Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5074
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1926 г. № 30271126, Заявка принята: 7 апреля 1927 г.
Полная спецификация S.
268,9685 Усовершенствования в оборудовании для намотки проволоки.
Мы, компания TH Es FALICIRK IRON COMPANY LIMITED, Falkirk Iron Works, Фолкерк, Шотландия, британская
компания, и компания SAMUEL B'un NSID 10, Falkirk Iron Works, Фолкерк, Шотландия, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для намотки проволоки, и в частности к аппаратам, используемым
для изготовления катушек электрического сопротивления для электропечей, плит и других целей.
Ранее предлагалось устройство для намотки проволоки, в котором наматываемая проволока зажимается с
одного конца или его части между патроном и вращающимся стержнем, в то время как оставшаяся часть
проволоки подается на стержень с помощью держателя через отверстие, через которое проходит стержень,
причем указанное отверстие образует пространство для намотки проволоки, а держатель автоматически
продвигается вперед самой наматываемой проволокой.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего формировать проволочные
катушки (или «спирали», как их иногда называют) с большей точностью в отношении диаметра, шага и
прямолинейности, чем когда-либо прежде.
В соответствии с изобретением, мы предлагаем устройство для намотки проволоки, включающее опору с
продольным каналом, оправку, предназначенную для прохождения вдоль указанного канала; патрон,
предназначенный для захвата одного конца оправки и одного конца наматываемой проволоки; средства для
вращения указанного патрона; держатель, скользяще установленный на указанной опоре; направляющее
натяжное устройство на указанном держателе, посредством которого проволока наматывается на оправку; и
направляющую втулку на указанном держателе, предназначенную для скользящего захвата указанной
оправки. Конструктивная форма машины для намотки проволоки, воплощающая наше изобретение, будет
описана теперь в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: фиг. 1 —
полусечение машины спереди; фиг. 2 — вид сверху без приводного механизма и без катушки проволоки и ее
опоры; 55. На фиг. 3 показан вид с торца (справа от фиг. 1) со снятым приводным механизмом и муфтой.
Обращаясь к чертежам, оправка 1 установлена в патроне 260, предназначенном для привода N любым из
шкивов 3. Указанная оправка проходит вдоль канала 4, предусмотренного в опорной планке 55, которая, в
свою очередь, расположена на паре стоек 6 и 7, первая из которых снабжена резьбовой частью 8, которая
входит в резьбовое отверстие на переднем конце планки 5, а последняя образована кольцеобразным
элементом 10, отверстие в котором 70 соответствует диаметру указанной планки 5.
Стержень 5 поддерживает несущую конструкцию 11, имеющую преимущественно цилиндрическую форму, при
этом указанная несущая конструкция скользит по стержню и имеет углубление 12, позволяющее подвести ее к
крайнему переднему концу стержня 5, несмотря на наличие стандартного 6. В несущей конструкции 11
предусмотрено отверстие 13 для размещения заглушки 14, язычок 15 которой выступает вниз в канал 4
стержня 5 и снабжен поперечным отверстием 16 (рис. 1), образующим скользящую втулку для сверла 1.
Боковая сторона заглушки 14 срезана в точке 14 таким образом, чтобы она прилегала заподлицо с
прилегающей поверхностью несущей конструкции 11.
Как показано на фиг. 2 и 3, держатель 11 с одной стороны имеет выступ 17 90. Через этот выступ проходит
болт 18, предназначенный для крепления пластины 19 в форме крючка и снабженный пружиной сжатия 20
(фиг. 2) и регулировочной гайкой 21, так что указанная пластина 19 прижимается к прилегающей поверхности
держателя 11 с переменным усилием. Пластина 19 имеет небольшой выступ 22 для облегчения подъема
пластины из контакта с поверхностью держателя, как показано на фиг. 3. Верхняя часть держателя 11 имеет
резьбовое отверстие 23, в которое вставлена резьбовая часть 24 (фиг. 1) вертикального шпинделя 25.
Шпиндель снабжен цельным кольцом 26 и парой опор 27 для вращательной поддержки катушки 28, на
которой находится проволока. Для намотки используется спираль 28, которая удерживается на кольце 26 за
счет трения сжимающей пружиной 29, предназначенной для воздействия на фрикционную пластину 30. Для
изменения давления пружины 29 винтовой удлинитель 31 шпинделя снабжен регулировочной гайкой 32.
На боковой стороне держателя 11, удаленной от крючкообразной пластины 19, закреплен кронштейн 33,
верхний конец которого снабжен горизонтальным шпинделем 34, предназначенным для переноса
направляющего шкива 35. Работа машины осуществляется следующим образом: после установки оправки 1 и
втулки (14-16) необходимого размера и проведения держателя 11 до крайнего переднего конца опорной
планки 5, свободный конец проволоки 36 со шпули 28 протягивается через направляющий шкив 35 и проходит
между смежными поверхностями держателя 11 и пластины 19.
После этого конец проволоки 36 пропускается над, а затем под оправкой 1 (см. рис. 3) и протягивается таким
образом, чтобы указанный конец мог быть вставлен в фиксатор 37 приводного патрона 2 и закреплен в нем.
Затем оправка 1 приводится во вращение через соответствующий шкив 3 и патрон 2, и проволока 36 начинает
наматываться на указанную оправку, как показано на фиг. 1. Во время этой операции натяжение
наматываемой проволоки поддерживается постоянным за счет прохождения проволоки между пластиной 19 и
держателем 11, в то время как часть проволоки между держателем и пластиной и катушкой 28 удерживается в
натянутом состоянии пружиной 29.
По мере того, как проволока 36 наматывается на оправку, она толкает несущую деталь 11 вдоль опорной
планки 5, и во время операции проволока предотвращается от обратного наматывания на уже
сформированную катушку благодаря направляющей натяжной пластине 19. Чтобы предотвратить «изгиб»
оправки в середине и в конце ее хвостовой части, на планке 5 установлен свободный воротник 38. С начала
до конца процесса намотки оправка 1 предотвращается от смещения из правильного положения втулками
14-16, а уже сформированная катушка предотвращается от деформации желобчатой формой канала 4 в
опорной планке 5.
Вместо того чтобы проволока автоматически выводилась со шпули 28 { на несущую 11}, может быть
предусмотрена горизонтальная шпуля.
боковая сторона аппарата и проволока, направляемая оператором 7,5 от катушки к держателю. Для
обеспечения точного формирования катушек различной длины вдоль боковой стороны опорной планки 5
рядом с оператором может быть предусмотрен измерительный указатель. Кроме того, для соответствия
катушкам различных размеров и, следовательно, для замены оправок, в скользящий держатель вставлены
различные направляющие втулки.
С этой целью предусмотрен набор взаимозаменяемых втулок, в которых 8 поперечных отверстий
соответствуют.
размеры набора взаимозаменяемых оправок.
— Вышеописанное устройство, хотя и применимо в целом к намотке проволоки, особенно подходит для
изготовления длинных тонких катушек электрического сопротивления, используемых в электроплитах,
кухонных плитах и тому подобном, где требуется точность и однородность. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: , De, 2, 1926, № 30,48 5/26,.
268,686 Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1927 г.
Усовершенствования газовых горелок, используемых для приготовления пищи, нагревания веществ или
аналогичных целей, или относящиеся к ним.
Я, Харриет Наттолл, проживающий по адресу: Касл Уоркс, Бридж-стрит, Роклидейл, графство Ланкастер,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
210 Данное изобретение относится к таким атмосферным газовым горелкам, в которых отверстия горелки
питаются от множества комплектов горизонтальных распределительных камер, которые отдельно соединены
с -15 различными смесительными камерами, предназначенными для независимой подачи горючей смеси, и
некоторые или все отдельные камеры каждого из указанных комплектов расположены между отдельными
камерами другого комплекта или других комплектов с целью обеспечения возможности изменения количества
подаваемого тепла при сохранении более равномерного распределения генерируемого тепла.
Целью моего изобретения является создание новой конструкции горелки указанного типа, которая позволит
более эффективно выполнять указанную задачу.
Согласно моему изобретению, все горизонтальные распределительные камеры проходят по всей ширине
горелки и разделены на три группы, при этом под ними расположены три смесительные камеры, каждая из
которых соединена с одной из групп с помощью выступающих вверх трубопроводов.
Таким образом, преимущество получения трех отдельно управляемых групп пламени в одной горелке
сочетается с распределением пламени каждой группы по всей горелке.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, я приложил к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен боковой вид газовой горелки для приготовления пищи, нагревания веществ или аналогичных
целей.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, рисунок 3 — вид с торца, а рисунок 4 — вид в вертикальном
разрезе по линии А-А рисунка 1, оба вида рассматриваются в направлении стрелки 1.
Обращаясь к чертежам, в конструкции, показанной на них, в качестве примера применяется газовая горелка
для нагревания прямоугольной сковороды или подобного предмета.
В качестве сковороды, используемой в плите для приготовления картофеля фри, я предлагаю три
смесительных узла 60 (2, 3 и 4), каждый из которых имеет регулируемый воздухозаборник (не показан) и
соединен с газопроводом (не показан), снабженным независимым регулирующим краном (не показан) 65.
Камеры 2, 3 и 4 снабжены фланцами 5, 6 и 7 соответственно, благодаря чему они прикреплены к трем
отдельным отливкам.
Литье, прикрепленное к смесительной камере 70 2, имеет расходящиеся соединительные трубопроводы 8 и 9,
из которых 8 ведет к двум вертикальным трубопроводам 10 и 11, а 9 – к вертикальному трубопроводу 12.
Вертикальный трубопровод 10 ведет в распределительную цепь 7m 13, а вертикальные трубопроводы 11 и 12
ведут в распределительные камеры 14 и 15 соответственно.
Отливка, прикрепленная к смесительной камере 3, имеет вертикальные трубопроводы 16 и 8gj 17, которые
ведут к распределительным камерам 18 и 19. Распределительная камера 18 соединена удлинителями 20 и 21
с распределительной камерой 22, а распределительная камера 19 соединена удлинителями 23 и 24 с
распределительной камерой 25.
Литье, прикрепленное к смесительной камере 4, имеет расходящиеся соединительные трубопроводы 26 и 27,
из которых 26 ведет к вертикальному трубопроводу 28, а 27 — к вертикальным трубопроводам 29 и 30.
Вертикальный трубопровод 28 ведет к распределительной камере 31, трубопровод 29 — к
распределительной камере 32, а трубопровод 30 — к распределительной камере 33.
Распределительные камеры 13, 14, 15 снабжены множеством расположенных на расстоянии друг от друга
горелочных головок 34. Распределительные камеры 18, 19, 22 и 25 снабжены множеством расположенных на
расстоянии друг от друга горелочных головок 35. Распределительные камеры 31, 1,5, 32 и 33 снабжены
множеством расположенных на расстоянии друг от друга горелочных головок 36. Следует отметить, что
головки 34 смещены относительно головок 35 и 36, а головки 36 смещены относительно головок 35 с целью
получения равномерного распределения горелочных головок по всей площади горелки.
При необходимости для обеспечения равномерного распределения тепла по всей площади горелки могут
быть установлены горелки меньшего размера, например, горелки 37.
На выступах 21 и 21 предусмотрены выступы 38, а на выступах 23 и 24 — выступы 39, служащие опорами для
выступа 40, расположенного на распределительной камере 31, выступа 41, расположенного на
распределительной камере 13, выступа 42, расположенного на распределительной камере 33, и выступа 43,
расположенного на распределительной камере 15.
Эти выступы служат для соединения трех отливок вместе, образуя жесткое целое. Концы камер 31, 13, 33 и
15, не снабженные выступами, поддерживаются удлинителями 20, 21, 23 и 24.
Как видно из чертежей, все горелки 35 и 37 получают горючую смесь из смесительной камеры 3, в то время
как все горелки 36 получают смесь из смесительной камеры 4, а горелки 34 — из смесительной камеры 2.
Поскольку подача смеси в каждую из этих камер регулируется независимо, можно использовать либо только
горелки 35 и 36, либо только горелки 36, либо только горелки 34, либо любые две или все три комплекта
горелок 55. может быть использовано Таким образом, становится возможным подавать различное количество
тепла на плоскость или подобное устройство при полном давлении теплоносителя и, следовательно, при
постоянно равномерной смеси воздуха и газа, благодаря чему достигается наиболее экономичное и
эффективное потребление газа. Кроме того, благодаря распределению различных комплектов головок,
кастрюля или подобное устройство нагревается более равномерно по всей своей поверхности, чем раньше.
65.
Независимо от того, работает ли только один комплект горелок, два комплекта или три комплекта, это также
способствует эффективному и экономичному использованию выделяемого тепла и предотвращает перегрев в
одной части поддона и недогрев в другой. Наилучший способ получения полной теплотворной способности
газа — использовать горелки 35 и 75 37 для получения минимально необходимого количества тепла, а затем
использовать либо горелки 34, либо 36, либо обе, когда требуется меньшее или большее увеличение
количества тепла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú A ú Дата подачи заявки: Doec 3, 1926 № 30,651/26 2 q Заявка принята: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве колбас и процессе их изготовления.
Я, ЧАР РН ЛЕС ИЛЬЕРМАН ВО ГТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: угол
30-й и Рейс-стрит, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Ранее при производстве колбас было
принято помещать колбасы в отдельные оболочки для сохранения их формы, но оболочки, обычно
используемые для этой цели, имеют множество нежелательных особенностей, которые хорошо известны и
которые нет необходимости подробно излагать здесь.
Однако было предложено производить колбасы, упаковывая колбасный фарш в подходящие формы, а затем
обжаривая внешний слой фарша путем воздействия тепла на формы с находящимся в них фаршем. В
результате на колбасе образуется обжаренный слой или покрытие из того же материала, что и основная часть
колбасы, но обладающее большей прочностью на разрыв, что исключает использование отдельных оболочек,
что нежелательно.
Однако при выполнении описанного выше метода возникают определенные практические трудности, которые
создают значительные проблемы. Основная трудность заключается в том, что иногда частицы обжаренного
мяса прилипают к стенкам форм и вызывают разрыв искусственной оболочки при извлечении колбас из форм.
Настоящее изобретение предусматривает производство колбас без отдельных оболочек и таким образом,
чтобы преодолеть упомянутые выше трудности, возникающие при производстве колбас без оболочек, в
результате чего получается продукт, который во многих отношениях будет превосходить колбасу без
оболочек, производимую описанным выше способом.
Главными целями настоящего изобретения являются создание улучшенной и более приемлемой формы
колбасы, а также улучшенного процесса ее изготовления, 65 которая будет иметь внешнюю пленку или
покрытие однородного характера, выполненное из того же материала, что и тело колбасы, но с большей
прочностью на разрыв, и которое будет столь же 6 съедобным, как и само тело колбасы; так что колбасы
можно будет обрабатывать и подавать обычным способом, но в то же время они будут приемлемы для многих
людей, которые сейчас либо отказываются есть 65 колбасы из-за неприятных оболочек, либо снимают
оболочки перед употреблением колбасы.
Ещё одной целью моего изобретения является улучшение процесса производства таких колбас, чтобы их
можно было быстро и экономично производить на обычном мясоперерабатывающем предприятии, и чтобы
при таком способе производства колбасы обладали значительно улучшенным вкусом и значительно
улучшились их свойства хранения.
Я обнаружил, что колбасное мясо, предпочтительно сырое, если его оставить в подходящих формах на
значительный период времени, предпочтительно при низкой температуре, затвердевает до такого состояния,
что его впоследствии можно легко обработать для получения искусственной оболочки из его поверхности. Я
также обнаружил, что искусственную оболочку значительной прочности можно создать на мелко нарезанном
колбасном фарше, коптя его в сыром виде, и что таким образом можно экономично производить вполне
приемлемую форму колбасы без оболочки.
Природа и характерные особенности моего изобретения будут лучше поняты из следующего описания
усовершенствованной формы колбасы.
При применении процесса предпочтительным способом используется сырье, обычно применяемое для
производства франкфуртских и подобных колбас. Смесь, которая оказалась подходящей для осуществления
данного процесса, включает около 200 фунтов говядины и 180 фунтов свинины, к которым добавляются
обычные специи и другие распространенные ингредиенты для колбасных смесей. Смесь измельчается
довольно мелко, предпочтительно намного мельче, чем обычно измельчают для производства
франкфуртских и подобных колбас.
Также предпочтительно добавлять определенное количество льда во время измельчения, благодаря чему
температура мяса снижается, а в смесь добавляется определенное количество воды, образующейся в
результате таяния льда. До этого момента процесс в основном аналогичен процессу 2,5, который ранее
применялся при производстве колбас, за исключением того, что измельчение продолжается до тех пор, пока
частицы не будут измельчены до меньшего размера, чем это было принято ранее.
Приготовленный, как описано выше, колбасный фарш теперь набивается или плотно упаковывается в формы
желаемого размера и формы. Для заполнения форм можно использовать обычный колбасный шприц. Формы
могут иметь любую предпочтительную конструкцию и предпочтительно представляют собой трубки из
алюминия или другого материала, исключающего возможность загрязнения мяса из-за действия жирных
кислот или других веществ, содержащихся в смеси. Также следует понимать, что вместо трубок могут
использоваться формы, открывающиеся вдоль. Незаконченные колбасы, сформированные в формах и
получившие форму путем выдерживания в формах в холодильной камере в течение значительного периода
времени, как указано выше, теперь извлекаются из форм любым предпочтительным способом. При
использовании трубок в качестве форм колбасы могут извлекаться с помощью поршней. Колбасы
предпочтительно извлекаются из форм и помещаются непосредственно на мелкоячеистые сита для
облегчения обработки во время последующих операций. Незаконченные колбасы, предпочтительно
расположенные на ситах, Теперь колбасу коптят в обычной коптильне, предпочтительно начиная примерно с
180 градусов по Фаренгейту и заканчивая примерно 74 градусами по Фаренгейту, и продолжая в течение
примерно двух-четырех часов. В результате копчения на внешней поверхности колбасы образуется
искусственная оболочка или слой из того же материала, что и основная часть колбасы, и процесс копчения
этого внешнего слоя значительно облегчается, если начинать копчение при температуре ниже той, которая
обычно используется для копчения обычных колбас, и постепенно повышать температуру по мере копчения.
Формированию оболочки на внешней поверхности колбасы способствует в значительной степени эффект
затвердевания в процессе копчения, и будет обнаружено, что более жесткий внешний слой будет получен,
если начать копчение при более низкой температуре.
После копчения колбас и придания их внешней части 105-й формы, напоминающей оболочку, их
предпочтительно готовят в формах в течение приблизительно шести-восьми часов, а выдерживание их в них
при низкой температуре в течение достаточного времени позволит мясу затвердеть и сохранить правильную
форму во время последующих операций. Копчение колбас непосредственно после извлечения их из форм,
пока они еще находятся в затвердевшем состоянии, приведет к образованию относительно тонкого, прочного,
похожего на оболочку слоя из внешних частей материала колбасы. При последующей термической обработке
внешний слой, похожий на оболочку, дополнительно укрепится, так что колбасы можно будет свободно
перемещать, не опасаясь их повреждения.
Выяснится, что в результате описанного процесса будут получены колбасы типа франкфуртской или
аналогичной, которые будут характеризоваться наличием окружающего слоя, выполненного из того же
материала, что и тело колбасы, но обладающего такой прочностью на разрыв, чтобы постоянно поддерживать
колбасу в ее правильной форме, при этом этот похожий на оболочку материал будет свободен от обычных
недостатков оболочек, обычно используемых для упаковки колбас.
Также будет установлено, что колбасы, произведенные описанным выше способом, будут обладать
значительно улучшенным вкусом, а их срок хранения значительно увеличится благодаря тому, что дым
сможет более полно проникать в мясо колбасы, поскольку копчение происходит до начала приготовления, и
проникновению дыма не препятствует более или менее непроницаемый характер оболочек, используемых в
колбасах обычного типа. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эници Теодор Песохель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шлезизохештрассе, 29 и 30,
Берлин, S;O 33, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе.
заявление: -
Данное изобретение относится к переносным вешалкам для одежды типа, включающим шарнирные или
двухсекционные дугообразные части, соединенные друг с другом и с подвесным крючком таким образом,
чтобы их можно было складывать вокруг горизонтальной оси, и чтобы в сложенном состоянии в них было
предусмотрено пространство для подвесного крючка.
Согласно изобретению, наружные части дугообразных элементов выполнены из двойной изогнутой
проволоки, загнутой на концах и расширенной за счет расхождения составляющих проволок таким образом,
что образуются крючки, служащие для подтяжек юбки.
Загнутые проволочные петли на этих концах удобно образуют углубления для подвесного крючка 265, в
которые он может поместиться, когда дугообразные части подвески сложены, и эти петли можно закрепить
друг на друге таким образом, чтобы обеспечить удержание дугообразных частей в сложенном положении. Это
устраняет необходимость в средствах, предотвращающих самопроизвольное раскрытие дугообразной части
при отпускании рукой.
36 Дополнительные характеристики изобретения будут определены из следующего описания и прилагаемых
чертежей. На рисунке 1 показаны конструктивные варианты осуществления изобретения: один из вариантов
подвески в выдвинутом положении (вид сбоку).
Рисунок 2l представляет собой его план.
На рисунке 3 показан вид сбоку сложенной вешалки.
lPriee 112689688 Рисунок 4 представляет собой детальный вид детали в увеличенном масштабе.
На рисунке 5 в перспективе показана модифицированная конструкция внутренних частей подвески для лука
50. Обычный изогнутый проволочный подвесной крюк 1 установлен в шарнирном соединении или хомуте 2
путем вставки нижнего конца проволоки через отверстия в противоположно изогнутых внутрь язычках или
выступах 2' и 2b 56 в свободные концы боковых элементов 2' соединительной детали из прессованного
листового металла и выравнивания детали между язычками или выступами 2a и 2b, как показано на рисунке
8, так что ее нельзя снять 6. Центральные части лука 4 шарнирно соединены с соединительной деталью или
хомутом 2 с помощью проушин 5, служащих шарнирными штифтами.
Эти элементы 4 могут быть выполнены из расположенных по ребрам полос листового металла (не
являющихся принципиально новой разработкой 66).
Вблизи внешних концов полосок 4 более режущие дугообразные части 6 шарнирно соединены с помощью
ушковых шарниров 7. Эти внешние дугообразные части могут быть выполнены известным способом: 70°
двойная изогнутая проволока, расходящаяся наружу. Внешние концы полосок 4, за шарниром 7, разрезаны, а
язычки 8 и 9 (рис. 4), оставшиеся после разреза, изогнуты в противоположных направлениях, образуя упоры
для двух проволочных стержней внешних дугообразных частей 6.
Концы деталей 6 загнуты внутрь, образуя крючки 10 для вешалок для юбок.
Когда необходимо сложить вешалку для одежды 80, достаточно повернуть крючок 1 в положение, показанное
на фиг. 1 и 3, а затем сложить части 4 и 6 друг к другу и к крючку 1. Прямая нижняя часть 85 вешалки 1 затем
располагается в пространстве, образованном проволочными петлями крючков 10, и эти проволочные петли
сдвигаются друг к другу, как показано на фиг. 3, для чего они смещаются. 90 Дата подачи заявки: 4 декабря
1926 г., № 30728/26.
Полная версия принята к публикации: 11 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная портативная вешалка для одежды.
слегка вбок. Взаимодействующие стороны не претендуют на такие петли, 10 прочно удерживаются друг
против друга.
-другие, обусловленные упругой природой Ravinge 3, подробно описанной в данной статье, и проволочными
частями, и тем самым обеспечивают фиксацию лука в сложенном или -сложенном положении. Я заявляю, что
то, что я сделал, я сделал.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1926 г. № 30,748/26 268,1. Заявка принята: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи гранулированного материала в точно отмеренных объемных
количествах.
Мы, Th JN Rn CHRISITIA 1 N 5 EN, гражданин Дании, и C An L OSC An R En ICSSON, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Мур-стрит, 100, Бирмингем, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: -
Данное изобретение включает усовершенствования устройств для подачи гранулированного материала в
отмеренных объемных количествах, включающих вращающийся барабан или элемент с углублениями на
диаметрально противоположных сторонах, в которых поршни образуют дно углублений, так что поршни могут
перемещаться наружу для выброса материала.
Данное изобретение представляет собой машину, в частности, предназначенную для подачи отмеренных
количеств мяса в оболочку для пирога.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, дно конического загрузочного бункера имеет
канавки или углубления, позволяющие материалу проходить через образовавшиеся в нем каналы, когда
выходное отверстие бункера закрыто. В данном изобретении также установлена мешалка на шпинделе
подающего шнека, вращающаяся в противоположном направлении, чтобы мясо или подобные материалы не
прилипали к бункеру над подающим шнеком. Подающий шнек и мешалка съемно соединены с приводным
механизмом в верхней части бункера, который также является съемным.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди.
На рисунке 3 показан съемный приводной блок для шнека конвейера и мешалки 4:5, а на рисунке 4 —
мешалка в отсоединенном виде.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим машину для начинки мясных пирогов, изготовленную в
соответствии с данным изобретением, а также к изобретениям, изложенным в моих параллельных заявках на
патенты №№...
24,090 В соответствии с патентами 1925 года (268 050) и 30 749 от 1926 года, бункер 25 установлен над
барабаном 55, а элемент 26 расположен между дном бункера и периферией барабана и скользит по изогнутой
поверхности элемента 26.
Нижняя часть бункера 25 имеет удобную коническую форму, и на ней установлен соответствующий по форме
подающий шнек 27, который опирается на коническую стенку бункера. Подающий шнек 65 имеет удобный
привод, и предпочтительно конструкция такова, что подающий шнек может быть легко снят для очистки.
Также предпочтительно предусмотреть мешалку 28 для обеспечения того, чтобы мясо или аналогичные
продукты 70 проходили вниз к подающему шнеку.
В показанной конструкции шпиндель 29 приводится в движение цепной передачей от вала 16, и этот
шпиндель 29 съемно соединен с концом шпинделя 75, установленного на отливке 31. Эта отливка 31 также
несет конические колеса 32, 33 и 34, так что эта отливка и конические колеса могут быть сняты как единое
целое. Шпиндель 37 подающего винта 80 имеет квадратный конец для соединения со шпинделем 35
конического колеса 32. Мешалка 28 установлена на втулке 36, которая скользит по шпинделю 37, и конец этой
втулки имеет квадратный конец 85 для соединения с квадратным углублением в выступе конического колеса
34.
Литая деталь 31 закреплена с одного конца с помощью 1389 2 268,689 посредством поворотного рычага 39
или любым другим удобным способом. Когда рычаг 39 отпускается, литую деталь 31 можно поднять, так что
вал 30 выдвигается из зацепления с валом 29, а конические колеса — из зацепления с втулкой 36 и
шпинделем 37. Затем мешалку и подающий шнек можно поднять из загрузочного бункера, что значительно
облегчает операции очистки. Таким образом, подающий шпиндель приводится в движение непрерывно, и для
того, чтобы обеспечить выход мяса, когда под загрузочным бункером нет емкости, по бокам бункера
предусмотрены ребра 40, образующие каналы, по которым мясо может выходить вверх.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268690A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Соседние файлы в папке патенты