, независимо от
того, продолжал ли ответственный за перевод стержень 5 качаться в момент перелома или переместил его
еще дальше.
Конструктивная форма, представленная на рис. 5 и 6, по существу соответствует конструктивной форме,
представленной на рис. 125.
4, за исключением того, что подвижный элемент 17 нагружается рычажным механизмом 22, 23 весов 24. Как и
в случае с пружиной 18, путем соответствующей регулировки 130 j f i t i i 1 1 i постоянное значение
считывается на весах или записывается 40 2 Аппарат для выполнения про-
Соседние файлы в папке патенты