Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_505
.pdf
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, на прилагаемых чертежах представлен
единственный его вариант осуществления, в котором: фиг. 1 — вид, главным образом, в вертикальном
продольном разрезе механизма формирования синели, и показывает ту его часть, которая более конкретно
относится к режущему механизму; фиг. 2 — детальный план взаимодействующих вращающихся элементов
режущего механизма и изображает материал, подаваемый к нему и разрезаемый, причем вид частично
представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг. 1; Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии
3-3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой деталь в проекции, рассматриваемую с тонкой линии 4-4 на рис. 1 и
смотрящую влево на указанном рисунке; [Рис. 11] рис. 5 представляет собой деталь в боковой проекции
регулировочного механизма для режущих элементов, а рис. 6 представляет собой деталь в плане
направляющей, по которой тканое полотно или другой листоподобный материал проходит к режущим
элементам.
Хотя изобретение может быть использовано во многих различных областях, оно будет описано, без
ограничения каким-либо конкретным применением, в виде механизма для резки синели.
— Обращаясь подробнее к чертежам, и прежде всего к рис. 1, на рис. 1, на рис. 1, 2 показаны нити основы в
положении формирования зева, а на рис. 3 показано тканое полотно, которое в тканом состоянии
пропускается на соответствующих валах 4, 5, приводимых в движение зубчатой передачей iii (направление
стрелок, расположенных рядом с ними) и соответствующим зубчатым механизмом 60, обозначенным
диагонально на рис. 6, 7, 8, 9, 10 от вала 11, имеющего на нем червячную нить f2, соединяющуюся с
червячным колесом 9. Указанный вал установлен в соответствующих подшипниках 13, 14 и 65, желательно
под таким углом, как показано на рисунке, и снабжен ручным колесом 15, с помощью которого при
необходимости механизм может быть повернут назад вручную. ; В нижней части вала 1 закреплена
коническая шестерня 7(0) (Год 16 me-s3iin'6'ith a- коническая шестерня 17, закрепленная на валу 18 привода
механизма.'.
Ткань синель состоит из длинных, равномерно распределенных нитей основы 1, 75 2, как указано, и
связанных между собой нитей основы, которые проходят вдоль ткани и получают боковое движение вперед и
назад, чтобы эффективно вплетать их в ткань. Цена 4,3 (h7 - ---- --_----- ----- 1 - ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬ -
КОПИЮ -5 "мои 1" 'em;; 176 772 вызывают связывание различных нитей ткани. Указанные прямые и
дублирующие нити основы предпочтительно подаются группами или рядами с боковым расстоянием, а
уточная нить укладывается в зев во время формирования ткацкого станка.
Резьба для заполнения в целом обозначена цифрой 19 на рис. 2. Именно заполняющие нити должны быть
перерезаны механизмом, представляющим собой раскрытый вариант осуществления изобретения.
Указанные уточные нити должны быть разорваны, как показано, между группами основных нитей, из которых
прямые нити основы обозначены на рис. 2. Однако на практике следует понимать, что группа продольно
расположенных или основных нитей каждой синельной полоски может присутствовать в любом желаемом
количестве, например, в шести или более.
Для получения коммерчески приемлемых синельных тканей крайне важно, чтобы уточные нити были
обрезаны таким образом, чтобы с каждой стороны ряда основных нитей оставалась одинаковая длина. Это
происходит потому, что при последующей обработке синельных полосок они «формуются», под чем
подразумевается их увлажнение, и в таком увлажненном состоянии они проходят через соответствующие
канавки или каналы, которые изгибают или поворачивают выступающие короткие отрезки уточной нити на
ряду основных нитей 1, 2 в качестве центра, располагая их вертикально или параллельно. В таком состоянии
они высушиваются и в значительной степени затвердевают, и все полосы в этом состоянии впоследствии
используются в качестве уточной нити или наполнителя и ткутся в ткань.
Станет очевидно, что если короткие уточные отрезки 19 нарезать неравномерно, то при складывании или
формировании, как указано, они будут иметь неровный вид и будут неприемлемы в коммерческих целях.
Поэтому крайне важно, чтобы уточная нить была обрезана с максимально возможной точностью. Кроме того,
крайне важно обеспечить наличие режущего механизма, который не будет быстро затупляться и требовать
постоянной заточки. Кроме того, крайне важно, чтобы режущие элементы обхватывали ткань с той или иной
степенью податливости, но при этом прочно и без риска смещения.
По вышеизложенным и другим причинам механизм резки в данном варианте осуществления изобретения
имеет следующий вид:
В подходящем месте механизма установлен вал 20, на котором надежно закреплен цилиндр, вал или барабан
21, предпочтительно имеющий расположенные на некотором расстоянии друг от друга гофры 22 между
параллельными ребрами 23 значительной ширины и предназначенный для того, чтобы служить упором, на
который воздействуют активные режущие элементы. Хотя элемент 21 и, в частности, его выступы 23 могут
быть изготовлены из любого подходящего материала и обработаны любым подходящим способом,
предпочтительно, чтобы элемент 21 или его поверхность были обработаны таким образом, чтобы они стали
твердыми, как стекло, по крайней мере, в месте резки. Хотя элемент 21 (70) показан и описан как снабженный
ребрами и промежуточными гофрами, изобретение не ограничивается этим, поскольку в некоторых аспектах
изобретения может использоваться валик с гладкой поверхностью (75).
Барабан или элемент 21 имеет прикрепленную к нему шестерню 24, вращающуюся в направлении
стрелки-указателя от шестерни 8, и по ней проходит ткань 3, как показано на фиг. 1 и 2. Для надлежащего
позиционирования ткани на указанном рулоне или элементе 21 предпочтительно предусмотрен
направляющий элемент 25, который, как показано на фиг. 1, имеет треугольную форму в продольном сечении,
и, как показано на фиг.
6 имеет выступы или канавки 26, простирающиеся вдоль него в направлении подачи ткани, чтобы
предотвратить боковое смещение последней относительно 90 режущих валков. Необходимость точной
подачи тканого полотна к механизму раскроя без возможности его бокового смещения уже была изложена.
Указанная направляющая 2.5 желательно крепится болтами к поперечно расположенной планке 27, к концам
которой прикреплена пара звеньев или рычагов, один из которых обозначен цифрой 28 и которые на
противоположных концах поддерживают направленные вниз рычаги, один из которых обозначен цифрой 30, и
сами поддерживают на своих нижних концах направляющий ролик или стержень 31, по которому ткань 3
проходит на пути к механизму резки. 105 Активные режущие элементы в представленном варианте
осуществления изобретения предпочтительно выполнены в виде ряда дисков:32, изображенных в разрезе на
фиг. 3 и имеющих относительно острую режущую кромку.3', I 10, которая, однако, не обязательно должна
быть чрезвычайно острой или бритвенной, чтобы резать твердую, как стекло, поверхность рулона 21.
Указанные диски 32 расположены и соединены таким образом, что они взаимодействуют с тканью вдоль 115
продольных линий ребер 23, как это наглядно показано. Указанные диски предпочтительно изготовлены из
закаленной стали, и каждый из них снабжен осевым штифтом или шарниром 34. Их головки выточены, как
показано на фиг. 120 под номерами 35, 36, в металлических полосах или стержнях 37, 38, расположенных, как
четко показано на фиг. 4, и удерживаются в нужном положении шарнирным штифтом или стержнем 39,
указанным на фиг.
1 и 4. Как показано на рис. 1, полосы 125 или стержни 37, 38 расположены вертикально для поддержки дисков
32, как показано на указанном рисунке, а поворотный штифт или стержень 39 поддерживается кронштейнами,
один из которых обозначен цифрой 40 на рис. 1, от угловатого кронштейна или отливки 41, которая, в свою
очередь, крепится болтами 42 к качающемуся элементу 43, установленному в раме 44 механизма таким
образом, чтобы при необходимости обеспечивать качательное движение регулировки. Хотя для
осуществления такой регулировки могут быть предусмотрены любые подходящие средства, выступающая
часть 45 отливки или кронштейна здесь представлена как принимающая в себя соответствующее количество
установочных винтов или регулировочных болтов 46, предназначенных для зацепления с поверхностью
барабана или ряда дисков 47, эксцентрично установленных на валу 48, который желательно вращать вручную
для осуществления желаемой регулировки.
В данной работе и с этой целью на фиг. 5 соосно с валом 48 установлен червячный механизм 49, с которым
зацепляется червяк 50, имеющий соответствующую опору и рукоятку 51, которая, как показано на фиг. 52,
может перемещаться в продольном направлении, приводя его в рабочее или нерабочее положение
относительно указанного червяка.
Таким образом, может быть обеспечена очень точная или деликатная регулировка режущих дисков 32.
Полосы или бруски 37, 38 расположены с интервалом, как показано на фиг. 4, и между ними размещен ряд
болтов 53, на одном конце которых имеется резьба, как показано на 54, и которые, таким образом,
поддерживаются в кронштейне или отливке 41, будучи закреплены в нем гайками 55. Противоположные концы
болтов 53 имеют резьбу, как показано на рисунке 56, для установки шайб и гаек 57, а между последними и
другими шайбами 58, свободно закрепленными на болтах, расположены витые пружины 59, охватывающие
болты и за счет их расширения способные раскачивать полосы или стержни 38, 39 против часовой стрелки на
их точке опоры 39.
Таким образом, режущие диски 32 податливо прижимаются к элементу 21.
После отрыва полосы направлены вниз, как показано на рис. 1 (60), и соприкасаются с поверхностью
увлажняющего валика или барабана 61, предпочтительно рифленого, как показано на рис. 62, для подачи
достаточного количества влаги в целях увлажнения. Указанный вал или барабан 61 закреплен на валу 63 и
снабжен шестерней 64, которая приводится в движение зубчатым колесом 65, установленным на валу 66,
имеющем косозубую шестерню 67, зацепляющуюся с соответствующей шестерней 68, расположенной на
наклонном валу 11, и приводится в движение ею. Барабан 64 вращается в водяной или подобной ванне 69,
подавая жидкость к синельным полоскам.
f') Увлажненные синельные полоски наносятся на поверхность барабана 70, нагретого любым подходящим
способом, с помощью которого формируются полоски, причем указанный барабан предпочтительно имеет
канавки, позволяющие сгибать или поворачивать синельные полоски описанным выше способом.
Указанный барабан 70 приводится в движение зубчатой передачей, которая получает движение от зубчатой
цепи 72, зацепляющейся с ней и проходящей вокруг зубчатой шестерни 70 73 на валу 74, а затем,
желательно, вокруг подходящей зубчатой шестерни 75 на валу 20. На валу 74 желательно разместить
шестерню 76, зацепляющуюся с шестерней 77 на валу 78, на котором установлен ролик или барабан 79, по
которому проходят сформированные синельные полоски и откуда они направляются для намотки или
накопления способом, который здесь не требуется раскрывать. 80 Из приведенного выше описания
становится очевидно, что материал подается с высокой точностью к режущим устройствам, которые затем
разрезают материал, поступающий к режущим устройствам и проходящий мимо них, причем последние
являются регулируемыми и обладают деформацией, как описано выше. Кроме того, с помощью маховика 15
элемент 21 вместе с другими частями механизма может быть повернут назад, когда это необходимо или
желательно по какой-либо причине для обратной подачи ткани из-за дефекта ткачества или по какой-либо
другой причине.
Как указано, элемент 21 имеет положительный привод 95, но режущие диски 22 не имеют положительного
привода, они неподвижно закреплены и вращаются только за счет силы натяжения синельных полос.
Описав таким образом один иллюстративный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что,
хотя используются конкретные термины, они применяются в общем и описательном смысле, а не в целях
ограничения, а объем изобретения изложен в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176773A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 марта 1921 г., 176 773 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 16, 7922. № 4625/22.
Полная версия не принята.
:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме изготовления синели или относящиеся к нему.
Мы, компания MIIAWK CARPET MILLS, INC., должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса в
Амстердаме, Монтгомери, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдгара Фэя
Хати-Иэвея, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Вустер-стрит, 515,
Уэлсли-Хиллз, Норфолк, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму для изготовления синели или подобного
материала. Для того чтобы изобретение было ясно понято, на прилагаемых чертежах раскрывается один из
его типов или вариантов осуществления.
На чертежах: фиг. 1 — вид, в основном в боковой проекции, но частично в вертикальном разрезе, механизма
для изготовления синели, воплощающего изобретение; фиг. 2 — вид в вертикальном разрезе по линии 2-2
фиг. 1, смотрящий влево; фиг. 3 — вид в вертикальном разрезе по линии 3-3 фиг. 1, смотрящий влево; фиг. 4
— деталь, частично в проекции и частично в вертикальном разрезе, приемного конца уточной нити или
наполнителя; фиг. 5 — вид, частично в боковой проекции и частично в вертикальном разрезе, показывающий
в увеличенном масштабе средства для управления одним из резаков уточной нити; фиг. 6 — вид,
аналогичный верхней части фиг. 5, но представляющий резак уточной нити в другом положении; На фиг. 7 (43)
показан фрагмент бокового вида, иллюстрирующий способ открытия зажимных губок для уточной нити или
наполнителя.
Обращаясь более подробно к 50 прилагаемым чертежам, на которых представлен лишь один вариант
осуществления изобретения, рама машины обозначена в целом цифрой 1 и состоит из соответствующих
боковых стоек, соединенных стяжками 55 или иным способом. В задней части машины установлена
поддерживающая катушка или балка 2, на которую наматываются основные или прямые нити основы 3, и
катушка или балка 4, на которую наматываются дополнительные нити основы 5 60. Каждая из указанных
катушек или балок предпочтительно снабжена тормозом, натяжным ремнем или другими подобными
средствами, не показанными здесь. Нити основы 3 приспособлены для расщепления любым подходящим
способом 65, и для этой цели они пропускаются через ушки двух комплектов игл, наиболее четко
обозначенных на рис. 2 под номерами 6 и 7, причем количество игл равно общему числу прямых нитей основы
70. Нити основы проходят через ушко игл, количество которых равно количеству указанных нитей основы. Как
будет описано ниже, иглы 6, 7, 8 соответствующим образом приводятся в действие для придания нитям
необходимого движения 75°.
Предусмотрены средства, позволяющие поворачивать балки 2 и 4 для разматывания основных нитей основы
3 и вставных нитей 5, и желательно, чтобы были предусмотрены средства, позволяющие изменять скорость
подачи в зависимости от натяжения указанных нитей. С этой целью в настоящем документе предлагаются
следующие средства, которыми, однако, изобретение не ограничивается.
Главный приводной вал механизма наиболее четко показан на рис. 1 под номером 9.
Этот вал приводится в движение любым подходящим способом, например, с помощью шкива 10. На этом
валу расположен эксцентрик 1X, обозначенный пунктирными линиями на фиг. 1, причем этот эксцентрик
окружен подходящей эксцентриковой лентой, к которой присоединен стержень или звено 12, имеющее
шарнирное соединение в точке 13 с диском 14, свободно установленным на шпильке 15, закрепленном на
кронштейне 16 на раме 1. На этом диске 14 шарнирно соединены соответственно в точках 17, 18 звенья или
стержни 19, 20, шарнирно соединенные своими противоположными концами в точках 21, 22 с держателями
храповых механизмов 23, 24, соответственно свободно установленными в точках 25, 26 для качательного
движения соосно с храповыми механизмами 27, 28. На держателе собачек 23 шарнирно установлены собачки
29, 30, а на держателе собачек 24 шарнирно установлены собачки 31, 32, которые соответственно входят в
зацепление с зубьями храповых механизмов 27, 28, которые соответственно зацепляются с 3 роликами 33, 34,
фрикционно взаимодействуя с периметрами балок 2, 4, благодаря чему последние вращаются в направлении,
позволяющем отпустить резьбу 3, 5.
Указанные держатели собачек 23, 24 снабжены соответственно выступами или ушками 35, 36, которые входят
в зацепление с нижними концами свободно перемещающихся вертикальных стержней 37, 38,
поддерживаемых для перемещения в соответствующих направляющих 39, 39 и 40, 40. Нижние концы
указанных стержней 37, 38 поддерживаются выступами 35, 36, а верхние концы указанных стержней
упираются в кулачковые или эксцентриковые поверхности 41, 42 соуправляющих элементов 43, 44,
соответственно, шарнирно закрепленных в точках 45, 46 на соответствующих кронштейнах 47, 48,
поднимающихся от рамы механизма. Жесткими с указанными элементами 43 и 44 соответственно являются
вертикальные рычаги 49 и 50, несущие! или вблизи их верхних концов направляющие ролики 51, 52, по
которым проходят соответственно наборы нитей 3, 5. При желании, как показано здесь, может быть
предусмотрен горизонтальный рычаг 53, жестко соединенный с кронштейном 48 и несущий направляющий
ролик 54 под 56, через который проходят резьбовые нити 5 на пути к иглам S.
По мере увеличения натяжения резьбы 3, 5 соответствующие рычаги 4-9, 50 качаются против часовой
стрелки, d( при этом перемещая кулачковые или эксцентриковые поверхности 41, 42 элементов 43, 44 вдоль
верхних концов стержней 37, 38. Поскольку радиальное расстояние граней 41, 42 от их опорных точек
увеличивается вправо (см. рис.).
1,
Очевидно, что движение элементов 43, 44 против часовой стрелки позволяет дополнительно поднимать или
перемещать вверх стержни 37, 38. Эта конструкция позволяет увеличить амплитуду качательного движения
70 держателей собачек 23, 24 в направлении против часовой стрелки, так что при следующем их
срабатывании собачка 29.
30, 31, 32 это придаст большее вращение нитям основы 2 и 7' и, таким образом, ослабит большее натяжение
основы, восстанавливая нормальное натяжение нитей основы.
Хотя для управления иглами 6 для прямых нитей основы и иглами 8 для двойных нитей основы могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, предпочтительно использовать следующее устройство. На
главном приводном валу 9 предусмотрена направляющая кулачка (не показана), предназначенная для
приема в нее винта 85, установленного на шарнире 56, шарнирно соединенном в точке 57 с пазовым
горизонтальным валом 5. J8 свободно закреплен на валу 59, что отчетливо видно на рис. 2. На валу 59 прочно
закреплен кулачок 60, посредством которого движение 90 передается на иглы S.
Кулачок 60, как наиболее наглядно показано на рис. 2, снабжен кулачковым механизмом G1, принимающим
ролик 62 на нижнем конце рычага 63, шарнирно закрепленного в точке 64 на раме, 9 и имеющего на своем
верхнем конце продольный паз 65, в который входит болт 6 (6), проходящий через аналогичный паз,
расположенный параллельно ему на нижнем конце рычага 67, который шарнирно закреплен в точке 100 68 на
раме. Пазлы позволяют осуществлять плавное перемещение указанных рычагов 63, 67X.
В верхней части указанный рычаг 6 7 соединен болтом 69 с блоком 7,0, имеющим возможность продольного
скольжения в направляющих 7 1, 72, закрепленным болтом 73, 74, с держателем 7,5, проходящим по всей
длине машины и имеющим закрепленные к нему и свисающие с него две иглы S.
Для усиления или укрепления несущей конструкции 75, последняя имеет жесткую конструкцию, закрепленную
любым подходящим способом двумя блоками 6 (a-i), в гнездах которых закреплены болтами 78, 79,
арматурными стержнями или стяжками 80.
Вертикальное перемещение игл liR doup осуществляется наиболее подходящим образом.
В данном случае блоки 76, 7 представлены с вертикально расположенными отверстиями, через которые
проходят направленные вверх стержни 81, 82, к которым блоки 76, 77 крепятся болтами 83, 84. Указанные
стержни 81, 82 приспособлены на своих верхних концах для скольжения в вертикальных направляющих 8s.
86 и вблизи их нижних концов в аналогичных направляющих 87, 88, закрепленных на направляющей. На
нижних концах указанных стержней Sl--8 al.c они вставлены в элементы 89, 9W(, шарнирно закрепленные в
точках 91, 92 к звеньям 93, 94, одно из которых показано на фиг. 1, причем указанные звенья на своих нижних
концах закреплены соответственно на рычагах 95, 96, один из которых показан на фиг. 1. Оба указанных
рычага надежно закреплены на валу 97, от которого отходит рычаг 98, снабженный роликом 99, обозначенным
пунктирными линиями на фиг. 1 и предназначенным для воздействия выступа 100, установленного на главном
приводном валу 9.
Из приведенного выше описания следует, что
0 Очевидно, что при вращательном движении главного приводного вала 9 иглы для намотки нитей 8 будут
перемещаться вбок, укладывая нити 5 зигзагообразным образом, и указанные иглы для намотки нитей 8 будут
получать Ad.1! восходящее и нисходящее движение, чтобы предотвратить соединение указанных двойных
нитей с прямыми нитями основы и утком или утоком.
Иглы 6, 7 для основных или прямых нитей основы 3 направлены вверх от держателей или держателей 101,
102, как наиболее наглядно показано на рис. 5. Указанным носителям передаются противоположные
движения вертикального возвратно-поступательного движения любым подходящим способом, и в данном
случае — посредством звеньев 103, 104, шарнирно закрепленных на своих верхних концах 105, 106 к
указанным носителям.
В нижней части указанные звенья шарнирно закреплены в точках 107, 108 на рычаге 109, прочно
закрепленном на стержне 59. Таким образом, при движении вала 59 иглы 8 совершают
возвратно-поступательные движения вертикально, а основные или прямые иглы 6, 7 —
возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях вертикально, что приводит к
образованию зева, как показано на рис. 5.
Предлагаются подходящие средства для укладки уточной нити или наполнителя отдельными отрезками, и
предпочтительно предлагаются средства, не заявленные в настоящем документе, но раскрытые и
заявленные в параллельно рассматриваемой заявке, с помощью которых контрастная уточная нить или
наполнитель могут быть представлены носителю уточной нити. На фиг. 3 показан конец отдельного уточного
держателя, трубки, пальца или элемента 110, при этом следует понимать, что желательно предусмотреть
несколько таких элементов, по одному для каждого цвета уточной нити или наполнителя. Уточная нить
обозначена цифрой 111 и простирается на 6 поперек канавки 112, последняя снабжена канавками 113, 114
любой подходящей конструкции и бердом 115, показанным на рис. 5. Для того чтобы направляющая уточная
нить при своем перемещении вдоль зева не смещала нити основы, лежащие или расположенные в нижней
части зева, верхняя поверхность зева желательно снабжена канавками 1151, идущими вдоль нитей основы и
соответствующими по количеству общему числу нитей основы, так что, когда нити основы опущены вниз, они
могут попадать в указанные канавки и не подвергаться воздействию направляющей уточной нити при ее
перемещении вперед и назад поперек или вдоль зева.
Желательно, чтобы нить-носитель была выполнена в виде гибкой ленты или элемента 11.6, предпочтительно
изготовленного из относительно тонкой стали, который помещается во вращающийся барабан, диск или
колесо 70 117, наиболее наглядно показанные на фиг. 1 и 3.
Указанная лента намотана вокруг внутренней поверхности указанного диска или элемента 117 и закреплена
на его конце 118, как четко показано на фиг. 3. Указанный элемент 75 117 снабжен выступающей вбок частью
119, имеющей паз 120, сообщающийся на своем внутреннем конце с внутренней поверхностью элемента или
диска 117, причем нижняя стенка паза 120 желательно расположена практически поперечно с верхней
поверхностью пластины 11.2. К концу ленты 1 1 6 прикреплена болтами или иным способом головка или
элемент 121, желательно U-образной формы в поперечном сечении 85 и имеющий наклонную нижнюю
поверхность 1211, что наиболее четко показано на рис.
7, чтобы двигаться по верхней поверхности соответствующей формы. В указанном элементе 121, как
наиболее четко показано на фиг. 4, на штифтах 122, 193 закреплены губки 124, 125, причем последние имеют
зацепляющиеся зубья 126, 127 на своих внутренних концах и зазубренные передние захватывающие концы
128, предназначенные для раскрытия при перемещении держателя по укладке таким образом, чтобы
зацепить уточную нить или наполнитель, выступающие из трубки l f0, которая находится в нужном положении.
Для того чтобы лента 11.6 перемещалась возвратно-поступательно с помощью своих зажимов 124, 125,
вращательное движение передается барабану, диску или элементу 117. Для этой цели последний снабжен
валом 129, наиболее наглядно показанным на фиг. 1 и 3, на котором закреплена шестерня 130 с 105, которые
зацепляют зубья изогнутой рейки 1:31, образованной на сегментном верхнем конце 132 рычага 133, шарнирно
закрепленного на своем нижнем конце 134 на кронштейне 135, как наиболее наглядно показано на фиг. 1.
Между своими концами указанный рычаг 133 снабжен болтом 136, на внутреннем конце которого расположен
ролик, закрепленный, как указано выше, в кулачковом канале 137 кулачка или барабана 10 на главном
приводном валу 9 115. Таким образом, при вращательном движении указанного главного приводного вала
лента 116 разматывается и сматывается обратно, а зажимы 124, 125 перемещаются вперед и назад поперек
или вдоль полотна, чтобы захватить 120 выступающий конец уточной нити 111 и протянуть ее по полотну в
положение, позволяющее сбить и отрезать ее с обоих концов, как описано ниже.
Для раскрытия губок 124, 125, преодолевая силу сжатия пружины 138, показанной на рис. 4, предусмотрены
соответствующие средства.
Для этой цели желательно предусмотреть следующие средства. На главном приводном валу 9, как наиболее
наглядно показано на фиг. 5 (130), установлен кулачок 139, имеющий концентрическую периферию 176,7Th,
за исключением резкого выступа 140.
По периметру указанного кулачка 139 расположен ролик 141 на рычаге 142, который, в свою очередь,
шарнирно закреплен в точке 143 на мече 113, причем последний получает качательное движение обычным
способом посредством звена 144.
Нижний конец звена или стержня 146, шарнирно закрепленный в точке 14-5 на рычаге 142, в верхней части
которого, как ясно показано на рис. 7, шарнирно закреплен в точке 147 на рычаге 148, который, в свою
очередь, шарнирно закреплен в точке 149 около верхнего конца одной из частей меча 113. К свободному
концу рычага 148 под номером 150 прикреплена вертикальная стойка 151, имеющая изогнутый или
выступающий верхний конец 152, предпочтительно несущий ролик 153. Конструкция и расположение деталей
таковы, что при движении элемента 151 вниз, ролик 153, находящийся на нем, соприкасается с верхней
поверхностью рычага 154 верхней губки 124, желательно над пружиной 138 или рядом с ней, так что губки
124, 125 открываются против силы пружины 138 в тот момент, когда указанные губки приближаются на
достаточное расстояние к концу уточной нити, выступающему из пальца или направляющей 110, чтобы губки
могли захватить указанную уточную нить при открытии. Перемещение выступа 140 кулачка 139 по часовой
стрелке от валка 141 приводит к подъему валка 153 с рычага 150 зажима 124, что позволяет зажимам
закрываться под действием пружины 138 на уточную нить или наполнитель.
Сомкнутые губки немедленно отводятся вращательным движением диска или элемента 117 в положение,
показанное сплошными линиями на рис. 3.
Желательно предусмотреть пружину, как показано на рис. 7 под номером 155, для удержания ролика 141 на
периферии кулачка 139.
Очевидно, что рычаг 142, будучи шарнирно соединен с мечом 113, движется вместе с ним при
возвратно-поступательном движении меча. Однако это движение не нарушает положение валка относительно
выступа 140 на кулачке 139, поскольку такое движение обеспечивается контуром кулачка, и, кроме того,
колебательное движение валика относительно незначительно, как видно из рисунка 5.
Желательно предусмотреть средства для обрезки наполнителя сразу после его укладки, при этом обрезка
наполнителя в данном документе показана на противоположных концах укладки. Хотя для этой цели могут
быть предусмотрены любые подходящие средства, на рис. 5 и 6 представлены две пары ножниц 156, 157 и
158, 159.
Наполнитель 111, как ясно показано на рис. 3, сохраняется в натянутом состоянии до момента его разрезания
указанными парами ножниц; такое натяжение осуществляется с одной стороны за счет натяжения уточной
нити держателем 121, а с другой стороны — за счет держателей для 70 нитей, из которых нить подается в
трубки, пальцы или элементы 110. Описание конструкции последнего четко изложено в сопутствующей
заявке. Такая резка под натяжением важна и весьма желательна, поскольку при резке готовой ткани на
синельные полоски короткие уточные участки с обеих сторон механизма должны выступать на одинаковую
величину с обеих сторон основных нитей этих полосок, так что при «формировании» полосок путем загибания
коротких уточных участков сформированные или загнутые концы этих участков имеют одинаковую длину.
Поскольку конструкция и принцип работы обеих указанных пар ножниц одинаковы, одна из них будет описана
со ссылкой на рисунки. На рисунках 9C и 6 показаны ножницы 156, 157 в их различных положениях, а также
средства управления ими.
На главном приводном валу 9 закреплен кулачок 160, наиболее четко показанный на фиг. 5, 9, большая часть
периферии которого является концентричной, причем периферия кулачка снабжена вогнутой или изогнутой
внутрь частью 161. Для перемещения по периферии указанного наклонного рычага 1-60 предназначен валик
162, установленный на рычаге 1-63, который шарнирно закреплен в точке 143 на мечах 11:3 и находится на
противоположной стороне от рычага 142 от этих мечей. Звено или стержень 16-5 шарнирно закреплено в
точке 1-66 на рычаге 1.63, причем указанный стержень 10 или звено 165 имеет верхний резьбовой конец,
проходящий через вертикальное отверстие в небольшом блоке 167, который шарнирно соединен в точке 168
с отливкой 169, которая, в свою очередь, шарнирно соединена в точке 170 с верхним концом меча 113, как это
наиболее наглядно показано на рис. 6.
Указанная отливка снабжена рядом с точкой поворота 168 блока 167 выступом 171, направленным вниз и
вертикально утопленным для прохождения стержня или звена 172, которое в своей верхней части шарнирно
соединено в точке 173 с наружным концом подвижной губки 156, которая сама шарнирно соединена в точке
174, при этом следует понимать, что нижняя губка 157 неподвижна. На стержне или звене 172 закреплен
воротник 1145, между которым и боковым выступом на удлинении 171 соответствующим образом сжата
спиральная пружина 176, окружающая указанный стержень или звено 172. Ниже выступа 171 на стержне 172
закреплен воротник 177. В этом механизме подвижному лезвию 156 ножниц передается упругое движение, в
результате чего последнее срезает пломбу 111 о нижнюю неподвижную губку 157. Шарнирный штифт 174
подвижного элемента 156 закреплен на верхнем конце вертикальной стойки 178, которая, в свою очередь,
шарнирно установлена под углом 170, соосно с отливкой 169. Указанный рычаг 178 снабжен продольным
ребром 179 на одной из своих сторон и расположен таким образом, чтобы соприкасаться с выступом 180,
обозначенным пунктирными линиями на фиг. 6 и выступающим из прилегающей поверхности отливки 169.
Рычаг 178 простирается ниже точки поворота 170, то есть снабжен рычагом 181, к которому в точке 182
прикреплен один конец длинной витой пружины 183, нижний конец которой закреплен на кольце 184 на
стержне 165, как наиболее наглядно показано на фиг. 5.
Движения открытия и закрытия 2 режущего элемента или лезвия 156 передаются посредством продольных
перемещений стержня или звена 165, при этом очевидно, что когда ролик 16? На рис. 5 показано, что на
концентрической части периферии кулачка 160 открыта режущая лопасть 156.
Указанный кулачок вращается по часовой стрелке, и когда ролик 16.2 входит в входную часть 161, стержень
или звено :io 1G5 перемещается вверх, вызывая тем самым качание блока или головки 167 вокруг своего
центра вращения 170, отводя выступ 180 отливки 169 от ребра 179 и позволяя пружине 176 толкать режущее
лезвие 156 вниз для разрезания уточной нити или наполнителя 111. Это происходит, когда рычаг 178
находится в практически вертикальном положении, показанном на рис. 6.
Необходимо отвести лезвия ножниц 4 (в сторону от пути заполнения, чтобы позволить губкам 124, 125
перемещаться по поверхности, как указано). Конструкция деталей такова, что позволяет перемещать
указанные зажимы в их нерабочее положение 4, показанное на рис. 5. Это движение осуществляется за счет
перемещения стержня или звена 165 вниз, когда ролик 162 начинает двигаться наружу вдоль входящей части
161 после возвращения к концентрической части периферии кулачка 160. При движении указанного стержня
или звена 165 вниз, выступ 180 на отливке 169 входит в зацепление с ребром 179, и при дальнейшем
движении вниз он заставляет рычаг 178 качаться по часовой стрелке, так что режущие лезвия 156, 157
оказываются в положении, показанном на фиг. 5.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что поставляются прямые нити основы и нити основы
для плетения, а их натяжение контролируется таким образом, чтобы указанные нити поддерживались под
практически равномерным натяжением.
Листы последовательно формируются путем манипулирования указанными прямыми и двойными нитями
основы, как описано выше, а уточная нить проецируется поперек уточной нити, чтобы захватить
представленную уточную нить и уложить ее. Уточная нить обрезается с обоих концов.
Описав таким образом один иллюстративный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что,
хотя используются конкретные термины, они применяются в общем и описательном смысле, а не в целях
ограничения, а объем изобретения изложен в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты