Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5053
.pdf
Такие носовые платки обычно имеют необычный дизайн, цвет или материал, создающий декоративный
эффект.
Целью данного изобретения является создание носового платка, который, будучи столь же приятным на вид и
эффективным, как и ранее использовавшиеся, может быть изготовлен значительно дешевле. Эта цель
достигается за счет такой конструкции и расположения элементов платка, при которой для его изготовления
можно использовать сравнительно небольшие количества или обрезки материала.
Изобретение относится к типу устройств, включающих кусок картона или аналогичного жесткого материала, к
которому прикреплен кусок ткани, представляющий собой часть носового платка, причем картон
приспособлен для размещения в кармане таким образом, что ткань выступает из него.
Согласно настоящему изобретению, кусок ткани, надлежащим образом сложенный или расположенный между
двумя листами или частями плотной бумаги или аналогичного материала, имеющий форму, позволяющую
ему плотно прилегать к карману куртки, пальто или подобного изделия, оставаясь при этом незаметным, при
этом часть ткани должна выступать из-под указанных листов бумаги или подобного материала и из кармана.
Для более полного описания сути данного изобретения, ссылка на [Цена 1/-] -- A, n будет приведена далее.
чертежи, в которых:
На рисунке 1 в проекции спереди изображен носовой платок с держателем.
На рисунке 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий открытый держатель.
В одном из способов осуществления изобретения кусок ткани 1, предпочтительно с необычным дизайном или
привлекательным материалом и имеющий грубые или несшитые края, складывается 55 в двойную толщину, и
указанная сложенная ткань собирается или вытягивается в карманообразную форму, образуя
приблизительно полукруглую часть 1a, от которой свободные концы отходят в виде 60-й юбки.
Эти свободные концы сложенной ткани вставляются между двумя прямоугольными листами 2 бумаги или
аналогичного материала значительной толщины или жесткости, причем полукруглая часть 65 выступает из
верхнего края этих листов, и после такого вставки проволочные скобы 3, люверсы или другие подходящие
крепежные элементы пропускаются через оба листа 2 и ткань 1, чтобы 70 плотно скрепить все вместе.
Однако при желании ткань можно закрепить на месте с помощью пришивания.
В идеале держатель или переплет 2 может быть выполнен из цельного куска, сложенного вертикально на 75
градусов посередине своей ширины и соединенного одной или несколькими скобами или иным способом по
открытому краю.
При использовании держатель 2 вставляется в нагрудный карман, и тканевая часть la 80 выступает из этого
кармана, создавая впечатление обычного носового платка, вставленного в карман.
Следует отметить, что выступающая часть платка № 85 сохранена в целости и сохранности, благодаря чему
он всегда выглядит аккуратно и привлекательно во время использования. Кроме того, можно использовать
обрезки ткани и сравнительно небольшие куски неправильной формы, которые в противном случае были бы
непригодны в качестве носовых платков.
При желании, любую из поверхностей держателя или переплета 2 или обе их поверхности можно
использовать в рекламных целях, что обеспечит очень привлекательную и эффективную рекламную новинку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1926, № 32,837/ 26.
Принято к публикации: 31 января 1927 г.
M - 0ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Я, Эрнст Курт Лоесохе, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Каульбахштрассе, 60А,
Берлин-Ланквиц, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию измельчительных мельниц, используемых для
измельчения различных материалов, таких как горные породы, руда, цемент и т. д. В частности, мое
изобретение относится к мельницам, включающим корпус, имеющий внутри вращающийся контейнер в виде
неглубокой чаши или тарелки, предназначенный для приема измельчаемого материала, валы или шарики,
прижатые к поверхности указанного контейнера и предназначенные для измельчения материала, а также
средства для удаления материала, измельченного до желаемой степени тонкости, причем такие средства
состоят из воздуходувки для создания потока воздуха, предназначенного для отделения мелких частиц от
крупных, или сита.
Одной из целей изобретения является создание мельницы такого типа, которая была бы эффективна в
работе и позволяла бы измельчать материал в сравнительно короткие сроки. С этой целью мое изобретение
заключается в обеспечении средств для практически непрерывного извлечения измельчаемого материала из
вращающегося контейнера, отделения мелких частиц от крупных, удаления мелких частиц и пропуска крупных
частиц к точке или точкам ниже указанного вращающегося контейнера, откуда крупные частицы
возвращаются во вращающийся контейнер для повторного измельчения. Благодаря быстрому удалению
более мелких частиц из контейнера, воздействие валиков или шариков на крупные частицы становится более
эффективным, что позволяет быстро завершить измельчение.
Другие цели усовершенствований станут ясны из следующего описания изобретения. Для пояснения
изобретения на прилагаемых чертежах показаны несколько примеров, воплощающих его:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий мою усовершенствованную мельницу,
разделение мелких частиц которой осуществляется посредством потока воздуха. Рисунок 2 представляет
собой аналогичный поперечный разрез, на котором, помимо частей, показанных на рисунке 1, предусмотрены
средства для воздействия потока воздуха на крупный материал, возвращаемый во вращающийся контейнер
для отделения от него любых остатков мелкого материала, которые могут остаться в материале после первой
или основной операции разделения. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии 3-3 рисунка 2, при этом вращающийся контейнер и дробильные валы не показаны.
На рисунках 4 и 5 представлены разрезы, демонстрирующие другие модификации, а на рисунке 6 —
частичный разрез, иллюстрирующий работу устройства.
ковши для возврата крупнозернистого материала во вращающийся контейнер, 75 Рисунок 7 представляет
собой вид сверху контейнера, показанного на Рисунке 6, Рисунок 8 — это разрез, выполненный по линии 8-8
на Рисунке 6, а Рисунок 9 показывает поперечные сечения, выполненные по линиям I-I, II-II и III-III на Рисунке
8.
В примере, показанном на рисунке 1, моя усовершенствованная мельница состоит из корпуса 1, имеющего
сбоку входной канал 2 для потока воздуха и выходной канал 3, причем канал 2 соединен с вентилятором для
создания потока воздуха. К верхнему концу вертикального вала 4, установленного в подшипниках 5, 5,
прикреплен контейнер 90 6 в виде неглубокой чаши, который расположен внутри корпуса 268,263 268,263 1 и
предназначен для воздействия дробильных роликов 7, установленных на коромыслах 8, пружины 9
воздействуют на указанные коромысла в направлении, обеспечивающем прижимание роликов 7 к
поверхности контейнера 6. Вал 4 приспособлен для вращения с помощью соответствующей зубчатой
передачи. Для демонстрации того, как это может быть сделано, показаны конические зубчатые колеса 10 и
шкивы 11; нижняя часть корпуса 10 снабжена желобом 12, через который удаляется крупный материал для
возврата на верхнюю поверхность контейнера, причем указанный желоб включает в себя заслонку 13 для его
нормального закрытия. При работе аппарата измельчаемый материал выбрасывается на контейнер 6 через
проход 3, а контейнер 6 быстро вращается с помощью зубчатой передачи 10, 11.
Под действием центробежной силы материал постепенно перемещается наружу и вверх, занимая положение,
позволяющее ему подвергаться воздействию роликов 7. После этого частично измельченный материал,
содержащий мелкие и крупные частицы, выбрасывается наружу и в сторону от контейнера 6, в поток воздуха,
поступающий из канала 2 через кольцевой канал, расположенный между окружностью контейнера 6 и стенкой
корпуса 1, и канал 3.
Скорость указанного потока такова, что частицы материала, измельченные до желаемой степени тонкости,
уносятся и удаляются из мельницы, в то время как крупные частицы падают вниз, противодействуя
указанному потоку воздуха, на наклонные стенки или дно корпуса 1, откуда они подаются через желоб 12.
0 Предусмотрены подходящие средства для возврата крупных частиц в контейнер 6.
Таким образом, видно, что измельчаемый материал практически непрерывно находится в движении, а мелкий
материал немедленно удаляется, так что в контейнере 6 остается только крупный материал, и действие
вальцов 7 по измельчению не затрудняется рыхлым материалом.
На рисунках 2 и 3 я показал модификацию, в которой мелкие частицы более тщательно отделены от крупного
материала. Как показано на указанных рисунках, мельница представляет собой цилиндрический корпус 15,
разделенный горизонтальной перегородкой 16 на верхнюю камеру 17 и нижнюю камеру 18. Над перегородкой
16 в камеру 17 открывается впускная труба 19, а в верхней части корпуса 15 в нее открывается выпускная
труба 20.
К верхнему концу вертикального вала 21 прикреплен контейнер 22 в виде неглубокой чаши, и указанный вал
приспособлен для быстрого вращения с помощью конической зубчатой передачи 23 и шкива 24. Через
боковую стенку корпуса 15 через отверстие Z5 проходит желоб 25, через который измельчаемый материал
подается на верхнюю поверхность контейнера 22. Верхняя поверхность контейнера 22 соприкасается с
дробильными роликами 26, установленными на коромыслах 27 (показано только одно из них), на которые
воздействуют пружины 28. Диаметр контейнера 22 меньше диаметра корпуса 15, поэтому между указанными
частями предусмотрен кольцевой канал 75 29. Ниже указанного прохода расположены конические и частично
перекрывающиеся кольца 30, которые отстоят друг от друга в своих смежных нижних и верхних частях,
образуя таким образом кольцевые проходы 31. Контейнер 22 снабжен отверстиями 32, и в продолжение этих
отверстий к дну контейнера 22 прикреплены ковши 33, которые простираются вперед в направлении
вращения контейнера 22 (S5) и предназначены для подъема материала, осажденного на внутренней части
перегородки 16, при вращении контейнера.
Как видно из рисунка 9) 3, труба 19 расположена тангенциально относительно корпуса 15.
При работе аппарата чашеобразный контейнер 22 быстро вращается, через трубу 19 продувается поток
воздуха, и материал подается на верхнюю поверхность контейнера 22 через желоб 25. Вследствие
тангенциального направления трубы 19 поток воздуха обтекает конические кольца 30 и канал 29, так что он
действует по всей окружности контейнера 22. Часть воздуха течет вверх через кольцевой канал 29, как
показано стрелками 10,5x. Остальная часть воздушного потока течет через кольцевые каналы 31 и вверх, как
показано стрелками y. Измельчаемый материал подается на верхнюю поверхность контейнера 22 через
желоб 25 и перемещается по нему под действием центробежной силы, подвергаясь дроблению роликами 26.
После этого частично измельченный материал выбрасывается наружу и попадает в канал 29, в котором
мелкие частицы уносятся потоком воздуха, а более крупные частицы падают вниз и попадают в коническую
камеру, образованную коническими кольцами 30.
На указанных конических кольцах более крупные частицы скользят вниз к части, расположенной ближе к
ступице контейнера 22, и по мере того, как материал перетекает с одного кольца на другое, он подвергается
воздействию 125 потока воздуха, протекающего через каналы 31, который отделяет любые мелкие частицы,
которые могли остаться в материале. Материал, собранный в нижней части 130 268,263 конической камеры,
расположенной между кольцами 30 и около ступицы контейнера 22, поднимается ковшами 33 через отверстия
32 в центральную часть контейнера 22, где он снова подвергается центробежной силе измельчающему
действию валков 26. Эта операция повторяется до тех пор, пока материал не будет измельчен до желаемой
степени тонкости.
Таким образом, за счет перемещения материала по непрерывному контуру от верхней поверхности
контейнера 22, канала 29, верхних поверхностей колец 30, ковшей 33 и отверстий 32, мелкие частицы
отделяются от крупных, так что дробильные ролики 26 воздействуют только на крупный материал.
В описанных выше примерах мелкие частицы отделяются от материала потоком воздуха. На рисунке 4
показана модификация, в которой разделение осуществляется с помощью сита или просеивающего
устройства. Как показано на рисунке, измельчительная мельница состоит из корпуса 36, содержащего сито 37,
имеющее форму перевернутого усеченного конуса. К вертикальному валу 38 прикреплен контейнер 39 в виде
неглубокой чаши, а сам вал предназначен для вращения с помощью конических зубчатых колес 40 и шкивов
41. Через верхнюю часть корпуса 36 проходит воронка 42, через которую измельчаемый материал и частично
измельченный материал подаются на верхнюю поверхность контейнера 39. Конструкция дробильных валков
43 аналогична описанной выше. От нижней части кожуха 36 вниз отходит желоб 44, нижний конец которого
устанавливается в положение для подачи частично измельченного материала в желоб 45, из которого
указанный материал удаляется с помощью элеватора 46, предназначенного для подачи материала по желобу
47 в воронку 42.
В нижней части корпуса 36 расположены шнековые конвейеры 48, с помощью которых удаляются мелкие
частицы.
В процессе работы аппарата измельчаемый материал подается в корпус 36 и на контейнер 49 через бункер
42. Под действием центробежной силы материал перемещается наружу и занимает положение, позволяющее
ему быть измельченным роликами 43. Измельченный материал отбрасывается от контейнера 39 и
соскальзывает вниз по ситу 37. Мелкие частицы материала проходят через сито и попадают в нижнюю часть
корпуса 36, откуда удаляются конвейерами 48. Крупные частицы перемещаются по желобу 44 в лоток 45,
откуда они поднимаются элеватором 46 и возвращаются в контейнер 39 через бункер 42.
Модификация, показанная на рисунке 6, аналогична модификации, показанной на рисунке 4, и для
обозначения соответствующих частей использованы те же буквенные обозначения. Однако, в отличие от
рисунка 4, средства для возврата частично измельченного материала на верхнюю поверхность контейнера 39
выполнены в виде совков 50, являющихся продолжением отверстий 51, проделанных в контейнере 39, как
показано на рисунке 2.
Принцип работы аппарата в основном тот же, что описан со ссылкой на рисунок 4. Однако частично
измельченный материал возвращается на верхнюю поверхность контейнера 39 с помощью совков 50.
На рисунках с 6 по 9 показана конструкция совков, с помощью которых частично измельченный материал
возвращается на верхнюю поверхность вращающегося контейнера. Как показано на рисунке, указанный
контейнер 55 соединен шпонкой с вращающимся валом 56, а нижняя часть 57 корпуса, окружающего
контейнер 55, наклонена вниз и в сторону вала 56, так что частично измельченный материал, выброшенный
за пределы контейнера 55, собирается вблизи оси контейнера 55. Ниже отверстий 58 к дну контейнера
привинчены совки 59, которые выступают вперед в направлении вращения контейнера 55, как показано на
рисунке 7, где направление вращения обозначено стрелкой z. Поперечные сечения I-I, II-II и III-III, показанные
на рисунке 9, наглядно демонстрируют форму лопаток.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268264A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата выпуска (США): 15 апреля 1926 г., 268, 264. Дата применения (в Соединенном Королевстве): лекция. 29,
1926. Нет, 32,842/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся измельчительных мельниц.
Мы, компания ALLIS-OnA-LMERS M[ANUFACTURING COMPANY], расположенная по адресу: 62nd & Shenners
Avenues, Wilmette, Wisconsin, United States of America, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Рэя Чонси Ньюхьюса, гражданина Соединенных Штатов Америки, в настоящее
время проживающего по адресу: 1103, Ashland Avenue, Wilmette, Illinois, United States of America, но ранее
проживавшего по адресу: 2300, Lincoln Park West, Chicago, Illinois, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к усовершенствованиям в технологии измельчения относительно
твердых веществ до порошкообразного состояния путем удара и истирания, и более конкретно — к
усовершенствованиям в конструкции и работе вращающихся барабанных мельниц для измельчения
материалов с помощью множества вращающихся тел, каскадно расположенных внутри вращающегося
барабана.
Целью изобретения является создание усовершенствованной измельчительной мельницы, которая
отличается простотой конструкции, эффективностью в эксплуатации и обеспечивает исключительно широкий
диапазон измельчения.
Ранее предлагалось создать так называемую комбинированную барабанную мельницу, разделенную на
последовательность камер грубого и тонкого измельчения с помощью одной или нескольких перегородок.
Хорошо известно, что более эффективное измельчение относительно крупнозернистого материала
достигается в предварительной камере измельчения, работающей с относительно высокой скоростью и
взаимодействующей с камерой тонкого измельчения большей длины, работающей со значительно более
низкой скоростью. Хотя до настоящего времени строились мельницы, в которых диаметр камеры
предварительного измельчения был значительно больше диаметра камеры тонкого измельчения, разница в
диаметрах двух камер этих предыдущих мельниц была резкой.
Было установлено, что относительно постепенное изменение диаметра, а следовательно, и скорости работы
камер грубого и тонкого измельчения в месте их слияния приводит к более эффективному измельчению
материала. Целью настоящего изобретения является создание комбинированной мельницы J, имеющей
камеры грубого и тонкого измельчения, соединенные постепенно сужающейся соединительной частью, так
что материал 60 подвергается постепенному и равномерному измельчению при переходе из камеры в камеру.
Настоящее изобретение также предусматривает усовершенствованную систему измельчения материала и
обеспечение подачи из системы только достаточно измельченных материалов. В соответствии с
усовершенствованной системой весь материал, поступающий с мельницы в недостаточно измельченном
виде, автоматически возвращается для дальнейшего измельчения.
Эти и другие объекты и преимущества будут рассмотрены в ходе последующего описания. 75
Четкое представление о варианте осуществления изобретения и о работе устройств, сконструированных в
соответствии с ним, можно получить, обратившись к чертежам, прилагаемым к настоящей Спецификации и
являющимся ее неотъемлемой частью, на которых одинаковые ссылочные обозначения обозначают
одинаковые или аналогичные детали на различных видах.
Рис. 1 представляет собой схематичное центральное вертикальное сечение вращающейся комбинированной
измельчительной мельницы и средств для отделения достаточно измельченного материала от крупной
фракции и для возврата крупной фракции в мельницу для дальнейшего измельчения. 90 л[ 268,264 Рис. 2
представляет собой увеличенное центральное поперечное сечение средней части усовершенствованной
измельчительной мельницы.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагментарный центральный продольный разрез срединной части
усовершенствованной комбинированной дробильной берцовой секции.
Комбинированная измельчительная мельница включает в себя, в общем, вращающийся барабан, который
разделен на камеры грубого и тонкого измельчения -3, -4 соответственно с помощью поперечной
разделительной головки или перегородки; подающие и разгрузочные цапфы 23, 24, вращательно
поддерживающие барабан на его концах; и шестерню 9 или другое подходящее средство для непрерывного
вращения барабана вокруг его продольной оси. Камера грубого помола 3 расположена непосредственно
рядом с подающим цапфой 23 и получает сырье от подающего механизма 5 через цапфу 23.
Предварительная шлифовальная камера 3 заключена в цилиндрическую оболочку 17 относительно большого
диаметра, в торцевую головку, прикрепленную к одному концу оболочки 17, в коническую оболочку 18,
прикрепленную к противоположному концу цилиндрической части 17, и в разделительную головку, которая
снабжена разгрузочными сетками 26, расположенными на меньшем конце конической части 18. Внутри
камеры грубого измельчения 3 находится загрузка относительно крупных свободно вращающихся
измельчающих тел или шаров 20, причем отверстия сит 26 слишком малы, чтобы позволить шарам 20 пройти
сквозь них, обеспечивая при этом свободную подачу измельченного материала.
Разделительная головка или перегородка включает поперечную стенку, взаимодействующую с ситами 26 и
образующую разгрузочное пространство 27, которое сообщается с кольцевой ситовой камерой, окружающей
барабан и окруженной ситом 7. Распределители 28, расположенные внутри грохочевины, служат для
распределения материала, поступающего из камеры 3, по ситу 7 по мере вращения мельницы, а
пространство 27 снабжено несколькими возвратными каналами 25, в которые отходы с сита 7 подаются с
помощью ковшей 32 и которые, в свою очередь, возвращают эти отходы в камеру 3 для дальнейшего
измельчения.
Камера тонкого измельчения 4 расположена сбоку, напротив камеры грубого измельчения 3, и простирается
до разгрузочного цапфы 24.
В камеру 4 поступает материал из емкости 19, расположенной под экраном 7, посредством периферийных
черпаков 8 и инжекторов 29, которые подают предварительно измельченный материал в камеру 4,
расположенную в непосредственной близости от разделительной головки. Камера 4 заключена в
относительно длинную цилиндрическую оболочку 2, диаметр которой значительно меньше диаметра части 17,
в разгрузочную головку, прикрепленную к одному концу части 2 и к цапфе 24, а также в разделительную
головку, расположенную на противоположном конце части 2 оболочки 70. Внутри камеры 4 расположен заряд
относительно небольших свободно вращающихся измельчающих тел 21, предпочтительно меньших и более
легких, чем тела 20, а удерживающая сетка 22 75 служит для обеспечения свободного выброса
измельченного материала, предотвращая при этом выброс тел 21 на цапфу 24. Части корпуса 2, 17, 18
расположены концентрично относительно общей оси вращения 80 и могут быть снабжены соответствующими
вкладышами 31, а емкость 19 предпочтительно снабжена отверстием для очистки 30, как показано на рис. 3.
Разгрузочный цапфа 24 сообщается с разгрузочной камерой 6, из которой относительно мелкие частицы и
воздух отводятся через всасывающий трубопровод, ведущий к пылесборнику мешочного типа 12, в то время
как более крупные частицы удаляются 90 с помощью ковшового элеватора 11. Элеватор 11 предназначен для
подачи относительно крупных частиц в центробежный сепаратор 15 через патрубок 14, а сепаратор 15
приспособлен для отделения достаточно измельченного материала от частиц крупного размера известным
способом.
Крупногабаритный материал, выгружаемый сепаратором 15, по трубопроводу 16 подается в приемное
устройство 19 для дальнейшего измельчения, а конечный продукт подается из сепаратора 15
непосредственно на конечный разгрузочный конвейер 13. Мешочный пылесборник 12 также отводит
материал, отделенный от проходящего через него воздуха, непосредственно на конвейер 13, а один
вентилятор 33 или другое всасывающее устройство служит для отвода воздуха, насыщенного пылью, из
мельницы через трубопровод 10 и пылесборник 12, а также для подачи очищенного воздуха из системы
измельчения.
В процессе нормальной работы установки сырье подается через цапфу 23 в камеру грубого измельчения 115
3 вращающегося барабана с помощью механизма подачи 5. В камере 3 материал подвергается ударам и
истиранию под действием каскада относительно тяжелых шариков 20, взаимодействующих друг с другом и с
футеровкой 31, а предварительно измельченный материал в конечном итоге выгружается из камеры 3 через
сита 26 на кольцевое сито 7.
В процессе вращения сита 7 вместе с барабаном 125 относительно мелкий материал подается в емкость 19, а
крупногабаритный продукт автоматически возвращается в камеру 3 для дальнейшего измельчения через
поворотные каналы 25. В процессе обработки в мельнице 13G цилиндрическая оболочка образует
предварительную камеру измельчения, цилиндрическая оболочка меньшего диаметра образует конечную
камеру измельчения, 65 коническая оболочка соединяет цилиндрические части оболочки, и свободно
вращающиеся измельчающие тела расположены внутри каждой из указанных частей оболочки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 3 мая 1926 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 29
декабря 1926 г. № 32,87726.
Полное подтверждение:. 31 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стульев со сдвижными сиденьями.
Мы, немецкая компания BELDAn-WEmiKE MASCHINEN-UND APPARATEFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Зильберштрассе, Нюрнберг, Германия, 7-10, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стульям с подвижными сиденьями, сиденья которых могут перемещаться
вперед и назад относительно каркаса стула.
Согласно данному изобретению, перемещение и направляющая регулировка сиденья кресла осуществляется
посредством одного или нескольких составных звеньевых устройств, каждое из которых включает в себя
основное звено и противозвено, причем верхние концы основных звеньев соединены с передней частью
сиденья и поддерживают ее, перемещаясь вперед и назад в горизонтальной плоскости, а нижние концы
основных звеньев установлены на раме кресла и перемещаются относительно нее по практически прямой
линии вверх и вниз, а противозвенья соединены с основными звеньями между их концами и представляют
собой кривошипы вала ручного или ножного рычага, установленного на раме кресла. Ручной или ножной
рычаг может быть установлен на валу таким образом, чтобы он мог совершать колебательные движения в
плоскости оси вала, позволяя части или частям рычага взаимодействовать с частью или частями рамы кресла
и отсоединяться от них с целью удержания рычага в любом заданном положении и его освобождения.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет подробно описано, в
качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид части парикмахерского кресла, снабженного усовершенствованием в соответствии с изобретением 50,
причем кресло включает в себя подставку в форме столба без спинки.
Рисунок 2 представляет собой детальное изображение увеличенной части механизма, показанного на рисунке
1. 55 Предполагается, что этот стул имеет две одинаковые прямые направляющие, по одной с каждой
стороны стула, соединенные с одним из передних углов подвижного сиденья. В.
На боковом изображении кресла, показанном на рисунке 1 (рис. 60), видно только одно из этих устройств.
Скользящее сиденье 1 опирается своей задней частью 2 на раму стула, то есть на подголовник 3 стойки 4 и
подножку 5. Передняя часть 6 65 сиденья поддерживается в каждом углу изогнутым основным звеном 7
прямого направляющего устройства, при этом верхний конец звена 7 шарнирно соединен в точке 8 с сиденьем
1.
Нижний конец звена 7 снабжен штифтом 9, благодаря которому он может скользить в направляющем пазу 10,
расположенном в щеке 11 опоры подставки для ног 12. - Противозвено 14 соединено шарниром 13 с основным
звеном 75 и закреплено в виде кривошипа на валу 15, который расположен на головной пластине 3 и несет
рычаг для ног 16 вместе с подставкой для ног 17.
Следует понимать, что детали 7–80, 11, 13 и 14 расположены по обеим сторонам кресла, и что два устройства
соединены друг с другом посредством вала ножного рычага 15.
Принцип работы механизма 85 следующий: в положении, показанном сплошными линиями всех частей,
сиденье находится в заднем положении, близко к спинке стула.
Теперь, если рычаг подножки 16 переместить вниз 265 1 k в положение 16', показанное пунктирными линиями,
остальные детали переместятся в положение, показанное пунктирными линиями, при этом основное звено 7
будет перемещено противозвеном 14 в положение 71, штифт 9 — в положение 91 на верхнем конце паза 10, а
конец 6 сиденья с шарниром 8 — в переднее положение 61, 81. При этом перемещение сиденья будет
приблизительно прямым и параллельным плоскости головной пластины 3.
Для фиксации сиденья в его крайних положениях, а при необходимости и в промежуточных положениях,
между рычагом 16 и дугообразным элементом 18, прикрепленным к головной пластине 3, предусмотрено
стопорное устройство, включающее зубцы или штифты 23, входящие в зацепление с отверстиями или
углублениями 24, причем последние предпочтительно расположены в дугообразном элементе 18, а первые —
на подножке 16. В тех случаях, когда ножной рычаг используется для перемещения зуба или зубьев в
зацепление с указанными отверстиями и обратно, ножной рычаг 16 подвижно установлен на штифте 19,
который расположен поперечно внутри вала 15 и закреплен на нем, а ступица 20 рычага 16 имеет углубление
с каждой стороны, как показано на рисунке 21, что позволяет рычагу качаться на шарнирном штифте 19 в
нормальное положение и обратно. Свободный конец 22 рычага соответствующим образом изогнут в одном
направлении так, чтобы быть приблизительно параллельным валу 15 и одновременно выступать поперечно
относительно шарнирного штифта 19. При приложении давления к рычагу, например, при нажатии на
подставку 17 в направлении стрелки P, рычаг 16 перемещается поперечно к линии L. В результате зуб 23
упорного устройства, расположенного на рычаге 16, выдвигается из отверстия 24, выполненного в виде
канавки в детали 18, и подставка 16 освобождается для передачи вращательного движения валу 15 и
перемещения сиденья кресла вперед или назад описанными выше способами.
В конструкции, показанной на рисунке 1, предполагается, что задний конец сиденья стула 1 опирается на
подголовник 3 посредством выступов 2. Вместо этих выступов могут использоваться ролики, а подголовник 3
может быть снабжен направляющими для перемещения роликов.
В некоторых случаях два комплекта устройств и звеньев кресла могут быть заменены одним комплектом того
же типа, расположенным в зацеплении с центром сиденья 1. 60 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1927. № 216/27. 268,26 [. Заявка принята: 31 марта 1927 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторных печах или связанные с ними.
Мы, H. AND B. VAL-VE COMPANY, четко и понятно ссылаемся на компанию, зарегистрированную в
соответствии с законами Великобритании, по адресу: 11, Upper Thames Street, в Сити Лондона. Рис. 1
представляет собой план; и настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение,
направленное нам от 2-2 на рис. 1).
За границей Фридрих Акс, гражданин Германской Республики, Хауптштрассе 102, трубчатая рама, состоящая
из подвесного элемента 11, который также является шарниром, трубчатым элементом 12 и двумя трубами 13,
соединяющими элементы 11 и 12. Дробилка и разбрасыватель включают в себя трубчатый каркас, состоящий
из подвесного элемента 11, который также представляет собой шарнир, трубчатый элемент 12 и две трубы
13, описанные и установленные в соединении элементов 11 и 12. Следующее утверждение: - подвесной
элемент 11 установлен в
Данное изобретение относится к боковым стенкам 14 парогенератора 60, имеющего подвесной элемент 11,
закрытый с одной стороны подвижной колосниковой решеткой и охлаждаемый водой, а с другой — открытый.
В устройство, расположенное за противопожарным мостом, с открытым концом пропускается труба 15. Эта
труба воздействует на клинкер и измельчает его перед подключением к водопроводу и сбросом через конец
колосниковой решетки. Она имеет такой размер, что между ней и подвесным элементом 11 имеется зазор 66
или пространство 18. Изобретение предназначено для обеспечения эффективного охлаждения средства с
помощью элемента 11. Труба 15, внутри которой клинкер измельчается во время работы подвесного
элемента 11 на протяжении всего времени работы парогенератора, заканчивается в точке между трубами 13,
что позволяет охлаждающей воде поступать в трубах 13. Конец трубы 15, 70, предназначен для непрерывной
циркуляции жидкости, которая обеспечивается металлическим кольцом 16. Труба 15 без насоса соединена с
источником воды, который в соответствии с данным изобретением хранится или содержится в резервуаре или
цистерне, охлаждаемых водой, для указанных целей. В состав системы входят трубчатые рамы,
поддерживающие компенсаторный элемент, посредством трубы 17.
Устройство 75, состоящее из подвесного элемента, пространство 18 которого также соединено с водой,
образует точку опоры, вокруг которой осуществляется подача воды через обратную трубу 19.
Каркас перемещается, происходит дробление клинкера, а дробилка и разбрасыватель расположены на
разбрасывающем элементе, трубы, соединяющие указанные элементы, находятся близко позади и несколько
ниже двух других элементов, а трубы соединены с противопожарным мостом 20. Пожарный мост 20
представляет собой резервуар или цистерну для воды, а также осевой элемент, который соединен с
нисходящей трубой 21 посредством ответвления 22 и всасывающей трубой 19. Кроме того, в соответствии с
данным изобретением, труба подачи охлаждающей воды соединена ответвлением 23.
Клинкер меньшего диаметра, чем подвесной элемент 85, и проходит через него в точечный разбрасыватель с
помощью подвижной решетки 24, вызывая подъем и опускание клинкера между трубами, соединяющими
подвесной элемент, и разбрасыватель, в большей или меньшей степени в зависимости от его размера и
Соседние файлы в папке патенты