Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5067
.pdf
соответствии с падением напряжения, что позволяет избежать использования излишне длинных
изоляционных трубок.
Как показано на рисунках 4 и 5, если они расположены поперечно парогенераторам, требуются только
короткие изоляционные трубки k, поскольку эти трубки должны выдерживать не напряжение от максимального
значения до нулевого, а только напряжение E. Короткие изоляционные трубки k одновременно образуют
общую трубу водоснабжения, так что отдельная нижняя труба z, показанная на рисунке 1, отсутствует.
Вода F из котла K подается обычным способом с помощью центробежного насоса p в распределительный
трубопровод v.
Как показано на рисунке 1, прежде чем избыток воды попадет в первый парогенератор, он отводится через
трубчатое соединение S, содержащее регулирующий клапан Rt.
Этот клапан легко управляется с внешней стороны котла с помощью маховика h, так что уровень воды в
парогенераторах либо поддерживается на заданной высоте, либо понижается и повышается в соответствии с
требуемой эффективностью. В конструкции, показанной на рисунке 4, для той же цели может быть
предусмотрен клапан Rt. Во всех других типах электрических котлов также возможно регулировать уровень
воды аналогичным образом, но в усовершенствованном котле регулирование происходит на входе, до того,
как вода пройдет через парогенератор. Таким образом, регулирование подачи воды не зависит от
равномерных выходных отверстий парогенератора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Паровой котел с электрическим нагревом, имеющий внутри парогенератор, каждый из
которых состоит из множества сосудов, образующих внешние электроды, и соответствующего ряда
внутренних электродов, расположенных внутри внешних электродов, причем электроды соединены
последовательно, по существу, как описано выше. 2. Паровой котел с электрическим нагревом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268547A
[]
f p -1 -P-,/ 1, -
Z')' \11:11 1 'J',_; 1 1 -11 ,/1 Дж,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 80 марта 1926 г., № 8604/126, завершено: 30 декабря 1926 г., завершено, принято: 17
апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения эмульсий или суспензий, содержащих смолу или масло.
Мы, ИЕР БН ЭН Т УИЛ Лр ИАМ РОБИ НСО Н, проживающий в здании Exchange Buildings, Stephenson Place,
Бирмингем, графство Уорик, и ДЕРИК УИЛЬЯМ ПАН КЕС, проживающий в Райдерс Грин, Вест-Бромвич,
графство Стаффордшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть
настоящего изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к разделению или
извлечению смол или масел из водных эмульсий или суспензий, содержащих эти вещества.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемая водная эмульсия или суспензия смешивается с
определенным количеством мелкодисперсного твердого вещества при такой температуре, что одна из фаз
эмульсии агломерируется в густую твердую массу.
Это позволяет другой фазе отделиться и опуститься на поверхность густой массы. Порошок предпочтительно
выбирается таким образом, и температура устанавливается таким образом, чтобы порошок проникал в ту
фазу эмульсии, которая имеет относительно нулевую ценность, и агломерировал ее, то есть воду. Однако,
изменяя условия, например, температуру, после смешивания можно добиться того, чтобы сначала одна фаза
отделилась сверху, а затем другая. Изобретение не требует добавления каких-либо агентов, кроме указанного
выше порошка, для разрушения эмульсии или для коагуляции эмульгирующего агента.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут приведены более подробные сведения об
одном из процессов, осуществляемых в соответствии с изобретением. Желательно отделить креозоты от
креозотово-водной эмульсии, содержащей 40% воды, которая образует дисперсную фазу, а также содержит
некоторое количество мелкодисперсного углерода и других твердых веществ. 500 частей по весу этой
эмульсии нагревают до 600 °C, а затем выливают на 380 частей по весу мелкой гранитной пыли, просеянной с
помощью воздушного потока. Все перемешивают, и температуру снова повышают примерно до 600 °C. После
поддержания температуры приблизительно постоянной на этом значении в течение нескольких минут, смесь
отделяется от 242 частей по весу масла, содержащего менее 0,25% воды.
Получается такое количество воды, которое составляет 48,4% от общего количества исходной эмульсии,
которая, как упоминалось выше, содержит чуть менее 60% креозота.
В этом процессе количество воды, остающейся в отделенном масле, может регулироваться путем изменения
количества используемого порошка. Например, если 500 частей по весу вышеупомянутой эмульсии смешать с
280 частями по весу порошка, то будет получено 260 частей по весу масла, которое будет содержать около
1,5% воды. Это количество масла, конечно, составляет 52% от исходной эмульсии. Измельченную гранитную
пыль можно использовать повторно в том же процессе после обезвоживания. Этого можно добиться,
например, путем нагревания до низкой температуры, предпочтительно ниже 1000 °C, пока содержание воды
не снизится примерно до 1%. Предпочтительно перед нагревом влажную пыль частично оставляют высыхать
путем отстаивания в течение определенного времени.
Ниже приведены примеры разделения, при которых сначала отделяется часть воды, после чего путем
нагревания и добавления большего количества эмульсии фазы меняются местами, и затем отделяется все
масло: 85 400 весовых частей эмульсии, содержащей 57 процентов воды, смешиваются в холодном
состоянии с 456 весовыми частями C Zj 4 G,547 / /; 268,547 - вышеупомянутого порошка, который ранее
дважды использовался для отделения воды.
Без нагревания 128 весовых частей воды отделяются и поднимаются наверх. Остаток представляет собой
густую пасту и не проявляет признаков расслоения при нагревании до 7000 °C.
Затем добавляют еще несколько частей эмульсии по весу, и все снова нагревают до 0,0 °C, когда отделяется
176 частей масла по весу — это эквивалентно 35 процентам от общей эмульсии или 82 процентам от
неводной части эмульсии.
В другом примере: 500 весовых частей эмульсии смешивают в холодном состоянии с 456 весовыми частями
того же порошка, при этом отделяется 180 весовых частей воды. Остаток снова очень плотный и не проявляет
признаков расслоения. Добавляют еще 100 весовых частей эмульсии, в результате чего общее количество
составляет 600 весовых частей, и всю смесь нагревают до 170 °C. Отделяется 208 весовых частей масла. Это
эквивалентно 34,5% взятой эмульсии или 80,5% неводной части эмульсии.
В обоих случаях в отделенном масле содержится лишь след воды. Преимущество этого метода работы
заключается в том, что для разделения эмульсии требуется значительно меньше порошка.
Усовершенствованный процесс особенно полезен для разделения гетерогенных эмульсий и суспензий воды в
масле, с которыми приходится сталкиваться в нефтяной промышленности, на битумных и газовых заводах. Во
многих таких случаях, встречающихся на практике, креозот или смола имеют примерно такую же удельную
плотность, как и вода, поэтому даже при разрушении эмульсии другими известными методами обычно
возникают значительные трудности с получением хорошего разделения.
Согласно настоящему изобретению, новый метод позволяет преодолеть эти трудности за счет высокой
удельной плотности полутвердой агломерированной массы. В связи с новым процессом предпочтительно
использовать порошки, легко растворяющиеся в воде, такие как гранитная пыль или сланцевая пыль. Однако,
как уже упоминалось, свежая гранитная пыль или сланцевая пыль могут быть использованы для поглощения
воды, а гранитная пыль, уже использованная в процессе и прошедшая ревитализацию, может быть
использована для поглощения воды или масла в зависимости от условий.
Наконец, некоторые порошки, такие как, например, карбонат кальция, можно использовать для отделения
только воды.
—Дата: 30 марта 1926 года.
Для заявителей: HI A GILL & Co, 51-/52, Chancery Lane, London, W C 2.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения эмульсий или суспензий, содержащих смолу или масло. Мы,
Ha Rnnsn T Wh Li Amx E Ro Eiixso N, отделяем часть другой фазы от густой массы. Ранее в Бирмингеме,
графство Уорик, было предложено отделять масло от основания и осадка, шлама и т. д. путем добавления
угля и коксовой пыли, перемешивая смесь. 95 из Стаффорда, оба британских подданные, делают это для
агломерации коксовой пыли и настоящим заявляют, что целью данного изобретения является использование
ее в качестве топлива. Целью изобретения является, однако, удаление до «Должно быть выполнено, в
частности, из смеси, которая -фаза, описанная и установленная -в -и -без клапана и для получения без смолы
или масла 100 следующего утверждения: fr,6 m вода. Это подтверждается тем, что настоящее изобретение
относится к случаю, когда используется порошок, который -обеспечивает более легкое разделение или
извлечение смол или масел из легко смачиваемых водой, чем маслом, поскольку вода является эмульсией.
Ионы или суспензии, содержащие масло, будут -либо отделяться непосредственно при нагревании этих
веществ в верхней части магниевой массы, либо, если это 105. В соответствии с настоящим изобретением,
при первом смешивании с порошком, мелкодисперсный минеральный порошок, который является -2 фазами,
может быть вызван изменением -более легко смачиваемым водой, чем маслом, -можно -подходящим
-термической обработкой. В добавленном В случае эмульсий и при наличии большой доли водной суспензии,
содержащей большую долю фазы, происходит агломерация с порошком воды. При добавлении воды порошок
может сначала образовывать густые массы, а при добавлении обычной воды, когда при 5°C (1 263,547 3) вода
отделится сверху. Добавление дополнительной эмульсии вместе с нагреванием вызывает обратное движение
фаз, и смола или масло отделятся сверху. Путем соответствующего изменения весовых пропорций эмульсии
или суспензии и порошка количество полученного масла или смолы может быть больше или меньше и будет
содержать больше или меньше воды. В целом, установлено, что эмульсии или суспензии, содержащие от 35
Процентное содержание воды является наиболее подходящим для обработки лисиц согласно изобретению, и
что наилучший способ обработки — добавление порошка при нагревании, когда масло сразу же отделится.
Нагрев может проводиться до температуры около 1000 °C. Эмульсии или суспензии, содержащие до 290–40
процентов воды, могут быть удобно обработаны тем же методом, однако в случае эмульсий или суспензий,
содержащих более 40 процентов воды, наилучшая обработка заключается в первоначальном...
Отделение воды в холодном состоянии вместе с последующим добавлением большего количества эмульсии
или суспензии и последующим нагреванием, как описано выше. Эмульсии, содержащие различное количество
воды, могут быть легко смешаны вместе, чтобы получить смесь, содержание воды в которой составляет
приблизительно 30-35 процентов.
В связи с этим предпочтительнее использовать -in.
В описанных выше процессах используются порошки, которые довольно легко смачиваются водой, такие как
гранитная пыль или сланцевая пыль, и из них было установлено, что наиболее подходящим материалом
является гранитная пыль, полученная путем отделения частиц от воздуха. Однако было обнаружено, что
можно использовать и карбонат кальция в виде порошкообразного мрамора, но химически приготовленный
материал не дает удовлетворительных результатов.
Гранитную пыль, которая уже использовалась в процессе, можно возобновить и применять для поглощения
воды или масла в зависимости от условий, но в этом случае потребуется несколько большее количество
порошка, чем при использовании свежего порошка.
Восстановление свойств гранитной пыли может быть достигнуто, например, путем нагревания до низкой
температуры, предпочтительно ниже 1000 °C, до тех пор, пока содержание воды не снизится примерно до 1%
или до 1%. Предпочтительно перед нагревом влажной пыли дали частично высохнуть путем отстаивания в
течение определенного времени. Для получения осадка, образующегося в результате улучшенной обработки
эмульсий и загрязненных креозотовых эмульсий, было установлено, что лучше сначала промыть осадок
чистым креозотом или водой, или и тем и другим, прежде чем высушивать порошок.
Однако было обнаружено, что свежий порошок, то есть один та, не имеет.
Порошок, который использовался ранее, будет проникать в воду только таким образом, что масло отделится
сверху, тогда как порошок, который использовался два или три раза и был восстановлен, будет
агломерировать масло 70 напрямую, при этом часть воды отделится сверху. При нагревании фазы меняются
местами, так что порошок агломерирует воду, а масло отделится сверху. В любом случае, однако, 75 прямое
отделение воды происходит только тогда, когда обрабатываются эмульсии с высоким содержанием воды, то
есть 40% на 100% или более.
В процессах, описанных в настоящем изобретении (пункт 80), для разрушения эмульсии или коагуляции
эмульгирующего агента не требуется никаких других агентов, кроме порошка.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, далее будут приведены более
подробные сведения о различных процессах, осуществляемых в соответствии с изобретением. Необходимо
отделить креозоты от эмульсии креозота и воды, содержащей 40% воды, которая образует дисперсную фазу,
а также содержит мелкодисперсный углерод и другие твердые вещества: 500 частей R по весу этой эмульсии
нагревают до 600 °C, а затем выливают на 380 частей по весу мелкой гранитной пыли, просеянной с помощью
воздушного потока. Все перемешивают, и температуру снова повышают примерно до 60 °C. После
поддержания температуры приблизительно постоянной на этом значении в течение нескольких минут смесь
разделяется, и получают 242 части по весу масла, содержащего менее 0,25% воды. Полученное количество
составляет 48,4% от общего количества исходной эмульсии, которая, как упоминалось выше, содержит
некоторое количество немного меньше процента креозота 11. В этом процессе количество воды, остающейся
в отделенном масле, можно контролировать, изменяя количество используемого порошка. Например, если
500 частей по весу эмульсии, упомянутой выше, смешать с 280 частями по весу порошка, то будет получено
260 частей по весу масла, которое будет содержать около 1,5 процента воды. Это количество масла, конечно,
составляет 52 процента от исходной эмульсии. В другом случае 900 частей по весу эмульсии, содержащей 33
процента воды, можно смешать с 600 частями по весу мелкой гранитной пыли и нагреть до температуры от 90
до 1000 °C. Как только масло начнет отделяться, добавляют еще 100 частей по весу эмульсии, в результате
чего обрабатывается 1000 частей по весу эмульсии. несколько 130 268,547 4 2 68, 547 минут 615 частей по
весу масла, отделенного от эмульсии, что составляет выход 91 8 процентов масла в эмульсии.
Ниже приведены примеры разделения, при которых сначала отделяется часть воды, а затем путем
нагревания и добавления большего количества эмульсии происходит обратное изменение фаз, и в
результате отделяется все масло:
400 Весовые части эмульсии, содержащей 57 процентов воды, смешивают в холодном состоянии с 456
весовыми частями вышеупомянутого порошка, который ранее дважды использовали для отделения 1,5 части
воды.
Без нагревания 128 весовых частей воды отделяются и поднимаются наверх. Затем эту воду удаляют, и
остаток представляет собой густую пасту, которая не проявляет признаков расслоения при нагревании до 700
°C.
Затем добавляют еще 100 частей эмульсии по весу, и всю смесь снова нагревают до 700 °C, после чего
отделяется 176 частей масла по весу — это эквивалентно 35 процентам от общего количества эмульсионного
масла и 82 процентам неводной части эмульсии. В другом примере 500 частей вышеуказанной эмульсии по
весу смешивают в холодном состоянии с 456 частями того же порошка по весу, после чего отделяется и
удаляется 180 частей воды по весу. Остаток снова очень плотный и не проявляет признаков расслоения.
Добавляют еще 100 частей эмульсии по весу, в результате чего общее количество составляет 600 частей по
весу, и всю смесь нагревают до 700 °C.
208 Разделение части масла по весу эквивалентно 34,8% от взятой эмульсии или 80,5% от неводной части
эмульсии. В обоих случаях отделенное масло содержит лишь следы воды. Преимущество этого метода
работы заключается в том, что для разделения заданного количества эмульсии с высоким содержанием воды
требуется значительно меньше энергии. Далее будут приведены примеры процессов, в которых один и тот же
порошок используется многократно, восстанавливаясь после каждого использования.
В одном случае было взято 600 весовых частей порошка, которые использовались 21 раз на различных
количествах эмульсий. Общее количество обработанной эмульсии составило 10 602 весовых части,
содержащие 60,1% воды. Количество масла, извлеченного из этой эмульсии, составило 82,8% по объему от
исходного содержания масла, что эквивалентно 1,707 фунтам порошка на галлон извлеченного масла. В этом
случае прямое отделение воды происходило во время четвертого использования порошка и после него.
В другом случае эмульсия, содержащая 12 процентов воды, обрабатывалась в серии операций, при этом
использовалось 420 частей порошка по весу, а общее количество обработанной эмульсии составляло 12 670
частей по весу. 70 процентов порошка использовались 11 раз, восстанавливаясь после каждого
использования. Выход масла по объему составил 99,1 процента, что эквивалентно 0,38 фунтам порошка на
1000 грамм.
Извлечено 75 галлонов нефти. Усовершенствованный процесс особенно полезен для разделения
гетерогенных эмульсий и суспензий воды в масле, с которыми приходится сталкиваться в нефтяной
промышленности, на битумных и газовых заводах. Во многих случаях, встречающихся на практике, креозот
или смола имеют примерно такую же удельную плотность, как и вода, поэтому даже при разрушении эмульсии
другими известными методами обычно возникают значительные трудности в получении хорошего
разделения. Новый метод, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, благодаря высокой
удельной плотности полутвердой агломерированной массы преодолевает эти трудности.
Как упоминалось выше, установлено, что наиболее подходящая пропорция воды в эмульсии или суспензии
составляет 30-35 процентов, и что этого можно достичь, если она еще не присутствует, путем смешивания.
Аналогичным образом эмульсии газовой смолы и коксового дегтя могут быть смешаны с эмульсиями креозота
или с водно-газовыми эмульсиями газовой смолы, поскольку последние действуют так же, как и эмульсии
креозота. Например, эмульсию, содержащую 6,5 процента воды, можно смешать с эмульсией, содержащей
72,75 процента воды, так что продукт будет содержать 33 процента воды. В таком случае выход масла
составляет 96 процентов, требуя всего 0,7 фунта порошка на галлон извлеченного масла по сравнению с 1,7
фунта порошка на галлон и выходом 82,8 процента масла, когда обрабатывалась только эмульсия,
содержащая 72,75 процента воды.
И снова эмульсию, содержащую 49 процентов воды, смешали с эмульсией, содержащей 16 процентов воды,
чтобы получить продукт 115, содержащий 27 процентов воды.
Для обработки только первой упомянутой эмульсии требовалось более 60 фунтов порошка на галлон
извлеченного масла, и выход масла составлял 75 процентов, а для обработки только второй упомянутой
эмульсии требовалось 0,66 фунтов порошка на галлон масла, и выход масла составлял 96,95 процента. Для
получения смешанного продукта требовалось 0,62 фунта порошка на галлон извлеченного масла, и выход
масла составлял 94 процента.
В случае эмульсий или суспензий, обладающих сильной щелочной реакцией, предпочтительно, чтобы
сделать их слегка щелочными, к порошку без нагревания добавляют эмульсию или суспензию, в этом случае
сначала отделяется вода, а затем к смеси добавляют еще эмульсию или суспензию, которую нагревают,
чтобы вызвать обратное фазовое превращение и отделение смолы или масла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Ричард Г. Эй Орджис Кларк из Млантона, Челтнем-роуд, Саутендон-Си, графство Эссекс, и Эдвин Пэсс
из Стейшн-Уоркс, Дентон, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Эти усовершенствования касаются петель для дверей газовых ретортов. Двери газовых ретортов крепятся к
раме на петлях, и после закрытия двери прижимаются вверх с помощью кулачковых или эксцентриковых
устройств, чтобы обеспечить плотное прилегание и надлежащее закрытие. Такие двери и их рамы
подвергаются воздействию сложных условий, и рано или поздно двери падают или провисают, закрываясь
неплотно. Если плотное прилегание отсутствует, газ теряется из-за утечки, и в любом случае плохо
подогнанная дверь является неудобством и, как правило, неприемлемой. Однако, как бы хорошо ни были
сделаны такие двери, они падают, и наше изобретение касается регулируемой петли, которую можно
устанавливать и переустанавливать для компенсации любого падения двери. Поэтому мы используем
шарнирное устройство, которое предназначено для противодействия любому падению двери, при этом гнездо
или блок петли могут быть установлены под углом, чтобы их можно было регулировать по мере падения
двери, а гнездо или блок петли зажимаются после выполнения необходимой регулировки.
Мы используем шарнирное гнездо или блок любого известного типа, например, тот, который имеет отверстие
для сменной втулки и эксцентрикового штифта, при вращении которого дверца дополнительно
приподнимается; однако фактический тип шарнирного гнезда или блока не имеет значения и может быть
любой известной формы, на которой подвижная дверца реторты может быть установлена, повернута или
закреплена на шарнире.
Гнездо или блок петли имеет выступающий назад стержень, сформированный вместе с ним или
прикрепленный к нему, и этот стержень имеет резьбу на своем конце. На дверной раме реторты отлит блок
или пластина, которая имеет горизонтальное отверстие, но этот блок или пластина может быть прикреплена
иным способом, и Qn lPrice 1 I268,548 существующие рамы могут быть приварены или прикручены к нему
болтами, являясь неподвижной частью, к которой должно быть прикреплено гнездо или блок петли. 50 Этот
блок или пластина, как уже было сказано, имеет отверстие, и на его передней поверхности имеется потайная
выемка круглой, квадратной или иной формы, в которой расположена сменная зубчатая стальная шайба.
Стержень гнезда или блока петли проходит через неподвижный просверленный блок, а контргайки сжимают
два элемента вместе и, таким образом, блокируют регулируемый элемент относительно неподвижного. Если
дверь упадет, достаточно лишь ослабить контргайки и повернуть подвижный элемент под углом, чтобы
восстановить его истинное положение. дверь, после чего гайки снова закручиваются. Таким образом, можно
производить многократные регулировки и время от времени приводить дверь в надлежащее положение или
устанавливать ее.
Вместо сменной зубчатой шайбы мы можем нарезать зубья на противоположных элементах, которые
сцепляются друг с другом при каждой небольшой регулировке, или же использовать промежуточную
асбестовую шайбу.
Вместо использования гаек можно использовать любые другие известные средства фиксации и освобождения
стержня, например, клин с винтовым удлинителем и гайками, или же неподвижные и подвижные элементы
могут быть круглыми и иметь пазы или каналы, а съемное устройство может временно блокировать любые
два регистрирующих канала. Благодаря нашему изобретению срок службы дверей реторты увеличивается,
при этом дверь всегда может быть более эффективно закрыта, что позволяет избежать потерь из-за утечек,
возникающих из-за падения дверей. Суть нашего изобретения заключается в угловом регулируемом блоке
или шарнирном элементе, перемещаемом для исправления падения дверей газовых реторт.
Дата: 30 марта 1926 г. 90 От имени заявителей: E K DITTTON & Co, дипломированные патентные агенты,
Джон Далтон-стрит, 5, Манчестер. Дата подачи заявки: 31 марта 1926 г. № 8708/26. Заявка принята к
рассмотрению 72 апреля 1927 г.
Complete Lcept:edn 12 rl, 7927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования петель для дверей газореторных установок.
268, 54 g -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования петель для дверей газовых ретортов.
Мы, Ричард Г. Со Р. Ге, CL Anx, из Манатона, Челтнем-роуд, Сауттендон-Си, графство Эссекс, и Эдвин Пэсс,
из Стейшн-Уоркс, Дентон, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении;
Эти усовершенствования касаются петель для дверей газовых ретортов. Двери газовых ретортов крепятся к
раме на петлях, и после закрытия двери прижимаются вверх с помощью кулачковых или эксцентриковых
устройств, чтобы обеспечить плотное прилегание и надлежащее закрытие. Такие двери и их рамы
подвергаются воздействию сложных условий, и рано или поздно двери падают или провисают, закрываясь
неплотно. Если плотное прилегание отсутствует, газ теряется из-за утечки, и в любом случае плохо
подогнанная дверь является неудобством и, как правило, неприемлемой. Однако, несмотря на высокое
качество изготовления, такие двери падают, и наше изобретение касается усовершенствованной
регулируемой петли, которую можно устанавливать и переустанавливать для компенсации любого падения
двери. В газовых ретортах было предложено предусмотреть регулируемый выступ, к которому крепится
затвор для горловины, позволяющий регулировать положение затвора по вертикали. Наши
усовершенствования включают в себя устройства для дверей газовых ретортов, состоящие из приемного
блока или гнезда, являющегося частью или способного быть прикрепленным к нему. Рама для дверцы
реторты, имеющая горизонтальное отверстие или форму, выполненную в одной точке и предназначенную для
соединения с вертикально расположенным и углово-регулируемым блоком или шарнирным гнездом, с
зацепным устройством между двумя элементами и с одним горизонтальным стержневым крепежным
элементом для зажима углово-регулируемого шарнирного блока или гнезда относительно приемного блока
или гнезда, при этом углово-регулируемый шарнирный блок удерживается одним горизонтальным крепежным
стержнем, как подробно описано ниже.
На прилагаемом чертеже изображен угловой шарнирный кронштейн или блок, соответствующий изобретению,
и на чертеже: фиг. 1 — боковой вид.
Рис. 2 — вид спереди, рис. 3 — план шарнирных элементов и т. д.
На фиг. 4 и 5 представлены вид спереди и план дверцы и рамы реторты с известными крепежными
устройствами, а также наш регулируемый шарнирный кронштейн или блок, введенный в конструкцию 61.
На рисунке a) изображена дверца реторты, b) ее рама, c) рычаг закрывания, а d) защелка; все эти элементы
известны.
Мы используем шарнирное гнездо или блок любого известного типа, например, обозначенный буквой «е», в
котором может быть просверлено отверстие для сменной втулки и эксцентрикового штифта; при повороте
этого штифта дверь дополнительно приподнимается, как известно; однако сам тип шарнирного гнезда или
блока не имеет значения и может быть любой известной формы, на которой подвижная дверца реторты
может быть установлена, повернута или закреплена на петлях.
Гнездо или блок шарнира e имеет один выступающий назад стержень el, сформированный вместе с ним или
прикрепленный к нему, и этот стержень имеет резьбу на конце. На раме дверцы реторты отлит блок или
деталь f, который имеет горизонтальное отверстие, но этот блок или деталь 80 может быть прикреплен иным
способом, и на существующих рамах он может быть приварен или прикручен болтами, например, шпильками
g, как показано на рисунке, являясь неподвижной частью, к которой должно быть прикреплено гнездо или блок
шарнира e 85. Этот блок или деталь f, как уже говорилось, имеет отверстие, и на его передней поверхности
может быть потайное углубление круглой, квадратной или иной формы, в котором расположена сменная
зубчатая стальная шайба. На чертеже 90 показана закаленная зубчатая шайба h, закрепленная
установочными винтами h'. Стержень e' гнезда или блока шарнира c проходит через неподвижный
просверленный блок /, и контргайки e P 2 зажимают два элемента вместе 95 и, таким образом, блокируют
регулируемый элемент. зафиксированный.
Если дверь упала, достаточно ослабить контргайки, например, и повернуть подвижный элемент под углом,
чтобы восстановить правильное положение двери, после чего контргайки, например, 2, снова затягиваются.
Таким образом, можно производить многократные регулировки и время от времени приводить дверь в
правильное положение или устанавливать ее. Вместо сменной зубчатой шайбы можно нарезать зубья на
противоположных элементах, которые зацепляются при каждой небольшой регулировке, или можно
использовать промежуточную асбестовую шайбу. Вместо использования гаек можно использовать любой
другой известный способ фиксации и освобождения единственного стержня, например, клин с винтовым
удлинителем и гайками, 268,548, или неподвижные и подвижные элементы могут быть круглыми и иметь пазы
или каналы, а съемное устройство может временно блокировать любые два регистрирующих канала.
Благодаря нашим усовершенствованиям срок службы дверей реторт увеличивается, при этом дверь всегда
может быть более эффективно закрыта, что позволяет избежать потерь из-за протечек, возникающих из-за
падения дверей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268549A
[]
Я, С. Амсо Н. Бойт Г. Нис, 217, Западный Эш-
Дейл-стрит, Олни, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям подставки для чая и кофе в чайниках и
имеет своей основной целью создание чрезвычайно простого и эффективного устройства такого рода, с
помощью которого чай, кофе и тому подобное могут быть заключены в подставку, в то время как вода в
чайнике может просачиваться через нее для извлечения аромата из содержимого подставки.
Еще одной целью изобретения является создание устройств такого рода, позволяющих размещать держатель
в любом обычном кофейнике или чайнике.
20) Ещё одной целью моего изобретения является создание подставки для чая и кофе, состоящей из
небольшого количества деталей, расположенных таким образом, что они всегда удерживаются вместе,
предотвращая тем самым потерю или случайное смещение указанных 2,5 деталей.
Ещё одной целью изобретения является создание держателя для чая, кофе и тому подобного, который
включает в себя основание, перфорированную ёмкость на этом основании, но не сообщающуюся с ним,
трубку, проходящую от основания через ёмкость к точке, расположенной вблизи верха чайника,
перфорированный диск, закреплённый на верхней части трубки и снабженный ручкой, благодаря которой
устройство может быть легко извлечено из чайника или помещено обратно, и перфорированную крышку для
ёмкости, скользяще установленную на трубке.
Изобретение включает в себя емкость, имеющую вогнуто-выпуклое основание с перфорациями по краям, в
которых имеется осевое отверстие, перфорированную емкость, закрепленную на основании над
перфорациями в последнем, трубку, закрепленную на основании и имеющую нижний конец, выступающий в
отверстие в указанном основании таким образом, чтобы образовывать сообщение с внутренней частью
указанного основания, причем указанная трубка выступает за верхний конец емкости и имеет перфорации в
этой части, закругленные указанным емкостью, перфорированную крышку, скользяще установленную на
основании трубки для взаимодействия с верхним концом емкости, перфорированный диск, закрепленный на
верхнем конце трубки, и ручку ex 5, направленную над и поперек указанного диска, к которому она
прикреплена.
На практике чай, кофе или другой ингредиент помещают в емкость до того, как держатель поместят в чайник,
а затем крышку сдвигают вниз по трубке до тех пор, пока ее фланец не войдет в емкость, закрывая таким
образом верхний конец емкости, чтобы предотвратить смещение ингредиентов.
Затем устройство помещается в кастрюлю, в кастрюлю наливается определенное количество воды, после
чего кастрюля ставится на подходящий огонь и закипает. По мере кипения вода поднимается по трубке и
переливается с верхнего конца на диск, а затем стекает обратно через перфорации в корпус сосуда или на
крышку емкости, и через перфорации в ней попадает в емкость. В то же время часть воды, проходящей через
трубку, проталкивается через перфорации в верхнюю часть емкости, и по мере того, как вода выкипает из
основания, она заменяется другой водой или напитком, протекающим через перфорации. Эта вода и напиток,
циркулирующие в разных направлениях, позволяют извлечь аромат ингредиентов из емкости до достижения
желаемой крепости.
Датировано 1 апреля 1926 года.
BAYLY & BEIRTHEON, агенты по соответствующей патентной заявке.
Дата подачи заявки: 1 апреля 1926 г., № 8831/26.
Полный вариант слева: 3 января 1927 г., Полный вариант принят: 7 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подставка для чая и кофе.
1
ель 1 1 ' ', 1 k k; ' 2 268,549 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подставка для чая и кофе.
Я, Самсон Бой К.Г. Ниг, проживающий по адресу: 211, Вест Эшдейл-стрит, Олни, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям подставки для чая и кофе в чайниках
и имеет своей основной целью создание чрезвычайно простого и эффективного устройства, позволяющего
удерживать чай и кофе внутри подставки, в то время как вода в чайнике может просачиваться сквозь нее для
извлечения аромата из содержимого подставки.
Еще одной целью изобретения является создание устройств такого рода, позволяющих поместить держатель
в любой обычный кофейник или чайник.
Еще одной целью моего изобретения является создание держателя для чая и кофе, состоящего из нескольких
частей, расположенных таким образом, что они всегда удерживаются вместе, предотвращая тем самым
потерю или случайное смещение указанных частей. Еще одной целью изобретения является создание
держателя для чая, кофе и тому подобного, который включает в себя основание, перфорированную емкость
на этом основании, но не сообщающуюся с ним, трубку, проходящую от основания и через емкость к точке,
расположенной вблизи верха чайника, перфорированный диск, закрепленный на верхней части трубки и
снабженный ручкой, благодаря которой устройство может быть легко извлечено из чайника и помещено в
него, и перфорированную крышку для емкости, скользяще установленную на трубке. Изобретение состоит из
емкости, имеющей вогнуто-выпуклое основание, снабженное перфорациями, прилегающими к его краю и
имеющими в нем осевое отверстие, перфорированной емкости, закрепленной на основании над
перфорациями в последнем, трубки, закрепленной на основании и имеющей свой нижний конец выступающим
в отверстие в указанном основании таким образом, чтобы образовать сообщение с внутренней частью
указанного основания, указанная трубка выступает за верхний конец емкости и имеет перфорации в той
части, которая окружена указанной емкостью, перфорированная крышка, скользяще установленная на
основании трубки для взаимодействия с верхним концом емкости, перфорированный диск, закрепленный на
верхнем конце трубки, и ручка, простирающаяся над и поперек указанного диска, к которому она прикреплена.
Соседние файлы в папке патенты