Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5076
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 апреля 1926 года.
268,716 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 сентября 1926 г. № 21615/26.
Завершено: 2 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства железа и стали, а также железосодержащих и стальных сплавов.
Мы, компания FRIED KX Ri PP AITIENGESELLSCHAF Tr, зарегистрированная в Германии, Эссен, Республика
Германия, производитель литых стальных изделий, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Железо и сталь, а также сплавы железа и стали, и многие изделия из них (например, котловые плиты, котлы
высокого давления, трубы, тянутые детали, профильный чугун и т. д.) до настоящего времени в старом
состоянии демонстрировали значительно сниженную прочность на разрыв, измеряемую методом изгиба.
Прочность на разрыв, измеренная методом изгиба, иногда снижается примерно до...
1
5 2 Под термином «состаренное состояние» понимается состояние, возникающее, когда деталь из слиткового
железа или стали деформируется при температуре, близкой к комнатной, а затем на более длительное время
оставляется без воздействия. Как известно, состаренное состояние может быть искусственно получено путем
повторного нагрева железного или стального изделия после указанной деформации до температуры около
-2000 °C.
Такое состояние также возникает, когда деформации слитка железа происходят при температурах от 15001 до
5000 °C. В этом случае старение достигается без длительного выдерживания изделия в состоянии покоя или
его повторного нагрева. До настоящего времени не известно способов с уверенностью исключить указанный
недостаток. Поэтому потребители были удовлетворены неспособностью производителей каким-либо образом
гарантировать прочность материала в старом состоянии.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка и предоставление возможности
производственной отрасли гарантировать указанную прочность материала в состаренном состоянии, причем
для необычно высоких значений. Эта цель достигается в соответствии с изобретением путем получения
железной торцевой стали или железных сплавов и стальных сплавов, которые настолько сильно раскислены,
что состаренное состояние не приводит к существенному снижению указанной прочности.
Согласно настоящему изобретению, железо и сталь марки -lPrice 1/-I или сплавы железа и стали
раскисляются до содержания кислорода менее 0,05 %, что определяется в процессе производства тем
фактом, что старение не вызывает существенного снижения прочности прутка с надрезом. Процесс
производства в данном случае включает описанную выше обработку.
Уже известно, что раскисление слитков железа или стали осуществляется с помощью алюминия. Однако до
сих пор не было известно, что при раскислении особо высокой степени достигается важный технический
эффект, заключающийся в том, что при старении материала не происходит существенного снижения
указанной прочности.
Степень раскисления можно определить, искусственно создав состаренное состояние образца из слиткового
железа или стали и проведя испытания до и после операции старения с помощью специальных испытаний на
надрезанном образце, чтобы определить, осталась ли прочность практически неизменной. Полученную
степень раскисления также можно определить, подвергнув искусственно состаренный образец, прошедший
испытание на изгиб, коррозионному испытанию для получения деформационных характеристик путем
травления. Значение и эффект травления образца, а также способ выполнения этого травления, например,
рассматриваются в издании Kruppsche Monatshefte 1921 года, страницы 117–136. Если тщательное травление
не создает деформационных характеристик или создает лишь слабо видимые характеристики, степень
раскисления достаточна, и этот материал подвергнется... Даже в состоянии старения наблюдается лишь
незначительное снижение указанной прочности. Прочность, измеренная в равных условиях для обычного
образца размером 95 мм² (изготовленного из кованого прутка с поперечным сечением 40 мм²), который
изготовлен из слиткового железа, содержащего 0,12% углерода и имеющего кольцевой надрез, в состоянии
старения составляет около 20–38 мкг/см², если прочность составляла 35 мкг/см², когда материал не
находился в состоянии старения (все приведенные данные).
Значения прочности были получены путем измерений при температуре 105 ± 200 °C. Это означает, что нет
существенной разницы между прочностью материала, находящегося в состоянии 6-дневной твердости, и
прочностью материала, находящегося в состоянии 8-дневной твердости, при этом указанные значения
прочности были измерены в равных условиях, или, другими словами, вредное воздействие состояния
8-дневной твердости устранено.
Для достижения требуемого эффекта высокоэффективного окисления, помимо алюминия, могут быть
использованы другие высокоэффективные средства окисления, такие как титан, цирконий, ванадий, магний и
кремний. Кроме того, указанное высокоэффективное окисление может быть осуществлено с помощью
углерода в вакууме.
Однако, деоксидация, проводимая с помощью кремния, позволяет достичь лишь частичного эффекта.
Этот процесс, например, может быть выполнен следующим образом: Как хорошо известно каждому
производителю стали, количество кислорода, содержащегося в расплавленной стали в печи, не может быть
точно определено обычными методами. Однако проверка количества кислорода, содержащегося в стали,
является как раз наиболее важной в настоящее время. Методы измерения, которые до сих пор были
обычными, не могут быть использованы, но принятая процедура должна быть следующей: Незадолго до
выпуска шихты из печи берутся три образца, например, и помещаются в три небольших испытательных блока.
Из этих трех образцов первый деоксидируется 0,1 %, второй — 1,80 %, а третий — 0,2 мкг алюминия. После
того, как три небольших испытательных блока затвердевают, их высушивают, подвергают искусственному
старению и подвергают к, а, тест на надрезной стержень. Тот один из испытательных блоков, который при
испытании на надрезную прочность показывает хорошую прочность на прочность, хорошо.
Раскисленный, а также процент алюминия, использованного для раскисления этого испытательного блока,
соответственно, используется для раскисления, m Q 1 teiw загрузки все еще (оставшейся в печи). (Литье,
искусственное старение и обработка трех основных образцов для повышения прочности прутка с надрезом
занимает около десяти минут и может; поэтому их следует измельчать сразу, в то время как в противном
случае, отформованный, расплавленный, oh llrge все еще находится в печи). Шина pro -edut re в точно таком
же порядке, cdoidda hion, должен быть перенесен.
с одним из Q othier - раскисляющих агентов и упомянутый A -сталь раскисляется -новым способом, описанным
pcnaisr etrle, 'в d tion к железу 0 12 % углерода, 0 04 % кремния, 0 88 % марганца, 0 021 % фосфора и 0 018 %
серы. Хорошо сваривается, так как содержание кремния в нем низкое. Количество кислорода в готовой стали
равно нулю (при использовании процесса восстановления водородом обнаруживается только вес пустого
аппарата). 70 Когда слиток железа или стали был сильно раскислен в соответствии с изобретением, можно
заранее с уверенностью сказать (и это важный технический эффект, производимый изобретением 7 fl tion),
что первоначальная прочность прутка с надрезом будет в значительной степени сохраняться и в старом
состоянии.
Кроме того, слиток железа и стали, в который добавлено до 5 % никеля, кобальта, хрома, вольфрама,
ванадия или молибдена, клона или любого из них в смеси, и который был подвергнут сильной деоксидации в
соответствии с изобретением, обладает тем преимуществом, что указанная первоначальная прочность также
существенно не снизится даже при низких температурах, например, при температуре -200 °C. Сталь,
обладающая этими качествами, может представлять собой сталь, содержащую 12 % углерода и 4 % никеля,
которая деоксидирована в соответствии с данным изобретением.
-В низкоуглеродистой стали раскисление, проводимое в соответствии с настоящим изобретением, имеет
дополнительное преимущество 95 в том, что вещества, стремящиеся к слипанию на границах зерен, такие
как, например, соединения кислорода, углерода или серы, удерживаются вне границ зерен, и сталь не
становится хрупкой даже при воздействии жидкостей, способных к слабой реакции (например,
горячий -4,5 % раствор каустической соды или щелочной - питательная вода для котла) -или парами или
газами (( 5 г газообразного - аммиака} также не является 105 hcaomae хрупким в -: сжатом состоянии.
Уже известны изделия из слиткового железа, которые раскислены до такой степени, что остаточные
включенные оксиды видны только под микроскопом в мелкодисперсной форме. Из того факта, что
включенные оксиды видны под микроскопом только в мелкодисперсной форме, однако, не следует, что
соответствующие частицы материально сохраняют свою прочность при старении. Следовательно, это так.
Нет, не уверен, что ранее известные изделия не станут хрупкими, когда они — как уже было известно — будут
производить 120 Вт, содержащих как можно меньше газа.
В результате сравнительно холодной обработки в процессе раскисления, тот факт, что ранее известный
процесс предписывает сравнительно холодную обработку в течение 125 tlde d-ectxicda-tibnm периода,
показывает, что первостепенное значение имеет удаление газов 11 и 7 IT, но раскисление не было проведено
способом, предписанным настоящим изобретением. При описанной холодной обработке, в частности, оксид
углерода (и это лишь важный момент) не был в достаточной мере удален из стали.
Известен также железный сплав, содержащий 99,80% железа, 0,14% других компонентов и не более 0,05%
кислорода.
Помимо того, что этот сплав нельзя назвать обычным коммерческим слитковым железом или сталью,
раскисление не было доведено до предела, предписанного настоящим изобретением; анализы на кислород
дают лишь весьма недостоверные данные о количестве кислорода, присутствующего в железе в вредной
форме, и поэтому числовые данные о верхнем пределе содержания кислорода (0,05%) не являются
подходящим правилом для производства железа или стали, в которых кислород не должен содержаться в
вредной форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268717A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 апреля 1926 г. Дата применения Конвенции (в Соединенном Королевстве):
17 сентября 1926 г. № 22994/26.
Завершено: 11 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с электроосаждением органических материалов.
Мы, компания KODA Ix LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London W C 2 (правообладатели SATMTJEL EDWARD S Hr EPPARD,
подданный Великобритании, и CARL Liiwis BEAL, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба из Kodak
Park, Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому осаждению органических материалов на ткани и другие
пористые тела из непроводящих материалов и имеет своей целью обеспечить способ осуществления такого
осаждения, при котором степень проникновения осадка может быть очень точно контролирована.
Дополнительной целью является обеспечение равномерности осадка и хорошей адгезии между осаждаемым
веществом и материалом, на который оно наносится.
При нанесении мельчайших частиц органического материала, такого как резина, на ткань или другой пористый
материал желательно контролировать глубину проникновения осадка в поры. Например, может быть
желательно нанести осадок на всю толщину ткани, чтобы тщательно пропитать ее покрывающим веществом.
С другой стороны, иногда может быть желательно ограничить нанесение осадка практически одной стороной
ткани. Для производства некоторых водонепроницаемых тканей пропитка может быть промежуточной между
двумя указанными выше крайностями. Кроме того, может быть полезно слегка гидроизолировать нити или
волокна ткани, нанеся на них легкий слой осадка.
Согласно настоящему изобретению, глубина и характер осадка контролируются путем пропитки пористого
тела, например ткани, клеем, содержащим коагулянт, перед осаждением, при этом степень проникновения
этого коагулирующего клея контролируется известными методами. Предпочтительно, коагулирующий клей
представляет собой подкисленный гидрофильный коллоид, в этом случае может использоваться какое-либо
вещество, например, подкисленный клей, крахмал или декстрин, и для получения наилучших результатов
значение p"l клея должно быть больше 3 и меньше 7.
Для получения равномерного покрытия желательно удалить с ткани или другого пористого материала
антисмачивающие вещества, такие как жир, масло и тому подобное, которые препятствуют равномерному
распределению частиц в разных частях материала. Удаление таких антисмачивающих веществ
предпочтительно осуществляется путем погружения материала в щелочную обезжиривающую ванну, хотя,
конечно, при желании могут быть использованы и другие методы.
Изобретение может быть реализовано различными способами, но один из вариантов конструкции устройства
для осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором
в схематическом поперечном разрезе показано устройство для нанесения резины на ткань, выполненную в
виде полосы.
В конструкции, изображенной на чертеже, ткань разматывается с рулона 1 и пропускается через резервуар 2
для удаления антисмачивающих веществ; для поддержания ее надлежащего погружения предусмотрен валик
3. В резервуаре 2 может использоваться любая подходящая ванна, при этом особенно эффективна щелочная
обезжиривающая ванна, содержащая, например, 50% водный раствор сульфита натрия. Другими полезными
щелочами, которые могут быть использованы для этой цели, являются карбонат натрия, тринатрийфосфат и
бисульфит натрия. Из резервуара 2 ткань проходит между двумя валиками 4 для отжима излишков
обезжиривающего раствора, после чего ткань проходит через резервуары 5 и 6, в которых она промывается
водой. На дне каждого из резервуаров S и 6 расположены направляющие валики 3. которые удерживают
ткань погруженной в воду, а в верхней части резервуара 5 расположены два прижимных ролика 7, через
которые ткань проходит по пути в резервуар 6. После выхода из резервуара 6 ткань проходит через другую
пару прижимных роликов 8 и попадает в резервуар 9, содержащий ванну с клеем, состав которого
варьируется в зависимости от степени желаемой пропитки ткани резиной. Резервуар 9 также снабжен
направляющим роликом 3, аналогичным направляющим роликам в других таниках. После прохождения через
прижимные ролики 10 ткань направляется по направляющему ролику 11 в ванну 12 по поверхности анода 13.
Для сильной пропитки тканей тири предпочтительно использовать несколько вязкий клей, такой как 10–15%
раствор крахмала при температуре 160–1800 °F, 5–10% раствор клея или 0,5–1% раствор агар-агара.
Кислотность этих клеев может быть Диапазон значений pH варьировался от почти нейтрального до, скажем,
pH, при этом наиболее полезными считались значения pH больше 3 и меньше 7.
Предпочтительно использовать недорогие и легко контролируемые органические кислоты, такие как уксусная,
муравьиная, щавелевая или молочная кислота. Начальная кислотность клея значительно способствует
«пробиванию» или первоначальному осаждению частиц из эмульсии на волокна и в поры ткани. Кроме того,
кислотность клея имеет дополнительное преимущество, предотвращая полное прохождение частиц резины
через ткань и на металлический анод, используемый в электролитической ванне.
В тех случаях, когда требуется лишь легкая пропитка, могут использоваться менее концентрированные и
менее вязкие составы, чем описанные выше. Они также будут варьироваться в зависимости от плотности
текстуры и толщины ткани, как это будет понятно специалистам в данной области.
В случаях, когда необходимо лишь незначительно пропитать ткань осадком с одной стороны, используется
слабокислый и достаточно вязкий клеевой состав, например, с pH от 5 до 4. Ткань тщательно пропитывается
этим клеевым составом, после чего проводится электроосаждение, как описано ниже. В некоторых случаях
желательно, чтобы осадок распространился по всей ткани и на обе ее поверхности. Для этого используется
слабокислый или почти нейтральный клеевой состав, например, с pH менее 7, но более 5.
Этот клеевой состав не втирается в ткань, а лишь наносится на ее изнаночную сторону (сторона,
противоположная той, с которой электроосаждаются частицы). Предпочтительно нанесение производится
непосредственно перед электроосаждением, чтобы свести к минимуму вероятность впитывания клеевого
состава в ткань. Механические способы нанесения вязкого материала, такого как клеевой состав, на одну
сторону ткани широко известны и не нуждаются в описании.
Для получения очень легкой водоотталкивающей или «водонепроницаемой» пропитки после специальной
корректировки пропитки ткань может быть покрыта пропиткой, например, водным раствором, содержащим от
0,1% до 0,3% агар-агара и около 0,2% уксусной кислоты. Также полезно модифицировать ванну, добавив
небольшое количество буферного электролита, такого как сульфит натрия, скажем, от 0,3% до 0,5%. При
правильном нанесении этой пропитки при электроосаждении получается мягкий равномерный слой, который
после высыхания покрывает все нити тонким прозрачным резиновым покрытием, полностью
водонепроницаемым для ткани, не скрывая ее переплетения. Кислотность пропиточных ванн может быть
изменена или контролирована добавлением других электролитов, таких как кислые соли,
высокоионизированные нейтральные соли или даже неэлектролиты, такие как спирт, которые оказывают
коагулирующее действие на эмульсию резины или других материалов. органический материал.
После обработки пропиткой ткань проходит по поверхности анода в электролитической ванне 12, содержащей
резиновую эмульсию. Анод выполнен в виде вращающегося металлического барабана 13 и взаимодействует
с соответствующими катодами, показанными на рисунке 14. Во всех случаях обработанная ткань проходит
рядом с анодом и по пути тока.
Ванна, из которой наносится резина или другой органический материал, может представлять собой водную
эмульсию, подобную той, что описана в Спецификации 115 заявителей.
251,271, Но, конечно, любая подходящая водная эмульсия, содержащая органический материал, способный к
электроосаждению, может быть использована в сочетании с соответствующим типом пористого тела или
ткани 120. Следует отметить, что все эти ванны содержат не только основной органический материал
покрытия, но и, кроме того, вещества, которые способствуют образованию покрытия. Например, осаждение
резины 125 включает одновременное пропускание серы и других кондиционирующих агентов, таких как
ускорители и пигменты, в осажденный материал. Это позволяет вулканизировать резину в точном 130 268,717
калоидном коллоиде, приводя обработанную ткань 55 в контакт с водной электропроводящей резиновой
эмульсией и пропуская ток электроосаждения через эмульсию, в то время как ткань находится рядом с
анодом и на пути тока 60 6 Способ электроосаждения резины на поверхности ткани из непроводящего
материала, как описано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268718A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции (Германия): 31 марта 1926 г.
268,718 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1926 г., № 23527126.
(Патент – Дополнение к № 267082 –, Конвенция (Германия), 4 апреля 1926 г.) Полностью принят; 23 июня
1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса и оборудования для анализа образцов угля методом дистилляции.
Я, Рудольф Глипрм Т., проживающий по адресу: Гроссбеерейштрассе, 5-7, Берлин-Мариендорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса испытания образцов угля
методом дистилляции, заявленного в описании, поданном вместе с моей заявкой № 2341611926 (267082). В
этом процессе с некоторыми образцами угля может произойти так, что в ходе дистилляции образцы неудобно
расширяются и затем выступают за пределы зоны надлежащего нагрева трубчатой реторты. Как указано в
моей предыдущей заявке, важно поддерживать существенную однородность зазора над блоками, и если
расширяющийся образец заполняет горячее свободное пространство и попадает в более холодную зону за
ним, процесс дистилляции нарушается.
Согласно данному изобретению, этому предотвращается препятствование расширением образца, например,
путем приложения к нему нагрузки, которая предотвращает чрезмерное увеличение объема.
Изобретение также включает в себя создание каналов или перфораций в образце, позволяющих более
свободно выделять газ 13 и пары смолы, что также способствует уменьшению расширения.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемом чертеже; реторта и
выпаривательная трубка в основном аналогичны устройству, показанному в моей предыдущей спецификации,
уже упомянутой ранее.
L Цена 1/1-J Платиновая проволока N, поддерживающая угольные блоки M, прикреплена к прочному стержню
0, который проходит через стеклянную трубку 45 HI и зажимается зажимом K.
Стержень 0 входит в трубку P, верхний конец которой закрыт. Для проведения испытания зажим K
открывается. Затем стержень и блоки опускаются в горячую трубку E. Стержень 0 опирается на
газообразующие блоки, и для предотвращения его смещения он удерживается зажимом K.
Для того чтобы блоки, которые размягчаются в процессе дистилляции, не могли протиснуться мимо стержня
0, предпочтительно расширяют основание стержня.
Было замечено, что угольные блоки в процессе дистилляции расширяются меньше в поперечном и
продольном направлениях, если они имеют канавки и перфорации, поскольку каналы позволяют газу
свободно выходить, и, следовательно, мягкие блоки не так сильно набухают. Газ и пары смолы, проходящие
через эти каналы, также менее подвержены разложению, чем когда они текут вдоль горячей стенки трубки.
Таким образом, тест становится более надежным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в
описании, приложенном к заявке № 1.
23,416/1926 ( 267,082 ), заключающийся в предоставлении устройства для предотвращения продольного
расширения образца 80 в процессе дистилляции, так что пространство, не занятое образцом в горячей части
реторты, остается практически неизменным.
1
1 2 268,718
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
w ^) ain-i,, m h nlon 26 S 0719 Vt JJJ UU 1 YWl CAV Ir J\ 1, 11 U,,a J 1,,a,N,a Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1926 г. № 23,531 / 26, Заявка принята: 23 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мазей и их производства.
Я, Фуи БИД Ричи Мрнрц, проживающий по адресу: Хольцхаутсенштрассе, 54, Франкфурт-на-Майне,
гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой ME Rz & Co, по адресу:
Эккенхаймерландштрассе, 100/1104, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию водных мазей, то есть мазей, состоящих из трагаканта,
глицерина и воды, и преследует своей целью производство мази такого рода, обладающей маслянистым
характером вазелина и подобных мазей.
Ранее изготавливавшиеся водные мази, состоящие из трагакаута, глицерина и воды, либо чрезвычайно
рыхлы, либо настолько жидки, что по консистенции напоминают слизь, и в обоих случаях мазь наносится не
так легко, как вазелин и подобные мази.
Однако в многих случаях очень важна простота применения, например, в случае ртутных мазей, а из-за
недостатков известных водных мазей такие мази вообще нельзя использовать или использовать без пользы в
подобных случаях.
Я обнаружил, что желаемые маслянистые свойства можно придать водным мазям, используя
ферментационные культуры в процессе их производства, что позволяет применять водные мази во всех
случаях.
Изобретение заключается в добавлении культур ферментирующих грибов, таких как дрожжи O, к обычным
составляющим компонентам водной мази, обеспечении благоприятных условий для размножения и, в
конечном итоге, стерилизации смеси с целью получения водной мази маслянистой консистенции.
jú 5 Необязательно, чтобы процент таких культур был очень большим, наоборот, как правило, достаточно
будет очень небольшого процента.
Культуры ферментационных грибов получают, например, следующим образом:
500 Грамм ржаной или пшеничной муки, смешанный с 500 граммами кукурузного крахмала, 800 граммами
воды и 100 граммами молока, замешивается со 100 граммами дрожжей, смесь оставляют сохнуть при
умеренной или теплой комнатной температуре и сушат при той же температуре.
Высушенная смесь, которую можно измельчить, представляет собой культуру грибов. 60 Для производства
мази, обладающей вышеупомянутыми полезными свойствами по сравнению с обычными водными мазями,
можно использовать следующую процедуру: 65 килограммов культуры грибов смешивают с 8 килограммами
трагаканта и медленно перемешивают до получения однородной смеси с 100 килограммами водного раствора
глицерина, получая 100 килограммов смеси. 70 Затем смесь постепенно нагревают до кипения, постоянно
помешивая, чтобы обеспечить благоприятные условия для размножения и окончательной стерилизации. 75
После охлаждения получается мазь с вышеупомянутыми полезными свойствами, которые отсутствуют в
мазях, изготовленных без культуры грибов.
Очевидно, я не ограничиваюсь 80 порциями смесей, составляющих грибковую культуру и само воздействие;
любая подходящая порция может быть выбрана по желанию без ущерба для изобретения, которое в
основном основано на использовании грибковой культуры и позволяет получить мазь, которая является
маслянистой и легко наносится на кожу, и не имеет недостатков существующих водных мазей, а именно,
хрупкости или жидковатости, которые делают их непригодными для многих целей.
Новая мазь гораздо экономичнее в использовании, чем существующие водные мази, и благодаря
изобретению водные мази становятся пригодными для ряда целей, для которых они ранее были непригодны
из-за своих плохих качеств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции о вакцине против гриппа (США): 12 апреля 1926 г., № 26396/26. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 22 октября 1926 г., № 26396/26.
Завершено: 26 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование электрических конденсаторов E 11.
Мы, компания Duni Lisn CONDENSER 'COMPANY ( 1925) LTMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Victoria Road, North Acton, London, W 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники Ai L Ex AN-DER N Xm AN, 4377, Bronx Boulevard, New York City, New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, и в частности к конденсаторам,
известным как конденсаторы фиксированного типа.
Целью данного изобретения является обеспечение улучшенного расположения элементов такого
конденсатора в условиях сжатия.
Ещё одна задача заключается в создании пыле- и влагонепроницаемого контейнера, предназначенного для
простого и эффективного приложения давления к собранным деталям.
Еще одна цель — предложить метод заключения конденсатора в контейнер и его герметизации,
обеспечивающий равномерное распределение давления на элементы конденсатора.
Согласно данному изобретению, конденсаторный блок, включающий проводящие пластины и промежуточные
диэлектрические листы, собран в двухсекционном контейнере, который закрыт и обжат по краям снизу.
давление, благодаря которому конденсаторный блок удерживается в условиях равномерного и непрерывного
сжатия.
Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах изображена лиса.
воплощение этого в практическую деятельность, 45 без ограничения усовершенствований в их полезном
применении конкретными конструкциями, которые для целей пояснения были приведены в качестве
иллюстрации 50 на чертежах, являющихся частью настоящей Спецификации: r
Рисунок 1 представляет собой разрез узла, включающего конденсаторный блок, нижнюю контактную
пластину, компрессионные пластины и 55 гибкую изоляцию вокруг одного конца; Рисунок 2 представляет
собой вертикальный разрез узла, установленного с контейнером, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 3;
Рисунок 3 представляет собой вид сверху; и 60 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез
модифицированной формы.
На чертежах, обозначенных цифрами, 1 представляет собой конденсаторный блок, состоящий из множества
конденсаторных пластин 2 и 65 промежуточных диэлектрических листов 3. Диэлектрические листы состоят из
тонких слюдяных пластин, вырезанных или обрезанных до одинакового размера.
Конденсаторные пластины изготовлены из оловянной фольги в соответствующих пропорциях для
использования с 70 диэлектрическими листами. Конденсаторные пластины имеют выступы или концевые
участки 4, посредством которых пластины соединяются параллельно.
Конденсаторные пластины расположены в 75 группах, как показано на 5 и 6: выступы 4 на концах пластин в
группе 5 загнуты и плотно прилегают друг к другу и к медной контактной пластине 7, имеющей фланцевую
втулку 8 80, проходящую через регистрирующие отверстия во выступах. Собранная таким образом пластина
помещается между соответствующими изоляционными пластинами 9 и 10, предпочтительно из материала,
известного под зарегистрированным товарным знаком 85 как «бакелит», при этом втулка S входит в отверстие
в пластине 9. Выступы на пластинах в группе 6 загнуты, как показано на 11. Собранная таким образом
конструкция защищена с одного конца гибкой изоляционной лентой 12, концы которой накладываются на
пластины 9 и 10.
Собранная выше сборка заключена в металлический контейнер 13. Контейнер 13 включает в себя
соответствующие неглубокие пластинчатые элементы 14 и 15, обжатые вместе, как показано на рисунке 16,
вдоль центральной линии между верхней и нижней секциями. Закрытие и обжатие контейнера происходит под
давлением B; таким образом, пластины 9 и 10 функционируют как блоки давления, обеспечивая равномерное
распределение давления в сборке. Пластины прочно закреплены или удерживаются на месте контейнером и
крепежными средствами или клеммами, которые будут описаны ниже.
На одном конце контейнера расположены противоположно расположенные отверстия 17 и 18, в которых
установлены изоляционные втулки 19 и 20. Втулки 19 и 20 прижимаются к прижимным пластинам 9 и 10
соответственно. Диаметр отверстий во втулках равен внутреннему диаметру гильзы 8. Отверстия во втулке и
гильзе совпадают. Аналогичное отверстие проходит через всю конструкцию, позволяя вставить заклепку или
втулку 21. Концы заклепки заточены или установлены относительно втулок, и под одним концом заклепки
закреплен клеммный вывод. На другом конце контейнера в собранной конструкции имеется вертикальное
отверстие, в котором закреплена заклепка или втулка 2, имеющая шайбу 24, которая обеспечивает
соединение между собой и контейнером клеммного вывода 25. Следует отметить, что клеммный вывод 25
контактирует через контейнер с Выступы на пластинах конденсатора 6 также соприкасаются с контейнером, и
как клемма, так и выступы прочно удерживаются на месте заклепкой 23, которая действует как связующее
Соседние файлы в папке патенты