Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5052
.pdf
температура низкая, если рассматривать его левостороннюю часть или значительную длину в направлении
падения температуры. На рисунке 1 и на рисунке 3 показана боковая проекция, что является
предпочтительной формой конвейера.
В приведенном примере предполагается, что основной целью настоящего изобретения является
перемещение товаров в горизонтальном направлении, и, соответственно, ряд реек 100 [Prici A 2 268,242 будет
называться имеющим горизонтальное или вертикальное движение в зависимости от случая. Следует, однако,
понимать, что изобретение в равной степени применимо и к случаям, когда необходимо перемещать товары
под наклоном.
Обращаясь к чертежу, вертикально перемещающиеся планки 1 надлежащим образом поддерживаются рамой
или кареткой 2, к нижней стороне которой прикреплены блоки 3, через которые проходят шпиндели 4,
снабженные роликами 5, эксцентрично установленными на шпинделях 4 и опирающимися на ролики 6,
установленные в рамах 7, способных качаться вокруг шарниров 8. Решетки 1, имеющие форму, указанную на
рисунке 3, могут поддерживаться перевернутыми Т-образными железными элементами или подобными
элементами 9, а также закрепляться в своих средних точках с помощью фиксирующих стержней 10. Как
показано на рисунке 2, эти фиксирующие планки установлены в подшипниках на каждом конце и имеют
выступы, так что паз 11, ведущий к круглому углублению 12 в каждой планке, может быть вставлен поверх
фиксирующей планки 10, когда последняя находится в таком положении, что ее выступы расположены
вертикально. После установки всех планок на место фиксирующая планка поворачивается на прямой угол,
надежно фиксируя планки в нужном положении. Как указано, между n последовательными рядами ламелей
оставляется зазор 13, чтобы обеспечить расширение при нагревании и для теплоизоляционных целей, как
упоминалось выше.
Вертикальное возвратно-поступательное движение рамы 2, несущей планки 1, достигается путем качания
шпинделей 4 с помощью прикрепленных к ним кривошипов 14; это движение создается с помощью циркуля
15, работающего совместно с кривошипным штифтом 16, установленным на диске 17, вращающемся на 40
градусов любым подходящим образом; движение передается от циркуля 15 посредством шатунов 18.
- Горизонтально перемещающиеся ламели 19 могут поддерживаться перевернутыми Т-образными
элементами 20 и закрепляться стопорными планками 21 аналогично тому, как это делается в отношении
ламелей 1. Рама 22, несущая опорные элементы 20, опирается на ролики 23, установленные на шпинделе 24,
который поддерживается опорами 25, независимыми от рамы 2. Горизонтальное возвратно-поступательное
движение рамы 2 может быть удобно осуществлено с помощью второго кривошипного пальца 26 на диске 17,
расположенного на расстоянии 90° от кривошипного пальца 16 и взаимодействующего с рамой 27. Это
устройство посредством шатуна 28 приводит в действие качающийся рычаг 29, который через звено 30,
кривошип 31, шпиндель 32, кривошип 33 и шатун 34, шарнирно закрепленный на раме 22, передает ей
горизонтальное движение.
Как видно, благодаря работе описанного механизма, товары попеременно поддерживаются планками 1 и 19,
причем первая серия служит этой цели во время движения второй в направлении, противоположном тому, в
котором должны перемещаться товары.
Могут быть установлены соответствующие защитные пластины 35, а рамы 2 и 22 могут быть снабжены
направляющими элементами 36 и 37, взаимозацепляющимися друг с другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268243A
[]
&-,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1926. Нет, 26s@66/26t 268,2-43 Полный
выпуск слева: 16 ноября 1926 г., Полный выпуск принят: 31 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Калькулятор для быстрого определения зависимости между длиной волны, индуктивностью и емкостью в
электрических цепях.
1
Я, Ф. Генри Хейнс, проживающий по адресу: Ситингборн-авеню, 38, Энфилд, Мидлсекс (британский
подданный), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к устройству для быстрого определения соотношения между длиной волны, индуктивностью и
емкостью колеблющихся электрических цепей, которые обычно используются в беспроводных устройствах.
Принцип работы устройства основан на формуле длины волны, в которой длина волны пропорциональна
квадратному корню из -15 произведения индуктивности и.
емкость цепи.
В практических единицах измерения, выражающих длину волны в метрах, индуктивность в микрогенри и
емкость в микрофарадах, длина волны определяется путем умножения квадратного корня из произведения
индуктивности и емкости на 1885. Таким образом, вычисления, включающие определение длины волны при
заданных значениях индуктивности и емкости, могут быть решены с помощью упрощенного процесса, в
котором к сумме половины логарифма значений емкости и индуктивности добавляется логарифм числа 188,5.
Хорошо известно, что задачи, связанные со взаимосвязью между длиной волны, индуктивностью и емкостью,
решаются с помощью логарифмических линеек. Также хорошо известно, что были разработаны линейки с
логарифмической шкалой длиной волны, позволяющие в практических единицах определить результирующий
результат при любых двух из этих факторов, и в которых прямолинейные логарифмические шкалы,
представляющие индуктивность и емкость, расположены рядом, но перевернуты друг относительно друга так,
что перемещение подвижной шкалы равно арифметическому среднему логарифмов индуктивности и емкости.
При реализации этого изобретения была принята особая форма конструкции, облегчающая этапы процесса
вычислений, при этом шкалы расположены в виде концентрических кругов вместо прямолинейных
логарифмических шкал, используемых в обычной форме логарифмической линейки. Вращающиеся шкалы
сконструированы таким образом, чтобы отображать логарифм емкости, логарифм индуктивности и шкалу,
вдвое превышающую логарифм длины волны, смещенной на величину, равную логарифму 1885.
Данное изобретение может быть реализовано в одной из форм путем предоставления трех концентрических
шкал, две из которых расположены в логарифмическом порядке со значениями конденсатора и
индуктивности, занимающими почти половину окружности, в то время как индикатор длины волны,
расположенный на шкале, вдвое превышающей шкалу логарифмов индуктивности и емкости, занимал бы
почти всю окружность. Эти шкалы могли бы быть размечены в практических единицах индуктивности, емкости
и длины волны, или, если бы они применялись к конкретному калиброванному прибору, деления шкалы этого
прибора могли бы быть включены для получения прямых показаний.
Одно из применений этой формы калькулятора заключается в том, что шкалы могут быть встроены в ручку
настройки беспроводного приемника, что позволяет получать прямые показания длины волны и легко
определять соотношение между индуктивностью и используемой мощностью.
Предполагая, что настройка осуществляется с помощью конденсатора с переменной емкостью, необходимо
было бы использовать конденсатор с регулируемой емкостью, имеющий пластины специальной формы, так
чтобы изменение емкости от минимального до максимального значения изменялось логарифмически.
Благодаря установке циферблата с узким ободком, так что его можно независимо вращать, а настройки
длины волны при использовании отмечены на его внешнем крае подходящим соединением с настроечным
конденсатором и логарифмической шкалой длин волн, тогда емкость увеличивается. Настроив конденсатор
на известную длину волны, можно использовать соответствующий регулятор, который при настройке на
заданную длину волны покажет значение индуктивности, которое, если оно установлено правильно, может
быть логарифмически отложено между основным регулятором и ободом. При настройке на заданную длину
волны вспомогательный регулятор будет указывать на эту длину волны и закреплять значение индуктивности,
которое, если оно установлено, может быть задано логарифмически. Другие заданные длины волн указаны на
шкале длин волн.
Конкретная цель состоит в создании циферблата прибора, который может быть... (Дата: 21 октября 1926 г.)
быть оснащен регулируемым ободом и стопорным винтом, чтобы «предварительно определить» Ф. Х. Хейнса.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Калькулятор для быстрого определения соотношения длины волны, индуктивности и емкости в электрических
цепях.
Я, Ф.М.Р.К. Хьюнри Х.Эйнс, проживающий по адресу: Ситингборн-авеню, 38, Энфилд, Мидлсекс (британский
подданный), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, позволяющему легко выявлять взаимосвязь между емкостью,
индуктивностью и длиной волны br частоты в настроенных электрических цепях, которые обычно
используются в беспроводных устройствах.
Принцип работы устройства основан на формуле длины волны, в которой длина волны пропорциональна
квадратному корню из произведения индуктивности и емкости цепи. В практических единицах измерения,
выражающих длину волны в метрах, индуктивность в микрогенри и емкость в микрофарадах, длина волны
определяется умножением квадратного корня из произведения индуктивности и емкости на 1885.
Таким образом, вычисления, связанные с определением длины волны при заданных значениях индуктивности
и емкости, могут быть решены с помощью упрощенного процесса, в котором к сумме половины логарифма
значений емкости и индуктивности добавляется логарифм 1885. Хорошо известно, что задачи, связанные с
соотношением между индуктивностью и емкостью, решаются с помощью логарифмических линеек. Также
хорошо известно, что были разработаны логарифмические линейки для определения в практических
единицах результирующего значения любых двух из этих факторов, и в которых прямолинейные
логарифмические шкалы, представляющие индуктивность и емкость, располагаются рядом, но перевернуты
друг относительно друга так, чтобы смещение подвижной шкалы было равно среднему арифметическому
логарифмов индуктивности и емкости.
При реализации данного изобретения была принята особая конструкция, упрощающая этапы
вычислительного процесса: шкалы расположены в виде концентрических окружностей, а не прямых
логарифмических шкал, используемых в обычных логарифмических линейках. Вращающиеся шкалы
сконструированы таким образом, чтобы отображать логарифм емкости, логарифм индуктивности и шкалу,
вдвое превышающую логарифм длины волны, смещенную на величину, равную логарифму 1885.
Данное изобретение может быть реализовано в одной из форм путем размещения трех концентрических
шкал, две из которых расположены в логарифмическом масштабе со значениями конденсатора и
индуктивности, занимающими почти половину окружности, в то время как шкала длин волн расположена на
шкале, вдвое превышающей шкалу логарифмов индуктивности и емкости, и занимает почти всю окружность.
Для лучшего понимания расположения элементов обратитесь к прилагаемому чертежу (лист 1). Шкалы A, C и
E, которые в данном случае являются лишь приблизительными, построены в логарифмическом масштабе и
представляют собой емкость в микромикрофарадах, индуктивность в микрогенри и длину волны в метрах.
Дополнительная шкала, по которой может перемещаться указатель длины волны, отображает частоту в
килогерцах и располагается рядом со шкалой длин волн, хотя и изменяется численно в направлении,
противоположном вращению.
Центральный диск, ограниченный толстой линией F, закреплен на задней картонной подложке 26g,249, на
которой размещены весы, и не вращается. Края двух вращающихся дисков также показаны утолщенными
линиями. Центральные части этих двух дисков срезаны таким образом, чтобы они могли надеваться на другой
диск, который служит подшипником и имеет диаметр, близкий к диаметру диска F.
Может быть предоставлено несколько дополнительных шкал. B обозначает фактические настройки шкалы в
делениях конденсаторов, пластины которых подчиняются закону прямой линии длины, с максимальной
емкостью 0,0003 и 0,0005 микрофарад и считываются относительно стрелок слева и справа соответственно.
Шкала D с идентификационными номерами конкретных индуктивностей считывается по указателю с надписью
«номера катушек» и может использоваться вместо шкалы индуктивностей. Шкала F считывается с указателя,
обозначенного "станции", и указывает на конкретные беспроводные передающие станции.
При необходимости дополнительные шкалы могут быть размещены на обратной стороне вращающихся
дисков и видны через отверстия в задней картонной подложке. Такие шкалы могут служить альтернативой
шкале емкости А для приблизительной установки большего диска на основе показаний деления шкалы
переменных конденсаторов различной максимальной емкости, работающих по различным законам настройки.
На дисплее отображается стрелка, показывающая фактические значения емкости, полученные с помощью
калиброванного конденсатора при заданных настройках регулятора.
Одним из применений такого типа калькулятора является возможность встраивания шкалы в ручку настройки
беспроводного приемника, что позволяет получать прямые показания длины волны и легко выявлять
взаимосвязь между индуктивностью и используемой емкостью. Если предположить, что настройка
осуществляется с помощью конденсатора с переменной емкостью, то необходимо использовать конденсатор
с регулируемой емкостью, имеющий пластины специальной формы, так чтобы изменение емкости от
минимума до максимума происходило логарифмически. Оснастив шкалу ободком, который можно независимо
вращать и на внешнем крае которого нанесена соответствующая логарифмическая шкала длин волн, можно
определить относительное положение регулируемого ободка и собственно шкалы конденсатора при
настройке на заданную длину волны, что позволит оценить значение индуктивности.
Значения индуктивности могут быть установлены в логарифмическом масштабе на главном циферблате.
Конкретная цель состоит в создании инструментальной шкалы, которая может быть оснащена регулируемым
ободком и фиксирующим винтом для предварительного определения настроек длины волны при
использовании совместно с настроечным конденсатором, работающим в логарифмическом порядке в
зависимости от емкости.
Настроившись на известную длину волны, можно установить вспомогательный регулятор так, чтобы он
показывал эту длину волны, и зафиксировать его в нужном положении, чтобы на шкале длин волн
отображались настройки для других заданных длин волн. - а Конструктивные детали регулятора настройки,
воплощающего этот принцип, показаны на чертежах листа 2. Диск G вместе с рабочей ручкой 7 5
зафиксирован на валу переменного конденсатора, пластины которого имеют форму, соответствующую
логарифмическому закону c; фактические значения емкости K отмечены по его краю и считываются по
стрелке L. Регулируемая логарифмическая шкала длин волн M расположена на пластине 11 и вращается
вокруг G. Для фиксации пластины H1 в нужном положении предусмотрен зажимной винт J или другое
крепление. 85 Принцип работы заключается в настройке на излучение с известной длиной волны и,
удерживая шкалу конденсатора в положении резонанса, вращении шкалы длин волн для считывания
значения длины волны излучения под углом 90 градусов, после чего шкала фиксируется в этом положении.
Длины волн, полученные при других настройках настроечного конденсатора, теперь отображаются на шкале.
95 Небольшая погрешность может быть вызвана наличием паразитных параллельных емкостей, которые
могут изменить логарифмическую шкалу емкости, причем погрешность будет наибольшей вблизи
минимального значения 100-балльной шкалы, а также слегка сместить показания шкалы длин волн. В
практических целях этими ошибками можно пренебречь, а путем проведения двух измерений при передаче
известной длины волны можно рассчитать пропускную способность 105 нм параллельно с настроечным
конденсатором. При использовании для настройки антенного контура, в котором емкость антенны
увеличивается с емкостью на резонансном контуре, емкость 110 антенны может быть определена путем
снятия показаний с двух передач известной длины волны.
Процесс установки показаний циферблата покажет значение индуктивности катушки 115 Ом, а шкала N может
быть снабжена показаниями, отображаемыми относительно стрелки P.
Очевидно, что этот индикатор длины волны может использоваться с конденсатором, состоящим из нескольких
независимых секций 120, которые могут быть расположены таким образом, чтобы одновременно настраивать
несколько контуров. Обычно используется схема, включающая несколько настроечных конденсаторов,
приводимых в движение от общего вала; при этом для компенсации небольших различий в значениях
индуктивности катушек предусмотрено независимое управление каждым из 125 конденсаторов. Используя
конденсаторы с пластинами, форма которых подчиняется логарифмическому закону, можно компенсировать
разницу значений индуктивности 130 из -- - b6,243 настроечных катушек, отображая ее в логарифмическом
масштабе для определения путем независимой регулировки конденсаторов непосредственно в практических
единицах, как показано здесь, изложенного решения задач, а затем фиксации их в положении на общем валу.
35 Если этот вал вращается с помощью описанного здесь регулировочного циферблата =1885/L, то длины
волн, к которым подключаются цепи 2. Устройство для расчета емкости, одновременно отображающее
настройку, индуктивность или длину волны, хотя шкала индуктивности может быть проигнорирована.
Электрическая цепь, включающая логарифмические шкалы, расположенные в виде концентрических
окружностей и вращающихся относительно одной формы конструкции, показанной на прилагаемых чертежах,
в основном описана и, очевидно, допускает модификации. Я не ограничиваюсь точной формой конструкции,
показанной на чертежах, поскольку она по существу такова, как описано, и, очевидно, может быть изменена в
соответствии с ними.
Объем изобретения, указанный ниже, 3. Заявленная комбинация одного или нескольких пунктов 1I5.
Например, концентрические конденсаторы, имеющие шкалу, следующую за 4 шкалами как на калькуляторе,
так и на циферблате, логарифмический закон с регулируемым индуктивным коэффициентом, могут быть
транспонированы или могут приводиться в движение с помощью циферблата для получения прямых
показаний через шестерни, изменяющие фактическую индуктивность и показывающие взаимосвязь между
формой шкал, индуктивностью, емкостью и длиной волны или частотой колебаний настроенного
электрического тока, и определили природу моего изобретения и то, каким образом оно работает. 4. Если
требуется регулировка длины волны или частоты, я заявляю, что показания длины волны или частоты,
которые я утверждаю, соответствуют действительности: - при использовании с настроенной электрической
цепью, устройством для расчета длины волны или частоты колебаний, создаваемой цепью, когда они
одновременно управляются заданными значениями емкости и индуктивности, в основном, как описано.
Расстояние в — настроенной электрической цепи или, в равной степени, для определения любого из этих
факторов, указанных для двух других, и в котором используются понцентрические круговые шкалы. Ф. Х.
Хейнс. Дата: 16 ноября 1926 г.
-Родхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_268244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=268244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268244A
[]
Полное описание. Усовершенствования методов и устройств для изготовления металлической ваты из
проволоки.
Я, Альфред Найт Кроуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: О'Хансери-лейн,
Лондон, У.К.2, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(которое было сообщено мне из-за границы компанией Brillo Manufacturing Company, Inc., корпорацией,
должным образом организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, одного из Соединенных
Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: Уотер-стрит, 205, Бруклин, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки).
Америка), а каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: а) Мое изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
изготовления металлической ваты из отрезков проволоки, причем такая металлическая вата широко
используется для чистки и мытья.
В настоящее время для этой цели наиболее распространены машины, состоящие из стационарной
платформы, по которой проволока протягивается с помощью барабана с механическим приводом с одного
конца от подающей катушки на другом конце машины, а также ряда ножей или режущих инструментов для
резки или обрезки проволоки, регулируемо и жестко закрепленных относительно платформы.
Машины упомянутого типа имеют ряд недостатков, среди которых наиболее важными являются: (а)
необходимость найма квалифицированных операторов для регулировки ножей и работы с машинами; (б)
сравнительно ограниченная производительность за единицу времени; (в) необходимость постоянного ручного
удаления шерсти, срезанной с проволоки; (г) сложность правильной регулировки ножей для получения
металлической шерсти желаемой тонкости или грубости, как в некоторых случаях.
Целью моего изобретения является создание машины, свободной от недостатков существующих машин, и,
согласно моему изобретению, я оснащаю машину приводным колесом или барабаном с рифленой
периферией для поддержки и подачи проволоки в месте резки относительно ножей. Колесо расположено
таким образом, чтобы вращаться в вертикальной плоскости, предотвращая провисание его края, и выполнено
в виде усиленного диска, имеющего одну лицевую плоскость, а другую — наклоненную так, что диск слегка
сужается от ступицы к периферии.
Канавки по периферии колеса или барабана расположены таким образом, что выпуклые стороны проволоки,
подведенной к ножам, лежат на поверхности, параллельной оси колеса или барабана.
Вместо использования фиксированных ножей, как это делалось ранее, я использую подвижные или
«плавающие» ножи, предназначенные для утяжеления и способные автоматически регулировать глубину
резания на глубину, меньшую, чем глубина зазубрин на режущих кромках ножей. Каждый нож может
регулироваться независимо, и все ножи, прикрепленные к одному колесу или барабану, установлены на одной
опоре, образуя единый блок.
«Когда в одном станке используется серия колес или барабанов, как это обычно бывает, я использую
направляющие с барабанами для поддержания единого направления кривизны проволоки на протяжении
всей операции резки, и перед входом в станок я обеспечиваю подходящие средства для придания проволоке
плоской кривой, которая приблизительно соответствует продольной кривизне вырезанной периферии».
Согласно моему усовершенствованному методу изготовления металлической ваты из проволоки, я
постепенно подаю и выпрямляю проволоку, размещаю ее на однородной плоскости окружности, провожу ее
по периферии вращающейся платформы, имеющей приблизительно ту же плоскость и кривизну, что и шина, и
срезаю выпуклую сторону проволоки вдоль поверхности, параллельной оси вращающейся платформы.
Вышеизложенные и другие особенности моего изобретения могут быть более полно поняты из следующего
описания в связи с прилагаемыми чертежами, представленными на фиг. 0. На фиг. 1 и 2 показаны,
соответственно, план и боковой вид многоблочного станка; на фиг. 3, 4 и 5 показаны, соответственно, боковой
вид, вид сверху и торцевой вид одного из аналогичных блоков станка, показанного на фиг. 1 и 2, причем
первый блок выбран для того, чтобы показать также механизм подачи; на фиг. 3 показан детальный разрез
направляющего ролика, показанного на фиг. 3, в радиальной плоскости, проходящей через ось
направляющего ролика, и поперечно через направляющие проволоки; на фиг. 3b показан детальный
радиальный разрез части периферии вращающейся станины колеса, показывающий часть одного из ножевых
лезвий в режущем положении относительно проволоки; на фиг. 6 показан детальный радиальный разрез
тягового колеса и опоры инструмента, показывающий держатель инструмента частично в проекции и частично
в разрезе; на фиг. 7 показан боковой вид деталей, показанных на фиг.
= G; Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8, рис. 7 ; Рис. 9 — боковой вид, демонстрирующий
модификацию; Рис. 10, 11 и 12 — виды, аналогичные рис. 6, 7 и 8, но демонстрирующие модификацию; Рис.
13 — электрическая схема, показывающая систему управления двигателем для многоблочной машины; и Рис.
14 и 15 — боковые виды и план одноблочной машины соответственно.
Устройство, показанное на рис. 1 и 2, представляет собой организацию аналогичных блоков в единой машине,
предназначенной для измельчения проволоки до точки соскабливания за один проход через машину. Этот
результат зависит от новых особенностей блоков (см. рис. 3, 4 и 5), благодаря которым количество ножей
может быть достаточно велико, чтобы обеспечить достижение этого результата. Имеется подающая катушка
1, которая может иметь обычную конструкцию и предназначена для удержания пучка проволоки, вращательно
поддерживаемого и подверженного трению любым из обычных способов, так что при приложении концевого
натяжения может осуществляться непрерывная упорядоченная подача проволоки. Проволока sn с катушки
протягивается через выпрямляющие ролики, состоящие из двух соединенных между собой роликов 2,2,
соединенных зубчатой передачей, к двигателю 3 через редуктор 4. Между ними и с противоположной стороны
проволоки находится ролик 5, который регулируется по вертикали с помощью винта 6. Валки 2, 2, каждый
имеют периферийную канавку, предпочтительно полукруглую и подходящего размера для обжима проволоки,
тогда как валок 5 предпочтительно имеет цилиндрическую поверхность.
После выпрямления проволока проходит под рядом направляющих роликов 8, каждый из которых имеет одну
канавку, в которую входит проволока. Эти ролики расположены таким образом, чтобы направлять проволоку в
одной плоскости и по однонаправленной кривой к направляющему ролику 9, периферия которого образована
множеством канавок, как показано на рис. 3', в одной из которых проволока направляется с дополнительной
кривизной в том же направлении, и оттуда она проходит под канавочными роликами 10 и 11, которые
расположены таким образом, что проволока сохраняет ту же плоскость и направление кривизны, которые
задаются роликами 8 и 9. Затем он проходит через боковые направляющие 12 к первой канавке в первом
режущем колесе трактора 13.
Диаметр валков 8, 10 и 11 может составлять от 1,5 до 2 дюймов, в то время как диаметр валка 9 — 10 дюймов,
поэтому валки 8 и 10 могут несколько «зафиксировать» проволоку из-за своего малого диаметра, а валок 9 —
из-за большого угла отклонения. В любом случае, последний ролик 11 регулируется винтом 11а, а его
диаметр, а также острота угла подхода и отхода проволоки тщательно предварительно определяются с
целью придания проволоке окончательной «фиксации» в истинном круге радиуса, приблизительно равного
или несколько меньшего радиуса колеса 13 платформы трактора, так что пружина проволоки будет
стремиться прижать ее к периферии колеса.
В первой канавке первого тягового колеса проволока протягивается под рядом гравитационных режущих
ножей 14, 1V и т. д., число которых может составлять от 40 до 60, расположенных вокруг верхней части
тягового колеса 13; оттуда проволока снова проходит под роликом 9 во второй канавке, а затем под второй
парой рифленых шкивов 10 и 11 и направляющих 12 во вторую канавку тягового колеса 13. В аналогичных
повторяющихся циклах проволока проходит через последовательные канавки в шкиве 9 и последовательные
комплекты роликов 10, 11, а также направляет 12 через последовательные канавки станины по периметру
колеса трактора 13. В примере, показанном на рис. 3b, проволока, таким образом, обвивает колесо шесть раз,
и на каждый из шести параллельных витков одновременно воздействует элемент 14. Из последней канавки в
основании 13 проволока проходит под седьмой канавкой в направляющем ролике 9, а затем под набором
направляющих роликов 18, поддерживающих кривизну и расположенных вдоль дуги большой
однонаправленной кривизны, проходя под основным многоканавочным роликом 9 второго блока 13а.
Второй блок идентичен первому, за исключением того, что все канавки в последующих блоках на несколько
тысячных дюйма мельче, чтобы компенсировать уменьшенную толщину проволоки. После того, как проволока
обмотана вокруг этого блока желаемое количество раз, скажем, шесть, она выводится под второй группой
направляющих роликов 18 к третьему главному направляющему ролику 9 третьего блока; и так далее до
конца серии.
В представленной на рис. 3 форме ножи располагаются по верхней полуокружности колеса трактора 13, при
этом проволока входит в канавку станины на значительную дугу перед первым ножом и выходит из нее на
значительную дугу после последнего ножа.
Ножи существенно увеличивают кривизну проволоки, поэтому на участке между последним ножом и роликом
9 отпадает необходимость в направляющих роликах. Отсюда также следует желательность возвращения
проволоки к кривизне колеса 13 с помощью роликов 9, 10 и 11 после каждого прохода под ножами. Это
состояние сплющенной, или минимальной, кривизны используется для облегчения прохождения проволоки по
плоской кривой от одного блока к другому без существенного изменения ее положения до тех пор, пока она не
достигнет указанного следующего блока.
От конечного блока 13^ проволока проходит через тяговые ролики, предпочтительно включающие
регулируемый верхний холостой ролик 5a, регулируемый с помощью винта 6a и находящийся во
взаимодействии с нижним роликом 2, приводимым в движение холостым двигателем 49 3'.
Как будет объяснено далее в связи со схемой подключения, двигатели 3 и 3а имеют шунтовую обмотку и
внешнее сопротивление в цепи якоря. С помощью регулирующего реостата эти установившиеся
сопротивления могут изменяться, когда двигатель работает как двигатель, в этом случае он имеет
характеристику просадки, или когда проволока может протягиваться остальной частью машины через ролики
2,5, в этом случае поле двигателя с шунтовой обмоткой возбуждается отдельно от внешнего источника и
регулируется с помощью внешнего полевого реостата, так что он действует как генератор, обеспечивая таким
образом тонко управляемый динамический тормоз при перемещении проволоки.
Колеса трактора I3, 13a и т. д. приводятся в движение соответственно анаторами 15; 159 и т. д. через
шестерни 16, 16a и т. д., зацепляющиеся с шестернями 17, 17z и т. д. в редукторах 19, 19a и т. д.
В варианте, показанном на фиг. 3, 4^aitd-6, каждый колесный узел включает в себя хорошо укрепленную раму,
состоящую из стоек 20, 21 и 22, горизонтально соединенных продольными элементами 23, 24, 25 и 26.
Стандартная модель 21 имеет подшипниковый узел, состоящий из двух секций 30, 31, закрепленных болтами
32, 32 и служащих в качестве крепления для вала 33. Вал 33 несет колесо трактора, которое в данном случае
показано как массивный чугунный диск 13, плоский с передней стороны и усиленный от деформации
радиальными перемычками 41,41, выступающими из ступицы 42.
На верхней части стоек 20, 22 болтами 51, 51 закреплен V-образный раскос 52, 52, имеющий на верхнем
конце посадочное место 53 для крепления полукруглой опоры резака 60, которая съемно крепится к ней
болтами 61 сверху, 62, 62 с одного конца и 63, 63 с другого конца.
Эта полукруглая опора расположена вблизи периферии колеса 13 и имеет множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга отверстий 64 для крепления большого количества режущих
инструментов, находящихся в рабочем контакте с проволокой на периферии колеса 13.
Режущие инструменты и держатели режущих инструментов схематически обозначены в нескольких точках по
периметру, например, на рисунках 14, 14', 14b, 14 и т. д.
Как видно из рис. 4 и 5, вал 33 поддерживается с другого конца рамой и подшипниковым узелом, аналогичным
описанному в связи с рис.
3. Снаружи этого подшипникового узла, в редукторе 19, вал снабжен большой шевронной шестерней 17,
приводимой в движение через шестерню 16 электродвигателем 15.
Как показано пунктирными линиями на рис. 4, задняя сторона колеса 13 может быть закрыта выступающим
назад экраном 37,39, который предпочтительно имеет круглое поперечное сечение, причем один его край
расположен близко к периферии колеса 13 и совпадает с ней, чтобы принимать и направлять стальное
волокно или вату назад и вбок вниз по мере их удаления с ножей.
Средство для удаления волокна включает в себя ряд воздушных струй, подаваемых через трубы 70, которые
соединены с полукруглой подающей трубой 71, через которую воздух подается из подходящего источника,
предпочтительно от нагнетателя высокого давления, не показанного на рисунке. Сила взрыва может
варьироваться в зависимости от положения сопел и, как правило, будет меньше для более тонких слоев
стальной ваты. Например, для очень тонкого волокна давление в сопле около 3 лопастей будет подходящим
для эффективного удаления закрученных волокон с ножа, при этом достаточно мягко, чтобы направлять их по
вытяжному колпаку максимально длинной нитью. Для более грубого волокна может быть желательно
давление в сопле 6 фунтов или более.
Подающая труба 71 съемно удерживается по всей своей длине зажимами 72, а на подающем конце имеется
легкосъемное винтовое соединение 73, которое отсоединяется при закрытии подающего клапана 74.
Благодаря автоматической саморегулировке ножей относительно проволоки, весь блок ножей может быть
установлен или снят как единое целое. Для снятия одного комплекта и установки другого достаточно
отсоединить воздухоподающую трубу 71, по которой проходят форсунки 70; затем открутить болты 62, 63 и
поднять полукруглую опору 60 из ее положения. Это может быть осуществлено любым подходящим способом,
например, с помощью подъемника, перемещаемого по подвесной тележке (не показана на рисунке); при этом
петли 76, 76 предназначены для зацепления с подъемными крючками. Запасной блок может быть заменен
путем выполнения описанных выше шагов в обратном порядке, при этом ножи автоматически подстраиваются
под обрабатываемую деталь, когда опора 60 закреплена в правильном положении.
На рисунках 6–10 показаны различные держатели для ножей, в которых ножи или лезвия могут автоматически
подстраиваться под обрабатываемую деталь. В каждом отверстии 64 в опоре ножа 60 имеется штифт 80,
закрепленный к нему винтовым стержнем 81, который может быть изготовлен из стали. Предпочтительно,
имеется встроенный воротник 8Ia, предназначенный для плотного привинчивания к поверхности 60,
обеспечивающий контрольную и фиксирующую поверхность для точного позиционирования шпильки.
Шпилька 80 имеет большой диаметр и значительную длину, что обеспечивает достаточную опорную
поверхность, а также предотвращает вибрацию и люфт.
Корпус ножа или держателя инструмента (часть 90) крепится на этом штифте, но с помощью вставной втулки
82, предпочтительно из латуни, которая разделена поочередно с каждого конца, как показано на рисунке 82b.
Эта втулка затягивается на шпильке 80 путем завинчивания кольца 82, чтобы втянуть втулку в углубление в
держателе инструмента, имеющее соответствующую коническую форму. Предпочтительно, чтобы
аналогичное винтовое кольцо 84 находилось на другом конце втулки.
Это обеспечивает заданное трение для гашения вращательного движения держателя 90 вокруг шпильки 80.
Держатель инструмента удерживается от вращения в торце, а дополнительное трение обеспечивается
шайбой 86, плотно прижатой к 84 гайкой 86 и контргайкой 88 на резьбовом конце 87 шпильки 80. Держатель
инструмента 91 жестко закреплен на элементе 90 винтами или другими подходящими способами, не
показанными на рисунке. Его свободный конец имеет прорезь для боковой установки режущего лезвия 94,
которое фиксируется в нужном положении зажимным винтом 95, при этом обычная V-образная канавка на
поверхности ножа направлена вниз к нижнему посадочному месту 93. Через это седло подается масло для
фонтанной обработки в указанные канавки, и оно стекает вниз к режущей кромке. Простая конструкция для
этой цели состоит из масляной чашки 93b, которая может иметь обычную конструкцию и управляться
клапаном 93 (ana), установленным на верхней части держателя ножа 91. Удобный способ подачи масла из
этой чашки к седлу 93a — это прорезать паз на нижней поверхности 91 и просверлить нисходящий канал,
пересекающий этот паз.
Это образует канал, через который обычная гибкая медная труба 93d может быть проведена от выходного
отверстия масляной чашки 93b к ножевой опоре 93 в зажиме. Следует отметить, что корпус 90 держателя
инструмента очень массивен, и рычаг 91, несущий инструмент, также массивен, хотя к концу он уменьшается
до несколько более легкой, но все еще тяжелой секции.
Деталь 90 имеет выступающий вниз выступ или ушко 97, несущий вес 98, который расположен не на одной
линии с перпендикулярной плоскостью, проходящей через ось 80, так что режущая кромка ножа податливо
прижимается вперед и вниз. Поскольку величина этого давления должна быть заранее определена для
конкретных случаев, и поскольку угловое соотношение груза, необходимое для создания заданного давления,
зависит от углового положения ножа вокруг полукруга опоры 60, рычаг груза шарнирно закреплен на
поворотном винте 99 и удерживается гайкой 100, которую можно ослабить или затянуть для фиксации груза в
любом желаемом положении угловой регулировки.
Предпочтительно, держатель ножа снабжен отверстием 101, а по периметру держателя ножа расположен
выступ 103, благодаря чему, когда держатель ножа откидывается назад из рабочего положения, штифт 103
поднимается вверх и опускается за выступ, удерживая нож в нерабочем положении столько времени, сколько
необходимо.
Как показано, колесо 13 имеет такой большой диаметр, что его кривизна пренебрежимо мала с точки зрения
работы ножа 94 на проволоке, и, как показано на рис. 3, давление ножей, работающих в вертикальных точках
колеса, таких как 14, 14а, может регулироваться путем поворота грузов 98 в любое желаемое положение
относительно силы тяжести. Дополнительная регулировка как инерционного, так и гравитационного эффекта
обеспечивается за счет оснащения рычага груза 98 шпилькой 98a, параллельной оси опорной шпильки 80, на
которую можно устанавливать дополнительные грузы, такие как 98b, 98.
Было установлено, что при использовании ножа с режущей кромкой, имеющей, скажем, 190 V-образных
зубцов на дюйм, с углом заточки 36 градусов и наклоном 14 градусов к проволоке, при надлежащей
Соседние файлы в папке патенты