Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5052
.pdf
регулировке фрикционного демпфирования, обеспечиваемого втулкой 82, вес держателя инструмента от 20
до 30 фунтов обеспечит желаемую инерцию.
Желаемое давление лезвия ножа на проволоку, направленное вниз (радиально внутрь), зависит от силы
резания, и при использовании современных держателей инструмента эффективное давление, необходимое
для одновременной резки 5 проволок, примерно вдвое больше, чем для одной проволоки, что указывает на
увеличение на 25% с каждой добавленной проволокой.
В тех случаях, когда требуемое противодействие в фунтах достигалось с помощью рычага длиной 8 дюймов и
пропорционально меньшего веса, шерсть получалась не такой длинной и не такого хорошего качества, как в
случае, когда эффективный рычаг составлял 2 3/4 дюйма, а вес был пропорционально больше. Это
иллюстрирует значение инерционного фактора противовеса реакции ножа.
Следует отметить, что более крупные зубцы, более глубоко врезающиеся в проволоку, обеспечат большее
усилие назад и потребуют большего веса или большего эксцентриситета для веса 98.
Описанные выше держатели ножей достаточно хорошо регулируются, особенно для положений вблизи
верхней части и для всей нисходящей части колеса, поскольку даже крайние случаи вблизи горизонтального
положения можно компенсировать добавлением дополнительных грузов, которые более чем компенсируют
вес выступающих частей 90, 91 и 94. Однако для нисходящей части колеса от горизонтального положения до
точки примерно в 20° от верхней точки вес указанных частей направлен в сторону вдавливания ножей в
проволоку, и я предпочитаю регулировать положение, просто добавляя к этому весу, например, оснастив
держатели резаков штифтом 902, на котором можно разместить любое желаемое количество съемных грузов,
таких как 90b, 90 и т. д. (Инжир. 9).
В таком случае вес 98 может быть полностью снят с уха 97.
Модифицированная форма держателя инструмента, показанная на рис. 10, 11 и 12, имеет то преимущество,
что она универсально регулируется для всех возможных положений на колесе.
В этой конструкции имеется кронштейн 60', закрепленный на опоре 60 двумя болтами 81X. Вал 80X
установлен в этом кронштейне и закреплен гайками 85X, 88Xn, взаимодействующими с цельным воротником
81y.
Втулка, в которой вращается этот вал, может быть разъемной и снабжена регулировочными средствами, не
показанными на рисунке, но предпочтительно аналогичными показанным на рис. 8. На левом конце этого вала
находится радиусный рычаг 90X, на котором установлен держатель инструмента 91X.
Три части, имеющие возможность поворота, фиксируются в нужном положении с помощью винтов 91Z. На
другом конце вала 80X находится рычаг груза, включающий в себя массивную радиальную часть 98x,
разделенную, как показано на рисунке 98Y, и закрепленную крепежным болтом 98Z. Этот кривошип
предпочтительно имеет неподвижный груз 99' и шпильку 99Y, на которую могут быть навинчены
дополнительные грузы 994, обозначенные пунктирными линиями. В данной конструкции становится очевидно,
что рычаг груза можно регулировать по всей окружности в 360 градусов и устанавливать в любом
необходимом положении для приложения радиально направленного внутрь давления лезвия ножа на
проволоку, независимо от того, находится ли держатель в верхней точке, в крайней левой или правой части
горизонтального диаметра тягового колеса.
Как видно на рис. 7, для каждого ножа предусмотрено два сопла для подачи воздуха, представляющие собой
гибкие медные трубки, направление потока которых может варьироваться в зависимости от условий
эксплуатации отдельных ножей. Одним из условий, по-видимому, является обеспечение определенного
количества воздуха, воздействующего на режущую кромку с задней стороны, чтобы предотвратить
периодическое скопление волокон, склонных забивать нож. Поскольку не всегда легко расположить одну
форсунку, которая одновременно выполняла бы функцию переднего поплавка и функцию заднего зазора,
вторая форсунка, составляющая 70%, направляется на соседний нож сзади, предпочтительно под углом от 45
до 60 градусов к режущей кромке ножа. Комбинированный поток воздуха, создаваемый двумя такими
соплами, может быть отрегулирован для более эффективного выполнения обеих задач, а также для
обеспечения более сильного охлаждающего эффекта на режущей кромке.
Возвращаясь к рис. 1-5, соответствующие двигатели будут включаться в соответствии с сопротивлениями
приводимых ими агрегатов, так что, как правило, скорости всех тяговых агрегатов будут одинаковыми, и от
выходного конца машины до источника питания на входе каждый двигатель должен, как правило, стремиться
создавать осевое тяговое усилие на приближающемся к нему проводе.
Хотя регулировка скорости вращения двигателя может осуществляться с помощью отдельных реостатов,
управляемых оператором в соответствии с наблюдаемым натяжением проволоки, я предпочитаю систему
управления, позволяющую одновременно или скоординированно останавливать и запускать машину, в
дополнение к индивидуальной регулировке каждого двигателя для поддержания постоянной скорости,
которая по существу одинакова с частотой вращения каждого другого двигателя.
В системе, показанной на рис. 13, питание подается через соответствующие клеммы 1', подключенные к
источнику постоянного тока. Клеммы соединяются через автоматический выключатель цепи 2x с клеммами
двухполюсного ручного выключателя 5x. Автоматический выключатель имеет 3 катушки защиты от перегрузки
и 4 катушки защиты от холостого хода известного типа.
Ручной переключатель 5x управляет подачей питания на шины 7X, 6x; а также через регулируемый главный
полевой реостат на полевые шины 8g, 9g и на шины якоря 50', 51'. Вращающиеся подающие ролики
проволоки на входе в машину, как показано на рисунке 2, 2, механически соединены с якорем 21X, который
при нормальной работе работает как генератор, вращаясь под действием натяжения проволоки и выполняя
функцию динамического тормоза для создания регулируемого сопротивления натяжению проволоки. Для
работы в режиме динамического тормоза двухполюсный двухпозиционный ножевой выключатель 20x
поворачивается вниз, замыкая цепь якоря через контакты 23x, 24x и регулируемое сопротивление якоря 25x.
Возбуждение 16X осуществляется от шин 7', 6x через выводы 11x, 12x, двухполюсный выключатель 13z и
регулируемый реостат 15x. Путем регулировки сопротивления возбуждения в 15 раз и сопротивления якоря в
25 раз можно регулировать эффект динамического торможения.
При подаче проволоки на первом этапе её прохождения через машину якорь 21x работает как двигатель, при
этом переключатель 20X переключается вверх, замыкая контакты 19x, 22x, которые активируются через
описанный выше переключатель 13Z. Ток через якорь регулируется сопротивлением 1SX, а ток возбуждения,
как и прежде, регулируется резистором 15g. Натяжные ролики на выходе из станка, за последним режущим
блоком, соединены с якорем 74, который работает как двигатель, управляемый линейным выключателем 73x,
его обмотка возбуждения 75x регулируется реостатом 76x, а якорь — реостатом 77X.
Тяговые колеса или диски 13, -13n и т. д. имеют двигатели 15, 15a, 15b и т. д., которые могут работать как с
параллельной, так и с комбинированной обмоткой, в зависимости от обрабатываемого материала. Как
показано на схеме, их соответствующие якоря 115a, ~115b, 115 и т. д. имеют составные поля, каждое из
которых включает обмотку 60x, которая находится под отдельным напряжением, и обмотку 60Y, которая
включена последовательно с якорем. Обмотки 60X соединены параллельно через шины SX, 9g посредством
отдельной цепи 66X, 67X, управляемой отдельно регулируемым последовательным сопротивлением 65X.
Каждая последовательная обмотка 60Y управляется регулируемым параллельным сопротивлением 60', в то
время как цепь, через которую последовательно запитываются указанная последовательная обмотка и якорь,
управляется регулируемым последовательным сопротивлением 5SX.
Эти цепи якоря соединены параллельно через шины 50X, 51x, и обычно замыкание главного выключателя 5x
подает на них энергию через сопротивление провода 26X шины 6X, резисторы 46x, 47X, 48x, через
параллельные цепи якоря к шине 51Y, а затем через провод 56x к шине 7X.
Благодаря такой конструкции двигатели обладают характеристикой провисания, благодаря чему они
автоматически самоадаптируются к изменениям нагрузки или мощности в соседних колесах 13, 13а и т. д.,
передаваемым по проводу x, благодаря чему все колеса и их двигатели механически взаимосвязаны.
Небольшой барабанный контроллер 27x сконструирован таким образом, чтобы последовательно проходить
через точки переключения 29X, 30x, 31x и 32x, приводя в действие катушки контактора 33x, 34x, 35x и 36x, тем
самым последовательно замыкая контакты 39x, 41X, 43x и 45x. Замыкание контакта 39" размыкает контакт
52X, тем самым размыкая шунтирующую цепь между шинами 50X, 51X, которая ранее была замкнута через
шунтирующее сопротивление 53g; затем через резистивные секции 46x, 47x и 48", от которых цепь
замыкается через шины якоря 50x, 51X. В дополнение к этим основным резистивным секциям якоря — 46', 47'
и 48x, управляющим всеми якорями, в каждой цепи якоря также имеются упомянутые выше отдельные
сопротивления 58x, предназначенные для управления натяжением проволоки между блоками при изменении
скорости.
После установки этих значений сопротивления для заданного размера и характеристик провода, они редко
изменяются. Поток, создаваемый обмоткой 60Y, регулируется шунтирующим переменным сопротивлением
60Z, которое редко изменяется в процессе обработки того или иного материала, но используется для разных
материалов или разного количества и размеров нарезаемой стальной ваты.
Поля шунтирования, создаваемые обмотками 60x всех двигателей тяговых колес, управляются основным
реостатом поля 10',-%, расположенным между линией и шинами шунтирования поля 8x, 9x, что обеспечивает
управление всеми полями шунтирования как единым целым, в то время как отдельные (верньерные)
реостаты поля 60z обеспечивают отдельное независимое управление полем, создаваемым обмоткой 60Y
каждого двигателя.
Когда по какой-либо причине необходимо остановить колеса, выключатель 27x размыкается,
последовательно размыкая выключатели 45x, 43x, 41x и 39x, включая сопротивления 48x, 47x, 46x и замыкая
контакт 52' между шинами якоря 50x, 51x на другом конце рычага выключателя 39x. После этого все двигатели
работают как генераторы с обмотками, возбуждаемыми отдельно, при этом их якоря подключены
параллельно сопротивлению 53x, в результате чего каждый двигатель действует как динамический тормоз
для каждого колеса. Таким образом, все узлы машины останавливаются равномерно и в кратчайшие
возможные сроки.
Следует понимать, что в случае неисправности любого режущего элемента оператор просто сдвигает весь
держатель назад и фиксирует его болтом 103, зацепленным за выступ 103а, до тех пор, пока не будет
произведена замена лезвия. Когда конец проволоки приближается к концу, и в процессе приваривания к нему
новой катушки проволоки, или при замене подающих и волочильных катушек, возникает период простоя, в
течение которого можно заменить все режущие элементы на одном тяговом колесе, сняв инструментальную
раму и установив новый. Однако на практике выяснилось, что у оператора достаточно времени, чтобы внести
все необходимые изменения и регулировки в лезвия во время работы машины. В одном конкретном случае
станок с одним колесом и 60 режущими инструментами потребовал всего 3 замены за четыре часа.
Одно из преимуществ показанной на рис. 1 и 2 конструкции заключается в том, что более грубые волокна или
стружка, снимаемые ножами с, скажем, 30 зубцами на дюйм, всегда будут сниматься ножами на подающем
конце машины, в то время как последовательно более тонкие сорта, получаемые ножами с более мелкими
зубцами — скажем, 54, 80, 100, 133 и т. д., до 240 на дюйм, — также будут сниматься в других определенных
точках дальше по машине.
На рис. 14 и 15 показана отдельная машина, которую с промышленной точки зрения можно рассматривать как
исходную установку, на основе которой может быть разработана полноценная машина, показанная на рис. 1 и
2. Данная одноблочная машина, изготовленная и используемая мной, включает в себя все то же самое, что и
многоблочная машина, описанная выше, а также систему ее электропроводки. Единственные различия
обусловлены тем, что, как показано здесь, тяговое колесо или диск 13 и используемые на нем ножи имеют
ширину, достаточную только для размещения шести витков проволоки, и диаметр, достаточный лишь для
размещения 60 ножей максимум. Следовательно, этот станок не сможет за один проход уменьшить толщину
проволоки обычных промышленных размеров до уровня металлолома. Следовательно, используются
переносные намоточные и подающие катушки, при этом подающая катушка подвергается динамическому
тормозному воздействию двигателя 3Z, соединенного с катушкой 2Z через шестерню 4Z точно так же, как
двигатель 3 и шестерня 4 соединены с выпрямляющими роликами 2 на фиг. 1-5. Аналогично, тяговая катушка
2Y на другом конце машины приводится в движение двигателем 3Y через шестерню 4y таким же образом, как
тяговые ролики 2a, 5a приводятся в движение двигателем 3a и шестерней 4a на фиг. 1-5.
Цельное колесо 13 приводится в движение через шестерни в коробке 19 двигателем 15, как и в целом в
машине.
Кроме того, тормозной двигатель 3 для подающей катушки, приводной двигатель для тяговой катушки и
двигатель 15 для колеса соединены в систему точно так, как показано на электрической схеме на рис. 13; за
исключением, конечно, того, что, поскольку имеется только один блок, используется только одна схема
подключения двигателя, то есть имеется только одна цепь возбуждения 65x, 66Xn, 60x, 67X и только одна
цепь якоря 58Y, 115a, 60', а контакты 31" и 32", с цепями и переключателями, которые они контролируют,
опущены. Сам блок может быть точно таким же, единственное отличие в изображении на фиг. 14 и 15
заключается в положении главного направляющего колеса, которое, как я фактически использовал, было
смещено вправо от меридианной плоскости колеса, как показано на рисунке, чтобы быть более доступным и
обеспечить немного большее вертикальное расстояние между ним и нижней частью колеса 13.
Катушки могут иметь любую известную или желаемую конструкцию, при условии, что они предназначены для
поперечного перемещения с целью укладки и подачи проволоки без постоянного выравнивания с выходным
проходом машины, а также для автоматического реверсивного движения с целью аналогичной подачи
проволоки во входной проход машины. Это позволяет перевести заполненный волочильный барабан в
положение подающего барабана, а пустой подающий барабан — в положение волочильного барабана.
Поскольку катушки могут быть очень тяжелыми и содержать много километров проволоки, для этой цели
может использоваться мостовой кран. Также будет удобно остановить станок непосредственно перед тем, как
закончится проволока на катушке, отрезать проволоку, переставить катушки и приварить свободный конец
проволоки с полной катушки к заднему концу проволоки, оставшейся в станке. Это позволяет избежать потери
времени, которое в противном случае потребовалось бы для повторной протяжки проволоки через станок.
При работе в описанном выше режиме этот одноблочный станок за восемь часов произвел более 600 фунтов
стальной ваты наилучшего качества. 000. Следует также отметить, что его с большим успехом используют
для резки шерсти из многих других металлов, включая такие чрезвычайно мягкие металлы, как медь, которые
оказалось крайне сложно, если не невозможно, использовать на старых типах стандартных станков для
производства стальной шерсти.
Подробно описав и определив характер моего изобретения, которое должно быть выполнено, я заявляю, что
то, на что я претендую, это: 1. Амадхире — для изготовления металлической ваты из проволоки, в которой
проволока подвергается воздействию ряда канавочных ножей, характеризующихся тем, что проволока
закреплена и поддерживается приводным барабаном, что режущие ножи расположены радиально
относительно барабана, и что указанный барабан образует станину или стол, с которым взаимодействуют
ножи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1926, № 27,520/26.
Полностью принято; 31 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубах и аналогичных мельницах.
Я, Джон Генри Бентли, из Илеадингли-Хаус, Мистертон, графство Ноттингемшир, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание в трубчатой мельнице или подобном устройстве
последовательности измельчительных камер, площадь поперечного сечения которых постепенно
увеличивается, причем диаметр указанных измельчительных камер увеличивается от входного до выходного
или разгрузочного конца мельницы.
Изобретение относится к трубчатым мельницам или подобным устройствам, установленным на
горизонтальной или практически горизонтальной оси и имеющим множество цепных измельчителей, или, в
качестве альтернативы, к мельницам, имеющим только одну измельчающую камеру. В многокамерных
мельницах, имеющих 2, 3, 4 или более отдельных измельчительных камер, площадь поперечного сечения
которых последовательно увеличивается, крайне важно, чтобы камеры были разделены друг от друга стенкой
или диафрагмой, проходящей поперечно по внутренней поверхности мельницы под прямым углом к ее
продольной оси. С этой целью предлагается усовершенствованная форма диафрагменной пластины,
описанная ниже, для разделения мельницы на отдельные и независимые камеры измельчения.
Последовательные измельчительные камеры состоят из концентрических и параллельных колец или
цилиндров, расположенных горизонтально или почти горизонтально и образующих оболочку или корпус
мельницы. В настоящее время обычно корпус мельницы изготавливается параллельным и имеющим
одинаковый диаметр по всей длине, за исключением комбинированных шаровых и трубчатых мельниц,
которые, как правило, имеют шаровую камеру значительно большего диаметра, чем трубчатая мельница.
При измельчении различных материалов, таких как цементный клинкер, известняк, шлак и другие вещества и
минералы, известно, что [Price JJ.
Дело в том, что по мере постепенного уменьшения размера частиц материала его площадь поверхности
(которая подвергается воздействию используемых абразивных материалов) значительно возрастает. Таким
образом, кусок породы размером в один дюйм имеет площадь поверхности 6 квадратных дюймов, но если его
разбить на зерна или крупинки размером 1/J дюйм², площадь поверхности увеличится с 6 до 96 квадратных
дюймов.
Объём или масса также увеличивается, но в 60 раз выше в той же пропорции. Известно также, что при
последовательных операциях измельчения в многокамерной трубчатой мельнице или подобном устройстве
заключительная операция измельчения или «перемешивания» материала до состояния неощутимого
порошка сложнее, чем предварительные операции измельчения, и это особенно актуально при измельчении
цемента, угля и подобных веществ. 70 Для обеспечения большего пространства для измельчения, по мере
постепенного увеличения объема и площади поверхности обрабатываемых материалов, диаметры
последовательных измельчительных камер увеличиваются, начиная с входного конца с наименьшим
диаметром и увеличиваясь по направлению к выходному концу. Поскольку большая часть тонкого
измельчения в трубчатой мельнице или подобном устройстве осуществляется за счет каскадного действия
мелющих тел или шаров, а также, в меньшей степени, за счет истирания между мелющими телами и
материалами, более крупные камеры на выходном конце мельницы обеспечивают повышенную
производительность измельчения или «текучесть» там, где это наиболее необходимо, и благодаря
усиленному эффекту измельчения, обусловленному более интенсивным каскадным действием, тонкость
помола и выходная производительность мельницы значительно увеличиваются.
Измельчительные камеры могут быть снабжены футеровкой с продольными ребрами для дальнейшего
облегчения каскадного действия измельчающих тел.
Диафрагменная пластина, разделяющая несколько камер многокамерной мельницы, состоит из двух
отдельных дисков.
- Конические пазы, образованные в пластинах PCe 4S W, 268,245 2 - 1 i 11 i (для прохождения материала из
одной камеры в другую), расположены таким образом, что самая узкая часть пазов находится посередине
между двумя дисками и, следовательно, не подвергается воздействию шлифовальных шариков. В обычной
конструкции самая узкая часть щели находится на внешней стороне пластины и сужается к другой стороне,
так что по мере износа пластин щели изнашиваются и увеличиваются в площади, что позволяет материалу
больших размеров проходить из одной камеры в соседнюю, прежде чем он будет достаточно измельчен.
Настоящее изобретение может быть применено к существующим мельницам и особенно актуально в тех
случаях, когда удлинение корпуса мельницы нецелесообразно.
Настоящее изобретение будет подробно объяснено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, демонстрирующий применение
изобретения к многокамерной трубной мельнице.
На рисунке 2 представлен продольный разрез по центральной линии мельницы, демонстрирующий
усовершенствованные диафрагменные пластины.
На рисунке 3 представлен продольный вид, частично в разрезе, демонстрирующий применение изобретения к
трубчатой мельнице с одной непрерывной камерой измельчения, в которой отсутствуют диафрагменные
пластины.
На рисунке 4 показан фрагмент, иллюстрирующий увеличение шлифовальной камеры или камер, на рисунке 5
— поперечное сечение в плоскости, обозначенной линией X-Y (рисунок 1), демонстрирующее более
интенсивное каскадное воздействие, достигаемое в финишной камере 4, по сравнению с воздействием,
достигаемым в предварительной камере 1, которая показана поперечным сечением по линии V-W (рисунок 1).
На рисунке 1 показана мельница с четырьмя отдельными камерами измельчения. «а» — входной конец
мельницы, а «б» — выходной конец. 1 — это камера предварительного измельчения, 2 и 3 представляют
собой последовательно увеличивающиеся по размеру промежуточные камеры измельчения, а 4 — это камера
окончательного измельчения или «проточная» камера.
На рисунке 2 два диска 5 и 6 образуют диафрагменную пластину, при этом прорези, самая узкая часть
которых находится посередине дисков, показаны под номером 7. Диски фиксируются в нужном положении
двумя угловыми кольцами 8, которые прикреплены болтами к корпусу мельницы, при этом на дисках в точке 9
отливаются шлифовальные или монтажные полосы.
На рисунке 3 изображена мельница, имеющая только одну камеру измельчения (10), где «а» — входной конец
мельницы, а «б» — выходной конец.
На рисунке 4 показана деталь для расширения камеры или камер, 11 представляющая собой концентрическое
уплотнительное кольцо, приклепанное между пластинами оболочки 12 и 13. Можно использовать любой
другой подходящий метод.
На рисунке 5 показано более высокое каскадное воздействие (70°), достигаемое для шлифовальных тел в
камере финишной обработки 4 по сравнению с предварительной камерой 1.
— Мне известно, что шаровые мельницы с коническими корпусами снабжены 75 камерами измельчения с
увеличивающейся площадью поперечного сечения от входа до выхода мельницы; в мельницах такой
конструкции более тяжелые измельчающие тела под действием силы тяжести будут падать в камеры
измельчения наибольшего диаметра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268246A
[]
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Сидней Джордж Нэш, проживающий по адресу: Фассетт-роуд, 49, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей,
подданный короля Великобритании, и Его Величество...
Компания HAWKER ENGINEERING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Caubury Park Road,
Kingston-on-Thames, графство Суррей, британская компания, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к орудийным установкам и, в
частности, к установкам для «стационарных» пулеметов, таких как, например, авиационные пулеметы Vickers,
устанавливаемые на самолетах. Главная цель изобретения — обеспечить монтажное приспособление для
точной регулировки соосности орудия на опорной раме Sits.
Согласно изобретению, ружье выполнено с выступающим блоком или кронштейном, предпочтительно
расположенным на его нижней стороне, который пересекается болтом или его эквивалентом, закрепленным в
вертикальных, расположенных на некотором расстоянии друг от друга щеках, поддерживаемых неподвижной
рамой или элементом, на котором крепится ружье.
Указанный затвор имеет или к нему жестко прикреплен эксцентриковый элемент, а блок или кронштейн,
установленный на орудии, имеет отверстие, охватывающее этот эксцентриковый элемент. Таким образом,
поворачивая затвор и вместе с ним эксцентриковую часть, можно регулировать высоту орудия в этой точке.
Для поворота засова и его фиксации в отрегулированном положении могут быть предусмотрены любые
удобные средства. Для боковой регулировки, вместо установки болта непосредственно в подшипниковые
отверстия в выступающих щеках, он устанавливается в резьбовые втулки, которые, в свою очередь, входят в
соответствующие резьбовые отверстия в указанных выступающих щеках. Последние расположены на
некотором расстоянии от боковых сторон блока или кронштейна, установленного на орудии, а внутренние
концы привинченных втулок входят в зацепление со боковыми сторонами [Цена 11-] ú 26S,24 G указанного
блока или кронштейна либо непосредственно, либо через шайбы, например. Таким образом, открутив одну
втулку и закрутив другую, можно отрегулировать боковое положение ружья в этой точке. Для вращения втулок
и фиксации их в отрегулированном положении могут быть предусмотрены любые удобные средства.
В качестве модификации блок или кронштейн 55, установленный на орудии, может быть расположен сбоку от
него или может быть выполнен таким образом, чтобы он мог зацепляться между горизонтально
расположенными разнесенными щеками, установленными неподвижным элементом или рамой, при этом в
этом случае эксцентриковая регулировка может использоваться для регулировки положения орудия в
поперечном направлении, а регулировка с помощью винтовой втулки — для регулировки положения орудия в
вертикальном направлении. 65 Могут использоваться два таких регулируемых крепления: одно в задней части
орудия, другое в передней, или же может использоваться только одно такое крепление, например, в задней
части орудия, 70, а другое крепление, например, в передней части орудия, может представлять собой простое
двойное поворотное крепление, позволяющее орудию поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг
горизонтальной поперечной оси 75 во время вертикальной регулировки в задней части, а также
поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси во время поперечной регулировки в
задней части.
80 Для целей поперечной регулировки резьбовые втулки могут быть снабжены на своих наружных концах
фланцами с плоскими поверхностями, выемками или тому подобными выступами, которые могут быть
задействованы подходящим гаечным ключом. Для вертикальной регулировки болт может иметь фланцевое
соединение, прижимающееся к фланцу втулки с одной стороны крепления указанного фланца на болте,
имеющем пазы, выемки или тому подобное, благодаря чему болт может поворачиваться подходящим
гаечным ключом. Для блокировки засова. Дата применения: ноябрь. 3, 7926, № 27,532/26.
: = Завершено слева: Ноябрь. 23, 1926, Заявка принята. — 31 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся орудийных установок.
Для предотвращения вращения при выполнении необходимой вертикальной регулировки, снаружи
регулировочного фланга может располагаться квадрант, установленный на квадратной или плоской части
болта, так что этот квадрант перемещается под углом вместе с угловым перемещением болта во время
вертикальной регулировки. Указанный квадрант может иметь в себе дугообразный паз, концентричный центру
болта, через который проходит шпилька, имеющая фланец с внутренней стороны квадранта, и зажимная
гайка, входящая в зацепление с ее внешним резьбовым концом, выступающим через паз. Внутреннее
выступание указанного штифта может скользить в отверстии в прилегающей выступающей щеке, удерживая
штифт в положении относительно центра болта, одновременно обеспечивая осевое перемещение,
следующее за осевым перемещением болта во время поперечной регулировки. Для завершения сборки на
этот конец болта, после того как квадрант будет установлен на квадратную или плоскую часть, может быть
установлена стопорная шайба, которая затем приклепывается.
Другой конец болта может быть уменьшен в диаметре, иметь резьбу и снабжен контргайками на
выступающем конце, при этом уменьшенная часть выступает на достаточное расстояние внутри резьбовой
втулки с этой стороны, чтобы обеспечить полный диапазон боковой регулировки.
Блок или кронштейн, установленный на оружии, может быть соединен с ним горизонтальным поворотным
соединением, позволяющим осуществлять небольшие колебательные движения, вызванные вращением
затвора, и эксцентриком для вертикальной регулировки.
Датировано 3 ноября 1926 года.
А. П. ТИРСТОН, доктор наук, член Королевского академии наук, член Института американских инженеров,
член Американского института инженеров-механиков, Банковская палата, Хай-Холборн, 329, Лондон, W.C. 1,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся орудийных установок.
Мы, Сидней Джордж Нэш, проживающий по адресу: Фассетт-роуд, 49, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей,
подданный короля Великобритании, и Его Величество...
Компания HAWIIER ENIGINEERING, COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Canbury Park Road.
Компания Kingston-on-Thames, расположенная в графстве Суррей и являющаяся британской компанией,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к орудийным установкам и, в частности, к орудийным установкам для
«стационарных» пулеметов, таких как, например, авиационные пулеметы Vickers, устанавливаемые на
самолетах.
Главная цель изобретения — обеспечить монтажное приспособление, позволяющее осуществлять точную
регулировку соосности орудия на его опорной раме. В частности, в случае применения к стационарным
орудиям на самолетах, цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность точной регулировки соосности
орудия относительно прицельных приспособлений, установленных на самолете.
До настоящего времени предлагалось устанавливать такие «неподвижные» орудия в двух точках по длине
орудия, причем крепление должно быть таким, чтобы в одной точке можно было осуществлять боковую
угловую регулировку орудия, а в другой — вертикальную угловую регулировку. Это достигается за счет двух
горизонтальных шпинделей, соединяющих два выступа или два комплекта выступов на орудии,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль него, с U-образными неподвижными
кронштейнами орудия. Боковая угловая регулировка осуществляется в одной точке соединения с помощью
винтовых втулок, проходящих через отверстия в плечах U-образного кронштейна и упирающихся в выступ или
выступы орудия в этой точке, при этом шпиндель, в свою очередь, проходит через отверстия во втулках.
Вертикальная регулировка осуществляется в другой точке соединения эксцентриковой частью шпинделя,
работающей в отверстии в выступе или выступах орудия в этой точке, так что, вращая шпиндель в его
подшипниках в плече U-образного кронштейна, орудие можно поднимать или опускать.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, ружье соединено с U-образным неподвижным
кронштейном в одной точке его длины, предпочтительно в задней части, посредством болта, шпинделя или
подобного элемента, проходящего через стержни кронштейна и связанные с ним средства, благодаря чему
при вращении шпинделя в его подшипниках в этой точке осуществляется регулировка ружья в одном
направлении (вертикальном или горизонтальном), а при осевом перемещении шпинделя, болта или
связанных с ним втулок — регулировка ружья в другом направлении (горизонтальном или вертикальном) в той
же точке. Предпочтительными средствами являются те, которые известны как средства регулировки только в
одном направлении в каждой точке соединения, а именно: 115 эксцентриковая часть на шпинделе или болте
для одной регулировки и привинченные втулки 268,246 268,246, окружающие шпиндель, и работающие в
стержнях U-образного кронштейна для другой регулировки, при этом должны быть предусмотрены
соответствующие средства для осуществления желаемых перемещений шпинделя или болта и фиксации его
в отрегулированном положении.
Однако, согласно настоящему изобретению, средства для двух регулировок объединены таким образом, что
обе регулировки могут быть выполнены в одной точке оружия.
Согласно еще одной особенности изобретения, крепление пистолета к кронштейну осуществляется
посредством выступа или набора выступов, которые сами прикреплены к пистолету легкоразъемным
способом, при этом регулировка осуществляется в первую очередь этого разъединяемого выступа или набора
выступов, а во вторую очередь — самого пистолета.
Таким образом, ружье можно снять с разъемного ушка или комплекта ушек для чистки и т. д., с уверенностью,
что при установке на место регулировка будет такой же, как и прежде, что более подробно станет ясно из
описания чертежей, приведенного ниже.
Аналогичное крепление он мог предусмотреть в другой точке по длине орудия, скажем, ближе к передней
части, или же орудие могло быть установлено в другой такой точке с помощью карданного шарнира.
Далее будет описан пример конструкции в соответствии с изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение по линии 1-1 на Рисунке 2 регулируемого крепления,
перпендикулярного оси орудия.
На рисунке 2 показан вид сбоку крепления.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 рисунка 2 двойного поворотного крепления.
Как показано на прилагаемых чертежах, орудие выполнено с выступающим выступом или кронштейном I,
предпочтительно расположенным на его нижней стороне, который пересекается шпинделем или болтом 2 или
эквивалентным элементом, поддерживаемым в вертикальных разнесенных щеках 3 conO50, представляющих
собой U-образный кронштейн, закрепленный на неподвижной раме или элементе 4, на котором установлено
орудие. Затвор 2 снабжен или имеет жестко прикрепленную к нему эксцентриковую часть 5, а выступ или
кронштейн 1, установленный на орудии, имеет отверстие, охватывающее эту эксцентриковую часть 5. Таким
образом, поворачивая затвор 2 и вместе с ним эксцентриковую часть 5, можно отрегулировать высоту орудия
в этой точке. Для поворота болта 2 и его фиксации в отрегулированном положении могут быть предусмотрены
любые удобные средства. Для боковой регулировки, вместо установки болта непосредственно в
подшипниковые отверстия в выступающих щеках 3, он устанавливается в резьбовые втулки 6, которые, в
свою очередь, входят в соответствующие резьбовые отверстия в выступающих щеках 3. Последние
расположены на некотором расстоянии от боковых сторон выступа или кронштейна 1, установленного на
орудии, а внутренние концы привинченных 70 втулок 6 входят в зацепление с боковыми сторонами выступа
или кронштейна 1 либо непосредственно, либо через шайбы 7, например.
Таким образом, отвинтив одну втулку и закрутив другую, можно отрегулировать боковое положение орудия 75
в этой точке. Для вращения втулок 6 и фиксации их в отрегулированном положении могут быть
предусмотрены любые удобные средства.
В качестве модификации выступ или кронштейн 8(), установленный на орудии, может быть расположен сбоку
от него или может быть выполнен таким образом, чтобы он мог зацепляться между горизонтально
расположенными разнесенными щеками, установленными на неподвижном элементе или раме, в этом случае
эксцентриковая регулировка может использоваться для регулировки положения орудия в поперечном
направлении, а регулировка с помощью винтовой втулки — для регулировки положения орудия в
вертикальном направлении. 90 Могут использоваться два таких регулируемых крепления: одно в задней части
орудия, другое в передней, или же может использоваться только одно такое крепление, например, в задней
части орудия 95, а другое крепление, например, как показано на рисунке 3' в передней части орудия, может
представлять собой простое двойное поворотное крепление, позволяющее орудию поворачиваться в
вертикальной плоскости вокруг горизонтальной поперечной оси 8 во время вертикальной регулировки в
задней части, а также поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 9 во время
поперечной регулировки в задней части.
Для целей поперечной регулировки резьбовые втулки 6 могут быть снабжены на своих наружных концах
фланцами 10f с плоскими поверхностями, выемками или подобными выступами, которые могут быть
задействованы подходящим гаечным ключом. Для вертикальной регулировки болт 2 может иметь фланец HI,
прижимающийся к фланцу 10 втулки с одной стороны крепления указанного фланца 115 11 на болте 2,
имеющего плоские грани, выемки или тому подобное, благодаря чему болт может поворачиваться
Соседние файлы в папке патенты