Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5076
.pdf
вещество.
На рисунке 4 показана модифицированная форма, в которой конденсаторный блок собран практически так же,
как описано ранее. Выступы на обеих группах конденсаторных пластин загнуты на верхний лист диэлектрика,
как показано на рисунке 26. Выступы контактируют с соответствующими угловыми клеммами 27, между
которыми расположена прижимная пластина 28. Таким образом, собранный блок заключен в гибкий
изоляционный корпус 29, установленный между соответствующими бакелитовыми прижимными пластинами 9
и 10. Пластина 10 снабжена пазами 30 для приема и выступания клемм.
Таким образом, сконструированная конструкция заключена в контейнер, состоящий из чашеобразного
элемента 31 с верхним минометром 32, срезанным, как показано на рисунке 33. Нижний и верхний элементы
обжаты вместе, как показано на рисунке 34, вдоль центральной линии. Обжатие выполнено таким образом,
чтобы создать и поддерживать давление между бакелитовыми пластинами 70. Простота конденсатора,
сконструированного в соответствии с альтернативным вариантом, поразительна, однако еще большей
простоты конструкции можно добиться, исключив нижнюю пластину. Такая задача может быть легко
выполнена без существенного снижения эффективности конденсатора.
В варианте, показанном на рис. 1, 2 и 3, прижимные пластины 9 и 10 могут быть опущены в тех случаях, когда
простота и экономичность изготовления становятся преобладающими характеристиками. В таких случаях,
когда отказ от прижимных пластин считается целесообразным или желательным, может возникнуть
необходимость усилить конструкцию контейнера за счет использования материала большей толщины, чтобы
контейнер был жестким и, следовательно, выдерживал более равномерное давление на штабель.
Хотя мы показали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, мы хотим,
чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, изложенными здесь в
качестве иллюстрации, поскольку очевидно, что специалисты в данной области могут вносить в них
множество изменений и вариаций, не выходя за рамки сущности изобретения и не превышая объем
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Хотя контейнер 31-32, показанный на рисунке 4, описан как металлический, он также может быть изготовлен
из изоляционного материала, такого как резина, 10,5 материал, известный под зарегистрированными
торговыми марками Isolantite, Bakelite и т. д.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268721A
[]
Джи, второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 31 марта 1926 г.
268,721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 октября 1926 г. № 26661/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов проведения экзотермических химических реакций под давлением и при
высокой температуре или относящиеся к ним.
Мы, L'Ai R LIQUIDE SOCIETE A Noixm E Pour, L'ETTUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES
GEORGES-CLAUDE, французская компания, расположенная по адресу: 48, улица Сен-Лазар, Париж (Сена),
Французская Республика, правопреемники SOCIETE, CHIMIQUE DE LA GEANDE PAROISSE (AZOTE &
PRODUITS Ciniiqiqis), расположенной по адресу: 13, улица Соссе, Париж, Французская Республика,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам проведения экзотермических каталитических химических
реакций, протекающих под давлением и при высокой температуре, и, в частности, к процессам синтеза 290
аммиака из его элементов. Основная цель изобретения – защита металлической стенки герметичного сосуда,
содержащего камеру, в которой протекает реакция, от негативного воздействия на его прочность со стороны
температуры реакции и газов до или после реакции, а также обеспечение надлежащего удаления тепла,
выделяющегося внутри указанной камеры.
В различных наших предыдущих спецификациях уже упоминалось, что указанная выше защита может быть
обеспечена путем циркуляции между камерой, в которой происходит реакция, и наружным герметичным
резервуаром или трубкой всех или части газов, которые должны вступить в реакцию и которые
предварительно либо не нагреты, либо лишь слегка нагреты, при этом указанные газы впоследствии
поступают в камеру, где они, наконец, соединяются в контакте с катализирующим материалом. Способ такого
рода указан, например, в нашей предыдущей спецификации № 150744, в которой часть газов до реакции,
будучи еще холодной, образует защитный экран для наружных стенок аппарата путем циркуляции их между
указанными стенками и трубкой, содержащей катализирующий материал. В только что упомянутой
спецификации, а также в некоторых других наших предыдущих спецификациях были описаны различные
способы поглощения тепла, выделяемого реакцией, включая использование способности газов до реакции
нагреваться путем поглощения тепла до температуры реакции. Если, например, в каталитическом аппарате
данного производства используется более активный каталитический материал, может случиться так, что
указанных выше средств поглощения тепла окажется недостаточно для поглощения избыточного тепла, и,
следовательно, рабочее давление придется снизить.
Настоящее изобретение предлагает еще один способ отвода большого количества тепла, выделяемого в
таких помещениях, обеспечивая при этом в соответствующих условиях защиту стен, выдерживающих
давление.
Согласно настоящему изобретению, существует способ проведения экзотермических химических реакций 75
под давлением и при высокой температуре, при котором часть или практически все тепло, выделяемое в
результате реакции, поглощается газами, которые должны вступать в реакцию 80.
Непосредственно перед соединением указанных газов осуществляется циркуляция между внешним
герметичным резервуаром или трубкой и внутренним устройством, включающим резервуар или трубку,
содержащую каталитический материал, подходящего газа в условиях, регулируемых таким образом, чтобы
указанный газ образовывал защитный экран для стенок, то есть чтобы часть теплоты реакции, достигающая
указанного газа, нагревала его до максимально допустимой степени для сопротивления внешнего резервуара
или трубки, а затем выбрасывал циркулирующий таким образом газ наружу герметичного резервуара или
трубки; указанный газ впоследствии может быть охлажден, если это необходимо, и охлажденный газ может
быть использован в тех же условиях, что и ранее при повторении процесса.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически иллюстрируют в качестве примера
различные варианты осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением, и в которых: на
рисунке 1 показана вся трубка, содержащая катализирующий материал, и 2.0 — внешний резервуар, стенки
которого защищены газами до их реакции; на рисунке 2 показана модификация, а на рисунке 3 — дальнейшая
модификация, в которой защита стенок осуществляется газами, которые вступили в реакцию.
В устройстве, показанном на рисунке 1, трубка или камера, содержащая катализирующий материал, состоит,
по существу, из цилиндрической камеры А, стенки которой обладают низкой теплопроводностью; Для этой
цели стенки могут быть изготовлены, например, из обычного металла, покрытого плохо проводящим
материалом B. Наружный герметичный резервуар или трубка W5 обозначена буквой C. Камера A полностью
закрыта, за исключением входа для газов, которые должны вступать в реакцию, выхода для газов, которые
уже прореагировали, а также небольших отверстий для прохождения проводов для внутреннего
электрического нагрева, который может потребоваться в пространстве между наружной стенкой камеры A и
внутренней полостью герметичной трубки C. В ней циркулирует газ, который в данном конкретном случае
представляет собой смесь газов, которые должны вступать в реакцию, причем указанная смесь поступает
через трубопровод D и выходит через трубопровод E. Во время этой циркуляции эта газовая смесь
нагревается до степени, которая зависит от поверхности, толщины и проводимости материала B, а также от
скорости тока, на ту часть теплоты реакции, которая проходит через стенку камеры A. Однако степень нагрева
газовой смеси всегда должна быть меньше той степени, до которой она нагревается. Она больше не будет
служить защитным экраном для стенки O трубки, выдерживающей давление, то есть ее нельзя нагревать до
температуры, при которой указанная стенка начнет терять свою сопротивляемость давлению.
Следует отметить, что это нагревание газовой смеси может быть очень малым и практически сводиться к
неизбежным потерям тепла вследствие несовершенства теплоизоляции камеры А. Газовая смесь, выходящая
через трубопровод Е, затем охлаждается, если необходимо, в охладителе Ф, откуда она проходит через
трубку Г внутрь камеры А, где циркулирует через группу трубок Х1, одновременно нагреваясь за счет
поглощения теплоты реакции. После такого нагрева, а также, при необходимости, дополнительного нагрева с
помощью электрического нагревательного элемента I, газовая смесь проходит через катализирующий
материал, где происходит соединение, и, наконец, выходит через трубопровод К, откуда подается в аппарат
для сбора продукта, образующегося в результате соединения. Как было описано в нашей предыдущей
спецификации № 171970, теплопроводность теплопроводности камеры А может, при необходимости, не Она
может быть одинаковой по всей длине этой стенки; например, теплоизоляционный материал B может иметь
большую толщину в конце камеры A, ближе к входному отверстию G, чем в конце камеры G. Аналогичным
образом, внутренняя группа трубок II может иметь теплопроводность, которая изменяется в разных местах,
или поверхность указанной группы трубок может быть больше в самой горячей зоне каталитической камеры,
или обе эти особенности могут использоваться одновременно.
В качестве альтернативы, циркуляция газа в пространстве между камерой А и трубкой С, выдерживающей
давление, может происходить в обратном направлении по сравнению с показанным на рисунке 105.
Обводной канал М позволяет по своему усмотрению регулировать количество газа, циркулирующего вокруг
теплоизолированной камеры А.
При необходимости камера А может включать теплообменник, через который, с одной стороны, циркулируют
газы, которые должны вступать в реакцию и которые поступают в камеру А через трубку G, а с другой
стороны, газы, которые мгновенно покидают катализирующее вещество.
В показанной на рисунке 2 внутренней трубке А, содержащей катализирующий материал, находится оболочка
N 120, которая может быть изготовлена из материала с высокой теплопроводностью, как это необходимо в
случае синтеза аммиака. Защитные газы, поступающие через трубопровод D, циркулируют между оболочкой
N и внешней трубкой C, проходя через трубопровод E, в то время как другая часть газов, которые должны
вступать в реакцию, поступает через трубку G, циркулирует внутри оболочки N 180 268,721 2.68,721 вокруг
камеры А, нагревается, а затем проходит через катализирующий материал, где происходит соединение, и,
наконец, выходит через трубопровод X. После соответствующего охлаждения и разделения соединений,
образовавшихся в сепараторе L, эта часть газов может снова соединиться с другой частью газов, которые
служили защитным экраном и которые проходят через трубку E и затем охлаждаются при необходимости;
Таким образом, две газовые части, объединенные в один поток, могут быть направлены в следующую трубу
или возвращены компрессором в камеру А.
Если две газовые смеси, подаваемые в точки D и G, имеют одинаковое давление и одинаковую температуру,
их можно подавать по одной трубке, а затем разделять в аппарате с помощью отверстий в нижней части
рубашки N.
В схеме, показанной на рис. 3, газы, которые должны вступать в реакцию, подаются через трубопровод G
непосредственно в камеру A, где они циркулируют внутри группы трубок HI; затем они проходят в обратном
направлении вокруг внешней поверхности этой группы трубок и контактируют с катализирующим материалом,
где они соединяются, после чего покидают камеру A через трубопровод K, а продукт соединения отделяется
полностью или частично в сепараторе L после, при необходимости, рекуперации тепла газов. Остаточные
газы после этого разделения, которые уже охлаждены или которые затем охлаждаются при необходимости,
возвращаются через трубопровод D в пространство между внешней стенкой камеры A и внутренней стенкой
трубки G, выдерживающей давление, покидая это пространство через трубопровод E и впоследствии
охлаждаясь до соответствующей степени, прежде чем вернуться в следующую катализирующую трубку.
Обводной канал М позволяет регулировать циркуляцию газов в камере А.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268722A
[]
<Описание/Классификация, страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования процессов
проведения экзотермических химических реакций или относящиеся к ним. Мы, LAIR LIQUIDE SOCIETE
ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE, французская компания,
расположенная по адресу: 48, rue St. Lazare, Paris (Seine), Франция, правообладатели SOCIETE CI3IMIQUE
DE LA GRANDE PAROISSE (Azote & Produits Chimiques), расположенной по адресу: 13, rue des Saussaies,
Paris, Франция, Франция, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к процессам проведения экзотермических каталитических химических реакций
и, в частности, к процессам синтеза аммиака из его элементов. Основная цель изобретения состоит в
обеспечении максимально равномерного распределения температуры по всей длине каталитического
материала, контактирующего с ним и участвующего в реакции.
Известно, что, например, в случае синтеза аммиака, первыми слоями каталитического материала, через
которые проходят газы, являются те, при контакте с которыми выделяется наибольшее количество тепла, и в
различных наших предыдущих описаниях были описаны процессы, позволяющие отводить тепло,
выделяемое реакционным материалом, по всей его длине в той степени и пропорционально его выделению.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее улучшение получаемых результатов, особенно когда
каталитический материал заключен в емкость или камеру достаточно большого диаметра.
В соответствии с настоящим изобретением, для этой цели процесс проведения каталитических
экзотермических газовых реакций заключается в циркуляции газов, которые должны вступать в реакцию,
таким образом, чтобы они сначала поглощали тепло от катализирующего материала, затем отдавали часть
своего тепла наиболее холодным участкам катализирующего материала и, наконец, снова поглощали тепло
от катализирующего материала перед тем, как попасть в него.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически, в качестве примера, показывают
различные способы осуществления настоящего процесса, и в которых: на рисунке 1 изображен аппарат, в
котором газы, подлежащие реакции, подаются через центральную трубку, на рисунке 2 изображена
модификация, а на рисунке 3 изображен аппарат, в котором газы подаются через группу трубок.
В устройстве, показанном на рисунке 1, газы, которые должны вступать в реакцию, в холодном или слегка
нагретом состоянии, подаются через входное отверстие А, проходят через центральную трубку В, а затем
возвращаются через U-образные трубки С, С', наконец, ударяясь концами трубок С' о катализирующий
материал. В процессе циркуляции газы нагреваются в большей или меньшей степени внутри трубки B в
зависимости, например, от того, обладают ли стенки трубки B более или менее низкой теплопроводностью, а
затем продолжают поглощать тепло в участках трубки C, прилегающих к концу каталитического материала,
противоположному входному отверстию A, то есть к тому концу, где газы, наконец, соприкасаются с
каталитическим материалом; нагретые таким образом газы затем отдают свое тепло в участках трубки C.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
CL, расположенные рядом с входным отверстием А, вновь нагреваются во время прохождения через трубки
01, расположенные рядом с местом их подачи на каталитический материал. Газы проходят через этот
материал и выходят через выходное отверстие D.
Передача тепла между газами, проходящими через внутреннюю часть трубок C и Cl, и газами снаружи может
регулироваться путем изменения скорости внутреннего газового потока, а также природы, поверхности и
толщины передающих стенок. Например, можно организовать так, чтобы газы, выходящие из очень горячих
областей каталитического материала, теряли как можно меньше тепла при прохождении через трубки C,
прежде чем достигнут менее горячих областей, расположенных на противоположном конце каталитической
камеры от очень горячих областей. На рисунке 2 представлена конструкция, подходящая для использования в
этом последнем случае; здесь аппарат, показанный на рисунке 1, модифицирован путем размещения трубок
C внутри трубок Cl. Трубка С имеет малое поперечное сечение и при желании может быть сделана
теплоизолирующей. Горячие газы, пройдя через область F, где реакция наиболее интенсивна, проходят через
трубки С и достигают, не потеряв при этом сколько-нибудь значительного количества тепла, другого конца
катализирующего материала в этой области.
В области G реакция протекает менее интенсивно, и в этой последней области они отдают часть своего
тепла. Затем эти газы снова нагреваются до необходимой температуры во время прохождения через трубки.
Этот способ работы аппарата, изображенного на рисунке 2, который, как и другие способы работы согласно
настоящему изобретению, предназначен для предотвращения локального охлаждения каталитического
материала, существенно отличается от работы устройства, в котором, с противоположной целью
предотвращения перегрева катализатора при высоких концентрациях аммиака, реагирующая газовая смесь
подается через несколько двойных труб, расположенных в контактной камере в двойном противотоке таким
образом, что поступающие свежие газы проходят через внутренние трубы. Трубки C:,-=Cl в соответствии с
рисунками 1 и 2, кроме того, обеспечивают преимущество в том, что позволяют избежать или уменьшить
разницу температур между газами, воздействующими на каталитический материал, и последним; когда по
какой-либо причине температура, при которой газы поступают в аппарат, имеет тенденцию к снижению,
результатом чего может быть уменьшение или даже полное прекращение реакции.
Следует понимать, что может быть использован любой подходящий метод циркуляции и нагрева газов перед
их прохождением через указанные трубки C, Cl; например, вместо центральной входной трубки B может быть
несколько аналогичных нижних входных трубок, распределенных по всему каталитическому материалу.
Следует также отметить, что расположение U-образных трубок, показанных на рисунках I и 2, в определенной
степени способствует расширению этих трубок под воздействием тепла, и что вместо того, чтобы быть
выполненными в виде прямых ответвлений, они могут быть выполнены в форме спирали. Кроме того,
сопротивление, оказываемое катализирующим материалом расширению трубок, может быть уменьшено за
счет придания их концам заостренных или конических частей или за счет использования других подходящих
устройств.
В случае синтеза альзу тЛови и во избежание слишком высокой температуры на стенке трубки H,
выдерживающей внешнее давление, может быть использован метод, как показано на рисунке 1, описанный в
спецификации нашего предыдущего патента № 150,744. С этой целью пакет газов, подлежащих реакции,
слегка нагретых или ненагретых, подается через входное отверстие E и циркулирует в пространстве между
камерой J, содержащей катализирующий материал, и внешней трубкой H, выдерживающей давление; камера
J предпочтительно покрыта снаружи теплоизоляционным материалом X. Часть газа, слегка нагретая этой
циркуляцией, затем проходит через отверстия K и попадает на каталитический материал.
На рисунке 3 показано модифицированное устройство, в котором для защиты стены 1-Z используется
процесс, описанный в Техническом описании нашей заявки № 2d$,721, находящейся на рассмотрении. На
этом рисунке, приведенном исключительно в качестве примера, газы, которые должны вступать в реакцию,
поступают через входное отверстие А и поднимаются по внешним трубкам F группы трубок F1, B, причем эти
внешние трубки более или менее примыкают к стенкам реакционной камеры J. По прибытии к концам трубок F
газы затем спускаются по внутренним трубкам F1 группы трубок и, наконец, снова поднимаются по
центральной трубке B, из которой они выходят через катализирующий материал, с которым происходит их
соединение. После прохождения через каталитический материал газовая смесь покидает камеру J через
выходное отверстие.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
D. Реакционная камера I расположена внутри герметичного контейнера H, а в пространстве между камерой d
и герметичным контейнером H циркулирует газ d, который поступает через входное отверстие E и выходит
через выходное отверстие M.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268723A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Ti E GRAMOPHONE COMPANYLIMITED, британская компания из Хейса.
Мидлсекс, Англия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию диафрагм, и в частности, к диафрагмам складчатого
типа, используемым в акустических инструментах.
До настоящего времени складчатые диафрагмы изготавливались путем складывания складок в длинной,
прямоугольной полоске бумаги или подобного материала, соединяющей концы складчатой полоски и
выдавливающей ее до тех пор, пока складки не будут расположены радиально практически в одной
плоскости.
Диафрагма такой конструкции, хотя и обладает значительной жесткостью или сопротивлением поперечному
изгибу, все же имеет значительную гибкость по всей своей площади. Опыт показал, что желательно, особенно
при передаче низких частот, чтобы диафрагма была относительно жесткой, чтобы ее колебания имели
характер колебаний поршня или плунжера. Одной из главных целей настоящего изобретения является
создание диафрагмы, в которой сохраняются преимущества гофрированной диафрагмы, как это было
описано ранее, и в которой одновременно достигается большая жесткость диафрагмы, так что ее колебания
имеют характер колебаний поршня или плунжера.
Уже известно, что диафрагма может быть выполнена в форме конуса, гладкого на некотором расстоянии от
вершины, в то время как часть между этой гладкой частью и краем имеет рифленую поверхность.
Согласно настоящему изобретению, предлагается диафрагма, состоящая из двух отдельно сформированных
частей: одна представляет собой складчатую часть указанного типа, имеющую форму усеченного конуса, а
другая — складчатую часть, не предназначенную для жесткого крепления внутри узкого конца усеченной
конической части.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве примера:
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид сверху и вид сбоку в разрезе одной из форм диафрагмы,
воплощающей изобретение; а на фиг. 3 и 4 показаны, соответственно, вид сверху и вид сбоку в разрезе
предпочтительной формы диафрагмы согласно изобретению.
Основание N диафрагмы может быть образовано путем складывания длинной полоски бумаги или другого
подходящего материала таким образом, чтобы образовалось несколько параллельных складок, поперечных
длине этой полоски. Предпочтительно, чтобы складки имели одинаковую ширину по всей длине. Сложенное
тело можно расплющить, а складки на одном конце обрезать под небольшим скосом или углом, который будет
изменяться в зависимости от угла формируемого конуса, так что плоское, сложенное тело будет иметь
трапециевидную форму. Теперь из гофрированной полоски изготавливают трубку, соответствующим образом
соединяя ее концы, например, с помощью клея, убедившись, что короткие складки, образующиеся при
обрезке концов складок под углом, находятся внутри этой трубки. Затем трубку ставят вертикально,
скошенными концами складок вверх, и, собрав эти складки в пучок, надавливают вниз на верхние концы, пока
трубка не примет форму усеченного конуса.
Складчатая базовая часть 8 (рис. 1 и 2) диафрагмы, имеющая форму усеченного конуса, снабжена
центральной частью 9, выполненной из складчатого материала известным в данной области способом, а
периферия дискообразной центральной части 9 соответствующим образом прикреплена. Дата принятия
Конвенции (США): 31 марта 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 ноября 1926 г. № -1.
Принято: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагм для акустических приборов.
268,723 27,6841 26.
(i O so t:2 7 i f ' 9-t 't _q 11 O Jk 1 ja k_ PW 2 268,723 как путем приклеивания к верхнему концу любого
подходящего типа Для этой цели усеченно-коническая часть 8 Цилиндрический элемент 10, снабженный
обычными фланцами, может быть вставлен в центральную часть конуса, как показано на рис. 5 на рис. 70,
прямоугольно к продольной оси конуса, как показано на рис. 5. Прикрепление диафрагмы 2 и приклеивается к
поверхности этой боковой части диафрагмы. Масса материала, прилегающего к центру диафрагмы, однако,
предварительно сформирована из подходящего гибкого материала, такого как кожа. При желании, 75
жесткость в центре диафрагмы Центр отверстий диафрагмы 7 может быть расположен в достигнутых
секторах, чтобы обеспечить максимальную жесткость при минимальной массе, путем создания средств для
облегчения крепления поддерживающего кольца диафрагмы способом, показанным на рисунке, или паука,
используемого с диафрагмами на фиг. S и 4. В этом случае диафрагма hstp 8 имеет усеченно-коническую
складчатую часть 11, которая сформирована таким образом, что складки лежат в круговых, сферических
условиях, поскольку на центральных концах складок имеется отверстие для расширения материала, а 85 - это
гладкий конус 12, который может быть сформирован, чтобы складки сморщивались. Диафрагма настоящего
изобретения имеет меньший объем материала. Поверхность периферии отрицательно влияет на жесткость. В
то время как складчатые диафрагмы, которые представляют собой часть 11, сформированную таким образом,
что складки лежат в круговых, сферических условиях, поскольку на центральных концах складок имеется
десять отверстий для расширения материала, и 85 - это гладкий конус 12, который может быть сформирован,
чтобы складки сморщивались, коническая форма из бумаги, пергамента или другого подходящего материала.
Диафрагма настоящего изобретения содержит меньше материала. Поверхность периферии отрицательно
влияет на жесткость. Под воздействием атмосферных колебаний конуса 1-2, прилегающего к основанию,
основание может быть закреплено на внутренних краях диафрагм, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением. Кроме того, центр диафрагмы крепится к внутренним краям диафрагм, как это
предусмотрено в соответствии с настоящим изобретением. Скошенные концы складок части с настоящим
изобретением могут быть выполнены, например, с помощью клея. Центр, расположенный ближе к центру или
элементу 13 подходящего типа, обеспечивается на вершине паука, на котором обычно устанавливается
диафрагма для облегчения работы механизма открывания-закрывания этого типа, тем самым обеспечивая
более короткую передачу между диафрагмой и ее приводными механизмами.
Изобретение, гладкая коническая часть 12. Следует понимать, что термин «обеспечивает максимальную
жесткость с мини-конической частью», используемый здесь, включает в себя вес 8-5 мм на проекционную
площадь как составной конической диафрагмы, так и 100 заданного размера, и указанная коническая часть
также имеет усеченно-коническую форму.
окружена кольцевой частью, образованной множеством элементов или полос, каждая из которых описана со
значительной степенью детализации и проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, которые расположены
под углом к ним. На прилагаемых чертежах следует понимать, что чертежи предназначены только для
иллюстративных целей и не предназначены для определения ограничений изобретения, при этом большая
жесткость обеспечивается относительно массы, которая может быть увеличена. Поэтому видно, что
предусмотрена диафрагма относительно большого размера, которая воплощает в себе преимущества,
которые могут быть достигнуты с помощью 105 элементов или полос, каждая из которых находится под углом
к ней. складчатая диафрагма, которая в момент и каким образом – то же самое одновременно имеет большую
жесткость, так что ее можно выполнить. Мы заявляем, что то, что мы 115 вибраций будем принимать в
большей степени – это:
Характеристики поршня или плунжера. Диафрагма для использования в акустических инструментах. В
предпочтительном варианте исполнения диафрагма, состоящая из двух отдельных частей, обладающих
такими характеристиками, представляет собой складчатую часть гофрированной диафрагмы краевого типа,
указанной выше, имеющую форму 120 градусов, причем эта часть не имеет концентрированного усеченного
конуса, а другая часть имеет массу или вес в центральной складчатой или не предназначенной для
закрепления части, чтобы сочетать максимальную жесткость с минимальным весом в гофрированной части.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (8 witzerlaid): 30 марта 1926 г., 26897241. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 7926 г., № 27,731/26.
Окончательная версия принята к публикации: 14 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области быстродействующих поворотных электрических выключателей и связанные с
ними разработки.
Мы, " THERMA " FABRI 1 K FUR Ba IC:iT 1 {ISCHE HEIZUNG A -G, vorm S.
Компания Blumer, расположенная в Швандене, Глару-Лс, Швейцария, и зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является приводное устройство для быстродействующих поворотных
электрических выключателей, в котором между приводным валом и вращающимся элементом, несущим
контакты, расположена по меньшей мере одна плоская пружина, которая, вращаясь вокруг своей продольной
оси, с одной стороны, обеспечивает ускоренное срабатывание указанного вращающегося элемента, а с
другой стороны, предотвращает любой обратный удар последнего о приводной вал. Таким образом, не только
весь выключатель защищен от перенапряжения, что значительно увеличивает срок его службы, но и
предотвращает удары по руке пользователя выключателя.
Пример, воплощающий изобретение, показан на чертеже, где: Рисунок 1 представляет собой осевое
продольное сечение цилиндрического переключателя; Рисунок 2 представляет собой его поперечное сечение
по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на Рисунке 1 в
увеличенном масштабе; Рисунок 4 представляет собой вид сзади.
Приводной вал 1 показанного на рисунке цилиндрического переключателя, снабженный рукояткой на левом
конце или соединенный с удлиняющим валом, вращается внутри полого четырехгранного вала 2. Он
вращательно установлен в закрывающих пластинах 5, 6 с помощью резьбовых втулок 3, 4, закрепленных на
нем. На полом валу 2 контактные ролики 8, 9 прочно натянуты на втулку 7 из изоляционного материала.
Между приводным валом 11-1 и полым четырехгранным валом 2 расположены две плоские пружины 10,
которые передают движение на полый вал. Они вставлены одним концом в прорезь в приводном валу 1 и
соединены с ним болтами 11, а другими концами соединены с полым валом 2 болтами 12 и блоками 13.
Полый вал снабжен спереди углублением 14, в котором находится соединительный штифт 15 на приводном
валу 65. работает, и одновременно ограничивает относительное вращение. Штифт занимает среднее
положение в углублении 14, когда переключатель находится в состоянии покоя, так что относительное
вращение может происходить в любом из направлений. На задней стороне переключателя установлено
самозащелкивающееся устройство, образованное звездой 16 (соединенной с подшипниковой втулкой 4),
установленной на полом валу, двумя роликами 18, опирающимися на рычаги 17, 65, и двумя пружинами
натяжения 19, которые притягивают два рычага друг к другу и, таким образом, прижимают ролики 18 к звезде.
На основании 20 из керамического материала расположены неподвижные контакты 21 и клеммы 70 22.
Процесс переключения происходит следующим образом.
Если на вал привода выключателя 1 сначала действует вращающий момент, то плоские пружины в полом
валу 2 натягиваются до тех пор, пока штифт 15 не коснется полого вала, а затем при дальнейшем действии
вращающей силы два ролика 18 раздвигаются пятиконечной звездой 16 до тех пор, пока не окажутся на
самых высоких точках звезды. В этот момент вступает в действие сила пружин 19, и они приводят вал
выключателя в движение с некоторой силой в направлении вращения со значительным ускорением.
Это ускорение усиливается за счет 85 натянутых плоских пружин 10, которые теперь становятся
ненатянутыми, поскольку вращательная сила не может угнаться за движением. Если бы теперь рукоятка
выключателя была жестко соединена с четырьмя валами, рука получила бы значительный удар. Этот удар
воспринимается плоскими пружинами 10 и тормозится их натяжением. Таким образом, рука не получает
удара. Натяжение плоских пружин также значительно бережет все части выключателя, поскольку ускоренное
вращение всего барабана очень плавно тормозится плоскими пружинами.
Вместо двух плоских пружин можно было использовать одну или несколько. Механизм щелчка можно было
установить спереди, а не сзади.
Изображенный переключатель может вращаться как вправо, так и влево, когда момент срабатывания и
плоские пружины действуют одинаково, и пружины одинаково натянуты в любом направлении вращения.
Переключатель обеспечивает надежное быстрое срабатывание в любом направлении вращения благодаря
описанной конструкции пружин.
Втулку 3 можно закрепить на полом валу, забивая кромки 33 углубления 14 на переднем конце указанного
вала на соответствующий выступ на втулке с помощью долота; втулку 4 или звезду 16 можно закрепить,
расширив секции 23 полого вала 2 с прорезью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты